Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11064
.pdf
из 5L-положения или из 51- и 81-положений.
Эти новые галогенсодержащие производные α-нафтол-о-бензойной кислоты имеют общую формулу:
где X обозначает водород или галоген.
Предпочтительный для нас метод галогенирования включает растворение α-нафтоилбензойной кислоты в
уксусной кислоте и пропускание через нее хлора или брома до тех пор, пока не будет израсходовано одно или
два молекулярных массы галогена, в зависимости от того, какое соединение является моногалогенным или
дигалогенным. Дигалогенное соединение также может быть получено, если взять в качестве исходного
вещества соответствующее моногалогенное соединение и подвергнуть его галогенированию, как описано
выше.
Могут быть использованы другие растворители или другие галогенирующие агенты (например,
тионилхлорид). При использовании серной кислоты в качестве растворителя реакция быстро протекает в
направлении образования дигалогенного соединения, не останавливаясь на стадии образования
промежуточного моногалогенного соединения.
Мы также обнаружили, что новые 51-галоген-11-нафтоил-2-бензойные кислоты, описанные выше, могут быть
нитрированы в различных условиях с образованием нитрогалогено- или динитропроизводного
α-нафтоил-о-бензойной кислоты. В первом случае, то есть в более мягких условиях нитрования, нитрогруппа
занимает положение q и образует 81-нитро-51-галоген-11-нафтоил-2-бензойную кислоту.
В более жестких условиях, например, при использовании больших количеств азотной кислоты, атом галогена
51 удаляется, образуя 51, &I-динитро-lhlнафтил-2-бензаиновую кислоту.
Эти новые нитропроизводные α-нафтоил-о-бензойной кислоты имеют следующую общую формулу:
NO2 CO J X COOH, где X обозначает нитрогруппу или атом галогена.
Новые галогенидные и нитропроизводные α-нафтоил-о-бензойной кислоты полезны в качестве
промежуточных продуктов при производстве красителей, и целью данного изобретения является их
производство именно для этой цели.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых указанные
части являются частями по весу.
ПРИМЕР 1.
3l-БРОМ-1l-НАФТ-ОУИЛ-2-БФНЗОЙНАЯ КИСЛОТА.
В колбу, снабженную рефлюксным конденсатором, к 100 частям α-нафтоил-о-бензойной кислоты добавляют
100 частей ледяной уксусной кислоты и части брома, после чего смесь кипятят в течение 4 часов. Затем
реакционную смесь охлаждают в ледяно-солевом растворе до полного затвердевания. При нагревании колбы
до комнатной температуры образуется осадок 5-бром-о-нафтоил-о-бензойной кислоты. Его отфильтровывают
и высушивают. Соединение очищается путем многократной перекристаллизации из толуола и имеет
температуру плавления 203-204 °C.
Анализ показывает, что это монобромпроизводное α-нафтоил-о-бензойной кислоты.
При плавлении с едким щелочным раствором при температуре 200 °C образуется 5-гидрокси-1-нафтиевая
кислота.
При циклизации с концентрированной серной кислотой в присутствии или отсутствии борной кислоты
образуется бензол-монобромбензантрануинон с температурой плавления 2–2320 °C.
Таким образом, бромированное соединение представляет собой 51-бромнио-11-наплитоил-2-бензойную
кислоту следующей формулы:
11.111 -CO @ Br EXAMiPLI,; 2.
5', &1-pLD;]mO--ti-. Атрийоил-2-бензойная кислота.
Части очищенной α-нафтоилбензойной кислоты измельчают с добавлением следов хлорида железа(III) и
следов железного порошка и помещают в подходящий сосуд. 1 (1) части брома медленно капают на эту смесь.
После добавления всего брома реакционную смесь оставляют на 3-4 часа при комнатной температуре, а
затем обрабатывают разбавленным раствором гидроксида натрия, в результате чего весь продукт
растворяется в кипящем растворе, оставляя остаток гидроксида железа(III).
Этот раствор часто фильтруется, и при охлаждении небольшое количество натриевой соли выпадает в
осадок. Раствор подкисляют разбавленной соляной кислотой, в результате чего образуется белый преэпитат.
Это соединение очищают путем кристаллизации из толуола.
Образует тонкие белые игольчатые кристаллы с температурой плавления 26°C (0,26°C). Содержит 2 атома
брома в молекуле. При циклизации с концентрированной серной кислотой в присутствии или отсутствии
борной кислоты образуется дибромбензантрахинон, представляющий собой ярко-желтое твердое вещество,
плавящееся при температуре 265-266 °C.
Таким образом, бромпроизводным, скорее всего, является 51,81-дибром-11-нафтоил-2-бензойная кислота
следующей формулы:
Br, SBr ПРИМЕР 3.
51, 18-ДИБмРоМо-11-НХАФТИОИЛ-2-И3ЭНЗОИКОВАЯ КИСЛОТА. 85 276 частей α-нафтоил-о-бензойной
кислоты растворяют в 1370 частях 93% серной кислоты при 50 °C. 160 частей брома медленно добавляют при
этой температуре, которая поддерживается в течение 90 22 часов. Затем температуру медленно повышают
до 700 °C для завершения реакции.
Полученную массу затем выливают в 4000 частей ледяной воды, а желтый осадок фильтруют и промывают.
Осадок экстрагируют в соотношении 95:1 с помощью разбавленной каустической соды, чтобы отделить от
него значительное количество циклизованного продукта, а полученный прозрачный раствор пропускают через
лед и кислоту. При перекристаллизации из ледяной уксусной кислоты этот продукт имеет постоянную
температуру плавления 260-261 °C и идентичен продукту из Примера 2.
416,502 что по существу соответствует теории.
При многократной перекристаллизации из горячего нитробензола получают продукт с температурой
плавления 230-2320 °C.
методом капиллярной трубки (при нагревании 70 из холодной ванны). Данный прибор анализирует 1 атом
брома на молекулу. При восстановлении железом и кислотой этот продукт дает не свободный амин, а
соединение, которое, по-видимому, является пирролом следующей формулы:
ПРИМЕР 4.
L-CIiLOIO-11NAPITHOYL-2-BEENZOIC ACID.
414 Части нафтоил-о-бензойной кислоты 5 растворяют в 500 частях ледяной уксусной кислоты и
обрабатывают газообразным хлором при температуре 114-118 °C до тех пор, пока ее масса не увеличится
примерно на 53 части. Красный раствор выливают на 5000 частей льда и воды, а образовавшийся осадок
фильтруют, промывают и сушат. Выход продукта = 440 частей, что составляет 94,4% от теоретического
значения. При многократной перекристаллизации из толуола получают чистую
51-хлор-11-нафтоил-о-бензойную кислоту с температурой плавления 179-180 °C. При циклизации с
концентрированной серной кислотой в присутствии или отсутствии борной кислоты она дает соединение
бензо-хлор-бензол-хинон, плавящееся при температуре около 2320 °C.
ПРИМЕР 5.
5t, S1-D)ICnLORO-11--NAPtITi-oyL-9-BENZOIC ACID.
276 Часть о-нафтлоил-о-бензойной кислоты растворяют в 1370 частях 93%-ной серной кислоты, а хлор
подают при температуре 80°C до конечного увеличения массы на 87 частей. Затем раствор разбавляют льдом
и водой, фильтруют и промывают.
Осадок экстрагируют раствором едкого натрия, в результате чего остается остаток примерно 92 частей,
состоящий из смеси бензантрахинона и хлорированного бензантрахинона. Щелочной экстракт, содержащий
растворимое вещество, пропускается через кислоту, а образовавшийся осадок фильтруется и промывается.
При перекристаллизации из уксусной кислоты получают чистую 51,81-дихлор-11-нафтоил-2-бензойную
кислоту с температурой плавления 2420 °C. Это соединение при циклизации с серной кислотой в присутствии
борной кислоты дает смесь двух дихлорбензантрахинонов, один из которых плавится при 2387-2380 °C, а
другой — при 3040 °C. Их можно разделить фракционной кристаллизацией из органического растворителя,
такого как хлорбензол, или экстракцией низкоплавкого компонента толуолом и кристаллизацией другого
компонента из нитробензола.
ПРИМЕР 0.
S1-ИТРО-1-БРОМ-11-НАПllТОЙЛ-2БЕНЗОЙНАЯ КИСЛОТА.
97 Части 51-бром-1-нафтоил-2-бензойной кислоты растворяют в 550 частях 100% серной кислоты при 100 °C
и нитруют при перемешивании с 90 частями смеси кислот, содержащей 21% азотной кислоты и 69% серной
кислоты, при температуре от 5 до 10 °C.
После перемешивания в течение часа при этой температуре анализ показывает отсутствие свободной
азотной кислоты.
Полученную массу разбавляют 2000 нартами ледяной воды: нитрогруппу фильтруют и промывают до
бескислотной обработки. Выход составляет 108 частей. Следовательно, продуктом нитрования является
81-нитро-51-бром-1'-нафтоил-2-бензойная кислота следующей формулы: 80 NO2. ПРИМЕР 7.
81-НИТР-51- C-ЛОРО-11-НАФТ-ООЛ-2БЕКСОЗНАЯ КИСЛОТА.
109 Части 51-хлор-11-нафтоил-2-бензойной кислоты растворяют в 600 частях 100% серной кислоты при
температуре 20-25 °C и нитруют при температуре 0-50 °C с помощью 110 частей нитрующей смеси,
содержащей 20% азотной кислоты и 69% серной кислоты. Полученную массу нитрования (90%) выливают в
4000 частей льда и воды, фильтруют и промывают без кислоты. Выход продукта составляет примерно 126
частей сухого вещества, что практически совпадает с теоретическим значением. При кристаллизации из
хлорбензола получают продукт с температурой плавления 233-234 °C. Вероятнее всего, это
81-нитро-51хлор-6-1-наплтлиоил-2-бензойная кислота.
ПРИМЕР 8. 100 51,81-ДИНИТОРО-11-НАПИ-ИТОЙЛ-2-БЕЗЗОЙНАЯ КИСЛОТА.
В раствор, содержащий 30 частей 51-бром-11-нафтоил-2-бензойной кислоты в 160 частях уксусного
ангидрида, медленно, при перемешивании, добавляют 1105 частей концентрированной азотной кислоты.
Предпочтительно не допускать повышения температуры реакции выше 30 °C. После добавления всей азотной
кислоты раствор перемешивают в течение восьми часов, в течение которых выпадает значительное
количество желтой бензойной кислоты, которая затем фильтруется. Фильтрат уксусного ангидрида выливают
в большой объем воды и оставляют на ночь для разложения уксусного ангидрида. В результате образуется
желтый осадок, который фильтруется и добавляется к предыдущему фильтрующему осадку. Затем
полученный фильтрационный осадок дважды кристаллизуют из кипящего толуола. При быстром нагревании
он резко плавится с последующим разложением при 262-263 °C. Анализ показывает, что это, скорее всего,
51,81-динитро-11-нафтоил-2-бензойная кислота.
В приведенных выше примерах продукт был выделен в виде свободной кислоты. Путем нейтрализации,
например, едким натрием, можно легко получить соответствующие соли, такие как натриевая соль. Поэтому
следует понимать, что в наших пунктах I20 ниже мы рассматриваем соли наших новых соединений как
эквиваленты свободной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1933 года. № 8030/33.
Фотография слева: 2 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 1 6 0 - 3 4':.
1
G -:0 416.,503 Изменения в трубных муфтах или относящиеся к ним.
Мы, FYFFE & CoMPAxY LIMITED, британская компания из Риверсайд Брасс-Йоркс, Данди, Шотландия, и
Томас Лилли Эйф. Ф.Э., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ричмонд Террас, 1, Данди,
Шотландия, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к трубным муфтам типа e0, в
которых конец трубы принимается в раструбный элемент, а жидкостное соединение между ними
осуществляется путем закачивания припоя, клея или подобного жидкого или полужидкого герметизирующего
материала в кольцевое пространство между смежными поверхностями трубы и раструба. Изобретение, хотя и
относится в первую очередь к трубным соединениям, в целом применимо к патрубковым и раструбным
соединениям указанного типа. Таким образом, кран, вместо трубы, может быть выполнен в форме стержня, но
для удобства в дальнейшем кран будет называться трубой.
В одном из примеров соединения указанного типа (конструктивная форма которого описана в описании,
прилагаемом к нашей заявке № 9519/32 от 2 апреля 1932 г., находящейся на рассмотрении) припой или
подобный герметизирующий материал вдавливается в соединительный элемент снаружи через отверстие в
его стенке. В другом примере припой в твердом виде вводится внутрь соединительного элемента во время его
изготовления — например, он может быть вставлен в углубление (например, кольцевую канавку) во
внутренней стенке соединительного элемента — и герметизация осуществляется путем разжижения припоя
при нагревании соединения, т.е. после того, как труба вставлена в соединительный элемент.
Настоящее изобретение применимо к вышеуказанным и другим формам соединения общего типа, уже
описанным выше. В соединениях такого типа большое значение придается зазору между трубой и внутренней
поверхностью соединительного элемента. Если этот зазор превышает определенное значение (далее
именуемое критическим максимумом), припой или другой герметизирующий материал имеет тенденцию
вытекать из гнезда, а не равномерно распределяться по кольцевому пространству между стенками трубы и
гнезда за счет каннелюрного эффекта. Однако при производстве медных труб в нормальных условиях
пределы внешнего диаметра трубы недостаточно малы, чтобы гарантировать, что зазор между трубой и
раструбом не превысит этот критический максимум в значительном числе случаев.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является обеспечение средств предотвращения вытекания
уплотнительного материала 65 из кольцевого пространства между трубой и раструбом в случаях, когда зазор
между ними в противном случае препятствовал бы образованию прочного соединения. Эта цель достигается,
согласно изобретению, 70 путем обеспечения средств для закрытия (предпочтительно частичного)
пространства между трубой и раструбом в устье последнего, чтобы уменьшить зазор в этой области и тем
самым обеспечить распределение уплотнительного материала по всему кольцевому пространству между
трубой и раструбом в процессе соединения.
В одном из способов осуществления изобретения в отверстие соединительного элемента между ним и трубой
вставляется калибровочное или блокирующее кольцо 80. Например, в комплект соединения может входить
разъемное кольцо из подходящего материала, которое можно надеть на трубу 8Q до того, как последняя
будет вставлена в раструб, а затем переместить вдоль трубы в положение, при котором оно частично
закрывает зазор между трубой и раструбом в месте его соединения. Предпочтительно, чтобы это
калибровочное кольцо было изготовлено из латуни, меди или другого цветного сплава.
В разрезе он может быть круглым или клиновидным? в форме. Удобно, что это полужена.
Используется профиль особой формы, узкая кромка которого позволяет вставлять его между трубой и
горловиной раструба, и благодаря своему клиновидному действию он удерживается на месте.
Другой способ реализации изобретения заключается в сжатии металла торца муфты на трубе и, таким
образом, уменьшении зазора в устье. Сжатие гнезда может осуществляться с помощью специальных
плоскогубцев, оснащенных роликами 416,503 или не оснащенных ими по желанию, и при необходимости эти
ролики могут быть расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с внешней кольцевой канавкой на
конце гнезда. В качестве альтернативы можно использовать сужение или аналогичный компрессионный
механизм небольшого и простого размера, например, выполненный с помощью шарнира и сжимающего винта
или рычага. Инструмент для сжатия может также представлять собой полукруглую матрицу или подобное
устройство, которое крепится к внешней поверхности гнезда и приводится в движение молотком для сжатия
металла в месте соединения.
— Изобретение позволяет устранить проблему, возникающую при использовании соединений описанного
типа в сочетании с обычными медными трубами промышленного производства, изготовленными с
соблюдением приблизительных параметров. Следует отметить, что, хотя различные устройства, описанные
здесь, используются для уменьшения зазора в устье трубы до такой степени, чтобы предотвратить нарушение
капиллярного эффекта, они не предназначены для использования таким образом, чтобы обеспечить полное
закрытие пространства между трубой и раструбом. Важно оставить достаточный зазор, чтобы оператор мог
наблюдать за внешним видом припоя или другого герметизирующего материала у отверстия разъема во
время нагрева соединения, что указывает рабочему на то, что герметизирующий материал полностью
заполнил кольцевое пространство и, таким образом, обеспечил надежное соединение. Использование мягких
наполнителей, таких как красный свинец, замазка, глина и тому подобное, для заполнения зазора в устье
трубы нецелесообразно по ряду причин.
Например, такой материал имеет тенденцию распространяться в кольцевое пространство и препятствовать
надлежащему прилеганию уплотнительного материала к металлу раструба и трубы.
Кроме того, такие упаковочные материалы имеют тенденцию затвердевать под воздействием тепла, и
возникает трудность в удержании материала в затвердевшем, а возможно, и потрескавшемся состоянии на
месте. Более того, использование таких мягких упаковочных материалов приведет к полному сокрытию
следов припоя у основания разъема и, таким образом, лишит мастера ценного руководства.
Трубные соединения, рассматриваемые в данном изобретении, отличаются исключительной простотой
конструкции, скоростью монтажа и низкой стоимостью материалов. Следует отметить, что средства,
предусмотренные данным изобретением для преодоления практической трудности, возникающей при работе
с такими соединениями, sirni;l':
Характеристики учтены. Как станет понятно, предлагаемые устройства имеют простую, портативную и
недорогую форму, позволяя рабочему применять необходимые корректирующие меры в процессе работы.
инсталляция, когда он обнаружит в этом необходимость.
Настоящее изобретение применимо к трубным соединениям описанного здесь типа, независимо от их формы:
прямые соединения, тройники, отводы или другие фитинги необычной формы.
Дата: 16 марта 1933 года.
BOTTLT, WADE & TENNANT.
111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон.
Е.С. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к трубным муфтам.
Мы, компания FYFim & ComrPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Riverside Brass
Works, Данди, Шотландия, и Томас Лилли Файфф, подданная Великобритании, проживающая по адресу:
Ричмонд Террас, 1, Данди, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к трубным соединениям
того типа, в которых конец трубы входит в раструбный элемент, а герметичное соединение между ними
достигается путем закачивания припоя, цемента или подобного жидкого или полужидкого герметизирующего
материала в кольцевое пространство между смежными поверхностями трубы и раструба. Изобретение, хотя и
относится в первую очередь к трубным соединениям, в целом применимо к патрубковым и раструбным
соединениям вышеуказанного типа 95. Таким образом, кран, вместо трубы, может быть выполнен в форме
стержня, выточенного для удобства; в дальнейшем кран будет называться трубой.
В одном из примеров сопряжения типа 100, описанного выше (конструктивная форма, см. описание которой
приведено в...). Спецификация Ло.
399,291) Припой или подобный герметизирующий материал вдавливается на место снаружи гнездового
элемента через отверстие 105 в его стенке. В другом примере припой в твердом виде вводится внутрь
элемента розетки во время ее изготовления — например, 416,503 он может быть вставлен в углубление
(например, канавку) во внутренней стенке розетки — и герметизация осуществляется за счет разжижения
припоя путем нагрева соединения, т.е. после того, как труба вставлена в розетку.
Настоящее изобретение применимо к вышеуказанным и другим формам соединения общего типа, уже
описанным выше. В этой связи следует понимать, что под термином «трубопроводная муфта описанного
типа», используемым в настоящем документе, изобретение ограничивается муфтой, в которой труба
вставляется в патрубок, а припой или подобный термопластичный герметик заливается в кольцевое
пространство между трубой и патрубком и распространяется вдоль указанного кольцевого пространства за
счет капиллярного действия к концу патрубка. В соединениях такого типа большое значение придается зазору
между трубой и внутренней поверхностью соединительного элемента. Если этот критический максимум
превышает определенное количество (далее именуемое критическим максимумом), припой или другой
герметизирующий материал имеет тенденцию вытекать из раструба, а не равномерно распределяться за счет
канавок по всему кольцевому пространству между стенками трубы и раструба. Однако при производстве
медных труб в нормальных условиях размеры внешнего диаметра трубы недостаточно малы, чтобы
гарантировать, что зазор между трубой и раструбом не превысит этот критический максимум в значительной
части случаев.
Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение средств для ограничения утечки
уплотнительного материала из кольцевого пространства между трубой и раструбом в случаях, когда зазор
между ними в противном случае препятствовал бы образованию прочного соединения. Согласно замыслу, эта
цель достигается путем обеспечения средств, частично закрывающих пространство между трубой и
раструбом в его устье, чтобы уменьшить зазор в этой области и тем самым обеспечить распределение
уплотнительного материала по всему кольцевому пространству между трубой и раструбом в процессе
соединения.
Частичное закрытие зазора между трубой и раструбом может быть достигнуто либо путем деформации
кромки раструба, либо путем введения металлического наполнителя вокруг трубы в устье раструба таким
образом, чтобы уменьшить зазор между трубой и раструбом до степени, достаточной для поддержания
капиллярного распространения припоя, и в то же время оставить достаточный зазор, чтобы рабочий мог
наблюдать за состоянием припоя в устье соединения.
Согласно одному из особенностей изобретения, после вставки трубы в раструб может быть установлено и
перемещено вдоль нее калибровочное или блокирующее кольцо (например, в виде разрезного кольца) для
частичного закрытия горловины раструба. В варианте 70, альтернативном способе осуществления
изобретения, металл на конце раструба прижимается к трубе с помощью специального инструмента.
В связи с использованием заделанных свинцом соединений для раструбных труб уже предлагалось
предусмотреть удерживающее устройство внутри или на раструбе таким образом, чтобы перед свинцовым
или подобным соединением образовывалось более или менее непрерывное замкнутое пространство,
заполненное цементом, свинцом или другим веществом, способным затвердевать! прочный, благодаря
которому свинцовый или подобный соединительный элемент предотвращается во всех точках от
выталкивания из соединения. Следует понимать, что описанный выше метод не относится к
«трубопроводному соединению описанного типа», к которому относится данное изобретение, поскольку в нем
не рассматривается вопрос о том, чтобы соединение осуществлялось за счет капиллярного распространения
припоя или подобного термопластичного материала вдоль узкого кольцевого канала между трубой и
раструбом. Таким образом, следует понимать, что в упомянутом ранее предложении специальное уплотнение
1is 95 осуществляется после того, как свинцовое соединение было загерметизировано обычным способом,
тогда как согласно настоящему изобретению частичное закрытие зазора между трубой и раструбом
осуществляется до того, как будет нанесен припой или аналогичный герметизирующий материал.
Упомянутое ранее предложение.
Вышеизложенное содержится в Спецификации №.
12,434/09 и мы не претендуем ни на что из раскрытого в нем. t05 Теперь будут описаны два примера согласно
изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе 1j0j, показывающий две трубы, соединенные вместе двусторонним раструбным
элементом, и использующий метод разрезного кольца для обеспечения частичного закрытия в устье
соединения, 115 Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий раструбный
элемент, который предназначен для сжатия на трубе в устье раструба для обеспечения его частичного
закрытия. 120 На рисунке 3 представлен перспективный вид инструмента, предназначенного для сжатия
гнезда, а на рисунке 4 — вид сбоку, показывающий один из роликов, используемых в инструменте 125,
изображенном на рисунке 3.
На рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь прежде всего к рисунку 1, изображенное на нем соединение труб состоит из двух медных труб 5 и
двухсекционного соединительного элемента 6, снабженного внутри, посередине своей длины, выступом 7,
образующим выступ на конце каждой трубы, когда последняя вставляется в соединительный элемент.
Герметичное соединение между трубами и раструбным элементом достигается путем пропускания припоя
через отверстия 8 в стенках раструбного элемента в кольцевые пространства между трубами и внутренними
стенками раструбного элемента, последние имеют круглые канавки 9, внутри которых отверстия расположены
на своих внутренних концах. В комплект соединительного устройства входят два небольших латунных
разрезных кольца, и перед тем, как вставить каждую трубу в гнездо, надевается одно из колец 10. На каждом
конце соединительного элемента 6, то есть у устья каждого соединения, край соединительного элемента
имеет углубление 11 для размещения разрезного кольца 10. После установки каждой трубы разрезное кольцо
10 перемещается вдоль нее в положение, показанное на правой стороне рисунка 1, в котором оно входит в
кольцевое углубление 11.
В этом положении разрезное кольцо обеспечивает частичное закрытие устья сустава.
Когда разъемные кольца установлены на место, припой закачивается через отверстия 8.
В приведенном примере разрезное кольцо 10 имеет круглое поперечное сечение, но может быть
использовано клиновидное или полуклиновидное сечение, узкий край которого позволяет вставить его между
трубой и горловиной раструба и, благодаря своему клиновидному действию, удерживать его на месте.
Обращаясь к рисункам 2–4, можно увидеть, что соединительное устройство имеет практически ту же форму,
что и раньше, но адаптировано для альтернативного метода частичного закрытия в месте соединения. В этом
способе закрытие осуществляется с помощью инструмента, показанного на рисунке 3, который включает в
себя дугообразную губку, образованную с одной стороны жестким элементом 12, несущим два ролика 18, а с
другой стороны блоком 14, который несет третий ролик 13 и регулируется с помощью винта 15 (имеющего
рукоятку 16 на своем внешнем конце) для изменения зазора между роликами на элементе 12 и на блоке 14.
Для облегчения манипуляций с помощью этого инструмента, гнездовой элемент имеет круговую канавку 17,
расположенную рядом с отверстием. Каждый из роликов 13, выполненный из стали, имеет форму шкива с
двумя фланцами 18, 19 разного диаметра. Фланец 18 предназначен для установки в паз 17 в соединительном
элементе и направления инструмента при его перемещении вокруг муфты, при этом фланцы 19 на роликах
оказывают достаточное давление на край соединительного элемента, чтобы деформировать его в
направлении трубы. Следует отметить, что путем регулировки рукоятки 16 инструмент, показанный на
рисунке, может быть отрегулирован в соответствии с муфтами.
разного диаметра.
Вместо инструмента, показанного на рисунках:
и 4. Могут быть использованы и другие устройства, приспособленные для выполнения аналогичной функции.
Например, судорога или синусовое сдавливающее ощущение небольшого размера, например, при
переедании:
сжимающий винт или рычаг, используемый. Снова, для сжатия, может быть использована полукруглая
матрица или подъемное устройство, которое должно быть приложено к внешней поверхности гнезда и забито
молотком для сжатия металла в устье.
In-maiel предоставляет средство лечения.
Проблемы, возникающие при использовании соединений типа 85, описанных выше, в сочетании с обычными
коммерчески изготовленными медными трубами, произведенными с минимальными допусками. Следует
отметить, что, хотя описанные здесь различные устройства уменьшают зазор у горловины трубы настолько,
чтобы предотвратить разрушение капиллярного эффекта, они не предназначены для использования таким
образом, чтобы обеспечить полное закрытие зазора между трубой и горловиной раструба. Важно, чтобы
оставался достаточный зазор, позволяющий оператору наблюдать за внешним видом припоя или другого
герметизирующего материала у горловины раструба во время нагрева соединения, что указывает рабочему
на то, что герметизирующий материал полностью заполнил кольцевое пространство и, таким образом,
обеспечил надежное соединение. Использование мягких упаковочных материалов, таких как красный свинец,
замазка, глина и плитка, для заполнения зазора у устья трубы, неприемлемо по ряду причин.
Например, такой материал имеет тенденцию распространяться на 110 градусов в кольцевое пространство и
препятствовать надлежащему прилеганию герметизирующего материала.
к металлическим частям патрубков и труб.
Кроме того, такие упаковочные материалы имеют тенденцию затвердевать под воздействием тепла, и
возникает трудность в удержании материала в затвердевшем, а возможно, и потрескавшемся состоянии на
месте. Более того, использование таких мягких упаковочных материалов приведет к полному сокрытию
следов припоя у устья разъема и, таким образом, лишит рабочего ценного ориентира.
Трубные соединения типа, рассматриваемого в данном изобретении, отличаются исключительной простотой
конструкции, скоростью монтажа и низкой стоимостью материалов. Следует понимать, что в средствах,
предусмотренных данным изобретением для преодоления практической трудности 130 [16,508) 416,503
enin;)-титрованных такими соединениями, рассматриваются аналогичные (4iactions). Как станет понятно,
предлагаемые устройства имеют простую, портативную и недорогую конструкцию, позволяющую рабочему
применять необходимые корректирующие меры в процессе монтажа, когда в этом возникнет необходимость.
Настоящее изобретение применимо к 10-трубным соединениям описанного здесь типа, независимо от их
формы: прямые муфты, тройники, отводы (или более узкие фитинги).
Подробно описав все аспекты, выяснив характер нашего указанного проекта и способ его осуществления, мы
заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416504A
[]
Bm ó I = n 11 - -. ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1933 года. № 8083/33. 41gaiIJ Полный левый: 17 марта 1934 г.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления железнодорожными стрелками.
Мы, компания THE MONARCHTT DOOR CONTROLLER CoiPAY LIMITED, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 7, Вестминстер, юго-запад 1 (британская компания), и Джон Джордж Барвик Смит,
проживающий по адресу: «Westleys», Вестминстер, недалеко от Сафрон-Уолдена, графство Эссекс,
британский подданный, и Джордж Уильям Смит, проживающий по адресу: Гросвенор Мэнсионс, 6, Бакстон,
Дербишир, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: самоблокирующийся железнодорожный стрелочный рычаг и коробка, объединенные с
индикатором на флагштоке.
Обычно рычажный механизм имеет прорезь, в которой рычаг управления перемещается радиально;
примерно посередине его длины расположено продолговатое отверстие, через которое проходит шарнирный
штифт, закрепленный в рычажном механизме. Этот рычаг имеет клиновидные выступы с каждой стороны,
которые будут входить в зацепление с соответствующими пазами в отливке коробки на каждом конце паза.
Нижний конец рычага управления соединен с тягой, перемещающей стрелки, а верхний конец образует
рукоятку, с помощью которой стрелки перемещаются.
Перемещение рычага с помощью рукоятки к любому из концов паза приведет, следовательно, к перемещению
стержня в обратном направлении; когда полный ход будет выполнен и рычаг отпущен, удлиненное отверстие
для штифта позволит рычагу опуститься, а его клиновидные выступы войдут в зацепление с
соответствующими пазами, тем самым блокируя рычаг и фиксируя острия в этом положении.
Эти выемки, имеющие клиновидную форму, вместе с удлиненным отверстием для штифта выполнены
достаточно глубокими и длинными, чтобы в случае износа в соединениях точечного штока рычаг опускался
ниже и тем самым компенсировал износ. Сигнальный механизм с индикацией передней и задней части может
управляться одновременно с перемещением стрелок с помощью того же рычага управления.
Датировано 16 марта 1933 года.
Компания Monarch Door Controller Company Limited. Печать компании Monarch Door Controller Company Limited
была проставлена в присутствии: Джорджа У. Смита, Г. Т. Л. Смита, директоров, и Морис Ньюсболд,
секретаря.
ДЖОРДЖ В. СМИТ И. Г. Б. САМС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления железнодорожными стрелками.
Мы, компания «Монарх Дун Контроллер Компани», ограниченная, расположенная по адресу: Виктория-стрит,
7, Вестминстер, британская компания, и Джон Джордж, Барвик Сэмс, из «Вестлис», Уимбиш, недалеко от
Вестминстера.
Сафрон Уолден из графства Эссекс и Джордж Уильям Смит, проживающий по адресу: Гросвенор Мэнсионс, 6,
Бакстон, графство Дерби, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления железнодорожными стрелками и имеет целью
создание механизма такой простой конструкции, благодаря которому стрелки не только автоматически и
надежно фиксируются в каждом из своих крайних положений, но и предотвращается любое ослабление
механизма из-за износа или других причин.
Соседние файлы в папке патенты