Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11045
.pdf
Перемычка или перекладина окна или двери, выполненная в соответствии с данным изобретением, может
служить опорой для кирпичной или каменной кладки, а порог или ступенька 60 двери, выполненная в
соответствии с данным изобретением, может служить упором для оконной или дверной рамы, или может
также служить упором для внутренней поверхности двери, которая закрывается вплотную к ней. 65 Оконные
или дверные перемычки, или перемычки и подоконники, или пороги, или ступени, предусмотренные в
соответствии с изобретением, облегчат надежную фиксацию оконных и дверных рам и эффективно
предотвратят или затруднят смещение оконных или дверных рам из правильного положения в штормовую
погоду.
Оконный или дверной проем, перемычка, подоконник, порог или ступенька 75 могут быть выполнены любой
необходимой ширины, чтобы на них можно было укладывать кирпичную или каменную кладку или чтобы их
можно было укладывать на кирпичную или каменную кладку по мере необходимости, а ребра или фланцы 80
могут быть выполнены любой необходимой или удобной высоты или глубины.
Если оконная или дверная перемычка, порог, ступенька или перемычка достаточной ширины, чтобы
выступать под, над или входить в части кирпичной или каменной кладки по обеим сторонам полости стены, то
она служит для их соединения.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления изобретения № 90, являющегося его частью,
металлическая пластина или стержень выполнена вдоль одной стороны одной из граней и на краю или около
него с выступающим ребром или фланцем 9, который должен быть повернут вверх и внутрь здания во время
эксплуатации, а вдоль другой грани и на краю или около него с другой стороны с ребром или фланцем должен
быть повернут вниз и размещен 100 снаружи здания во время эксплуатации.
В другом иллюстративном варианте осуществления, являющемся частью изобретения, металлическая
пластина или стержень сформирована вдоль одной стороны одной грани t I L6 . 41i,846 и на краю или около
него с выступающим ребром или фланцем, который должен быть повернут вверх и внутрь здания во время
эксплуатации, а вдоль другой грани и на обоих краях или около них с ребрами или фланцами, которые
должны быть повернуты вниз во время эксплуатации, причем одна из них размещается снаружи здания, а
другая, расположенная на той же стороне или около нее, что и ребро или фланец, который должен быть
повернут вверх, размещается внутрь здания Rg.
Фланец или ребро, выступающее вниз при использовании, может быть выполнено прямым или, если фланец
или ребро должно быть размещено снаружи здания и желательно, чтобы вода стекала с верха окна или
двери, перемычки, подоконника, порога или ступени в определенном месте или местах, такой фланец или
ребро может быть выполнено с изогнутой, наклонной, зубчатой, волнистой кромкой или с наклонными
поверхностями, образующими, соединяющимися или заканчивающимися направленным вниз выступом или
направленными вниз выступами изогнутой или угловатой формы.
Оконный или дверной профиль, перемычка, подоконник, порог или ступенька могут быть изготовлены любой
длины, или же один, два или более элементов могут быть вырезаны из листа или пластины любой удобной
длины, а верхняя часть, перемычка или подоконник для эркерного или полукруглого окна могут быть отлиты в
изогнутой форме, с углами, или свернуты в изогнутую форму, или со скошенными концами, или отлиты таким
образом, чтобы иметь наклонные концы, как это может потребоваться в любом случае.
При необходимости, оконная или дверная перемычка, или подоконник, или порог, или ступенька могут быть
выполнены с ребром или ребрами на одном или обоих концах, или в другом месте, чтобы при использовании
выступать вверх и предотвратить или затруднить стекание воды в стену или полость.
Обычно для изготовления оконных или дверных проемов, перемычек, подоконников, порогов или ступеней в
соответствии с данным изобретением используется прокатная или литая сталь, предпочтительно покрытая
защитной краской, оцинкованная или обработанная иным способом для предотвращения или замедления
коррозии, и предпочтительно прокатная сталь, но могут использоваться и другие подходящие металлические
материалы.
Датировано 23-м днем декабря 19-32 года.
-ХАУАРТП) ЧИТЭМ, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение перемычек или подоконников для окон, а также перемычек или порогов или ступеней для дверей.
Я, Гарри Бакстер, проживающий по адресу: Уайтлоу, Куинс-авеню, Крайстчерч, графство Хэмпшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже
использовались или предлагались металлические подоконники, включающие наклонную подоконную
пластину с выступающим вверх фланцем или ребром на заднем или внутреннем крае и выступающим вниз
фланцем или ребром на переднем или внешнем крае, а в некоторых случаях также с выступающим вниз
фланцем или ребром на задней или внутренней стороне, или с дополнительными верхними выступами, или с
опорами или поддерживающими элементами, на которые может быть установлена кирпичная кладка или
другая конструкция, окружающая оконный проем.
Также предлагалось или использовалось металлическое оконное или дверное полотно, представляющее
собой плоскую часть с выступающими вниз фланцами по переднему и заднему краям и выступающими вверх
гнездами у концов для размещения стоек или опор дверной рамы.
Также предлагалось или использовалось металлическое основание или ступенька для двери, включающая
пластину с выступающими вниз фланцами вблизи передней и задней части и выступающим вниз завитком или
выступом спереди, а также, при необходимости, с продольным ребром, направленным вверх, на верхней
поверхности, а также с торцевыми частями, образованными раковинами, камерами или углублениями,
сообщающимися с дренажными каналами, так что раковины, камеры или углубления находятся ниже стоек
или вертикальных стоек дверной рамы, и вода, стекающая по стойкам или вертикальным стойкам, будет
попадать в раковины, камеры или углубления и отводиться от них через дренажные каналы.
Данное изобретение относится к оконным перемычкам и подоконникам, а также к дверным перемычкам,
перемычкам и подоконникам, порогам или ступеням 10, и его целью является обеспечение оконных и дверных
перемычек, перемычек и подоконников, порогов или ступеней, которые облегчат и удешевят строительство
домов и других зданий, а также предотвратят или сведут к минимуму неудобства и деформации, связанные с
смещением из надлежащего положения ветром в ненастную погоду.
Верхняя часть окна или двери, перемычка, подоконник, порог или ступенька могут быть выполнены любой
необходимой ширины, чтобы на них можно было укладывать кирпичную или каменную кладку или чтобы их
можно было укладывать на кирпичную или каменную кладку по мере необходимости, а ребра или фланцы
могут быть выполнены любой необходимой или удобной высоты или глубины.
При использовании внутри или в пустотелой стене оконная или дверная перемычка, перемычка, подоконник,
порог или ступенька, если они имеют достаточную ширину, чтобы выступать под, над или входить в части
кирпичной или каменной кладки на противоположных сторонах пустотелой стены, они служат для их
соединения.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1, 2 и 3 представляют собой
поперечные сечения перекладин 85, перемычек, подоконников, порогов или ступеней, выполненных в
соответствии с настоящим изобретением, фиг. 4 представляет собой вертикальное сечение окна,
снабженного верхней перекладиной или перекладиной и подоконником, выполненными в соответствии с
изобретением, и фиг. 5 представляет собой вертикальное сечение двери, снабженной верхней перекладиной
или перекладиной и подоконником или порогом, выполненными в соответствии с изобретением.
Одинаковые ссылочные символы обозначают 9 соответствующих частей на разных рисунках.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления данного изобретения, являющегося его частью,
металлическая пластина или брусок, образованный главным образом центральной частью, горизонтальной
как в продольном, так и в поперечном направлениях при использовании, выполнен вдоль одной стороны
одной грани и на краю или около него с выступающим ребром или фланцем, обращенным вверх и внутрь
здания при использовании, и вдоль другой грани и на краю или около него с другим краем с ребром или
фланцем, обращенным вниз и расположенным снаружи здания при использовании.
На фиг. 1 показан один из вариантов осуществления изобретения 110i. На рисунке изображена пластина или
брусок a, центральная или основная часть которого, используемая как по длине, так и по ширине, имеет
горизонтальную форму, при этом одна сторона одной из граней и край имеют выступающее ребро или
фланец 6, обращенный вверх и предназначенный для размещения внутри здания, а другая сторона имеет
ребро или фланец c, обращенный вниз и предназначенный для размещения снаружи здания. Направленный
вниз фланец или ребро c выполнено таким образом, чтобы выступать вниз на расстояние, превышающее
высоту направленного вверх фланца или ребра b.
В другом иллюстративном варианте осуществления, являющемся частью изобретения, металлическая
пластина или брусок, образованный центральной или основной частью, горизонтальной как вдоль, так и
поперек. Преимущества, наблюдаемые при использовании оконных и дверных перемычек, порогов, ступеней
или балок, ранее изготавливавшихся из натурального камня или искусственного камня из цемента и песка или
камня, заключаются в том, что они проще, удобнее и выгоднее в использовании, чем металлические
перемычки, пороги или ступени, ранее предусмотренные для окон или дверей, поскольку они могут
применяться либо в качестве перемычек, либо в качестве порогов, ступеней или балок.
Изобретение представляет собой элементы, предназначенные для окон и дверей, такие как перемычки,
пороги, ступеньки или балки, изготовленные из металла, прокатанного или отлитого в виде пластин или
брусков, каждый из которых включает в себя центральную часть, расположенную горизонтально как в
продольном, так и в поперечном направлении во время использования, и имеет продольные ребра или
фланцы с одной стороны или вблизи нее, а также с другой стороны или с обеих сторон, так что когда
центральная часть или перемычка такой пластины или бруска расположена горизонтально, одно ребро или
фланец с одной стороны или вблизи нее выступает вверх, а ребро или фланец или ребра или фланцы с
другой стороны или с обеих сторон, выступающие вниз. Применение при изготовлении окон или дверных
проемов в здании, перемычек, порогов, ступеней или перекладин с горизонтальными центральными частями
или перемычками и ребрами, направленными вверх и обращенными внутрь здания, предотвратит или
затруднит протекание или вытекание воды через направленные вверх ребра на верхних сторонах внутрь стен
или здания, а также, благодаря направленным вниз ребрам или фланцам на другой стороне, предотвратит
или затруднит протекание или вытекание воды на нижние поверхности, от которых они выступают, и, в случае
оконных или дверных перемычек, предотвратит или затруднит ее попадание в стены или полости стен в
случае оконных или дверных порогов, ступеней или перекладин.
Перемычка или перекладина окна или двери, выполненные в соответствии с данным изобретением, могут
служить опорой для кирпичной или каменной кладки, а порог, ступенька или подножка, выполненные в
соответствии с данным изобретением, могут служить упором для оконной или дверной рамы, или могут также
служить упором для внутренней поверхности двери, которая закрывается вплотную к ней.
Оконные или дверные проемы, перемычки и подоконники, пороги или ступени, предусмотренные в
соответствии с данным изобретением, облегчают надежную фиксацию оконных и дверных рам и эффективно
препятствуют или предотвращают использование оконных или дверных рам 41,84{6, при их использовании;
одна из них, расположенная вдоль одной стороны одной грани и на краю или около него, имеет выступающее
ребро или фланец, который должен быть обращен вверх и внутрь здания, а другая, расположенная на другой
стороне и на обоих краях или около них, имеет ребра или фланцы, которые должны быть обращены вниз, при
этом одна из них располагается снаружи здания, а другая, расположенная на той же стороне, что и ребро или
фланец, который должен быть обращен вверх, — внутрь здания. На фиг. 2, демонстрирующей один из
вариантов осуществления изобретения, показана металлическая пластина или стержень a, включающая
основную или центральную часть, которая в процессе эксплуатации располагается горизонтально как в
продольном, так и в поперечном направлении и имеет выступающее ребро или фланец b, направленный
вверх и внутрь здания, а в процессе эксплуатации – ребра или фланцы c и d, направленные вниз,
расположенные вдоль одной стороны одной грани и по краю, причем пластина c размещается снаружи
здания, а пластина d – внутрь здания.
Выступающий вниз фланец или ребро может быть выполнено прямым или, если фланец или ребро должно
быть размещено снаружи здания и желательно, чтобы вода стекала с верхней части окна или двери,
перемычки, подоконника, порога или ступеньки в определенном месте или местах, такой фланец или ребро
может быть выполнено таким образом, чтобы нижний край или поверхность не были плоскими, а
представляли собой наклон или кривую вниз, или наклоны или кривые вниз, простирающиеся вдоль, по
которым вода, достигающая их, будет стекать к самой нижней части или частям, чтобы с них стекать.
Верхняя часть окна или двери, перемычка, подоконник, порог или ступенька могут быть изготовлены любой
длины, или же одна, две или более перемычек могут быть вырезаны из бруса или пластины любой удобной
длины, а верхняя часть окна, перемычка или подоконник для эркерного или полукруглого окна могут быть
отлиты в изогнутой форме, с углами, или скруглены, или отлиты с косыми концами, как это может
потребоваться в каждом конкретном случае.
o При необходимости, верхняя часть окна или двери, перемычка, подоконник, порог или ступенька могут быть
выполнены с ребром или ребрами на одном или обоих концах или в другом месте, которые во время
использования будут выступать вверх, чтобы предотвратить или затруднить проникновение воды.
стекая вниз в стену или полость.
На рис. 3 показана верхняя часть окна или двери, перемычка, подоконник, порог или ступенька, аналогичные в
поперечном сечении показанным на рис. 1, но выполненные на каждом конце, как показано на рис. 3, в случае,
если показан только один конец с ребром e, выступающим вверх при использовании, так что пластина или
планка a имеет приподнятый край с трех из четырех сторон, и вода может стекать с нее только с той стороны,
от которой отходит выступающий вниз фланец или ребро c.
Обычно для изготовления оконных или дверных проемов, перемычек, подоконников, порогов или ступеней в
соответствии с данным изобретением используется прокатная сталь или чугун, предпочтительно покрытые
защитной краской, оцинкованные или обработанные иным способом 70 для предотвращения или замедления
ржавления, и предпочтительно прокатная сталь, 75 но могут использоваться и другие подходящие
металлические материалы.
На фиг. 4 показаны подоконник и верхняя часть окна или перемычка, каждая из которых выполнена из
пластины или планки формы, показанной на фиг. 1, и установлены соответственно внизу и вверху окна. На
фиг. 4 показан подоконник и верхняя часть окна или перемычка, встроенные в кирпичную кладку пустотелой
стены, так что восходящие ребра или фланцы b расположены одно над, а другое под внутренней частью
пустотелой стены, а нисходящие ребра или фланцы c выступают за пределы внешней поверхности наружной
части пустотелой стены, а каркас окна установлен между двумя пластинами или стержнями a.
На фиг. 5 показан дверной порог и дверная перемычка, каждая из которых выполнена с пластиной или
перекладиной a, как показано на фиг. 1, и установлены соответственно внизу и вверху дверного проема таким
образом, что восходящие ребра или фланцы 10b расположены одно над, а другое под частями внутренней
части f Qf полости стенки, а нисходящие ребра или фланцы c отстоят от внешней поверхности наружной части
j05 полости стенки. На рисунке показан дверной порог с выступающим вниз ребром или фланцем c,
соприкасающимся со ступенькой i на внешней стороне дверного проема.
На рис. 5 также показано, что дверная рама j it0 установлена между двумя пластинами или рейками a, а дверь
k расположена таким образом, что в закрытом состоянии ее нижний край и прикрепленная к нему
уплотнительная лента 1 выступают за ребро или фланец b порога или цоколя, так что дождь, стекающий по
двери, не будет достигать верхнего края ребра или фланца b.
На рис. 5 доски пола -m показаны таким образом, чтобы их верхние поверхности 120 находились на одном
уровне с верхним краем ребра или фланца b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416847A
[]
ПАТ Э-Т_ С И Ф И И -Н -
1
a,an --,- r,', P.-NT.::y - = L- 'EI-: __ -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
27, 1932.
416,847 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1933. № 5347/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства материалов для бесформования путем конденсации фенолов с формальдегидом или
веществами, образующими формальдегид.
Мы, д-р Ф. RASCmG, G.m. Компания B.H., немецкая компания из Людвигсхафена на Рейне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является способ производства прессованных формовочных материалов путем
конденсации фенолов с формальдегидом или веществами, образующими формальдегид.
Материалы для прессования, состоящие из продуктов конденсации фенолов с формальдегидом, уже
неоднократно изготавливались, однако наиболее часто используемые материалы, состоящие из резолей и
наполнителей, имели тот недостаток, что свойства прессованных изделий неблагоприятно изменялись под
воздействием наполнителей, например, при использовании древесины в качестве наполнителя —
притяжением воды, а в случае других наполнителей — ухудшением внешнего состояния. Прежде всего,
оказалось невозможно получить изделия, идеально прозрачные, как стекло. Использование резолей без
наполнителей невозможно из-за их легкой плавкости.
Действительно, уже было предложено преобразовать подошвы путем их более или менее полного
затвердевания в реситолы и лишь прессовать этот продукт. Однако безупречных результатов до настоящего
времени получено не было. Действительно, при определенных обстоятельствах можно было получить
изделия, идеально прозрачные, но они имели существенные дефекты.
Материал для прессования должен соответствовать следующим требованиям: (1) Высокая скорость
затвердевания, (2) Правильно подобранная «подъемная способность», которая зависит, с одной стороны, от
вязкости, а с другой — от скорости затвердевания и является определяющей для способности к прессованию,
особенно для правильного заполнения форм, (3) Достаточная стабильность формы готового прессованного
изделия при 160–180 °C.
[Цена 1/-] Было установлено, что материал для прессования, отвечающий всем этим требованиям, может
быть получен только при соблюдении совершенно определенных условий в процессе производства, которые,
хотя и частично известны сами по себе, до сих пор не применялись вместе надлежащим образом. Целью
настоящего изобретения является получение материалов для прессования, например, в виде порошка,
отвечающих вышеупомянутым требованиям. С этой целью, согласно настоящему изобретению, материалы
для прессования производятся процессом, который характеризуется тем, что исходные вещества в таких
пропорциях, что на 1 моль фенола используется более 1000 молей метиленовых групп, конденсируются в
плавкую смолу, которая затвердевает при температуре около 50–70 °C до тех пор, пока игла Виклата с
площадью поперечного сечения около 2 квадратных миллиметров, нагруженная грузом около 5 кг, не
проникнет на 1 см за 5–20 минут, или пока образец смолы, очищенный от летучих компонентов и
исследованный методом Краля на предмет подъема порошка, не покажет подъемную способность от 100 до
200 мм при давлении 300 кг/см², (затвердевшая смола при этом На стадии получения порошка, не
спекающегося при температуре от 70 до 105 °C, смолу затем измельчают в порошок и очищают от летучих
веществ, предпочтительно путем нагревания при температурах от 80 до 100 °C в вакууме.
Не имеет значения, начинается ли производство смол с фенола, который затем соединяют с необходимым
количеством формальдегида, или же сначала получают резоль, соединяя 1 молекулу фенола с 1 молекулой
формальдегида, а затем обрабатывая смолу дополнительным количеством 95% формальдегида, или же
новолаки соединяют с гексаметилентетрамином, с необходимым количеством формальдегида или с обоими
веществами одновременно. Важно лишь, чтобы в исходной смоле использовалось больше i00 416,847, чем
11, предпочтительно 2 моля метиленовых групп на 1 моль фенола.
В основе этого требования лежит понимание того, что только таким способом можно получить прессованные
изделия, которые в горячем состоянии обладают необходимой для технолога прессования стабильностью
формы, поскольку материалы для прессования, содержащие формальдегид и фенолы в соотношении менее
11 молей формальдегида к 1 молю фенола и не содержащие наполнителей, дают слишком мягкие
прессованные изделия.
Даже при соблюдении указанных пропорций получить пригодный для прессования материал не удалось. Для
этого смолу необходимо затвердеть до такой степени, чтобы в мелкодисперсном порошкообразном состоянии
она не спекалась даже при температуре около 70–100 °C, но при этом не становилась слишком твердой,
поскольку в этом случае она не обладала бы необходимой способностью к подъему.
Для этого необходимо проводить процесс закалки с соблюдением особых мер предосторожности. Ввиду
высокой скорости затвердевания, характерной для смол согласно настоящему изобретению, нагревание
смолы тонкими слоями до высоких температур недопустимо, поскольку они немедленно превратятся в
резистент и, следовательно, станут непригодными для желаемой цели. Ввиду того, что скорость закалки
возрастает пропорционально повышению температуры, и что предполагается остановить процесс закалки на
определенном этапе, необходимо проводить закалку при такой низкой температуре, чтобы ее можно было
прервать в любой момент.
Для получения правильного отверждения плавкая смола, полученная конденсацией исходных веществ в
такой пропорции, что используется более 1,2 моля метиленовых групп на 1 моль фенола, должна быть
отверждена при температуре около 50-70 °C с контролем процесса отверждения или уменьшения восходящей
способности до тех пор, пока затвердевшая смола не образует порошок, который не спекается при
температуре около 70-100 °C. Если порошок смолы с температурой плавления около 100 °C нагревается до
такой температуры, он обычно слипается или спекается.
Таким образом, она теряет свою очень большую площадь поверхности.
Однако для облегчения удаления воды и аммиака в соответствии с предлагаемым процессом необходима
большая поверхность. Чтобы избежать этого недостатка, возникающего при спекании, необходимо
предварительно затвердить смолу до такой степени, чтобы она не спекалась после измельчения и нагревания
полученного порошка до 80 °C. В противном случае порошок потеряет свою большую поверхность и не
сможет быть полностью очищен от воды.
Соблюдение правильной температуры во время затвердевания выгодно осуществляется путем заполнения
толстых форм толщиной 70°C, не превышающей примерно 1,5 см, смолой и расплавленной смолой в жидкой
ванне, предпочтительно в водяной ванне, при температуре около 50-70°C. В случае более толстых форм
теплота реакции, выделяемая при затвердевании, не сможет отводиться достаточно быстро, и смола, по
крайней мере в середине формы, очень быстро затвердеет и станет непригодной для использования. Тот же
недостаток возникнет, если для нагрева водяной ванны выбрать более высокие температуры, чем около 70°C.
Использование водяной бани предпочтительнее, поскольку, например, в воздушной бане, которая, хотя и
может нагревать, не может также охлаждать, может легко произойти нежелательно быстрое и
трудноохлаждаемое затвердевание смолы. 90 Благодаря этим мерам предосторожности достигается
постепенное затвердевание смолы, которое длится несколько дней.
Для того чтобы не был превышен предел закалки, благоприятный для рассматриваемого объекта,
необходимо постоянно контролировать процесс закалки.
Для этой цели можно использовать иглу Виката, как уже упоминалось выше. Затвердевание смолы
прекращается, как только скорость проникновения стальной иглы снижается до определенного уровня,
определяемого на основе опыта.
Вместо упрочнения можно контролировать уменьшение 105 возрастающей мощности, определение которой
выгодно осуществлять методом Кралля (Elektrotechnisehe Zeitschrift, 1931, стр. 439).
Благодаря непрерывному контролю за смолой (110) можно точно определить момент времени, когда смола
достигает высокой температуры плавления, необходимой для дальнейшей обработки, поддерживая при этом
мощность, достаточную для прессования (115).
Если упрочнение грунта будет продолжаться дольше, то тем же методом можно будет установить
постепенное ухудшение характеристик повышения прочности на 120 градусов. Таким образом, человек
получает безошибочное средство контроля над процессом затвердевания и защиты от неблагоприятных
результатов.
Однако даже такая смола все равно окажется непригодной для достижения целевого результата. В
зависимости от способа производства смола может содержать воду, аммиак или и то, и другое, что негативно
сказывается на ее сжимаемости, а также на температуре от 70 до 100 °C в вакууме в вакуумной сушилке, в
результате чего содержащаяся в смоле вода и аммиак испаряются. Полученный таким образом порошок при
прессовании при температуре от 1600 до 180 °C дает изделия, которые можно выдавить из формы без
деформации, они имеют желтый цвет без дальнейшего окрашивания и являются прозрачными.
ПРИМЕР 2. 75 600 частей новолака, приготовленного известным способом, смешивают со смесью 1,50
(частей) гексаметилентетрамина и 30 частей воды при температуре 20,0 °C. В результате образуется смола,
имеющая консистенцию меда при этой температуре, которая далее обрабатывается точно так же, как в
Примере 1.
ПРИМЕР 3.
1000 Частицы фенола, 1000 частей формальдегида и 230 частей гексаметилентетрамина нагревают в
течение 2 часов при 0°C. Также возможно использовать больше формальдегида и, соответственно, меньше
гексаметилентетрамина или наоборот. Затем воду отгоняют под хорошим вакуумом, после чего смолу
нагревают до температуры 60 °C. Затем смолу выдерживают еще 2-3 часа при 60 °C и подвергают
дальнейшей обработке, как в Примере 1.
В приведенных примерах могут использоваться большие количества формальдегида и реагентов,
отщепляющих формальдегид. Вместо фенола можно использовать подходящие крезолы или другие фенолы
100. При желании температуру при закалке можно поддерживать несколько ниже 50 °C или несколько выше
70 °C; в первом случае это приведет к замедлению, а во втором — к ускорению процесса закалки. Вместо
водяной бани можно использовать другую жидкостную баню или, при тщательной подготовке, воздушную
баню. Освобождение порошкообразной смолы от летучих веществ! 0 Также это может быть осуществлено при
более низкой температуре и без вакуума.
В смолу на любом желаемом этапе производства можно добавлять от 1 до 5% стеариновой кислоты и других
разрыхлителей с целью повышения вспучиваемости. Также к смолам можно добавлять небольшие
количества салициловой кислоты или других карбоновых кислот ароматического ряда, которые в количестве
от 120 до 10% обладают свойством делать любое слишком большое количество воды, которое может
присутствовать в готовой продукции и которое при определенных обстоятельствах может вызвать мутность,
безвредным в этом отношении. В смолы также можно добавлять любые желаемые количества и виды
органических и неорганических красителей.
Без каких-либо добавок, материалы, полученные методом прессования под давлением, в 130 году показали
внешний вид прессованных изделий и их полезность. Затвердевшая смола затем измельчается, а
полученный порошок очищается от воды, аммиака и других летучих веществ, предпочтительно путем
нагревания при температурах от 80 до 1000 °C в вакууме.
- ПРИМЕР, 1.
Резоль получают известным способом из 940 частей чистого фенола, 1000 частей 30% формальдегида и 14
частей гексаметилентетрамина, после чего абсорбируют отфильтрованный раствор 230 частей
гексаметилентетрамина в 230 частях воды. Эта смесь очищается от воды вакуумной дистилляцией при
постепенном повышении температуры до 600 °C. Масса выдерживается в вакууме еще три часа при этой
температуре. Полученная таким образом желтая смола консистенции меда разливается в металлические
формы глубиной 60-100 см, шириной 15-20 см и толщиной до 10 см.
Формы помещают в водяную баню при температуре 60°C. С помощью термометра, ртутный шарик которого
помещен в центр смолы, можно наблюдать, как температура постепенно повышается до 70°C в результате
происходящей реакции.
Процесс непрерывного затвердевания отслеживается с помощью инструмента, конструкция которого
аналогична известной игле Виката. Он состоит из стальной иглы с поперечным сечением около 2 квадратных
миллиметров, нижний конец которой помещается на смолу, а верхний конец соответствующим образом
нагружается грузом. Смола достигает необходимой степени твердости, когда игла под нагрузкой около 5 кг
проникает на глубину 1 см.
За 5-20 минут процесс затвердевания занимает от 2 до 3 дней в зависимости от количества воды в смоле.
Вместо контроля твердости можно периодически отбирать образец и, способом, который будет описан ниже,
превращать его в порошок, очищенный от летучих компонентов, а затем исследовать его упругость с
помощью вышеупомянутого метода Краля. Эксперименты показали, что восходящая сила от 100 до 200 мм/с
при давлении 300 кг/см² соответствует с точностью, достаточной для практических целей, степени твердости,
определяемой описанным способом с помощью иглы Виката.
Как только смола проявит необходимые свойства, определяемые одним из указанных способов, формы со
смолой переносятся из ванн с теплой водой в ванны с холодной водой. Охлажденную смолу превращают в
мелкий порошок и выдерживают в течение 1-2 часов при температуре, указанной выше; при обработке под
давлением и нагревом получают прессованные изделия, которые являются прозрачными и бесцветными или
имеют желтый цвет.
Вышеуказанные материалы для прессования могут быть использованы для производства всевозможных
прессованных изделий электротехнического, бытового, декоративного и ювелирного назначения. Изделия,
изготовленные методом прессования из материалов, полученных описанным выше способом, обладают
превосходной водостойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416848A
[]
ИЗМЕНЕНО
- - {- 's / xSPIFo ICTIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 8 мая 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1933. № 5584/33. 416,8 Полная спецификация слева: октябрь. 23, 1933.
ffi. ' g Принято: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области телевизионных телеграфных и подобных передатчиков. Мы, компания
MARCONI'S WINRELESS TELEGRAPII COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra. Дом Виктория,
Эмбанкмент, Лондон, W.C.2, Гарри Мелвилл Доусетт, проживающий по адресу: Дрейтон Гарденс, Уинчмор
Хилл, Лондон, N.21, и Роберт Каозоу, проживающий в Ардентинни, Аргайлшир, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к телевидению, телеграфу и подобным передатчикам и имеет своей целью создание
передатчика, позволяющего получать хорошую детализацию и точность изображения, и который будет
сравнительно прост и дешев в изготовлении.
Согласно данному изобретению, изображение или сцена, подлежащая передаче, проецируется на
фотоэлектрический излучающий электрод таким образом, что эмиссия фотоэлектронов из отдельных частей
указанного электрода будет зависеть от степени освещенности этих частей, и указанный электрод
сканируется катодным лучом, при этом препятствие для указанного луча непосредственно вызывается
электронами, испускаемыми из различных частей указанного электрода, причем степень препятствия для
указанного луча вызывает изменения тока через указанный луч, которые используются для установки
напряжений, составляющих сигналы изображения для передачи.
В одном из способов осуществления изобретения используется электронно-лучевая трубка, на одном конце
которой установлен довольно большой плоский фотоэлектрический катод, перед которым расположена
тонкая сетчатая решетка или экран, находящаяся относительно близко к указанному катоду и параллельная
ему, и имеющая приблизительно ту же площадь. Перед этой марлевой сеткой или экраном находится вторая
мелкозернистая марлевая сетка или экран, параллельная первой и также примерно такой же площади.
Первая упомянутая сетка или экран образуют дополнительный анод, а вторая — основной анод,
взаимодействующий с фотоэлектрическим катодом. На другом конце трубки, смещенном относительно ее
центральной линии, находится электронная пушка, включающая обычный нагреваемый катод в сочетании с
любым удобным известным устройством для получения концентрированного пучка или луча
высокоскоростных электронов. Луч, испускаемый из орудия, сопровождается обычными парами отклоняющих
пластин, расположенных в двух взаимно перпендикулярных парах, причем пластины каждой пары, как
обычно, находятся по разные стороны от средней траектории луча, испускаемого из орудия.
При использовании отклоняющие потенциалы подаются на отклоняющие пластины известным способом,
чтобы заставить луч сканировать фотоэлектрический катод. Изображение или сцена, подлежащая передаче,
фокусируется на фотоэлектрическом катоде.
В дополнение к обычным, хорошо известным соединениям и устройствам, обеспечивающим проекцию
концентрированного пучка или луча высокоскоростных электронов из электронного пушки и осуществляющим
сканирование дефектных пластин, предусмотрены следующие внешние соединения и устройства:
фотоэлектрический катод соединен с анодом через анодную батарею, соединенную последовательно с
подходящим резистором, а отвод от этой анодной батареи подключен к дополнительному аноду. Соединение
от фотоэлектрического катода через конденсатор также осуществляется к одному из выходных выводов
устройства 416,848, указанного выше. Фотоэлектрический катод также соединен через выходное
сопротивление последовательно с батареей, отрицательный вывод которой соединен с катодом электронной
пушки S, который может быть заземлен и который образует другой выходной вывод устройства. Часть или
части упомянутой выше батареи могут быть использованы для смещения одного или нескольких электродов,
расположенных в электронном носителе, любым хорошо известным способом для ускорения или содействия
концентрации электронов из электронного носителя.
Основной анод соединен с катодом электронной пушки через неподвижный конденсатор.
Как видно, в этой схеме катодный луч замыкает цепь, идущую от фотоэлектрического катода через выходное
сопротивление и последовательно соединенную батарею к катоду электронной пушки, и, следовательно,
любые изменения количества электронов, достигающих фотоэлектрического катода от пушки, вызовут
изменения напряжения на выходном сопротивлении.
Вследствие того, что изображение или сцена, подлежащая передаче, формируется на фотоэлектрическом
катоде, с него высвобождаются электроны, которые текут к основному аноду. Дополнительный анод ускоряет
эти электроны и предотвращает их возвращение к фотоэлектрическому катоду. Эмиссия электронов из
различных частей фотоэлектрического катода будет зависеть от степени освещенности этих частей.
Соседние файлы в папке патенты