Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11066
.pdf
Дополнительное управление может также осуществляться таким образом, что дополнительный регулятор
регулирует подачу топлива, осуществляемую регулятором мощности, в зависимости от температуры
выхлопных газов, нагрузки или давления сжатого воздуха. На рисунке 16 показана установка, управляемая
описанным выше способом. В данном случае полезная силовая турбина 1 выполнена в виде
радиально-поточной турбины с двойным вращением, приводящей в действие два генератора 2 и 21.
Компрессор-турбина 3 также представляет собой радиально-поточную турбину с двойным вращением,
приводящую в действие компрессор низкого давления 4 и компрессор среднего давления 4'. Компрессор
высокого давления 411 работает на валу полезной силовой турбины. 70 Термостат 24, регулирующий
температуру на выходе, расположен на выходе компрессорной турбины.
Топливо откачивается из контейнера 48 с помощью насоса 49, работающего на валу 75 полезной силовой
турбины 1, и подается к топливному клапану 9, который управляется регулятором мощности L, приводимым в
действие с вала полезной силовой турбины обычным способом, как показано выше на рисунке 80. Количество
топлива, регулируемое регулятором мощности, будет частично поступать по трубопроводу 8 в инжекционный
трубопровод 7, а частично по трубопроводу 8' к дополнительному клапану 51, который регулирует подачу
топлива в камеру промежуточного нагрева 46. Открытие этого клапана регулируется термостатом 24 с
помощью штоков 24'.
Данный вариант исполнения аналогичен варианту 90, схематически показанному на рисунке 5.
Однако разница заключается в том, что в варианте исполнения, показанном на рисунке 16, регулятор
мощности и дополнительный регулятор, отвечающий за впрыск топлива, соединены между собой.
Наконец, на рисунке 17 показано, как может быть осуществлено дополнительное регулирование, на которое
влияют как давление, так и температура установки ioa. В выпускном патрубке 55 турбины расположен
термостат 56, который воздействует на топливный клапан 62 посредством рычагов 57, 58, 59, 60 и 61. К
выхлопной системе через трубопровод 631 подключен регулятор давления 105 63, который через
соединительный элемент 64 воздействует на рычаг 59 и, следовательно, также на топливный клапан 62.
Топливо из топливного бака 65, пройдя через клапан 62 по трубопроводу 66, подается в камеру сгорания 67, в
которую через трубопровод 68 подается сжатый воздух. Нагретая рабочая жидкость подается по
трубопроводу 69 к турбине. Если температура в выхлопном трубопроводе 55 повышается, термостат 56
воздействует на клапан 62 посредством рычагов таким образом, что в камеру сгорания будет впрыскиваться
меньше топлива. Если температура снова понизится, открытие клапана произойдет в обратном порядке.
Если давление в выхлопной системе 55 или в трубопроводе 63 увеличивается, регулятор 63 воздействует на
клапан 62 через свои штоки, в результате чего в камеру сгорания поступает больше топлива.
Однако изобретение не ограничивается описанными выше вариантами осуществления, но, как будет понятно
из вышеизложенного, возможны самые разнообразные варианты осуществления. Она также может
использоваться в других известных конфигурациях газотурбинных установок и не зависит от типа
используемых турбин. В вариантах осуществления, в которых дополнительный регулятор управлялся
давлением сжатого воздуха, давление рабочей жидкости, разумеется, также может служить индикатором
нагрузки на установку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416464A
[]
--- ' 7 a 1: t pe7 p l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1934 года. № 8260/34. 41 6944 Завершено; Принято; Сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах приема электромагнитных волн.
1,
Джеймс Виктор Аристронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, которое было зарегистрировано компанией Telefunken Ge.,ellseliait fib h'aihtlose
'Telegraphlie i.n 1T.,a (3e.an Coipa-i, 12, Hilleches r fcr O 10elri. '. \1. Я, Германни, и в какой-то степени то же
самое должно быть выполнено, чтобы описать цере.
и согласно приведенному ниже заявлению: Изобретение относится к приемной схеме 5) устройств, в которых
ионно-электронная трубка с замедляющим полем действует как выпрямитель для приемника.
Так называемая схема термоэлектронной лампы с замедляющим полем обычно получается путем изменения
полярности потенциалов электродов, то есть путем подачи на сетку высокого положительного потенциала и
соединения ее с силовым электродом (анодом), в то время как внешний электрод или электрод
замедляющего поля контролирует выходной ток. Помимо указанного электрода, в качестве электродов для
улавливания пространственного заряда, сеток для экранирования и тому подобного могут использоваться и
другие вспомогательные электроды. Он известен как трехэлектродный или многоэлектродный (трубка может
быть использована в схемах с замедляющим полем в качестве светоизлучающего элемента).
Положительный выпрямитель для переменного тока всех частот благодаря чрезвычайно резким изгибам на
его характеристической кривой.
Что касается принципа работы термоэлектронных ламп тормозного поля в качестве выпрямителей, то можно
исходить из следующих предположений (как уже известно). Если в цепь замедляющего электрода подается
модулированное переменное напряжение, происходит демодуляция из-за изгиба характеристической кривой
замедления, что указывает на зависимость тока замедляющего электрода от потенциала замедляющего
электрода e, при этом генерируется замедленный ток dl. На схеме, где в термоэлектронной трубке с
замедляющим полем наблюдается по меньшей мере приблизительно постоянное излучение с катода, которое
в значительной степени не зависит от потенциалов остальных электродов; этот выпрямленный ток [Цена 1/-]
возникает в той же степени, но противоположного знака, и в цепи сетки. Следовательно, если в цепь сети
вставить подходящее сопротивление Rg, то на этом сопротивлении можно получить переменное напряжение,
соответствующее частоте модуляции. Выпрямленный ток состоит из двух компонентов: с одной стороны,
постоянного тока, пропорционального средней амплитуде модулированных высокочастотных несущих
колебаний, а с другой стороны, переменного тока, соответствующего модуляции.
Согласно данному изобретению, постоянная составляющая выпрямленного тока в цепи замедляющего поля,
пропорциональная 70 средней амплитуде принимаемого сигнала, используется для управления
чувствительностью той же термоэлектронной лампы или системы усиления, расположенной перед ней или
после нее. С этой целью в цепь замедляющего поля вставляется высокоомное сопротивление, на котором
создается напряжение, пропорциональное выпрямленному току. Поскольку управляющее напряжение должно
изменяться лишь в той же степени, что и средняя амплитуда принимаемого сигнала, это сопротивление
закорочено как для высокочастотных, так и для модулирующих частотных токов; в этом случае схема может
быть либо такой, что конденсатор перекрывает выходное сопротивление, либо соединять замедляющий
электрод непосредственно с катодом. Эффекты, возникающие в результате производства управляющего
напряжения, будут более подробно объяснены со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Схема с замедляющим полем, работающая на этих принципах, показана на рис. 1. К электроду сетки G через
резистор Rg подается высокое положительное напряжение постоянного тока, от которого отбираются
модулирующие напряжения, в то время как, например, к тормозному электроду B через резистор R подается
слабое положительное напряжение E. Зависимости напряжения от тока в цепи тормозного электрода
показаны на рис. 2. Кривая, обозначенная как ib=f'(el,), представляет собой характеристику тока замедления, в
то время как прямая линия 105 =E,+ 'наклоненная относительно оси напряжения указывает на соотношение
тока и напряжения на сопротивлении R. Если построить характеристику тока замедления ilf /(eb), при этом на
замедляющем электроде одновременно присутствуют различные высокочастотные напряжения, то получится
характеристика, в которой статическая кривая I, то есть кривая, полученная в отсутствие высокочастотного
воздействия, отклоняется в степени, соответствующей подаваемому переменному напряжению (сравните II и
III).
Будет видно, что прямые линии сопротивления пересекают различные кривые в разных точках A, A]. Все они
представляют собой фактический рабочий пункт. Величина изменения тормозного потенциала является
необязательной и зависит от выбора используемого сопротивления.
Очевидно, что это значение максимально при очень высоком R и меньше при меньшем значении R, как видно
из пунктирных линий сопротивления, приведенных к одной и той же статической рабочей точке A с помощью
меньшего положительного смещения Ebl. Использование очень высокого омического сопротивления,
например, 10 Ом, требует, конечно же, увеличения ies-E. Согласно изобретению, повышенное потребление
энергии от источников напряжения может быть компенсировано за счет соединения LX-Y. Замедляющий
электрод напрямую взаимодействует с положительным потенциалом источника сетевого напряжения через
сопротивление R.
На рис. 3 и 4 показаны схемы, в которых используется данное предложение. На рисунке сопротивление R
перекрыто конденсатором CQ, размер которого таков, что он представляет собой пренебрежимо малое
сопротивление переменному току даже для частоты модуляции. Входное напряжение E подается
последовательно с конденсатором C в указанной точке.
На рис. 4 схема изменена таким образом, что между замедляющим электродом B и катодом вставлен
конденсатор C2, размеры которого выбраны с учетом тех же соображений, и последовательно с ним вставлен
генераторный контур Es, настроенный на частоту приема; входное переменное напряжение E здесь также
снова используется между замедляющим электродом и катодом. В обоих случаях сопротивление цепи
замедления R находится на положительном полюсе источника Er напряжения сети.
На рис. 5 показана схема приемника для сверхкоротких волн, в которой антенна А подает входные
напряжения. Для того чтобы высокочастотный сигнал не улетучивался через закороченный конденсатор С,
предпочтительно использовать дроссель D, сопротивление которого, однако, должно быть незначительно
малым для частоты модуляции.
Эти изменения напряжения deb, пропорциональные высокочастотному напряжению, подаваемому на
замедляющую лампу, используются для автоматической компенсации замираний, поскольку замедляющий
потенциал eb, вызванный выходным сопротивлением R, одновременно формирует сеточную разность для
одного или нескольких высокочастотных каскадов, установленных перед замедляющей лампой, которые
предпочтительно снабжены известным способом лампами с переменным коэффициентом усиления.
Пример практического способа реализации изобретения, описанного в пункте 75, показан на принципиальной
схеме на рис. 6. В этой схеме высокочастотные напряжения, подаваемые приемной антенной А, сначала
достигают входной цепи EX на сетке регулируемой μ-лампы \V, где они усиливаются и передаются с помощью
высокочастотного трансформатора T на запаздывающий электрод запаздывающей лампы \It. Напряжение
отводится через сопротивление I к положительному напряжению сетки l I'. Низкочастотное короткое
замыкание цепи запаздывания осуществляется емкостью C, в то время как сопротивление обмотки
трансформатора S для частоты μ можно пренебречь. Изменения потенциала задержки на конденсаторе C
теперь служат для управления напряжением сетки высокочастотного каскада V, при этом смещение сетки IE1
или часть напряжения 95 снимается непосредственно с резистора R, а с помощью вспомогательного
напряжения B можно корректно регулировать рабочую точку покоя термоэлектронной лампы V.
Чем больше высокочастотное напряжение, возникающее в S- на замедляющей вентиле, тем сильнее
заряжается конденсатор C (согласно рис. 2) и тем больше отрицательное смещение замедляющей трубки V.
Таким образом, его усиление снова уменьшается на 105, так что амплитуда на тормозном клапане
сокращается. Из этого видно, что устройство работает в компенсирующем режиме, и при соответствующей
настройке рабочих напряжений компенсируются все вариации амплитуды входного сигнала, которые, как
известно, возникают.
В описанной схеме компенсация осуществляется только в правильном направлении 115°, когда замедляющий
клапан работает на нижнем изгибе своей характеристической кривой. Если рабочая точка смещается в
верхнюю часть кривой, то замедляющий электрод положительно заряжается на высокой частоте t2, и
усиление переменной мю-трубки увеличивается, а не уменьшается.
Новая схема отличается, в частности, своей простой конструкцией, 125 и возможностью значительного
снижения порогового значения за счет включения обратной связи.
Обратная связь осуществляется (с особенно хорошими результатами в самом выпрямителе) путем
управления селективностью или 130 416,464. Для осуществления регулировки громкости в соответствии с
изобретением, напряжение постоянного тока, возникающее на конденсаторе C, подается на управляющий
резистор G, расположенный между катодом K и анодом сетки 70 GA, а желаемая точка разветвления может
быть отрегулирована дополнительным смещением Eg. Как только входная цепь Es подает высокочастотное
напряжение, происходят следующие явления: из-за выпрямленного тока 75 происходит падение напряжения
на сопротивлении R, в результате чего рабочая точка изменяется вдоль кривых сопротивления, приложенных
к сопротивлению P, согласно характеристической кривой замедляющего поля. В момент времени 80
одновременно увеличивается напряжение на конденсаторе С, и тем самым напряжение смещения на
управляющей сетке Г смещается в сторону отрицательного напряжения. Это приводит к уменьшению потока
электронов, проходящих к сеточечному аноду GA и замедляющему электроду B, из-за влияния
пространственного заряда, накопленного перед катодом, в результате чего кривые замедления становятся
более пологими, или, другими словами, чувствительность замедляющего клапана снижается.
Вследствие этого не только амплитуда модулирующего напряжения, подаваемого на выходной
трансформатор Т, уменьшается, но и напряжение на конденсаторе С также падает до тех пор, пока не будет
достигнуто состояние равновесия. Благодаря соответствующему подбору параметров различных элементов,
особенно C и P, низкочастотное выходное напряжение поддерживается постоянным независимо от
амплитуды несущей волны l0o, подаваемой на входную цепь Es, до тех пор, пока амплитуда входного сигнала
превышает минимальное значение, определяемое демпфированием, присущим данной схеме.
Конечно, управляющее напряжение 105, генерируемое на конденсаторе С, также может быть одновременно
использовано известным способом для управления усилительными каскадами, расположенными до или после
выпрямления, что позволяет значительно расширить возможности управления 110.
Для удовлетворительного осуществления описанного метода управления сетчатый анод GA должен
оказывать как можно меньшее замедляющее воздействие на поток электронов 115, идущих от катода. Таким
образом, необходимо, чтобы анод сетки оказывал как можно меньшее воздействие через управляющую сетку.
Это условие может быть достигнуто путем размещения по меньшей мере одной экранированной сетки между
управляющей сеткой и анодом сетки.
Дальнейшее усовершенствование достигается за счет использования термоэлектронной трубки с четырьмя
сетчатыми электродами, так называемого гексода 1,25. При описании этого используется ссылка на рис. 8, где
для тех же деталей используются те же ссылки, что и на рис. 7. Термоэлектронная трубка V содержит
электроды K, G, G и B, как показано на рисунке 130, чувствительность выпрямления будет зависеть от
средней амплитуды несущих волн. Предпочтительно это осуществляется таким образом, чтобы напряжение
постоянного тока, подаваемое выпрямителем и пропорциональное напряжению несущей волны, подавалось
на электрод сетки, установленный в разрядном тракте, используемом для выпрямления.
Таким образом, предварительные выпрямительные каскады остаются постоянно настроенными для
достижения оптимального эффекта усиления, и необходимость использования термоэлектронных ламп с
переменным коэффициентом усиления на этих каскадах исчезает.
Далее будет более подробно рассмотрено данное применение изобретения на примере двух способов его
реализации.
На рис. 7 показана схема саморегулирующегося замедляющего клапана, в которой используется
термоэлектронная трубка V, имеющая, например, катод с косвенным нагревом K, замедляющий электрод B и
два сетчатых электрода. На сетке GCA, прилегающей к замедляющему электроду, создается высокое
положительное напряжение смещения, в то время как на замедляющий электрод B подается небольшое
положительное или отрицательное смещение известным образом. Модулированные высокочастотные
колебания, генерируемые приемным генератором Es, вводятся между катодом и замедляющим электродом и
выпрямляются на нелинейном участке характеристики замедления i,=t(eb).
Одновременно с этим конденсатор С заряжается до среднего значения напряжения переменного тока E.
Выпрямленные токи, возникающие в цепи замедляющего электрода, передаются по току к сеточному аноду
GA и отводятся с помощью выходного трансформатора T. Замедляющий электрод B предпочтительно
соединен с сеточным анодом GA через медный конденсатор емкостью в несколько сотен микро-микрофарад,
в результате чего высокочастотное напряжение одновременно воздействует на замедляющий электрод и
положительный сеточный анод. Поскольку характеристические кривые этих двух электродов, обусловленные
распределением тока между ними, построены таким образом, что уменьшение тока одного электрода
соответствует увеличению тока другого электрода, высокочастотные колебания тока взаимно компенсируются
полностью или частично, так что нагрузка на входную цепь, питающую управляющее напряжение,
уменьшается. Дроссель D предотвращает утечку высокочастотного сигнала из цепи сетки f0.
Рабочая точка на характеристике замедления определяется падением напряжения, возникающим на
сопротивлении R и напряжении смещения E, измеренном с помощью потенциометра напряжения P,
соединяющего источник напряжения сети.
416т,464 — прежний пример конструкции, к которому подключен замедляющий электрод 55. Между анодом
сетки GA и управляющим электродом с положительным потенциалом источника сетки G расположены еще
две сетки, напряжение которых передается через емкостные электроды, причем электрод SG соединен с
сопротивлением.
примыкает к контрольной сетке G, для которой 4. Прием электромагнитных волн
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416465A
[]
i,-,S2RVE CZ.EPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,465 № 8328/34.
Усовершенствованная бутылка или банка из листового металла.
Я, Карл Риттмайер, проживающий по адресу: Эйфелева улица, 426, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлической бутылке или банке, предназначенной для хранения масла
для автотранспортных средств.
До настоящего времени канистры для хранения небольших объемов масла, предназначенные для
пополнения масляных поддонов автомобилей, имели относительно прочную конструкцию и были изготовлены
из долговечных материалов, пригодных для многократного наполнения, и поэтому были сравнительно
дорогими. Угловая форма этих банок делает их несколько неудобными в обращении, громоздкими, и при
наливании масло из них плохо вытекает. Банки имеют короткое горлышко для наливания, отходящее
непосредственно от угловатого корпуса. Таким образом, масло можно легко перелить из канистры в заливную
горловину масляного поддона, просто удерживая канистру в наклонном положении так, чтобы горлышко
канистры было вставлено в заливную горловину поддона или надевалось на нее. Однако затем воздух
судорожно проникает в широкий корпус банки через узкое горлышко, вызывая образование пузырьков и
разбрызгивание масла, так что почти всегда происходит потеря масла из-за неправильного направления его
потока. Не только рука, держащая канистру, но и части автомобиля, требующие последующей очистки,
загрязняются из-за неправильного направления масла.
В течение всего времени переливания масла из канистры в маслоподдон, канистру необходимо крепко
держать в руке, внимательно следя за ее наклоном и вытеканием масла.
Переливание масла из таких банок требует не только внимания и аккуратности, но и времени и терпения,
поэтому часто от переливания осадка масла отказываются. По этим причинам было введено использование
стеклянных бутылок для автомобильного масла. Однако их хрупкость снижает их пригодность для этой цели.
Изготовленная из листового металла бутылка или контейнер, являющиеся предметом настоящего
изобретения и изображенные в качестве примера на прилагаемом чертеже (Price 1 /-'1 Price 5- M), имеют
корпус, конически сужающийся от основания к выходному отверстию у горлышка, без каких-либо выступов, и
радиально выступающий наружу фланец на горлышке, на который можно закрепить крышку. Эта канистра
служит для хранения масла для автомобилей. Устройство № 60 призвано упростить и облегчить водителю
перекачку масла. Благодаря своей конической форме, металлическая масляная бутылка, горлышко которой
узкое и не препятствует оттоку масла, может быть без вреда для здоровья вставлена в заливную горловину
масляного поддона любого транспортного средства. В таком положении бутылка удерживается настолько
надежно только горлышком масляного поддона, что обслуживающий персонал транспортного средства может
заниматься другими делами, пока масло вытекает из бутылки.
Вышеуказанное изобретение следует отличать от предыдущих предложений по созданию конических банок
для хранения масла или других веществ, которые либо имеют внутренний выступ около горлышка, либо не
имеют внешнего выступающего фланца, на который можно было бы закрепить крышку.
Стенка конусообразной цилиндрической бутылки из листового металла имеет по всей длине наклон от
жесткого основания до горлышка без каких-либо выступов или подобных элементов, так что скорость потока
вытекающего масла нигде не ограничивается. Даже в наклонном положении масло полностью вытекает из
усовершенствованной бутылки без образования пузырьков и брызг. При переливании масла из бутылки не
требуется никаких специальных навыков или внимания, поскольку бутылка служит воронкой для переливания,
благодаря чему все содержимое бутылки выливается полностью, и потерь масла не происходит.
Как указано выше, на прилагаемом чертеже изображена металлическая бутылка (рис. 95), на которой: Рис. 1
представляет собой вертикальный разрез металлической бутылки в незакрытом состоянии.
Рис. 2 представляет собой боковой вид закрытой металлической бутылки из листового металла, а рис. 3 —
фрагментарный боковой вид открытой металлической бутылки, перевернутой в горловине заправочного
горлышка масляного резервуара 1, показанного в разрезе. l05 u — это конический столбчатый корпус
металлической бутылки L 1 R t / 416,465, а b — радиально выступающий фланец на ее горлышке, на который
предназначена крышка для крепления.
Бутылка, имеющая изящную, сужающуюся кверху форму, состоит исключительно из основания, корпуса и
крышки.
Основание бутылки имеет круглую форму.
Крышка подходящего типа крепится к фланцу b путем пайки или соединения с фланцем b, который затем
приобретает вид, показанный на рис. 2 (c), благодаря чему повышается жесткость бутылки, что позволяет
использовать сравнительно тонкие металлические пластины в ее конструкции и, следовательно, существенно
снизить себестоимость производства бутылки.
После разрушения крышки, в силу конусообразной формы бутылки, ее невозможно закрыть пробкой или
подобным средством, поскольку такая пробка недостаточно надежно зафиксирует горлышко бутылки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416466A
[]
REN. FV: FICIpy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --r-.
Дата подачи заявления: 3 апреля 1934 года. № 10,065/34.
Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся защитного покрытия труб, особенно для использования в морских условиях.
Я, Фикс Бернхард Ден, магистр наук, дипломированный юрисконсульт, член Американского института
патентов, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Лингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код 2, Англия,
подданный Великобритании, дипломированный патентный агент, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщила компания ty iiune Pipe (Far East) Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Виктория, по адресу: Кингсуэй Хаус, угол улиц Кинг и Литтл Коллинз,
2000, штат Виктория, Содружество или Австралия), и о том, как именно оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитному покрытию металлических и других труб, предназначенных, в
частности, для использования в подводных лодках.
Обычно на металлические и другие трубы наносят наружные и внутренние покрытия из битумных и подобных
материалов, при этом наружные покрытия часто также обматываются мешковиной или подобным
волокнистым материалом, который помогает удерживать покрытие на месте.
Хотя такие покрытия во многих случаях являются надежными, было обнаружено, что при определенных
условиях, особенно когда трубы предназначены для подводного использования, то есть битумные или
подобные покрытия подвержены воздействию растительных и животных организмов, таких как древоточцы,
блюдечки и другие моллюски, которые проникают в состав покрытия и химически и/или механически
воздействуют на нижележащий металл или материал стенки трубы, что приводит к его разрушению в течение
относительно короткого периода времени. Поэтому было предложено обеспечить битумное или подобное
внешнее покрытие спирально навитым защитным слоем металла.
Основная цель настоящего изобретения — создание улучшенного композитного соснового покрытия, которое
эффективно защитит трубу и ее покрытие от повреждений, вызванных другими факторами, такими как,
например, механические повреждения при транспортировке, перемещения и окисление.
Согласно изобретению, предлагается труба, имеющая композитное защитное покрытие, включающее
внутренний слой или участок битумного или другого подходящего когезивного материала, нанесенного на
внешнюю поверхность трубы, спирально навитую металлическую оболочку, окружающую указанный
внутренний слой, 55, и внешний слой или участок битумного или другого подходящего когезивного материала,
который нанесен поверх указанной металлической оболочки.
Однако для лучшего понимания данного изобретения, далее мы обратимся к прилагаемому листу чертежей,
которые следует рассматривать как часть данного описания и читать вместе с ним:
— На рисунке 1 представлен фрагментарный боковой разрез части трубы, покрытой в соответствии с
изобретением; на рисунке 2 — фрагментарный поперечный разрез этой трубы.
На чертежах цифра 2 70 обозначает трубу, которая может быть изготовлена из металла или другого
материала. В соответствии с изобретением, наружная поверхность трубы снабжена композитным защитным
покрытием, включающим внутренний слой или секцию:3 75, который предпочтительно состоит из битумного
материала, нанесенного в жидком или пластичном состоянии, например, путем погружения трубы в желоб или
подобное устройство, содержащее нагретый битум. 80 Для укрепления и более эффективного удержания
внутреннего битумного слоя 3 в положении 85 на трубу также может быть наложена обмотка из подходящего
битумного материала или ткани, например, мешковины, указанной на рисунке 4.
Когда внутренний слой 3 затвердеет или частично затвердеет, поверх него наносится металлическая
оболочка 6, предпочтительно из латуни или другого некоррозионного металла. Эта металлическая оболочка
под углом 90° наносится путем спиральной намотки тонкой металлической полоски вокруг внутреннего слоя 3
таким образом, чтобы ее витки слегка перекрывали друг друга, как показано на чертеже. Полоска 6 может
быть изготовлена из очень тонкого металла, например, для стальной трубы диаметром десять дюймов и
толщиной три восьмых дюйма была подходящей латунная обмоточная полоска толщиной три тысячных
дюйма (0,003 дюйма).
Ширина полосы 6 соизмерима с диаметром трубы, чтобы избежать чрезмерного перекрытия витков. 105 В
сочетании с вышеизложенным, металлическая обшивка 6 "Z-j - r i 416,466" покрыта внешним слоем или
участком 7 из битумного материала, который также может быть нанесен методом погружения или другими
подходящими способами и может быть снабжен тканевым армированием 8, как в случае внутреннего слоя 3.
Этот внешний слой служит для защиты тонкой металлической оболочки 6 от повреждений в результате
неаккуратного обращения и других воздействий, а также помогает удерживать металлическую оболочку на
месте.
На наружный слой 7 может быть нанесено покрытие из песка или подобного материала 10, а на внутреннюю
поверхность трубы может быть нанесено соответствующее покрытие из битумного материала, как показано на
рисунке 9.
Хотя металлическая оболочка 6 предпочтительно имеет форму спирально намотанной полосы или ленты, как
указано выше, при желании она может состоять из спирально намотанной проволоки, витки которой плотно
прилегают друг к другу.
Кроме того, хотя для внутреннего и внешнего слоев 3 и 7 предпочтительнее использовать битумный
материал, для формирования внутреннего и/или внешнего слоев, используемых в сочетании с металлической
обшивкой, могут применяться другие подходящие связующие материалы водонепроницаемого характера,
такие как минеральные или растительные масла, которые могут быть смешаны с подходящими
наполнителями, или цементный раствор на основе алюминия.
Помимо своей функции эффективной защиты внутреннего слоя 3 и трубы от воздействия животных и
растительных организмов, а также других вредных факторов, он предотвращает утечку необходимых
компонентов, таких как газы и масла, из внутреннего битумного или подобного слоя, а также в целом
укрепляет композитное покрытие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, немецкая компания VOM[AG-BETRIIiS A.G., и гражданин Германии Фьютц Вафители, оба проживающие
по адресу: Дбрфельштрассе, 6, Плауэн-ил-Йогтланд, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В расточных станках для сверхточной обработки уже известно, что расточный шпиндель состоит
из двух частей, одна из которых, часть, несущая инструмент, расположена таким образом, что ее можно
поворачивать относительно другой, чтобы предотвратить повреждение обрабатываемой поверхности при
обратном движении обрабатываемого изделия или извлечении режущего инструмента. В известных подобных
конструкциях конец инструментальной части шпинделя частично окружен втулкой, которая посредством
выступа входит в зацепление с соответствующей канавкой в держателе инструмента для его перемещения.
Такое расположение неудовлетворительно, поскольку для ослабления соединения шпиндель расточного
станка всегда должен быть установлен в определенное положение, и, кроме того, положение инструмента не
может быть зафиксировано с достаточной точностью.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков благодаря тому, что две части расточного
шпинделя снабжены направляющими устройствами, которые входят в зацепление друг с другом и
предпочтительно имеют кольцевую форму, для их центрирования относительно друг друга, а также зажимным
элементом, который соединяет две части и который после затяжки жестко соединяет их вместе, но при
ослаблении позволяет части расточного шпинделя, несущей инструмент, свободно перемещаться.
На чертеже, в качестве примера, показана конструкция в разрезе шпинделя в соответствии с изобретением.
Шпиндель, несущий инструмент, состоит из задней приводной части 50 и передней части 22, которая
удерживает инструмент. Привод детали 50 шпинделя может осуществляться желаемым способом (не
показанным на чертеже) от основного приводного устройства станка, в то время как передняя часть 22
удерживает инструмент, предпочтительно алмазный инструмент. На переднем конце шпинделя 50
расположен полый конус, в который вставлен конический штифт 52, несущий опорную пластину 53. На
передней свободной поверхности пластины 53 расположена кольцевая полоса 54 длиной 60, имеющая
призматическое поперечное сечение, а часть 22 шпинделя имеет головку 55, обращенную к пластине 53, в
которой выполнено призматическое углубление 56, в которое входит призматическая полоса 54 длиной 65 для
обеспечения точного центрирования двух частей шпинделя относительно друг друга. Соединение двух частей
осуществляется с помощью винтовой крышки 7, которая в показанной конструкции выполнена из двух частей,
включающих переднюю кольцевую часть 57, которая крепится к задней части 58, на которой расположено
маховик, например, путем привинчивания и фиксации с помощью 75 установочного винта.
Задняя часть 58 имеет внутреннюю резьбу 59, которая расположена на соответствующей внешней резьбе
шпинделя 50, в то время как передняя часть 57 входит в зацепление с головной пластиной 55 80 части 22
шпинделя посредством направленного внутрь выступа. Между двумя пластинами 53 и 55 в месте, удаленном
от центра и, следовательно, расположенном эксцентрично (85), вставлены одна или несколько пружин
давления 60, а в месте, диаметрально противоположном пружине давления, две части соединены между
собой шарниром 61. При затягивании 90-градусного маховика призматическая полоса 54 прочно входит в
кольцевую канавку 56, обеспечивая жесткое соединение деталей. Этот инструмент используется, когда
детали находятся в таком состоянии. 95 В конце хода маховик 58 немного поворачивается, перемещаясь по
Соседние файлы в папке патенты