Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11077
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416249A
[]
i- -" 'a EY A'^ 1 --,,59.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 26, 1933.
416,249 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1934. № 1918/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ободов или обода колес велосипедов и аналогичных транспортных
средств.
Я, Марио Лонгри, ранее проживавший по адресу Виале Льеизарио, 8, Милан, а теперь по адресу Виа
Лодовико де Бреме, 63, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известны различные типы ободов или обода для колес велосипедов и аналогичных транспортных
средств, среди которых следует упомянуть изготовленные путем деформации металлической трубы,
например, из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов и тому подобного.
Такие трубчатые обода или обода не способны, когда головки спиц колеса опираются только на одну стенку,
уменьшить свой вес за счет уменьшения толщины стенки трубы до желаемой степени, поскольку сила,
действующая на эту стенку из-за натяжения ниппелей или спиц, делает центрирование колеса очень сложным
и нестабильным.
Согласно данному изобретению, полый или трубчатый обод для колеса велосипеда или аналогичного
транспортного средства, в котором отверстия для спиц снабжены усиливающими втулками или чашками с
выступами, опирающимися соответственно на поверхность внутри трубчатого обода на его внутренней стенке
и на внешнюю поверхность на внешней периферии обода, имеет внутренний конец втулки или чашки,
закрепленный на месте с помощью шайбы, которая образует посадочное место для головки спицы,
вставленной во втулку или чашку.
Такие шайбы позволяют не только использовать ниппель или спицу с головкой в виде усеченного конуса, но и,
благодаря своей соответствующей форме, образуют надлежащий карданный шарнир, обеспечивающий
удобный наклон спиц во всех направлениях и распределяющий тяговое усилие на угол в нижней части втулки,
то есть как можно дальше от отверстия, чтобы избежать расширения отверстия наружу и, как следствие,
потери натяжения спицы.
На прилагаемом рисунке:
[На рисунке 1 показано поперечное сечение обода колеса того типа, к которому относится данное
изобретение.]
На рисунке 2 показан аналогичный участок обода колеса, снабженный шайбой в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 показано поперечное сечение обода колеса 60, внутренняя стенка которого утолщена.
На рисунке 4 показано поперечное сечение части обода колеса для иллюстрации детали конструкции,
упомянутой ниже.
Из рисунка 1 очевидно, что плечи А и В втулки или чашки А, с точки зрения сопротивления тяге и
центрирования колеса, занимают достаточно большую поверхность, поскольку они опираются на две стенки С
и D обода или обода. Эту втулку или чашку можно закрепить на ободке или ободке, например, путем
загибания конца b втулки на внешнюю поверхность внутреннего периферийного края ободка с помощью
пробойника, чтобы сделать ее неподвижной.
Однако, согласно данному изобретению, 80 tn 80, как показано на рисунке 2, предусмотрена шайба c, часть
поверхности которой выполнена в виде усеченного конуса d, приспособленного для очень точного прилегания
к головке соответствующей спицы или «ниппеля»85, таких, которые обычно используются в данной области
техники, и обеспечивающего в качестве опорного сиденья поверхность, которая является конической, а не
плоской. Таким образом, сила трения распределяется по всей поверхности дна втулки или чашки под углом 90
градусов. Эта шайба, которая выгодно зацепляется за втулку или чашку, как показано на рисунке, очевидно,
также может быть зафиксирована в нужном положении, например, путем установки на ней трубчатого
удлинителя, который выступает под углом 95 градусов из трубчатого обода через отверстие для спицы и
который приспособлен для того, чтобы перевернуться на внешнюю поверхность внутренней периферии
обода.
Весь периферийный край обода или 100-дюймового профиля может быть усилен за счет увеличения толщины
трубки в той части, где располагаются «ниппели» (см. рисунок 3).
Соединение двух концов трубки 105, образующей ободок, может быть выполнено посредством сварки, и для
повышения прочности соединения внутрь в месте соединения может быть прикреплен усиливающий элемент
g соответствующего поперечного сечения таким образом, чтобы он включал два или более отверстий,
образованных в ободе или обшивке для шайб c (рис. 4). Таким образом, коэффициент запаса прочности
соединения также увеличивается за счет его сопротивления противоположно действующим силам на верхние
стенки спиц (ниппелей) между отверстиями, усиленные арматурой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416250A
[]
- dX1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1934.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шпилях.
Мы, компания AKTIENGESELLSCItAFT DER MASCHINENFABRIK VON TMEODor BELL & CIE., расположенная
в Криенс-Люцерне, Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к электрическим лебедкам, имеющим барабан с тросом, включающий верхнюю
камеру, в которой расположен двигатель, доступ к которой осуществляется через кожух барабана,
выполненный в виде отдельно снимаемой крышки.
В существовавших до этого конструкция трансмиссионного механизма не позволяла получить очень выгодное
передаточное отношение при минимальном количестве элементов трансмиссии. Кроме того, расположение
зубчатых передач было таково, что их можно было смазывать лишь недостаточно эффективно, и, что
особенно важно, не было возможности установить автоматическое устройство смазки.
Изобретение представляет собой электрический лебедочный механизм указанного выше типа, в котором под
суженной частью барабана, расположенной под верхней камерой, барабан расширен для размещения
зубчатого приводного диска большого диаметра, установленного на нижнем крае барабана, а также для
закрытия зубчатой передачи, расположенной под барабаном и встроенной в отдельный корпус.
Доступ к приводному двигателю для осмотра или ремонта осуществляется непосредственно через съемный
кожух барабана, и он полностью защищен от влаги в верхней камере канатного барабана. Кроме того,
шестерня полностью зафиксирована и не требует сальниковых уплотнений для предотвращения утечки
смазочного масла, а двигатель, благодаря своему расположению, не может быть загрязнен стекающим
смазочным маслом. Большой диаметр ведущего зубчатого диска, встроенного в барабан, позволяет получить
очень большое передаточное число и, соответственно, высокую эффективность. Пространство, необходимое
под головкой ведущего вала для размещения механизма, также значительно меньше и, в целом, ниже, чем в
предыдущих конструкциях. [Цена 1/-]
Кроме того, благодаря особой конструкции системы циркуляции масла обеспечивается полная и
автоматическая смазка всех деталей редуктора. Наконец, благодаря наличию приводного зубчатого обода
большого диаметра, стало возможным получать привод от барабана для хранения троса непосредственно от
него и направлять его от головки лебедки с минимальным количеством передаточных элементов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, в которой:
На рисунке 1 показан продольный разрез лебедки, на рисунке 2 — вид сверху на рисунке 1, на рисунке 3 —
вертикальный разрез вращающейся головки лебедки в большем масштабе, включая двигатель, привод и его
основание, на рисунке 4 — горизонтальный разрез рисунка 3, выполненный над опорной плитой
вращающейся головки (последняя опущена), на рисунке 5 — фрагментарный разрез детали привода. 80
Изображенный лебедочный механизм состоит в основном из вращающейся головки, включая приводной
двигатель и привод, а также устройства намотки, причем эти части установлены на общем основании F.
Вращающаяся головка 3 (85) снабжена опорной плитой 1, которая включает в себя редуктор привода:
2.
Эта пластина поддерживает вращающуюся головку.
3
который сверху закрыт крышкой 90, соединенной с ним с помощью винтов.
В опорной плите 1, над редуктором 2, расположена крышка 5, на которой закреплен монтажный ствол 6, по
периметру которого вращающаяся головка 3 95 установлена с возможностью вращения таким образом, чтобы
упираться в выступ ствола.
Вращающаяся головка 3 состоит из трех секций, а именно: верхней секции большего диаметра, включающей
внутреннее пространство для размещения приводного двигателя с достаточным зазором и имеющей
кольцевую канавку для приема тягового троса, когда требуется подъем с большей скоростью. Средняя секция
j05 намоточного барабана включает в себя оснастку aice3.3-.
---., 3 . 416,250 № 1935/34.
1 - ID;t - 1 -- -1 'i,.
bw J 2 410,2.50 имеет ограниченную часть для приема троса во время обычного подъема, при этом нижняя
секция также имеет большой наружный диаметр, чтобы быть приспособленной для размещения внутреннего
зубчатого обода соответствующего большого диаметра и одновременно предотвращать попадание грязи и
воды в редуктор привода.
В углубление опорной плиты 1 вставлена кольцевая уплотнительная лента 7 для закрытия зазора между
вращающейся головкой = и этой плитой. На опорном цилиндре 6 размещена подставка 8 для двигателя М,
нижний фланец 8а этой подставки, опирающийся на опорный цилиндр, одновременно служит для удержания
намоточного барабана в осевом положении.
Вал двигателя соединен посредством муфты 9 с центральным приводным валом 10, подшипники которого
находятся в монтажном барабане и редукторе привода, и приводит в движение вращающуюся головку
посредством зубчатых колес, установленных в редукторе привода, и шестерни 11, которая зацепляется с
внутренним зубчатым ободом 12 вращающейся головки.
В редукторе привода 2 установлен роторный масляный насос 13 с зубчатой передачей, который откачивает
смазочное масло из редуктора привода, пропуская его через продольное отверстие 10a приводного вала к
верхнему подшипнику 14 этого вала, а оттуда через радиальные каналы 8b в основании 8 к подшипниковым
узлам 3a и 3b, расположенным между вращающейся головкой и монтажным цилиндром, и, наконец, обратно в
редуктор привода.
Кольцевое пространство 15, соединяющее две подшипниковые части 3a и 3b, служит резервуаром для масла
и снабжено в верхней части переливным каналом 16, ведущим внутрь, для отвода избыточного количества
смазочного масла через отверстие 5a в крышке 5 обратно в редуктор привода: из резервуара 15 масло
подается к подшипникам скольжения 17, 17a, 17b и 17c через соответствующие отверстия и патрубки, чтобы
затем снова поступать в редуктор привода.
Устройство для намотки каната расположено на фундаменте F сбоку от вращающейся головки; для этой цели
в фундаменте предусмотрена яма. Представленная лебедка имеет горизонтальную конструкцию, то есть
состоит из горизонтального намоточного вала.
В качестве альтернативы может быть предусмотрена лебедка с вертикальным валом.
00 Намоточный барабан 21 (рис. 2) намоточного устройства установлен для свободного вращения на
намоточном валу 20, который входит в подшипники 22 и 34.
К намоточному валу 20 подсоединено коническое зубчатое колесо 23, которое входит в зацепление с
коническим зубчатым колесом 24, которое, в свою очередь, закреплено на передаточном валу 25, идущем к
вращающейся головке лебедки.
Этот вал приводится в движение внутренним зубчатым ободом 12 вращающейся головки посредством пары
конических зубчатых колес 18. 70 19 (Рисунок 5).
Управление приводным двигателем осуществляется с помощью педали 39, когда лебедка установлена на
открытом воздухе. Когда лебедка расположена вплотную к стене 7а или зданию, управление может
осуществляться с помощью обычного выключателя, установленного рядом.
Благодаря конструкции лебедки, описанной выше, где стрела расположена в нижней части вращающейся
головки, может использоваться намоточный механизм с горизонтальным или вертикальным намоточным
валом, установленный на общем фундаменте или частично или полностью утопленный в него. Привод
осуществляется с помощью привода и передающих средств, расположенных ниже уровня фундамента, что
особенно выгодно при работе с большими отрезками каната. 0 Описанная конструкция лебедки обеспечивает
дополнительные преимущества, заключающиеся в отсутствии сальниковых уплотнений между валом
двигателя и редуктором привода, предотвращении замерзания масла в расположенном сверху редукторе
привода и полностью автоматической смазке. Кроме того, регулировка различных частей редуктора привода
значительно упрощена.
Доступ к двигателю для целей учета и проверки можно обеспечить, сняв крышку 4, что исключает
необходимость демонтажа намоточного барабана или спуска в яму, как это обычно делалось для предыдущих
конструкций лебедок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. >-.-Дата подачи заявки: Янв. 19, 1934. № 1977/34.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,251 Усовершенствования в области литья металлических зубных протезов и связанные с этим процессы.
Я, Реджинальд Хиаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от компании Columbus
Dental Manufacturing Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: угол улиц Уэйджер и Джексон, город Колумбус, округ
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к стоматологической формовочной композиции, специально предназначенной для
использования с вставками из драгоценных металлов или сплавов драгоценных металлов, на основе которых
предполагается отливать золото или другие драгоценные металлы или их сплавы для стоматологических
работ.
При изготовлении таких вставок обычно помещают обработанный кусок драгоценного металла или сплава
драгоценного металла, например, небольшую пластину, зажим или проволоку, к которой прикреплен
соответствующий по форме кусок воска (соответствующий размеру и форме отливаемого металла), в
смоченную формовочную смесь (например, гипс и мелкодисперсный кремнезем или другой кремнеземистый
материал), предварительно вставив в воск один или несколько литниковых штифтов. Затем, после того как
формовочная масса затвердеет вокруг металлической вставки и воска, литник извлекается, и форма
нагревается, например, над лампой-ловушкой или на нагревательной плите, сначала для полного
расплавления воска, а затем до довольно высокой температуры, например, от 450 до 850 °C, а иногда и
выше. Нагрев может продолжаться полчаса или час, а в некоторых случаях — четыре, пять часов или даже
гораздо дольше, в зависимости от удобства стоматолога или ассистента, выполняющего работу.
Было установлено, что в этих условиях первоначально использованная металлическая вставка может быть
повреждена, возможно, из-за восстановления части сульфата кальция в связующем веществе композиции
inZPrice. 11-1, возможно, с образованием свободной серы или кислых газов, содержащих серу.
В соответствии с общепринятой практикой, в предшествующих технических решениях, расплавленный
драгоценный металл, например, золото, заливается через отверстие, оставшееся после удаления
литникового штифта. При этом горячий расплавленный металл, разумеется, прикрепляется к металлической
вставке, образуя практически цельную деталь. Если первоначально использованная металлическая вставка
была повреждена в результате длительного нагрева, конечный результат может оказаться
неудовлетворительным из-за чрезмерной хрупкости исходной металлической вставки, других повреждений
или неспособности расплавленного металла обеспечить качественную сварку или соединение. 70 Целью
настоящего изобретения является создание формовочных составов, которые не повреждают металлические
вставки даже при нагреве до чрезмерно высоких температур и/или длительном воздействии.
Изобретение заключается в добавлении в формовочную смесь перед ее закалкой металлов или
металлических соединений, способных легко соединяться с серой в условиях эксплуатации, для
предотвращения разрушения металлической вставки.
В качестве защитных агентов подходят такие металлы, как медь, никель, кобальт, железо, цинк, молибден,
серебро, а также ванадий, хром, марганец и вольфрам.
Для этих целей можно использовать оксиды всех этих металлов, а также алюминия. Также подходят сплавы,
содержащие один или несколько из вышеперечисленных металлов, а также в некоторой степени соли,
которые при нагревании превращаются в оксиды или металлы (например, нитраты, карбонаты, оксалаты и
другие соли органических кислот).
Хлориды этих металлов также могут быть использованы, но, по-видимому, они менее выгодны.
Вышеуказанные защитные агенты представляют собой вещества, способные легко соединяться с серой,
предпочтительно посредством экзотермической реакции, с образованием стабильных сульфидов, и
предпочтительным способом является смешивание указанных защитных агентов (металлов, оксидов или
солей) с сухим формовочным составом. В дополнение к вышеуказанным защитным агентам могут
использоваться оксид кальция, оксид бария и, вероятно, 416,231 других оксидов щелочноземельных
металлов, а также некоторые галогениды щелочных и щелочноземельных металлов, такие как хлорид лития и
хлорид стронция.
Хотя предпочтительно использовать защитное средство в виде мелкодисперсного порошка
(просачивающегося через сито с размером ячейки 100-400 меш на погонный дюйм), тщательно смешанного с
сухим формовочным составом, также возможно, хотя и, по-видимому, менее выгодно, использовать защитное
средство, когда металл находится в тонком листе или фольге, которые могут быть первоначально размещены
вокруг металлической вставки и восковых форм, но не в непосредственном контакте с металлической
вставкой или воском.
Металлы медь, никель, кобальт, железо, цинк, молибден или серебро, или сплавы этих металлов между
собой, или сплавы одного или нескольких из них с другими металлами, или оксиды меди, никеля, кобальта
или серебра, по-видимому, являются наиболее эффективными защитными агентами и относятся к «первой
группе». Эти материалы в количестве от 7 до 15e от общей массы формовочной композиции (в сухом виде),
хорошо смешанные с формовочной композицией в виде мелкодисперсного порошка, по-видимому, способны
предотвращать повреждение металлических вставок в течение длительного периода, например, от 6 до 8
часов, при самых высоких температурах, указанных выше.
Меньших количеств этих материалов (например, от 3 до 6%) может быть достаточно для предотвращения
повреждения вставок из драгоценных металлов в течение более короткого периода времени, например,
полутора или двух часов, или для этой цели можно использовать от 7 до 15% оксида марганца, оксида хрома,
триоксида молибдена, полуторного оксида молибдена, диоксида молибдена, оксида меди(I), цинка или оксида
цинка. Упомянутые выше материалы будут отнесены ко «второй группе». В тех случаях, когда необходимо
предотвратить повреждение металлических вставок в течение значительно более короткого периода
времени, например, от получаса до часа, при высоких температурах, можно использовать такие металлы, как
хром или марганец, а также 7-15% или более оксида железа(III) или 3-5% порошкообразного оксида хрома или
оксида алюминия.
Упомянутые выше материалы будут называться «третьей группой». Кроме того, для этой цели можно
использовать меньшие количества материалов из первых двух групп, упомянутых выше.
Количество добавляемых защитных материалов может варьироваться в довольно широких пределах в
зависимости от состава защищаемого металла, требуемой температуры и продолжительности нагрева
материала.
В некоторых случаях можно использовать количество защитного агента от 0,5 до 40% от общей композиции;
как правило, наиболее удовлетворительные результаты дают количества более 0,5% и менее 25% от общего
количества агента.
При чрезмерном количестве защитного агента разбавление может привести к снижению прочности
связующего вещества (обычно сульфата кальция).
Следует также понимать, что вместо включения защитного агента в виде мелкодисперсного порошка в сухую
формовочную композицию, защитный агент может быть смешан или растворен в воде, с которой должна
смешиваться формовочная композиция, при этом используется обычная формовочная композиция. Защитные
средства предпочтительно использовать для очень мелкого порошка, но, конечно же, их можно использовать
и в более мелкозернистом или менее мелкозернистом виде, но, вероятно, они будут менее эффективны.
Также было установлено, что трудновосстанавливаемые соли кислот, содержащие амфотерные металлы в
кислотном радикале 85, могут быть успешно использованы, например, молибдат натрия, вольфрамат натрия.
Эти соли не содержат серы, и считается, что соли, содержащие серу, не будут полезны для целей
изобретения.
Приведенные ниже примеры носят исключительно иллюстративный характер.
ПРИМЕР 1.
65% из мелкого песка, смешанного с 22% 9-кратного прокаленного гипса в качестве связующего и 13% смеси
равных частей мелкодисперсного металлического никеля и мелкодисперсной металлической меди. Было
установлено, что данный состав обеспечивает адекватную защиту металлических зубных протезов,
изготовленных из сплава золота, платины, палладия и серебра, в течение 8 часов при температуре
значительно выше температуры плавления олова. Сплавы, содержащие по меньшей мере два из
вышеперечисленных металлов, а также распространенные неблагородные металлы, такие как медь.
Никель и другие материалы в виде вставок, как описано выше, полностью защищены в 110% всех
практических диапазонах стоматологического лечения.
ПРИМЕР 2.
63 части кремнезема, 20 частей гипса (или другого связующего вещества на основе сульфата кальция) и 17
частей смеси, состоящей из равных количеств оксида цинка и оксида меди(I).
Было установлено, что данный состав предотвращает ухудшение состояния металлической основы,
указанной выше, в течение периодов до 2 часов.
ПРИМЕР 3. 120 66 частей кремнезема, 22 части гипса (или другого связующего вещества на основе сульфата
кальция) и 12 частей диоксида марганца. Было установлено, что данная композиция является эффективным
защитным средством в условиях, указанных выше, в течение периода до 45 минут.
Термины «кремнезем» и «кремнеземная основа» используются здесь для обозначения песка, кремня, кварца,
кристобалита и эквивалентных материалов, измельченных до желаемой степени тонкости, подходящей для
формовочных композиций.
Разумеется, следует понимать, что использование широко распространенных материалов для замедления
или ускорения схватывания формовочной смеси или для ее затвердевания не исключается.
Было предложено изготавливать копии внутренних частей ротовой полости из недрагоценных металлов, таких
как цинк, бронза, латунь, железо, твердый свинец и тому подобное, путем отливки из гипсовой композиции,
включающей кварцевый песок и галогенид щелочи, например, поваренную соль, которая может добавляться
либо в растворяющую среду, либо в сухую смесь с целью сокращения времени затвердевания композиции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, как
мне было сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416252A
[]
т а - - Д В и-
рф-' - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 20, 1933.
416,252 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23, 1934. № 2372/34.
Завершено: сентябрь. 73, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хлорированного каучука.
Мы, компания CHEimISCHE FABRIKI BUCKAIU из Аммендорфа (Заалькрайс), Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства хлорированного каучука.
В связи с применением хлорированного каучука в различных специальных целях вязкость растворов
хлорированного каучука, необходимых в качестве рабочей среды, имеет большое значение: для одних целей
необходимы растворы с высокой вязкостью, а для других — со средней или низкой вязкостью.
Свойства хлорированного каучука, полученного известными способами, в отношении растворимости, как
правило, идентичны для различных его видов. Таким образом, было установлено, что вязкость полученных
растворов зависит исключительно от концентрации хлорированного каучука в растворе. Конечно, более
концентрированные, а следовательно, и более вязкие растворы можно сделать менее вязкими путем
добавления растворителей, но эта мера всегда влечет за собой расход растворителя, и во многих случаях
низкая концентрация раствора становится источником проблем.
Поэтому были предприняты различные попытки получить растворы хлорированного каучука относительно
высокой концентрации, но низкой вязкости. С этой целью, помимо прочего, применялась практика
деполимеризации каучука, являющегося исходным материалом, что позволяло снизить вязкость растворов,
используемых для хлорирования, и, следовательно, вязкость хлорированных растворов каучука, получаемых
в результате такого хлорирования. Для снижения вязкости растворов хлорированного каучука также
применялась практика облучения раствора каучука, например, ультрафиолетовыми лучами, перед
хлорированием. Полученные таким образом растворы каучука с относительно низкой вязностью затем
использовались в качестве исходного материала для процесса хлорирования. В таком случае, хотя вязкость
хлорированного раствора каучука, полученного путем хлорирования, имеет определенное соотношение с
вязкостью 55 исходного раствора каучука, всякая возможность дальнейшего влияния на свойства
хлорированного продукта с помощью этой предварительной обработки, тем не менее, исключалась.
60 Процесс полимеризации, начинающийся в момент образования молекулы хлорированного каучука, никоим
образом не был остановлен в этом процессе.
Даже при использовании сильно деполимеризованной, растворенной молекулы каучука, в процессе
хлорирования происходит возврат к более высокополимеризованному состоянию. Следовательно,
предварительная обработка каучука или каучукового раствора имела бы очень небольшую ценность,
поскольку осажденный твердый хлорированный каучук, который сам по себе был пригоден в качестве
коммерческого продукта, больше не обеспечивал получение желаемых растворов с низкой вязностью. В этом
случае изменение рабочей температуры и подачи хлора не могло привести к существенным различиям в
конечном продукте. При повторном растворении полученного хлорированного каучукового продукта № 80,
полученного с использованием этих модифицированных методов производства для практического
применения, этот раствор всегда демонстрировал ту же вязкость при той же степени концентрации, что и в
случае продуктов, приготовленных обычным способом.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение возможности регулирования вязкости рабочих растворов
при любых производственных условиях способом, который считается желательным для удовлетворительного
протекания процесса и необходимым для обеспечения характеристик конечного продукта, независимо от
концентрации исходных растворов. Любая желаемая степень полимеризации в конечном продукте может
быть определена непосредственно без изменения каких-либо основных производственных процессов.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем воздействия световых лучей, и в частности
ультрафиолетовых лучей, на молекулу хлорированного каучука в растворе. Это воздействие может
осуществляться на различных этапах производства, как во время, так и после хлорирования.
Если облучение применяется во время хлорирования, этот процесс существенно ускоряется, и получается
идеально однородный, полностью хлорированный продукт. В этом случае, контролируя продолжительность
или интенсивность облучения, можно повлиять на вязкость раствора для хлорирования и, следовательно, на
степень полимеризации конечного продукта. Проявление света наиболее отчетливо проявляется при
облучении уже образовавшегося продукта, который еще не выпал в осадок из раствора. С этой целью раствор
хлорированного каучука предпочтительно помещают в специальный сосуд, конструкция которого особенно
подходит для воздействия солнечных лучей.
Если, например, продукт хлорирования, все еще находящийся в растворе, облучать ртутной лампой в течение
короткого времени, например, 3-4 часов, а затем произвести осаждение хлорированного каучука, то
полученный продукт будет представлять собой высоковязкий раствор с растворителями, обычно
используемыми для хлорированного каучука. Подобные растворы отлично подходят, например, для
приготовления лаков и других защитных покрытий, обладающих высокой эластичностью, а также высокой
устойчивостью к кислотам, щелочам и другим коррозионным агентам.
Увеличив продолжительность облучения раствора, например, до 10-12 часов, можно получить твердый
конечный продукт путем осаждения, представляющий собой раствор средней вязкости. Такой продукт
особенно подходит для красок, которые должны быть легкими в обработке, а также обладать хорошей
эластичностью.
Эти вещества, образующие растворы высокой или средней вязкости, специально предназначены для
производства композиций, подобных тем, которые известны под зарегистрированной торговой маркой
«Бакелит».
Если облучение хлорированного раствора продлить еще дольше, например, до 20 часов и более, то в
результате получатся растворы с очень низкой вязкостью. Эти хлорированные каучуковые изделия подходят
для производства лаков, предназначенных для распыления и имеющих сравнительно высокую концентрацию.
В условиях 30%-ных растворов в α-толуоле три различных вида α-хлорированного каучука, описанных выше,
демонстрируют следующие значения вязкости (измеренные методом Васага): 1. Высокополимеризованный
продукт хлорирования 300 секунд 2. Продукт со средней степенью полимеризации 70 секунд 3. Продукт с
низкой степенью полиполимеризации 5 секунд. Упомянутый выше метод «Васаг» — это метод измерения
вязкости, который первоначально применялся в связи с растворами нитрила люльозы. Согласно этому
методу, вязкость хлорированного каучука определяется путем измерения секундомером времени, за которое
стальной шарик весом 0,032 г и диаметром 2 мм проходит через жидкостную колонну высотой 25°C,
состоящую из раствора 30 г хлорированного каучука и 70 г чистого толуола, содержащегося в стеклянном
цилиндре.
Любая другая степень вязкости, конечно же, может быть установлена путем контроля периода или
интенсивности облучения или выборочного использования различных групп облучения, например,
ультрафиолетового, инфракрасного или частей видимого спектра. Таким образом, предлагаемый процесс
предоставляет возможность влиять на степень полимеризации конечного продукта и, следовательно, на
Соседние файлы в папке патенты