Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11066
.pdf
элементов, рисунок верхней поверхности матраса может варьироваться в очень широких пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Пружинная поверхность для матраса, обивки или подобного изделия, в которой две
винтовые пружины, каждая из которых снабжена по меньшей мере двумя плечами, расположенными в форме
буквы V, и одной или несколькими соосными витками, расположенными на вершине буквы V таким образом,
что их ось одинаково наклонена к осям двух плеч, расположены таким образом, чтобы быть соединенными
путем переплетения двух наборов вершинных витков так, чтобы они были практически соосными, и
пропускания элемента, например проволоки, через витки в направлении их оси 8.
2.
Пружинная поверхность для матраса, обивки или подобного изделия, в которой две винтовые пружины, оси
которых расположены в извилистой форме, например, в виде зигзага или синусоиды, снабжены одной или
несколькими соосными витками на вершинах зигзага или на гребне и впадине каждой волны, и в которой две
пружины расположены таким образом, чтобы быть скрепленными вместе на вершинах или гребнях и впадинах
путем переплетения указанных витков одной пружины с витками другой так, чтобы они были практически
соосны, и путем продевания элемента, например проволоки, через витки в направлении их оси.
3.
Пружинный матрас, обивка или l0O
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416456A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОРОВА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 9, 1934. № 802/34.
Одобрено полностью: сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления сетей.
416,456 Я, Теруаса Кобаяси, проживающий по адресу: Ко 848, Ниси-Мати, Фукуяма-Си, Японская империя,
подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления сетей, используемых для
рыболовства и других целей, в которых используется рабочая платформа, состоящая из верхней и нижней
платформ, каждая из которых включает в себя неподвижную и возвратно-поступательную пластины и
снабжена рядом рабочих канавок, проходящих поперек указанных двух пластин, при этом рабочие головки
катушечных держателей приводятся в движение с помощью кулачковых роликов для осуществления
операций переплетения и сцепления нитей для изготовления сетчатого полотна, при этом предусмотрены
средства, благодаря которым осуществляется прерывистое возвратно-поступательное движение
возвратно-поступательной пластины на протяжении кругового участка, соответствующего одному шагу
рабочих канавок, то есть центральному расстоянию между соседними рабочими канавками, в процессе
операции переплетения нитей.
Целью изобретения является создание машины для производства сетчатых полотен вышеупомянутого типа с
более высокой производительностью, чем у ранее использовавшихся машин, особенно в случае машин для
производства полотна с мелкими ячейками.
Машины вышеупомянутого типа показаны и описаны в патентных спецификациях Хитаки, 15:3492. 11 ноября
1920 г.: Саиби Модзиами Кабусики Кайша и Какуда, 287 348, {22 марта 1928 г., 288 444, 12 апреля. 1928,
295,2-32, 7 августа 1928 г.; Саиби Модзиами Кабусики Яихла, 346 000, 1 апреля 1931 г. В этих машинах
рабочая платформа располагается горизонтально и прямо, а шаг рабочих канавок на рабочей платформе, то
есть центральное расстояние между соседними рабочими канавками, должен быть соответственно малым в
машине для изготовления сетчатого полотна с мелкими ячейками, так что достаточного места для катушки с
большим количеством намотанных на нее нитей не может быть предусмотрено.
Очевидно, что чем меньше количество нитей на катушке, тем быстрее нить на катушке изнашивается во
время работы, и, следовательно, приходится часто заменять свободную катушку новой, полной нитей, что
значительно снижает эффективность работы машины, особенно если речь идет о машине для изготовления
сетчатого полотна с мелкими ячейками.
Согласно моему изобретению, работа - 65.
Платформа станка выполнена в виде кольца и усеченно-конической формы.
Следовательно, рабочие канавки могут быть расположены на рабочей платформе на любом желаемом
расстоянии друг от друга, обеспечивая достаточное пространство для каждой катушки с большим
количеством нитей, даже в машине для изготовления сетчатого полотна с мелкими ячейками, так что
вышеупомянутый недостаток в машинах вышеупомянутого типа, используемых до сих пор, может быть
устранен.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой частичный боковой разрез машины, воплощающей изобретение, с частично
удаленной для наглядности компоновкой кулачковых роликов, рабочих головок и держателей катушек, а также
устройств вывода нити.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез левой части линии II-II на рис. 1 в увеличенном масштабе,
при этом устройство намотки 90 опущено.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
На рис. 4 представлен перспективный вид рабочего механизма машины в увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен детальный вид сверху кулачка, являющегося частью рабочего механизма машины.
На рис. 6 представлен детальный вид устройства для вывода жгута, частично в разрезе и в увеличенном
масштабе.
На рис. 7 представлен детальный перспективный вид бокового кулачкового ролика с опорным рычагом.
На рис. 8 представлен аналогичный вид промежуточного ролика кулачка, одна половина которого выполнена
заодно с опорным рычагом, а другая половина является отдельной.
На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13 показаны различные этапы процесса переплетения нитей для формирования
сетки 5a.
На рис. 1-1 представлена диаграмма, иллюстрирующая цикл работы машины.
Обращаясь теперь к чертежам, рабочая платформа 1 включает в себя неподвижную плиту 2 и
возвратно-поступательную плиту 2, которые образуют платформу опрокидывания, а также неподвижную
плиту 2' и возвратно-поступательную плиту 1, которые образуют нижнюю платформу. Верхняя и нижняя
платформы выполнены в форме кольцевого кольца усеченно-конической формы, причем нижняя имеет
больший диаметр, чем верхняя, как показано на рисунке. Неподвижные пластины 2 и 2' жестко закреплены на
наборе стоек 4, прикрепленных к основанию 5, а возвратно-поступательные пластины 3 и 3' подвижно
установлены на другом наборе стоек (3), закрепленных на основании 53, и соединены ! on-ether by iiieans-fyf- a
liumber of conneet-no, members 7, so that the reeiprocating.
Пластины могут перемещаться вместе как единое целое.
Расположение верхней и нижней плиальных форм таково, что они образуют конические структуры, как
показано на рисунке.
Платформы «LID» и нижняя платформа снабжены рядом рабочих элементов 8 (рис. 1, 9), при этом рабочие
элементы 9 (рис. 9) держателей катушек 17 приводятся в действие средствами (если используются
кулачковые ролики 10 и 10). Канавка WO-kin- 8 состоит из трех круглых отверстий 11, 12 и 1, расположенных
последовательно таким образом, чтобы частично перекрывать промежуточное отверстие 12, образуя подобие
такой же круглой канавки, при этом свободно расположенное отверстие 12 частично перекрывает
промежуточное отверстие 12, располагаясь примерно поперек 12 относительно неподвижной пластины 12 и
пластины 2 и 2, а также в -Piú.,s 1.
2.
ard 9 W. i ili--'n каждое из трех отверстий, v,-li ich -;5 рабочая канавка, представляет собой кулачковый ролик 10
или 10' с вогнутыми выступами (рис.
9, 10, 11-, 12 и 1.3). Пара кулачковых роликов 10 в боковых круглых отверстиях 11 и 13 верхней и нижней
платформ выполнена независимо с опорным рычагом JAL, как показано на рис. 7, li-Lit они не позволяют
летать каким-либо образом (-alter clcqire,,-1 ii.,aiiner. Для обеспечения плавного движения металла в
кольцевых пластинах 3 и W, внутренние кулачковые ролики 10 изготовлены из двух частей, одна половина
которых имеет канавку, исходящую от неподвижной пластины, которая выполнена внутри. Назовите рычаг 14'
или закрепите его на рычаге подходящими средствами, а другую половину откиньте на 180 градусов! ' tl)C
LI-Ilfri-re, относящийся к приемнику, тарелка надлежащим образом поддерживается на обеденной тарелке и
находится в соединении с опорным рычагом 14' с помощью выступов 15 и 1,6 на той же стороне, как показано
на рис. 8. В каждом из четырех ранее неиспользованных культом помещений, в каждом мире, крыша
оборудована рабочей головкой 9 катушки с плиткой 17. 70 (Рис. 6), плит, существенно влияющих на L,,, в
пространстве. L', L - поперечное сечение!
Смертельная двойная выпуклая линза в отилкиле, так что рабочий свинец 9 может быть полностью в
отверстиях плитки -"-C,1;1-;,-,, прозрачного. ioli'erQ; 10 F11, как показать ill 1, 9, 1-0, lI, 1.32 bird I').
Катушка 18 6) с хирандом -,a- -1 1 IC ' tie worl in,,, 'head.-; 9 80 in fife -rooves in the -utDpes and n lo e -aver ineans
of' th spool earriers Id' and a strand-leaffing-out device 19, as in Fis11. 6. Дальнейшее описание ar.,,aj,.o.eiileiit
составляет 85 c, поскольку ari.angenient inav может быть идентичным тому, что,'Атоллы и (lesrilied in-
Патентная спецификация к Saibi Mo MI jia- ' KabLishiki Kaislia, -3L6,000, 1 апреля 19,31, или быть,- ot',er
подходящим arlan! zelueiijt-. 90 Часть мировой платформы, полностью подчиненная действующему Диклиани,
не предусмотрена указанной в пункте 26 в Фин. Strand-leadin- i-libes _kextend LiDwards from 'the 95 hears 9 in
coiver,-ij-ig, relation, and a-, ick eti, -d over a ring-shaped m ck 22 near their -upper end. Стойка поддерживается
кронштейном 23, расположенным на раме 2,1 для захвата тросиков 2,5 для сетки 100. В пространство 26 (Fi-.
'1) свободно от 11,w fiffi-es. Франле '11 — это сильтл-блв. Вспоминается о стенах или стенах (пивного здания
Джима) (110 т карн роликов.) входа, зарабатывающих ролики в каждом -сворлкн-!
zroove Pre вращается в направлении n, для противовращения в направлении, как указано 'bv arrov-s на HO
Рис. 9, tLe interiliediate cam roller 10' bein-fr at re-4, flie w--).-k;-iip head,,,, 9 niake round inotion by pair, in'tlie side
circular holes 11 and 13), to interwint each - pair of strands, salt as A, B and C 13 (Fie. 9). 1J5 После каждой пары
проливов жизнь была переплетена. Когда рабочие головки находятся в положении, как показано, tlill,,,niecliate
carn hit of 189 deg.reeQ; in 120 the Battle as al-ove nientoned t'iat -;, in flie coLinter el,,)ck-vise directors as, indicate(!
bv arrows it, Fi 10,5 Ally s-Ld ? nni rollers 10 beans -qt best, to exchangee the Dosition of tw - 0 125 heads in, flic
intermediate circular hole 12) of C,-qpll and to cause strand ol e'llch pair of strand siren as Milib-- B In erns over
another strand such as indicated by C (Fie. 10). Затем i30 116,456 416,456 боковые ролики поворачиваются в
обратном направлении, то есть в направлении защелки, как показано стрелками на рис. 11, на угол 180
градусов, при этом промежуточный кулачковый ролик находится в состоянии покоя, чтобы заставить рабочие
головки в боковых отверстиях 11 и 13 каждой рабочей канавки совершать круговое движение, чтобы вызвать
пересечение пучка пар прядей, как показано на рис. 11, пряди другой связанной пары прядей, как показано на
рис. 11, другой из них.
E упомянутая пара нитей, как показано D, пересекается с другой из, то есть второй упомянутой парой нитей,
как показано 13 (рис. 11).
Затем промежуточный кулачковый ролик 101 поворачивается в том же направлении, что и раньше.
То есть, против часовой стрелки, как показано стрелками на рис. 12, на угол 180 градусов, при неподвижном
положении боковых кулачковых роликов 10, происходит обмен положениями двух рабочих головок в
промежуточном круглом отверстии 12 каждой канавки для затяжки и перекрещивание пряди волос, как
показано на рисунке А, с прядью другой пары прядей, как показано на рисунке А. Затем боковые кулачковые
ролики 10 поворачиваются в том же направлении, что и раньше, то есть против часовой стрелки, при
неподвижном положении промежуточного кулачкового ролика 10, чтобы каждая из пар прядей, как показано на
рисунках А, В и С, D, перекрещивалась на желаемую длину, в результате чего зацепление прядей
завершается. Одновременно с этим вращающиеся пластины 3 и 31 рабочей платформы поворачиваются в
направлении, соответствующем центральному круговому расстоянию между двумя последовательными
рабочими канавками, то есть шагу рабочих канавок, так что каждая пара связанных между собой пар нитей в
рабочей канавке соединяется с другой парой нитей в соседней канавке для создания сетки, как показано на
рис. 13.
В следующей операции, при повторении описанной выше операции, возвратно-поступательные пластины 3 и
3' поворачиваются в обратном направлении по сравнению с предыдущим положением на расстояние,
соответствующее центральному круговому расстоянию между двумя соседними рабочими канавками.
Сформированная сетка натягивается в сложенном вдвое положении с помощью натяжных роликов 95,
приводимых в действие рабочим механизмом 20 через червячную передачу 27, закрепленную на валу 43, и
червячное колесо 29, закрепленное на валу 30 (рис. 4), коническую шестерню 31, закрепленную на механизме
переключения 30, и коническую шестерню 32, закрепленную на валу 33, и зубчатые передачи 34 и 3,5 (рис. 1).
На рис. 14 схематически 6 показан цикл переплетения.
операции обмена, обратного обмена и переплетения.
Рабочий механизм -0 предназначен для обеспечения описанной выше работы вытачек 70, macLine,
необходимых для изготовления сетчатого полотна.
Вал 28 приводится в движение от подходящего источника энергии посредством шкива. J, а также шестерни
37, 38, 39 и 40 в направлении 75°, как указано стрелкой.
Когда частично зубчатое колесо 41, закрепленное на валу 28, входит в зацепление с шестерней 42,
закрепленной на валу 43, движение передается от вала 28 к валу 44 % посредством шестерни 4.5. Холостой
ход 46 и шестерня 47, имеющие дополнительный элемент сцепления 48 и установленные на валу 44-1 таким
образом, чтобы они могли свободно вращаться, но не перемещаться в конце, поддерживаются
соответствующим подшипником 85, подвижный элемент сцепления 49, шлицевой с указанным валом,
перемещается в положение относительно указанного дополнительного элемента сцепления для обеспечения
приводного соединения вала 44 и 47, и оттуда движение передается на зубчатые кольца 50 и 51, которые
образованы внешними червячными колесами 501 и 51' и внутренними коническими колесами 50' и 51'
соответственно и установлены на шарикоподшипниках 95, 52 и 53, поддерживаемых стойками 6,
закрепленными на основании 3 соответственно (рис. 1 и 2), посредством червяка 54, закрепленного на валу
44 и зацепляющегося с червячным колесом 50', и шестерни 55, закрепленной на валу 44, холостого хода
колесо 356, шестерня 57, закрепленная на валу 59, и червяк 58, навинченный на вал 59 таким образом, чтобы
он мог свободно вращаться, но не перемещаться в концевом направлении, и входить в зацепление с
червячным колесом].
51P, соответственно. Таким образом, конические шестерни 50" и 5111 вращаются против часовой стрелки,
вращая коническую шестерню, закрепленную на удлинении 61 каждого опорного рычага 14 боковых роликов
11o (рис. 7) и зацепляющуюся с указанными коническими шестернями, а следовательно, и с боковыми
роликами, в том же направлении, в результате чего каждая пара прядей переплетается на определенную
длину, как показано на рис. 9. 115 Когда зубья зубчатого колеса 41 разъединяются с шестерней 42, боковые
ролики 10 останавливаются, и зубья частично зубчатого колеса 62 входят в зацепление с шестерней 120 63,
закрепленной на валу 64, к которому прикреплен червяк, после чего червяк приводится во вращение
зубчатого кольца 66 против часовой стрелки, которое образовано внешним червячным колесом 67 125,
зацепляющимся с червяком 65, и внутренним коническим колесом 68, зацепляющимся с коническим колесом
601, закрепленным на удлинении 61P каждого опорного рычага 14' промежуточных кулачковых роликов 10'
(рис. 8), и удерживается 1,P3 шарикоподшипником 69, поддерживаемым стойками 6 (рис. 1 и 2).
Затем промежуточный кулачковый ролик 101 поворачивается против часовой стрелки на угол 180 градусов,
чтобы поменять местами две рабочие головки 9 в промежуточном круглом отверстии 12' в каждой рабочей
канавке, в результате чего одна прядь из пары прядей пересекает одну прядь из другой связанной пары
прядей, как показано на рис. 10. Затем зубья частично зазубренного колеса 62 войдут в зацепление с
шестерней 63, и, следовательно, промежуточный кулачковый ролик остановится, а зубья частично
зазубренного колеса 70 войдут в зацепление с шестерней 71, закрепленной на валу 72. После этого зубчатые
кольца 51 и 50 вращаются в обратном направлении, то есть по часовой стрелке, посредством зубчатого
колеса 73, закрепленного на валу 72, зубчатого колеса 74, закрепленного на валу 59, червяка 58, зубчатого
колеса 57, холостого колеса 56, зубчатого колеса 55 и червяка 54 соответственно, чтобы повернуть боковые
кулачковые ролики в каждой рабочей канавке в обратном направлении на угол 180 градусов, заставляя пряди
C и D пары прядей пересекаться с прядями A и B другой связанной пары прядей соответственно, как показано
на рис. 11.
Затем зубья частично зазубренного колеса 70 войдут в зацепление с шестерней 71, в результате чего
боковые ролики кулачка остановятся, и зубья частично зазубренного колеса 62 войдут в зацепление с
шестерней 63.
Затем зубчатое кольцо 50 снова поворачивается против часовой стрелки, чтобы повернуть промежуточный
ролик против часовой стрелки на угол 180 градусов, тем самым меняя местами две рабочие головки в
промежуточном круглом отверстии 12 в каждой рабочей канавке, так что одна прядь А из пары прядей
пересекает одну прядь D другой связанной пары прядей, как показано на рис. 12. Затем зубья частично
зазубренного колеса 62 войдут в зацепление с шестерней 63, и, следовательно, промежуточный кулачковый
ролик остановится, а зубья частично зазубренного колеса 41 войдут в зацепление с шестерней 42, в
результате чего зубчатые кольца 50 и 51 будут вращаться против часовой стрелки указанным выше образом,
чтобы переплести каждую пару прядей на определенную длину, тем самым завершая операцию сцепления
прядей.
В процессе переплетения каждой пары прядей, когда дополнительные кулачковые ролики, не закрепленные
на опорном рычаге 14', расположены в возвратно-поступательных пластинах, как показано на рис. 13, зубья
частично зубчатого колеса 75 входят в зацепление с шестерней 6, закрепленной на валу 77, и совершают
половину оборота вала. К валу 77 прикреплен кулачковый элемент 78 с канавкой 70 7,tS, имеющей
практически двойную спиральную форму (рис. 4 и а), к которой входит кулачковый ролик 79, который
закреплен на рычаге 80, прикрепленном к удлинителю 81 секторной шестерни 82, шарнирно установленной на
валу 83 для зацепления с сегментным колесом 84, прикрепленным к элементу 85, соединяющему верхнюю и
нижнюю возвратно-поступательные пластины рабочей платформы (рис. 1, 2 и 3). При половинном обороте
кулачкового элемента 78, вызванном половинным оборотом вала 77, ролик кулачка 79 перемещается
аксиально относительно указанного кулачкового элемента слева направо или наоборот, как показано на фиг.
3, в результате чего возвратно-поступательные пластины поворачиваются в направлении на окружность на
длину, соответствующую окружному центральному расстоянию между двумя последовательными рабочими
канавками, то есть шагу рабочих канавок.
Во время следующего скручивания каждой пары прядей кулачковый элемент совершает еще пол-оборота в
том же направлении, что и раньше, а ролик кулачка перемещается аксиально относительно указанного
кулачкового элемента в направлении, противоположном предыдущему, в результате чего
возвратно-поступательные пластины поворачиваются в направлении, противоположном предыдущему, на ту
же длину, что и раньше. Таким образом, вращающиеся пластины периодически совершают
возвратно-поступательное движение.
Следует отметить, что когда часть каждой рабочей канавки, расположенная на возвратно-поступательной
пластине, перемещается в положение, совпадающее со следующей дополнительной канавкой на
неподвижной пластине 05S в результате возвратно-поступательного движения.
Во время перемещения возвратно-поступательной пластины при чередовании операций каждой пары прядей,
коническое колесо 60, закрепленное на удлинении 61 опорного рычага 110, 14 кулачковых роликов,
расположенных в боковом круглом отверстии в каждой канавке возвратно-поступательной пластины, должно
перемещаться вместе с кулачковыми роликами на расстояние, соответствующее круговому центральному
расстоянию между двумя последовательными рабочими канавками, то есть шагу рабочей канавки, без
каких-либо обратных перемещений внутреннего конического колеса 501 зубчатого кольца.50 В противном
случае механизм не сможет работать должным образом. С этой целью, когда вал 77, несущий кулачковый
элемент 78, вращается, он передает продольное движение червяку 58, зацепляющемуся с внешним
червячным колесом 50 зубчатого кольца 50, посредством конической шестерни 86, закрепленной на валу 77,
конической шестерни 87, закрепленной на валу 88, круглого диска 89, закрепленного на валу 88, и звена 91,
один конец которого шарнирно соединен с диском 89, а другой конец соединен с элементом 90, подвижно
установленным на валу 9 и предназначенным для продольного перемещения червяка 58 (рис. 4 и 7),
благодаря чему зубчатое кольцо 51 перемещается вместе с коническим колесом 60 при перемещении
возвратно-поступательной пластины.
Следует отметить, что подвижный элемент сцепления 49 должен быть отсоединен от дополнительного
элемента сцепления 48, когда боковые ролики кулачка 10 вращаются в обратном направлении, то есть по
часовой стрелке, и это отсоединение может быть осуществлено любым подходящим способом, например,
элемент сцепления 49 снабжен рычагом 92, который предназначен для зацепления с канавкой кулачка 93,
расположенной в кулачковом элементе 94, закрепленном на этом левом кулачке (кулачок имеет подходящую
форму для осуществления отсоединения или соединения подвижного элемента сцепления 49) с
дополнительным элементом сцепления 48, когда боковые ролики кулачка вращаются по часовой стрелке или
против часовой стрелки.
Поскольку теперь, в частности, Д(лесилле(л) установила природу своего упомянутого изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, это: -1. Машина для
изготовления сетей для рыболовства и других целей, включающая ряд держателей катушек с рабочими
головками и кулачковыми роликами для привода рабочих головок держателей катушек, рабочую платформу,
состоящую из концентрически расположенных верхней и нижней платформ, каждая из которых представляет
собой кольцевое усеченно-коническое кольцо, диаметр которого на нижней платформе больше, чем на
верхней, и снабжена рядом рабочих канавок, в каждой из которых приводятся в действие три кулачковых
ролика и четыре рабочие головки держателей катушек, намоточное устройство, состоящее из роликов и
приводного механизма для привода различных механизмов машины.
2. Машина для изготовления сетей, предназначенная для производства сетчатого полотна для рыболовства и
других целей указанного типа, характеризуется рабочей платформой, выполненной в виде концентрически
расположенных колец и усеченно-конической формы, так что направляющие трубки могут быть расположены
таким образом, чтобы сходиться вверх от рабочих головок держателей катушек на верхней платформе
рабочей платформы.
8. Машина для изготовления сетей, предназначенная для производства рыболовной и другой сетчатой ткани,
в основном, как описано и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 9 января 1934 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416457A
[]
ПАШТЕЙ А
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1934. № 3392/34. 4 457 Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, внесенные компанией Irms в рамках или относящиеся к соглашениям о переменном
электрическом балансе.
Я, Курт Юиделл, гражданин Германии, проживающий по адресу: 1-я улица Иуландштрассе, 6,
Берлин-Шарлоттенбург 2, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоканальным или так называемым "управляемым" переменным
электрическим конденсаторам. Конденсаторы такого типа, как правило, представляют собой пару элементов,
установленных для обеспечения относительного смещения, например.
неподвижный и подвижный элемент. Каждый элемент снабжен таким количеством комплектов
конденсаторных элементов, т.е. пластин или их эквивалентов. Поскольку в многоконденсаторной конструкции
имеются отдельные конденсаторы, и в настоящем описании каждый такой комплект конденсаторных
элементов называется конденсаторным "блоком". Элементы каждого блока электрически и механически
соединены между собой, так что один блок одного из элементов в сочетании с соответствующим блоком
другого элемента образует отдельный конденсатор. Чаще всего устройства, относящиеся к одному из
элементов, электрически соединены между собой и обычно имеют общую землю, в то время как устройства,
относящиеся к другому элементу, электрически разъединены.
При таком количестве конденсаторов было сложно добиться достаточно точного "отслеживания", т.е. полного
тождества емкости всех отдельных конденсаторов относительно каждого из них для всех настроек
относительно низкотемпературных элементов, например, ротора и статора.
2
Точное «отслеживание» особенно труднодостижимо в конденсаторах, которые состоят из отдельных пластин
или элементов, которые не могут быть абсолютно однородными по размеру и точно расположены так, как
требуется. Поэтому для таких конденсаторов, как правило, требуются дополнительные средства для
измерения и проверки производительности, а также для регулировки деталей с целью выравнивания
производительности после сборки конденсатора. Необходимость последующей регулировки, очевидно,
является недостатком и увеличивает первоначальную стоимость конденсаторов.
[Цена 11-1 Цена 4 шиллинга] Еще одним недостатком многих конденсаторных микрофонов, широко
используемых в настоящее время, является то, что их элементы изготовлены из листового металла, и из-за
эластичности листового металла конденсаторы подвержены вибрациям, которые часто имеют слышимую
частоту и поэтому особенно проблематичны, если конденсаторы используются в непосредственной близости
от громкоговорителей.
Формование под давлением — наиболее удобный из известных методов, с помощью которого детали
конденсатора могут быть изготовлены практически абсолютно однородными простым способом, и при этом
методе формования детали можно собирать без дополнительной обработки или регулировки.
Известны конденсаторы, изготовленные методом литья под давлением, а также предлагалось создавать
многокомпонентные конденсаторы, в которых ротор и/или статор изготовлены методом литья под давлением;
одна из таких известных конструкций использует концентрические цилиндрические элементы секторной
формы, установленные таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, при этом указанные элементы
выполнены заодно с их рамами. 80 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
многосекционного или сгруппированного конденсатора, в котором однородность конструкции достигается
путем формования под давлением и который должен быть таким, чтобы колебания производительности,
вызванные люфтом в подшипниках, соединяющих относительно подвижные элементы, были сведены к
минимуму. Согласно данному изобретению, в многосекционном или «группированном» конденсаторе с
регулируемой мощностью 90 л.с. все элементы одного типа формируются одновременно в форме путем
литья под давлением, при этом относительно подвижные элементы конденсатора механически соединены
таким образом, что элементы одного типа перемещаются в параллельных плоскостях.
В настоящем описании термин «формование под давлением» подразумевает, в частности, такие процессы,
как «литье под давлением» (иногда называемое литьем под давлением), и если конденсаторные блоки
полностью изготовлены из металла, то такие методы предпочтительны из-за точного воспроизведения
формы, которое достигается таким образом. Однако в качестве изоляционного материала могут
использоваться такие материалы, как бакелит, зарегистрированный товарный знак, или керамические
материалы.
Разумеется, элементы из изоляционного материала должны быть покрыты слоем металла для образования
электродов конденсатора.
Благодаря такому расположению многочисленных конденсаторов, при котором их совместное движение
происходит в параллельных плоскостях, неизбежный люфт в приводе может лишь незначительно влиять на
производительность отдельных конденсаторов, причем в одинаковом смысле для каждого из указанных
отдельных конденсаторов. Конденсаторы могут быть выполнены в виде плунжеров, в этом случае форма
элементов конденсатора подбирается соответствующим образом, или же конденсаторы могут быть более
традиционного типа, имеющие пластины или лопатки, которые могут вращаться или качаться вокруг оси,
перпендикулярной лопаткам, так что эти лопатки качаются вокруг указанной оси в параллельных плоскостях.
При реализации изобретения все элементы одной конструкции отливаются одновременно, а также все
необходимые соединительные детали в их правильном относительном положении, которое они должны
занимать в сборе конденсатора, при этом указанные элементы образуют единую отлитую конструкцию. Таким
образом, цельный элемент, включая конденсаторные блоки, может быть выполнен в виде единого целого.
В случае, если блоки подлежат электрическому соединению, то соединительные элементы или перемычки,
изготовленные из проводящего материала или покрытые проводящим материалом, служат в качестве
электрических соединений. В случае, когда блоки в составе конденсатора электрически изолированы друг от
друга, соединительные элементы или перемычки между блоками либо не покрыты проводящим материалом,
либо, если они изготовлены из металла, удаляются после того, как группа блоков установлена на
изолирующем основании или несущем элементе.
В другом способе осуществления изобретения, куски изоляционного материала, предназначенные для
образования изоляционных опор или распорных элементов между блоками, вставляются в форму перед
процессом формования или прессования, а блоки соединяются посредством прессования или формования с
изоляционными элементами, образуя единую конструкцию.
Преимуществом этого процесса является очень высокая точность сборки.
Конденсатор, изготовленный по настоящему изобретению, практически не подвержен акустическим
вибрациям благодаря используемому литому или формованному материалу; кроме того, форма и
расположение элементов настолько гладкие, что вибрация практически отсутствует, а механическая
прочность высока.
С этой целью толщина элементов в предпочтительной конструкции в местах их соединения с основанием
блоков делается больше, чем на концах.
Предпочтительно также, чтобы длина элементов 70 в месте их соединения с основанием была максимально
большой, например, в случае пластинчатых элементов вся одна более длинная сторона соединяется с
основанием, так что получается своего рода цельная конструкция, или, альтернативно, пластинчатый элемент
соединяется с основанием с трех сторон, так что получается цельная конструкция в форме буквы «h», и этот
метод конструкции применяется также к роторным или осциллирующим переменным конденсаторам, так что
достигается значительное улучшение по сравнению с конденсаторами, изготавливаемыми до сих пор, в
которых роторные пластины, в частности, имеют очень малую площадь крепления к шпинделю 85 по
сравнению с общей площадью пластин.
Конусообразный элемент такого типа обеспечивает подходящую кривую производительности, поскольку в
положении минимальной производительности регулировочного элемента 90 концы элементов расположены
друг напротив друга, так что взаимодействующие эффективные поверхности малы, а воздушные зазоры
велики, и при постепенном чередовании элементов не только эффективные поверхности 95 увеличиваются,
но и воздушные зазоры уменьшаются. Таким образом, достигается приблизительно экспоненциальный рост
мощности, что желательно на практике.
Путем соответствующего выбора угла конусности t00 элементов, который может быть различным для разных
элементов, частотную характеристику можно модифицировать в широких пределах. Другой метод
определения кривой несущей способности, применимый к элементам с конической или неконической формой,
заключается в том, чтобы сделать длины элементов разными. Для корректировки кривой пропускной
способности i(}) можно одновременно использовать один или несколько из вышеперечисленных и других
способов.
В предпочтительном варианте, предусмотренном изобретением, элементы одного из блоков выполнены в
виде стержней, штифтов или игл, закрепленных на общей опорной пластине, подобно щетине щетки, и
изготовлены целиком с указанной опорной пластиной, например, методом литья, при этом поперечное
сечение игл от основания до кончика постепенно уменьшается. Поперечное сечение t20, а также продольное
сечение игл могут иметь любую подходящую форму, в частности, иглы могут быть конической или
усеченно-конической формы. Элементы соответствующих блоков представляют собой 125 ячеек, в которые
проникают иглы и внутреннее пространство которых с большей или меньшей степенью люфта соответствует
внешней форме игл. Клетки соединены между собой подобно сотам, например, представляя собой 130 416
467 конических элементов, выступающих вверх от соответствующих базисных пластин 6 и 7.
Верхняя часть подвижного элемента 12, представляющая собой прямоугольный блок, размещается в раме
или коробке нижнего элемента 1 с некоторым зазором, а два элемента синхронизируются относительно друг
друга с помощью антифрикционных средств, таких как шарики 13, расположенные в четырех углах. Верхний
элемент ^) включает в себя два взаимодействующих или сопрягаемых элемента 14 и 15, которые имеют
углубления для размещения штифтов 10 и 11 элементов на нижнем элементе 1, так что они имеют форму сот.
80 Вал 16 установлен для вращения в соответствующем подшипнике 17 в нижней пластине нижнего или
неподвижного элемента 1. Верхний конец вала имеет резьбу и входит в резьбовой выступ 18 в верхнем
элементе 12, так что элементы перемещаются относительно друг друга при вращении вала 16.
Следует понимать, что показанный и описанный многоконденсатор имеет пару элементов 1 и 12, один из
которых неподвижен, а другой подвижен, каждый из которых содержит пару блоков 6, 7, 11 и 14, 15
соответственно. Эти четыре блока образуют пару отдельных конденсаторов по 95 штук: 6, 10 и 14 составляют
один, а 7, 11 и 15 — другой отдельный конденсатор. Как уже упоминалось, детали можно собирать методом
литья.
В данном случае не предполагалось, что все четыре элемента, а также рама или желоб 1, изготовлены
методом литья под давлением, а штифты или иглы сформированы как единое целое с их опорными плитами
путем формовки или литья. 105 Элементы на одном и том же стержне могут быть цельными друг с другом или
со всем стержнем, как в случае верхнего стержня 12, или же они могут быть отдельными, как в случае нижнего
стержня 1. Блоки iO, которые электрически разделены, но расположены в смежных местах в готовом
конденсаторе, могут быть отлиты как единое целое и разделены после закрепления на общей изолирующей
опоре jt5. Например, опорные пластины 6 и 7 элементов нижнего звена могут быть соединены перемычкой 19,
как показано на рисунке 1 пунктирными линиями, и эта перемычка может быть разорвана после того, как
элементы будут установлены на свои пластины 2 и 3.
В качестве альтернативы, элементы нижнего элемента также могут быть отлиты в форме, содержащей
изоляционную пластину или пластины 2 и 3, так чтобы металл и изоляционный материал 125 образовывали
единый сплошной блок после процесса литья. Для этой цели целесообразно использовать изоляционный
Соседние файлы в папке патенты