Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11081
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416179A
[]
ПАТЕНТ SPE AION
>.-,t A. lea Дата подачи заявки: авг. 23, 1933. № 23492/33.
4 1,1 d4F Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области укрепления оазисов и связанные с этим процессы.
Я, Э. В. АЛЬД Х. АНУС, проживающий по адресу: Фридрихсталервег, 27, Берлин-Гермсдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к способу цементации. Установлено, что, несмотря на надлежащую предварительную
обработку, закаленные детали в большей или меньшей степени деформируются на стадии нагрева в
процессе цементирования.
Причина заключается в том, что из-за нагрева в процессе цементирования и образования затвердевающего
газа затвердевающие порошки, затвердевающие пасты и т. д. постепенно разрушаются, и аналогичным
образом разрушаются детали, ранее тщательно заложенные или заключенные в оболочку.
Затвердевание означает постепенное возникновение беспорядка.
Если речь идет о длинных и громоздких деталях, то существует еще один недостаток -25, заключающийся в
том, что детали провисают, и, несмотря на последующее выпрямление до охлаждения, образуются отходы
из-за чрезмерной деформации. Чтобы избежать этих недостатков, уже было предложено сначала покрыть
изделие отверждающим веществом, а затем обернуть его лентой.
Обладая высокой огнеупорностью, изделие пропитывается отверждающей средой, и в конечном итоге все это
помещается в жаропрочный материал. Этот процесс не только может быть неудобным, особенно из-за
использования ленты, но и из-за испарения отверждающей среды между лентой и изделием возникает зазор,
что допускает изменение формы изделия.
Целью настоящего изобретения является устранение этих различных недостатков, и с этой целью, согласно
изобретению, в отверждающую среду добавляются каркасообразующие огнестойкие материалы, такие как
шамот, подходящая металлическая стружка, асбестовое волокно и связующее вещество, например, жидкое
стекло. Для осуществления процесса затвердевания изделие, подлежащее затвердеванию, помещают в эту
пасту. Это может быть достигнуто путем нанесения пасты на изделие или путем придания пасте точно
заданной формы [Цена "..
Одно- или многокомпонентная форма, в которую помещается изделие в процессе затвердевания. В процессе
нагрева закалочное вещество испаряется и воздействует на закаливаемое изделие в газообразном
состоянии. Огнестойкий материал, с другой стороны, образует пористую жесткую форму, которая плотно
облегает затвердевающий образец (60) и предотвращает любое искажение или изменение формы.
Используемое в описанном процессе жидкое стекло выполняет в основном только связующую функцию.
Несмотря на содержание кремниевой кислоты, она вносит лишь незначительный вклад в затвердевание, хотя,
конечно, известно, что кремниевая кислота в чистом виде или в виде измельченного стекла оказывает
благоприятное воздействие при использовании в качестве добавки к затвердевающим средам; чтобы
избежать трудностей в производстве чистой кремниевой кислоты или измельченного стекла, было также
предложено добавлять кремниевую кислоту к затвердевающей среде в виде измельченного сланца.
Если при цементации в соответствии с настоящим изобретением не требуется равномерное закаливание всех
частей изделия, то необходимо нанести больше закалочного вещества 80 вблизи участков, которые должны
быть закалены на большую глубину. Этого можно добиться, покрыв эти детали материалом, содержащим
затвердевающую среду в большей концентрации, или нанеся однородный материал более толстым слоем.
Детали, на которые наносится больше упрочняющего вещества, должны быть, разумеется, отделены от
остальных изолирующими средствами, чтобы выделяющийся газ не мог распространяться с одной части на
другую. Состав закалочного материала зависит от природы закалочного средства, природы обрабатываемого
металла, глубины закалки металла и способа применения материала, т.е.
независимо от того, формуется ли он в форму или наносится на изделие, подлежащее закалке. Для закалки
железа или стали марки Т100 закаливающий материал может состоять из сорока процентов по весу
углеродного порошка и двадцати процентов по весу.
по весу карбоната бария — пятнадцать процентов; по весу металлической стружки Т05 (из 20% никелевой
стали) — двенадцать процентов.
h -W ^ по весу асбестового волокна и тринадцати процентов по весу жидкого жидкого стекла (36 Be.). В
качестве альтернативы, цементоподобную смесь получают, взяв 20% по весу асбестовой ваты, 20% по весу
карбоната бария, 40% порошка углерода Вергта, а остальное состоит из равных количеств насыщенной
баритовой воды и жидкого жидкого стекла (36 Be.). Порошок углерода t0 сначала смешивают с бариевой
водой, а затем добавляют жидкое стекло, в результате чего образуется нерастворимый силикат бария, что
объясняет цементоподобные свойства смеси. Этот упрочняющий материал i5 либо наносится на
закаливаемое изделие слоем толщиной в несколько миллиметров, либо, как упоминалось выше, из него
изготавливается точно подходящая форма. Если позволяет конфигурация изделия, можно использовать
цельнолитую пресс-форму. В противном случае потребуется многокомпонентная пресс-форма. Таким
образом, для обеспечения точной закалки коленчатого вала, например, закалочное вещество лучше всего
использовать в прессованном виде, так как из него изготавливаются кольцевые и разделительные секции
формы, точно соответствующие положениям подшипников.
Полученная таким образом многокомпонентная форма устанавливается на коленчатый вал, после чего
закалка осуществляется обычным способом.
При использовании указанных твердеющих материалов и периоде цементации в один час, глубина
затвердевания составляет 1 миллиметр, если твердеющий материал наносится слоем толщиной около 3
миллиметров. При нанесении упрочняющего материала более толстыми или тонкими слоями глубина
упрочнения соответственно увеличивается или уменьшается. Аналогичный эффект достигается также при
использовании порошка углерода и карбоната бария, которые являются собственно упрочняющими средами,
в больших или меньших количествах в упрочняющем материале или при частичной замене их другими
упрочняющими средами, например,
с помощью ферроцианида калия.
Кроме того, глубину закалки на одном и том же изделии можно варьировать, нанося закалочный материал
более толстым или тонким слоем в отдельных точках, или изменяя концентрацию закалочной среды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь.
1,
1932.
416,180 71 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1933. № 23660/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Машина для измельчения или дробления и –ii измельчения, выпуска песка и других материалов.
Я, Жозеф Эмиль Жерль, гражданин Франции, проживающий по адресу: Шоссе Сен-Мартен, 7, Реймс,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчающей или порошкообразной смесительной машине для подготовки
формовочного песка или любого другого материала, в которой обрабатываемое сырье подается в центр
вращающегося стола и проходит под шлифовальными камнями, прежде чем быть выброшенным на
периферии стола.
Настоящее изобретение представляет собой измельчающую или дробильно-смесительную машину
указанного типа, которая характеризуется использованием просеивающей ленты, установленной внутри
внешнего обода машины и образующей с этим ободом канал, в который выгружаются материалы,
проходящие под действием центробежного воздействия через ленту, причем указанная лента представляет
собой перфорированный металлический лист, тканый проволочный лист, набор горизонтальных или
вертикальных стержней или любое другое подходящее средство, обеспечивающее отверстия для
осуществления определенного измельчения или дробления обрабатываемых материалов.
Отверстия или проемы имеют удобную наружную кромку или сужение, что позволяет использовать их в
качестве фрезерных или режущих кромок с внутренней стороны.
Предпочтительно, чтобы часть указанной ленты была подвижной и неперфорированной, причем подвижная
часть ленты колебалась или вращалась вокруг оси, перпендикулярной столу, образуя таким образом скребок.
Этот скребок может работать по мере необходимости в процессе нормальной работы аппарата, в указанном
канале, чтобы возвращать материал под жернова, или в центральной части измельчителя, чтобы ускорить его
опорожнение, или в выравнивании с лентой.
Нижний край ремня или ленты находится на определенном расстоянии от стола, которое предпочтительно
должно регулироваться.
При необходимости в канал устанавливается второй скребок, направление работы которого можно
регулировать, с целью обеспечения опорожнения последнего в заданной точке, а в центральной части
измельчителя может быть установлен скребок с шагом 55 для выброса сырья к измельчительным камням.
Кроме того, может быть использован регулирующий скребок, позволяющий регулировать толщину слоя
обрабатываемого сырья до того, как он пройдет под шлифовальные камни, при этом нижний край этого
скребка находится на определенном расстоянии, предпочтительно отрегулированном относительно стола.
Для перемешивания песка также могут использоваться грабли 65 со сменными зубьями.
Прилагаемый к настоящему документу чертеж, на который делается ссылка, ниже иллюстрирует один из
вариантов осуществления изобретения. Рисунки 1 и 2 представляют собой боковой вид и план
соответственно измельчителя и смесителя для обработки формовочного песка; некоторые части, которые
считаются необязательными для ясности пояснения, E5 опущены.
Изображенная машина состоит из неподвижной рамы 1 и поворотного стола 2, движение которого передается
валом 3 от двигателя (не показан) через промежуточную передачу в виде зубчатой передачи 4 и шкивов.
Стол 2 снабжен периферийным ободком 6, в котором находится отверстие 7, через которое выбрасывается
готовый материал. Перфорированный ремень или лента 85 концентрично закреплены вокруг обода 6, так что.
для обеспечения между этими двумя частями канала 9, в который подается материал после прохождения
через перфорации в ленте 8 или после прохождения ниже ее нижнего края. Высоту ремня 8 относительно
стола 2 можно регулировать. В ленте 8 выполнено отверстие, которое может быть закрыто
неперфорированным скребком 10, установленным на вертикальном шпинделе 11, несущем рычаг управления
12.
На раме 1 установлены разделительный скребок 13, регулирующий скребок 14 и перемешивающие грабли 15,
последние имеют сменные зубья, расположенные между рядами. Рама 1, помимо прочего, удерживает
шлифовальные камни 16, которые вращаются вокруг своих осей за счет трения песка, перемещаемого столом
2. Скребок 13 практически касается своим нижним краем стола 416,180 2, но высоту скребка 14 можно
изменять по мере необходимости. Одна из целей данной конструкции — регулирование глубины слоя песка,
подаваемого под жернова 16, а также изменение производительности измельчителя.
Материалы для обработки, подаваемые в центр стола 2, падают на точку t0 17 этого стола благодаря наличию
загрузочного бункера 18, снабженного удлинителем в виде защитной пластины 19, которая предотвращает
падение материалов, поступающих в бункер 18, на периферию стола 2.
Принцип работы машины следующий:
В начале операции скребок 10, направление движения которого можно контролировать, удерживается в
положении, при котором он заставляет материалы возвращаться в зону действия жерновов 16 и грабель 15,
какими бы мелко измельченными, но недостаточно перемешанными они ни были, после того как они уже
прошли через перфорированную ленту 8.
Таким образом, работу аппарата, в части подачи материалов, можно остановить до получения однородного
продукта. Когда получается однородный продукт, скребок 10, направление работы которого можно
регулировать, устанавливается в положение а', в котором он удерживается соответствующим фиксирующим
устройством. Материал, просеянный через перфорированную ленту 8, затем течет по каналу 9, а подающий
скребок 20 выталкивает материал из машины.
Поскольку подача сырья осуществляется через бункер 8, машина может работать в таком режиме
непрерывно. Выходную мощность можно мгновенно увеличить или уменьшить, просто переместив скребок 10
из положения a в положение al.
Перфорации в ленте 8 имеют скошенные или фрезерованные края, направленные наружу, что обеспечивает
наличие фрезерных или режущих кромок на их внутренних сторонах, тем самым обеспечивая определенное
фрезерование или измельчение обрабатываемых материалов и облегчая текучесть продукта. Эти
перфорации могут быть правильной или неправильной формы, любой формы: квадратной, прямоугольной
или в виде стрелок. Лента 8 может быть выполнена в различных вариантах в зависимости от требуемой
тонкости получаемого материала. Лента 8 также могла быть выполнена из металлической сетки или даже из
перегородок, снабженных вертикальными или горизонтальными стержнями.
Скребки 15 состоят из канальных секций, в двух крыльях которых выполнены круглые или квадратные
отверстия, в которые вставлены подвижные стержни для перемешивания материалов.
Когда необходимо полностью опорожнить машину, скребок 10 устанавливается в положение а', так что под
действием центробежной силы материалы отлетают от центра и проходят через отверстие скребка, быстро
выгружаясь наружу.
Использование этого аппарата позволяет в любое время обрабатывать самые разнообразные виды песка или
других обрабатываемых материалов без приобретения нескольких машин, просто за счет мгновенного
срабатывания механической части.
Когда необходимо прекратить подачу материала, та часть последнего 80, которая прошла через отверстия,
сделанные в перфорированной ленте 8, возвращается внутрь машины с помощью скребка 10, который
установлен для этой цели в положении а. Скребок 20 одновременно устанавливается в положение, указанное
пунктирными линиями, в точке 8, чтобы удержать ту часть материала, которая могла пройти через
перфорированную пластину 8 и не была возвращена обратно скребком 10 в канал 9, и которая при
следующем обороте возвращается в зону действия шлифовальных камней 16 и граблей 15 благодаря скребку
10. 95 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416181A
[]
- - - VL-
X. 3 HiA % Iw j rE,E-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 августа, 1g33. № 23827/33.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,181 Усовершенствования, касающиеся фортепиано и фортепианных педалей.
Я, Стэнлиз Ирегтиальд Бетт, проживающий по адресу: Форест-Хилл-роуд, 146, Лондон, Юго-Восток 23,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям фортепиано и фортепианных педалей. Были
разработаны фортепианные педали, в которых используются струны или шнуры, и с помощью которых при
нажатии на ноту на педальной клавиатуре на клавиатуре фортепиано ударяется нота и её октава. Указанные
шнуры или веревки проходят через петли или на шкивы, но способ использования петель или шкивов
неудовлетворителен, поскольку после умеренного использования веревки часто рвутся.
Для извлечения звуков также используется пневматика, благодаря которой при нажатии на педаль на
клавиатуре фортепиано извлекается только одна нота.
Цель моего изобретения — обеспечить воспроизведение ноты и её октавы на клавиатуре фортепиано всякий
раз, когда нажимается клавиша на педалборде, при этом для этой цели используются струны или шнуры, и
при этом устраняется проблема обрыва струн.
Я достигаю этой цели с помощью шкивов, которые легко фиксируются в нужном положении и не подвержены
поломкам, а также с помощью простой рычажной системы для управления клавишами фортепианной
клавиатуры, которая будет описана более подробно ниже, и результат оказывается удовлетворительным.
Я прикрепляю струны любым подходящим способом к свободному концу каждой из педалей, которые
проходят через указанные шкивы, а другие концы струн прикреплены к рычагам, которые, в свою очередь,
приводят в вертикальное поднятие стержней, благодаря чему эти стержни извлекают ноты фортепиано путем
поднятия задних концов нот.
Таким образом, мое изобретение состоит в фортепианных педалях, имеющих пару струн, прикрепленных к
свободному концу каждой из педалей, которые проходят через шкивы, а другие концы прикреплены к рычагам,
которые управляют задними концами нот на фортепианной клавиатуре, причем нота и ее октава
воспроизводятся нажатием педали. 55 Теперь я предлагаю описать свое изобретение со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди пианино со снятой нижней панелью,
демонстрирующий применение моего изобретения в данном случае.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент по линии А-А на рис. 1.
Я предоставляю обычные органные педали 3 и прикрепляю к каждой из них струны или шнуры 4. 65 К этим
шнурам я прикрепляю регулируемый крючок или что-то подобное. 5.
К этому крючку я прикрепляю шнур, образуя два шнура 6 7. Затем эти тросы 6 7 проходят через пару шкивов 8
9, установленных на перекладине 70 12. Затем шнур 6 проходит к другому шкиву 10, закрепленному на винте,
расположенном между двумя стержнями 13. На конце этого винта имеется гайка, с помощью которой шкив
регулируется или фиксируется в любом желаемом положении. Непосредственно над этим шкивом находится
рычаг 14, к которому прикреплен трос 6. Этот рычаг 14 вращается вокруг своей оси с помощью петли из шнура
15. Над рычагом 14 я устанавливаю две перекладины 16, к которым креплю кронштейн 17 и зажимаю его в
нужном положении на перекладинах, затягивая гайку 18. В нижней части кронштейна имеется выступ 19,
пробитый внутрь до отверстия 8, за которое зацеплена петля 15.
На другом конце рычага 14 имеется отверстие 20, внутри которого покоится стержень 21; рядом с концом
стержня 21 установлена стопорная шайба или аналогичное устройство 22, предотвращающее выпадение
стержня.
Этот стержень скользит вертикально в отверстиях, предусмотренных в вертикальной стойке кронштейна 17. В
верхней части стержня 21 я закрепляю войлочный буфер 23, который приподнимает задний конец 95 обычной
клавиши пианино 24 и тем самым вызывает удар по ноте. Вышеописанное происходит при нажатии педали 3.
Если окажется, что клавиша пианино выступает недостаточно далеко, чтобы войлочный буфер 23 мог
соприкоснуться с ней, я могу закрепить небольшой брусок или что-то подобное на задней части клавиши.
Шнур 7 работает аналогично и одновременно со шнуром 6, но...
416,181 Она извлекает ноту, которая на октаву выше той, что извлекается с помощью шестого аккорда.
Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь способом поворота рычага 14, а также регулируемым
крюком 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416182A
[]
31. ' 4Eia
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29,.1933. № 23,932/33.
4169182 ir i Complete Accepted: Sept. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к измерительным приборам для определения толщины
немагнитных материалов.
Сообщение от компании TmHE FIRsToNE Tire and Rubber Company, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, города Акрон, штат Огайо, США.
Мы, компания FIRESTONE TYRE & RUBBER COMPANY Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Great West Road, Brentford, Middlesex, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к толщиномерам, используемым для измерения толщины немагнитных
материалов, таких как резина, бумага и тому подобное, и особенно листовых материалов такого рода в
процессе их производства.
Главная цель изобретения — создание точного измерительного прибора, предназначенного для измерения,
индикации и регистрации толщины и изменений толщины листового материала в процессе его изготовления.
Ещё одной целью является создание измерительного устройства в сочетании со средствами для
перемещения листового материала, такими как каландровый вал для резины, бумаги, целлюлозы и тому
подобного, благодаря чему материал будет непрерывно измеряться без необходимости остановки валка или
удаления частей материала для измерения, как это было распространено до настоящего времени.
Целью изобретения, опять же, является обеспечение средств для фиксации измерительного инструмента на
некотором расстоянии от поверхности измеряемого материала.
Целью изобретения также является создание измерительных и индикаторных средств, которые равномерно
регистрируют отклонения толщины материала независимо от его первоначальной толщины.
Согласно изобретению, предлагается толщиномер для измерения толщины немагнитного материала,
включающий магнитный элемент, предназначенный для поддержки и обеспечения перемещения указанного
немагнитного материала, и сбалансированную схему, включающую пару трансформаторов, которые могут
быть разбалансированы изменением ширины зазора между одним трансформатором и якорем, вызванным
изменением толщины материала, проходящего между ними, при этом якорь другого трансформатора
автоматически регулируется для регулировки зазора между ним и соответствующим ему трансформатором с
целью возвращения схемы в сбалансированное состояние.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез каландра с установленным на нем измерительным
устройством, воплощающим изобретение 65; Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид измерительного
устройства, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сверху измерительного устройства,
показанного на Рисунке 2; 70 Рисунок 4 представляет собой детальный фронтальный вид, частично
вырезанный, измерительного устройства, расположенного рядом с листом материала, показанным на
каландровом валу (оба показаны в разрезе); 75 Рисунок 5 представляет собой нижний план измерительного
устройства, частично вырезанный для показа внутренней конструкции устройства; Рисунок 6 представляет
собой принципиальную схему электропроводки различных устройств изобретения; 80 Рисунок 7 представляет
собой фронтальный вид устройства записи и установки толщины, воплощающего изобретение; Рисунок 8
представляет собой вид сверху, частично вырезанный, устройства записи и установки толщины; Рисунок 9
представляет собой разрез, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой разрез,
выполненный по линии 10-10 на Рисунке 8; Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный
по линии 11-11 рисунка 8; рисунки 12 и 13 — перспективные виды балансировочного гальванометра,
используемого в данном изобретении.
95 В целом изобретение предусматривает формирование магнитного зазора в сердечнике трансформатора с
помощью измеряемого материала и измерение указанного зазора с помощью второго трансформатора,
имеющего якорь, приспособленный для поддержания в собственном сердечнике магнитного зазора той же
ширины, что и зазор, создаваемый материалом в сердечнике первого трансформатора. Механические
средства, управляющие движением якоря второго трансформатора, также соединены с индикаторными и
регистрирующими приборами, которые показывают толщину и изменения измеряемого материала.
Цифра 10 обозначает каландр, на который наносится немагнитный материал M. Измерительный блок 11
контактирует с поверхностью материала 11, прилегающего к поверхности намагничиваемого каландрового
валка 10a. Как показано на рисунках 2–5, измерительный блок включает в себя трансформатор с открытым
сердечником 12, имеющий трансформаторный сердечник 13, вокруг которого намотана первичная обмотка 14
и вторичная обмотка 15. Трансформатор 12 предпочтительно устанавливается на небольшом расстоянии над
поверхностью материала W1 с помощью роликовой каретки, включающей немагнитный корпус 16, к концам
которого прикреплены ступичные оси 17, поддерживающие колесные рычаги 18, которые вращательно несут
колеса 19 на своих концах. Коробка 16, содержащая Т-образный трансформатор 12, шарнирно закреплена на
U-образном кронштейне 20, расположенном на конце рычага 21, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен на кронштейне 22, установленном на валу 23, закрепленном параллельно каландровому валу 10a.
Реечная зубчатая рейка 24, закрепленная на валу 23, взаимодействует с шестерней 25, установленной на
кронштейне 22 и приводимой в действие маховиком 26 для перемещения кронштейна 22 и перемещения
измерительного блока вперед и назад вдоль вала 23 и вдоль поверхности каландрового валка. Для фиксации
кронштейна и блока в нужном положении может быть предусмотрен зажим 27. Рычаг 21 выдвинут, как
показано на рисунке 2S, и несет противовес (38), который отрегулирован таким образом, чтобы легко, но
прочно удерживать ролики каретки с заданной силой против материала Mf на каландровом валу 10a.
Для удержания измерительного блока в нерабочем положении на кронштейне 22 может быть предусмотрена
изогнутая рейка 81, которая взаимодействует с зубчатым стержнем 32, скользящим в соединительном рычаге
28 и управляемым рычагом колокола 33.
Колеса, рычаги каретки и любые другие части измерительного блока, поддерживающие механизмы, которые
могли бы уменьшить расстояние между поверхностью резины и измерительным блоком из-за изменений
температуры, изготовлены из металла, не подверженного влиянию изменений температуры. Как видно, при
использовании четырехточечной опоры для измерительного блока любые неровности, выпуклости или тому
подобное в измеряемом материале приведут к подъему только одного или, возможно, двух колес, что, в свою
очередь, приблизит показания измерительного прибора к фактической толщине материала.
Второй, или балансировочный, трансформатор, обозначенный в целом цифрой 89, установлен в
регистрирующем и индикаторном приборе, показанном в разрезе на рисунке 7, и включает в себя сердечник
40, а также первичную и вторичную обмотки 41 и 42, все из которых имеют следующие обозначения:
идентичны трансформатору 12, установленному в измерительном блоке и описанному выше (пункт 70).
Трансформатор 89, как показано на рисунке:
Фигуры 8, 10 и 11 установлены только на элементе 45, который шарнирно закреплен одним концом на раме 46
с 0-образной формой посредством гибких пластин 47. Рамка 75 46 крепится кронштейнами 48 к фланцу 49
корпуса прибора. Прямоугольная рама 50, поперечно закрепленная на раме 46, поддерживает
микрометрический винт 51. Кронштейн имеет прорезь 80, как показано на рисунке 50a, для того, чтобы винт
50b мог закрепить кронштейн 50 вокруг корпуса микрометрического винта. На конце элемента 45 имеется
резьба для установки удлиненного гнезда 52, которое, в свою очередь, содержит шарик 8g 583, служащий для
удержания шарика 54 между концом микрометрического вала 51a и гнездом 52. Пружина 57, вставленная
одним концом в гнездо 52, а другим — в чашку 58 в кронштейне 50, служит для того, чтобы упруго удерживать
элемент 45 относительно микрометрического винта 51.
Магнитный сердечник трансформатора 39 частично и в различной степени дополнен якорем 60,
установленным на Y-образном элементе 61, который шарнирно закреплен на раме 46 с помощью гибких
пластин 62. U-образный кронштейн 63, закрепленный на раме 46, надежно поддерживает микрометрический
винт 65. Этого можно добиться, предусмотрев отверстие в кронштейне для установки корпуса
микрометрического винта и сделав прорези по бокам кронштейна, как показано на рисунке 66, так чтобы винт
67, проходящий через кронштейн, зажимал корпус микрометрического винта 105 на месте. Якорь 60 имеет
углубление 60a для размещения шарика 68, который без трения входит в зацепление с валом 6,5a
микрометра 65.
Пружина 70 удерживается между чашкой 110 71 на элементе 61 и зажимом 72 на элементе 45 для того, чтобы
обеспечить упругое удержание якоря 60 относительно микрометрического винта 65a и максимально отдалить
якорь 60 от сердечника 40 трансформера 89.
Микрометрический винт 51, контролирующий положение элемента 45 и, следовательно, положение
трансформатора 389, приспособлен для установки вручную. Такие средства 120 могут включать в себя палец
75, закрепленный на конце микрометрического винта 51, который входит в зацепление с вилкой 76,
расположенной на конце вала 77, установленного в раме 78, несущей инструмент, которая шарнирно
закреплена на корпусе инструмента 125 79. Шестерня 80, закрепленная на валу 77, входит в зацепление с
червяком 81, установленным на валу 82, закрепленном в кронштейнах 78a рамы 78. Конец вала 82 выступает,
как показано на рисунках 83 и 130 416,182, со стороны одного из этих прямоугольных рычагов.
В результате этого движения типичное положение частей механизма показано на рисунке 12.
Рычаг 115, наклоненный из горизонтального положения, показанного на рисунке 13, в положение, показанное
на рисунке 12, является одним из элементов муфты, другим элементом которой является диск 116. В момент,
когда произошли указанные выше движения, элементы 11575 и 116 были раздвинуты кулачком 117 на валу,
приводимом в движение двигателем. Когда коромысло J09 опускается, элементы сцепления 115 и 116 входят
в фрикционное зацепление, и вращающиеся кулачки 120 входят в зацепление с 80 выступами коромысла 115
и возвращают его в исходное положение, увлекая за собой диск 116. Рычаг 115 попеременно входит и
выходит из зацепления с диском сцепления 116 за счет качательного движения коромысла 109, приводимого
в действие кулачком 110.
Величина поворота рычага a;d относительно диска 116 зависит от степени отклонения гальванометра,
поскольку по мере увеличения отклонения стрелка приближается к точке опоры рычага. Следовательно,
движение, восстанавливающее баланс, будет большим или малым, в зависимости от того, насколько велик
или мал дисбаланс.
Вал 125, на котором установлен диск 116 из 95 механизма сцепления, проходит через раму 78 и установлен
на ней, а также несет шкив 121, имеющий спиральную канавку 121а. Гибкий шнур 122, намотанный на шкив
121, пропускается через пару холостых шкивов 128, установленных, как показано на рисунке 7, на
противоположных концах рамы 78, а концы прикреплены ко второму регистрирующему перу 124, скользящему
по направляющей 95a, которое взаимодействует с подвижной диаграммой 96 для постоянной записи
фактической толщины материала.
На конце вала 125 закреплен раздвоенный рычаг 128, который входит в зацепление с пальцем 129,
закрепленным на винте микрометра 65, так что при вращении вала 125 с помощью описанного выше
балансировочного гальванометра винт микрометра будет поворачиваться, перемещая якорь 60
трансформатора 39 к сердечнику 115 40 или от него до тех пор, пока цепь гальванометра не будет
сбалансирована.
Пара регулируемых дугообразных кулачковых пластин 182 и 133 может быть установлена на шкиве 121, но
расположена на некотором расстоянии от него, и взаимодействовать с парой переключателей 1384 и 135 для
индикации электрическими средствами, такими как звонок или свет, заданных или желаемых пределов
перемещения гальванометра и, следовательно, пределов изменения толщины измеряемого материала M1.
Схема электропроводки на рисунке 6 показывает, как подключены различные приборы. Первичные обмотки
трансформаторов 12 и 39 13f0 имеют форму, позволяющую им входить в зацепление со шпонкой (не
показана), благодаря чему вал может вращаться для управления начальным положением трансформатора
39.
Кронштейн 85, закрепленный на раме 78, шарнирно поддерживает в точке 86 рычаг 87, одна из частей
которого, 87a, имеет раздвоенную форму для скользящего соединения со штифтом 88, выступающим из
верхней части записывающего пера 89. Другой рычаг 87b колокольного рычага 87 удлинен для совмещения со
шкалой 90, а вал 82 снабжен резьбовой частью 82a, которая взаимодействует со штифтом 91, установленным
на рычаге 87b, так что вращение вала 82 ключом не только регулирует исходное положение трансформатора
39, но и указывает его положение по шкале 90 и указателю 87b, а также изменяет положение записывающего
пера 89.
Соседние файлы в папке патенты