Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11077
.pdf
Возвратно-поступательное движение несущего механизма обеспечивается вышеупомянутыми рейками 13 и
зубчатыми сегментами 15, 100, которые закреплены на общем валу 16. Реечные рейки 13 перемещаются на
подшипниках в раме станка.
Качание зубчатых реек 15 осуществляется с помощью кривошипа 17, который также закреплен на валу 105
16, причем этот кривошип несет ролик 18 Prle, который входит в зацепление с рифленым барабаном 23.
Последний расположен на валу 19, установленном в точках 21 и 22 в раме 20 машины. Канавка, выточенная
по периферии барабана 23, не имеет подъема в части 24, параллельной торцевым поверхностям барабана,
но имеет подъем в двух прилегающих частях 2,5 и 26, соответствующий степени перемещения несущего
элемента X. Зубчатые элементы 15, вращающие рейки 13 вместе с барьером X, остаются неподвижными,
пока ролик 18 рычага 17 находится в части 24 канавки. Однако, когда ролик 18t5 входит в деталь 25 или 26,
держатель X перемещается относительно шпинделей.
Один из элементов муфты 27 также может скользить, но не вращаться по валу барабана 19 и
взаимодействует с дополнительным элементом 28, который образует выступ червячного колеса 29.
Последняя не скользит по валу 19, но может свободно вращаться на нем. Червячное колесо 29 зацепляется с
червяком 89, закрепленным на приводном валу 31, установленном в раме 20, 32.
На приводном валу 31 расположен шкив 33, соединенный ремнем 34 с диском сцепления 35, который
установлен на приводном валу 6 для шпинделей муфты.
Автоматическое перемещение перевозчика X для снятия одежды осуществляется следующим образом:
Сцепление 27-28 остается выключенным, а рифленый барабан остается неподвижным, в то время как
шестерни 2 наматываются. Затем кривошип 17 вместе с роликом 18 входит в зацепление с частью 24 канавки.
Как только нити полностью намотаны, направляющая планка нити 5 автоматически возвращается в исходное
положение (рис. 6 и 9) способом, который будет подробно описан ниже. Это движение приводит к тому, что
штифт 36 на рейке 9 (рис. 1 и 3) упирается в рычаг 7 на стержне 39, установленном с возможностью вращения
в части рамы 40. В нижней части этого стержня 39 находится выступ 38, который освобождает рычаг 42 из
заблокированного положения при покачивании стержня 39. Стержень 89 удерживается в заблокированном
положении (рис. 1, 2 и 3) пружиной 49 (рис. 1 и 2). На валу 41 (рис. 1 и 3), вращающемся в раме машины,
расположен рычаг 42, имеющий шарнир в точке 43. Две части рычага удерживаются в выровненном
положении с помощью листовой пружины 44, но пружина позволяет одной части рычага поворачиваться в
одном направлении. Рычаг 42 блокируется пальцем 45, как показано на рисунках.
1,
2 и 3, во время намотки ручек, указанный палец был прикреплен к соединительному стержню 46.
На валу 41 также закреплен рычаг сцепления 47, вилка которого входит в зацепление с элементом сцепления
27, на который воздействует пружина 48, показанная на рис. 1.
Рычаг 7, направленный вверх, поворачивается относительно части рамы 40 в точке 78.
Этот рычаг приводит в действие скользящий элемент 8 0i муфты 80, 81 (рис. 2), а также элемент 70 82 муфты
82, 8:3. Ласиий управляет ведущей муфтой 35. Включение и выключение муфты 80, 81 приводит к включению
и выключению кулачка 84 и рычага 8,5 или 75, перемещающих резьбовую направляющую 4. Как показано на
рис. 2, все три муфты 80S. 8.
82, 83: и:5 эль включен, так что машина работает. Рычаг 94 входит в зацепление с рычагом 80 79 в точке 93
(рис. 2 и 3). Рычаг 94, находясь в зацепленном положении, опирается на точку 95 (см. Fit.).
:) снова угловой элемент 96 на раме 21 машины. Рычаг удерживается в этом положении семью пружинами. В
то время как 8.
Если гайки полностью заведены, и упор 77 (рис. 1 и 3) только на зубчатой рейке 9 ударяет по рычагу 94,
лактер отсоединяется от детали 96. В результате рычаг 79, приводящий в действие три муфты,
перемещается пружиной 98 (см. рис. 2) в положение разъединения.
В результате выключения муфты 82, 83 цепь 99, соединенная с элементом муфты 83 и пружиной 100 95 (рис.
1), тянет выключенный эксцентрик 841 и вместе с ним рычаг 85 в положение, показанное на рис. 1, при этом
муфта 80, 81 эксцентрика также выключается.
Это движение также приводит к тому, что стойка с номерами от 9 до 100 возвращается со своего места!
положение emiost до его крайнего заднего положения, показанного на рис.; и 8. Одновременно с этим штифт
36 на стойках 9 предотвращает автоматические перемещения съемного устройства, как описано ранее.
Поскольку привод шпинделя останавливается из-за быстрого возврата нитенаправляющей в исходное
положение и, как следствие, отключения ведущей муфты 23, необходимо предусмотреть соответствующие
вращающиеся грузы.
будь то в форме оперативного параграфа 4 или специально предоставленных мухобойных устройств (Fi,,s.
9 и 10), заставляет шпиндели продолжать вращаться в течение короткого времени, так что нить 115,
намотанная крутой спиралью на поверхности мундштука во время возврата нитеводителя, совершает
несколько витков на шпинделях в той части 131, где нить движется по ним. 120 Согласно рис. 9 и 10, маховик
122 расположен таким образом, что масло подается на вал привода шпинделя 6. Регулируемый угол, деталь
123, крепится к направляющей рейке 5. Стержень 126 скользит во всех двух неподвижных подшипниках 124 и
125. На одном конце указанного стержня расположена тормозная колодка 127, которая может прижиматься к
ободу маховика 122. Втулка 128 также закреплена на штоке 126 между подшипниками 124 и 12,5. 130 416,260
416,260 В этой втулке установлен поперечный штифт 129.
Пружина 130, установленная на штоке 126 между втулкой 128 и подшипником, обычно удерживает тормозную
колодку 127 6 на расстоянии от переднего колеса 122. Как только направляющая нить 5 возвращается в
исходное положение, а направляющая нити 4 достигает положения, противоположного положению 131 на
шпинделе 1, уголок 123 упирается в поперечный штифт 129, и тормозная колодка 127 прижимается к
маховику 122, так что приводной вал шпинделя 6 останавливается. Количество оборотов, совершаемых
веретенами для намотки достаточной длины пряжи, регулируется положением углового элемента 123 на
направляющей нитеводителя 5, а также давлением тормозной колодки 127 на маховике 1)9. Очевидно, что
подходящие вращающиеся массы могут быть установлены на других вращающихся элементах привода,
например, на IL или рядом с внутренним конусом муфты 35 (рис. 2), вместо одного или нескольких маховиков,
а также может быть предусмотрен тормозной диск для вышеупомянутого тормоза. На рисунках 9 и 10 не
показан носитель X и его приводной механизм.
Пружины 100 для быстрого возврата нитенаправляющей 4 с ее стержнем 3 в данной конструкции не
закреплены на дисках 104 на валу 11, как показано на фиг. 1, а прикреплены к нитенаправляющей стержню 5
и к неподвижной части 115 рамы станка.
Для того чтобы держатель X мог перемещаться из исходного положения ниже плоскости шпинделя в рабочее
положение на уровне шпинделей, на упомянутом ранее валу 19, показанном на фиг. 1 и 2, установлен
коробчатый кулачок 50, имеющий канавку, частично концентрическую и частично эксцентрическую. В эту
канавку входит ролик 51 и шатун 46, который шарнирно соединен своим верхним концом с кривошипом 52.
Этот кривошип крепится к рейке 13. Шатун 46 снабжен на своем нижнем конце вилкой 53, которая входит в
кольцевую канавку в ступице кулачка коробки 50.
Таким образом, соединительный шток 46 направляется сверху пальцем поршневого пальца кривошипа 52, а
снизу — вилкой 53 в кольцевой канавке кулачка.
Когда вал 19 поворачивается для вращения кулачка 23 из положения, показанного на рис. 1, после включения
муфт 27, 28, шатун 46, если он находится в зацеплении с эксцентриковой частью канавки кулачка,
перемещается, и коленчатый вал 52 качается. С помощью кривошипов 12, установленных на зубчатых рейках
13, несущий элемент X перемещается вверх в рабочее или съемное положение, либо же в противоположном
направлении. Выемки 54 (рис. 2 и 3) в держателе X входят в зацепление за канавки 2 при подъеме держателя,
так что при дальнейшем вращении канавки 23 ролик 18 на рычаге 17 входит в восходящую часть 25 канавки.
Это приводит к тому, что зубчатый сегмент 70M 15 качается влево, в результате чего зубчатые рейки 13 и
держатель X смещаются наружу. Все полностью заведенные полицейские лишаются шпинделей и падают в
желоб 55, расположенный снизу. Полицейским тогда было 75 лет.
транспортируется бесконечной лентой 5(6) в емкость, не показанную на рисунке.
Теперь необходимо переместить держатель плитки X с пустыми трубками '8 на небольшое расстояние
поперечно относительно шпинделей так, чтобы трубки оказались в одной линии со шпинделями для плитки.
Для этой цели на раме станка установлен неподвижный рычаг 57 (рис. 1, 2 и 3), передний конец которого
несет ролик 58. Колокол 85, кривошип 60, 61 (рис. 3) шарнирно закреплен на штифте 59 на несущей
конструкции X, а пружина 62 соединена с более коротким плечом этого рычага, причем эта пружина также
закреплена на несущей конструкции. Эта пружина удерживает рычаг 60, 61 в положении, показанном на рис.
Таким образом, когда несущая платформа X поднимается, нижний рычаг 60 упирается в ролик 58 на
неподвижном рычаге 57. Когда держатель X достигает положения снятия, двухрычажный рычаг GO, 61,
расположенный относительно ролика 58, качается влево, в результате чего усилие на этом рычаге
увеличивается, и когда выемки 54 проходят кончики шпинделей j00, сам держатель перемещается в
продольном направлении до упора 63 (рис. 1 и 3).
Ограничитель 63 обеспечивает правильное положение держателя при надевании; ограничитель не показан на
рис. 2.1105. В это время рычаг 17 с роликом 18 выходит из восходящей части канавки 25 в барабане 23 и
входит в часть 26 канавки, так что держатель X перемещается к шпинделям, и, следовательно, пустые трубки
надеваются на шпиндели.
Барабан 23 продолжает вращаться, и ролик 18 снова входит в часть 24 канавки. Однако сначала барабан 23
115 вращается до тех пор, пока шатун 46 не будет перемещен вниз эксцентриковой частью канавки в
коробчатом кулачке 50, и держатель X не переместится из рабочего положения в положение, показанное на
фиг. 1 и 2. 120 Когда ролик 51 на штоке 46 снова входит в эксцентриковую часть канавки кулачка и шатун 46
начинает подниматься, упор 45 на шатуне ударяет по рычагу 42, раскачивает его вверх 125 и таким образом с
помощью вала 41 и раздвоенного рычага 47 отсоединяет муфту 27 от муфты 28, так что вращение вала 19 и
коробчатого кулачка 50, а также дальнейший подъем шатуна 130 46, прекращаются. Операция по смене
полицейских завершена. Оператор прикрепляет к веретенам оборванные нити и снова запускает машину.
В примере, показанном на рис. 4-8, шпиндели 1 представляют собой короткие шпиндели, которые служат для
привода трубок 3, но не проходят сквозь трубки.
На передних концах стоек 13 расположены кронштейны 64, поддерживающие пластины 64, образующие
подшипники для штифтов 65, которые входят в зацепление с передними концами трубок. Трубки
удерживаются в рабочем положении обычным способом за счет давления, приложенного к штифтам.
Держатели 66 и 67 для пустых трубок расположены на несущей конструкции X. Последняя снабжена спереди
и сзади фланцевыми стержнями 68, 69, причем стержень 69 несет подшипники 71 и 72 для шпинделя 70, на
котором расположены вилкообразные рычаги 73.
Рычаги 7-8 удерживаются в нормальном положении пружинами 74, расположенными между ними и стержнем
69. Когда несущая конструкция X находится в положении снятия, показанном на рис. 6 и 7, раздвоенные
рычаги входят в зацепление с короткими шпинделями 1, расположенными за основаниями трубок 2.
Все перемещения носителя X выполняются точно так же, как описано со ссылкой на рисунки 1–3.
Таким образом, для освобождения контейнера 2, сначала его перемещают наружу с помощью зубчатого
сегмента 15 и зубчатых реек 13. Рычаг 75 закреплен на шпинделе 70 таким образом, что когда несущая
деталь X, после подъема из положения, показанного на фиг. 4 и 5, в положение, показанное на фиг. 6 и 7,
перемещается вперед для снятия ковшей, рычаг 75 также перемещается и ударяется об упор 76,
закрепленный на раме станка. В результате рычаг 7.5 и шпиндель 70 качаются, перемещая рычаг в
положение, показанное на рисунке A5 на рис. 8. Это приводит к тому, что вилки 73 освобождают
электропривод от шпинделей 6.5. Положение неподвижного упора таково, что до того, как рычаг 75 будет
покачнут им, и, следовательно, до освобождения ремизок, концы нити на ремизках обрываются между
ремизками и точками, по которым проходит нить, так что ремизки могут упасть в желоб 55.
Уже предлагалось создать устройства для обрезки пряжи, предназначенные для её перерезания, но
представленное здесь устройство обладает преимуществом большей простоты и высокой надежности в
работе. Остановка 76 может регулироваться на раме машины в соответствии с свойствами пряжи и ее
устойчивостью к обрыву.
Вместо скользящих штифтов 65 можно использовать фиксированные штифты, в этом случае приводные
шпиндели 1 являются скользящими и соединены с зубчатыми рейками 13 посредством приводных вилок.
Для перемещения нитенаправляющих после каждого хода используется устройство, которое будет описано
далее. – Оно имеет обычный тип. 70 Как уже упоминалось ранее, к стойкам 9 прикреплено несколько
уголковых элементов 5, несущих направляющие для нити 4. Эти рейки 9 установлены на раме станка с
возможностью скольжения и зацепляются с колесами 10 75, закрепленными на валу 11. «На том же валу 11
находится диск 101». К периферии этого диска прикреплен пояс, веревка, ремни или что-то подобное 103.
Этот ремень 103 может быть намотан более или менее по периферии диска 101. Ремень 103 также
прикреплен к ободу диска 83 (рис. 1 и 2) на валу 86, который вращается в вилочном подшипнике рычага 85. На
том же валу 86 между вилкой 85 рычага 8.5 установлен червячный механизм 87, зацепляющийся сверху с
червяком 88. Червяк 88 соединен с валом 10,5.
Этот вал 106 также вращательно установлен в другой вилке 106lO и 106b рычага 90 85. Трещоточный
механизм 89 закреплен на внешнем конце вала 10,5. Между указанным колесом и подшипником 106a- на валу
10.5 свободно закреплен двухрычажный рычаг 91, 911. На конце своего рычага 95 91 этот рычаг несет собачку
подачи 90, которая приводит в движение храповое колесо 89 посредством хода двухрычажного рычага 91, 91.
Перемещение корма осуществляется следующим образом. 1 Рычаг 8.5 несет ролик 108, который катится по
периферии кулачка 84. Этот кулачок 84 закреплен на валу 109. На том же валу 109 находится зубчатое колесо
110, ступица 81 которого является элементом упомянутых выше муфт 80, 81 (105). Рычаг 111 шарнирно
установлен на валу 109 и удерживается от осевого перемещения. В центре рычага расположен штифт 112, на
котором вращается промежуточное зубчатое колесо 113.
Это промежуточное колесо 113 входит в зацепление с зубчатым колесом 110 на валу 1U9, а также с зубчатым
колесом 114, вращающимся на валу 6 и закрепленным на диске сцепления 35. Движение зубчатого колеса 114
передается через зубчатые колеса 113 и через муфты 80, 81 к кулачку 84. Таким образом, рычаг 85 с
описанным ранее приводным механизмом перемещается вверх и вниз. Таким образом, в этом движении
принимает участие двурычажный рычаг 91, 91'. В результате рычаг 91 этого двухрычажного механизма при
каждом ходе упирается в установочный винт 125 92, расположенный на раме машины (рис.). 1). Сигнал 91
двухрычажного рычага 91. 91a упирается в головку винта 92 раньше или позже в зависимости от регулировки
винта, i30 416,260 416,260.5 и, следовательно, ход вала lit0 будет изменяться. Благодаря тому, что собачка 90
шарнирно соединена с верхним концом стержня 91a, она поворачивает храповой механизм 89 в большую или
меньшую сторону. Поскольку колесо 89 и червяк 88 закреплены на общем валу 105, червяк 88 вращает
червячное колесо 87 на валу 86.
Диск 83 также закреплен на этом валу 86 и поворачивается на определенную величину, когда (голландский
82, 8:3) входит в зацепление. Ремень 10:3 соединен с этим диском 83. Таким образом, каждое вращательное
движение диска 87 передается на вал 11. На этом валу 11 также установлен диск 104, к которому
подсоединен ремень 99. Ремень 99 подвержен натяжению пружины 100, соединенной с кронштейном 11, так
что диск 104 прижимает направляющие рейки 9 нити в направлении, указанном стрелкой a.
<Рис. 1). На рис. 1 показаны направляющие нити 4 и зубчатые рейки 9 в рабочем положении. На стеллажах 9
расположены регулируемые воротники 116 с пружинами 117, которые упираются в неподвижные упоры 132,
когда направляющие нити 4 возвращаются из своего конечного положения в исходное положение,
противоположное точкам 113, по которым движется пряжа, после намотки нитковых мотков.
Удары от стоек смягчаются пружинами 117. Вилка 102 (рис. 1 и 2) служит для включения и выключения
сцепления 82, 83. Эта вилка закреплена своим нижним концом на стержне 118 и входит в зацепление с
элементом сцепления 82. Шток 118 направляется в подшипнике 119 и шарнирно соединен с рычагом 79, так
что он перемещается вперед и назад с помощью этого рычага для включения и выключения сцепления 82, 83.
Включение сцепления 82, 83 осуществляется с помощью пружины сжатия 120 на валу 86, при этом пружина
опирается на регулируемую втулку 121 на валу 86.
Выключение муфты 82, 83 осуществляется за счет усилия рычага 79, передаваемого через шток 118 и
раздвоенный рычаг 102.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что,
несмотря на это, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416261A
[]
2lcz i it.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1934. № 4535/34.
Фотография слева: 5 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,261 Усовершенствования в области обработки использованных печатных валиков из цветных металлов.
Я, Фреденик Томпсон, подданный Великобритании, проживающий в Саут-Холме, Спрингс, Боудон, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к обработке использованных печатных валиков из цветных металлов, обычно
применяемых в печати на хлопчатобумажной ткани и бумаге.
Хорошо известно, что печатные валики указанного типа обычно изготавливаются из цветных металлов, таких
как медь, имеют сплошную стенку, но представляют собой полый цилиндр с параллельным или коническим
отверстием, с помощью которого они крепятся к валу или оправке валика. Рисунок или узор выгравирован или
вытравлен на внешней поверхности ролика, и когда ролик больше не требуется для этого рисунка или узора,
или если он изнашивается, рисунок срезается или шлифуется, а поверхность полируется заново для
нанесения нового рисунка или узора. Эту процедуру можно повторять несколько раз, но при каждом
повторении стенка валика истончается, а его диаметр уменьшается, так что его эффективность снижается
двумя способами: через некоторое время становится очевидно, что валик больше не пригоден к
использованию, и обычно, когда валик находится в таком состоянии, его возвращают для плавки.
Целью данного изобретения является усовершенствование методов обработки использованных валиков,
позволяющее продлить срок их службы сверх нынешних возможностей. В соответствии с данным
изобретением, использованные печатные валики из цветных металлов восстанавливаются и приводятся в
рабочее состояние путем продольного сжатия, которое утолщает стенки и увеличивает диаметр,
одновременно укрепляя металл, а затем валик обрабатывается, например, прокаткой, волочением,
кузнечным обработкой или подобным способом, для получения наилучшего физического состояния по
твердости и плотности для последующей гравировки или травления.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вал, подлежащий восстановлению,
устанавливается на оправку, а вал и оправка вставляются в круглый контейнер или матрицу большего
диаметра, чем вал, при этом удобно использовать сталь и прочную конструкцию. Контейнер открыт с одного
конца, но с другого имеет выступ или воротник 55, который пропускает только выступающий конец оправки,
при этом конец ролика упирается во внутреннюю поверхность выступа или воротника.
Теперь на оправку 60 с другого конца надевается втулка, которая прижимается к краю или торцу ролика,
после чего на втулку оказывается давление, чтобы сжать ролик в продольном направлении.
Поскольку диаметр контейнера или матрицы больше диаметра ролика, последний, подвергаясь продольному
давлению, вынужден занимать пространство между собой и стенкой контейнера, и, следовательно, давление
не только увеличивает диаметр до допустимого предела, но и утолщает стенку до частичного или полного
кольцевого пространства между оправкой и стенкой контейнера.
Операция может проводиться на ролике как в горячем, так и в холодном состоянии, а давление может
прикладываться механическим, гидравлическим или иным способом, либо ударами молотка, либо любым
другим подходящим способом. При желании, в сочетании с такими средствами прессования может
использоваться расширяющее движение оправки, которая может иметь соответствующую форму, например,
быть сужена до максимального диаметра, и которая проталкивается через ролик.
Валик, подвергнутый такой обработке, будет немного укорочен и, возможно, больше не будет пригоден для
печати рисунка или узора исходной ширины, но если это невозможно, его можно использовать для меньшей
ширины. Однако валик можно удлинить и отрегулировать до желаемой длины после последующей обработки,
например, холодной вытяжкой, прокаткой или кузнечным методом, которые в сочетании с операцией сжатия
уплотняют металл до необходимой твердости и плотности и в целом улучшают его физические свойства, так
что он находится в наилучшем физическом состоянии для валиков такого типа, что позволяет снова
выполнять гравировку и травление на его поверхности.
Дата: 10 февраля 1934 года.
С __ ч.
--- ил --11 11. ' 11.1t C I"-,. LZ & -A C, 0; От имени заявителя, BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, ot A n- Chartered
Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке печатных валиков из цветных металлов и связанные с этим аспекты.
Я, Фредерик Томлинсон, из Саут-Холма, Спрингс, использую британскую грамматическую форму,
демонстрирующую один из способов применения изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий природу данного изобретения, дальнейший
способ его осуществления и то, каким образом это делается: на рисунках 3 и 4 представлены разрезы
оправок, которые могут быть использованы в связи с изобретением. Заявление: Обращаясь к чертежам и
прежде всего к
Данное изобретение относится к рис. 1 — валику 5, в данном случае — к обработке цветных металлов.
Использованный валик, подлежащий восстановлению, обычно используется в хлопчатобумажной
промышленности и установлен на оправке 6. Валик 65 и оправка 6 вставлены в круговой контейнер или
матрицу 7 большего диаметра, чем указанный валик, и удобно изготавливаются из цветных металлов, таких
как медь, сталь и имеют прочную конструкцию. Контейнер 7, имеющий сплошную стенку, но являющийся
полым, открыт с одного конца, но на другом имеет выступ или воротник 8, отверстие, через которое он
крепится, позволяет выступать только выступающему концу вала или оправки ролика. Рисунок или оправка
для прохождения, конец ролика 5-го рисунка выгравирован или вытравлен на внешней стороне, прилегая к
внутренней поверхности боковой поверхности ролика, и когда плечо или воротник 8.
Втулка 9 теперь 75 ролик больше не требуется для этого шаблона, установленного на оправке на другом
конце - или конструкции, или если она изнашивается, шаблон и опирается на край или конец ролика, после
чего поверхность ролика обрабатывается или шлифуется, и на нее оказывается давление, после чего она
повторно полируется для приема нового шаблона или втулки, чтобы сжать ролик в продольном направлении.
дизайн. Эта процедура может быть повторена несколько раз, но при каждом повторении диаметр контейнера
или матрицы превышает диаметр валика, когда стенка валика становится тоньше, а диаметр валика
уменьшается, так что он вынужден частично или полностью занимать пространство между ним и стенкой
контейнера, и, следовательно, давление не только 85, но и утолщает стенку до частичного или полного
кольцевого пространства между валиком и стенкой контейнера. Поскольку контейнер или матрица имеют
диаметр более 80, чем валик, последний подвергается этому продольному давлению, и эффективность
снижается двумя способами; через некоторое время становится очевидно, что валик больше не пригоден для
использования, и, следовательно, давление не только 85, но и обычно увеличивается до предела плавления,
но и частично или полностью заполняет кольцевое пространство между валиком и стенкой контейнера. 35
Целью данного изобретения является В дополнение к улучшению обработки таких валов, благодаря
увеличению их эффективного срока службы, давление также может быть передано внутрь к оправке и, таким
образом, обеспечит более длительный срок службы всего валика. Давление также может быть увеличено по
сравнению с тем, что возможно сейчас, и будет передаваться внутрь к оправке, и, таким образом, приведет к
тому, что валик будет плотно и надежно прилегать к оправке, что делает его пригодным для дальнейшей
эксплуатации, избегая необходимости в ударной обработке в течение 95 дней путем продольного сжатия,
которое обеспечивает такое прилегание, которому в настоящее время подвергаются валики.
Альтернативное расположение показано на рис. 2, где контейнер или (например, 7) затвердевает металл.
Впоследствии вал того же размера, что и ролик, но обработанный, например, прокаткой, волочением или
подобным способом, имеет меньший диаметр, чем при кузнечном делении или аналогичном способе, чтобы
получить наилучшее центральное отверстие в ролике 5. В этом физическом состоянии, характеризующемся
твердостью и плотностью, давление будет прижимать ролик внутрь на оправку для заполнения кольцевого
пространства и, таким образом, обеспечивать плотное и надежное прилегание ролика к оправке, как указано
выше. Изобретение более конкретно разработано с учетом сопутствующего плотного прилегания ролика к
оправке. 5 Чертежи, в которых На рис. 1 представлен поперечный разрез в диаметре. В то же время, когда
выше указано, что контейнер имеет тот же размер, что и ролик, это не следует понимать в строгом и точном
механическом смысле; вероятно, между ними будет некоторое пространство, или только в определенных
местах, но он будет ближе, чем прилегание к оправке.
Однако при приложении давления это небольшое пространство, разумеется, закроется за счет выталкивания
металла наружу, поскольку будет понятно, что металл будет перемещаться в любое доступное пространство.
Используемые оправки могут быть гладкими и коническими, как показано на рис. 3, или же они могут иметь
продольный канал или шпоночный паз 10 соответствующей формы, как показано на рис. 4, который
фиксирует и удерживает в правильной форме соответствующий шпоночный паз или выступ, которым
снабжены некоторые ролики.
Описанные операции могут выполняться на роликах в горячем или холодном состоянии, а давление может
прикладываться механическим, гидравлическим или иным способом, ударами молотка или любыми другими
подходящими средствами. При желании, в сочетании с такими средствами прессования может
использоваться расширяющее движение оправки, которая может иметь соответствующую форму, например,
сужаться до максимального диаметра, и которая проталкивается через ролик.
Валики, обработанные таким образом, будут немного укорочены и, возможно, больше не подойдут для печати
рисунка или узора исходной ширины. Однако, если это невозможно, их можно использовать для меньшей
ширины. Валики можно удлинить и отрегулировать до желаемой длины, если после сжатия их обработать,
например, холодной вытяжкой, прокаткой или кузнечным способом. Это в сочетании с операцией сжатия
помогает упрочнить металл до необходимой твердости и плотности и в целом улучшает его физические
свойства, делая его наиболее подходящим для гравировки и травления поверхности валиков такого типа.
Хотя изобретение было описано в контексте восстановления использованных роликов, следует понимать, что,
насколько это возможно, оно может быть применено и к новым роликам, в связи с чем оно особенно полезно
для их установки на оправки, как описано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416262A
[]
-.,.-W 'S 1-.
- СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПАТЕНТОВОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ, Дата Конвенции о СВИДЕТЕЛЬСТВЕ О
ПАТЕНТОВОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ (Франция): февраль. 13, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1934.
Завершено: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Куртка для снятия мерок у портных.
Я, Конрад д-р Анджело, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Шато, 53, Сен-Лу-Ла-Фора
(Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии измерения пиджаков, облегчающим
раскрой пальто, пиджака, платья и тому подобного портным.
В технической спецификации № 359493 описана измерительная куртка типа Т5, в которой основание,
простирающееся от шеи до линии ниже талии, разделено на множество секций, соединенных между собой
эластичными вставками.
Куртка сшита так, чтобы подходить для небольшой стандартной фигуры; вставки достаточно эластичны,
чтобы расширяться и позволять носить куртку и на более крупных фигурах; измерительные ленты, имеющие
незаполненные концы, соединены этим незаполненным участком со швом в основании; незаполненный
участок проходит поперек вставки и под основанием с другой стороны, так что при нерастянутой вставке
метки на измерительных лентах не видны, но для более крупной фигуры вставка растягивается, и метки на
лентах становятся видимыми; степень видимости показывает отклонение фигуры клиента от стандартной.
Настоящее изобретение предлагает значительно более дешевую и простую конструкцию измерительной
куртки, в соответствии с которой части измерительной куртки соединяются по швам эластичными нитями или
шнурками, допускающими оба варианта.
поперечное и продольное относительное смещение указанных частей.
Когда покупатель надевает пиджак, изготовленный по данному изобретению, портной измеряет ширину швов
и переносит необходимые корректировки на другую выкройку пиджака или куртки, которая в конечном итоге
станет основой для готового изделия, доставленного покупателю.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера два варианта применения настоящего изобретения.
На рис. 1 стандартная одежда примерена на человека с более квадратными плечами, чем обычно, и, кроме
того, с правой стороны плеч больше, чем с левой.
На рисунке видно, что швы расходятся на отметках 1, 1' на плечах, а также на отметке 2 справа под мышками.
На рис. 2 человек, которому надели стандартную одежду, имеет сутулые плечи. Боковой шов расходится на
отметке 2, как и шов 3, который следует по линии плеча.
Надев одежду на спину клиента, портной повторит необходимые корректировки на соответствующей модели и
сошьет окончательный вариант одежды по этой модели.
Следует отметить, что этот метод обеспечивает значительное преимущество в виде гораздо более точной
работы, чем это было принято у портных до сих пор, и при этом значительно сокращает трудозатраты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416263A
[]
;-I -- -
REGEt.i HoCOPeY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,263 Даты проведения конференции (Германия): февраль. 15, 1933:
13 апреля 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 5038/34 от февраля. 15, 1934 № 5039/34 f (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции опор изогнутых арок для шахтных штолен и других подземных переходов.
Мы, компания BOCnUMER EISENfiTTE HEINTZMANN & Co., G.M.B.I., немецкая компания из Бохума, Германия,
и Генрих Туссен, гражданин Германии, проживающий по адресу Вальдманнштрассе, 23, Берлин-Ланквиц,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изогнутым арочным опорам и другим несущим конструкциям для шахтных
штолен или других подземных ходов и имеет своей целью усовершенствование их конструкции.
Ранее стальные арочные опоры и аналогичные стальные несущие конструкции для штолен в шахтах или
других подземных ходах проектировались таким образом, что отдельные сегменты арок или колец
перекрывались на своих концах с помощью крепежных элементов. В такой конструкции было сложно собрать
детали и обеспечить надлежащее соединение, а также потребовалось использовать специальные крепежные
элементы.
Для устранения этих недостатков, согласно настоящему изобретению, предлагается использовать
облицовочные элементы с пазами или каналами, которые вставляются друг в друга в местах перекрытия и
соединяются в этих точках. Это позволяет создать в кольцевых или арочных облицовках очень простой и
непревзойденный по прочности тип соединения.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, канавки или каналы облицовочных элементов
канального сечения имеют форму A0, сужающуюся или клиновидную. Таким образом, могут быть
сформированы либо жесткие, либо податливые соединения. Предпочтительно, жесткое соединение
осуществляется путем соединения элементов облицовки швеллерного профиля в местах перекрытия
контактов сегментов с помощью болтов или винтов, проходящих через отверстия в элементах облицовки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, это соединение «туда-обратно» может быть
сделано податливым за счет того, что в элементах швеллерного профиля вместо отверстий для болтов
предусмотрены пазы.
Особенно эффективное, податливое соединение может быть получено путем соединения перекрывающихся
концов элементов швеллерного профиля с помощью зажимов. Такая конструкция делает пластичность
облицовочных элементов практически неограниченной. Во всех конструкциях, созданных в соответствии с
настоящим изобретением, в которых соединения отдельных сегментов являются податливыми, а
перекрывающиеся элементы облицовки из швеллерного профиля могут скользить друг в друга под действием
давления породы, предпочтительно размещать между указанными элементами облицовки из швеллерного
Соседние файлы в папке патенты