Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11066
.pdf
Между подшипниками 3 на ступице 1 установлена втулка 4, а на валу 2 между подшипником 3 установлена
втулка 5. Винт 6 фиксирует втулку 4 на выступе la. Втулка 5 имеет углубление по окружности для размещения
войлочной или аналогичной шайбы 5a. Войлочная шайба 5а предотвращает утечку масла из коробки 1, а
втулка 4 предотвращает осевое перемещение вала 2 внутри коробки 1. Вал 2 несет зубчатое колесо 7 и
ведущий шкив 8, закрепленные на валу с помощью гайки 9, навинченной на резьбовое продолжение вала 2,
что предотвращает их кручение в конце. Шпонка крепит зубчатое колесо 7 и шкив 8 к валу 2. Войлочная или
аналогичная шайба 7a устанавливается в кольцевую канавку в ступице зубчатого колеса 7 для
предотвращения утечки масла вдоль указанной ступицы.
Вал 2 заканчивается на одном конце диском или фланцем 2а для крепления эксцентрикового рычага 11,
который вращается на шпильке 12, эксцентрично ввинченной во фланец 2а. Эксцентриковый рычаг 11
вращается на шарикоподшипнике 1! на st-4d 12. На внешнем конце эксцентрикового рычага 11 расположен
шарнирный штифт 14, на котором свободно вращается направляющий блок 1.5.
Одна сторона коробки 1 снабжена съемной крышкой 16 с отверстием для втулки 17, которая служит для
удержания шарикоподшипника 18 в нужном положении, и на подшипник 18 надавливает шкив 19, который
прикреплен к крышке 16 и свободно вращается только на втулке 17. Таким образом, шкив 19 функционирует
как свободный ременный шкив, когда ремень Sa передается с ведущего шкива 8 на свободный шкив 19, и
ремень 8a в этом случае не имеет приводного соединения с валом 2, так что передача вращения на шпиндель
32 отсутствует.
На задней стороне коробки 1 находится кронштейн 20, имеющий паз 21 (рис. 3), через который проходит винт
22, зажимающий кронштейн 20 в нужном положении. В кронштейне 20, являющемся точкой опоры,
расположен штифт 23, к которому прикреплен держатель лезвия 24 (рис. 2), поддерживающий направляющее
лезвие, проходящее через скользящий блок и снабженное на своем свободном конце пружинным язычком 26,
образующим точку опоры для направляющей резьбы 27. Пружинный язычок 26 предназначен для
компенсации любого износа, который может возникнуть, и для устранения вибрации или люфта в точке опоры
направляющей резьбы 27.
Кронштейн 20 можно поднимать или опускать концентрично относительно вала 2, регулируя винт 22 в пазу 21.
Это позволяет установить направляющую нити 27 в правильное положение относительно основания паза в
конусе или корпусе 28, в котором происходит операция намотки нити. Для получения правильного угла
наклона направляющей нити 27 относительно конуса или емкости 2, направляющая нити 27 работает в пазу
направляющей нити 29, которая закреплена на передней части коробки 1 и поддерживает конус или емкость
28.
Ползунок 15 можно регулировать и устанавливать в любом желаемом положении лезвия 25 с помощью
установочного винта 30, так что его можно перемещать.
к или от лезвия 20 tio 90 увеличить или уменьшить перемещение направляющей нити 27.
Как показано на рис. 4, в коробке 1 закреплен полый корпус 1, в котором просверлено отверстие,
позволяющее намоточному шпинделю свободно проходить на 95 градусов. hrogli. it.
2
_,. нижний конец [стойки 31 и опирается на дно ' коробка 1 представляет собой шаровую шестерню 3, на
которой опирается втулка шестерни 3, свободно вращающаяся на стойке 31. Шестерня 100 с 4 зубьями,
вращающаяся вместе с задним колесом 7 a01, входит в верхнюю часть ступицы, и шестерня закреплена в
стальном кольце! ar.-j wi:-i5 las a reetancular 'ole 1o engae a tl drive thle correspondingly rectl rular 105 spindle 32
which is free to slide through tie collar 3.5. Держатель шайбы 36 вдавливается в отверстие в верхней части
железной части коробки 1 и несет войлочную или подобную шайбу 36a, которая входит в зацепление с
верхним концом ступицы шестерни 34, предотвращая утечку масла из коробки 1 в этом месте. Ступица
шестерни просверлена под углом 3,4a для обеспечения смазки стойки 31 маслом. --115 Над коробкой 1 и
закреплена на ней вертикальная планка 37, по которой скользит кронштейн 38 с ручкой 38c для его подъема,
а штифт 39 на кронштейне образует точку опоры для держателя шпинделя 40, 120, который снабжен
подшипником для шпинделя 32.
Кронштейн 3-'S оснащен регулировочным винтом 838a, позволяющим выровнять шпиндель 32 с отверстием в
воротнике 35. 125 Верхний конец держателя 4(0) имеет резьбу, соответствующую нижнему датчику Холла 41,
и предназначен для установки резьбового шарикового подшипника 42. Между двумя шарикоподшипниками
устанавливается какой-либо механизм? 'ble cone urving pulley 8. Рычаг 61 имеет трубчатое продолжение 61a
поперек нижней части передней части коробки 1 для приема штифта 63, который закреплен на нижнем конце
стопорного стержня.33.
Упорный стержень 58 имеет регулируемый упор 64 мощностью 70 Вт, установленный в требуемом положении
и имеющий изогнутую поверхность для контакта со штифтом 39 на кронштейне 38, когда шпиндель 32 поднят
с сформированной кромкой до высоты плитки, соответствующей требуемому размеру кромки 75. Таким
образом, стержень 53 отталкивается штифтом 39 и заставляет рычаг 61 освободить защелку (i62) от
выступающей части 5.5, после чего вилка 56 может свободно подвергаться воздействию пружины 59 80 для
передачи ремня 8a на свободный шкив 19 и, таким образом, остановить вращение шпинделя 32 и поперечное
движение направляющей шины 27.
Теперь, обращаясь более подробно к 85 ligo. 2, нить Y, размотанная с бобины A, проходит через вихрь 67a, а
оттуда — к направляющей нити 27.
Завиток G6a удерживается натяжным рычагом 67, шарнирно закрепленным на штифте 66 на кронштейне 90
6,3, который установлен на нижнем конце стойки шестерни 31. Рычаг 67b, выступающий из рычага 67,
соединен с тягой 68, выполненной таким образом, чтобы скользить 95 и входить в зацепление со штифтом 6'3
стопорной тяги )3. Стержень 69 регулируемо крепится к кронштейну 6.5 и прикрепляется к одному концу
пружины 70, другой конец которой может быть зацеплен в нужном положении на 100 ( к рычагу натяжения 67).
Натяжение нити приведет в действие рычаг натяжения в направлении к кольцу и, таким образом, удержит тягу
68 в положении, показанном сплошными линиями на рис. 2. 105 В случае обрыва нити или прекращения
подачи, пружина 70 заставит рычаг 67 переместить тягу 68 для разблокировки завязки в пунктирное
положение, тем самым смещая штифт 63 назад и освобождая упор для большого пальца 55), где! Таким
образом, ремень перемещается на свободный шкив 19, как описано ранее, что исключает возможность
использования шпинделя и нитенаправляющей.
Принцип работы машины 115 следующий: нить Y с бобины А проходит через натяжной барабан 67a и через
нитенаправляющую 27 в конус или емкость 28, где она натягивается на шпиндель 32. Затем надавливается на
упор для большого пальца 55, который автоматически фиксируется в этом положении защелкой 62. Нажатие
на упор для большого пальца 55 приводит к тому, что механизм переключения ремня 56 передает ремень 8a
от свободного шкива 19 t25 к ведущему шкиву 8, тем самым передавая вращательное движение шпинделю 32
через вал 2, зубчатое колесо 7, шестерню 34 и приводной хомут 35. Одновременно с этим,
резьбонаправляющая 27 имеет 130 43, которая крепится к верхнему концу шпинделя 32 гайкой 144. Верхний
шарикоподшипник 42 имеет резьбу, благодаря чему можно регулировать усилие на шпинделе 32.
На шпинделе 32 закреплена формовочная крышка 44a, к которой прилегает формовочная крышка, и она
смазывает шпиндель маслом. Крышка 44a входит в зацепление с нижним концом держателя шпинделя 40, а
шпиндель 32 выполнен из круглого профиля внутри держателя шпинделя 40.
Кронштейн 38 на вертикальной планке 37 имеет углубление, как показано на фиг. 4 и 5, для размещения
защелки 45, которая поворачивается на штифте 46 на кронштейне 38 и управляется пружиной 48. Когда
кронштейн 38 поднимается до верхнего конца вертикальной планки 37, стяжка (катушка 4.5) автоматически
зацепляется за штифт 47 на планке 37, удерживая кронштейн 3 с поднятым штифтом 32 над опорой 28.
Держатель шпинделя 4-0 с подвешенным к нему шпинделем можно повернуть на шарнире 39, чтобы
отсоединить шпиндель от емкости 28 и извлечь готовую емкость. Защелка 45 может быть освобождена путем
нажатия на рукоятку 45a, которая выступает из защелки, и когда защелка освобождена, шпиндель 32 может
опуститься, подготовившись к намотке следующей нити.
Вертикальная планка 37 крепится к верхней направляющей 49 с помощью болта 50 и трубки диаметром 51,
что позволяет размещать на кронштейне 38 прорезные грузы 2b для увеличения его веса при необходимости.
К направляющей 49 прикреплен пазовый держатель 5 2, который свободно входит в зацепление с упорным
стержнем, как было отмечено ранее.
40! Теперь, более подробно, на рисунках 2 и 3, тяга переключения ремня 54 проходит через коробку 1, и к
переднему концу этой тяги прикреплен упор для большого пальца. Другой конец стержня 54 изогнут под
прямым углом и входит в зацепление с прорезным концом вилки переключения ремня 5G; он удерживается в
указанном прорезном конце разрезным штифтом 57. Вилка 56 закреплена на стержне 53, скользяще
установленном в подшипнике в задней части коробки 1.
Если нажать на упор для большого пальца 55, стержень 53 скользит в своем подшипнике на коробке, и вилка
переключения ремня 56 перемещает ремень 8a со свободного шкива 19 на ведущий шкив 8. Пружина 59
предназначена для удержания вилки 56 перед свободным шкивом 19 при отпускании упора 55. С одной
стороны коробки 1 закреплен штифт 60 (рис. 2 и 3), который служит фиксатором для рычага 61, снабженного в
нижней части регулируемой защелкой 62 со скошенным краем, как показано на рис. 2.
Защелка 62 предназначена для удержания элемента 55 в нужном положении, когда последний нажат для
передачи ремня на =u1, 40o 4 4 P3,453, поперечное движение, передаваемое ему через вал 2,
эксцентриковый рычаг 11 и колеблющуюся лопасть 25. По мере установки кулачка на шпиндель, давление
масла кулачка 44а поднимает шпиндель 32, а вместе с ним и держатель шпинделя 40 и кронштейн 38,
которые скользят вверх по стержню 37. После завершения сборки штифт 39 на кронштейне 38 входит в
зацепление с планкой 53, удерживаемой за верхний конец в пазу держателя 52.
На фиг. 2 нижний конец стержня 53 отклоняется влево, увлекая за собой штифт 63 и нижний конец рычага 61,
тем самым отводя защелку 62 от упора 55, после чего пружина 59 возвращает переключатель ремня 56 в
исходное положение, и последний передает ремень 8a на свободный шкив 19.
Таким образом, передача движения на шпиндель 32 и направляющую резьбы 27 прекращается, и готовую
деталь можно снять, дополнительно приподняв держатель шпинделя 40 до тех пор, пока фиксатор 45 на
кронштейне 38 не войдет в зацепление со штифтом 47 на стержне 37. В этом положении нижний конец
шпинделя 32 находится вне конуса или емкости 28 и может быть откинут для снятия муфты, как показано
пунктирными линиями на рис. 4. Затем шпиндель 32 возвращается в вертикальное положение, фиксатор 45
освобождается, а нижний конец шпинделя 32 продевается через приводной воротник 35 в готовности к
следующей операции намотки.
В случае прекращения подачи пряжи или обрыва пряжи натяжение пряжи ослабевает, и пружина 70
воздействует на рычаг натяжения 67, в результате чего тяга 68 смещается влево (см. рис.). Z до тех пор, пока
не упрется в штифт 63, после чего защелка 62 освобождает ременный переключатель 56 описанным ранее
способом.
Хотя я описал шпиндель как установленный на верхнем держателе шпинделя 40, очевидно, что держатель
шпинделя 40 и связанные с ним детали 37-39, 45, 47, 53 и 64 могут быть расположены ниже маслосборника 1,
а держатель шпинделя может удерживаться на заготовке с помощью противовеса, как это делается в
машинах для намотки медных обмоток.
Каждый шпиндельный узел приводится в движение отдельно от главного вала станочной линии, и, поскольку
предпочтительно, чтобы каждый шпиндель приводился в движение ремнем, обеспечивается плавный пуск
шпинделя без рывков и без использования муфты.
Направляющая резьбы 27 приводится в движение эксцентриковым рычагом 11 от вала 2 и, таким образом,
может работать на очень высокой скорости без вибрации или ударов.
Способ автоматической одновременной остановки шпинделя и нитеводителя имеет преимущество перед
известными машинами для намотки пряжи, поскольку значительно упрощается операция «сшивания» пряжи.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно будет реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1933. № 29419/33.
Слева полностью: 6 июля 1934 г., Is ff. /% Завершено. Принято: сентябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве воротников для личного пользования и связанные с ним аспекты.
Я, Герберт Джон Уэбб, подданный короля Великобритании, из «Девонии», Приори-Эвенхью, Тонтон,
Сомерсет, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к изготовлению воротников для личного ношения из полосового материала,
специально предназначенного для этой цели, шириной между кромками, соответствующей максимальной
ширине заготовки воротника до обработки края и складывания.
Нижний край внутренней сложенной части двойного воротника такого типа обычно прямой, и поэтому край
этого края обычно делается таким образом, чтобы он соответствовал кромке полосатого материала. Однако
нижний край внешней сложенной части во многих случаях имеет изогнутую вогнутую форму, образуя
выступающие вниз точки в местах соединения нижнего края с торцевыми краями внешней сложенной части
воротника. Это требует обрезки кромки полосового материала и обработки грубого края.
До настоящего времени кромка полностью срезалась при формировании нижнего края внешней сложенной
части, при этом материал обрезался таким образом, чтобы шероховатый нижний край плавно переходил в
шероховатые торцевые края внешней сложенной части, так что при подгибке краев по нижнему краю и торцам
внешней сложенной части изогнутые участки шероховатого края материала приходилось собирать в
несколько мелких складок или складывать в пучки, образуя указанные выше точки, чтобы предотвратить
распускание шероховатых изогнутых краев. Как станет очевидно, кончики не отличались особой остротой и
аккуратностью, а на концах образовались бугристые, утолщенные участки подола.
Согласно настоящему изобретению, однако, кромка полосового материала может оставаться на небольшом
расстоянии от шероховатых торцевых краев внешней сложенной части воротника, так что при
подворачивании краев они перекрываются и образуют упомянутые выше точки, расположенные между
концами оставшихся участков кромки, где сгиб вогнуто изогнутого нижнего края встречается со сгибами
торцевых краев, причем углы торцевых краев загнуты таким образом, что эти сгибы лежат вровень со сгибом
нижнего края.
Таким образом, концы воротника образуются складками низа и нижнего края 60 и загнутыми углами низа, в
результате чего получается очень острый и аккуратный кончик, поскольку нет необходимости собирать
материал в относительно большое количество складок или сборок, так как 65 нет необходимости принимать
меры для предотвращения расслоения в этих местах ввиду сохранения кромки, как указано выше.
Дата: 24 октября 1933 года.
COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве воротников для личного пользования и связанные с ним изменения.
Я, Герберт Джон Веббер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Девония,
Приори-авеню, Тонтон, Сомерсет, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена 1/-] Цена
41. Данное изобретение относится к изготовлению воротников для личного пользования из полосатого
материала, специально изготовленного для этой цели, шириной между кромками, соответствующей
максимальной ширине заготовки воротника до подшивания и складывания.
Край по нижнему краю внутренней части II 1 91 Vffi AA m r_.
PAQ 416,454 Ailt, ' 7_ _:
: ---17-,) Vi 2. 5-.
1
- L4 k Сложенная часть двойного воротника такого типа обычно прямая, и поэтому край этого подола обычно
делается таким образом.
соответствует кромке полосового материала.
Однако нижний край внешней сложенной части во многих случаях имеет вогнутую форму, образуя
выступающие вниз точки в местах соединения нижнего края с краями внешней сложенной части воротника,
что требует обрезки кромки полосового материала и обработки грубого края.
До настоящего времени кромка полностью срезалась при формировании нижнего края внешней сложенной
части, при этом материал обрезался таким образом, что шероховатый нижний край сливался с шероховатыми
торцевыми краями внешней сложенной части, так что, когда края нижнего края и торцы внешней сложенной
части загибались, изогнутые участки шероховатого края материала приходилось собирать в несколько
небольших складок или скомкавать, образуя указанные выше точки, чтобы шероховатые изогнутые края не
распускались. Как станет ясно, кончики не были особенно острыми и аккуратными на вид, а на кончиках
образовались бугристые утолщенные участки подола.
Однако, согласно настоящему изобретению, кромка полосового материала может оставаться на небольшом
расстоянии от шероховатых торцевых кромок внешней сложенной части воротника, так что при
подворачивании краев они перекрываются и образуют упомянутые ранее точки, расположенные между
концами.
Оставшиеся участки кромки в месте соединения складки вогнуто изогнутого нижнего края со складками
краевых краев, при этом углы краевых краев загнуты таким образом, что эти складки лежат вровень со
складкой нижнего края.
Таким образом, кончики воротника формируются складками низа и нижнего края, а также загнутыми углами
нижнего края, в результате чего получается очень острый и аккуратный кончик, поскольку нет необходимости
собирать материал в относительно большое количество складок или сборок, так как нет необходимости
принимать меры для предотвращения расслоения в местах соединения, учитывая сохранение кромки, как
указано выше.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: на рисунке 1 изображена полоса ткани, из которой штампуются или вырезаются
заготовки воротника; на рисунке 2 показан способ складывания для формирования вершин воротника; и на
рисунке 3 показана готовая вершина воротника.
Обращаясь теперь к чертежам, заготовка воротника 1 штампуется или вырезается из полосы 2 многослойной
ткани, сотканной по кривой и имеющей вплетенную линию сгиба 3. Однако заготовки для воротников могут
быть...
штампованный или вырезанный из однослойной ткани с возможностью или без возможности облегчения
последующего складывания воротника в точке 3.
Часть заготовки воротника 1, соответствующая внутренней сложенной части воротника, обозначена цифрой 4,
а часть заготовки воротника 1, соответствующая внешней сложенной части воротника, обозначена цифрой 5.
Следует отметить, что эти части могут быть вырезаны отдельно, а затем соединены. 85 Заготовка воротника 3
вырезана из полосы 2 таким образом, что край 6 полосы, являющийся кромкой, остается на расстоянии 7, 7 от
шероховатых торцевых краев 8, 8 внешней сложенной части 5.
Когда края 9 и 10 загибаются вокруг линий 11 и 12 соответственно, они перекрываются и образуют точки 15,
упомянутые ранее, расположенные между концами 95 оставшихся краев кромки в точках 7, 7, где сгиб вогнуто
изогнутого нижнего края 10 встречается со сгибами 9 концевых краев, причем углы 13 концевых краев загнуты
по линиям 14 так, что 100 эти сгибы лежат вровень со сгибом нижнего края. Как станет ясно, сначала будут
загнуты углы 13 и нижний край 10, а затем – нижний край 9. Края можно закрепить подходящим швом, а
поверх него можно наложить ленту 16, чтобы предотвратить расслоение и улучшить внешний вид воротника,
что будет очевидно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на 7K: декабрь. 14, 1933. № 35,227/33.
Полный левый угол: дек. 30, 1933.
Джо.. Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных поверхностей матрасов, мягкой мебели и тому подобного.
Мы, Генри Артур Фрейзер и Питер Фредерик Крайтон, оба являющиеся гражданами Великобритании и
проживающие по адресу: Уорф-роуд, Сити-роуд, 13, Лондон, N.1, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение предназначено для усовершенствования
пружинных поверхностей матрасов, обивки и тому подобного, в которых опорная поверхность включает в себя
спиральную пружину, состоящую из двух наклонных друг к другу секций, соединенных винтовой частью, ось
которой наклонена под тем же углом к указанным частям, так что это обеспечивает возможность соединения
двух таких пружин для образования винтового пружинного блока в форме креста.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, предлагается пружинная поверхность для матраса, обивки
или подобного изделия:
Конструкция, описанная в предыдущем параграфе, предусматривает соединение промежуточных спиральных
частей пружин путем расположения витков двух промежуточных частей практически соосно друг другу и
нанизывания элемента, например, проволоки, в направлении оси указанных витков, таким образом, чтобы
соединить пружины вместе в виде креста.
Один из способов реализации изобретения включает в себя формирование витой пружины с двумя секциями
равной длины, оси которых наклонены друг к другу примерно под углом 45°, но при этом в месте их
соединения расположены три витка, ось которых наклонена примерно под углом 45° к оси каждой из
указанных секций LO.
Затем берут ряд пружин такого типа и располагают их таким образом, чтобы промежуточные изгибы между
секциями соответствующих пружин были расположены соосно друг с другом, так что в случае двух таким
образом соединенных пружин две из их плеч расположены в одной линии и соосно друг с другом, образуя
таким образом пружины в виде единого крестообразного узла, причем соответствующие плечи креста
расположены практически под прямым углом друг к другу. Взяв ряд пружин такого типа и соединив их с
обычными вертикальными винтовыми пружинами матраса (см. схему 6), мы получаем соединительные звенья
5.
Между указанными винтовыми пружинами по всей поверхности матраса и отдельными пружинами,
соединенными с одним рядом вертикальных винтовых пружин, могут быть соединены пружины, связанные со
следующим рядом 60 вертикальных винтовых пружин, и путем продевания проволоки через промежуточные
переплетения, участки различных пружин, различные пружинные элементы и верхняя складка вертикальной
65.
Спиральные пружины матраса могут быть объединены в единую опорную поверхность.
Вместо того чтобы одна проволока продевалась через промежуточные переплетающиеся участки отдельных
пружин, две из 70 указанных проволок могут быть продеты таким образом и могут быть изогнуты наружу
между указанными переплетающимися участками пружин путем протягивания указанных проволок друг от
друга с помощью зажимов или подобных устройств, соединенных с 75 верхним витком соседней вертикальной
винтовой пружины матраса. В дополнение к одинарной или двойной проволоке, проходящей через
промежуточные переплетающиеся участки пружинных блоков, упомянутых выше, одна или несколько
поперечных проволок могут быть расположены под небольшим углом к указанной проволоке или проволокам,
проходящим через промежуточные переплетающиеся участки пружинных блоков, и если имеется две
поперечные проволоки, то они также могут быть изогнуты наружу на промежуточных участках между
соответствующими пружинными соединениями, чтобы обеспечить большую опорную поверхность для
матраса.
Следует отметить, что вместо изготовления отдельных пружин с двумя плечами, расположенными под углом
45° друг к другу, и промежуточным рядом витков, расположенных между этими плечами, можно использовать
отрезок витой пружины извилистой формы, так что можно использовать один отрезок пружины, состоящий из
ряда секций, каждая из которых расположена под углом примерно 45° к соседней секции и соединена рядом
витков, ось которых расположена под равными углами к указанным секциям, так что можно использовать одну
непрерывную пружину, чтобы увеличить длину или ширину матраса, в этом случае часть 416,455 _;7 ',, 47:-,- Ir'
1 Riz, j j,.!! ts --, i 50M C-(Y-1,Y.,#j --- _ Y пружины, соединенной с верхним витком вертикальной винтовой
пружины, должна представлять собой лишь одну складку, поскольку она сцепляется с ней путем нанизывания
пружины на верхний виток вертикальной винтовой пружины и под ним, тогда как участки пружин,
переплетающиеся друг с другом, состоят из ряда складок, например, трех, которые расположены таким
образом, чтобы переплетаться для приема проволоки или проволок, которые проходят через складки и
удерживают пружины вместе.
Боковые стороны матраса могут быть изготовлены из одного отрезка пружин или из ряда пружин и
удерживаться на месте проволокой, продетой через промежуточные витки различных секций и закрепленной
скобами к боковой части рамы матраса.
Кроме того, при необходимости боковые элементы матраса могут включать в себя пружину (или пружины),
упомянутые выше, соединенные с рейкой, которая проходит по всей длине матраса и соединена с торцевыми
элементами прочными пружинами, причем спиральные пружины соединены с указанной рейкой любым
желаемым способом.
Проволока или проволоки, проходящие через пружинные элементы, могут быть соединены с боковыми и
торцевыми элементами каркаса матраса любым желаемым способом, но предпочтительно! путем
закрепления бирки на конце проволоки, которая соединена с пружиной 35, закрепленной либо на поперечных,
либо на продольных элементах матраса.
Следует понимать, что пружины, являющиеся предметом настоящего заявления, могут представлять собой
как витые, так и открытые витые пружины в зависимости от характера поверхности, на которой они будут
использоваться.
Следует понимать, что рабочая поверхность пружинного механизма, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, может быть полностью выполнена из упомянутых выше пружинных элементов или, при
необходимости, из комбинации указанных элементов с цепными элементами, хорошо известными в данной
области техники.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предлагается пружинный элемент для
использования в производстве матрасов, обивки и тому подобного, который прост в своей конструкции и 55
значительно сокращает количество операций, необходимых при изготовлении несущей поверхности матраса.
Кроме того, благодаря проволокам, которые служат средством для скрепления пружинных элементов, рисунок
верхней поверхности матраса может варьироваться в очень широких пределах.
Дата: 14 декабря 1933 года.
G. F. REIFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, Лондон, E.C.2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся пружинных поверхностей, матрасов, обивки и тому подобного.
Мы, Генри Артиур Фр. и Питер Фредерик Крайтон, оба британские подданные, проживающие по адресу:
Уорф-роуд, Сити-роуд, 13, Лондон, N.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования пружинных поверхностей матрасов, обивки и тому
подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пружинная поверхность для матраса, обивки или подобного
изделия, в которой расположены две винтовые пружины, каждая из которых снабжена по меньшей мере
двумя плечами, расположенными в форме буквы V, и одной или несколькими соосными витками,
расположенными на вершине. так, чтобы его ось была одинаково наклонена к осям двух конечностей, они
расположены таким образом, чтобы быть соединенными путем переплетения двух наборов апикальных
извилин так, чтобы они были практически соосны, и путем продевания элемента, например проволоки, через
извилины в направлении его оси 90.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается пружинная поверхность для матраса, обивки или
подобного изделия, в которой две винтовые пружины, оси которых расположены в извилистой форме,
например, в виде зигзага или синусоиды, снабжены одной или несколькими соосными витками на вершинах
зигзага 100 или на гребне и впадине каждой волны, и в которой две пружины расположены таким образом,
чтобы быть скрепленными вместе на вершинах или гребнях и впадинах путем переплетения указанных витков
одной пружины с витками другой так, чтобы они были практически соосны и в них можно было продеть
элемент, например, проволоку, в направлении оси пружины. 110 Изобретение более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображены две спиральные пружины,
расположенные переплетенным образом в соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 2
изображены две пружины, изображенные на рисунке 1, но переплетенные и зафиксированные продольным
стержнем; на рисунке 3 изображены спиральные пружины произвольной формы, расположенные
переплетенным образом в соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 4 изображены пружины с
рисунка 3, переплетенные и зафиксированные продольным стержнем; и на рисунках 5 и 6 показаны
различные способы изготовления поверхностей матрасов и т. д. в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 1 и 2 показан один из способов реализации изобретения, включающий формирование винтовой
пружины с двумя секциями 1 и 2 приблизительно одинаковой длины, оси которых наклонены друг к другу
примерно на 90°, но при этом в месте их соединения расположены три или более витков 3, ось которых
наклонена примерно на 45° к оси каждой из указанных секций.
Берутся две пружины такого типа (рис. 2) и располагаются таким образом, что промежуточные витки 3 между
секциями 1 и 2 соответствующих пружин расположены соосно друг с другом, так что в случае двух таким
образом соединенных пружин две ветви 1 и 2 соответствующих пружин располагаются в линию и соосно друг
с другом, образуя таким образом пружины в виде единого крестообразного узла, причем соответствующие
ветви креста расположены практически под прямым углом друг к другу.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, можно заметить, что, взяв ряд пружин такого типа и соединив их с обычными
вертикальными винтовыми пружинами 4 матраса, они образуют соединительные звенья между указанными
винтовыми пружинами по всей поверхности матраса 4. Отдельные пружины, соединенные с одним рядом
вертикальных винтовых пружин 4, соединены с вертикальными пружинами 5, связанными со следующим
рядом вертикальных винтовых пружин, путем продевания проволоки 6 через промежуточные переплетающие
секции 3 отдельных пружин. Отдельные пружинные элементы и верхняя гофрированная структура
вертикальных винтовых пружин матраса вместе с проволоками 6 образуют полную опорную поверхность
матраса.
Вместо одной проволоки, продетой через промежуточные переплетающие участки 3 отдельных пружин, две
проволоки 7 и 8 могут быть продеты через участки 3 и могут быть пришиты наружу между указанными
переплетающими участками 3 пружин путем разведения указанных проволок друг от друга с помощью
зажимов или подобных устройств.9 соединены с верхним витком соседней вертикальной винтовой пружины
матраса. В дополнение к одинарной или двойной проволоке, которая проходит на 70° через промежуточные
переплетающиеся участки пружинных блоков, упомянутых выше, одна или несколько поперечных проволок 10
(Рисунок 5) или 11 и 12 (Рисунок 6) могут быть расположены таким образом, чтобы проходить
перпендикулярно на 75° указанной проволоке 6 или проволокам 7 и 8, которые проходят через
промежуточные переплетающиеся участки пружинных блоков, и если имеется две поперечные проволоки, они
также могут быть изогнуты наружу между 80°, посередине их длины между соответствующими пружинными
соединениями с помощью зажимов или подобных устройств 13, чтобы обеспечить большую опорную
поверхность для матраса.
Следует отметить, что вместо изготовления отдельных пружин 8B5 с двумя плечами 1 и 2, расположенными
под углом 90° друг к другу, и промежуточным рядом витков 3, расположенных между указанными плечами,
может быть предусмотрена спиральная пружина (рис. 3 и 4) в виде крученой формы, так что может быть
использована одна пружина, состоящая из ряда секций 14 и (рис. 3), каждая из которых расположена под
углом приблизительно 90° к соседней секции 95° и соединена рядом выступов 16, ось которых расположена
под равными углами к указанным секциям, так что может быть предусмотрена одна сплошная пружина,
позволяющая увеличить длину или ширину матраса 100, в этом случае часть пружины 17, соединенная с
верхним витком вертикальной спиральной пружины, должна представлять собой лишь одну витку, поскольку
она сцепляется с ним путем нанизывания пружины 105 поверх и под верхним витком вертикальной
спиральной пружины, тогда как части 16 из отрезков пружин, переплетающихся друг с другом, состоят из ряда
витков, например, iGthree, хотя следует понимать, что может быть использовано любое желаемое количество
витков, расположенных таким образом, чтобы в них можно было вставить проволоку или две проволоки 18 и
19 (Рисунок 4) 115, которые проходят через витки 16 и соединяют пружины вместе.
Боковые стороны матраса могут быть выполнены из одного отрезка указанных пружин (рис. 6) или из ряда
указанных пружин 120 (рис. 5) и удерживаться на месте проволокой, пропущенной через промежуточные
витки 3 различных секций и закрепленной скобами 21 к боковой части каркаса матраса. 125 Кроме того, при
необходимости боковые части матраса могут включать в себя упомянутую выше пружину или пружины, но
соединенные с рейкой 22 (рис. 6), которая проходит по всей длине матраса и соединена с торцевыми
элементами прочными пружинами 2;3, причем спиральные пружины могут быть соединены с указанной рейкой
любым желаемым способом.
Проволока или проволоки, проходящие через пружинные элементы, могут быть соединены с боковыми и
торцевыми элементами каркаса матраса любым желаемым способом, но предпочтительно путем закрепления
бирки 24 на конце проволоки, которая соединена с пружиной 2.5, закрепленной либо на поперечных, либо на
продольных элементах матраса. Следует отметить, что винтовые пружины, являющиеся предметом
настоящего заявления, могут быть как плотно витыми, так и разреженными, в зависимости от характера
поверхности, на которой они будут применяться.
Следует понимать, что опорная поверхность матраса, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
может быть полностью выполнена из упомянутых выше пружинных элементов или, при необходимости, из
комбинации указанных элементов с цепными элементами (рисунок 5), хорошо известными в данной области
техники.
При необходимости пружинные элементы могут быть выполнены из четырех секций, расположенных таким
образом, чтобы образовывать замкнутую фигуру, например, прямоугольник. Таким образом, в правой части
рисунка 6 изображен пружинный элемент, состоящий из четырех секций 28, выполненных в соответствии с
данным изобретением и расположенных в форме ромба.
Следует понимать, что плечи пружин не обязательно должны быть одинаковой длины, и, кроме того, средства
для соединения отдельных пружин могут включать в себя отдельные элементы, которые проходят через
переплетающиеся витки вместо проволочного шнура или подобного материала, который проходит от одного
конца до другого или от одной стороны поверхности пружины до другой. Кроме того, угловое расположение
звеньев пружин определяется в зависимости от создаваемой поверхности или желаемого рисунка
поверхности.
Таким образом, становится очевидно, что согласно настоящему изобретению предлагается пружинный
элемент для использования в производстве матрасов, обивки и тому подобного, который прост по своей
конструкции и значительно сокращает количество операций, необходимых для создания несущей
поверхности матраса. Кроме того, благодаря проволокам, которые служат для скрепления пружинных
Соседние файлы в папке патенты