Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11042
.pdf
позволяют выполнять наклонный, а не вертикальный разрез. Этот недостаток, согласно изобретению,
предотвращается за счет того, что головка пилы также может вращаться вокруг оси детали.
Трубчатая конструкция, проходящая от одной ветви к другой с закругленным или округлым изгибом,
выполнена из тонкостенной стальной трубы. В такой трубчатой раме с полукруглым изгибом от одной ветви
концы ветвей выполнены аналогично другой. Такая конструкция обеспечивает возможность подзарядки
пильного полотна 1y-прижима к раме лобзиковой пилы, глубина которой больше ее ширины, и либо образует
две упругие зажимные губки путем разрезания концов трубок. Преимущества, упомянутые выше. При
изготовлении изображенного на рисунке изделия или при использовании сплющенных концов для
формирования одной рамы, отверстие b (рис. 3) просверливается только в зажиме, который взаимодействует
со вторым зажимом на стенке трубки на небольшом расстоянии от отдельно изготовленного упругого зажима.
Таковы концы конечностей. Затем концы зажимной губки с упругим захватом можно использовать, прижав ее
плоско в соответствии с рисунком 4.95, что позволяет рукоятке быть откинутой назад. Это преимущество
проявляется при упаковке и транспортировке, а также облегчает переноску пилы, удерживаемой прижатой к
сплющенному концу трубки a, в карманах ручных инструментов.
Зажим c также снабжен удлинителем cl, образующим крепление для рукоятки g, которая приводится в
движение. На рисунке 1 показана рама лобзиковой пилы с этим удлинителем. Некоторые варианты
осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах. Аналогичная зажимная губка c2, но с одной
неподвижной и одной упругой зажимной губкой без удлинительной части cl, завершает конструкцию 105 на
каждой конечности, а также рукоятку для фиксации. Верхний зажим для лезвия. На зажиме c имеется
выступающий носик [Prief l!-] 2 416,898 с защитным слоем, например, из резины. Он надавливает на него, так
что при зажиме лезвия рама может быть прижата к краю верстака без риска соскальзывания, а зажимные
винты могут быть отрегулированы без препятствий. Если нижний винт ослаблен, а губка c, несущая рукоятку
g, сдвинута вперед до тех пор, пока носик d не выйдет из отверстия b, то рукоятку l можно сложить в
положение, показанное на рисунке 2, и зафиксировать ее, затянув соответствующий винт.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 6, 15 и 7, сплющенные концы трубок разрезаны, в результате
чего каждый из них образует две упругие губки có, c., между одной парой которых можно захватить рукоятку,
закрепленную на рисунке 8, с пазом, охватывающим зажимной винт /. Складывание рукоятки осуществляется
описанным выше способом после ослабления зажимного винта g и сдвига крепления вперед, чтобы
освободить наконечник c и зацепить его за трубку.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 14, сплющенные концы трубки прижимаются, образуя ребра
k, которые служат направляющей для зажимной губки c. Эта деталь соединяется со своим прорезным и
предпочтительно слегка изогнутым концом под головкой крепежного штифта 1, приклепанного к сплющенному
концу трубки, и, как описано выше, зажимается винтом /. В области зажима лезвия ребра жесткости k
прижимаются с противоположной стороны, обеспечивая плоскую опорную поверхность для лезвия. Торец
трубки, запрессованный таким образом, становится прочным и стабильным благодаря ребрам жесткости,
даже при использовании тонкостенных трубок.
Описанная выше конструкция зажимной губки с рукояткой может с успехом использоваться и в рамах,
изготовленных из плоской полосы, для обеспечения их складной рукояткой. На рисунках 13 и 14 показано
такое использование в раме из полосовой стали, одна из ветвей которой имеет градуировку и служит в
качестве линейки.
В примере, показанном на рисунках 15 и 16, рукоятка сделана складной за счет установки зажимных головок
m, n в торцы трубки, причем нижняя головка m может вращаться в трубке a с помощью хвостовика o и
фиксироваться штифтом p. В головках м.
и в зажимных элементах с прорезями q, r можно перемещать и вращать в осевом направлении. Они входят в
зацепление с головками vi, n byl зубчатыми поверхностями коронки s.
Зажим q имеет удлинитель t, выступающий в полую рукоятку gq, на которой закреплена пружина u,
удерживаемая с одного конца гайкой ff0, привинченной к удлинителю t, а с другого — наконечником рукоятки
ic. Штифт, ввинчивающийся в хвостовик o и входящий в канавку зажима q, удерживает пружину u под
нагрузкой. Пружинное давление удерживает зубчатую поверхность наконечника. v против головы внутрь. При
вращении рукоятки и крылышек верхнего зажима зубчатые поверхности вызывают продольное скольжение
зажимов на высоту зубьев. После прохождения вершин 70, пружина заставляет зажимы сдвигаться внутрь до
следующего полного зацепления. Таким образом, лезвие, удерживаемое в зажимах винтами, может быть
перемещено в 7 различных направлениях резки известным способом, в то время как, когда пила не
используется, рукоятку можно повернуть в положение, соответствующее рисунку 2, после извлечения штифта
и зафиксировать в сложенном положении, установив этот штифт обратно.
Внутреннее пространство трубки можно использовать для хранения пильных полотен, а трубчатую дугу можно
сделать телескопически выдвижной с помощью средств, указанных на рисунке 9. 85 Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416899A
[]
f C' -' --',7 - - -...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I C' O - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции
(Германия): Янв. 10, 1934.
416,899 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1934 года. № 7243/34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлический поршневой привод для управления возвратно-поступательными направляющими в станках и
аналогичных машинах.
Мы, компания FORTUNA - WENKE SPEZIALILASCHIIINENrABRnIK A.G., немецкая компания из
Штутгарта-Каннштатта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гидравлическому поршневому приводу для станков, который служит для быстрого
перемещения поперечной салазки, установленной на станке и перемещающей инструмент или заготовку, из
положения покоя в рабочее положение или наоборот, а также для осуществления или регулирования подачи
салазки во время работы.
Изобретение включает в себя гидравлический поршневой привод для перемещения салазок в станках или
аналогичных машинах в рабочее положение и из него, который одновременно служит для осуществления или
регулирования подачи салазок во время работы машины, характеризующийся тем, что для перемещения
салазок в рабочее положение и из него используется вся поверхность поршня, тогда как во время подачи
салазок используется только часть поверхности поршня.
Таким образом, предотвращается ненужная загрузка подающего механизма (засорения) во время работы,
обеспечивается экономичный привод и упрощается эксплуатация машины.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из его конкретных вариантов конструкции, в
качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан перпендикулярный продольный
разрез блока шлифовального шпинделя станка для внутренней шлифовки.
На данном чертеже блок шлифовального шпинделя станка выполнен уже известным способом с помощью
двойного суппорта I, который может перемещаться вперед и назад как единое целое по направляющим 2 на
станине станка 3, перпендикулярно оси шлифовального шпинделя 4. Шлифовальный шпиндель J 0
расположен в подшипниках на верхнем направляющем элементе 5, который может перемещаться, в том
числе перпендикулярно оси шлифовального шпинделя 4, на нижнем направляющем элементе 6 [Цена 1/-] riee
4s R с помощью маховика 7, винта или подобного механизма. На нижней направляющей 6 5 неподвижно
расположен поршневой шток 8 гидравлического привода 9, 10, с помощью которого две направляющие 5 и 6
могут перемещаться вперед и назад одновременно между двумя крайними положениями. Левое конечное
положение поршня 9 в цилиндре 10 определяет положение, занимаемое двойным ползунком 1
непосредственно перед началом шлифовки, а правое конечное положение поршня 9 определяет положение
ползуна после шлифовки. Вместо того чтобы головка цилиндра ограничивала ход поршня вправо, на верхней
направляющей 5 можно установить упор 11, который упирается в соответствующим образом расположенный
контрупор 12.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что шлифовальный шпиндель 4 постоянно находится в
положении покоя на одном и том же расстоянии от оси вращения обрабатываемого объекта, независимо от
того, как он отрегулирован по диаметру обрабатываемого объекта.
В цилиндр i0 подается жидкость под давлением через трубопровод 13; отверстия 1t и 15 служат для слива
жидкости со стороны цилиндра, которая в данный момент не находится под давлением. Подача жидкости под
давлением на одну или другую сторону цилиндра и ее выпуск из цилиндра регулируются уже известным
способом с помощью поршневого клапана, который может управляться вручную (как в примере, показанном
на чертеже) или в сочетании с любым необходимым механическим или гидравлическим устройством.
Собственно подающее устройство состоит из винта 16 под углом 90 градусов, гайка 17 которого расположена
в станине 3 станка. В рабочем положении двойного ползунка 1 свободный конец поршневого штока 8
удерживается в контакте со свободным концом винта 16 под давлением жидкости 95%. Для удаления
материала из отверстия заготовки 18 необходимо переместить двойной суппорт 1 назад (на рисунке справа),
вкрутив винт 16 в его гайку. 100 Согласно настоящему изобретению, поршень 9 расположен таким образом,
чтобы скользить по штоку 8 между двумя втулками 19 и 20. Движение указанного поршня 9 также не влияет на
все движение двойного ползуна 1, поскольку при своем перемещении из положения покоя в рабочее
положение ползуна, показанного на чертеже, он останавливается суженной частью цилиндра 10, после чего и
до момента контакта штока поршня 8 со шпинделем 16, ползун 1 будет дополнительно смещен (и максимум)
на расстояние, соответствующее зазору, который первоначально существовал между поршнем 9 и
воротником 20, причем для этой цели достаточно давления жидкости, воздействующего на поперечное
сечение штока в точке 21 вместе с импульсом ползуна.
Поскольку ход поршня 9 практически постоянен, необходимо сместить верхнюю сторону 5 на нижнем ползунке
6, чтобы обеспечить правильную регулировку всей системы относительно обрабатываемой детали и
передней части подающего винта, которые вместе определяют начальное положение двойного ползуна для
шлифовки. Эта регулировка, естественно, различается в зависимости от диаметра отверстия
обрабатываемой детали, диаметра шлифовального диска, а иногда и в зависимости от количества
материала, удаляемого с заготовки.
Зазор между втулками 19 и 20 показан на чертеже в преувеличенно большом масштабе; в действительности
он составляет всего несколько миллиметров, а теоретически его можно даже уменьшить до размера
количества материала, которое необходимо удалить с заготовки.
- С помощью описанного выше устройства можно осуществлять точную подачу шлифовального шпинделя 4
относительно обрабатываемой детали 18, то есть по рабочей траектории 40 - ползуна 1, посредством винта
16, преодолевая небольшое сопротивление давления жидкости, которое воздействует на эрозионную секцию
21 стержня.
В начале движения подачи элементы станка занимают положения относительно друг друга, показанные на
чертеже. В ходе этого движения кольцо 20, разумеется, будет отходить от поверхности поршня 9. Если после
завершения работы и перемещения шлифовального диска назад (от обрабатываемой детали) исходное
положение не восстанавливается точно, а между поршнем 9 и кольцом 20 остается люфт, то поршень,
перемещаемый на салазке 1 обратно в исходное положение (вправо на чертеже), сначала упирается в кольцо
20 при движении без нагрузки. Только во время последующего движения он перемещает двойной слайд 1.
При перемещении затвора из положения покоя в рабочее положение поршень 9 в обратной
последовательности сначала перемещается без нагрузки влево, пока не остановится у кольца -19; после
этого он перемещает затвор 1 вдоль него, пока тот не остановится в суженном участке цилиндра 10.
Оставшаяся часть всего доступного хода поршня регулируется штоком поршня 8 io с помощью только
ползунка 1, как показано выше.
Настоящее изобретение, безусловно, может быть применено к любым машинам, имеющим одинаковые или
аналогичные движения, и может быть реализовано в любых механических, полуавтоматических или
полностью автоматических системах. В некоторых случаях может использоваться устройство, в котором
движение ползунка во время шлифовки осуществляется в направлении движения ползунка 1 к его исходному
положению. В данном случае требуется лишь организовать регулировку всей системы таким образом, чтобы с
момента, когда поршень 9 останавливается в суженном участке цилиндра, шток поршня 8, упираясь в винт 16,
мог осуществлять перемещение ползуна во время шлифовки (до тех пор, пока воротник 20 не соприкоснется с
поршнем 9). В ходе этой операции винт 16 будет действовать как тормоз, а давление жидкости,
воздействующее на поперечное сечение 21 стержня, будет действовать как движущая сила.
Применение данной конструкции, разумеется, обусловлено предположением, что сопротивление движению
ползунка 1 во время процесса вытяжки может быть преодолено небольшой силой, возникающей на
поверхности 21.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416900A
[]
-
1,
Ричард Армибруст, проживающий по адресу: Клэйстштрассе, 15, Берлин, Западная 62, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к электролитическим ячейкам высокого давления, предназначенным для
использования, в частности, но не исключительно, в производстве водорода и кислорода.
В электролитических ячейках, используемых, например, для производства водорода и кислорода, напряжение
разложения составляет около 2 вольт.
В практических установках ряд отдельных электролитических ячеек или групп ячеек, соединенных
параллельно, объединяются последовательно, что позволяет получить более высокое рабочее напряжение,
более экономичное с точки зрения производства и проведения электрического тока. Простейшие с
электрической точки зрения схемы — это те, в которых внутри контейнера с электролитом расположены
только параллельно соединенные ячейки, а несколько контейнеров соединены последовательно. В этом
случае отдельные контейнеры не требуют или требуют лишь нескольких соединений для введения
дополнительных количеств электролита, что позволяет избежать непродуктивных вторичных электрических
токов. Однако у таких конструкций есть тот недостаток, что необходимо использовать большое количество
отдельных емкостей с электролитом. Поэтому были предприняты попытки разместить в одном аппарате не
только клетки, соединенные параллельно, но и соединить как можно больше клеток последовательно.
Только таким образом можно получить большую выходную мощность от одного аппарата (и при
использовании герметичного контейнера это особенно важно), не прибегая к использованию электрических
токов такой большой силы, которые сделали бы это неэкономичным. Однако такое последовательное
соединение создает значительные трудности в плане изоляции, даже в случае открытого электролиза при
низком давлении, и эти трудности значительно возрастают в случае электролиза при высоком давлении,
поскольку в последнем случае контейнеры в любом случае должны быть изготовлены из металла и должны
быть герметично закрыты.
Известны системы, в которых электроды соединены параллельно группами, а группы соединены
последовательно в вертикальном сосуде высокого давления. Известны также системы, в которых биполярные
пластинчатые электроды так называемого фильтр-прессового типа используются в горизонтальном прессе.
Обе эти формы конструкции объединяет общая особенность: падение напряжения происходит в направлении
оси сосуда под давлением, который по соображениям прочности всегда изготавливается в виде круглой
трубы. Это означает, что напряжение на электродах на одном конце трубки высокого давления значительно
выше, чем на другом конце, причем разница составляет 70 в зависимости от количества электродов,
соединенных последовательно. Поэтому во всех этих системах необходимо соблюдать осторожность, чтобы
избежать слишком большой доли тока, проходящего от электродов на одном конце сосуда высокого давления
к стенке сосуда и проводимого металлическим проводником от последней к другому концу, а оттуда обратно к
электродам. Изоляция этой относительно большой поверхности 80-градусной стенки сосуда представляет
собой весьма сложную задачу. Ранее предлагалось обеспечить необходимую изоляцию с помощью
непроводящего слоя газа между стенкой сосуда высокого давления и самими электродами, либо с помощью
цемента, кварца или подобных материалов.
Оба эти предложения подразумевают значительную потерю пространства внутри дорогостоящего сосуда
высокого давления, причем в месте, где сосуд имеет наибольший диаметр и, следовательно, где электроды
могут быть установлены наилучшим образом. Все конструкции, в которых между стенкой сосуда высокого
давления и электродами расположен непроводящий слой, также имеют тот же недостаток.
Не отказываясь от преимуществ последовательного соединения нескольких ячеек внутри сосуда высокого
давления, в настоящем изобретении исключается изоляция L00 больших поверхностей стенок и дна сосуда
высокого давления, смачиваемых электролитом, за счет изготовления самих электродов в виде ямок или
цилиндров и вставки множества ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1934 года. № 8902/34. 41 Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических ячеек и связанные с ними разработки.
416,900 эти электроды, размер которых непрерывно уменьшается, расположены один внутри другого, а между
ними проложены диафрагмы.
Различные конструктивные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одной из форм ячейки; Рисунок 2 представляет собой
ее поперечный разрез; Рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные разрезы, показывающие две
альтернативные формы конструкции электродов; Рисунок 5 представляет собой продольный разрез ячейки,
показывающий модифицированную форму конструкции; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид,
показывающий способ изготовления электродов, и Рисунок 7 представляет собой вид, показывающий другую
форму электрода.
Как видно на чертежах, электроды bioS polar, сосудистые электроды b2, ba, b4 и т. д. расположены
концентрически в сосуде высокого давления a. Между электродами для разделения газов располагаются
диафрагмы c, c2, ca и т. д. Сам сосуд под давлением может выступать в качестве первого электрода b, так что
один из токоподводящих проводов e может быть просто подключен к нему.
Второй вывод e соединен с внутренним сердечником bk, который вводится в ряд электродов и
соответствующим образом изолирован сверху, снизу или с обеих сторон от сосуда под давлением. Или, как
показано на рисунке 5, сердечник может быть непосредственно соединен с крышкой, изолированной от сосуда
под давлением.
Предпочтительно, сердечник bk имеет полую конструкцию и снабжен одним или несколькими каналами t,
которые могут использоваться для подачи жидкости в целях замены, а также в качестве возвратных каналов
для циркулирующего электролита или каналов для циркуляции охлаждающей воды.
Наибольшее напряжение наблюдается между корпусом высокого давления b1 и внутренним сердечником bk.
Однако, за исключением верхнего и нижнего концов электродной системы, они разделены металлическими
поверхностями электродных цилиндров. В целом, нецелесообразно, чтобы донные отложения электродных
сосудов участвовали в процессе газообразования. Если на дне электродных сосудов образуется газ,
предпочтительно делать их арочными или воронкообразными, чтобы образующиеся на них пузырьки газа не
накапливались, а отводились вверх. Однако лучше всего предотвратить любое образование газов в нижней
части электродных юстировок, и для этой цели достаточно разделить их подходящим слоем изоляции.
Однако, если в качестве электролита используется, например, едкий калий, трудно найти прочный
изоляционный материал, который был бы одновременно смолоустойчив как к току, так и к жидкости. Поэтому
образование газа в нижней части электродов предпочтительно предотвращается путем размещения между
ними многочисленных коротких дополнительных цилиндров или сосудов, как показано на рисунке 1 под
номерами 1, 11, 12 и т. д.
Если общее количество листовых металлических стенок, которые таким образом вклиниваются в путь тока
между сердечником и сосудом высокого давления, настолько велико, что значение, полученное путем
деления общего напряжения на общее количество этих промежуточных проводников, меньше поляризующего
напряжения, необходимого для разделения газов, то в этих местах не может происходить прямой поток тока
из сосуда высокого давления во внутренний сердечник или в обратном направлении. Таким образом,
получается то, что далее называется «поляризационной изоляцией», которую можно объяснить следующим
образом.
При прохождении тока через жидкость от одного электрода к другому должно разложиться совершенно
определенное количество вещества. Однако необходимым условием, которое должно быть выполнено,
является то, что во время разложения напряжение между электродами одновременно должно быть таким,
чтобы произведение напряжения и тока, то есть затраченная энергия, соответствовало энергии,
содержащейся в разложившемся материале. Таким образом, при разложении воды произведение напряжения
и тока должно соответствовать энергии, запасенной в водороде. 105 Однако один ампер может вызвать
отделение эквивалентного количества газа только в том случае, если напряжение по меньшей мере
соответствует энергии выделяющегося водорода.
Напряжение, при котором может образоваться водород, должно быть не менее 1,6 вольт, потому что, если бы
электрический ток проходил от электрода к электроду при меньшем напряжении и отделялось бы
эквивалентное количество водорода, то в этом водороде было бы накоплено больше энергии, чем
соответствовало бы произведению тока и напряжения, которые произвели эту энергию. Это противоречило
бы закону сохранения энергии. Следовательно, когда разность потенциалов между электродами составляет
менее 1,6 вольт, даже самый малый ток не может пройти. Затем электроды просто заряжаются до
определенного потенциала ниже 1,6 вольт, представляющего собой заряд чисто статического электричества.
Этот тип «поляризационной изоляции» предпочтительно используется аналогичным образом и в верхней
части электродной системы, 130 что во многих случаях выгодно для обеспечения электродов
многочисленными выступами 1, как показано на рисунке 7, с целью увеличения площади поверхности
электродов.
Выступы могут быть любой подходящей формы, например, полусферической или вытянутой формы, с
острыми или закругленными краями. Предпочтительно, чтобы эти выступы имели такую форму, которая
поддерживала диафрагму или удерживала ее в нужном положении. 75.
с этой целью ряд из них может быть соединен тонкими перфорированными полосами листового металла или
полосами проволочной сетки. Соответствующее количество полос листового металла располагаются по кругу
или по спирали вокруг электродного цилиндра и предпочтительно изгибаются или формируются таким
образом, чтобы отводить от него газовые пузырьки, которые образуются или присутствуют вблизи
диафрагмы.
Вместо выступов цилиндры электродов могут быть выполнены в виде складок, как показано на рисунке 3, так
чтобы они не были круглыми в плане, а напоминали зубчатые колеса. Складки этих гофрированных или
рифленых листовых электродов b, b3, b4 и т. д. могут образовывать диафрагменные каналы al и h2, которые
частично или полностью закрыты и обеспечивают равномерный поток восходящей газовой или электролитной
смеси, например, так что каналы h2 используются для потока газов, например водорода, тогда как другие
каналы h2 проводят кислород. Это исключает опасность возникновения нисходящего потока в местах, где
плотность тока может быть ниже.
Такой нисходящий поток может вызывать локальные вихревые течения, которые, прижимая пузырьки газа к
диафрагмам, могут привести к загрязнению газов примесями.
Аналогичные преимущества можно получить, например, с помощью конструкции, показанной на рисунке 4, где
гладкие цилиндры литиевых полярных электродов b2, b3, b.i и т. д. покрыты гофрированными листами с
многочисленными перфорациями или гофрированной проволочной тканью d,, d2, 115, что позволяет
одновременно значительно увеличить эффективную поверхность электродов.
Если же, с другой стороны, наложенные гофрированные листы не перфорированы (120), то помимо
вышеупомянутых каналов Ah и h2 образуются дополнительные каналы Ak и k2, которые отделены от прежних
каналов и в которых газ не образуется. Таким образом, каналы 125 k1 и k2 могут быть выгодно использованы
для потока электролита вниз в процессе его циркуляции.
Электроды могут быть бесшовно вытянуты, хотя этот метод изоляции не является обязательным, если
используется биполярная цилиндрическая схема расположения электродов. Напротив, можно использовать и
любой другой подходящий метод изоляции, преимущество которого заключается в меньшей площади
изолируемых поверхностей.
В такой конструкции количество электродных цилиндров увеличивается также на верхнем конце электродной
системы за счет дополнительных цилиндров ni, m2, i,2 и т. д., которые расположены между ними таким
образом, что поляризационные напряжения между ними недостаточны для разделения газа. Если на концах
электродных цилиндров газ не образуется, то образование клеточных пространств между концами и
промежуточными диафрагмами больше не требуется, и поэтому концы предпочтительно расширяют или
сжимают способом, указанным на рисунках 1 и 5, таким образом, чтобы они образовывали твердую стенку p,
которая предотвращает прохождение тока от внутреннего сердечника к сосуду высокого давления b1.
Промежуточные пространства ri, r=, r и т. д. в суженных частях электродных сборок заполняются либо
выступами диафрагм, либо независимым изоляционным материалом, либо частично диафрагмами и частично
независимым изоляционным материалом, причем заполнение предпочтительно снабжено газоотводящими
каналами g#, g29, 9 и т. д. различной длины для проведения газов из отдельных электродных ячеек в
газоразделительные камеры q1 и q2. С целью удлинения путей, по которым протекают вторичные токи, эти
каналы прокладываются на части своей длины вдоль периферии электродного цилиндра, прежде чем они
попадают в ячейку с более высоким или более низким напряжением. На рисунке 5 газовые каналы gl, g2 и g
показаны схематически и в сокращенном виде.
Однако из рисунка видно, что путь, по которому может протекать вторичный ток, становится длиннее по мере
увеличения разности напряжений между двумя нитями, которые он соединяет. Аналогичным образом на этом
рисунке схематически показаны также обратные каналы /1, /2, / и т. д. для электролита.
Электроды, предпочтительно изготовленные из очень тонкого листового металла, должны по возможности
иметь непрерывные цилиндрические стенки, чтобы ток, например, от внешнего электрода b, не мог проходить
к внутреннему электроду bk без поляризации на каждом из промежуточных электродов. Для этой цели нет
необходимости в том, чтобы электроды имели форму математически точных цилиндров, имеющих круглую
форму в плане и гладкие поверхности. Напротив, их количество составляет 416 900, или они могут быть
скреплены заклепками, сваркой или подобным образом, или же они могут иметь канавки или рифления.
Однако они также могут состоять из слегка изогнутых кольцевых элементов, вставленных один в другой. Для
того чтобы иметь возможность изготавливать всю электродную сборку, включая две важные концевые части, в
виде цельного изделия или узла, который легко поддается изготовлению, оказалось выгодно изготавливать
электродные цилиндры из одной или нескольких полос листового металла, которые, как показано в
перспективе на рисунке 6, намотаны спирально или свернуты таким образом, чтобы образовать непрерывную
цилиндрическую поверхность.
Один или несколько слоев могут быть намотаны в одном или противоположных направлениях, при этом витки
могут частично перекрываться. Ленты могут быть гладкими или гофрированными, а также могут быть
снабжены выступами или углублениями, а в случае, если они используются для поддержки всей диафрагмы и
необходимо увеличить поверхность электродов She, они могут быть снабжены многочисленными
перфорациями или изготовлены из проволочной сетки. В качестве материала для изготовления электродов
предпочтительно используется чистый никель, но они также могут быть изготовлены из железа или железа с
никелевым покрытием.
Диафрагмы c могут представлять собой бесшовные тканые или прессованные асбестовые цилиндры, но
предпочтительно они также изготавливаются в виде полос, как электродные полосы b на рисунке 6, и
наматываются или скручиваются спирально в один или несколько слоев либо непосредственно по краям
электродов, либо на специальных опорах, предусмотренных для них, таким образом, чтобы получить
достаточно плотную поверхность диафрагмы. Преимущество этого метода заключается в том, что любая
неточность, особенно в измерениях диаметра, которая легко может возникнуть в процессе изготовления
электродов, может быть компенсирована путем регулирования количества слоев или толщины диафрагмы,
что обеспечивает безупречное разделение газов.
Изоляция, предотвращающая протекание тока, например, на концах электродного узла, может быть
выполнена в виде полос или спиральных лент, что позволяет систематически изготавливать весь корпус
электрода одним и тем же методом. Если, как показано на рисунке 5, электродные сборки также сужены в
нижней части, а не сконструированы способом, указанным на рисунке 1, то нижний конец электродной сборки
также может быть сформирован путем намотки аналогичным образом, как и остальная часть электродов.
Обратные каналы fi, 12, f/ и т. д. для электролита выполнены аналогично газопроводящим каналам g, g2, g2 и
т. д.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416901A
[]
А-, С - л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1934. № 9433/34.
(Выделено из № 415 937.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формат бланков для ведения бухгалтерского учета в виде отдельных листов.
Я, Эрвин Отто Абефельд, проживающий по адресу: Седанштрассе, 46, Берлин-Вайсензее, Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу оформления бланков для бухгалтерского
учета на отдельных листах, напечатанных с обеих сторон, что исключает необходимость внесения отдельной
записи при переносе итоговой суммы из нижней части одной стороны листа в верхнюю часть
соответствующего столбца на другой стороне листа, тем самым исключая возможность ошибок при внесении
записи.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что копировальные средства расположены на обратной
стороне листа, позади общего сечения на лицевой стороне, так что после того, как лист сложен вдоль его
вертикальной средней линии, итог, записанный в столбце на одной стороне листа, одновременно вносится в
соответствующий столбец на другой стороне листа или, не складывая лист, в соответствующий столбец
другого листа, расположенного под ним.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: рис. На
рисунках I и 2 в проекции показан лист дневника, рассматриваемый соответственно с лицевой и обратной
стороны.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез через панель модифицированной конструкции.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды модифицированных конструкций.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 в разрезе показана модифицированная конструкция с копировальной системой.
Изобретение может быть использовано для всех видов ведения бухгалтерского учета в виде отдельных
листов, как для частных, торговых и аналогичных счетов, так и для ежедневников и других бухгалтерских книг,
а также контрольных листов. На иллюстрации в качестве примера показан лист из дневника. Однако условия
работы для всех видов отпусков, по сути, одинаковы.
Согласно рис. 1 и 2, на листе книги a, в обычных колонках бронирования b и bl, оставлены свободными места
для итоговых сумм 55 в последних строках внизу или в первых строках вверху. В точке d во всех строках,
охватывающих оба столбца b и bl, применяется копировальный аппарат. Если лист сложить по средней линии
-,-x, то итоговые значения, внесенные в столбцы b и bl, будут одновременно внесены копировальным
устройством в соответствующие столбцы на другой стороне листа. Для переноса всего 65 нуклеотидов с
задней стороны листа на следующий лист, на передней стороне (рис. 1) слева вверху имеется копировальный
механизм углерода S d.
Для защиты копировальной полоски 70 d нижняя полоска h.1 листа a может быть сложена вдоль линии yi-yr
(рис.
2)
так что сложенная полоска 1h1 покрывает углеродную полоску (рис.
3)
. Однако покрытие может быть выполнено и другими подходящими способами, описанными ниже.
Углеродная полоса d может занимать две строки, если к суточной сумме добавляется Ibe, как показано на рис.
4, представляющем собой вид сзади листа. Сумма за день (80) может быть сложена в верхнем поле, а общая
сумма за неделю или месяц (например,) — в нижнем поле под полосой с двойным интервалом. Для сравнения
ежедневных поступлений и расходов часто желательно получить общую сумму за день. Эти двойные полосы
могут быть расположены в начале и в конце колонн b, b6. Как показано на рис. 4, они могут быть расположены
со смещением друг относительно друга с обеих сторон. Кроме того, копировальные устройства на лицевой и
оборотной сторонах могут быть расположены со смещением всего на расстояние одной строки, как показано
на рис. 5 и 6. Такое расположение позволяет выполнять добавление по 95 градусов в одном и том же
направлении с каждой стороны листа. Защита ушной полосы от размазывания обеспечивается устройством,
показанным на рис. 7, в котором защитная полоса e крепится, например, путем приклеивания к задней
стороне листа в точке e1 и складывается, когда необходимо записать итог, или когда сам лист разрезается с
трех сторон в месте, предназначенном для записи итога, образуя клапан S, как показано на рис. 8.
Подшипник закрылка 105, углеродное покрытие на боковой дистанционной части 416 901 л.
Соседние файлы в папке патенты