Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11065
.pdf
снабженная одной или несколькими линиями топливных форсунок или газовых горелок, предназначенных для
нагрева камеры печи, которые концентрично расположены внутри этой оболочки.
Эта оболочка неподвижна, так что при вращении вышеупомянутого приводного вала камера печи равномерно
нагревается по всей окружности. Эта оболочка имеет конический конец 70, охватывающий конический конец
камеры печи. В боковой части указанного кожуха выполнена загрузочная дверца, а в камере печи
предусмотрена дверца, которая должна совпадать с ней при выполнении операции загрузки. Каждая из
указанных дверей снабжена винтовым заглушкой для закрывания. В качестве альтернативы, рубашку и
камеру печи можно соединить таким образом, чтобы они вращались как единое целое, при этом для камеры
печи и указанной рубашки потребуется только одна дверца, а также подходящий сальник и уплотнение, а
также гибкое соединение с газопроводом или топливопроводом, позволяющее вращать и наклонять рубашку.
85 Соединение печи и формы в трубопроводе разделено посередине, причем эта часть, выступающая из
печи, имеет цилиндрическую резьбовую крышку и сопло уменьшенного диаметра 90, вращательно
закрепленное в той части трубопровода, которая выступает из формы, так что форма не вращается вокруг
своей оси относительно печи.
Предпочтительно наклонять канал от трубопровода через внутреннюю торцевую стенку формы P5 в
преимущественно радиальном направлении, чтобы получить почти центробежное действие расплавленного
металла, который должен заполнить форму до того, как форма будет наклонена. Это приводит к повышению
плотности металла на 109% и помогает устранить газовые скопления или пузырьки.
Форма опирается на цапфы вблизи входного конца, зубчатые сегменты соединяют эти цапфы с редукторами
15 на валу, который может вращаться в нужном положении. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1932. № 35,590/32. 4 Слева полностью: Январь. 15, 1934.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства литья заготовок.
Опорные подшипники для наклона формы при ее опорожнении.
Печь приспособлена для наклона вверх, что позволяет ускорить загрузку формы за счет поднятия камеры
печи над формой; форма и камера печи практически уравновешивают друг друга, облегчая манипуляции. С
этой целью указанная рубашка может иметь верхнюю половину, которая может быть съемной или
приспособленной для открывания в сторону, позволяя камере печи перемещаться вверх вокруг оси цапф
формы. Указанный короткий вал камеры печи и приводной вал в данном варианте исполнения могут быть
соединены муфтой, которая разъединяется путем перемещения приводного вала в торце.
Дата: 14 декабря, 19:32.
HUGHES & YOUNG, 9, Warwick Court, HIligh Holborn.
Лондон, W.C. 1 и 43, Шип-стрит, Брайтон, представители заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод измерения и измерения для заготовок.
Я, Аятред Джоан Вакслин, проживающий по адресу: Блэк Рок Коттеджес, 7, Брайтон, Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере моего изобретения, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованному методу и/или способу плавления или сплавления
сплавов и металлов, а также литья в заготовки. Целью моего изобретения является разработка способа
плавления металла и его отливки в заготовки, который позволит изменять зону воздействия тепла на стенки
плавильной камеры во время плавления металла, а также исключит или уменьшит воздействие атмосферы
на расплавленный металл или сплав во время переноса в формы, тем самым предотвращая или уменьшая
окисление металла или сплава. Изобретение особенно полезно для литья алюминиевых сплавов,
предназначенных для получения высоких прочностных и ковких свойств, поскольку в случае таких сплавов
желательно по возможности исключить воздействие атмосферы на расплавленный металл, а также
деформировать или изменить относительное положение частиц металла в плавильной камере во время
термической обработки.
Согласно настоящему изобретению, камера для плавки снабжена средствами для ее герметичного
соединения с формой, а также средствами, позволяющими вращать указанную камеру во время плавки
металлов.
Благодаря такому устройству металл или сплав одновременно подвергается термической обработке в печи и
вращательному движению тигля или камеры, в которой он плавится или сплавляется, и по герметичному
трубопроводу подается непосредственно в герметичную форму для заготовки.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
два листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, на котором: 65 Фиг. 1
представляет собой боковой разрез.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез с торца.
На рис. 3 показан вид сверху, а на рис. 4 — вид сзади.
Обращаясь к чертежам, я предлагаю 70-градусную печную камеру, в которой в форме выполнена продольная
цилиндрическая труба 1 из подходящего материала, приспособленного для работы при высоких
температурах. Эта цилиндрическая трубка имеет конический выходной конец 2, соединенный, как показано на
75 2f, с трубчатым трубопроводом или соплом 3, другой конец которого закрыт пластиной 4 и установлен на
одном конце вала 5, вращающегося вокруг горизонтальной оси в роликовых или других подшипниках 6, при
этом трубопровод 3 вращается в подшипниках 6a в подходящей опоре 7. Этот вал может иметь колесо или
рукоятку 8 для вращения, либо соединение с приводным валом, на котором установлены быстросъемные и
свободносъемные шкивы, причем такой приводной вал поддерживается для вращения и осевого скольжения
в подшипниках в верхних концах U-образной стойки, что позволяет отсоединить его от вышеупомянутого
короткого вала. 90 Вокруг печи расположена теплоизолирующая оболочка 9, обильно облицованная асбестом
и несущая одну или несколько линий или колец топливных форсунок или газовых горелок, схематически
обозначенных цифрой 10 и предназначенных для нагрева камеры печи 95 1, которая расположена
концентрически внутри указанной оболочки.
Эта оболочка неподвижна, так что при вращении вышеупомянутого приводного вала камера печи равномерно
нагревается по окружности. В боковой части указанного кожуха может быть выполнена загрузочная дверца, а
в камере печи предусмотрена дверца 11, которая должна совпадать с ней при выполнении операции загрузки.
К каждой указанной двери прилагается заглушка с винтовым наконечником T05 (номер 12), выполняющая
функцию закрывающего элемента. Однако в предпочтительном варианте, как показано на рисунке, куртка 9
имеет верхнюю съемную половину 41(,47.8 416,478, закрепленную на неподвижной нижней половине с
помощью выступов 13 с болтами, проходящими через них, или любых других подходящих зажимных
устройств, причем верхняя половина имеет центральный выступ 14, с помощью которого она может быть
соединена с подъемным механизмом. В качестве альтернативы, рубашку и камеру печи можно соединить
таким образом, чтобы они вращались как единое целое, в этом случае для камеры печи и указанной рубашки
потребуется только одна дверца, а также подходящий сальник и уплотнение, а также гибкое соединение с
газопроводом или топливопроводом, позволяющее вращать и наклонять рубашку.
Трубопровод 3, соединяющий печь и форму, разделен посередине, причем часть, идущая от печи, имеет
резьбовую крышку или крестовину 15, от которой отходит коническая или сопловая часть 16, вращающаяся в
части 3a трубопровода, идущей от формы 17, так что форма не вращается вокруг своей оси относительно
печи. Когда, как описано далее, камера 1 наклоняется для выгрузки своего содержимого в форму, сопло 16
плотно прижимается к детали 3а.
болтами 18, шарнирно закрепленными на выступах 18a на трубопроводе 3 и входящими в пазы 19 в выступах
на детали 3a, но во время вращения камеры 1 болты 18 вынимаются из пазов 19, при этом каретка
пресс-формы 21 прижимается к камере 1 для обеспечения фрикционного зацепления сопла 16 и детали 3a
болтом 22, закрепленным шплинтом на кронштейне 23 на одном конце рамы 24 из H-образного или углового
профиля, которая несет весь аппарат, включая пару направляющих 25, по которым движется каретка
пресс-формы 21.
Рама 24 крепится к мосту 26, который, в свою очередь, поворачивается с помощью концевых выступов 27 к
паре неподвижных опор 28, причем точка поворота максимально приближена к точке равновесия аппарата.
Для наклона рамы 24 под желаемым углом, позволяющим расплавленному металлу поступать в форму 17,
может быть предусмотрено любое подходящее приспособление.
Форма 17 имеет концевые выступы или шпонки 29 конической формы для обеспечения частичного
заклинивания в крючкообразных выступах 30 на соответствующем конце каретки 21, а также упоры 31 на
другом конце каретки, образующие опоры для другого конца формы. Таким образом, форма будет
удерживаться от падения с каретки, если забудут соединить части трубопровода 3 перед наклоном, а также
форма сможет свободно перемещаться вбок с каретки, вместо того чтобы перемещать каретку вдоль
направляющих 25 до стадии разгрузки, как это может потребоваться при работе с тяжелыми металлами.
Для удаления осадка, скапливающегося на поверхности расплавленного металла, предпочтительно
предусмотреть перегородку 32 непосредственно позади конического выходного конца камеры i.
Предпочтительно, эта перегородка является сменным элементом, и ее нижний край расположен в плоскости,
находящейся непосредственно под внутренней поверхностью трубопровода 3, при условии, что камера 1
находится в горизонтальном положении и готова к наклону для заливки содержимого в форму.
Следует понимать, что для обычных целей предпочтительно, чтобы уровень расплавленного металла в
камере 1 не превышал самую нижнюю точку внутренней поверхности трубопровода 3, чтобы весь металл
оставался внутри камеры 1 во время плавления. Однако, при желании, трубопровод 3 можно заглушить в
подходящем месте во время операций сплавления, а соединение с формой осуществить после сплавления,
так что при желании камеру 1 можно наклонить ниже формы во время операции соединения, а при желании —
и во время сплавления. Но в таком варианте было бы желательно иметь возможность перемещать заглушку,
не допуская попадания воздуха в камеру 1, и для этой цели можно использовать поворотную заглушку типа 9.
Важность настоящего изобретения заключается в том, что после загрузки и закрытия камеры 1 она полностью
герметизируется от попадания постороннего воздуха 95, и, следовательно, окисление металла не может
происходить, особенно если, помимо герметизирующего устройства, в камеру 1 добавлен подходящий
раскислитель. Предпочтительно снабдить колпачком 12 или другим удобным элементом трубку 33, в которую
можно вставить пирометр 34, при этом трубка 33 должна быть герметично закрыта у горловины, чтобы
предотвратить выход газов из камеры 1.
Обычно камеру 1 загружают достаточным количеством металла только для заполнения одной формы, чтобы в
отсутствие вращающегося или другого подходящего заглушки для перекрытия канала 3 1tj не возникало
ситуаций, когда при извлечении формы в камеру 1, заполненную расплавленным металлом, попадал бы
воздух.
При необходимости форма может быть снабжена предохранительным клапаном для выпуска воздуха во
время подачи расплавленного металла в форму.
Также предпочтительно предусмотреть манометр 35, соединенный с внутренней частью камеры 1
посредством трубопровода 36 в валу 5 t20.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:34:08 Central European Time
Translation Requested: GB416479A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3847/33.
416,480 Завершено: сентябрь. 10, 1934.
--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для смазки подшипников осей.
Я, Эдвард Фирансис Мэтьюз, бакалавр наук.
проживающий по адресу: Elm Cottage, Watford Road, Wembley, Middlesex, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного:
Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже хорошо известны процессы смазки подшипников осей, в частности подшипников осей железнодорожных
транспортных средств, в которых смазка подается в виде струи, которая обеспечивает смазкой ось.
В случае подшипников осей, предназначенных для осуществления хорошо известного процесса, струя
образуется путем подъема смазки под действием вращения цапфы оси и последующего ее опускания под
действием силы тяжести в каналы, желоба или тому подобное с целью образования струи. Для обеспечения
образования струи между самой высокой точкой, до которой поднимается смазка, и отверстиями каналов,
отверстий и тому подобного, необходимы сравнительно большие подъемные элементы, заключенные в очень
выступающий корпус, что приводит к нежелательному увеличению неподрессоренных масс; известные
конструкции также громоздки и дороги в изготовлении. Действительно, нанесение смазки на ось с помощью
смазочной латуни, не зависящей от несущей части латуни, позволяет избежать этого недостатка.
Однако для обеспечения образования пленки на цапфах оси смазочная латунь всегда должна располагаться
на определенном расстоянии от цапфы оси, которое необходимо для образования пленки. Однако, поскольку
диаметр цапфы оси изменяется вследствие износа и последующей механической обработки, поддержание
расстояния между смазочной латунью и цапфой оси требует принятия специальных мер для регулировки
смазочной латуни. Однако на практике такие меры сопряжены с определенными трудностями в отношении
строительства и эксплуатации.
[Цена] Настоящее изобретение основано на открытии того, что если струя может быть сформирована
средствами, действующими динамически, то нет необходимости обеспечивать большой напор для получения
скорости, с которой смазочный материал должен быть преобразован в струю. Изобретение 6 также основано
на дополнительном открытии, заключающемся в том, что необходимые динамические эффекты могут быть
получены простейшим способом с помощью вращения оси вращения.
Следовательно, предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением процесс 65 для смазки
подшипников осей, в частности подшипников осей железнодорожных транспортных средств, характеризуется
тем, что смазка, которая непрерывно поднимается при вращении оси оси, подается в виде струи к оси оси
средствами, действующими динамически, причем струя проходит по оси оси через клиновидное пространство,
существующее между вращающейся осью оси и неподвижной латунной частью подшипника. Кроме того,
динамические средства предпочтительно реализуются путем размещения углублений для подачи смазки в
каналы, из которых выходит струя, причем смазка 80 подается с высокой скоростью в углубления с помощью
конвейерного элемента, вращающегося вместе с осью. Стенки углублений имеют такую форму, что
поднимающаяся вверх смазка получает импульс при попадании в каналы.
Особенно простая конструктивная форма этого устройства обеспечивается выступающим корпусом,
расположенным концентрично вращающемуся конвейерному элементу и имеющим углубления, соединенные
под углом 90° с каналами, ведущими к струе. В процессе вращения конвейерного элемента смазка,
перемещаемая вверх этим элементом, поступает в углубления.
Стенки последнего имеют такую форму, что 95 смазочный материал получает импульс при попадании в
каналы. Каналы предусмотрены в подшипниковой латуни, которая расположена концентрично относительно
выступа корпуса. Таким образом, из поднятой струи смазки образуется струя, которая проникает в
клиновидные масляные зазоры между подшипниковой латунью и осью валов и направляется к оси валов. 105
Таким образом, смазка распыляется в виде струи на ось за счет динамического воздействия, и,
следовательно, ось простейшим образом обеспечивается смазкой, необходимой для образования пленки.
Чертежи иллюстрируют в качестве примера способ осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез подшипника оси по линии III-III на фиг. 2, а на фиг. 2
— вид спереди подшипника оси согласно фиг. 1 со снятой крышкой, но с изображением установленного
элемента или детали. На фиг. 1 и 2 изображен подшипник оси, в котором предусмотрены динамически
действующие средства для преобразования смазки в смазочную струю; 1 — шейка оси, 2 — кольцевая
латунь, а 3 — корпус, причем диаметр кольцевой латуни 2 рассчитан таким образом, что между этими двумя
частями образуется клиновидное пространство 12. В это же пространство открываются проходы 11,
расположенные в кольцевой латунной раме 2. Проходы 11 соединены с углублениями 21 в выступающей
части 922 кольцевой латунной облицовки. Консолидация кольцевой латуни окружена кольцевым выступом 28
на корпусе, причем этот выступ имеет углубления 24 напротив специально сформированных углублений 21.
Стенки 19 и 20, образующие углубления 21 и 24, имеют такую форму, что поднимающаяся вверх смазка
получает импульс при попадании в каналы.
Конвейерный элемент представляет собой чашеобразный диск 14 с метательными поверхностями 13,
вращающийся вокруг направляющего кольца 23. Диск 14 в форме чашки вращательно установлен на штифте
15, который жестко соединен с крышкой 16 корпуса 3. Конвейерный штифт 17, закрепленный на воротнике 4
осевого подшипника, скользит в щелевидном углублении 18 в чашеобразном диске 14 и таким образом
обеспечивает постоянное вращение этого диска во время вращения осевого подшипника.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий:
Поверхности 13, которые погружаются в резервуар со смазочным материалом 7, с большой силой
выбрасывают собранный и впитанный смазочный материал в углубления 24. Образовавшаяся таким образом
струя смазки попадает в клиновидное пространство 12 и проходит на ось. Вместо одного канала 11 очевидно,
что вдоль оси можно расположить несколько каналов. Кроме того, pmin 1.5 расположен немного ниже оси
вала, так что чашеобразный диск 14 имеет неравномерное движение, которое усиливает реактивную силу,
влияющую на формирование струи.
В рамках изобретения допускается создание динамической силы на смазочном материале для вращения
струи любым другим способом, никоим образом не отклоняясь от принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416481A
[]
PoAE -,A 'CATION
Дата подачи заявки на патентирование: февраль. 11, 1933. № 4290/33.
416i,481 Завершено. Принято: сентябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конструкций, приспособленных для использования в аэрационных устройствах, или
относящиеся к ним.
(Сообщение от компании TnE TOBART MANUFACTURING COMrANY, корпорации, учрежденной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, города Трой, округ Майами, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), Я, АРТУР АЛЬЯРОЛЬД СТРЕВНС, бакалавр наук.
(Лондон. ) Член Королевского колледжа патентных поверенных; Подданный I-'нга Великобритании: фирмы
Sitevens Laigner, Parry & Rollinson.
Уставные патентные соглашения. 5/9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2:
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для аэрации жидкости, в частности, для получения
взбитых сливок.
Целью изобретения является создание аппарата указанного типа, отличающегося исключительной простотой
и прочностью конструкции. Еще одна цель состоит в создании оборудования, конструкция которого позволяет
легко и эффективно его чистить, обеспечивая при этом поддержание его в рабочем и санитарном состоянии.
Ещё одной целью является создание оборудования, которое можно изготовить с относительно небольшими
трудностями и затратами и вывести на рынок по сравнительно низкой цене.
Согласно изобретению, предлагается устройство для аэрации жидкости, например, для получения взбитых
сливок, включающее емкость для аэрируемой жидкости, стенку которой можно соединять с источником
воздуха или другого газа под давлением.
Указанная стенка состоит полностью или частично по меньшей мере из двух разделяемых элементов,
имеющих соприкасающиеся разделяемые поверхности с каналами, образованными между этими
поверхностями, причем эти каналы предназначены для пропускания исключительно воздуха или газа через
них в жидкость с целью разделения указанного воздуха или газа на мельчайшие потоки мелкодисперсных
пузырьков, а также предназначены для предотвращения обратного потока.
leaksze of the lioullid therethlrouthl. Предпочтительно, указанная стена состоит из множества наложенных друг
на друга разделяемых дисков, между соседними поверхностями которых образованы проходы.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 60
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аэрационного устройства, используемого для
производства взбитых сливок и тому подобного, на котором показан вариант осуществления изобретения,
включающий пористый фильтр или воздухораспределительную стенку в дне контейнера для сливок; Рисунок
2 — увеличенный вид изобретения, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху одного из 70 больших
дисков, составляющих композитную структуру, показанную на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид, аналогичный
Рисунку 3, одного из меньших дисков; Рисунок 6 — вид сверху показанного диска.
Рисунок 4 представляет собой собранную на основе показанной на рисунке 3 конструкцию; на рисунке 6
показан вид сверху модифицированной формы диска; на рисунке 7 — вид, аналогичный рисунку 2, другой
формы изобретения; на рисунке 8 — вид модифицированного аэрационного устройства; и на рисунке 9 — его
разрез. Изобретение на сегодняшний день разработано, в частности, в связи с разработкой нового типа
машины для взбивания сливок, которая недавно появилась на рынке. Поэтому, чтобы проиллюстрировать
одно из его наиболее особых применений, здесь приводится иллюстрация и описание его использования в
подобной машине.
На рисунке 1 изображена аэрационная машина указанного типа, представляющая собой резервуар 1, который
съемно установлен на основании 2. В резервуаре 1, рядом с его дном 3, предусмотрена пористая стенка 4,
через которую воздух подается в сливки, помещенные в резервуар для взбивания. Для обеспечения
герметизации краев стенки и расположенной под ней камеры давления 20 между ней и дном 3 резервуара
устанавливается резиновая прокладка 5, таким образом, стенка 4 образует перегородку между резервуаром I
t - m, V J и камерой давления 20.
В представленной на рисунке машине стенка 4 выполнена в соответствии с данным изобретением и состоит
из множества плоских дисков 6, подробности изготовления которых будут описаны далее. Все эти диски
удерживаются на месте пробкой 7, которая проходит через отверстия 8, образованные в их центрах, и
ввинчивается в отверстие 9, образованное в нижней части 3 резервуара 1. Пробка снабжена выступом 10 на
своем верхнем конце, который предназначен для закрытия отверстий 8 и упирания в верхнюю часть верхнего
диска, тем самым плотно прижимая стенку к месту, когда пробка завинчена.
Давление воздуха для машины обеспечивается компрессором 11, который установлен в основании 2 вместе с
двигателем 12, от которого он приводится в действие. Выход этого компрессора соединен трубкой 13 с полой
прокладкой 14, установленной в верхней части основания 2, в которую конец заглушки 7 предназначен для
установки, когда резервуар l1 с диском 4 находится на месте. Для подачи воздуха от прокладки 14 в камеру
давления 20 в пробке 7 предусмотрено отверстие 15, а для предотвращения перекрытия пробкой 7 потока
воздуха через отверстия 8 в дисках 6 эти отверстия выполнены больше диаметра пробки, при этом сами
диски имеют пористые каналы 16, расположенные на их поверхностях для подачи воздуха к их внешним
кромкам, как более подробно описано ниже. Для обеспечения плотного контакта дисков друг с другом, чтобы
их поверхности более точно определяли поток воздуха, предпочтительно делать их достаточно гибкими,
чтобы их можно было сгибать вместе, как показано, в частности, на рисунке 2, когда заглушка 7 привинчена
таким образом, чтобы минимизировать влияние деформаций, которые в противном случае могли бы привести
к их разъединению.
Для лучшего понимания сути изобретения можно обратиться к требованиям, предъявляемым к стене 4,
упомянутой выше. «Прежде всего, пористость материала должна позволять воздуху проходить сквозь него
лишь очень мельчайшими струйками и таким образом, чтобы он проникал в крем только в виде очень
маленьких пузырьков, поскольку силы, возникающей при их выталкивании, недостаточно для их прохождения
через крем. Крайне важно, чтобы воздух задерживался в объеме крема в мельчайших количествах, а не
проходил сквозь него полностью». Это требует, чтобы поры стенки имели капиллярный размер, чтобы сливки
оказывали достаточное сопротивление обратному потоку сливок, содержащихся в резервуаре, и
предотвращали или в значительной степени предотвращали их стекание вниз, как в естественном, так и во
взбитом состоянии, на дно резервуара при отключении давления воздуха, подаваемого компрессором. Это
означает, что они должны быть достаточно длинными и одновременно достаточно малыми, чтобы оказывать
достаточное сопротивление потоку жидкости, необходимому для выполнения данного требования.
Кроме того, крайне желательно, чтобы стена легко и эффективно очищалась, чтобы избежать скопления грязи
и неприятных запахов, а также предотвратить закупорку пор, которая может ухудшить или нарушить
функционирование стены. Кроме того, он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать
эксплуатацию в условиях, которым он подвергается. - 80 Для удовлетворения вышеупомянутых требований, в
соответствии с данным изобретением, предусмотрена пористая стенка, которая, как более наглядно показано
на рисунке 2, включает в себя множество плоских металлических или других подходящих 85 дисков 6,
установленных один на другом. Для обеспечения потока между этими дисками снизу вверх в центре каждого
из них предусмотрено отверстие 8, которое достаточно больше, чем отверстие 90 7, с помощью которого они
удерживаются вместе, образуя камеру давления на их внутренних краях, а на по меньшей мере одной
поверхности 95 каждого диска предусмотрены канавки или каналы 16, идущие от отверстия 8 к внешнему
краю пластин.
Следовательно, когда диски устанавливаются один на другой, эти каналы образуют поры, простирающиеся
между внутренним и внешним краями дисков, причем канавки или каналы 16 имеют размер 100 капилляров
для жидкости, такой как крем, находящийся в процессе лечения. Пропускная способность стены определяется
количеством таких проходов.
В устройстве для взбивания сливок, таком как i05, упомянутом выше, желательно, чтобы воздух для
взбивания подавался к сливкам как можно равномернее по всей нижней части емкости со сливками. По этой
причине различные диски, составляющие структуру стенки, изготавливаются с уменьшающимся диаметром,
образуя стенку в форме конуса, благодаря чему, поскольку соответствующие поры заканчиваются на краю
каждого диска, прохождение воздуха через стенки распределяется практически равномерно по всей верхней
поверхности композитной стенки.
Для облегчения сборки дисков, или, другими словами, для обеспечения их реверсивности, чтобы не имело
значения, какая сторона окажется сверху или снизу при сборке стенки, на обеих их поверхностях могут быть
предусмотрены пористые канавки 16. Чтобы предотвратить совпадение пор на соседних дисках по всей их
длине, канавки 16 могут быть вырезаны под углом к линии, проходящей через центр каждого диска, как
показано на рисунке.
Когда два диска помещаются друг на друга, как показано на рисунках 2 и 5, канавки на поверхности одного
диска, прилегающие к канавкам на поверхности следующего соседнего диска, будут пересекаться, а не
простираться в одном направлении.
Еще одной особенностью изобретения является наличие в центре каждого диска на его верхней и нижней
поверхностях вырезанной части 17, которая образует своего рода коллектор, способствующий выравниванию
и улучшению распределения потока через конструкцию. Это также увеличивает площадь металла на
внутреннем крае диска, где заканчиваются канавки 16, и позволяет сделать большее количество таких
канавок без их перекрытия. Для повышения прочности этого коллектора в этой области могут быть сохранены
секции 18 корпуса диска. В дисках большего размера количество канавок 16 дополнительно увеличивается за
счет наличия вторичной или вспомогательной круговой канавки 19, расположенной посередине между краем
канавки 17 и краем диска, и в которой заканчиваются как внешние концы радиальных канавок, так и
внутренние концы большего числа внешних канавок 16а, как показано на рисунках 3 и 5.
Для облегчения очистки дисков при использовании описанным способом на пробке 7 предусмотрена гайка 21,
расположенная достаточно низко под самым нижним диском, так что при снятии пробки со дна резервуара все
пластины можно одновременно вращать в чистящей жидкости, используя пробку в качестве ручки; люфт
между пластинами и гайкой позволяет им достаточно свободно перемещаться, чтобы чистящая жидкость
могла протекать между ними и тщательно их очищать.
Следует отметить, что на поверхностях пластин, формирующих стенки, могут применяться различные другие
способы образования пор. Например, как показано на рисунке 6, на противоположных поверхностях пластин
может быть нанесена перекрестная штриховка системы порообразующих канавок.
Нет необходимости в том, чтобы пластины имели какую-либо конкретную форму или конфигурацию;
например, они могут быть изготовлены и собраны способом, показанным на рисунке 7, в котором они
образуют пористый цилиндр, или они могут быть собраны любым другим желаемым способом.
Модифицированный вариант изобретения показан на рисунках S и 9. В данной конструкции предусмотрена
опорная плита или диск 80, на котором размещена пористая структура стенок в виде монеты весом в 0
фунтов. Пластина или диск 30 предназначен для установки на дне резервуара на прокладке 47 и снабжены
центральным отверстием 31 и множеством радиально расположенных отверстий 32, через которые может
проходить воздух из камеры высокого давления, расположенной под диском 30.
Пористая структура стенок для рассеивания воздуха включает в себя множество дисков 33.
Эти диски 33 установлены рядом с отверстиями 31 и 32, и на их 73 сторонах имеются канавки 35 и
коллекторная часть 36, расположенная рядом с их центрами. Для удержания дисков 33 в положении рядом с
отверстиями 32 на них размещаются шайбы 37, а через них и через отверстия 32 проходят перфорированные
штифты 38, которые удерживаются на месте гайками 39, причем штифты имеют каналы 40, которые входят в
отверстия 32 и сообщаются с ними. В центральном отверстии 31 80 конструкция аналогична конструкции во
внешних отверстиях 32, за исключением того, что предусмотрена заглушка 41, которая используется для
крепления всей конструкции к основанию 45 резервуара.
Данная заглушка снабжена резьбой 42 85, которая входит в зацепление с выступом 44, и имеет упор 43,
аналогичный упору 21, показанному на рисунках 1 и 2. Диски 338 можно очистить, ослабив штифты 38 и
центральную заглушку 41. Вместо одного диска g9 33, расположенного рядом с каждым отверстием, как
показано на рисунках S и 9, можно использовать несколько наложенных друг на друга дисков, аналогичных
показанным на рисунках 1 и 2. Кроме того, сами диски изготовлены в соответствии с любой из форм S5,
показанных на рисунках 3) – 7, и имеют каналы капиллярного размера для обрабатываемой жидкости.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты