Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11065
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416483A
[]
itsE. am ti a -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: февраль. 16, 1933. № 4824/33.
Завершено: сентябрь. 17, 7934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,483 Процесс обработки сахарных растворов.
Я, ФРАН БРНАР.ад Д УН, магистр наук, доктор философии, а.и. К., проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус,
103, Кингсуэй, Лондон, Западная Калифорния, Англия, подданный Великобритании, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
California Packing Corporation, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США, по адресу: 101, Калифорния-стрит, Сан-Франциско, штат Калифорния, США), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу рафинирования сахара и, в частности, к
процессу извлечения сахарозы из растворов нечистого сахара.
Основная цель изобретения — создание метода или способа работы, позволяющего не только улучшить
обычный процесс рафинирования сахара, но и обеспечить производство большего количества сахаров более
высокой чистоты.
Данный процесс применим не только к рафинированию нерафинированного сахара, но и к производству так
называемого нерафинированного тростникового сахара, который представляет собой промежуточный класс
между нерафинированным и рафинированным сахаром. Еще одной целью данного изобретения является
раскрытие и предоставление способа рафинирования сахара, позволяющего более экономично производить
сахара высокой чистоты и с хорошими характеристиками хранения без существенного изменения обычных
систем рафинирования на плантациях.
Во всех процессах рафинирования сахара, независимо от того, предназначен ли процесс для производства
белого рафинированного сахара, плантационного белого сахара или нерафинированного сахара,
обрабатываются и в конечном итоге накапливаются большие объемы растворов нечистого сахара, которые
обычно называют мелассой. В дальнейшем термин «меласса» будет применяться ко всем растворам
нечистых сахаров. Например, при производстве сахара из сахарного тростника получают несколько
различных сортов мелассы, которые обычно известны как первая, вторая, третья, четвертая [Цена 1/-] и
последняя, или черная меласса. Количество производимых различных видов мелассы является
необязательным и зависит от того, используется ли вторая, третья или четвертая система измельчения.
В производстве сахара ранее предлагалось приводить в контакт полученный из него сок или жидкость с
дрожжеподобным организмом, который не обладает способностью инвертировать сахарозу, но способен
разлагать инвертный сахар на спирт и угольную кислоту. Этот контакт осуществлялся на стадии сока после
процессов измельчения или диффузии и до или после дефекации, или после концентрирования жидкости до
плотности ниже той, при которой при охлаждении образуются кристаллы, или также после испарения и перед
заключительным процессом вакуумирования. Затем сок или ликер подвергались ферментации, спирт
перегоняли на 75% и использовали отдельно.
Настоящее изобретение относится к способу извлечения сахарозы путем ферментации раствора инвертного
сахара, содержащего инвертные сахара, таким образом, как показано в пункте 80, для превращения
инвертного сахара в спирт без разрушения сахарозы. Затем в ферментированный раствор, пока в нем еще
присутствует спирт, добавляют оксид или гидроксид щелочноземельного металла для осаждения только
органических примесей, причем этого количества недостаточно для осаждения сахарозы. Затем спирт
перегоняют из раствора после удаления выпавших в осадок примесей, в результате чего получают
очищенный раствор сахарозы. Может ли быть добавлена кислота, способная образовывать? существенно
нерастворимые соли кальция и калия для нейтрализации спиртового раствора сахарозы после удаления 95%
органических примесей. Нерастворимые соли кальция и калия отфильтровываются до или после процесса
перегонки, в ходе которого удаляется спирт.
Кроме того, настоящее изобретение относится к модификации этого процесса, в которой к ферментированной
мелассе добавляют спирт и известь для осаждения органических примесей без осаждения сахарозы.
Предпочтительно добавлять спирт до 0,5, а осадок удалять декантацией или фильтрацией до добавления
извести. После удаления осажденных примесей спирт перегоняют из раствора. В другом варианте процесса b
вместо оксида или гидроксида щелочноземельного металла добавляют гидроксид алюминия или
алюминиевую пасту, при этом спирт по-прежнему присутствует в мелассе.
Данное изобретение относится, прежде всего, к так называемой второй, третьей или конечной мелассе,
причем вся эта меласса имеет поляризацию ниже примерно 6Uo PIol. Эти нечистые растворы сахара обычно
содержат сахарозу, но, помимо этого, также содержат белки, альбуминоиды, амидные кислоты и другие
азотистые соединения, пентозаны, красители, такие вещества, как антоцианы, минеральные соли и другие
вещества, которые замедляют или предотвращают кристаллизацию сахарозы из растворов.
Целью данного изобретения является раскрытие и предоставление способа очистки сахаров, позволяющего
получать более высокие выходы сахарозы.
Ещё одной целью является раскрытие информации и предоставление способа обработки нечистых растворов
сахара для извлечения из них сахарозы.
Целью данного изобретения является раскрытие и предоставление способа рафинирования сахара,
позволяющего избежать производства мелассы различных сортов и сделать экономически целесообразным
извлечение из нее сахарозы.
Еще одной целью данного изобретения является раскрытие и предоставление способа обработки нечистых
растворов сахара, позволяющего извлечь из них содержание сахарозы.
Еще одной целью данного изобретения является раскрытие и предоставление процесса рафинирования
сахара, позволяющего производить большие количества сахаров высокой чистоты, причем остаточная
меласса содержит очень мало глюкозы и, следовательно, хорошо подходит как для процесса Стефенса, так и
для бариевого процесса, с помощью которых можно извлечь оставшийся сахар.
Эти и другие цели, способы применения и преимущества данного изобретения частично станут очевидными
для специалистов в данной области и легко станут понятны из подробного описания изобретения,
приведенного ниже.
При описании изобретения будет использован прилагаемый чертеж, который наглядно иллюстрирует
процесс. Следует понимать, что данное изобретение применимо к производству сахара, не только из соков,
сиропов или мелассы сахарного тростника, но и из сахаросодержащих растворов из различных других
источников, таких как, например, сахар, сорго, свекла и т. д. Для большей ясности, описанный здесь процесс
(в частности, будет касаться атмосферных явлений) будет включать в себя следующее: Данное изобретение
предназначено для сахарного завода по переработке тростникового сахара. 79 Как известно, сахарный
тростник засыпают либо с помощью соответствующих вращающихся мельниц, либо измельчителей, а затем
дробят.
Жмых можно опрыскивать водой между операциями измельчения, чтобы облегчить извлечение. Затем сок
процеживают, чтобы удалить багациллы, и процеженный сок осветляют любым подходящим способом.
Осветленный сок затем направляется в испарители, где и производится полученный таким образом сахарный
сироп.
Как показано на прилагаемом рисунке, этот сироп с чистотой от 82 до 90 может быть направлен из резервуара
10 в подходящую кристаллизационную чашу или каландр 11, где происходит кристаллизация, в результате
которой образуется так называемая первая массакуит. Затем эта масса направляется в центробежные
сепараторы 12, где сахар отделяется от маточного раствора, который обычно называют первой мелассой. На
практике чистота этой первой мелассы может сильно варьироваться, составляя примерно от 60 до 75%. Эту
мелассу можно либо вернуть в ту же кристаллизационную чашу, либо во вторую кристаллизационную чашу
13. Некоторое количество сиропа из резервуара 10 также может быть направлено в емкость 13 по линии 13'.
Вторая порция мацерата снова направляется в центрифуги 121, где сахар отделяется от маточного раствора;
этот маточный раствор теперь называется второй мелассой. Сахар, полученный в центрифугах 121, может
быть промыт и расфасован в мешки, и его обычно называют нерафинированным сахаром.
Сахар, полученный с помощью центрифуг 121, как правило, имеет несколько меньшую чистоту, чем сахар,
полученный с помощью центрифуг 12, и, кроме того, имеет более темный цвет и не обладает такими же
свойствами хранения, как сахар, полученный с помощью центрифуг 12. Вторая меласса, полученная в
центрифугах 121, обычно обрабатывается таким образом, чтобы получить третью мелассу и так далее, в
зависимости от желаемого или возможного количества ударов. Однако эта вторая меласса, как правило,
имеет чистоту менее 120, чем примерно 60%, и в соответствии с данным изобретением не отправляется
повторно в кристаллизационные чаны. Вместо этого такая меласса (или любой другой подобный раствор
нечистого сахара) направляется в резервуар для хранения 1.25 14, из которого ее можно отбирать по мере
необходимости в резервуар для разбавления, где ее можно разбавлять водой до любой желаемой
концентрации. Например, раствор мелассы или нечистого сахара 120 416,483 416,483 может быть разбавлен
в резервуаре 15 до концентрации от 1,35 до 65 αBrix, чтобы позволить последующему брожению инвертного
сахара, присутствующего в таком нечистом растворе, происходить без необходимости использования
специальных селективно сбраживающих дрожжей. Однако при желании могут быть использованы
специальные дрожжи.
Затем разбавленный раствор нечистого сахара может быть направлен в бродильные емкости -16, 17, S и т. д.,
где происходит брожение с целью превращения инвертного сахара в спирт без существенного
инвертирования сахарозы. Сброженная меласса, обычно содержащая от 2% до 10% спирта (образующегося в
результате брожения), может быть затем отправлена в резервуар! 9 и небольшое количество
щелочноземельного оксида или гидроксида, добавленного, как показано на рисунке -20 0. Предпочтительно,
перед добавлением оксида или гидроксида щелочноземельного металла (например, известкового молока) к
сброженной мелассе добавляют некоторое количество спирта, причем этот спирт добавляется по линии 21 из
резервуара для хранения спирта 22. Было установлено, что присутствие спирта во время осаждения
органических примесей известью в резервуаре 19 крайне желательно, поскольку спирт, по-видимому,
выполняет три функции: во-первых, он останавливает брожение; во-вторых, он помогает оксиду или
гидроксиду щелочноземельных металлов осаждать органические примеси, красящие вещества и т. д.
В-третьих, это облегчает последующее отделение осажденных веществ от жидкости. Если известь добавить в
ферментированную мелассу, содержащую всего 30% или 40% спирта, то осаждение органических примесей
будет не только неполным, но и отделение осадка от жидкости фильтрацией будет практически невозможно
из-за характера, консистенции и слизистого свойства осадка. Было признано целесообразным добавить
объем спирта (не менее 90%), равный объему сброженной мелассы, перед осаждением органических
примесей и окрашиванием вещества известью. Предпочтительно, чтобы раствор фильтровали перед
добавлением извести, чтобы удалить примеси, которые осаждаются при добавлении только спирта, но не
осаждаются при одновременном добавлении спирта и извести.
При использовании равного объема спирта можно добавить от 5% до 6% по объему раствора известкового
молока для обеспечения полного осаждения органических примесей. Следует, однако, понимать, что известь
может быть добавлена к сброженной мелассе до добавления спирта. Количество извести, добавляемой в
резервуар 19 с целью осаждения органических примесей и красящих веществ без осаждения сахарозы, будет
варьироваться в зависимости от количества присутствующего спирта. В любом случае следует добавить
такое количество извести, которого недостаточно для осаждения сахарозы.
Затем полученный раствор можно отфильтровать, как показано на фильтре 23, или отделить осадок от
жидкости любым другим подходящим способом. Отфильтрованный сахарный раствор может быть слит в
резервуар 24. Фильтр-пресс можно промыть спиртом из резервуара 25, а затем продуть паром или смесью
пара и воздуха для регенерации спирта; пар и воздух поступают в конденсатор 26, а сконденсированный в
нем спирт возвращается в резервуар 25. Полученный в результате этой операции прессованный осадок более
подходящего качества может быть выброшен.
Собранный в резервуаре 24 сахарный раствор имеет щелочную природу и содержит смесь гидроксидов
кальция и калия, при этом щелочность обычно составляет около 0,2% в пересчете на CaO. Этот
слабощелочной раствор затем предпочтительно нейтрализуют любым подходящим способом.
Например, углекислый газ, собранный в количестве 9 г из бродильных емкостей 16, 17 и 18, может быть
транспортирован по трубопроводу 27 и пропущен через раствор в емкости 24 для осаждения солей кальция и
калия, которые практически нерастворимы в спиртовом растворе в емкости 24.
Вместо углекислого газа можно использовать серную, фосфорную или любую другую кислоту, которая
образует практически нерастворимые соли кальция и калия, смешанную с раствором в резервуаре 24, причем
такая кислота поставляется из подходящего хранилища, указанного на отметке 8.
Нейтрализацию предпочтительно проводить до достижения значения pH в диапазоне примерно от 6,6 до 7,2.
105, На этапе нейтрализации рекомендуется использовать обычные температуры, чтобы предотвратить
потерю спирта, но если для этого предусмотрена возможность, можно использовать и более высокую
температуру. 11Gt Затем нейтрализованный раствор сахара можно отфильтровать через фильтр 29, а осадок,
состоящий из выпавших в осадок частиц, удалить. Затем спиртовой раствор сахара может быть направлен по
линии 30 в подходящий перегонный аппарат или испаритель 31, в котором спирт отделяется от раствора
сахара, спиртовые пары проходят через подходящие конденсаторы 32, а спирт возвращается по линии 3 в
резервуары для хранения спирта 25 и 22.
- Затем обезалкогольный сахарный раствор или сироп может быть направлен по линии 34 в любой
подходящий испаритель 385, а затем в кристаллизационную чашу 36, из которой масса 12 может быть
выгружена в центрифугу 37 с целью отделения закристаллизованного сахара от остаточной мелассы.
Меласса, отгружаемая при температуре -38°C, содержит очень мало глицерина и не содержит камедей,
поэтому она хорошо подходит как для процесса Штайфенса, так и для бариевого процесса, с помощью
которого можно извлечь оставшийся сахар. При желании сахарный раствор из линии 34 может быть
направлен по линии 39 на начальные этапы рафинирования, становясь либо частью сиропа, подаваемого в
первый котел 11, либо во второй котел 13.
В качестве модификации описанного выше процесса щелочной фильтрат, содержащий сахар, полученный из
фильтра 23, может быть направлен непосредственно в перегонный аппарат, например, в перегонный аппарат
31, для удаления спирта, что исключает операцию нейтрализации 24 и операцию фильтрации 29. Когда
щелочной фильтрат, содержащий сахар, из фильтра 23 направляется непосредственно в перегонный аппарат
31, щелочность фильтрата расходуется органическими веществами, остающимися в жидкости, и
деалкоголизированный сироп выходит в практически нейтральном виде, но с темным осадком, который можно
удалить последующей фильтрацией, например, в фильтре 40. При необходимости после дистилляции
обезалкогольный сироп может потребовать нейтрализации соответствующим количеством кислоты.
Дальнейшая модификация процесса может заключаться в осаждении мешающих органических примесей в
резервуаре 19, фильтрации раствора в резервуаре 23, нейтрализации фильтрата в резервуаре 24, а затем
удалении спирта из нейтрализованного фильтрата непосредственно в перегонный куб 31 для
обесалкоголизации. В таких условиях сахарный раствор, выходящий из перегонного куба, будет содержать
твердые примеси, и по этой причине такой раствор необходимо фильтровать перед отправкой в испарители и
кристаллизационный барабан.
Специалисты в данной области, из приведенного выше описания, заметят, что раскрыт усовершенствованный
процесс рафинирования сахара. Для более подробного описания результатов, полученных в ходе этого
процесса, рассмотрим следующий пример: 1 тонна вторичной мелассы с показателем чистоты около 800 Brix,
содержащей 19,51% глюкозы, 44,77% сахарозы, 5,09% золы и 8,22% органических несахаров, была
разбавлена до 48 Brix, добавлена дрожжевая культура, и меласса подверглась ферментации.
После разбавления, но до начала ферментации, меласса или раствор нечистого сахара состояли из 340
галлонов и содержали 11,68% глюкозы, 26,81% сахарозы, 3,05% золы, 4,92% органических несахаров, 46,46%
сухих веществ и имели реальную чистоту около 57,71%. После ферментации этот мелассовый раствор
содержал всего 2,20% глюкозы и 26,78% сахарозы. Его реальная чистота была повышена до 64,83%. Эта
ферментированная меласса была смешана примерно с 300 галлонами спирта и примерно 40 галлонами
200-градусного известкового молока с целью осаждения органических примесей и красящих веществ. После
фильтрации было установлено, что осадок весил около 300 фунтов, содержал около 0,65% йода, 43,15%
золы, за исключением P2O5 и 70% йода. 0% белка и 0,39. 240 органических веществ, кроме белка.
Полученный щелочной раствор сахара или фильтрат затем нейтрализовали разбавленной серной кислотой и
фильтровали. Фильтрат содержал всего 0,84% глюкозы, 26,160% сахарозы, 1,8% золы и 3,7% органических
несахарид. Он имеет реальную чистоту 80,18%, после чего, будучи обезалкогольным, пропущен через
кристаллизационную чашу, а затем центрифугирован, что дает 80%-ный продукт, в результате чего
получается около 716 фунтов сахара с чистотой 96% и около 5,37 фунтов готовой мелассы.
Осадок, полученный после фильтрации и нейтрализации разбавленной серной кислотой, составлял около
40,85 фунтов, из которых около 54% приходилось на сульфат кальция и 348% — на сульфат калия.
Эти конкретные цифры наглядно это демонстрируют.
Содержание золы в мелассе существенно снижается, потери содержания сахарозы незначительны, и можно
экономически выгодно получить сахар относительно высокой чистоты. Следует отметить, что метод,
предложенный в данном изобретении, в значительной степени исключает необходимость многократного
кипячения различных сортов мелассы (95-го сорта), а также связанные с этим затраты на электроэнергию и
рабочую силу.
Таким образом, стоимость сахара снижается не только за счет увеличения выхода и повышения чистоты, но и
за счет снижения затрат на электроэнергию и рабочую силу. Потери спирта в этом процессе незначительны, и
вместо этого спирт фактически образуется в качестве побочного продукта. Инвестиции в оборудование (за
исключением того, что обычно используется на плантационных нефтеперерабатывающих заводах) очень
малы, поскольку вместо использования ряда отдельных блоков (например, фильтров 23, 29 и 40 или
центрифуг 12, 121 и 37) одни и те же блоки могут использоваться в разное время для разных операций.
Хотя использование оксидов и гидроксидов щелочноземельных металлов для осаждения органических и
красящих примесей было специально указано, следует понимать, что для этой цели также могут применяться
гидроксид алюминия или алюминиевая паста. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1933. № 4862/33.
Слева полностью: февраль. 15, 1934.
416,484 Завершено: сентябрь. 17, 1934.
%' ---ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся линейных размерных калибров.
Я, Томас Рокске, проживающий по адресу: Бичкрофт, Ист-Хит-роуд, Импстед, Лондон, северо-запад 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к измерительному прибору для определения или измерения линейных
размеров или изменений таких размеров, включающему в себя скользящий контактный элемент,
воздействующий через зубчатую передачу для осуществления вращательного движения стрелки,
расположенной перед циферблатом со шкалой или делениями, нанесенными на него, для указания
перемещений скользящего контактного элемента.
Согласно данному изобретению, указанный скользящий контактный элемент установлен в направляющей в
коробке или блоке, при этом часть указанного элемента выступает из нее.
Для ограничения перемещения контактирующего элемента наружу, который может иметь круглое или иное
удобное поперечное сечение, скользящего в отверстии соответствующей формы в блоке, предусмотрен
выступ или головка. Часть контактного элемента внутри блока или его продолжение, соответствующим
образом прикрепленное к нему, имеет на себе резьбу, выполняющую функцию зубчатой рейки, которая,
взаимодействуя с шестерней, вызывает вращение шпинделя, установленного в коробке или блоке, который
может быть закрыт или покрыт циферблатной пластиной, через которую выступает шпиндель. Циферблатная
пластина может быть прикреплена к коробке или блоку таким образом, чтобы охватывать зубчатую рейку и
пружину, с помощью которой вал шестерни и стрелка возвращаются в нулевое положение. Для этой цели
можно использовать плоскую спиральную пружину типа часовой волосковой пружины.
Контактный элемент может быть расположен в трубе вне корпуса или кожуха, при этом труба имеет отверстие
с буртиком, предотвращающее выпадение головки контактного элемента из трубы. Круглая рейка выполнена
на отдельном элементе, прижатом к контактному элементу пружиной.
Циферблат может быть круглым и снабжен ободком по краю для удержания стеклянной или другой
прозрачной крышки, закрывающей стрелку, а также винтов, с помощью которых циферблат крепится к корпусу
или блоку.
Для предотвращения вращения резьбовой части, выполняющей функцию зубчатой рейки, в ней может быть
сделан паз, позволяющий ей скользить по неподвижному или регулируемому штифту. Кроме того, паз может
иметь спиральную форму, чтобы скорректировать любое несоответствие между фактическим шагом винта и
стандартным шагом или, например, делениями циферблата. Последний способ позволяет получать
показания, отображающие перемещения контактирующего элемента в долях стандартного измерения.
Дата: 17 февраля 1933 года.
D. YOUNG & Co., 11 и 12, Southampton Buildings, Лондон, туалет 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся линейных размерных калибров.
Я, Томас Рук, проживающий по адресу: Бичерофт, Ист-Хит-роуд, Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительному прибору для определения или измерения линейных
размеров или изменений таких размеров, [Цена 1/-1 ó iqce 4.s X, включающему скользящий контактный
элемент, воздействующий через зубчатую передачу для осуществления вращательного движения указателя.
расположен перед циферблатом со шкалой или делениями, нанесенными на него, для индикации
перемещений скользящего контактного элемента.
Согласно данному изобретению, предлагается линейный измерительный прибор, включающий резьбовой
элемент, перемещающийся аксиально относительно корпуса с помощью части, выступающей за пределы
указанного корпуса и выполняющей функцию зубчатой рейки, зацепляющейся с шестерней, несущей
указатель, перемещающийся по градуированному циферблату.
Часть, выступающая за пределы элемента, служит скользящим контактным элементом и может быть
интегрирована с резьбовым элементом или являться его продолжением, надлежащим образом
прикрепленным к нему или удерживаемым в контакте с ним. Для ограничения перемещения контактного
элемента, который может иметь круглое или иное удобное поперечное сечение, скользящего в отверстии
соответствующей формы в корпусе, предусмотрен выступ или головка, ограничивающие его внешнее
перемещение. Корпус может быть выполнен из блока, в котором предусмотрены камеры для размещения
резьбового элемента, выполняющего функцию зубчатой рейки, и шестерни, вращающейся этой рейкой.
Циферблатная пластина, через которую выступает «шпиндель шестерни», может быть прикреплена к корпусу
или блоку таким образом, чтобы охватывать зубчатую рейку и пружину, с помощью которой шпиндель
шестерни и стрелка возвращаются в нулевое положение.
Для этой цели можно использовать плоскую спиральную пружину типа часовой волосковой пружины.
Контактный элемент, перемещающийся под действием пружины, может быть расположен в трубке вне блока
или корпуса, причем трубка имеет буртик, предотвращающий выход головки контактного элемента за пределы
трубки. Круглая рейка может быть выполнена на отдельном элементе, прижатом к контактному элементу
пружиной.
Циферблат может быть круглым и снабжен ободком по краю для удержания стеклянной или другой
прозрачной крышки, закрывающей стрелку, и винтов, с помощью которых циферблат крепится к блоку или
корпусу.
Для предотвращения вращения резьбовой детали, выполняющей функцию зубчатой рейки, в ней может быть
сделан паз, позволяющий ей скользить по неподвижному или регулируемому штифту. Кроме того, паз может
иметь спиральную форму, чтобы скорректировать любое несоответствие между фактическим шагом винта и
стандартным шагом, или, например, между фактическим линейным перемещением контактного элемента и
показаниями, отображаемыми делениями циферблата. Последний способ позволяет получать показания,
отражающие перемещения измеряемого элемента в долях стандартного измерения.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен вид спереди измерительного прибора, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен его план в разрезе вдоль оси указателя.
На рисунке 3 показан разрез, выполненный в плоскости, проходящей через ось контактирующего элемента.
— Как показано на этом чертеже, a представляет собой блок, служащий корпусом прибора, который имеет
камеру для размещения резьбового элемента b, выполняющего функцию зубчатой рейки, и пассажирского
сиденья c, вращающегося при перемещении указанной зубчатой рейки 6. Один конец рейки b, который может
быть сделан полым, воспринимает усилие 70 пружины d, находящейся в сжатии между указанной рейкой и
дном камеры e, в которой она может перемещаться в осевом направлении. Решетка b выходит из корпуса a в
трубку f, в которой просверлено отверстие для контактного элемента 75 g, имеющего уменьшенную часть ih,
проходящую через отверстие в конце трубки, диаметр которого меньше диаметра части g указанного
элемента, чтобы ограничить внешнее перемещение контактного элемента, вызванное пружиной d и рейкой b,
которая прилегает к указанному контактному элементу и действует как его продолжение. При желании трубку I
можно опустить; на одном из концов камеры e, вокруг отверстия, через которое может проходить часть h
контактного элемента, образован выступающий внутрь выступ, а противоположный конец камеры o, который
затем выходит на внешнюю поверхность корпуса a, закрыт винтом c' или подобным ему, обеспечивающим
упор для пружины d.
Камера e не обязательно должна проходить полностью через блок a, часть которого при желании может
образовывать затвор на конце камеры вместо винта e'.
Соприкасающиеся концы рейки b и элемента g имеют полусферическую форму, так что вращательное
движение указанного элемента g вокруг его продольной оси не может вызвать вращение рейки.
Ремень b входит в зацепление с шестерней c, так что осевое перемещение рейки вызывает соответствующее
вращательное перемещение шестерни, которая вращательно установлена с одного конца в корпусе a (j05), а
с другого — в пластине i, прикрепленной к корпусу винтами j, которая также служит для удержания в
положении пластины циферблата k, выполненной с ободком 1 для удержания защитного стекла m. Трубка f
110 может быть выполнена с кольцом f', имеющим плоскую поверхность, прилегающую к задней части
циферблатной пластины k, расположенной под пластиной i, чтобы предотвратить отвинчивание трубки, когда
пластина i удерживается в положении 115 винтами j. Доступ к зубчатой рейке или вмешательство в ее работу
возможны только после откручивания винтов j, а доступ к этим винтам возможен только после извлечения
защитного стекла m. 122( из рамки). Часть шестерни, проходящая через пластину i, несет стрелку n, которая
при вращении шестерни перемещается по циферблатной пластине k, на которой нанесена соответствующая
градуировка 125. Пружина, прикрепленная одним концом к шестерне, а другим — к корпусу, стремится
вращать шестерню в одном направлении и, таким образом, удерживает зубья шестерни в контакте с зубьями
рейки таким образом, что люфт устраняется.
Циферблатная пластина k может быть зафиксирована пластиной i таким образом, что при приложении
достаточной силы ее можно вращать для регулировки положения нулевой шкалы.
Винт p, установленный в корпусе a, входит в паз q в стойке b. Благодаря тому, что паз q расположен вдоль
оси, предотвращается вращение рейки. Этот паз может быть выполнен в виде спирали, как показано на
рисунке 3, так что при осевом перемещении рейки он одновременно вращается. Такая винтовая форма паза q
в некоторых случаях предпочтительнее, например, когда резьба рейки i имеет стандартный шаг, а зубья
шестерни также имеют стандартный шаг, но отношение шага резьбы к шагу зубьев не дает корректных
показаний на циферблате при осевом перемещении контактного элемента h на стандартное расстояние.
В этом случае перемещение указателя, то есть перемещение шестерни, может осуществляться частично за
счет осевого, а частично за счет вращательного движения зубчатой рейки для внесения необходимой
корректировки.
Реечный механизм b может быть выполнен с использованием простой детали p, служащей поршнем
демпфера, который перемещается в камере e для предотвращения резких движений этого реечного
механизма. Деталь g контактного элемента также достаточно плотно прилегает к трубке, чтобы предотвратить
слишком резкое смещение этого элемента наружу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:34:15 Central European Time
Translation Requested: GB416485A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416486A
[]
- лс. ', 1 -12
&AL - 'tT.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1934. № 6009/33.
416,486 / Завершено: сентябрь. 17, 1934..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный чехол или держатель для струны или подобного материала.
Я, Норман Грант Хейуорд, проживающий по адресу: Даунс Парк Ист, 18, город и графство Бристоль,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к портативному или карманному футляру для веревки, содержащему катушку веревки
или другого гибкого шнура или нити, причем катушка изготовлена из картона, металла или другого материала.
Предпочтительно, футляр выполнен в виде карманного инструмента и представляет собой плоский цилиндр
со съемной круглой крышкой, к которой прикреплена неподвижная трубчатая ось, на которой катушка со
струной может свободно вращаться, когда необходимая длина струны протягивается через соответствующее
отверстие, предусмотренное в футляре.
Задняя часть корпуса жестко снабжена просверленной цилиндрической втулкой, которая концентрично
располагается внутри трубчатой оси вращающейся катушки, на которую намотана леска. Передняя крышка
съемная и снабжена точеным штифтом, который имеет продольный разрез, обеспечивающий эластичное
прилегание к вышеупомянутой расточенной втулке.
Указанный штифт проходит через кольцо, прикрепленное к передней крышке, и снабжен фрезерованной или
иной головкой, с помощью которой можно снять крышку и катушку для струн вместе со штифтом.
Отверстие, через которое натягивается струна, предпочтительно выполнено по периферии корпуса, а над
отверстием или вблизи него установлена пружинная пластина для надежной фиксации струны. На ободке
корпуса предусмотрено небольшое крепление, в которое надежно фиксируется стальной резец.
Модификация корпуса осуществляется за счет использования выступа на ободе корпуса для размещения
резака и пружинной пластины, которая фиксирует конец струны в месте его выступания из указанного
отверстия.
Такая конструкция удобна для отливки корпуса из цельного куска металла, без необходимости прикручивать
или иным образом крепить к корпусу отдельные детали.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи.
[/'.;jce 11-] Рис. 1 представляет собой вид корпуса спереди.
На рис. 2 показан боковой вид корпуса 55, частично поврежденного для демонстрации его внутреннего
устройства.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез корпуса и катушки.
На рис. 4 представлен вид спереди модифицированного корпуса. 60 На рис. 5 представлен боковой вид
модифицированного варианта.
Соседние файлы в папке патенты