Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11042
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416889A
[]
Это --- --
-; =:- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1934. № 1018/34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,889 Новый или усовершенствованный процесс получения редких газов, особенно тяжелых редких газов.
(Сообщение из-за рубежа от VEREINIGTE, GLUEiLAMs vD N LECTRICITATS ANTIENGESELLSCOHAFT, из
Уйпешта, недалеко от Будапешта, Венгрия, юридического лица, организованного в соответствии с венгерским
законодательством.) Я, Артуа Вуснем, подданный Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Co.,
расположенную по адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, графство Лондон, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения тяжелых инертных газов (таких как криптон и ксенон), содержащихся в атмосфере, были
предложены различные методы. Методы, в которых используется явление диффузии, не могут быть
применены для получения этих газов в больших количествах, поскольку они предполагают использование
приборов или оборудования, не предназначенных для обработки больших объемов газа. Методы получения
тяжелых инертных газов путем ректификации сжиженного воздуха имеют тот недостаток, что весь
обрабатываемый воздух необходимо сжижать, что, из-за низкой концентрации тяжелых инертных газов,
требует больших затрат энергии. В то же время происходит потеря части тяжелых инертных газов, поскольку
последняя стадия ректификации происходит при температуре кипения кислорода, при которой парциальное
давление криптона уже значительно.
Соответственно, в предыдущей заявке на получение патента, поданной нынешними заявителями, было
предложено осуществить вымывание тяжелых инертных газов таким образом, чтобы преобладающая часть
кислорода улетучивалась в смеси с азотом. При таком способе обработки нет необходимости сжижать весь
газ; напротив, достаточно сжижить лишь его часть, а вымывание тяжелых инертных газов может быть
произведено при более низкой температуре, а именно при температуре кипящего воздуха.
В процессе настоящего изобретения [Цена 1/-] Цена 4s 6zf исходной средой, из которой получают 55 тяжелых
инертных газов, является не воздух, а дымовые газы, и согласно указанному процессу, часть такого газа
сжижается, после чего газообразная часть приводится в тесный контакт со сжиженной частью. Сохраняя все
преимущества ранее упомянутого процесса, процесс согласно настоящему изобретению позволяет
осуществлять вымывание тяжелых инертных газов при еще более низкой температуре, а именно при
температуре кипения азота.
Газовая смесь, бедная кислородом и богатая азотом, содержащая инертные газы в концентрации примерно
70%, как в атмосферном воздухе, может быть получена чрезвычайно простым способом из дымовых газов
путем предварительной очистки. С этой целью водяной пар, диоксид углерода, диоксид серы и т. д. могут
быть удалены известным способом, например, путем последовательной промывки водой, химическими
веществами или и тем и другим, и работа сжатия, затраченная на это, может быть компенсирована. В этом
отношении процесс, описанный в настоящем изобретении, не отличается от известных процессов, поскольку
даже атмосферный воздух необходимо очищать таким образом. Если, например, в соответствии с данным
изобретением используется дымовой газ с особенно высоким содержанием диоксида углерода, например,
получаемый из печей для обжига извести и цемента, то в качестве побочного продукта может быть получена
угольная кислота. 0 Часть газа, очищенного таким образом, сжижается и по принципу противотока подается,
например, в ректификационную колонну, в непосредственный контакт с газовой частью, после чего в нижней
части аппарата собирается жидкость, содержащая тяжелые инертные газы в более концентрированной
форме.
Из этой жидкости, составляющей лишь малую часть общего объема переработанного газа, чистые тяжелые
инертные газы могут быть получены, например, методом фракционного испарения.
Если большая часть (например, 40%) используемой газовой смеси будет применяться в сжиженном виде для
вымывания тяжелых инертных газов, то помимо криптона и ксенона можно получить аргон.
416,889 Теперь, подробно описав и получив, помимо криптона, и установив природу моего изобретения,
ксенон в обогащенной жидкости.
тоном и каким образом это делается для 3. Для производства тяжелых редких продуктов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 14, 1933, 416,890 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 15, 1934. № 1449/34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме нарезки листопрокатных машин.
Мы, компания Donixiox ENGINEERIXN WORKS.
Компания LIMITED, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Доминиона Канады, адрес которой: P.O. Box 3150, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в создании усовершенствованного узла для нарезки бумаги в
бумагоделательных машинах Fourdfinier, который может использоваться в качестве первого, второго или
третьего нарезчика.
Согласно изобретению, пластина представляет собой наклонную пластину, установленную таким образом,
чтобы иметь возможность регулировки положения в плоскости наклона, благодаря чему глубина отверстия
для потока легко изменяется.
В предпочтительной конструкции пластина для нарезки имеет относительно тонкую и гибкую форму, а также
предусмотрены средства для изгибания нижнего края пластины в различных точках по ее длине.
В этой конструкции глубина зазора между пластиной и формовочной проволокой может регулироваться путем
изменения положения пластины в плоскости ее наклона; путем изгиба нижнего края пластины; или путем
выполнения обоих действий. Эти регулировки осуществляются без изменения ширины проточного отверстия,
определяемой относительным расстоянием между регулируемыми стенками пруда, на которых установлена
пластина для регулировки потока. Напротив, стенки пруда могут регулироваться относительно друг друга и
относительно пластины, чтобы регулировать ширину отверстия для потока, не нарушая глубину этого
отверстия, определенную предыдущими регулировками пластины относительно стенок пруда.
Переходя теперь к более подробному описанию данного изобретения, обратимся к прилагаемым чертежам,
на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид узла нарезки, выполненного в соответствии с данным
изобретением, в том виде, в котором он выглядит при использовании в качестве первого нарезчика в
сочетании с обычной машиной Фордринье.
[Рис. 2 представляет собой вид спереди самой конструкции среза.] 55 На рис. 3 представлен вид сверху одной
из регулируемых стенок пруда.
На рис. 4 изображен вид спереди со стороны пруда, показанного на рис. 3.
На рис. 5 показан вид одной из 60 сторон пруда в вертикальном разрезе, плоскость разреза проходит в
основном вдоль линии 5-5 на рис. 1.
На фиг. 6 представлен вид, аналогичный фиг. 1, но демонстрирующий один из способов использования узла
пластины 65 настоящего изобретения в качестве второй пластины в связи с а. В машине Фордринье, в
конструкции, показанной на фиг. 1–5 включительно, 5 обозначает головной короб 70, снабженный фартуком 6,
по которому целлюлозная масса подается из выходного отверстия головного короба 7 к формовочной
проволоке 8. На противоположных сторонах фартука 6 75 установлены две боковые регулируемые по
горизонтали боковые стенки 9. Каждая сторона пруда снабжена горизонтальным крепежным фланцем 10 и
вертикальным крепежным фланцем 11, причем первый крепится болтами 12 и гайками 13 к фартуку SO 6, а
второй – болтами 14 и гайками 15 к передней стенке колодца.
Отверстия во фланцах 10 и 11, через которые проходят болты 12 и 14, имеют удлиненную форму, как
показано на рисунках 10a и 11a 85 (см. рис.). 3 & 5). Это позволяет регулировать боковые стенки пруда для
регулирования ширины проходного отверстия между ними.
Боковые стенки пруда: 9 также имеют форму, при которой поверхности 15 00 наклонены вертикально и служат
для поддержки концов плоской пластины 16, имеющей относительно тонкую и гибкую конструкцию. Угол 17
обеспечен.
Верхняя часть пластины 16 95 имеет торцевые части, прикрепленные к паре регулировочных винтов 18,
которые находятся в резьбовом зацеплении с гайками 19, расположенными между зажимными секциями 20 и
21 пары кронштейнов 22, установленных на верхних горизонтальных участках 9a боковых стенок пруда.
Каждый винт 18 снабжен рукояткой управления 23, нижний конец которой проходит через удлиненный паз 24 в
выступающем наружу фланце 17a уголка 17, причем указанный фланец ограничен между головкой 25 на
нижнем конце винта и противоположным кольцом 26, так что регулировка винтов 18 позволяет поднимать и
опускать пластину в плоскости ее наклона, тем самым регулируя глубину отверстия для потока,
предусмотренного между нижним краем пластины и формовочной проволокой 8.
Пластина 16 также крепится к боковым стенкам пруда 9 с помощью болтов 28 и гаек-барашков 29. Эти болты
проходят через горизонтальные продолговатые пазы 15a', образованные в наклонных участках 15 стенок
пруда, а также через вертикальные продолговатые пазы 15a, образованные в пластине 16. Как видно из
чертежей, горизонтальное удлинение пазов 15а позволяет боковым стенкам пруда 9 перемещаться
независимо от пластины, когда эти боковые стенки пруда регулируются в поперечном направлении
относительно друг друга для регулирования ширины промежуточного проточного канала. Аналогичным
образом, вертикальное удлинение пазов 16а, образованных в пластине 16, позволяет поднимать и опускать
последнюю относительно стенок пруда при использовании винтов 18 для этой цели. Также будет очевидно,
что при боковой регулировке стенок пруда относительно пластины винты 18 могут свободно перемещаться
относительно пластины благодаря горизонтальному удлинению пазов 24. На каждом конце пластины 16
расположена пластина 30, которая приварена или иным образом жестко прикреплена к пластине и имеет
соответствующие отверстия для прохождения болтов 28.
На этих пластинах 30 расположены кронштейны 31, снабженные разъемными зажимными элементами 32,
охватывающими концы цилиндрического стержня 33. Вдоль всего стержня расположено множество
разъемных зажимов 34, которые крепятся к стержню с помощью шпилек и гаек 36. Каждый зажим 34 снабжен
выступом 37, через который проходит болт 38, нижний конец которого имеет форму ушка 39, которое
шарнирно закреплено с помощью штифта 40 и кронштейна 41 к нижнему краю пластины 16. Верхние концы
болтов 38 выступают за пределы выступов 37 и входят в резьбовое соединение с соответствующими
регулировочными гайками 42. Поворачивая гайки 42, можно приложить давление через болты 38 для
обеспечения локального изгиба пластины в разных точках вдоль незакрепленного участка, простирающегося
между стенками пруда 9, так что, помимо регулировки глубины проточного канала под пластиной, можно
получить более точные параметры, помимо тех, которые достигаются при работе винтов 18, регулирующих
перемещение пластины.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 6, боковые стенки пруда 9 являются цельными, а более
крупные боковые стенки пруда обозначены как 9d. В данном случае более крупные бортики пруда 9d крепятся
к фартуку 6 и к передней стенке колодца 5 болтами 9b и 9c. Отверстия в боковых стенках пруда 7,
обозначенные цифрой 9d, для прохождения болтов 9b и 9S, удлинены в основном так, как описано в связи с
фиг. 1 включительно, так что боковые стенки пруда 9d вместе с прикрепленными к ним боковыми стенками
пруда 975 могут регулироваться в поперечном направлении для регулирования ширины проточного канала,
предусмотренного между ними. Между стенками пруда 9d расположена продольная регулируемая пластина
40, которая образует первые 3 среза. В данном случае пластина для нарезки 40 вместе с регулировочными
устройствами, обозначенными цифрами 42 и 43, представляет собой хорошо известный тип регулируемой
пластины для нарезки, который не является частью настоящего изобретения и, следовательно, не нуждается
в подробном описании. В данной конкретной установке пластина 16, закрепленная на боковых стенках пруда
9, представляет собой вторую пластину, которая регулируется по форме посредством регулировочных винтов
18 тем же способом, что и описано ранее.
В случае, показанном на рис. 6, также имеется небольшая модификация в отношении болтов 38, через
которые прикладывается давление для изгиба 95 нижнего края пластин 16. В данном случае верхние части
этих болтов проходят через выступы 44, образованные на свободном конце кронштейнов 45, закрепленных на
уголке 17, к которому прикреплены регулировочные винты 18 пластины. В остальном конструкция, показанная
на рис. 6, в отношении боковых стенок пруда 9 и пластины 16 будет такой же, как описано на рис. 1–5
включительно. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1934. № 1756/34.
Фотография слева: 16 марта 1934 года.
- 416 891 Заявка принята: сентябрь. 24, 1934.
i_'N: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вафельных рожков или конусов для мороженого или других кондитерских
изделий.
Мы, Джордж Лоуренс Короти, проживающий по адресу: Гриерсон Гарденс, 15, Уорди, Эдинбург, Шотландия,
британский подданный; и компания ZACCARDEILLI, CERVI AND COMPANY, LIMITED, The Waverley Biscuit
Factory, Родни-стрит, Эдинбург, Шотландия, британская корпорация, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: усовершенствования, касающиеся вафельных рожков или корнетов
для мороженого или других кондитерских изделий, заключаются в том, чтобы вставить меньший вафельный
рожок в больший рожок и поместить между двумя рожками начинку из зефира, нуги или подобного материала.
Затем края двух конусов склеиваются вместе шоколадом или подобным покрытием.
Составлено 17 января 9384 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Стаффорд-стрит, 10, Эдинбург, и
Сент-Винсент-Плейс, 41, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вафельных рожков или конусов для мороженого или других кондитерских
изделий.
Мы, Джордж Лоренс Коротко, проживающий по адресу: Гриерсон Гарденс, 15, Уорди, Эдинбург, Шотландия,
британский подданный; и компания Zacardelli, CBRVI and Company, Limited, фабрика печенья Waverley,
Родни-стрит, Эдинбург, Шотландия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к съедобной емкости для таких пищевых продуктов, как мороженое, заварной
крем, желе или другие кондитерские изделия, представляющей собой двухслойную емкость, изготовленную из
печенья или подобного кондитерского изделия, пространство между стенками которой заполнено или
частично заполнено кондитерским изделием или сладостью, и изобретение относится, в частности, к
усовершенствованной съедобной емкости, как указано выше, и к способу ее изготовления.
Изобретение представляет собой съедобную емкость, как указано выше, имеющую съедобный
герметизирующий состав или покрытие, нанесенное на края двойной стенки сосуда для герметизации
заполненного или частично заполненного пространства между ними. В качестве съедобного
герметизирующего материала предпочтительно использовать шоколад или подобный затвердевающий
продукт.
Изобретение также заключается в способе изготовления усовершенствованной съедобной емкости путем
размещения сосуда, изготовленного из печенья или подобного кондитерского изделия, внутри аналогичного
внешнего сосуда [Prce]1/-] большего размера, заполнения или частичного заполнения пространства между
ними кондитерским изделием или сладостью, а затем герметизации пространства между краями двух сосудов
путем нанесения съедобного герметизирующего состава 55 на края двух сосудов и на пространство между
ними.
Предпочтительно, чтобы края двух сосудов были практически в одной плоскости. Пространство между
сосудами можно удобно заполнить или частично заполнить, поместив в него застывающее кондитерское
изделие или сладость в жидком состоянии, после чего дать изделию застыть или затвердеть при обычной
температуре до твердой, полутвердой или желеобразной консистенции в зависимости от его состава.
Внутренние и внешние сосуды могут иметь любую удобную или декоративную форму и могут быть
пирамидальной или конусообразной формы, или формы усеченного конического или пирамидального
сечения, или чашеобразной формы.
Изобретение будет легко понято из прилагаемого поперечного сечения 75 конического контейнера для
мороженого в соответствии с изобретением. На чертеже показан внутренний полый конус 1, вставленный в
больший полый конус 2, с наполнителем 3, расположенным между двумя конусами. 80 конусов изготовлены из
обычного вафельного печенья, а начинка может состоять из любой подходящей сладости, такой как зефир,
нуга или что-то подобное, что можно вводить в жидком виде. Края двух конусов находятся примерно на одном
уровне и скреплены между собой слоем шоколада или любой другой подходящей съедобной массы, которая
застывает.
Внешний конус может быть украшен орнаментом известным способом, а вместо двух конусов внутренние и
внешние стенки контейнера могут иметь квадратную, треугольную или другую полую пирамидальную форму,
либо быть в виде усеченных полых конусов, усеченных полых пирамид или других чашеобразных тел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416892A
[]
PA -E -S; 7;__ --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 апреля 1933 года.
416,892 Application Dote (в Соединенном Королевстве): Январь. 19, 1934. № 1930/34.
Я полностью принят(а): сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства дигидрорезорцинола.
Мы, F. HIIOFFMAN-LA Rocn & Co.
Компания AiIUIENGESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Гренцахерштрассе, 184, Базель, Швейцария,
Производители, швейцарская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего
времени неизвестен удовлетворительный способ получения дигидрорезорцинола.
Тиле и Йегер (Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft, т.
:34, 1901, стр. 2841) получили дигидро1:5 лесорцинол путем восстановления гидроксигидро(уинона)
амальгамой натрия, v.
Шиллинг и Ворландер (Annalen der Chemie, том 294, 1896, стр. 269, и том 308, 1898, стр. 190) путем
конденсации этилового эфира γ-ацетомасляной кислоты с этилатом натрия. Согласно методу, описанному в
немецком патенте № 77317, дигидро-эзорцинол получают путем восстановления резорцинола. Однако этот
процесс очень сложный и дорогостоящий. Хотя для уменьшения массы примерно в сто раз больше массы
амальгамы натрия, рассчитанной исходя из количества получаемого конечного продукта, выход продукта
невелик, а работа осложнена, поскольку значительные количества резорбина остаются неизменными и
должны быть удалены (Annalen der Clhemie, vol. 278, 189:, page 28).
Установлено, что, исходя из резорцина, дигидрорезорцин может быть получен очень простым способом и с
почти теоретическим выходом, если растворы резорцина подвергать каталитическому гидрированию в
присутствии по меньшей мере одного грамм-эквивалентного количества сильноосновного соединения на
грамм-молекулярный вес резорцина.
Резорцин уже был каталитически гидрирован (Сендеренс и Абуленс, Comptes rendus de l'Academie des
Sciences, том 173, 1921, стр. 1366; Chemisches Zentralblatt 1922, I, стр. !). 4-100). Но в результате были
получены только более высокогидрогенизированные продукты o50, а именно бокса-бидрорезорцинол в
дополнение к значительному количеству циклогексанола. Если реиореинол в растворе гидрируется в
присутствии никеля в условиях, описанных Сендеренсом, но реакция прерывается после поглощения
количества, рассчитанного для 2 атомов водорода, получается очень неоднородный продукт реакции,
который не содержит значительных количеств дигидрорезорцинола, а состоит из более сильно
гидрированных продуктов и большого количества неизмененного резорцинола. Поэтому было удивительно
обнаружить, что в присутствии веществ со щелочной реакцией каталитическое восстановление резорцина
протекает равномерно и прекращается после того, как будут поглощены два атома водорода.
Простейшее объяснение такого равномерного хода реакции заключается в том, что после образования
дигидрорезорцин, являющийся довольно сильной кислотой, исключается из дальнейшего гидрирования путем
образования стабильной соли. Это также объясняет, почему гидрирование резорцина в присутствии более
одного эквивалента щелочи протекает одинаково равномерно, тогда как в присутствии менее одного
эквивалента щелочи получается лишь такое количество дигидрорезорцина, которое эквивалентно 80
количеству присутствующей щелочи, а остальное дает более высокогидрированные продукты. -
Целесообразно использовать один грамм (эквивалентный вес) щелочи на один грамм молекулярной массы
резорцина. Можно использовать неорганические или органические основания или соли сильнощелочной
реакции, но при этом не обязательно использовать резорцин в виде соли или фенолата. Реакцию можно
проводить при нормальном давлении 90°C или выше, в зависимости от необходимости, в водном растворе
или аналогичным образом в присутствии органических растворителей.
ПРИМЕР 1.
! 110 95 частей по весу резорцина растворяют в 400 частях по весу воды, содержащей 40 частей по весу
чистого гидроксида натрия. Добавляют 5 частей по весу никелевого катализатора, полученного из смеси
равных частей карбоната никеля и кизельгура путем семичасовой обработки водородом при 500 °C.
Реакционную смесь нагревают в автоклаве до 60 °C и перемешивают в присутствии водорода при давлении
25 атмосфер до тех пор, пока поглощение водорода не прекратится. После охлаждения продукт реакции
отфильтровывают от катализатора, фильтрат подкисляют конголезской бумагой и тщательно обрабатывают
эфиром. Эфир отгоняют, а остаток сушат в вакууме при 60 °C. Таким образом получают 110 массовых частей
дигидро(ил)резорцина, обладающего известными свойствами этого продукта. После однократной
кристаллизации из бензола или уксусного эфира вещество получают в чистом виде. ПРИМЕР 2.
Массовые части резорцина растворяют в 160 массовых частях 15-метилового спирта и 200 массовых частях
20%-ного раствора гидроксида натрия.
Добавляют определенное количество никелевого катализатора по весу, а продукт реакции обрабатывают в
автоклаве при 70 °C водородом при 15 атмосферах до полного прекращения поглощения водорода.
Дальнейшие действия аналогичны описанным в примере 1. Выход составляет 9,5% от теоретического.
ПРИМЕР 3.
В автоклав помещают 29 весовых частей резорцина, 29 весовых частей оксида кальция, 400 весовых частей
воды и 2 весовых части никелевого катализатора и гидрируют водородом под давлением 15 атмосфер при
температуре 70 °C. После прекращения поглощения водорода продукт отфильтровывают от катализатора,
фильтрат насыщают диоксидом углерода и выпаривают в вакууме до начала кристаллизации. Остаток
подвергают обработке соляной кислотой, доводя его до состояния, близкого к кислотности конго-бумаги;
после некоторого времени выдержки часть дигидрорезорцина кристаллизуется из продукта в особо чистом
виде. Оставшийся выход из маточных растворов получают путем исчерпывающей экстракции эфиром.
Урожайность составляет не менее 95%.
ПРИМЕР 4.
В 200 массовых частях спирта растворяют резорцин в 200 массовых частях спирта, затем добавляют 76
массовых частей диэтиламина. После добавления 50 из 5 весовых частей никелевого катализатора смесь
гидрируют способом, описанным в приведенных выше примерах. Дальнейшая процедура аналогична примеру
1. Урожайность составляет не менее 95%.
ПРИМЕР 5.
Весовые части резорцина растворяют в 400 весовых частях 10% раствора гидроксида натрия, а затем, после
добавления 60 частей по весу 0,4 весовых частей хлорида палладия и 10 весовых частей адсорбционного
угля, перемешивают с водородом при атмосферном давлении. Поглощение водорода начинается медленно
уже при комнатной температуре (65°C) и завершается нагреванием до 450°C. Дальнейшая процедура
аналогична описанной в примере 1. Выход продукта составляет 95% от теоретического. 70 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416893A
[]
Т Е С ? Э К;ИФ И К А: -ТИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 16, 1933.
416,893 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 29, 1934. № 2969 34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНОЕ РАЗВЕДЕНИЕ ВИДООБРАЗИЯ.
Усовершенствования в упаковке сигарет или изделий аналогичной формы.
Компания J. C. MtLLER & Co. "ITNIVE.RSELLE" (лично ответственный партнер JOI A N CARL M/ULLER),
немецкая компания, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-38, Дрезден-А, Германия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
При упаковке изделий в форме прутьев, в частности сигарет, обычно изделия помещают в максимально
герметичную упаковку из пергаментной бумаги, пергамента, металлической фольги (оловянной фольги) или
подобного материала и вставляют таким образом упакованные изделия в саму упаковочную коробку или
картонную упаковку. При вскрытии коробки, разумеется, необходимо также снять защитную пленку, прежде
чем извлекать товар.
Обивка изготавливается из прямоугольной заготовки, особенно в случае ящиков с выдвижными ящиками и
тому подобного. Загнутые концы этой заготовки располагаются там, где находятся открывающиеся клапаны
ящика с полкой. После открытия коробки доступ к содержимому оказывается довольно затруднен, поскольку
сначала необходимо открыть сложенные клапаны защитного чехла, не сделав при этом содержимое
доступным. После извлечения, например, одной сигареты из чехла, откидные створки необходимо снова
закрыть, при этом они лежат друг на друге S5 не так плавно, как при выполнении этой операции механическим
способом. Складные клапаны сложены неравномерно и, следовательно, выпирают, препятствуя правильному
закрытию коробки типа "вытяни и положи ракушку".
Упаковка согласно настоящему изобретению включает картонную коробку и упаковку для находящегося в ней
товара, выполненную из прямоугольной заготовки из пергаментной бумаги, фольги или подобного материала,
снабженной у одного из ее концов и параллельно ее краю линией отрыва, образованной путем штамповки,
надреза или перфорации, так что после вскрытия коробки с конца упаковки можно снять полоску, благодаря
чему обнажаются концы товара.
Вблизи обоих краев заготовки крышки может быть также предусмотрена отрывная линия.
Таким образом, легко можно снять полоску 55 с покрытия в том месте, где расположены откидные клапаны, в
результате чего товар обнажается таким образом, что его можно захватить за концы и вытащить. В этом
случае 60 складных клапанов, которые остаются в вертикальном положении, нужно лишь открыть и закрыть.
Часто возникает желание удалить полоску не только с лицевой стороны, но и с обратной, так что, образно
говоря, весь откидной клапан будет удален, и концы сигарет или подобных предметов окажутся полностью
открытыми.
Известны методы, позволяющие создавать перфорации в обертках из тонкой бумаги, металлической фольги
или подобных материалов, которые размещаются вокруг листов бумаги, и делать полоски, которые можно
отделить от обертки. Обращается внимание на хорошо известные обертки из пергаментной бумаги для хлеба,
а также на обертки из оловянной фольги для мыла для бритья.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта конструкции изобретения с использованием картонных
коробок различной формы. 80 На этих рисунках на рис. 1 изображена открытая картонная коробка.
На рис. 2 представлена та же самая упаковка сигарет с частично удаленными складными клапанами.
На рис. 3 представлен подробный вид.
На рис. 4 представлен еще один вариант конструкции.
На фиг. 1-3 изображена так называемая выдвижная коробка с ящиком и оболочкой, состоящая из оболочки 1 и
ящика 2. В закрытом состоянии закрывающая заслонка 8 выдвижного ящика опирается на корпус, с которым
она соединена полосой гербовой марки или подобным элементом. 95 В выдвижной ящик 2 вставляется ряд
сигарет, которые могут быть обернуты 4-м слоем пергаментной бумаги, металлической фольги или тому
подобного.
Краевые клапаны 5 и 6 складываются вместе [00 способом, указанным на рис. 1.
Для того чтобы не приходилось каждый раз снова складывать откидные клапаны после извлечения сигареты,
передняя часть обложки снабжена линией отрыва, выполненной путем надреза, прорезки или перфорации.
Эта линия позволяет это сделать после того, как откидная часть обложки сигареты № 4 будет открыта
указанным способом:
На рис. 2 показан край 8 передней стороны, который отрывается способом, указанным на рис. 2, при этом
разделение облегчается линией отрыва 7. Когда край 8 удален и необходимо закрыть коробку, достаточно
просто загнуть задний край 9, что обычно осуществляется путем замены клапана 3.
На рис. 3 показано покрытие-4 suroi-,di, на котором сигареты извлечены из картонной коробки. Заготовка для
плитки для покрытия 4 i:
обозначено пунктирными линиями. На рис. 3 также показано, как эта заготовка снабжена отрывной линией 7,
которая, когда заготовка сложена вокруг ряда сигарет, занимает соответствующее положение, как показано на
рис. 3.
На изображении, представленном на рис. 4, ряд сигарет, заключенных в обертку, находится в картонной
коробке 10, выполненной в виде пакета или мешочка. В этом случае картонная коробка снабжена дном и
закрывающим клапаном 11, который загибается поверх верхнего открытого конца коробки 10 и может быть
вставлен в прорезь 12 или прикреплен к корпусу коробки с помощью этикетки, полосы гербовой марки или
подобного материала. Здесь также верхний край покрытия снабжен отрывной линией 13. Однако в данном
случае, в отличие от конструкции, показанной на рис. 1-3, линия отрыва проходит по всему периметру
покрытия, так что после извлечения плитки 13 из коробки способом, указанным на рис.
4 До тех пор, пока линия отрыва не будет видна и соответствующие клапаны 14 и 15 покрытия не будут
открыты, верхнюю часть, обозначенную линией отрыва 13, можно снять. С покрытия из пергаментной бумаги,
фольги или подобного материала полностью удаляется, так сказать, откидная часть, так что концы сигарет
оказываются открытыми и их можно захватить для извлечения сигарет.
Соседние файлы в папке патенты