Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11081
.pdf
полости, причем данная конструкция обеспечивает низкую внутреннюю периферийную стенку над
центральной плоскостью полости в нижней части формы, которая обеспечивает желаемый эффект «кнопки»,
облегчающий установку невулканизированной трубки в указанную нижнюю формовочную полость. Однако
формовочная полость разделена по диаметру указанной плоскостью разъема.
Изделие, подлежащее формованию и вулканизации в аппарате, представляет собой кольцевую резиновую
трубку, в которую в соответствующее отверстие, образованное во внутренней периферийной стенке трубки,
установлен клапан.
На внутренней периферийной стенке нижней части формы в ее задней части образовано углубление или
выемка, простирающаяся от верхней части стенки до нижней части формы. В центральной плоскости
формовочной полости через стенку формовочной секции проходит коническое отверстие, открывающееся в
углубление, а диск с отверстием съемно установлен в осевом положении относительно отверстия в стенке
полости, причем открытая поверхность диска находится на одном уровне с поверхностью указанной полости.
Конструкция такова, что шток клапана может быть пропущен через отверстие диска и соответствующим
образом расположен внутри углубления, при этом резьбовая часть у основания штока клапана плотно входит
в отверстие указанного диска. Диск съемный, что позволяет заменять его другими дисками с отверстиями
разного размера для размещения соответствующих штоков клапанов, имеющих резьбовые части разного
размера у основания.
Для обеспечения надежной фиксации вентиля во время вулканизации предусмотрено ручное средство для
захвата и удержания указанного вентиля. С этой целью на внутренней периферии нижней части формы, сбоку
от углубления, сформирован выступающий внутрь выступ, на котором регулируемо закреплен болтами
угловой кронштейн, имеющий наклонную смещенную часть, расположенную перед углублением, несколько
выше центральной плоскости формы. На смещенной части кронштейна шарнирно закреплена пара
дугообразных зажимов, которые входят в углубление, а их свободные концы расположены внутри конического
отверстия и предназначены для зацепления с противоположными сторонами резьбовой части штока клапана.
Предпочтительно свободные концы губок имеют дугообразную форму, позволяющую охватывать шток
клапана. Регулируемость кронштейна позволяет регулировать положение губок пресс-формы в радиальном
направлении.
Промежуточные части губок несколько разнесены друг от друга и поворачиваются в этих промежуточных
частях на параллельных осях, в которые входят цилиндрические гайки, зацепляемые соответствующими
резьбовыми частями правого и левого винта, при этом боковые стенки губок имеют соответствующие
отверстия для прохождения винта через них. Рычаг управления закреплен в центральной части винта между
губками. Конструкция такова, что простое перемещение рычага управления открывает или закрывает
свободные концы зажимных губок. Один конец винта имеет прорезь, позволяющую вращать винт с помощью
отвертки, независимо от рычага, например, при первоначальной регулировке губок.
Для соединения штока клапана с источником вулканизирующей жидкости, такой как пар, 85 сопло податливо
установлено внутри углубления в положении, позволяющем зацепить в нем конец штока клапана, причем это
сопло имеет на своей верхней стороне на одном конце гнездо, в которое 90 садится конец штока клапана, и
имеет штифт, установленный в этом гнезде таким образом, чтобы поднимать клапан в штоке клапана с его
седла, открывая клапан всякий раз, когда шток зацепляется соплом. Штифт 95 установлен по центру осевого
канала в сопле, который сообщается с парой каналов, расходящихся от него и заканчивающихся на
противоположных сторонах элемента сопла. 100 Один из каналов соединен с гибкой трубой, по которой
нагретая жидкость подается к штоку клапана или от него, а другой канал закрыт резьбовой заглушкой.
Конструкция 105 позволяет подсоединить гибкую трубу к той стороне сопла, которая наиболее доступна.
Другая концевая часть сопла раздвоена или имеет форму вилки и {10 охватывает выступающий вниз выступ,
образованный на держателе сопла, при этом сопло шарнирно соединено с выступом.
Держатель сопла также имеет отверстие в форме ушка, выступающее над элементом сопла 115, и штифт,
шарнирно закрепленный в раздвоенной части сопла, проходит вверх через отверстие в ушке, а его свободный
конец снабжен шайбой и гайкой; между ушком и шайбой на штифте установлена пружина сжатия. Конструкция
такова, что при заданном положении держателя пружина мягко прижимает свободный конец сопла 125 вверх к
концу штока клапана.
Держатель установлен для угловой регулировки на одном конце звена, другой конец которого аналогично
соединен 130 416,185 410,18.5 3 с одним концом второго звена, другой конец последнего аналогично
соединен с кронштейном, который регулируемо поворачивается на выступающем выступе, образованном -5
на внутренней периферийной стенке нижнего элемента формы. Шарнирные соединения параллельны друг
другу и плоскости формы, а поворотное соединение перпендикулярно соединениям и плоскости формы.
Данная конструкция обеспечивает шарнирную опору, способную регулировать положение форсунки по
вертикали и горизонтали, благодаря чему последняя может быть точно позиционирована для зацепления с
угловыми штоками клапанов различной длины. В тех случаях, когда форсунка должна входить в прямые
штоки клапанов, используется альтернативный держатель форсунки.
При работе аппарата, когда форма открыта, верхняя часть формы находится в поднятом положении, а рычаг
управления зажимом штока клапана находится в противоположном положении. Это позволяет установить
невулканизированную внутреннюю камеру в формовочную полость нижней части формы, «закрепив» ее на
ширине внутренней периферии указанной формовочной полости, при этом шток клапана внутренней камеры
проходит через отверстие в диске и располагается внутри углубления в нижней части формы, как показано на
рисунке, а его свободный конец входит в гнездо сопла, которое податливо прижимается к штоку клапана
пружиной.
Затем зажимной рычаг перемещается в положение, при котором губки плотно входят в резьбовую часть
штифта клапана, удерживая его в неподвижном положении, после чего происходит сброс давления в
цилиндре, чтобы опустить верхнюю часть формы на место нижней части формы.
После того, как секции формы скрепляются между собой угловым перемещением фиксирующего штифта,
нагретая вулканизирующая жидкость подается в трубу через шток клапана, и вулканизация трубы
осуществляется обычным или предпочтительным способом.
После вулканизации изделия вулканизирующая жидкость внутри него выводится наружу или удаляется через
шток клапана, клапан которого удерживается в открытом положении штифтом сопла. Для снятия изделия с
аппарата операции по установке выполняются в обратном порядке.
При установке детали в аппарат головка штока клапана, расположенная внутри трубки, слегка прижимается к
внутренней стенке трубки. Однако такое расположение не является обязательным, и устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы поддерживать вентильную кружку в положении, при котором ее
головка находится на некотором расстоянии от внутренней стенки трубки.
В данном случае мы не упоминаем расположение сопла и его опорной конструкции, когда устройство
снабжено прямым штоком клапана, причем указанная опорная конструкция и сопло идентичны ранее
описанным деталям, за исключением несколько отличающегося держателя сопла. Держатель форсунки
выполнен с выступающим вбок выступом, который шарнирно соединен с форсункой, а также с выступающим
вверх отверстием, через которое проходит штифт, шарнирно соединенный с форсункой.
Между ушком и шайбой, установленной на штифте рядом с форсункой, на шпильке закреплена
компрессионная пружина. На противоположной от пружины стороне уха, на шпильку, навинчивается гайка.
Конструкция такова, что пружина обычно прижимает сопло в направлении штока клапана, так что оно
податливо входит в зацепление с его концом.
Дугообразная форма захватных губок позволяет им захватывать радиально расположенную часть углового
или прямого штока клапана, при этом опорная конструкция для губок располагается таким образом, чтобы не
препятствовать работе соплового механизма, когда последний предназначен для работы с прямыми штоками
клапанов.
Данный аппарат может быть по-разному модифицирован.
Дата: 30 августа 1933 года.
От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления надувных изделий.
Мы, компания DAVID BRIDGE AND COMrANY LTMITED, Castleton Iron Works, Каслтон, графство Ланкастер,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам компанией
National Rubber Machinery Company, Акрон, штат Огайо, США, корпорацией, организованной в соответствии с
законами штата Огайо) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату 11G для
изготовления надувных изделий, и, в частности, к аппаратам 416,185 416,185 для формования и вулканизации
полых надувных резиновых изделий, таких как внутренние камеры для каркасов пневматических шин.
Для изготовления формованных внутренних камер необходимо впрыскивать в камеру нагретую жидкость,
чтобы растянуть ее и прижать к стенке формы во время вулканизации, а также необходимо, чтобы шток
клапана камеры, через который подается нагретая жидкость, был надежно зафиксирован, чтобы его не
прижимало к стенке камеры под давлением жидкости внутри камеры. Данное изобретение в основном
направлено на усовершенствование средств поддержки штока клапана и подачи к нему нагретой жидкости.
Главными целями изобретения являются создание в вулканизаторе для внутренних камер простого и
быстродействующего механизма для зацепления и поддержки штока клапана; а также создание механизма с
широким диапазоном регулировки для подключения линии подачи жидкости под давлением к штоку клапана.
Другие объекты проявятся по мере разработки спецификации.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез вулканизатора для внутренних
камер типа M0, воплощающего изобретение в его предпочтительном виде, и показанное на нем изделие.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе части аппарата X5,
показанного на рис. 1, с указанием его усовершенствованных характеристик.
На рис. 3 представлен фрагментарный план вулканизатора, рассматриваемый параллельно его оси, и
процесс его работы в области усовершенствованного механизма, при снятой крышке вулканизатора.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой отрезок по линии 5-5 на рис. 9.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-tI на рис. 2.
Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7-7 на рис. 6.
:50 На рис. 8 представлен разрез, аналогичный рис. 6, демонстрирующий альтернативное расположение
механизма соединения труб для подачи жидкости с прямыми штоками клапанов, а на рис. 9 — разрез по
линии 9-9 на рис. 8.
На фиг. 1 показана опорная подставка, а на ней — стол или плита, неподвижно установленная сверху, причем
плита предпочтительно наклонена, как показано на рисунке, так что ее самая нижняя точка находится
спереди. Верхняя часть прижимной плиты имеет концентрическое кольцевое углубление 12, в нижней части
которого установлена кольцевая растяжимая трубка 13, а на этой трубке покоится кольцевая металлическая
пластина 14, предназначенная для подъема при надувании трубки 18. Разрезные кольца 15 и 16, вставленные
соответственно во внутреннюю и внешнюю периферийные стенки углубления 12, однозначно ограничивают
высоту подъема пластины 14 до 70 градусов. На верхней поверхности пластины 14 установлено множество
радиально расположенных каналов или распорных элементов 17, на которых опирается кольцевой
теплоизолирующий элемент 75 18, включающий в себя массивную центральную конструкцию из асбеста или
аналогичного материала с низкой теплопроводностью, соответствующие поверхности которой покрыты
листовым металлом для защиты от износа. Верхняя поверхность композитного кольца 18 (80°) обычно
находится на одном уровне с верхней частью опорной плиты 11.
На плите 11 расположена нижняя половина 19 кольцевой двухкомпонентной формы, 85 которая центрально
расположена на ней с помощью множества выступающих выступов 20, 20 на верхней части плиты, которые
входят в зацепление с внутренней периферийной стенкой секции формы, но при этом позволяют осевое
перемещение 90 последней под действием расширяющейся трубки 13.
К задней или верхней стороне опорной плиты 11 прикреплена пара кронштейнов, таких как кронштейн 21 (фиг.
1), и в верхних концах этих кронштейнов установлен шарнирный штифт 22, имеющий квадратную
центральную часть между кронштейнами.
На квадратной части поворотного штифта 22, обеспечивающей его подвижность относительно него,
установлена верхняя плита или крестовина 23, к нижней стороне которой крепится верхняя секция 24
кольцевой двухкомпонентной формы. Паук 23 имеет пару направленных назад рычагов iO5, таких как рычаг
25 на рис. 1, которые соединены с внешним концом поршневого штока 26 цилиндра 27, работающего под
давлением жидкости, причем последний шарнирно установлен в точке 28 между нижними концами
кронштейнов 110 21. Цилиндр 27, работающий под давлением жидкости, предназначен для подъема и
опускания опоры 23 с целью открытия и закрытия пресс-формы.
Паук приспособлен для фиксации в опущенном, закрывающем форму положении с помощью 115 осевого,
вращающегося, фиксирующего штифта 29, который выступает вверх через секции формы по ее оси и имеет
верхнюю концевую часть, образованную множеством расположенных на расстоянии друг от друга выступов
30, 30 20, предназначенных для зацепления с дополнительным рядом выступов 31, 31, простирающихся вниз
от паука 23.
Предпочтительно, секции формы 19, 24 имеют паровую рубашку, как показано на рисунке, для виканизации
изделия, заключенного в кольцевой формовочной полости 33 внутри формы.
Разделительная плоскость формы находится выше центральной плоскости формовочной полости 33 на ее
внутренней периферии, а ниже указанной центральной плоскости на внешней периферии указанной полости
— низко расположенная внутренняя периферийная стенка над центральной плоскостью полости в нижней
секции формы 19, которая обеспечивает желаемый эффект «кнопки», облегчающий установку
невулканизированной трубки в указанную нижнюю формовочную полость. Однако формовочная полость 10.33
разделена по диаметру указанной разделительной плоскостью.
Деталь, подлежащая формовке и вулканизации в аппарате, состоит из цельной цилиндрической ванны (e:;3),
в подходящем отверстии, образованном во внутренней периферийной стенке этой ванны, установлен шток
клапана, который показан в виде углового штока 16 на фиг. 1-7 чертежей и в виде прямого штока 37 на фиг.
8-9 чертежей.
На внутренней периферийной стенке нижней секции 19 формы, в задней части, образовано углубление или
выемка 38, которая простирается от верхней части стенки 19' до нижней части верхней секции формы.
В центральной плоскости формовочной полости 3:3 через стенку формовочной секции 19'J проходит
коническое отверстие 39, которое открывается в углубление 38. Диск с отверстием 40 съемно установлен в
осевом положении относительно отверстия 39 в стенке полости M3, при этом открытая часть диска 40
находится на одном уровне с поверхностью указанной полости. Конструкция такова, что шток клапана 36
может быть пропущен через отверстие диска 41 и надлежащим образом расположен внутри углубления 33,
при этом резьбовая часть 36a у основания штока клапана плотно входит в отверстие указанного диска, и при
этом отверстие имеет достаточный зазор для легкого прохождения через резьбовое отверстие 33a. Диск 40
является съемным для постоянной замены на другие диски с отверстиями разного размера, чтобы вместить
соответствующие штоки клапанов, имеющие резьбовые части разного размера у основания. Для того чтобы
шток клапана 36 был надежно зафиксирован во время вулканизации, предусмотрены ручные средства для
захвата и удержания указанного штока.
С этой целью на внутренней периферии нижней секции 19 формы, сбоку от углубления 38, образован
выступающий внутрь выступ 41, и на этом выступе, регулируемо закрепленный болтами 42, 42, расположен
угловой кронштейн 43, имеющий наклонную смещенную часть 43a, расположенную перед углублением 38,
несколько выше центральной плоскости формы. На смещенной части 43a кронштейна 43, в точке 45,
шарнирно закреплена пара дугообразных зажимов 46, 46, которые входят в углубление 38 и имеют свободные
концы, расположенные внутри конического отверстия 39, предназначенные для зацепления с
противоположными сторонами головной части 36" штока клапана 36. Предпочтительно свободные концы
губок имеют дугообразную форму, позволяющую охватывать указанный штифт клапана.
Регулируемость кронштейна 43 в промилле способствует регулировке губок 46 радиально относительно
формы.
Промежуточные части губок 75 46 несколько разнесены друг от друга, как это наиболее наглядно показано на
рис. 3, и в этих промежуточных частях, вращаясь на параллельных осях, расположены соответствующие
цилиндрические элементы 47, 47, которые входят в соответствующие поперечные части правого и правого
винтов 43, при этом боковые стенки губок имеют соответствующие отверстия 49, 49 (рис. 4), позволяющие
винту проходить через них. Рабочий рычаг 85 i0 зажат в центральной части винта 48, между губками 4-(.
Конструкция такова, что простое движение рычага управления 50 открывает или закрывает свободные концы
губок 46.
Один конец винта 48 имеет прорезь в точке 519, позволяющую винту вращаться с помощью отвертки
независимо от рычага 50, например, при первоначальной регулировке губок. 95 Для соединения штока
клапана 36 с источником вулканизирующей жидкости, такой как пар, сопло 55 установлено внутри углубления
38 в положении, позволяющем зацепить в нем конец штока клапана 0. На одном конце сопла с верхней
стороны выполнено гнездо 56, в которое входит конец штока клапана, и штифт 57, установленный в этом
гнезде таким образом, чтобы поднимать клапан 53 и шток клапана с его седла, открывая клапан всякий раз,
когда шток зацепляется со соплом. Датчик DIN 57 установлен по центру осевого канала 59 в сопле, который
сообщается с парой каналов 60, 60, которые расходятся от него и заканчиваются на противоположных
сторонах сопла. Один из каналов 60 соединен с гибкой трубой 61, по которой нагреваемая жидкость подается
к клапану 36 или от него, а другой канал закрыт резьбовой пробкой 62.
Данная конструкция позволяет соединить гибкую трубу 61 с той стороной сопла i20, которая наиболее
доступна.
Другая концевая часть сопла 55 раздвоена или имеет форму вилки и охватывает выступающий вниз выступ
63, образованный на держателе сопла 64, при этом сопло 12 шарнирно соединено с выступом 63 в точке 65.
Держатель сопла 64 также выполнен с отверстием 66, выступающим над соплом, и штифтом 67, который
шарнирно закреплен в точке 68 в раздвоенной части сопла 55, проходит вверх через отверстие в ушке 66, а
его свободный конец снабжен шайбой 69 и гайкой 70, при этом между ушком 66 и шайбой 69 на штифте
установлена пружина сжатия 71. Конструкция такова, что при определенном положении держателя 64
пружина 71 плавно поворачивает свободный конец сопла 55 вверх, прижимая его к концу штифта клапана 06.
Держатель 64 установлен в точке 75 для угловой регулировки на одном конце звена 76, другой конец которого
аналогичным образом соединен в точке 77 с одним концом второго звена 78, другой конец последнего
аналогичным образом соединен в точке 79 с кронштейном 80, который регулируемо поворачивается в точке
81 на выступающем выступе 82, образованном на внутренней периферийной стенке нижнего формовочного
элемента 19. Шарнирные соединения 75, 77 и 79 параллельны друг другу и плоскости формы, а поворотное
соединение 81 перпендикулярно соединениям 75, 77 и 79 и плоскости формы. Данная конструкция
обеспечивает шарнирную опору, способную к вертикальной и горизонтальной регулировке сопла 55,
благодаря чему последнее может быть точно позиционировано для взаимодействия с угловыми штоками
клапанов различной длины. В тех случаях, когда форсунка должна входить в зацепление с прямыми штоками
клапанов, например, со штоком клапана 37, используется альтернативный держатель форсунки.
При работе аппарата, когда форма открыта, верхняя секция формы 24 находится в поднятом положении (не
показано), а рычаг управления 50 зажима клапана находится в альтернативном положении, показанном
пунктирными линиями на рис.
2.
Это позволяет установить невулканизированную внутреннюю камеру 3.5 в формовочную полость нижней
секции формы 19 путем «застегивания» ее на стенке 19' на внутренней периферии указанной формовочной
полости, при этом шток клапана 36 внутренней камеры проходит через отверстие в диске 40 и располагается
внутри углубления 38 в нижней секции формы, как показано на рисунке, а его свободный конец находится в
гнезде 56 сопла 55, которое податливо прижимается к штоку клапана пружиной 71. Затем зажимной рычаг 50
перемещается в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 1, 2 и 8, чтобы зажимные губки 46
прочно зацепились за резьбовую часть 36' штока клапана и удерживали его в неподвижном положении, после
чего из цилиндра 27, работающего под давлением жидкости, производится сброс давления, чтобы опустить
верхнюю секцию формы 24 на место нижней секции формы.
После того, как секции формы зафиксированы вместе угловым перемещением стойки 29, нагретая
вулканизирующая жидкость подается в ванну (3,5) через соединительную трубку 36, и вулканизация в ванне
осуществляется обычным или предпочтительным способом. После вулканизации заготовки, то есть 70
вулканизирующей жидкости внутри нее, она сбрасывается или удаляется через клапан 86, клапан 58 которого
открывается штифтом 57 сопла 55. Операции по выравниванию работы выполняются с целью извлечения ее
из оборудования.
При соединении рабочего аппарата головка штока клапана 86, расположенная внутри трубки 35, слегка
втягивается внутрь, не соприкасаясь с внутренней стенкой трубки 80, как показано на рисунке. Однако такое
расположение не является обязательным, и конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы
поддерживать клапан в положении, обеспечивающем его головку на некотором расстоянии от внутренней
стенки трубки.
Внимание теперь обращено к рис. 8 и 19 чертежей, показывающих расположение сопла 55 и его опоры.
структура при выполнении работы; с 90 прямым клапаном s+em:37, указанная выше структура и (сопло
идентичны ранее описанным частям, за исключением слегка отличающегося держателя сопла -f.
Держатель сопла 64" выполнен с выступающим вбок 95-градусным креплением 63, которое соединено с
соплом 5,5 под углом 65 градусов, а также имеет выступающее вверх отверстие GOa, через которое можно
направить струю воды. из которых шпилька 67, которая шарнирно соединена с осью 55 в точке 68. Пружина
сжатия 7-а установлена на шпильке 67 между ушком 66 и шайбой 69, которая установлена на шпильке рядом
с соплом 55. Гайка 7(t05) установлена на шпильке 67 с противоположной стороны ушка 66' от пружины 6.
Конструкция такова, что пружина TGi обычно прижимает сопло -i) в направлении штока клапана 3, так чтобы
оно податливо зацеплялось с его концом.
Дугообразный контур захватных губок 46 позволяет им захватывать радиально расположенную часть штоков
угловых или прямых клапанов, но при этом позволяет опорной стойке для губок быть расположенной таким
образом, чтобы не препятствовать работе механизма сопла, когда последний предназначен для
взаимодействия со штоками прямых клапанов.
Устройство может быть различно расширено в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, которые
не ограничиваются исключительно конкретной конструкцией, показанной и описанной на рисунке.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416186A
[]
--a-1s ap'. t.t+I'Il
IEt 1.. t -;; 1 va9U ПАТЕНТ 1 -,) ' I SECI FICATI ---- ' -PATENT SPE CIFICATION Дата проведения Конвенции
(США): сентябрь.
1,
1932.
416,186 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 1, 1933. № 24,309/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в характеристиках cGr, связанные с высокопрочными сплавами, в основном для использования в
термоэлектрических элементах и подобных катодных системах.
Мы, компания MARCONi' S WIRELESS - TELEGRAPE. Компания LNY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C. 2, правопреемники STANTON UMBREIT, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Gregory
Avenue, 3, West Orange, New Jersey, United States of America, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам с высоким сопротивлением r5, и в частности к так называемым
основаниям или сердечникам для термоэлектронных ламп и подобных катодов с оксидным покрытием, т.е.
к телам, на которые наносятся оксидные покрытия, излучающие электроны.
Основная цель настоящего изобретения — создание металлических оснований или сердечников с высокой
удельной прочностью, к которым оксидное покрытие будет прочно прилегать, не отслаиваясь и не
скалываясь; которые должны обладать хорошей механической прочностью и легко изготавливаться с высокой
степенью однородности поперечного сечения; и которые легко обрабатываются в процессе производства.
Известны различные сплавы, используемые в качестве основных металлов для катодов с покрытием, и среди
этих сплавов можно выделить сплавы никеля, кобальта, кремния и титана, а также сплавы никеля, кобальта,
железа и кремния. Использование одного только никеля в качестве основного металла для катода с
покрытием неудовлетворительно из-за его низкого удельного сопротивления и относительной слабости
образующихся при этом нитей, но эти недостатки можно устранить добавлением небольшого процента
кремния к никелю. Недостатком чистого кобальтового филамента является его более высокая стоимость по
сравнению с никелем, а также сложность в работе с ним.
Однако добавление кобальта к никелю также увеличивает удельное сопротивление. Добавление титана к
сплаву, содержащему никель, кобальт и кремний, приводит к образованию металла со значительно более
высокой удельной стойкостью, чем никель или кобальт по отдельности, и такой известный сплав содержит не
менее 95% никеля и кобальта, а остальные составляющие, включая кремний и титан, составляют не менее
40% кремния.
Было предложено ионизировать 55% титан в базовом сплаве никеля и кобальта в виде ферротитана, но этот
метод имеет тот недостаток, что алюминий присутствует в ферротитане в качестве примеси, а также из-за
реакции, известной под зарегистрированным товарным знаком «Термит», используемой при его получении.
Как железо, так и алюминий нежелательны с точки зрения образования сколов и повреждения покрытия.
Алюминий марки 65, по всей видимости, является наиболее проблемным в этом отношении, поскольку даже
0,5% его содержания вредно, а предпочтительно, чтобы оно составляло менее 0,2%.
Настоящее изобретение предоставляет удобный способ преодоления этих недостатков, и согласно
указанному изобретению, основной металл для катодов с оксидным покрытием, включающий никель, кобальт,
кремний и титан, характеризуется тем, что титан вводится в виде никеля-титана.
При осуществлении настоящего изобретения сплав получают путем плавления следующих ингредиентов,
предпочтительно в указанных пропорциях: никель и кобальт в сумме не менее 95% сплава, при этом доля
кобальта составляет 10-45% от общего количества, кремний — 1-3% от сплава, а титан — не менее 1% от
сплава в виде никель-титана в кварцевом или циркониевом тигле в высокочастотной печи следующим
образом. Никель и кобальт сплавляются вместе как можно быстрее, чтобы избежать окисления. Затем в
кусковом виде добавляется кремний, после чего добавляется необходимое количество никель-титана. В
период плавления 95 никаких попыток исключить доступ воздуха не предпринимается, за исключением
использования простой крышки тигля, которая в некоторой степени препятствует конвекции воздуха. После
сплавления всех составляющих материал заливается в форму.
без промедления в графитовые формы.
После заливки металл не требует особых мер предосторожности и может обрабатываться так же, как и любой
другой сплав железа. Затем отливки охлаждают, срезают головки или торцы, а шероховатую поверхность,
оставшуюся после отливки в форме, обрабатывают на токарном станке (например, в Оксафеле). После этого
отливку окучивают при температуре, которая варьируется в зависимости от конкретного состава, но обычно
составляет от 9000 до 1100 °C; вместо ковки её могут ковать при температуре около 700 °C. Затем её
подвергают горячей вытяжке, непрерывно отжигают в водородной печи при температуре около 800 °C, а
затем холодной вытяжке и прокатке до нужного размера в соответствии с общепринятой практикой.
Полученную выше проволоку или основной металл могут быть затем покрыты оксидами, например, строулом.
Оксиды титана и бария получают обычным способом. Полученные этим методом нити накаливания с
оксидным покрытием были протестированы в полноволновом выпрямителе, и результаты показали
увеличение электронной эмиссии по сравнению с известными широко используемыми нитями накаливания,
большее снижение (практически полное устранение) склонности к отслаиванию внешнего покрытия от
основного металла или сердечника, а также в целом более длительный срок службы нити накаливания.
Нить накаливания с оксидным покрытием и металлическим сердечником, изготовленная в соответствии с
данным изобретением, обладает более высоким удельным сопротивлением при высоких температурах, чем
никель, в 1,5-2 раза. Таким образом, это позволяет производителю клапанов использовать сравнительно
толстую ленту вместо тонкой, которая потребовалась бы при использовании чистого никеля.
Использование основного материала с высокой удельной прочностью — например, нити толщиной больше,
чем никелевая нить для тех же условий эксплуатации — означает, что нить по своей природе намного
прочнее; это также означает, что колебания толщины в процентах значительно меньше, и, следовательно,
получаемая нить гораздо более однородна. Это также предотвращает «расслоение» или расщепление краев
ленты, которое происходит при попытке свернуть слишком тонкую ленту.
Кроме того, было установлено, что добавление до 10%, предпочтительно от 5 до 10% молибдена к
описанному выше основному металлу позволяет получить проволоку, сопротивление которой значительно
увеличивается, а также обеспечивает очень удовлетворительную эмиссию и срок службы. Этот провод
предпочтителен в тех случаях, когда требуется нить накала с более высоким сопротивлением. Также было
установлено, что эта проволока вполне пригодна для использования в качестве проволоки для сетки вместо
чистого молибдена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:27:31 Central European Time
Translation Requested: GB416187A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416188A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА HP
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от HArm BOILER CORPORATION, корпорации, учрежденной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Саут-Уотер-стрит, Порт-Честер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Артун Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы Stevens, Laugner, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть изготовлено, что будет
подробно описано и установлено в данном документе: Данное изобретение относится к котлам типа «хам»
или подобным и имеет своей целью создание усовершенствованного котла, простого по конструкции и
эффективного в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный пароварка для ветчины или подобного продукта
включает в себя удлиненный контейнер для обрабатываемого продукта, удлиненную крышку для размещения
продукта под давлением и удлиненный перемычку, простирающуюся вдоль контейнера и включающую
множество упругих элементов между указанной перемычкой и крышкой, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга вдоль крышки, благодаря чему крышка оказывает давление на продукт в
контейнере, причем указанные упругие элементы выполнены в виде витой пружины, размер витков которой
поперек длины толкателя больше, чем размер вдоль длины толкателя, благодаря чему давление на
толкатель распределяется поперечно и предотвращает его наклон вокруг продольной оси.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 показан перспективный вид моего изобретения, частично поврежденного; на
рисунке 2 показан вид сверху на крышку, также частично поврежденную; на рисунке 3 показан вертикальный
разрез детали, выполненный по линии 3-3 на рисунке; на рисунке 3a показана деталь; ['rlice 11-] Цена 4s:7
L16,188 Рисунок 4 показан перспективный вид моей новой пружины; на рисунке 5 показан перспективный вид
модифицированной формы изобретения, изображенной на рисунке 1, которая особенно подходит для сборки
с котлами для ветчины, используемыми в настоящее время в коммерческих целях, причем замененные
детали показаны сплошными линиями; и на рисунке 6 показан разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке
5, причем все детали показаны сплошными линиями.
Устройство для приготовления ветчины, изображенное на рисунке 1, включает в себя 65 контейнерный
элемент 10, удлиненный в одном направлении, и крышку 11, также удлиненную в одном направлении, которая
расположена таким образом, чтобы ее можно было свободно регулировать внутри устройства для
приготовления ветчины. 70 От верхней части крышки 11 отходят элементы 12, показанные в виде болтов,
нижние концы которых 13 ввинчены в резьбовые отверстия 14 стоек 15, показанных для целей иллюстрации
Соседние файлы в папке патенты