Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11065
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416473A
[]
i Z 0 ip - 1 Adr
0' -. ' ",k. z e PATE? 5P--E: СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 27 июня 1934 г. № 19,011/34.
416,473 : '1 Полностью принято: сентябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов осветления боросиликатного стекла и производимых им изделий.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Западный округ 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Corning Glass Works, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенной у подножия Уолнат-стрит, в городе Корнинг, округ
Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к осветлению или удалению пузырьков из боросиликатных стекол, под
этим термином, используемым далее, понимаются стекла, имеющие содержание кремнезема не менее 70 %,
содержание бороксида не менее 5 % и щелочь первой периодической группы, с другими компонентами или
без них.
Осветление боросиликатного стекла — сложная задача, что может быть частично обусловлено тем, что
боросиликатные стекла обычно имеют относительно более высокое содержание воды, чем обычные стекла,
вероятно, получаемое из таких компонентов, как борная кислота (HI3BO03) или бура (1Na2B.,07).
10H2O), поскольку вода, составляющая основу вещества, не удаляется при таких низких температурах, как
обычная влага.
Использование мышьяка и селитры — единственный известный удовлетворительный способ осветления
таких стекол, и давно уже востребованы другие методы, поскольку существуют определенные возражения
против использования мышьяка в боросиликатных стеклах, особенно в тех, которые используются для
лабораторной посуды.
Целью данного изобретения является эффективное и экономичное получение высококачественного
боросиликатного стекла без использования мышьяка.
Было обнаружено, что боросиликатные стекла можно осветлять с удивительной эффективностью, добавляя в
соответствующие смеси вместо мышьяка и нитрата значительную долю хлоридной соли, такой как хлорид
натрия, и плавя смеси в определенных условиях.
Изобретение, соответственно, заключается в добавлении в смесь для боросиликатного стекла не менее 1%
хлорида, при этом смесь не содержит других осветляющих веществ, и плавлении смеси при атмосферном
давлении при температуре (обычно выше 1400 °C), которая предотвратит образование капель хлорида
щелочного металла в готовом стекле.
Боросиликатные стекла, осветленные этим методом, имеют более низкое содержание газов и более высокую
светопропускаемость в ультрафиолетовом диапазоне, чем боросиликатные стекла, осветленные ранее с
использованием мышьяка и селитры.
До настоящего времени существовало общепринятое мнение, что введение хлорида натрия в боросиликатное
стекло вызывает опалесценцию стекла. Было установлено, что такая опалесценция возникает только при
плавлении смеси при относительно низкой температуре, и особенно когда песок в смеси мелко измельчен.
Считается, что такая опалесценция вызвана удержанием хлорида натрия, благодаря чему стекло полностью
им насыщается, и в процессе плавления происходит однородное диспергирование бесчисленных
микроскопических капель хлорида натрия.
Хотя предлагаемый способ позволяет получать тонкостенные боросиликатные стекла с относительно
высоким содержанием щелочей, он особенно ценен для получения тонкостенных боросиликатных стекол с
низким коэффициентом расширения и низким содержанием щелочей, например, имеющих приблизительно
следующий состав:
A A 90 SiO2 80. % B2O3 13,5% Na2O 4,5% Al2O3 2,0% Добавление примерно 3%! Добавление хлорида натрия
95% или другого эквивалентного хлорида к смеси для получения стекла указанного состава без мышьяка или
селитры вызовет быстрое осветление такого стекла при плавлении в печке обычного размера при
атмосферном давлении и температуре приблизительно 1500–1600 °C в течение обычного времени, т.е. со
скоростью около тонн стекла в 24 часа. Невозможно определить точную концентрацию хлорида 0, выше
которой достигается быстрое осветление, а ниже которой осветление отсутствует. В приведенном выше
примере концентрация хлорида натрия менее 1% не обеспечивает достаточно быстрого осветления для
практических целей, хотя осветление, несомненно, может быть достигнуто с помощью несколько более
высокой температуры или более длительного времени плавления.
Таким образом, 1% хлорида считается минимальным содержанием, и при использовании этого количества
для осветления боресиликатного стекла с низким коэффициентом расширения вышеупомянутого типа
остаточное содержание хлора в готовом стекле составляет не менее 0,5%. Конечно, в компонентах партии
иногда присутствуют незначительные количества хлорида в качестве примеси, особенно в щелочных
материалах, но такой примеси совершенно недостаточно для достижения результата. Хорошие результаты
достигаются при содержании хлорида более 3%, а в вышеупомянутом стекле успешно использовалось до
10%, при этом в последнем случае остаточное содержание хлора в готовом стекле составляет около 15%.
Боросиликаты с более высоким содержанием щелочей будут удерживать несколько большее количество
хлора. При использовании больших количеств осветляющего агента условия, такие как температура и время
плавления, по-видимому, остаются практически теми же, что и при использовании других методов.
за 3%. Другие хлориды, используемые в эквивалентных количествах, дадут тот же результат, например,
хлорид калия, хлорид алюминия, хлорид цинка и т. д. 3 Боросиликатное стекло, расплавленное в условиях
сильного окисления, например, стекло, футерованное мышьяком и селитрой, обладает более высоким
соотношением оксидов железа(III) к оксидам железа(II), чем то же самое стекло, которое является
нейтральным, или, другими словами, которое не окислено и не восстановлено. Следовательно, нейтральное
стекло должно обладать более высокой светопроницаемостью в ультрафиолетовом диапазоне, чем
окисленное стекло. Было установлено, что боросиликаты, осветленные с помощью хлорида без окислителей
или восстановителей, и которые, следовательно, могут быть названы нейтральными стеклами, на самом деле
обладают более высокой ультрафиолетовой пропускаемостью и выглядят более голубоватыми при
рассмотрении в толстом срезе, чем боросиликаты, осветленные мышьяком.
Для того чтобы показать, что боросиликатные стекла 55, осветленные данным методом, имеют более низкое
содержание газов и более низкое соотношение оксидов железа(III) к оксидам железа(II), чем стекла,
осветленные мышьяком, приведена следующая таблица, в которой показаны содержание газов и пропускание
ультрафиолетового излучения двух стекол вышеуказанного состава А, одно из которых было осветлено
обычным способом с использованием мышьяка и селитры, а другое — путем добавления к партии 3%
хлорида натрия без мышьяка или селитры.
Осветлено мышьяком и селитрой. Осветлено 3% хлоридом натрия. См. газ, стандартные условия на 100
грамм стекла H2O. Пропускание остаточного вещества при 302 ? xy, толщина 2 мм. Конечное содержание
хлора в пересчете на Cl. Из этого видно, что боросиликаты, осветленные данным способом, имеют более
низкое содержание газа и более высокую пропускающую способность в ультрафиолетовом диапазоне, чем те,
которые были осветлены с использованием мышьяка и селитры.
Этот метод также полезен для осветления восстановленных боросиликатных стекол, таких как
теплопоглощающие боросиликатные стекла, содержащие двухвалентное железо и требующие плавления с
сильным восстановлением, что до сих пор представляло собой еще большую трудность, поскольку мышьяк и
селитра неэффективны в восстановленных стеклах, и в целом не существует удовлетворительных способов
их осветления. Исследования, проведенные экспертами, указывают на то, что трудность может быть связана
со следующей химической реакцией, которая, вероятно, происходит в восстановленных стеклах при высокой
температуре: 2FeO + O → FeO + H. При высоких температурах оксид железа(II), который может
присутствовать в качестве примеси или в качестве теплопоглощающего агента в случае теплопоглощающих
стекол, реагирует с водой, что приводит к непрерывному образованию газообразного водорода, который
медленно выделяется до тех пор, пока содержание воды в стекле 105 достаточно велико для ускорения этой
реакции. Содержание воды можно существенно снизить путем добавления хлорида в смесь, в результате
чего стекло будет легко осветляться.
Аналогичная реакция типа 110 может также происходить между CO2, растворенным в стекле, и FeO, при этом
образующиеся пузырьки будут состоять из CO.
39 э.с.
4. с.к.
6%/ 019% 24 ec..
2
.2 с.к.
52.
Хотя хлор считается восстановителем, было установлено, что теплопоглощающие боросиликаты можно
осветлять хлоридом без существенного окисления железа, при условии, что партия содержит избыток
восстановителя. Кроме того, боросиликатные сплавы, содержащие избыток восстановителя и значительную
долю хлоридной соли t0, могут быть эффективно осветлены при плавлении в тиглях как закрытого, так и
открытого типа. Приведенный ниже состав, рассчитанный на основе партии, является примером
теплопоглощающего боросиликатного стекла, содержащего двухвалентное железо, которое можно осветлить
этим способом:
B SiO2 75 Na2O 6 B2O, 9 ZnO 6 CaO 2 FeO 1 Al2O, l Это стекло, которое обычно очень трудно осветлить,
может быть удовлетворительно осветлено добавлением в смесь от 2 до 5% хлорида натрия. Добавление
такого большого количества хлорида, по-видимому, не приводит к существенным потерям железа за счет
испарения хлорида железа, и не наблюдается существенного изменения цвета или снижения эффективности
поглощения тепла при условии наличия в смеси избытка восстановителя, такого как углерод. При осветлении
указанного стекла установлено, что 0,5% углерода или другого эквивалентного восстановителя достаточно
при обычной плавке в закрытых тиглях, хотя при других условиях, например, при использовании открытых
тиглей или печного нагревателя, может потребоваться большее количество.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416474A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 7600/32. 416,474 Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей или отопительных приборов для бытового или иного назначения.
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям отопительных приборов или печей, в которых
поток горячего воздуха нагревается, проходя через нагревательную камеру, содержащую нагревательные
элементы. Отопительный прибор или печь, сконструированные в соответствии с изобретением, включают в
себя в сочетании нагревательную камеру со средствами внутри нее для нагрева воздуха, холодный
имитационный огонь, расположенный снаружи нагревательной камеры и перед ее передней стенкой, и
средства внутри нагревательной камеры для освещения холодного имитационного огня, причем указанный
имитационный огонь включает в себя полупрозрачную цветную панель имитации огня, выступающую вперед
от передней стенки нагревательной камеры, и отражатель под панелью для отражения света от освещающих
средств внутри нагревательной камеры на нижнюю сторону панели.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид газовой печи, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой его поперечный разрез.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид печи, использующей масло в качестве источника тепла.
Рис. 4 представляет собой его поперечный разрез.
Рис. 5 представляет собой перспективный вид электрической печи.
Рис. 6 представляет собой его поперечный разрез.
На рис. 7 показан вид сбоку съемной крышки или корпуса, образующего нагревательную камеру.
На фиг. 8 показана сторона основания, поддерживающая панель имитации огня и отражатель, образующие
имитацию огня, а также лечебные и осветительные устройства, к которой крепится съемная крышка или
кожух, образующий нагревательную камеру; нагревательные устройства в конструкции, показанной на этом
рисунке (фиг. 5), представляют собой масляную горелку.
Рис. 9. представляет собой вид сбоку основания, показывающий расположение газовых горелок [Цена 11-1]
при их использовании для нагрева воздуха.
На рис. 10 показан вид сбоку основания, демонстрирующий конструкцию при использовании электрических
нагревательных элементов для нагрева воздуха.
На рисунках 11, 12 и 13 представлены схематические изображения, демонстрирующие различные способы
крепления имитационной противопожарной панели к основанию.
Печь имеет заднюю нагревательную камеру А и основание или несущую конструкцию В, на которой
установлены осветительные и нагревательные приборы 65, полупрозрачная цветная имитация огня панель С
и отражатель или зеркало С', которое вместе с панелью С образует холодную имитацию огня.
Предпочтительно, основание B устанавливается на опорах длиной 70 футов (b5), расположенных на таком
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение воздуха под нижней стороной основания.
Камера А может быть выполнена заодно с основанием В, но предпочтительно она выполнена (как показано на
рисунке) в виде отдельного корпуса или съемной крышки, снабженной ручками А', с помощью которых ее
можно снять с основания В. Передняя стенка камеры А выполнена из двух частей: верхней части А' над
имитационной огнеупорной панелью С и нижней части С' под панелью С. Верхняя часть А' предназначена для
передачи тепла, но не света, в то время как нижняя часть С' сконструирована для передачи света, но с
минимальным количеством тепла, и предпочтительно выполнена из слюды или стекла. Верхняя часть А'
может быть сплошной, но предпочтительно перфорированной, как показано на чертежах, или выполненной из
просеянного металла.
Камера А открыта снизу и сверху для прохождения через нее воздуха и покрыта куполом А', в который
нагретый воздух проходит через 95 отверстий а'.
Крышка или корпус А поддерживается основанием В и правильно устанавливается на нем с помощью
соответствующих средств, таких как выступы a', показанные на рис. 8, которые фиксируются в положении 100
с помощью фиксирующего рычага a, показанного на рис. 7, или любым другим подходящим способом.
Торцы крышки или корпуса А могут иметь любую подходящую форму, но предпочтительно приблизительно
треугольную, как показано на чертежах 105, простирающуюся вниз и наружу от передней части купола А'.
Излучатели b' расположены в камере перед основанием B. A для нагрева воздуха, проходящего через камеру,
и газовой горелки накаливания. Ручки A' предпочтительно предусмотрены только на боковой стороне корпуса
А, с помощью которой горелки b используются для производства света для освещения имитации 70 на место,
а также с помощью которой корпус А освещает панель C.
Крышку можно снять с основания B, когда воздух, проходящий через камеру A, разблокирован. В печи,
изображенной на фиг. 3, и фиксирующих устройствах, крепящих крышку к основанию, воздух разблокирован.
Нагрев осуществляется одной или несколькими масляными горелками или вспомогательными лампами,
расположенными в камере A и 75 в задней части отопительной камеры A, в которую подается холодный
воздух через входное отверстие A, и он выводится через него. Вспомогательный воздухонагревательный
дымоход A' может быть расположен в камере A, в которую подается холодное пламя, и они служат как для
нагрева, так и для освещения. Если лампа, верхняя часть которой нагревается в куполе А', представляет
собой несветящееся пламя, то вспомогательная облицовка 80 с задней стенкой А' камеры А или горелки,
работающие со светящимся пламенем, также могут быть расположены в камере А для обеспечения
необходимого освещения, выдвигаясь вперед от передней стенки А4 имитационной панели камина.
Камера А находится за пределами вертикальной плоскости. В печи, изображенной на фиг. 3 и 185, воздух,
проходящий через переднюю часть купола А', предпочтительно наклонен вниз от А и нагревается
электрическими нагревательными элементами сзади вперед, как показано на чертежах b4, а освещение для
имитации, но может быть горизонтальным или даже наклонным. Огневая панель получается из одного или
нескольких... 5 вверх, если необходимо. Лампы накаливания bW. 90 Имитационная панель для камина C
может представлять собой плиту или смежные плиты стекла, отлитые в форме неправильной формы и
изменяющиеся по цвету и составу, чтобы создавать эффект тлеющего красного угля, поддерживаемого
опорами, установленными на основании 95 камина, цвета которого варьируются от оранжевого и серого до
черного. Во всех вариантах изобретения имитация камина может представлять собой плиту или смежные
плиты стекла, отлитые в форме неправильной формы и поддерживающие камеру А. Нагревательные
элементы предпочтительно переносятся на опоры, установленные на основании 95 камина, так что доступ к
ним будет легко получить путем снятия с основания камеры А. В другом варианте полупрозрачной крышки или
корпуса, образующих нагревательную панель C, используется плита правильной формы для создания
эффекта угольного камина. В печах, в которых камера А окрашена или окрашена для создания эффекта
угольного камина.
Эта плита предпочтительно представляет собой основание B, а имитация огнестойкой панели C изготовлена
из пары пластин прозрачного огнестойкого стекла, шарнирно закрепленных на основании B, как показано на
фиг. 11, 12 и 13, и на одну из них нанесен слой мелких частиц или измельченного или порошкообразного
стекла соответствующего цвета, или нижняя прозрачная часть C2 прикреплена к крышке, чтобы обеспечить
доступ к нагревательным элементам, а другая плита может быть прикреплена к заднему краю панели C, как
показано на фиг. 11.
одинарная плита. Печь, сконструированная, как описано выше, легко переносится и может направляться вниз
от лампы освещения в камере А, в случае газовых или масляных горелок, что позволяет добиться полного
сгорания топлива, которое необходимо перенести, и предотвращает утечку вредных газов в комнату. Она
имеет очень приятный внешний вид благодаря конструкции имитационной панели огня С, как показано на
рисунке.
Рис. 1 и 2, а также рис. 5 и 6. Мне известно, что было предложено установить подставку E' на передней части
основания B и направлять поток воздуха через камеру нагрева, содержащую нагревательные элементы C,
при этом передняя часть подставки E' имеет выступающую вперед имитацию огня; обеспечить печь, в которой
воздух нагревается электрическими элементами с одним или несколькими нагревательными элементами. 120
Основание B и передний край имитационной панели огня; 125. Устройства освещения и отопления для печи
могут быть газовыми, масляными или электрическими лампами накаливания. На фиг. 1 и 2 показана
конструкция части передней стенки камеры, печи, в которой нагревается один или несколько газовых
нагревателей, и известно, что можно конструировать электрические отопительные печи с имитацией огня
перед нагревательными элементами и обеспечивать отражающие поверхности под имитацией огня для
отражения света от лампы накаливания и через нее, и я хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на
какие-либо из этих особенностей как таковых.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416475A
[]
эм П,.. - .
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 15 марта 1933 года. № 14775/32.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки цианидных растворов методом туманной обработки.
Мы, Томас Юэн, Реджинальд Джон Леммон, оба из Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем,
оба подданные Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу
Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки цианидных растворов для
извлечения из них цианида и драгоценных металлов, и, в частности, к обработке цианидных растворов,
содержащих драгоценные металлы.
Извлечение золота из руды с помощью разбавленного раствора цианида щелочного или щелочноземельного
металла и последующее осаждение золота цинковой пылью или стружкой с последующим повторным
использованием раствора для извлечения большего количества золота — хорошо известный процесс. Также
хорошо известно, что золото может быть извлечено из раствора цианида методом электроосаждения.
Растворы цианидов, использованные для извлечения руды, могут содержать, помимо соединений цианидов
драгоценных металлов, значительное количество комплексных цианидов, в состав которых входят основные
металлы, а также тиоцианаты в растворе. Например, это может произойти, если обрабатываемая руда
содержит сульфиды железа. Эти сложные цианиды и тиоцианаты неблагородных металлов образуются в
результате воздействия цианидного раствора на руду, и их количество и свойства зависят от типа руды, но в
любом случае их образование приводит к изменению ее использования! 110 цианид в вещества без
существенного растворяющего действия на ценные летальные значения 15 в руде. Это, безусловно, является
недостатком, когда раствор цианида повторно используется для дальнейшей экстракции после операции
осаждения. Помимо повышенного расхода цианида, могут возникнуть и другие недостатки, связанные с
трудностями осаждения золота.
Например, было установлено, что [Цена 1/-] применение цианидного процесса к некоторым
золотосодержащим рудам, содержащим медь, сопряжено со значительными трудностями. При извлечении
таких руд цианидный раствор растворяет медь в дополнение к золоту, в результате чего возникают трудности
с извлечением золота путем осаждения 60 цинком или электроосаждения. В случае осаждения цинком
образуется медное покрытие, которое постепенно препятствует осаждению золота, что приводит к неполному
извлечению этого металла. Упомянутую выше трудность в определенной степени можно избежать, используя
небольшое количество свинца в сочетании с цинком или увеличив концентрацию цианида. Оба этих метода
дают выход золота 70%, но рециркуляция раствора цианида в конечном итоге приводит к накоплению меди, и
цикл процесса может поддерживаться только путем частичной очистки раствора, содержащего медь, и
пополнения его свежим цианидом в гораздо большем количестве, чем это необходимо в противном случае.
Помимо вышеперечисленного, существует еще один недостаток: золото, извлеченное из медных руд,
оказывается низким.
Растворы загрязнены медью, и последующее отделение, необходимое для их очистки, влечет за собой
дополнительные расходы. Трудности также возникают при наличии других неблагородных металлов, хотя эти
трудности не столь значительны.
Вышеизложенные пункты в равной степени относятся как к извлечению серебра, так и к извлечению золота.
Согласно настоящему изобретению, мы извлекаем цианид и металлы из цианидных растворов,
использованных для извлечения драгоценных металлов, причем указанные растворы содержат свободный
цианид, щелочи, а также драгоценные и неблагородные металлы в форме комплексных цианидов,
посредством процесса, который включает стадию обработки раствора солью меди(I) в достаточном
количестве для осаждения всего цианида вместе со всеми драгоценными металлами, таким образом! Для
этой цели раствор должен поддерживаться в основном в нейтральном или слабокислом состоянии.
Согласно еще одной особенности изобретения, мы извлекаем цианидные числа и драгоценные металлы и
медь из выделенного осадка, который состоит в основном из цианида меди(I) вместе с цианидными
соединениями драгоценных и любых других неблагородных металлов, путем обработки хлоридом щелочного
или щелочноземельного металла и подходящей кислотой, такой как серная кислота. В результате этой
обработки цианидсодержащие соединения превращаются в синильную кислоту, которую можно восстановить
любым подходящим способом. Драгоценные металлы остаются в виде нерастворимого остатка, в то время
как неблагородные металлы растворяются, за исключением меди, связанной в виде тиоцианата, которая
остается в нерастворимом остатке. Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому
чертежу, представляющему собой схематическую блок-схему.
Описанный процесс со ссылкой на технологическую схему -20 применяется к раствору, полученному в
цианидном процессе извлечения золотой руды, который содержит «свободный» цианид, щелочь и
тиоцианаты, а также золото, серебро, железо и медь в виде комплексных цианидов.
Раствор может также содержать другие соли щелочных или щелочноземельных металлов, но, поскольку они,
по-видимому, не участвуют в реакции, их можно не учитывать.
Как показано на рисунке, прозрачный раствор, полученный в результате извлечения руды, по трубе 2
подается из резервуара 1 в емкость 3, снабженную мешалкой (не показана) для тщательного перемешивания
содержимого во время операций нейтрализации и осаждения. Исходный раствор сначала нейтрализуют
добавлением серной кислоты или диоксида серы, причем количество добавляемой кислоты предпочтительно
должно быть достаточным лишь для того, чтобы раствор не мог окрашивать фенолфталеин.
После нейтрализации по трубе 4 добавляется раствор соли меди(I) в достаточном количестве для осаждения
всех цианидов и драгоценных металлов. Раствор соли меди(I) может быть получен путем восстановления
сульфата меди диоксидом серы и металлической медью в присутствии хлорида натрия, в результате чего
получается хлорид меди(I). Однако предпочтительно применять этот метод только к первому раствору при
запуске процесса, поскольку соль меди(I) может быть легко извлечена и может непрерывно циркулировать,
как будет объяснено позже. Мы установили, что необходимо уделять пристальное внимание количеству
добавляемой соли меди(I) и что для обеспечения полного осаждения золота необходимо добавить
достаточное количество соли меди, чтобы медь легко обнаруживалась в отфильтрованном растворе. (Медь
обнаруживается в образце раствора после окисления азотной кислотой по хорошо известному синему цвету,
образующемуся при добавлении аммиака.) Точка, в которой в растворе присутствует едва обнаруживаемое
количество меди, — это точка, в которой было добавлено минимальное количество меди.
С точки зрения осаждения золота выгодно добавлять раствор соли меди(I) в значительном избытке по
сравнению с этим минимальным значением. Допускается добавление суммы, превышающей минимальный
лимит, до 25%, но обычно достаточно 15%.
После завершения осаждения реакционная смесь по трубе 5 поступает в фильтр 6, для чего подойдет
фильтр-пресс любого распространенного типа. Жидкость, выходящая из фильтра по трубе 7, не содержит
ценных компонентов, за исключением избытка соли меди(I), которая могла быть добавлена в ходе
предыдущей операции, и может быть сброшена в отходы, или, при желании, может быть обработана для
извлечения меди путем пропускания ее в резервуар 24, функция которого описана далее.
Твердые вещества, отделенные фильтрацией и удаленные при температуре 8°C, состоят, по существу, из
цианида меди(I) вместе с цианидными соединениями драгоценных и любых других неблагородных металлов.
Затем эти твердые вещества нагревают, предпочтительно с помощью пара, с серной кислотой и хлоридом
натрия в перегонном кубе из подходящего стойкого материала. Количество серной кислоты должно быть
немного больше 95% от количества, эквивалентного количеству извлекаемого цианида, связанного с медью и
железом, а количество используемого хлорида натрия должно быть таким, какое требуется для образования
хлорида меди(I) из присутствующей меди, а также достаточным избытком для обеспечения растворения
образовавшегося хлорида меди(I).
Также может потребоваться добавление воды в количестве, зависящем от количества воды, уже
присутствующей в фильтрационной осадке, и от пара 105, добавленного для нагрева; конечное количество
воды должно быть достаточным для растворения образующихся растворимых соединений неблагородных
металлов, но предпочтительно поддерживать его как можно ближе к этому нижнему пределу 110, чтобы
выделение гидроэвановой кислоты было максимально полным. Мы обнаружили, что при соблюдении этих
условий можно восстановить более 90% гидроквановой кислоты.
Образующиеся пары, состоящие из синильной кислоты и пара, по трубе 10 через конденсатор 11 поступают в
абсорбционный сосуд 12, где обрабатываются известковым молоком 120, образуя раствор цианида кальция,
пригодный для использования при экстракции дополнительных количеств вещества. В раствор, отбираемый в
точке 13, добавляется дополнительный цианид, чтобы компенсировать расход цианида, вызванный
образованием тиоцианатов, механическими потерями и неполным выделением синильной кислоты в
перегонном аппарате 9.
Шлам, оставшийся в перегонном кубе после обработки агентом i30 416,475, также эффективно осадит железо,
которое затем можно удалить фильтрацией.
Нам известно, что было предложено извлекать золото из золотосодержащих цианидных растворов путем
подкисления и последующего осаждения цианида меди(I) вместе с цианидом золота(I) путем добавления
хлорида меди(I).
В этом предложении было указано, что для полного отделения золота достаточно лишь очень небольшого
количества хлорида меди(I) 75, и что после отделения золото-медного осадка раствор содержит весь цианид
в виде свободной синильной кислоты, за исключением небольшого количества, связанного с осадком 80.
Нейтрализация свободной синильной кислоты щелочью дает раствор цианида для последующей экстракции.
На практике этот процесс имеет существенный недостаток 85, заключающийся в том, что на протяжении всей
операции в кислотном растворе присутствует свободная синильная кислота, которая может легко выделяться
и теряться. Также было установлено, что при указанных условиях происходит лишь очень неполное
отделение золота от растворов, подобное тому, что встречается на практике.
Нам также известно, что было предложено обрабатывать газовую жидкость после дистилляции с известью
для удаления аммиака солью меди(I) для осаждения тиоцианата меди(I) и ферроцианида меди(I), а также
известно, что цианид меди(I) может быть получен обработкой ферроцианидов солью меди(I) в нейтральном
или кислом водном растворе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1) Способ извлечения цианида и металлов из цианидных растворов,
использованных для экстракции драгоценных металлов, причем указанные растворы содержат свободный
цианид, щелочь, а также драгоценные и неблагородные металлы в виде комплексных цианидов, который
включает стадию обработки раствора солью меди(I) в достаточном количестве для осаждения всего цианида
вместе со всеми драгоценными металлами, при этом раствор для этой цели поддерживается в основном
нейтральным или слабокислым. 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416476A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9,1932. № 34,988/32. 416,476 В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и
(4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, была оставлена единая полная
спецификация в отношении данной заявки и заявок № 34989/32 и 34990/32, которая была представлена для
ознакомления 12 июня 1933 года.
Завершено: сентябрь. O10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства маслорастворимых смол.
Я, ИЗРАИЛЬ РОЗЕНБЛЮМИ, проживающий по адресу: 3727, 89-я улица, Джексон-Хайтс, Лонг-Айленд,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к производству плавких и маслорастворимых смол различных видов, и в частности к
смолам, которые стали маслорастворимыми без использования канифоли, эфиров канифоли или других
свежих или ископаемых природных смол или их эфиров.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства плавких
и маслорастворимых материалов.
Фенольные смолы фенол-альдегидного типа, в которых содержание синтетической смолы очень высокое и
может, фактически, преобладать над другими компонентами продукта. Целью изобретения также является
разработка усовершенствованного процесса производства смол, позволяющих получать газостойкие
масляные лаки, то есть лаки, пленка которых высыхает до прозрачного, гладкого состояния без пузырьков в
присутствии воздуха, содержащего большое количество диоксида углерода, а также лаки длительного
действия, то есть лаки с высоким содержанием масла по отношению к смоле.
Я обнаружил, что в целом смолистые продукты фенолальдегидного типа, содержащие высокую долю
синтетической смолы и характеризующиеся замечательной растворимостью в маслах и, как правило,
постоянной плавкостью, даже когда соотношение реагирующих ингредиентов таково, что обычно образуется
потенциально реакционноспособная или неплавкая смола, могут быть получены путем осуществления
реакции конденсации в атмосфере одного или нескольких терпеновых соединений, и особенно
кислородсодержащего производного терпена, такого как терпеновые спирты, включая высококипящие
соединения, перегоняемые из терпенсодержащих пород древесины, и особенно сосновое масло (полученное
из сосновых пней, подвергнутых окислению), включающее терпинеол, борнеол и дипентен. Я предпочитаю
использовать соединение, известное как -альфла.-терпинеол, либо отдельно, либо в смеси с другими
Соседние файлы в папке патенты