Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11081
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июля 1932 года.
416,169 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1933 года. № 20,588/13.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции рулевых тяг для самолетов.
Мы, компания BREEZE CORPORATIONS Inc., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 24, Южная 6-я улица, город Ньюарк,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стяжным тягам, используемым в авиации.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции тяги для использования на летательных
аппаратах, которая эффективна в условиях экстремальной вибрации и изменяющихся напряжений
вследствие растяжения или сжатия, а также создание конструкции, которую может установить один человек и
которую можно регулировать с любого конца без воздействия на тягу крутящего момента.
Ранее стержни и проволока, используемые в качестве элементов, работающих на растяжение,
изготавливались с расширенными концами для удержания резьбовых соединительных втулок или
аналогичных элементов. В частности, было предложено сплющить и согнуть на себе конец проволоки,
используемой при конструировании самолетов, образуя таким образом увеличенную головку, которая
заклинивается в коническом отверстии втулки, имеющей либо резьбу, либо внешний радиальный фланец,
удерживающий другую, имеющую внутреннюю резьбу, втулку, которая может соединяться с фермой или
стяжным элементом.
Согласно настоящему изобретению, в рулевом механизме для летательных аппаратов, включающем рулевую
тягу и средства натяжения для нее, в том числе втулку на рулевой тяге, такая втулка имеет отверстие
переменного диаметра, уменьшающееся к ее концу, прилегающему к соответствующему концу рулевой тяги.
В одном из вариантов осуществления изобретения тяга имеет расширенные концы и однородную форму
круглого поперечного сечения между концами, при этом на каждом конце тяги за счет расширенных концов
удерживается регулировочная втулка с наружной резьбой. Каждая регулировочная втулка предназначена для
соединения с внутренней резьбовой втулкой [Цена 1 P-Цена 4s], так что при использовании вращение
регулировочных втулок приводит к натяжению тяги. Диаметр внутреннего отверстия каждой регулировочной
втулки варьируется, что позволяет, а также постепенно гасить вибрации штока. Любое взаимное сближение
скоб, вызванное деформацией элементов, на которых они установлены, допускается без деформации тяги,
поскольку тяга может скользить через свою регулировочную втулку с одного или обоих концов и просто
выступать дальше в скобу или сквозь нее с одного или обоих концов. Таким образом, исключается
возможность приложения сжимающих нагрузок вдоль стержня. При использовании стяжных тяг в самолетах
напряжения часто изменяются таким образом, что растягивающая нагрузка на тягу заменяется сжимающей
нагрузкой.
При существующей конструкции стержень не будет подвергаться подобной сжимающей нагрузке и,
следовательно, останется недеформированным.
В данной конструкции также предусмотрены средства 75, которые эффективно показывают, что требуемое
минимальное зацепление стержня с соединительной скобой достигнуто, чтобы исключить любую опасность
того, что при сборке и обслуживании деталей не было обеспечено достаточного зацепления 80.
Предпочтительно, стяжной стержень снабжен сферически сформированными концами, которые прилегают к
соответствующим сферически сформированным посадочным поверхностям 85 на регулируемых
соединительных втулках, чтобы исключить возможность возникновения эксцентрических нагрузок на
сферически сформированные концы стержня, которые могут быть вызваны вибрацией или деформацией
различной амплитуды.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 — перспективный
вид, частично разнесенный, демонстрирующий применение изобретения к крылу самолета; Фиг. 2 —
перспективный вид, показывающий части одного конца тяги и ее соединения в разложенном виде; Фиг. 3 —
продольный разрез соединительных частей, показывающий один конец тяги в проекции, причем части
показаны в их относительном собранном положении; Фиг. 4 — перспективный вид, показывающий части в
разложенном виде и иллюстрирующий съемные средства для фиксации частей без использования
контргайки, а также средства для размещения индикации, связанной с фиксирующими средствами; Фиг. 5 —
продольный разрез частей, изображенных на Фиг. 4, но в собранном виде; Фиг. 6 — перспективный вид,
показывающий части в разложенном виде и иллюстрирующий модифицированные средства для индикации
требуемого минимального зацепления резьбовых частей; и, 13 Рисунок 7 представляет собой продольный
разрез частей, изображенных на рисунке 6, расположенных в их относительном рабочем состоянии.
На чертежах А обозначает продольные элементы каркаса крыла самолета, соединенные поперечными
нервюрами В. Несущие нервюры В поддерживаются и соединяют между собой лонжероны С, между которыми
расположены компрессионные стержни D. К лонжеронам С через определенные интервалы прикреплены
фитинги E, предназначенные для приема концов компрессионных стержней D. К каждому свободному концу
каждого из фитингов E прикреплена вилка F, съемно фиксируемая штифтом G. Вилка F снабжена внутренней
резьбовой втулкой H в каждом случае, а крыло покрыто тканевой обшивкой I. Обычно для индикации глубины
зацепления тяги во втулке H в стенке втулки H предусмотрено отверстие J, позволяющее вставить проволоку
или другой небольшой инструмент для индикации достижения необходимого минимального зацепления
между деталями.
Все вышеописанные конструкции, обозначенные буквами, являются старыми и хорошо известными в данной
области техники и описаны лишь для демонстрации применения изобретения.
Обращаясь к чертежам и иллюстрируя один из вариантов моего изобретения, на рисунке 8 обозначен стяжной
стержень, предпочтительно круглой формы и с равномерным поперечным сечением по всей длине, так что
любое приложенное к нему напряжение не будет локализовано в какой-либо части с меньшим поперечным
сечением, чем у прилегающей части. Как указано, целью данного изобретения является повышение
коэффициента запаса прочности по отношению к разрушению под воздействием нагрузки.
На каждом конце стержня 8 имеется цельная головка 9, образованная методом осадки металла корпуса
стержня 8, при этом внутренняя поверхность головки 9 имеет сферическую форму и плавно переходит в
корпус стержня 8, так что в поперечном сечении отсутствуют резкие кромки. Таким образом, исключается
локализация напряжений и повышается коэффициент запаса прочности от поломки, а также исключается
возможность возникновения эксцентрической нагрузки на головки из-за вибраций или деформаций при
использовании в сочетании с соответствующим сферическим подшипником, описанным ниже.
При изготовлении стержня 70 8 на нем расположены две втулки 11, по одной для каждого конца стержня.
Втулка 11 снабжена наружной резьбой 12, предназначенной для зацепления с внутренней резьбовой втулкой
H вилки F. 75 Резьба 12 выполняет дополнительную функцию приема контргайки 1:3, при этом резьба втулки
H, резьба 12 втулки 11 и резьба контргайки 13 являются однородными, 80 что приводит к существенному
снижению себестоимости производства. - На части своей длины втулка 11 снабжена уплощенными или
угловатыми поверхностями 14. Эти поверхности 85 предназначены для зацепления с подходящим
поворотным инструментом или приспособлением, таким как гаечный ключ, и для выполнения дополнительной
функции, заключающейся в том, что когда втулка 11 ввинчена во втулку HI до точки, где внутренние концы 00
сплющенных поверхностей 14 совпадают с внешним концом втулки H, рабочий автоматически получает
сигнал о том, что достигнуто необходимое или достаточное минимальное зацепление резьбы деталей 95, так
что сборка деталей становится «безошибочной» и достигается требуемый коэффициент запаса прочности.
Известно, что в данной области техники имеется отверстие 1 во втулке H, и для определения того, достаточно
ли затянут стержень S, используется инструмент 10too в качестве зонда, однако плоские поверхности 14 дают
это показание автоматически.
Наружные концы втулок 11 снабжены углублением или гнездом 15, совпадающим по размеру и радиусу с
внутренними поверхностями 10 элементов 9, так что нагрузки от напряжений, воздействующих на стержень 8,
равномерно распределяются по концу втулки 110 и предотвращают возникновение эксцентрических нагрузок
из-за изменяющихся вибраций или деформаций.
На внутренних концах втулок 11 имеется отверстие 16, а на внешних концах 115 — непрерывный канал 17
меньшего диаметра. Стержень 8 расположен через эти отверстия и, как известно, в процессе эксплуатации
его колебания увеличиваются от фокусной точки в центре головки 10 120 до точки посередине ее концов.
Диаметр отверстия 16 увеличен для обеспечения возможности таких вибраций, а диаметр отверстия 17
уменьшен для предотвращения чрезмерных вибраций непосредственно у концов. 25 В конструкции,
показанной на рисунках 4 и 5, контргайка 13 исключена, и вместо нее используется втулка из
преимущественно мягкого металла S18, предназначенная для надевания на втулку 11 после ее фиксации на
130 416,169 оборотов. Во всех вариантах поверхности 14 или уменьшенная часть 22 (рисунки 6 и 7) указывают
на требуемое зацепление деталей.
Для осмотра необходимо снять только ограниченный участок ткани 7(0), и один рабочий может выполнить
установку или отрегулировать натяжение стержня 8.
Очевидно, что когда нагрузка на вал 8 меняется с растяжения на сжатие 75°, шток будет скользить через
гильзу 11 и не будет деформироваться.
Также станет очевидным, что стержень 8, имеющий сравнительно небольшое поперечное сечение, не имеет
резьбы, а удерживается сферической головкой, взаимодействующей со сферическим седлом во втулке,
имеющей большую площадь резьбового соединения, что обеспечивает избыточное сопротивление сдвигу,
увеличивает коэффициент запаса прочности и снижает производственные затраты.
Также станет очевидным, что конструкция является "надежной" в плане указания требуемого минимального
зазора между резьбовыми соединительными элементами.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416170A
[]
ПАТЕНТ - =_- СПЕЦИФИКАЦИЯ. - F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Альфред Хью Тейлор, кавалер ордена Британской империи, капитан Королевского флота, и
лейтенант-командор Королевского флота, оба с корабля II.M.S. «Вернон», Портсмут, и оба британские
граждане, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим дуговым разрядникам, снабженным электродами для зажигания дуги.
В течение нескольких лет использовались электродуговые лампы, в которых электрод, зажигающий дугу,
установлен на верхнем конце вращающегося стержня, который управляется таким образом, что электрод,
зажигающий дугу, проходит непосредственно под положительным электродом, но не касаясь его, и отводит
отрицательный электрод от нижней стороны, при этом скорость движения электрода, зажигающего дугу,
уменьшается по мере его прохождения под положительным электродом, чтобы медленно соприкасаться с
нижней стороной отрицательного электрода и отводить его с относительно небольшой скоростью. Затем
электрод, зажигающий дугу, медленно перемещается вдоль нижней стороны отрицательного электрода, и,
приближаясь к его концу, скорость постепенно увеличивается, и по мере приближения к отрицательному
электроду между зажигающим и отрицательным электродами возникает дуговой разряд.
Дальнейшее движение ударного электрода передает дугу на положительный электрод, когда ударный
электрод проходит под саиром.
Согласно настоящему изобретению, электрод, зажигающий дугу, установлен на угольке, который смещается
от одного электрода к другому электроду лампы за счет возбуждения электромагнита при включении тока.
Цепи устроены таким образом, что когда электрод, зажигающий дугу, соприкасается с электродом лампы,
электромагнит замыкается накоротко и частично обесточивается. После этого электрод, зажигающий дугу,
возвращается под действием пружины или силы тяжести. При этом возвратное движение сначала зажигает
дугу между электродом, зажигающим дугу, и электродом лампы; затем он отходит от него и в конце или около
конца этого движения передает дугу на другой электрод лампы.
[Цена 1/-] Fi P W S 16,170 Еще одна особенность изобретения заключается в размещении параллельно с
электромагнитом, зажигающим дугу, электромагнита, управляющего подачей электрода лампы, с
дополнительными сопротивлениями или без них, если это необходимо, при этом электромагниты
подвергаются одинаковым температурным условиям, благодаря чему увеличение сопротивления
электромагнита, управляющего подачей электрода лампы, при повышении температуры, приводящем к
горению лампы, компенсируется обеспечением существенной стабильности тока в электрической цепи,
управляющей подачей электрода лампы.
В соответствии с одним из подходящих вариантов, электрод для дугового разряда установлен на 70, но
изолирован от рычага, соответствующим образом шарнирно закрепленного на опоре, являющейся частью
дугового разрядника, при этом рычаг имеет прорезь для надевания на штифт в возвратно-поступательном
стержне, который обычно удерживается пружиной 75, сила натяжения которой может быть соответствующим
образом отрегулирована. К стержню шарнирно прикреплен рычаг, другой конец которого приводится в
действие поршнем электромагнита, соединенного между клеммами лампы и электродами (Af tlhe lanmp.).
При отключении лампы от источника питания электрод, зажигающий дугу, управляется пружиной таким
образом, чтобы его положение 85 находилось в непосредственной близости, например, от положительного
электрода лампы, а электрод, зажигающий дугу, подключен к положительному полюсу источника питания.
Когда питание лампы включается, электромагнит сильно активируется, и его поршень перемещается, чтобы
переместить стержень против пружины и тем самым сместить электрод, зажигающий дугу, чтобы привести его
в контакт с отрицательным электродом лампы, что приводит к короткому замыканию электромагнита и
достаточному обесточиванию, чтобы пружина могла взять на себя заряд и втянуть электрод, зажигающий
дугу, который во время втягивания ударяет по дуге, которая передается на положительный электрод лампы.
Напряжение на клеммах лампы, когда лампа горит, в среднем имеет такое значение, что ток через
электромагнит, зажигающий дугу, равен нулю. Дата применения: 25 июля 1933 г. № 20,882/33. 4 Фотография
слева: 12 июля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся электрических ламп.
-2 416,flO достаточно для того, чтобы поршень прижимался к пружине.
Если напряжение питания ненамного превышает напряжение, при котором лампа рассчитана на работу,
электромагнит можно частично обесточить при возникновении дуги, подав на него размагничивающие витки,
соединенные последовательно с дугой.
Предпочтительно, электрод для зажигания дуги изготавливается из высокотемпературного материала,
например, вольфрама, который практически не горит и поэтому может использоваться в течение
значительного периода времени без необходимости регулировки для обеспечения удовлетворительной
работы.
Описанная выше схема может быть дополнительно объединена с электромагнитом, используемым для
управления подачей питания на электрод лампы. Если такой электромагнитный источник питания подключен
непосредственно к источнику питания лампы, повышение температуры увеличивает его сопротивление, и,
следовательно, потребуется более высокое напряжение для обеспечения необходимой силы рабочего тока
для используемого электронного устройства. В соответствии с настоящим изобретением обмотка
электромагнита для управления подачей питания на электрод лампы выполнена без дополнительного
сопротивления, параллельного электромагниту электрода, зажигающего дугу, причем сопротивления
подобраны таким образом, что при увеличении сопротивления -аниона с повышением температуры, при
постоянном напряжении питания, ток через электромагнит, управляющий подачей питания на лампу,
поддерживается постоянным.
Например, источник питания 80 вольт с последовательным сопротивлением 31,5 Ом, подключенный к
источнику электрической дуги, электромагнит с сопротивлением 17 Ом, который подключен параллельно
питающему электромагниту с сопротивлением 10 Ом, имеет последовательно включенное фиксированное
сопротивление 0,7 Ом и будет давать ток 1 ампер в каждой части параллельной цепи.
Предположим, что температура повышается до 140 °F. Сопротивление дугового разряда электрохимического
элемента составляет 229 Ом, а сопротивление питающего электрохимического элемента — 113 Ом.
Сопротивления с фиксированным номиналом 7 Ом и 31,5 Ом остаются постоянными, поскольку их можно
расположить вне зоны, подверженной повышению температуры из-за горения лампы, или изготовить из
материала с пренебрежимо малым температурным коэффициентом. При напряжении питания S0 через цепь
управления питанием будет протекать 1 ампер, а через электродуговую сеть — 0,905 ампера.
Датировано 24 июля 1933 года.
А. Дж. Эдвардс.
Представляю интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении и, связанные с e.i,tic a m ps.
Мы, АЛЬФРЕД ТАЙГИ ТЕЙЛОР, О.Б.Э., капитан, т. Н. и РАЛЬФР ХИТИКОТ, лейтенант-командор Королевского
флота, оба с корабля Его Величества «Вернон», Портсмут, и оба британские граждане, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим дуговым лампам, снабженным электродами для зажигания
дуги. В течение нескольких лет использовались электрические дуговые лампы, в которых электрод для
зажигания дуги установлен на верхнем конце вращающегося стержня, который управляется таким образом,
что электрод для зажигания дуги проходит непосредственно под положительным электродом, но не касаясь
его, и встречается с отрицательным электродом с нижней стороны. Скорость движения электрода для
зажигания дуги была сконструирована таким образом, чтобы уменьшаться по мере его прохождения под
положительным электродом, чтобы медленно соприкасаться с нижней стороной отрицательного электрода и
зажигать его с относительно небольшой скоростью. Затем электрод, зажигающий дугу, медленно
перемещается вдоль нижней стороны отрицательного электрода и, приблизившись к его концу, к его концу.
Скорость постепенно увеличивается, и по мере приближения к отрицательному электроду между зажигающим
и отрицательным электродами возникает электрическая дуга. Дальнейшее движение ударного электрода
переносится на положительный электрод, когда ударный электрод проходит под ним. 95 Согласно
настоящему изобретению, электрод, зажигающий дугу, смещается из непосредственной близости к одному
электроду и входит в зацепление с другим электродом лампы посредством включения электромагнита при
подаче тока или при прекращении дуги. Цепи устроены таким образом, что при контакте электрода,
зажигающего дугу, с электродом лампы электромагнит разряжается до достаточной степени, чтобы
обеспечить возвратное движение электрода, зажигающего дугу, под действием пружины, силы тяжести или
тому подобного. При этом возвратное движение сначала зажигает дугу между электродом, зажигающим дугу,
и электродом лампы при выходе из лампы, а затем, в конце или около конца возвратного движения, передает
дугу на другой электрод лампы.
Схема цепи для температуры 115 416, 1 70 с размагничивающими витками, соединенными последовательно с
ней.
Предпочтительно, электрод 1 для зажигания дуги изготовлен из материала с высокой температурой
плавления, например, вольфрама, который практически не горит и, следовательно, может использоваться в
течение значительного периода времени без отклонения от оптимального режима работы.
Описанная выше схема может быть легко объединена с электро- 5.
Магнит, используемый для управления подачей питания на электрод лампы. Если такой питающий
электропровод подключен непосредственно к источнику питания лампы, повышение температуры
увеличивает его сопротивление, и, следовательно, потребуется более низкое напряжение, чтобы обеспечить
необходимую силу рабочего тока для используемого питающего устройства. В соответствии с настоящим
изобретением обмотка электромагнита 14 (см. рисунки 2 и 3) для управления питанием электрода лампы
выполнена с дополнительным сопротивлением 15 или без него, параллельно электромагниту 11 электрода,
зажигающего дугу. Сопротивления распределены таким образом, что при увеличении сопротивления и
повышении напряжения питания, при постоянном напряжении питания, ток через электромагнит,
управляющий питанием лампы, остается постоянным. Например, в 95 случае используется источник питания
80 вольт с последовательным сопротивлением 16, равным 1,5 Ом, подключенный к электромагниту,
зажигающему дугу, сопротивлением 17 Ом, который параллельно питающему электромагниту
сопротивлением 0 Ом.
Резистор сопротивлением 10 Ом, соединенный последовательно с постоянным сопротивлением 7 Ом, будет
давать ток 1 ампер в каждой части параллельной цепи. Предположим, изменение температуры составляет от
60°F до 2000°F. Через 5 секунд сопротивление электромагнита, зажигающего дугу, становится 22 Ом, а
сопротивление подающего электромагнита — 13 Ом. Фиксированные сопротивления 7 Ом и 31,5 Ом остаются
постоянными, поскольку их можно расположить вне зоны, подверженной повышению температуры из-за
работы лампы, или изготовить из материала с пренебрежимо малым температурным коэффициентом. При
напряжении питания 80 вольт через цепь управления питанием будет протекать 11,5 ампер, а через
электромагнит, зажигающий дугу, — 0,905 ампера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1933 года. № 21466/33. 416,171 Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шарнирах для очков.
Я, Уильям Дэвид Эглинтон, британец, проживающий по адресу: 100, Нижняя Аддискомб-роуд, Кройдон, 55,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение предусматривает изготовление круглой или
закругленной кровати (показанной на рисунке 2) по адресу: Кройдон, 55, графство Суррей. Изобретение
выполнено в соответствии с его природой, а также с тем, в каком центре шарнирного штифта 2 расположено
центральное сечение. Когда шарнир, подробно описанный и установленный, собран, 5 звеньев находятся
внутри и вращаются вокруг этой закругленной детали 60, согласно следующему утверждению: --.
Данное изобретение относится к шарнирам для опорных подшипников.
очки и имеет отношение к шарнирам. В приведенном примере показан общий характер шарнира, раскрытый в
описании моего предыдущего патента, но специалистам в данной области будет ясно, что шарнир с двумя
шпонками.
№ 335,233 и 335,909, в которых может быть предусмотрено, в этом случае 65 крепежных пластин
располагаются одна над другой, а не по центру, как это было бы в закрытом положении. Ibe с одной стороны
крепежной пластины 1.
i5. Целью изобретения является обеспечение аналогичного шарнира 5 на другом элементе, имеющего
преимущества более ранней конструкции с добавленной вспомогательной пластиной 4. Очевидно, что также,
более высокая степень увеличения диаметров шиньеров, обеспечиваемая крепежными пластинами, может
быть достигнута за счет их удобного расположения на противоположных сторонах без какого-либо снижения
качества изделий.
То есть, аккуратность и компактность конструкции, показанной на иллюстрации, обеспечивают шарнирное
соединение элементов (переднего и боковых частей очков). Больший диаметр позволяет использовать более
прочный поворотный штифт, а его концы имеют форму упоров, что является жизненно важной частью,
ограничивающей движение открытия шарнира. Таким образом, шарнирное соединение становится менее
выраженным; однако такие упоры могут быть обусловлены вероятностью выпадения боковых частей или
ослабления частей шарнирных элементов 80 при постоянном открытии и закрытии ножек или боковых частей
шинье.
очки во время использования. Предпочтительно, чтобы каждый шарнирный элемент был выполнен из
цельного куска, но очевидно, что один из шарнирных элементов имеет свои особенности. Основная
особенность изобретения заключается в том, что каждый из них может быть припаян или, при желании,
припаян к крепежным пластинам.
поверхность крепежной пластины, к которой она прикреплена или с которой она соединена, а также характер
моего указанного изобретения, который прилегает к элементу и каким образом он расположен
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416172A
[]
rE ', --I-! - ' c
ПАТЕНТ SRE,0 CE Дата подачи заявки: август.
2,
1933. № 21,676/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irmplovemrenits in or relating to Sewing ahine sineós.
Мы, компания JONES' SEWING MACHINE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джеймс I1. Всевышний, подданный короля Великобритании и
Ирландии, проживающий в Гайд-Бридж, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам для швейных машин, предназначенным для использования с
электрическими или ручными швейными машинами, которые можно хранить вне поля зрения, когда они не
используются.
Уже известно множество вариантов шкафов такого типа. Один из известных вариантов включает крышку,
изготовленную из цельного куска и прикрепленную шарниром к верхней части шкафа. Другой известный
вариант включает в себя разделённую крышку, закреплённую на шарнирах с обоих концов верхней части
шкафа, чтобы закрывать отверстие в указанной верхней части, когда швейная машина опущена через это
отверстие в углубление, расположенное под указанной верхней частью.
Эти формы занимают значительное количество места, когда крышка открыта и машина установлена в
рабочее положение на столе или в шкафу. Это является существенным недостатком в тех случаях, когда
помещение, в котором установлены эти шкафы, небольшое.
Наличие указанного отверстия влечет за собой дополнительные затраты на изготовление, а использование
откидной крышки и вся форма шкафа исключают возможность придания ему привлекательного и
замаскированного внешнего вида.
Целью нашего изобретения является создание конструкции шкафа, который, служа одновременно для
хранения швейной машины в нерабочем состоянии и в качестве швейного стола во время работы, также
обеспечивает на удобной низкой высоте непрерывную, неподвижную поверхность стола, на которой швейная
машина может быть размещена в рабочем положении, наиболее удобном для конкретного пользователя, и не
имеет никаких особенностей, раскрывающих его конкретное назначение, когда швейная машина хранится.
Столы, письменные столы и другие предметы мебели, имеющие непрерывную или непрерывную столешницу,
на которую можно поставить швейную машинку, и отделение под этой столешницей, в котором швейная
машинка может храниться, когда не используется, причем отделение снабжено дверцей, уже известны.
В соответствии с нашим изобретением, шкаф для швейной машины указанного типа включает в себя
неподвижную непрерывную столешницу, закрепленную на ножках, и отсек для швейной машины, который
расположен под столешницей и простирается от одной стороны шкафа до другой, смещенный к задней части
шкафа, чтобы оставить пространство для коленей, которое присутствует только в передней части, но
простирается от одной стороны шкафа до другой, причем отсек выступает только на расстояние примерно
половины высоты стола и имеет дверцу, расположенную с одной стороны шкафа.
В нижней части отсека может быть предусмотрен ролик или аналогичное устройство, по которому будет
перемещаться основание швейной машины при установке или извлечении из отсека.
Указанный ролик или подобное устройство может быть выполнено в качестве упора для предотвращения
случайного перемещения швейной машины наружу, когда она находится в указанном отсеке, или же для этой
же цели могут быть предусмотрены дополнительные упорные средства.
Отсек может быть снабжен закрывающимся крышкой или сдвижным фальшдном для облегчения извлечения
и установки швейной машины.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивные примеры, где на рисунке 1 изображен
вид спереди корпуса швейной машины со сложенными нижними частями ножек.
На рисунке 2 показан вид с одного конца, а на рисунке 3 — вид с другого конца.
На рисунках 4 и 5, выполненных в большем масштабе, чем остальные рисунки, представлены фрагментарный
вид сбоку и фрагментарный вид сверху, иллюстрирующие, соответственно, деталь.
a -e-.--416,172. Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции корпус швейной машины включает в
себя неподвижную столешницу 18 цельной или непрерывной формы с плоской, цельной поверхностью,
закрепленную на четырех ножках 1P. Рельса 20 соединяет передние ножки 19, а деревянная пластина 28
соединяет задние ножки 19 и простирается вниз примерно до половины высоты стола. Деревянная пластина
21 соединяет одну переднюю ножку 19 с соседней задней ножкой 19. К нижней стороне столешницы 18 и к
деревянной пластине 21 крепится стеновой элемент 22, который свисает от середины столешницы примерно
до половины ее высоты. Нижняя деталь 23 крепится к деревянной пластине 28, деревянной пластине 21 и
стенке 22, которая соединена с другой передней ножкой 19 посредством заполняющей детали 29.
Столешница 18, деревянная пластина 28, деревянная пластина 21, стенка 22 и нижняя часть 23 образуют
вместе отсек, в котором размещается ручная или электрическая швейная машина 24, когда она не
используется. Швейная машина извлекается из отсека и вставляется в него с одной стороны или торца
шкафа, при этом с указанной стороны или торца предусмотрена дверца 25 для закрытия отверстия, через
которое швейная машина извлекается или вставляется. Дверь 25 крепится к другой задней опоре 19 с
помощью вертикальных петель 26 и оснащена замком и ключом. В направляющей может быть предусмотрен
выдвижной ящик 27, который в закрытом состоянии выступает через отверстие в стенке 22 в указанное
отделение. Выдвижной ящик предоставляет достаточно места для аксессуаров и швейных принадлежностей.
Во время работы, когда необходимо начать шить, дверца 25 открывается, швейная машина 24 выдвигается
вперед из указанного отсека, затем поднимается на столешницу 18 и устанавливается в любое удобное для
нее положение, после чего дверца 25 закрывается. Столешница расположена на достаточно низкой высоте и
достаточно просторна, чтобы шитьё было легким и комфортным в наиболее удобном положении. Когда
использование швейной машины завершено, дверца 25 открывается, швейная машина поднимается со
столешницы 18 и задвигается обратно в отсек, после чего дверца закрывается. Таким образом, внешнее
назначение шкафа никак не раскрывается, он имеет приятный и декоративный вид.
Для облегчения перемещения швейной машины в отсек и из него могут быть предусмотрены ролики или
другие подходящие средства, снижающие трение. Например, как показано на рисунках 3–5, ролик 16 может
быть установлен в кронштейнах 17, закрепленных на нижней части 23. Поверхность ролика 16 выступает над
кронштейнами, поэтому основание швейной машины может скользить по ней при установке или извлечении
швейной машины. Расположив ролик 16 перед пространством, занимаемым основанием швейной машины
при его вдавливании 70 в отсек, можно добиться того, что указанное основание опускается за кронштейны 17
и ролик 16 при полном вставлении, и, таким образом, кронштейны 17 служат ограничителем,
предотвращающим выскальзывание швейной машины 75 из отсека в случае наклона стола вперед при
незакрытой дверце 2.5.
Для дальнейшего облегчения извлечения и установки швейной машины 80 нижняя часть 23 может быть
соединена с частями 22 и 28 горизонтально скользящим образом, и должны быть предусмотрены
ограничители для ограничения степени ее бокового скольжения, благодаря чему указанная нижняя часть 85
может быть частично выдвинута до того, как швейная машина будет снята или уложена на нее. В качестве
альтернативы, нижняя часть может быть закреплена, а на ее верхней поверхности может быть предусмотрено
фальшдно или направляющая для поддержки швейной машины, с или без установки антифрикционных
устройств, таких как ролики или шариковые направляющие, а также могут быть предусмотрены ограничители
для ограничения бокового перемещения. На указанном фальшдне или направляющей может быть установлен
ролик 95, аналогичный ролику 16 на рисунках 3–5.
На одном или каждом конце основания швейной машины 100 24 может быть предусмотрена ручка, или в ней
могут быть предусмотрены углубления для образования рукояток, с целью облегчения обращения со швейной
машиной при ее перемещении в отсек и из него. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 110 1. Шкаф для
швейных машин с электрическим или ручным приводом, включающий неподвижную непрерывную
столешницу, закрепленную на ножках, и отсек для швейной машины, который 115 выступает под столешницу
Соседние файлы в папке патенты