Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11045
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1934. № 4088/34.
416,829 Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для прокатки конических металлических изделий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416830A
[]
w_1 A; J; ad.--- - - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 16, 1933.
416,830 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1934. № 4735/34.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажного уплотнителя или относящиеся к нему.
Я, Людвиг Клеменс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кбпеникерштрассе 10А, Берлин, SO, ^3,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу анусации бумажного уплотнителя, состоящему из множества
наложенных друг на друга полотен, и к аппарату для изготовления такого уплотнителя этим способом.
Производство амортизирующей бумаги, обладающей привлекательным и эстетичным внешним видом, для
упаковки хрупких или чувствительных к давлению предметов, до сих пор было довольно дорогостоящим, как
из-за стоимости используемых материалов, так и из-за сложных этапов процесса и различного более или
менее сложного оборудования, применяемого для производства.
Согласно изобретению, непрерывные листы или полотна амортизирующей бумаги с рельефным тиснением,
предпочтительно в виде вафельного или шарообразного рисунка, чередуются с непрерывными гладкими
листами или полотнами, причем гладкие внешние и промежуточные листы склеиваются в точках на
подходящем расстоянии друг от друга в соответствии с регулярным рисунком, и затем различные полотна
пропускаются вместе между парой валов, несущих тот же рельефный рисунок, при этом точки склеивания на
различных гладких полотнах совпадают друг с другом и с точками склеивания на указанных валах, так что все
полотна плотно прижимаются друг к другу в точках склеивания, не сглаживая тиснение амортизирующей
бумаги в других местах.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором схематически в проекции
сбоку показана машина для изготовления бумажного уплотнителя.
Этот бумажный наполнитель может, например, состоять из пяти слоев, а именно: гладкого верхнего
покрывающего слоя a, гладкого нижнего покрывающего слоя b, двух промежуточных слоев c и d, служащих
для фактической амортизации, и еще одного промежуточного слоя e. Для изготовления самих
амортизирующих полотен используется бумага с рельефным тиснением, предпочтительно в виде вафельного
или шарообразного узора.
Однако промежуточная сетка e гладкая и выполняет двойную функцию, 55 используется для
пространственного разделения и для соединения амортизирующих сеток a и cd. Все пять полотен
приближаются к каландровым валам, и склеивание между ними происходит через каландры в направлении
стрелок, показанных на рисунке. Таким образом, отдельные полотна объединяются, образуя непрерывное
полотно из высококачественного упаковочного материала, которое легко можно с помощью продольных и
поперечных резаков придать любую желаемую форму, соответствующую конкретной цели его использования.
Теперь соединение полотен a, b, c, d 70 и c достигается путем объединения с каландром, состоящим из двух
прижимных валков g с рельефным рисунком, направляющих и клеевых механизмов для различных полотен
таким образом, что все гладкие полотна 75 покрыты узорчатой клеевой массой, то есть снабжены
небольшими пятнами клея или другого подходящего клея, расположенными на соответствующих расстояниях
друг от друга в соответствии с правильным рисунком, точно в одних и тех же точках, которые впоследствии
совпадают с рельефными точками валков 1 и g. Конструкция устройства чрезвычайно проста, поскольку
различные полотна нужно лишь подвесить в виде рулонов и затем пропустить через каландр, двигаясь, так
сказать, по направлению стрелок, чтобы в результате получился превосходный рулон прокладочной бумаги.
Склеиваются только гладкие полотна a, b и e, 9 с помощью механизмов склеивания 71, i и k. Линии,
нанесенные на чертеж в виде цепочки плиток, призваны имитировать рельефный рисунок, выполненный на
каландровых валах и на валах с рисунком клеевых механизмов.
Крайне важно, чтобы валки клеевого механизма имели точно такую же форму, как и валки каландра f и g,
чтобы обеспечить эффективное соединение в местах склейки при прохождении через каландр.
Набивочные полотна c и d, однако, вводятся. Негерметичные направляющие ролики 103 m-an --n в каландр.
Метод работы следующий:
MTdWI _ k 416,830 Покрывающие полотна a и b проходят над направляющими роликами o и p к шаблонным
роликам h и i клеевых механизмов, предназначенных для них. Поскольку валки h и i должны иметь ту же
конструкцию, что и прижимные валки / и g, последние могут одновременно служить в качестве
противоприжимных валков для первых, что, конечно, значительно упрощает конструкцию аппарата. После
прохождения через клеевые механизмы два покрывающих полотна прочно прилегают к каландровым валкам f
и g своими клеевыми сторонами наружу и готовы принять между собой различные промежуточные полотна.
Вместе с покрывающими полотнами a и b приводятся в движение промежуточные полотна c и c,
выполняющие функцию амортизации и состоящие из бумаги с рельефным тиснением, которые перемещаются
по направляющим роликам m и n. Эти направляющие ролики расположены таким образом, что
промежуточные полотна c и d плотно прижимаются к проклеенным сторонам покрывающих полотен a и b,
лежащих на каландровых роликах, так что здесь уже образуется своего рода предварительный оттиск,
предназначенный для разгрузки основной точки прессования, в котором амортизирующие полотна c и d с
рельефным рисунком уже сплющены в местах склеивания и предварительно приклеены к покрывающим
полотнам.
Однако, помимо четырех типов сетки a, b, c и d, гладкая промежуточная сетка e также движется в сторону
календара. Поскольку перемычка e предназначена для соединения амортизирующих перемычек c и d друг с
другом, она также должна быть снабжена точками клея точно так же, как и покрывающие перемычки a и b. Это
достигается путем пропускания промежуточного полотна e через пространство между роликом с рисунком Id
клеевого механизма и противоприжимным роликом 1. Поскольку перемычка e обычно состоит из тонкой
бумаги, клей пропитывает ее насквозь, так что две амортизирующие перемычки c и d, при последующем
прижатии к промежуточной перемычке e, находят точки крепления с обеих сторон этой перемычки. При
использовании более толстого материала для промежуточной стенки e целесообразно склеивать его с обеих
сторон, что лучше всего достигается путем установки вместо прижимного ролика 1 шаблонного ролика
дополнительного клеевого механизма. Все полотна теперь движутся к главной прессовальной станции
каландра и одновременно прочно и навсегда соединяются друг с другом, проходя через прессовальные валы f
и g, так что они покидают каландр в виде широкого полотна пропитки, полностью готового к использованию,
которое можно разделить на куски любого необходимого размера.
В качестве материала для покрывающих полотен a и b, естественно, могут использоваться не только бумага и
бумагоподобные изделия, но и текстиль; например, шелк может с большим успехом применяться, когда
подушечки предназначены для роскошной упаковки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416831A
[]
C E - i -i.i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ nv nt---n n) 1022 416,831 ПРИЛОЖЕНИЕ A P li a ti oD a t(i nU n i e di ngUd m)F.2
стр. 9. Нет.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Февраль. 27, 1934. № 6385134.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным штифтам или связанные с ними.
Мы, компания AitTiBBOLAGBT SVBNSKA KULLAGWrABnIKBN, расположенная по адресу: Артиллеригатан, 17,
Гётеборг, Швеция, производственное предприятие, зарегистрированное в соответствии со шведским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование поршневых пальцев, предназначенных для
установки в поршень с помощью роликовых или эквивалентных подшипников скольжения, и имеющих
внутреннее кольцо для катящихся элементов, причем это кольцо и один или несколько направляющих
фланцев являются неотъемлемой частью поршневого пальца. То есть, поршневой палец, вместе с
внутренним подшипниковым кольцом и одним или несколькими направляющими фланцами, выполнены в
виде цельной детали. В прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «поршневой палец
указанного типа» следует понимать как относящееся к такому пальцу, если он изготовлен указанным выше
способом и предназначен для установки в поршне с помощью одного или нескольких комплектов роликовых
или эквивалентных подшипников.
Согласно настоящему изобретению, радиальное расстояние внутреннего подшипникового кольца от оси
поршневого пальца в таком случае меньше радиуса той части пальца, которая должна быть размещена
внутри головки шатуна, на величину, существенно равную или превышающую диаметр элемента качения
подшипника, для описанной цели.
Цель данной конструкции — создать такой тип поршневого пальца, который был бы удобен в использовании и
относительно прост в сборке, что станет более очевидным далее.
Для более ясного понимания изобретения будут подробно описаны два предпочтительных варианта его
осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 изображен разрез поршня и части
шатуна с установленным в нем поршневым пальцем.
плоскость, содержащая продольную ось штифта; Рисунок 2 представляет собой аналогичный разрез,
показывающий [Цена 1-l I.
модифицированная форма поршневого пальца, части поршня отломаны, и на рисунке 3 показан способ
установки поршневого пальца на место.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, поршень 1 и шатун 2 соединены между собой посредством полого
поршневого пальца 3. Поршневой палец 65 крепится к шатуну, например, путем зажима в нем, и
устанавливается в поршне с помощью роликовых подшипников, включающих комплекты роликов 4.
Внутренние кольца 3 двух роликовых подшипников и 70 направляющих фланцев 6 для каждого конца
роликовых комплектов выполнены цельными, то есть в виде одной детали, из материала поршневого пальца.
Наружные кольца подшипников образованы стальными втулками 7 и 8, запрессованными в посадочные места
поршня 75, и предотвращаются от выскальзывания из поршня с помощью разрезных пружинных колец 9,
расположенных в канавках поршня.
Обоймы роликов, образованные в торцах поршневого пальца -80, настолько глубоки, что наружные диаметры
10 комплектов роликов практически равны диаметру 11 поршневого пальца. Данный вариант исполнения
наиболее подходит в тех случаях, когда головка шатуна 86 представляет собой разъемную головку,
состоящую из двух частей, скрепленных, например, гайками и болтами.
Способ сборки деталей показан на рисунке 3. Втулки 7 и 8 (90 шт.) сначала устанавливаются на место и
фиксируются с помощью разъемных колец 9. Затем поршень поворачивают на бок так, чтобы отверстие для
поршневого пальца находилось в вертикальном положении, а головку шатуна удерживают так, чтобы ее
отверстие располагалось практически соосно с отверстием для поршневого пальца. Стопорное кольцо 12
устанавливается под втулку 7.
Затем поршень Din с установленными на место комплектами роликов i00 4 вставляется во втулку 13, и штифт
вместе с роликами устанавливается на место следующим образом: втулка 13 с поршневым штифтом и
роликами 105 внутри удерживается открытым концом '5.
Обычно достаточно слегка подуть на конец поршневого пальца, чтобы поршневой палец вместе с роликами
опустился вниз и остановился у кольца 12. Затем поршень устанавливается в правильное положение
относительно поршня, а также головки шатуна, после чего две части последнего зажимаются обычным
способом с помощью стопорных гаек и винтов.
Подъемник 13 может удобно оказаться самым сложным элементом при поставке штифта вместе с роликами,
и из приведенного выше описания видно, что сборка очень проста. Поршневой палец вместе с роликами
вставляется в поршень непосредственно из упаковки, в которой они поставляются, а ролики, которые обычно
не снабжены сепараторами, с помощью втулки или пакета, подобного 13, предотвращаются от смещения или
потери, и в то же время предотвращается попадание пыли или других вредных частиц при сборке деталей.
На рисунке 2 показана модифицированная форма изобретения, предназначенная, в частности, для
использования в случае, когда головка шатуна не является разъемной или двухсоставной.
В модифицированной конструкции размер 14 одного комплекта роликов 16 i:
несколько меньше наибольшего диаметра 1 поршневого пальца, а последний, в свою очередь, несколько
меньше диаметра 17 другого набора роликов 18.
Комплект роликов 16 может быть легко установлен через отверстие головки шатуна, а поршневой палец
закреплен на нем. Разница в размерах между самым большим и самым маленьким роликами OX, диаметры
которых указаны, меньше диаметра отдельного ролика, и, следовательно, ролики не могут заклинить во
время транспортировки, находясь в контейнере, таком как 13, и не могут существенно сместиться со своего
правильного положения во время сборки. При извлечении штифта из контейнера 13 в поршень задача состоит
лишь в том, чтобы обеспечить прохождение роликов через отверстие головки шатуна и оттуда в гильзу 7.
Как показано на рисунке 1, поршневой палец может быть удобно снабжен хорошо закругленной канавкой 19
вблизи внутреннего конца обоймы, образованной в поршневом пальце. Канавка служит для компенсации
любых деформаций и, таким образом, уменьшает воздействие напряжений, возникающих в углах между
внутренними кольцами 5 и фланцами 6. Канавка 19 должна быть хорошо закруглена, чтобы предотвратить
концентрацию опасных напряжений в ее углах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416832A
[]
_ ___ _1 _"- a 7 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 апреля 1933 года.
416,832 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1934 года. № 9045/34.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства стекла и эмалей.
Мы, Американская корпорация по производству калийных и химических веществ, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 6-я
и Мэйн-стрит, Трона, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно
описано и подтверждено следующим заявлением: Данное изобретение относится к процессу производства
стекла и эмалей и относится, в частности, к усовершенствованию процесса, в котором радикал оксида бора
желателен в качестве компонента стекла или эмали.
Использование оксида бора (B2O3), вводимого либо в виде ортоборной кислоты (118B0,,,), либо в виде
тетрабората натрия (NaB-.0,XHA0) с различной степенью гидратации, было распространенной практикой в
искусстве производства стекла, эмалевых покрытий и глазурей в течение значительного периода времени
(12A лет), не только потому, что такие материалы ценны своими флюсующими свойствами, но и потому, что
присутствие оксида бора в вышеупомянутых продуктах является весьма желательным, а в некоторых случаях
почти необходимым.
Использование ортоборной кислоты весьма ограничено, и она применяется в основном для замены части
тетрабората натрия, поскольку большие количества последнего обеспечивают более высокое содержание
Na2O, чем требуется в готовом изделии из плитки. Использование вышеупомянутых материалов на основе
бора повлекло за собой определенные неудобства и трудности, как будет более подробно отмечено ниже.
Изобретение нового метода пакетного компаундирования с использованием нового боратного материала
позволило добиться значительного и ценного прогресса в данной области техники и устранить
вышеупомянутые неудобства и трудности.
При производстве стекла, содержащего борную кислоту (B2O), до настоящего времени общепринятой
практикой было смешивание различных ингредиентов смеси в желаемых пропорциях, таких как материал,
содержащий оксид бора, песок, кальцинированная сода, полевой шпат, известь и т. д. Для обеспечения
однородности готового продукта важно, чтобы партия была однородной и оставалась таковой в течение
процесса плавления при температуре 5°C. После смешивания ингредиентов, как правило, требуется
значительная обработка перед тем, как они будут окончательно помещены в плавильное оборудование.
Нередко их приходится перевозить на значительные расстояния. В процессе обработки и транспортировки
смесь подвергается значительной вибрации, что приводит к ее «перекатывающемуся» расслоению, а также
ее часто переносят с одного уровня на другой, что вызывает расслоение из-за всплывания на поверхность.
Сегрегация механического смешивания ингредиентов, различающихся по плотности и размеру частиц,
представляет собой проблемный фактор, поскольку ее возникновение приводит к образованию
неоднородного «вязкого» стекла, что нежелательно как из-за его внешнего вида, так и физических
характеристик.
то есть сила.
Аналогичные трудности в различной степени встречаются и при ручном изготовлении эмалей, как и в ni:xi-ii.
Процесс заливки ингредиентов обычно сопровождается силами, способствующими расслоению компонентов
партии.
Кажущаяся плотность большинства материалов, включая стекло или эмаль, составляет...
от 1,0 до 1,4. Таким образом, плотность стеклянного песка обычно составляет около 1,4, а плотность всей
партии стекла 903 в среднем составляет около 1,3. Обычная бура, продающаяся в магазинах, имеет
плотность около 0,9.
а прокаленный бура (ранее рассматривавшийся с целью снижения содержания воды) имеет кажущуюся
плотность около 9-5 ± 0,2–0,5. В обоих случаях результатом является явная тенденция к расслоению буры от
смеси, и возникают значительные трудности при работе со стеклянными смесями, содержащими буру, для
преодоления этой тенденции и обеспечения однородности смеси в соответствии с заданными параметрами.
Расслоение также зависит от размера и формы частиц, а также от других факторов.
4114 2MI Во многих случаях эти факторы важнее плотности. Форма частиц в значительной степени
определяется типом излома материала; неудовлетворительные изломы часто приводят к расслоению
независимо от плотности или размера частиц.
При производстве шин, в процессе плавления смеси стекла или эмали, содержащей обычный
гидратированный тетраборат натрия, используемый в коммерческих целях, или буру, бура сначала набухает
или плавится, а затем раздувается по мере выделения кристаллизационной воды. В то же время его
плотность значительно снижена и составляет 15! Вздутая и относительно легкая, значительная ее часть
удаляется из партии под воздействием сквозняков, существующих в плавильной печи. Таким образом, не
только часть этого легкого, вспученного материала теряется (что, помимо потерь, приводит к изменению
состава партии), но и создает проблемы, поскольку он откладывается на огнеупорной части печи, то есть на
решетке, вызывая ее износ и засорение. Кроме того, рыхлость борсодержащего материала препятствует
теплопроводности стеклянной или эмалевой смеси, что, следовательно, требует большего количества тепла
и времени для полного превращения в однородно очищенный продукт. Это снижение плотности, вызванное
вспучиванием, также сопровождается сегрегацией буры, что снижает однородность конечного продукта.
Настоящее изобретение в первую очередь заключается в открытии того, что новая форма борсодержащего
материала, главным образом безводный кристаллический тетраборат натрия, может быть заменена обычным
бурой или частично обезвоженными боратами, ранее использовавшимися в процессе производства стекла и
эмали, и обладает рядом существенных преимуществ. Этот новый борсодержащий материал может быть
произведен в промышленных масштабах с помощью процесса, описанного в нашем британском патенте №
385217 от 14 октября 1932 года.
В результате этого процесса, включающего плавку при высокой температуре с последующей
высокотемпературной кристаллизацией, был получен новый продукт, обладающий уникальными
характеристиками. Эта форма бора не содержит кристаллизационной воды и, следовательно, является
безводной, и может быть получена таким образом, чтобы обладать относительно однородной
кристаллической структурой.
Установлено, что даже последние следы водяного пара, которые обычно остаются в расплавленной буре или
буровом стекле, удаляются из кристаллического продукта в процессе его кристаллизации, в результате чего
получается абсолютно безводный кристалл.
Использование этого безводного кристаллического буры при производстве стекла или эмали позволяет в
значительной степени избежать склонности соединения бора к расслоению смеси и повысить однородность
конечной продукции. Кажущаяся плотность этого нового соединения бора составляет приблизительно от 1,2
до 1,4, что выгодно отличается от средней плотности смеси стекла или эмали. Продукт получают после
плавления в легко рассыпчатые, пористые, кристаллические массы, которые могут быть измельчены до
желаемых частиц без образования большого количества нежелательного мелкодисперсного материала. TLis
предпочитает низкую степень сегрегации при использовании в стеклянных и эмалевых смесях. Форма
кристаллов и поверхностей их излома также благоприятно способствуют поддержанию однородной смеси в
партиях, то есть низкой степени расслоения. Кроме того, эта форма борсодержащего материала при
добавлении в стеклянную или эмалевую смесь обладает очень высокими свойствами плавления. Как следует
из патента, тетраборат натрия эристалина в процессе своего получения прошел через состояние плавления,
достигнув кристаллической формы.
Впоследствии он обладает очень резкой температурой плавления, легко переходя из твердого состояния в
расплавленное, не проходя через стадии испарения или вспучивания, которые всегда наблюдаются у форм
бора, ранее использовавшихся в производстве стекла или эмали. Данная форма борсодержащего материала
не оказывает существенного влияния на теплопроводность стекла или эмали, поэтому для полного
превращения в однородный очищенный продукт требуется меньше тепла и времени. 105 Кроме того, было
установлено, что при производстве стекла или эмали из смеси, содержащей эту новую форму
борсодержащего материала, борсодержащий материал не имеет тенденции к разбуханию или набуханию, и,
следовательно, не выносится из партии материалов сквозняками в печи, а также практически исключается
ухудшение состояния и засорение огнеупорных частей печи и решетчатых элементов, наблюдаемые при
использовании обычных борсодержащих материалов.
Еще одно преимущество этой формы борсодержащего материала в связи с обычными партиями стекла и
эмали заключается в том, что она устраняет необходимость удаления воды гидратации, обычно связанной с
бурой, и, кроме того, исключает попадание водяного пара в партию, который в случае буры часто
задерживается в расплавленном стекле или эмали и может быть удален из партии только путем длительного
нагрева с высоким расходом топлива в последующих операциях рафинирования. Кристаллический безводный
тетраборат натрия (4163,8-3 416,832), полностью свободный от воды, как связанной, так и окклюдированной,
уменьшает образование пузырьков, возникающих при добавлении обычно используемых борсодержащих
материалов.
Дополнительным преимуществом процесса, описанного в настоящем изобретении, является то, что
использование безводного кристаллического соединения бора в качестве заменителя обычных материалов
на основе бора позволяет значительно увеличить производительность оборудования для производства
стекла или эмали.
Таким образом, например, при производстве аммиаков, в которых используется данный процесс с
применением бора, мы обнаружили, что в некоторых случаях удалось увеличить производительность
оборудования примерно на 15%, время плавки сократилось примерно на 6,5%, а общее увеличение
количества производимой продукции на единицу оборудования и единицу стали составило примерно 37%.
Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что при производстве некоторых видов
стекла и эмали на обрабатываемой партии образуется значительно меньше осадка. Уменьшение количества
пены, образующейся в процессе, не только снижает содержание примесей в конечном продукте, но и
существенно повышает однородность этого конечного продукта.
Помимо удаления большей части нежелательной пены с поверхности стеклянной или эмалевой массы, что
достигается благодаря усовершенствованному способу компаундирования в соответствии с настоящим
изобретением, уровень техники дополнительно повышается за счет использования безводного
кристаллического тетрабората натрия для получения желаемого бора в массе.
В прошлом было установлено, что использование большого количества обычной буры в плавильных печах
приводило к образованию «грязного» пламени при плавке.
Мы обнаружили, что метод сложения монет, изложенный в настоящем описании, устраняет эту трудность.
Хотя процесс, описываемый настоящим изобретением, не обязательно ограничивается какой-либо
конкретной формулой для изготовления стекла или эмали, ниже приведены примеры и схемы изготовления
стекла или эмали. В соответствии с изобретением, состав как стекла, так и эмали может значительно
варьироваться; однако это зависит от желаемых характеристик стекла и индивидуальных предпочтений
производителя.
Например, при производстве так называемых стекловидных эмалей и глазурей состав смеси может
рассматриваться как включающий полевой шпат, кремнезем, криолит, карбонат натрия, оксид сурьмы и
соединение бора, а также небольшие количества других веществ, необходимых для получения желаемых
свойств.
Первые три упомянутых ингредиента, вместе с содержанием бора, составляют основную часть состава.
Новый безводный кристаллический тетраборат натрия (70) используется предпочтительно в количестве от 8
до 21% от общего объема партии.
1
Производство стекла, как правило, делится на два класса.
Во-первых, производство жаропрочного стекла, и, во-вторых, производство стекла «комиллон».
При производстве обычного стекла соединение бора обычно используется в количестве, достаточном для
получения примерно от 0,3 до 2% B03 в конечном стекле.
Например, может быть приведена следующая формула, однако, без намерения ограничивать изобретение
только ею:
Содержание SiO2 составляет от 71 до 75 процентов.
NaO + KO 13–16,5%.
CaO + MgO от 7 до 15 процентов.
B202 от 0,5 до 2 процентов.
А120, от 0,5 до 2 процентов.
Достаточное количество обесцвечивающего средства.
или достаточного количества красителя.
или достаточно соски-пустышки.
Использование соединения бора в этих стеклах позволяет повысить эффективность работы печи. Было
установлено, что стекло, полученное с использованием бора в составе, обладает лучшими рабочими
качествами, что позволяет увеличить скорость работы станка и снизить потери от поломок при последующем
изготовлении.
Полученное стекло обладает пониженным коэффициентом теплового расширения и большей
теплопроводностью. Стекло также обладает на 105% большей прочностью, а содержание оксида бора
обеспечивает устойчивость стекла к воздействию щелочных и кислотных растворов. Эти преимущества
достигаются благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, без трудностей, связанных с
расслоением, вспучиванием и т. д., обычно возникающих при использовании буры в производстве стекла, и
одновременно обеспечиваются дополнительные преимущества, изложенные в настоящем документе. Мы
также обнаружили, что рабочие качества стекла, произведенного в соответствии с настоящим изобретением,
даже превосходят качества стекла, полученного при использовании бора в других формах, что приводит к
улучшению методов изготовления и снижению потерь при разрушении.
Для производства жаропрочного стекла используются различные рецептуры, обычно содержащие от 125 до
81% диоксида кремния; от 11 до 14% оксида бора B2O и незначительные проценты оксида алюминия, оксида
натрия, оксида кальция (CaO), с добавлением или без добавления других ингредиентов, хорошо известных
130 производителям этого класса стекла. Использование безводного кристаллического тетрабората натрия в
качестве источника B2O, или оксида бора для этого класса стекла, обеспечивает значительные преимущества
как в экономике, так и в процессе производства стекла, а также в его внешнем виде.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, имеет особую ценность при производстве блестящего стекла.
В процессе фактического производства стекла было обнаружено, что добавление бора к смеси
кристаллического безводного тетрабората натрия в железо приводит к образованию стекла, обладающего
исключительной яркостью по сравнению со стеклом, изготовленным по идентичной формуле, но в котором
бор был добавлен в виде буры. Точное объяснение этой исключительной яркости в случае использования
кристаллического безводного тетрабората натрия до конца не известно, но, возможно, оно связано с тем, что
достигается более однородная смесь, приводящая к образованию более гомогенного стекла. Таким образом,
каким бы ни было объяснение этого повышения блеска, процесс, описанный в данном изобретении, доказал
свою ценность везде, где требуется блестящее стекло.
Хотя конкретные формы описанного здесь процесса хорошо подходят для достижения целей и обеспечения
преимуществ изобретения, следует понимать, что они описаны в качестве примера, и изобретение не
обязательно ограничивается приведенными примерами и включает в себя все такие модификации и
изменения, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его применения, мы заявляем,
что наша заявка состоит в следующем:
1. Процесс производства стекла и эмалей, включающий этап добавления безводного кристаллического
тетрабората натрия в смесь и последующего расплавления смеси.
Т. «Процесс, описанный в пункте 1, в котором производится стекло или эмаль, содержащие оксид бора, при
этом в смесь добавляется в достаточном количестве безводный кристаллический тетраборат натрия, чтобы
образовать по меньшей мере часть содержания оксида бора в готовом продукте.
3.
Стекловидный материал, содержащий борную кислоту, полученную из кристаллического безводного
тетрабората натрия а., входящий в его состав.
4.
Стекловидное вещество, включающее флюс, полученный из тетрабората натрия (CrStalline anLvdroD s).
Описан и изложен стекловидный материал sulutaiil.
(3. Процесс изготовления стекла 6 и эмалей в основном соответствует описанному и изложенному.
Датировано 22 марта 1934 года.
Для заявителей: F.RANK B. DEIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingswav House, 10:3,
Kingswav, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1934 год.
416,8032
Соседние файлы в папке патенты