Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11065
.pdf
температуре 110-120 °C.
Температура постепенно повышается до 2300 и поддерживается на этом уровне в течение 12 часов.
Последние 6 часов – в вакууме. Получается твердая смола, растворимая в маслах и обычных растворителях.
Он особенно подходит для производства полировальных и полупрозрачных лаков. 120 ПРИМЕР 26.
Паратретичный амилфенол (24 части), параформальдегид (11 частей), сосновое масло (24 части), канифоль
(140 частей) и 125 частей конденсируются в течение 12 часов при температуре 110-120 °C. Затем
температура постепенно повышается до 160-180 °C, и добавляется 13 частей глицерина. Затем температуру
медленно повышают до 130 °C, в результате чего образуется смола, которая легко растворяется в Ци и не
обугливается при повышенных температурах. В отсутствие терпинеола масса сильно пенится и становится
неплавкой до достижения 180 °C. Если терпинеол заменить равным количеством глицеринового эфира
канифоли, возникают значительные трудности с образованием сильной пены. Продукт имеет эластичную
природу и обугливается при температуре около 180 °C. Если терпинеол заменить равным количеством
канифоли, процесс сначала протекает удовлетворительно, но при температуре около 110 °C.
Возникают те же трудности, что и при использовании эфирной камеди. Более того, этерифицировать
полученный продукт глицерином практически невозможно.
В любом из примеров с 14 по 20 третичный амилфенол может быть полностью или частично замещен
эквивалентными количествами других п-сульфозамещенных фенолов или циклических кетонов. В процессе
конденсации может присутствовать флюсующее или разбавляющее вещество, как описано выше, и если
такое вещество является кислым, как в случае с канифолью, его можно нейтрализовать любым подходящим
или известным способом, например, с помощью глицерина, который может присутствовать во время
начальной реакции. При наличии таких флюсующих или разбавляющих веществ можно безопасно
использовать даже большие количества реактивных метиленсодержащих соединений.
ПРИМЕР 21.
- Паратретичный амилфенол 164 части Параформальдегид - - 1 часть.
Сосновое масло - - - 120 частей ацетата цинка нагревают вместе в течение 12 часов при 1100 °C. Затем массу
медленно нагревают до 230 °C и выдерживают при этой температуре в течение 12 часов, последние четыре
часа под вакуумом. Кислотное число полученной смолы составляет 18. Он растворим в маслах и
растворителях для лаков, включая уайт-спирит. Это позволяет производить масляные лаки для древесины с
очень длительным сроком службы, при этом газонепроницаемость достигается при относительно низкой
температуре.
ПРИМЕР 22.
Паратертиарв -амнал фенол 10(0 частей), параформальдегид - 45 частей, сосновое масло - - - 75 частей,
эфирная камедь - - - 5 частей нагревают вместе в течение 12 часов при температуре около 110 °C. Затем
температуру постепенно повышают до 250 °C и поддерживают на этом уровне в течение 12 часов при
умеренном потоке инертного газа, пропускаемом через материал для облегчения удаления летучих веществ.
В качестве катализатора может быть использовано % или менее оксида цинка (в пересчете на вес фенола),
или же может быть использовано эквивалентное количество ацетата или резината цинка.
410,476 250 и выдерживали в течение 12 часов для завершения процесса этерификации. Небольшое
количество резината (или ацетата) цинка можно использовать в качестве катализатора в количестве,
эквивалентном 0,1% оксида цинка от массы фенола. Получается очень твердая светлая смола, которая
особенно подходит для производства прочных светлых лаков, высыхающих на воздухе.
ПРИМЕР 27.
Парафенилфенол - 170 частей, параформальдегид - 75 частей, сосновое масло - 150 частей, ацетат цинка - 1
часть конденсируют в течение 12 часов при 110 °C. Затем температуру постепенно повышают до 230 °C и
поддерживают на этом уровне в течение 12 часов, последние 6 часов в вакууме. Полученная таким образом
смола имеет низкое кислотное число (15-18) и пригодна для производства длительно действующих древесных
масляных лаков при относительно низких температурах.
2
ПРИМЕР 28.
Любой из приведенных выше примеров может быть использован, за исключением того, что вместо соснового
масла применяется более или менее чистый терпинеол или дипентен (дипентен предпочтительно в несколько
большем количестве) с практически теми же результатами. Таким образом, если следовать Примеру 21, то
120 частей терпинеола или 160 частей дипентена вместо 120 частей соснового масла дадут постоянно
плавкую и маслорастворимую смолу с кислотным числом a',b' от 15 до 18.
В каждом из приведенных выше примеров большая часть терпенового вещества перегоняется вместе с
реакционной водой, но в конечном продукте остается до 25% этого вещества по весу фенола.
Можно использовать более высокие концентрации твердого формальдегида, чем указано в примерах 21–29,
особенно при наличии природной смолы и отсутствии катализатора. Хотя я предпочитаю использовать
замещенные фенолы типа, указанного в примерах, такие фенолы могут быть полностью или частично
заменены обычным фенолом или крезолом, в этом случае количество формальдегида следует уменьшить.
Безопасный верхний предел содержания альдегидов для любого конкретного фенола или смеси фенолов, за
пределами которого получаются эластичные или неплавкие продукты, можно легко определить простым
экспериментом. Полученные по примерам 21-29 смолы практически нереактивны, то есть реакции протекают
практически полностью, и дальнейшее нагревание до 250-300 °C не приведет к существенному снижению
плавкости или растворимости смолы за счет дальнейшей конденсации и полимеризации. Однако в рамках
изобретения допускается прекращение нагревания до достижения этого состояния стабильности, после чего
реакции продолжаются при нагревании смолы с маслом.
В таких условиях обычно безопасно использовать большие количества альдегида, поскольку масло действует
как разбавитель или солюбилизатор, который останавливает или замедляет конденсацию и полимеризацию,
которые в отсутствие масла могли бы привести к эластичному или неплавкому состоянию.
Смолы, полученные по моей усовершенствованной технологии, обладают замечательной растворимостью
(80%) в лаковых маслах, учитывая высокое содержание фенольных соединений и карбонильных веществ,
особенно реакционноспособных метиленовых групп. В тех случаях, когда смола содержит очень высокое
количество метиленовых групп при отсутствии 85.:
В качестве разбавителя может использоваться природная смола или ее производное, или лаковое масло, и
особенно если использовался катализатор. Продолжительный нагрев при повышенных температурах, как
правило, разрушает растворимость смолы в масле, вероятно, в результате дальнейшей конденсации или
полимеризации; однако смола в этом случае растворима в других растворителях, таких как ибензол.
Сравнение примеров 10 и 11 покажет, что при наличии канифоли (и/или 95 сложных эфиров канифоли или
любой другой природной смолы и/или ее сложных эфиров) конденсат можно безопасно нагревать до более
высоких температур, не разрушая его растворимость в масле. Например, если в примере 100 11 используется
больше канифоли и/или сложных эфиров канифоли, смесь можно безопасно хранить гораздо дольше при
температуре 240 °C, чтобы удалить большую долю летучих компонентов; или же температуру 105 можно даже
повысить.
Плавкие, маслорастворимые смолы могут быть аналогичным образом получены путем реакции циклокетона,
такого как циелогексанон, известным способом с обычным или даже более чем 110 обычными количествами
формальдегида в присутствии терпенового соединения, предпочтительно терпинеола или смеси,
содержащейся в сосновом масле или других окисленных гидроароматических маслах. Кетон конденсируется с
альдегидом обычным способом, но в присутствии терпенового соединения или соединений, в результате чего
образуется исходный продукт конденсации, который затем, как показано в приведенных выше примерах,
дегидратируется при повышенных температурах, а затем дополнительно нагревается при еще более высоких
температурах до получения смолы, обладающей желаемыми свойствами.
Смолы полигидрированного спирта-полиосновной кислоты получают путем конденсации глицерина только с
фтиаловой кислотой или только с полиосновной алифатической кислотой (например,
Яблочная, малеиновая, суциновая, лимонная и т. д.) или с фталевой кислотой и одним или более молями на 1
моль замещенного фенола могут быть использованы в присутствии катализатора, при этом получается
нереакционноспособный продукт, который остается твердым при комнатной температуре, если масса
нагревается примерно до 2500 °C. При этом продукт имеет более низкое кислотное число (15).
При использовании по 1 молю обычного фенола и амилфенола можно добавить до 5 молей водного
формальдегида с катализатором, а продукт нагревать до 250–75 °C для получения маслорастворимой,
нереактивной твердой смолы. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, это:
1. Способ получения плавких и маслорастворимых смол, включающий нагревание и конденсацию фенола или
циклогексанона и карбонилсодержащего вещества в присутствии производного терпена до получения
плавкой, растворимой смолы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1932. № 35498/32.
Слева полностью: Январь. 13, 1934.
Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,477 Усовершенствования в области гидравлической передачи энергии и связанные с ней аспекты.
Я, Уолтер Гордон Уилсон, подданный Великобритании, проживающий в Лоуэр Чилланд Хаус, Мартир Уорти,
Винчестер, Хэмпшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к гидравлической передаче энергии и, в частности, к устройствам, в которых
движущийся столб жидкости в виде кольца движется или течет продольно параллельно центру или оси
кольца.
Целью изобретения является передача кругового импульса такому жидкостному кольцевому зазору i5,
который течет вдоль оси, или наоборот.
В первом случае круговой импульс впоследствии используется в качестве движущей силы любым желаемым
способом.
Движущееся жидкостное кольцо может совершать не только продольное движение, но и вращательное
движение, и в таком случае приложенный к нему круговой импульс, как описано ниже, накладывается на
обычное вращательное движение, которым оно обладает.
Согласно настоящему изобретению, в кольцевом пространстве, где жидкость движется аксиально, но не
вращается, в этом кольцевом пространстве предусмотрен ряд радиальных лопаток, установленных на колесе
или выступе, закрепленном на валу, расположенном по центру в корпусе, в стенках которого образовано
кольцевое пространство, через которое жидкость предназначена для аксиального движения. Эти радиальные
лопатки расположены перпендикулярно или почти перпендикулярно движущейся жидкости.
Колесо, на котором расположены лопатки, сконструировано таким образом, чтобы представлять собой
центральный элемент дифференциала, причем этот элемент, например, имеет зубчатую коническую
шестерню, предназначенную для свободного вращения на соответствующей шпиндельной части или частях,
выполненных в этом колесе. Рядом с лопастным колесом установлены еще два колеса, каждое из которых
снабжено аналогичным рядом лопастей или лопаток, по одной с каждой стороны от центрального колеса. Два
внешних колеса не установлены на центральном шпинделе, а свободно опираются на него или на
подходящие подшипники в корпусе и снабжены каждое зубчатым коническим кольцом, причем оба кольца
входят в зацепление с шестерней, расположенной между ними на центральном колесе. Такая конструкция 55
образует сбалансированную вращающуюся систему, при которой, если одно из внешних колес во время
вращения сталкивается с сопротивлением жидкости, превышающим сопротивление, действующее на другое
внешнее колесо, первое колесо 60 перемещается назад относительно центрального колеса и, благодаря
этому перемещению, перемещает второе внешнее колесо в противоположном направлении относительно
центрального колеса за счет действия центральной шестерни.
65 Следует понимать, что при вращении центрального колеса, несущего шестерню дифференциала,
например, по часовой стрелке, лопасти, установленные на этом колесе, будут вращаться с той же скоростью,
что и 70.
ведущий шпиндель и в силу того, что имеется три комплекта лопастных колес.
Если лопасти колеса погружены в движущуюся жидкость в кольцевом зазоре, и предположить, что
сопротивление внешних колес неодинаково, то лопастное колесо, расположенное с одной стороны от
центрального колеса, будет вращаться относительно него в одном направлении, в то время как лопастное
колесо с другой стороны от центрального колеса будет иметь тенденцию двигаться относительно него в
другом направлении. Скорости внешних колес будут иметь среднее значение, равное скорости центрального
колеса, однако следует понимать, что все они вращаются по часовой стрелке.
Конструкция такова, что, пока три комплекта лопастных колес постоянно вращаются вокруг центрального
90-градусного шпинделя, скорость одного из внешних колес меньше скорости центрального колеса, а скорость
другого внешнего колеса больше и оно опережает центральное колесо.
Таким образом, жидкости 95 будет передан круговой импульс за счет того, что каждое из колес передает
движущий импульс, который суммируется по всем трем колесам.
В зависимости от обстоятельств и желаемых условий работы, радиальные лопатки могут быть расположены
полностью перпендикулярно потоку движущейся жидкости или под любым желаемым углом к нему. Более
того, такие лезвия могут быть либо плоскими, либо изогнутыми, то есть их передние поверхности могут быть
либо вогнутыми, либо выпуклыми, симметричными или иными. В любом случае, независимо от выбранной
формы, нагрузка на каждую лопасть одинакова или практически одинакова. Движущие силы, передаваемые
от различных колес, должны быть равномерными и плавными, а не нерегулярными.
Таким образом, описанная выше конструкция представляет собой агрегат, приводящий в движение миномет,
состоящий из трех относительно подвижных частей, снабженных лопастями, которые перемещаются внутри
кольцевых пространств обрабатываемой жидкости.
Благодаря тому, что два внешних элемента приспособлены для относительного перемещения относительно
центрального колеса, на жидкость действует суммарное приводное усилие, в результате чего к ней
прикладывается круговой импульс. В некоторых случаях, например, при использовании угловых лопастей, это
может сопровождаться замедлением или иным воздействием на осевое движение жидкостного кольца.
Для увеличения кругового импульса вдоль кольцевого зазора может быть предусмотрено одно или несколько
дополнительных комплектов аналогичной системы лопастных колес с дифференциальным расположением,
благодаря чему жидкости первоначально будет передан очень мощный круговой импульс, или, в случае
вращающегося кольцевого зазора, ей будет передан дополнительный круговой импульс. Кроме того, вместо
расположения колес группами по три, могут быть использованы другие группы, например, пять или более, а в
некоторых случаях центральное колесо в группе из трех может быть опущено, и тогда группировка может
состоять из двух, четырех, шести и так далее колес.
Диаметр внутренних конических колес не обязательно должен быть одинаковым. Они могут быть разного
размера, и каждая из них взаимодействует с отдельной шестерней центрального дифференциала,
установленной на центральном колесе.
Следует понимать, что лопастные колеса могут быть оперативно соединены между собой любым другим
подходящим способом, помимо описанного зубчатого дифференциального механизма, для достижения того
же результата.
Дата: 14 декабря! эр, 193.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлического преобразования энергии. Я, Уэйтер Гордон Уилсон,
подданный Великобритании, проживающий в Лоуэр Чилланд Хаус, Мартир Уорти, Винчестер, Хэмпшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической передаче энергии с использованием движущегося столба
жидкости. Он может располагаться в обычной трубе или быть выполнен в виде кольцевого зазора, как в
системах типа Фоттингера и подобных им, в которых жидкость перемещается вращающимся лопастным
насосным элементом по замкнутому контуру к приводному турбинному элементу, которому она передает
вращение, и обратно к приводному элементу, и в которых импульс, передаваемый жидкости приводным
элементом, является частично угловым, т.е. вращательным, и частично перпендикулярным плоскости
вращения приводного элемента, т.е. продольным.
Целью изобретения является придание кругового импульса или увеличение кругового импульса такому потоку
жидкости в виде столба или кольца.
Изобретение представляет собой систему гидравлической передачи мощности указанного типа, в которой в
движущейся колонне или кольцевом пространстве жидкости погружены по меньшей мере два комплекта
лопаток, расположенных последовательно и функционально соединенных таким образом, что движение
жидкости мимо указанных комплектов лопаток вызывает их относительное вращение друг относительно
друга, так что жидкость приобретает желаемое вращение.
В системе передачи мощности типа Фоттинтера я обнаружил, что целесообразно размещать на пути жидкости
после того, как она покидает ведомый элемент, элемент (далее именуемый реактивным элементом), который
действует таким образом, чтобы передавать вращение потоку жидкости, исходящему от ведомого элемента, в
том же направлении вращения, что и ведущий элемент.
Такое размещение реакционноспособного элемента дает два преимущества:
(1)
Жидкость подается к приводному элементу с вращением, близким к вращению приводного элемента, что
уменьшает количество вихрей, образующихся при воздействии жидкости на приводной элемент:
(2)
Жидкости придается дополнительный угловой момент 105, который, будучи добавлен к моменту,
передаваемому жидкости приводным элементом, приводит к увеличению крутящего момента, передаваемого
жидкостью на ведомый элемент.
0 По обеим этим причинам во вводной части 4(1) рассматривается конкретный способ крепления комплектов
лопаток, а на рисунках 10–12 представлены схематические изображения лопаток, иллюстрирующие принцип
их работы. 7G Обратимся теперь к рисунку 1, где 10 — трубка, через которую движется жидкость со
скоростью, имеющей продольную составляющую в направлении стрелки 11. В потоке жидкости погружены две
пары лопаток 12 и 13, установленные вращательно бок о бок на валу 14, который центрально поддерживается
в трубе 10 соответствующими подшипниками 1.j, при этом вал удерживается неподвижно средствами, не
показанными на рисунке. Два комплекта лопаток 12 и 13 имеют соответственно жестко закрепленные
конические колеса 15 и 16, обращенные друг к другу и соединенные с одной или несколькими шестернями 17,
расположенными между указанными выравнивающими колесами и установленными на штифтах 17a, жестко
закрепленных на валу 14.
Как видно, два комплекта лопаток 12 и 13 соединены таким образом, что если один комплект повернуть в
одном направлении, то другой комплект при этом повернется в противоположном направлении.
Предположим, что необходимо придать жидкости, протекающей по трубке 10, вращение в направлении,
которое я назову 95 положительным. Тогда комплекты лопаток 12 и 13 должны быть такого типа, чтобы
движение жидкости, как показано стрелкой a1 на рисунке 10, мимо указанных комплектов вызывало вращение
комплекта лопаток 12 в отрицательном направлении, как показано стрелкой t, и вращение комплекта лопаток
13 в положительном направлении, как показано стрелкой a2, при этом жидкость отклонялась в направлении
стрелки e4, а изменение направления происходило в точке $.
Таким образом, вращение набора 13 в положительном направлении окажет положительное воздействие на
жидкость.
В тех случаях, когда величина вращения, которую необходимо придать жидкости, невелика,
удовлетворительные результаты обеспечат механизмы, подобные показанным на рисунках 1, 2 и 10.
Если необходимо минимизировать любые потери эффективности, например, из-за образования вихрей в
точке и вокруг нее, каждая лопатка должна быть изогнута в вогнутую форму, как показано на рисунках 11 и 12,
причем точная форма изгиба зависит от потока жидкости. 120 Это приведет к более плавному изменению
направления потока примерно в указанном месте, чтобы минимизировать образование вихрей. Также, если
соприкасающаяся жидкость имеет большое отрицательное вращение, то для минимизации вихрей на входе
жидкости в каналы между лопатками необходимо придать лопаткам соответствующий угол.
В модификации может быть использован элемент реакции t3, образованный лопастями, о которых идет речь,
что приводит к повышению эффективности работы системы передачи энергии.
При вращении жидкости или изменении направления ее вращения под действием реактивного элемента
желательно, чтобы при этом не образовывались вихри в жидкости, иначе эффективность системы снизится.
Таким образом, элемент реакции должен быть такого типа, чтобы обеспечивать желаемое вращение
жидкости с минимальным количеством вихрей. Реактивный элемент также должен быть такого типа, чтобы не
оказывать большее сопротивление прохождению жидкости, чем необходимо для создания желаемого
вращения. Кроме того, реактивный элемент должен, насколько это возможно, соответствовать этим условиям
работы во всем диапазоне скоростей вращения и продольного вращения, которые будет иметь жидкость, на
которую он воздействует, во время работы указанной энергосистемы.
Предпочтительно использовать с указанными двумя комплектами лопаток, функционально соединенных друг
с другом, третий комплект лопаток, погруженный в ту часть жидкости, которая находится между указанными
двумя комплектами, причем три комплекта лопаток соединены между собой таким образом, что движение
жидкости мимо них вызывает их постепенное и относительное вращение друг относительно друга.
В приведенном выше выражении «относительно повернутые» я подразумеваю, что один набор лопаток будет
вращаться с другой скоростью или в противоположном направлении по сравнению с другим набором или
наборами лопаток.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез конкретного механизма, сконструированного в
соответствии с изобретением и расположенного в трубе; Рисунок 2 представляет собой сечение указанной
трубы под прямым углом к Рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез другого типа
механизма, сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 4 представляет собой продольный
разрез гидротрансформатора, показывающий группу из трех комплектов лопаток, погруженных в часть
гидравлического контура; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на
Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез половины группы из пяти комплектов лопаток:
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез части гидротрансформатора с другим расположением
гидравлического контура и другим способом оперативного соединения лопаток; Рисунок 8 представляет собой
развернутый план, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7:
Рисунок 9 представляет собой модификацию механизма, показанного на рисунке 3 (см. стр. 416, 477), который
аналогичен механизму, показанному на рисунках 1 и 2, за исключением того, что между двумя наборами
лопаток 12 и 13 расположен центральный набор лопаток 18, причем указанный центральный набор
установлен на штифте 17а, который, будучи установлен на валу 14, удерживается неподвижно.
Таким образом, между двумя внешними группами лопаток 12 и 13 устанавливается третий комплект лопаток,
скорость которых фактически представляет собой среднее значение скоростей указанных двух внешних групп.
Расположение центрального набора лопаток в точке x или около нее (рисунок t5 10) обеспечит, без введения
каких-либо дополнительных механизмов, постепенное изменение углового направления в этой точке, чтобы
максимально исключить образование там вихрей.
Если необходимо еще больше уменьшить образование вихрей, лопатки каждого из комплектов можно
изогнуть. Следует понимать, что вал 14 может быть неподвижным или вращаться в одном или другом
направлении со скоростью, которая должна соответствовать скорости входящей жидкости и желаемому
конечному результату вращения.
Применение изобретения в виде системы передачи мощности указанного типа будет описано далее со
ссылкой на рисунки 4 и 5, на которых показана форма гидротрансформатора.
На рисунке 4 деталь 23 является ведущим элементом, а деталь 24 — ведомым элементом
гидротрансформатора, передающего крутящий момент посредством жидкости, движущейся вдоль внешнего
канала 25. Вся схема циркуляции жидкости показана в верхней половине рисунка 4, но в нижней половине
рисунка показана лишь часть пути, по которому движется жидкость. Неотъемлемой частью приводного и
ведомого элементов 23 и 24 является ряд лопаток, схематически обозначенных как 23a и 24C, вдоль которых
проходит жидкость.
Таким образом, когда ведущий элемент 23 вращается, жидкость получает вращение от лопаток 2-3а в том же
направлении и, благодаря этому, выталкивается по своей внешней траектории или кольцу 256 к ведомому
элементу, где она воздействует на лопатки 24' и вращает ведомый элемент в том же направлении, что и
ведущий элемент. Затем жидкость возвращается по внутреннему кольцевому каналу или кольцу 25b обратно
к приводному элементу.
В направлении 25b расположен реактивный элемент А, состоящий из группы лопаток, аналогичных по
конструкции показанным на рисунке 3. Комплект лопаток 18 является жестким и имеет втулку 20,
охватывающую приводной вал гидротрансформатора, и может быть установлен таким образом, чтобы
удерживаться в неподвижном положении каким-либо способом, как показано на рисунке 2, или же может
приводиться в движение любым внешним источником энергии. Предположим, что приводной элемент
вращается в положительном направлении. В этом случае требуется, чтобы реактивный элемент А действовал
таким образом, чтобы передавать потоку жидкости энергию в положительном направлении. Вращение
жидкости, воздействующей на группу А, будет зависеть от вращения ведомого элемента.
который вращается в положительном направлении.
на склоне лопастей 24'. Наиболее важно наклонить лопатки 24' так, чтобы жидкость, выходящая из них,
вращалась с отрицательным вращением, но независимо от того, положительное или отрицательное
вращение жидкости, группа А должна быть такой, чтобы движение жидкости вызывало отрицательное
вращение набора лопаток 12 относительно других наборов лопаток 18 и 13. Легко понять, как лучше всего
контролировать вращение жидкости группой А при любых условиях работы гидротрансформатора. Таким
образом, на рисунке 1.1 схематически показаны изогнутые лопатки 12, 18, 13, наклоненные для
положительного вращения падающей жидкости, а на рисунке 12 показаны изогнутые лопатки, подходящие для
отрицательного вращения жидкости.
Стрелки на рисунках 10, 11 и 12 указывают направления вращения: стрелка, указывающая вверх, означает
положительное направление, а стрелка, указывающая вниз, — отрицательное.
Таким образом, в случае рисунка 11 и alSnilnig ihltat, когда центральный набор лопаток вращается в
положительном направлении, жидкость поступает из 24a' в отрицательном направлении и вращает лопатки в
отрицательном направлении.
Кривизна лопаток 12 такова, что они начинают отклонять жидкость в направлении iO стрелки 12b в
положительном направлении; это действие дополняется лопатками 18, которые приводятся в движение в
положительном направлении. Жидкость, удаляясь от лопаток 18, получает дополнительный импульс от
лопаток 13, которые, приводимые в движение лопатками 12, вращаются в положительном направлении и
направляют жидкость в наиболее благоприятные условия для ее возврата к лопаткам 23a приводного
элемента 23.
В примере, показанном на рисунке 12, лопатки 24a приводного элемента e24 показаны с несколько более
крутым отрицательным углом, а центральный набор лопаток n15 считается неподвижным. Стрелкой 127
показано, что жидкость выходит из лопаток 24' в отрицательном направлении и приводит в движение
изогнутые лопатки 12 в направлении sáoie. После выхода из 2j лопаток 12 жидкость получает импульс в
положительном направлении от неподвижных лопаток 18, в результате чего направление ее потока
изменяется, как показано стрелкой 12.
После выхода из реакционного элемента 125, образованного лопастями 18, на жидкость оказывается
дополнительное вращательное воздействие с помощью набора лопастей 1, в результате чего жидкость
возвращается к лопастям 2.3 приводного элемента 23 при наиболее благоприятных условиях как в отношении
направления, так и с минимальным вихревым потоком.
Теперь обратимся к рисунку 6, на котором показана расширенная группа комплектов лопаток, включающая
два дополнительных комплекта 35 и 36, что в общей сложности составляет пять комплектов лопаток вместо
трех.
В данном случае предусмотрена дополнительная центральная шестерня 30 для зацепления с
дополнительной парой конических колес 31, 32, прикрепленных к кольцам 33 и 34, на которых расположены
лопатки 35' и 36. Последние лопатки являются дополнительными и расположены снаружи внутренних лопаток
12 и 1:8.
Комплекты лопаток 12 и 13 поддерживаются подшипниками 37, которые, в свою очередь, опираются на
кольца 33 и 34. Две центральные шестерни 17 и 30 установлены на диске 17b, который жестко соединен с
валом 19, аналогично схеме, показанной на рисунке 3. В этой конфигурации станет ясно, что все элементы
настолько взаимосвязаны, что указанные пять наборов будут постепенно и относительно вращаться, и работа
будет точно такой же, как описано со ссылкой на рисунок 3, за исключением того, что образование вихрей
будет сведено к минимуму, а круговой поток, передаваемый жидкости, будет увеличен.
Дальнейший вариант осуществления изобретения, схематически показанный на рисунках 7 и 8, представляет
собой модификацию конструкции, показанной на рисунке 4, и особенно подходит для использования в той
части жидкостного контура, где жидкость движется не в основном параллельно оси вращения, а под прямым
углом к ней. Наборы лопаток 12, 18 и 13 расположены в радиальной части кольцевого зазора. В данной
модификации лопатки 12, 18 и 13 соответственно закреплены на трех угловых кольцах 38, 39 и 40, которые
расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг оси t-y гидротрансформатора, в то время как
центральное кольцо 39, которое, как показано на рисунке, закреплено на ведомом элементе 24, может
вращаться, оставаться неподвижным или быть противовращательным. Это центральное кольцо 39 снабжено
множеством наклонных пазов 41, 42, которые предназначены для образования направляющих для шариков
43. Каждое из колец 38 и 40 снабжено кабельным каналом, подобным 44, для взаимодействия с которым
приспособлены залы. Расположение наклонных пазов 41, 42 таково, что, если предположить, что кольцо 38
повернуто относительно центрального кольца 39, шарики 43 будут перемещаться вдоль пазов до тех пор,
пока не застрянут между дорожками качения 44 колец 38 и 40, в результате чего будет достигнуто вращение
кольца 40 относительно центрального кольца 39 в противоположном направлении.
Следует четко понимать, что данная форма соединения эквивалентна описанному выше зубчатому колесу.
Действие устройства заключается в придании жидкости вращения аналогично тому, как это было описано в
предыдущих вариантах осуществления.
Центральное кольцо лопаток 39 может либо приводиться в движение приводным элементом 70 посредством
кривошипа 39a, жестко соединенного, как показано на рисунке 39b, с приводным элементом, либо может
приводиться в движение, удерживаться в неподвижном состоянии или против вращения, например, путем
удлинения кривошипа 75, как показано пунктирными линиями, и его жесткого крепления к внешнему элементу,
как показано на рисунке 39.
Очевидно, что к кольцам 38, 39, 40–80 можно добавить дополнительные кольца, образуя, например, группу из
пяти, имеющих тот же эффект, что и устройство, описанное со ссылкой на рисунок 6, и дающих те же
преимущества.
На рисунке 9 показана альтернативная форма соединения 85 между кольцами 8, 39 и 40, в которой
центральное кольцо 39 несет множество шестерен 45, вращающихся на шарнирах 46, закрепленных на
указанном центральном кольце. Кольцо 38 снабжено зубьями 90, предназначенными для зацепления с
шестернями 45, тогда как в аналогичном механизме наружное кольцо 40 также снабжено зубьями,
предназначенными для зацепления с указанными шестернями. Станет ясно, что при вращении кольца 38
относительно кольца 39 шестерни 45 будут передавать движение внешнему кольцу 40, заставляя его
вращаться в противоположном направлении относительно элемента 38. Станет ясно, что, как и в случае с
рисунком 6, можно добавить дополнительные кольца io1 лопаток, чтобы сформировать группу из пяти или
более колец.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416478A
[]
-
Я, Альфред Джон Уэйтлин, проживающий по адресу: Блэк Рок Коттеджес, 7, Брайтон, Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение
относится к усовершенствованному методу и способу литья заготовок.
Целью моего изобретения является разработка способа литья заготовок, который позволит избежать или
уменьшить воздействие атмосферы на расплавленный металл или сплав во время его переноса в формы,
тем самым снижая окисление металла или сплава. Изобретение особенно полезно для литья алюминиевых
сплавов, предназначенных для получения высокопрочных и ковких материалов, поскольку в случае таких
сплавов желательно по возможности исключить контакт расплавленных металлов с атмосферой.
Согласно моему изобретению, расплавленный уголь или сплав одновременно подвергается последующей
термической обработке и центробежному или вращательному движению и переносится через трубопровод
непосредственно в форму для заготовки, при этом предусмотрены средства для перемещения формы с
целью извлечения заготовки.
Предпочтительный вариант моего изобретения включает цилиндрическую камеру печи, расположенную
практически горизонтально, средства, связанные с ней для нагрева, конический выходной конец, соединенный
с одной стороны трубопроводом с практически соосной цилиндрической формой, причем трубопровод
разделен на две части, соединенные съемной соединительной втулкой, надетой на него, средства на другом
конце для вращения камеры печи и для ее легкого отсоединения от указанных вращающихся средств, а также
средства, с помощью которых после такого отсоединения указанная форма и камера печи могут быть
наклонены для извлечения из них заготовки.
Для практического применения этого предпочтительного варианта моего изобретения я предлагаю печную
камеру в виде продольной цилиндрической трубы из подходящего материала, способной выдерживать
высокие температуры. Эта цилиндрическая трубка имеет конический выходной конец, выступающий в
трубчатый канал или патрубок, а другой конец закрыт и установлен на одном конце короткого вала,
вращающегося вокруг горизонтальной оси в роликовых подшипниках в верхней части подходящей стойки или
опоры. Этот вал [1 16,478 имеет соединение с приводным валом, на котором установлены быстросъемные и
свободносъемные шкивы, 55 такой приводной вал поддерживается для вращения и осевого скольжения в
подшипниках в верхних концах U-образной стойки, что позволяет отсоединить его от вышеупомянутого
короткого вала. 60 Вокруг печи расположена теплоизолирующая оболочка, обшитая толстым слоем асбеста и
Соседние файлы в папке патенты