Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11042
.pdf
Остатки материала в общем пространстве складываются на заднюю сторону листа до тех пор, пока не
потребуется полное раскрытие, после чего клапан d1' складывается вниз в плоскость листа, обнажая тем
самым углеродный слой.
Дополнительную защиту от размазывания углеродного слоя можно обеспечить путем углубления места, где
расположен инструмент для углеродной печати. Лист а имеет рельефную часть k, как показано на рис. 9. Лист
также может быть тоньше за общим пространством, так что углеродная часть может располагаться
утопленной в листе, или, как показано на рис. 10, углеродная часть может совпадать с отверстием il в
соседнем листе i.
В данном случае два листа a и i соединены друг с другом. Лист i имеет отверстие il за углеродной частью на
обратной стороне листа a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416902A
[]
ДЖИ - - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,902 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1934 года. № 9475/34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переменное высокое омическое сопротивление.
Мы, компания BANG & OLUFSFN A/S из Струера, Дания, датское акционерное общество, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам с переменным высоким омическим сопротивлением, представляющим
собой закрытый сосуд, в котором резистивный материал расположен в гранулированном или
порошкообразном состоянии между двумя электродами, один из которых регулируемо установлен в сосуде и
предназначен для фиксации с помощью регулировочных средств, которые регулируемо установлены в
нижней или верхней стенке контейнера.
В известных до настоящего времени высокоомных устройствах такого типа регулировочные средства
находятся в электропроводящем соединении с регулируемым электродом и корпусом сосуда, и,
следовательно, если на указанный электрод или сосуд подается электрический потенциал, этот потенциал
также будет подаваться на регулировочные средства, а поскольку эти средства обычно изготавливаются из
металла, при определенных условиях прикосновение к регулировочным средствам опасно для оператора.
Даже если на указанном регулировочном механизме установлена рукоятка из изоляционного материала, эта
рукоятка не во всех положениях сможет в достаточной мере защитить оператора от возможности
прикосновения к металлическому регулировочному механизму.
Согласно настоящему изобретению, регулировочные средства для прижима подвижного электрода к
резистивному материалу с целью изменения давления на него и, следовательно, омического сопротивления
материала изолированы от указанного электрода и от корпуса сосуда, так что если оператор коснется
регулировочных средств, это не причинит ему никакой опасности и не повлияет на емкость или другие
проводящие свойства цепей, подключенных к резистивному блоку, поскольку указанные средства
изолированы от тех частей указанного блока, которые находятся в проводящем соединении с указанными
цепями.
Если сосуд резистора изготовлен из электропроводящего материала и [Цена 11-] известным образом
образует электрическое соединение между подвижным электродом и винтом 55, расположенным на сосуде и
служащим для соединения электрода с соответствующей электрической цепью, и если эффективное
омическое сопротивление должно всегда оставаться одинаковым при заданной регулировке подвижного
электрода 60, то необходимо обеспечить эффективное электропроводящее соединение между указанным
электродом и сосудом. Для этой цели в резистивный порошок 65 известным способом вставляется пружина,
которая приводит в действие подвижный электрод, создавая давление, противодействующее внешнему
давлению, оказываемому на электрод, и служит электрическим соединением между сосудом и электродом,
при этом конец пружины, наиболее удаленный от электрода, находится в непосредственном контакте с
нижним концом сосуда.
Более подробная информация об изобретении 75 содержится в следующем описании.
На рисунке 1 и 2 показаны продольные сечения двух различных конструкций с высоким омическим
сопротивлением.
a — это металлический сосуд, к дну которого прикреплен крепежный винт b, служащий для удержания
электрода s, расположенного в сосуде, и изолированный от последнего вместе с электродом с помощью
изоляционных дисков 85 c и d. e — это крепежный винт, находящийся в электропроводящем соединении с
сосудом a. Последний частично заполнен порошкообразным материалом, который находится в
непосредственном контакте с электродами и, в зависимости от требуемой величины сопротивления, может
иметь различный известный состав. Поверх порошка f наносится прижимная пластина g, изготовленная,
например, из немецкого серебра или другого проводящего материала.
Подвижный электрод резистора, а войлочная прокладка i вставлена между электродом и другим диском h,
изготовленным из изоляционного материала и расположенным в сосуде 100 a.
На изоляционном диске h покоится металлический диск, который поддерживает один конец вала m,
ввинченного в крышку k сосуда, или, точнее, в втулку 1, прикрепленную 105 к указанной крышке. Все зависит
от риса 4s M t .t w- a ;1 -t Ef k. p R 1 Дата Конвенции (Дания): 27 марта 1933 г.
Вал m, более или менее ввинченный в порошок f и расположенный в сосуде a, содержит порошок,
хранящийся известным способом, который перемещает электрод g во время обратного вращения вала m, при
этом указанная пружина находится на одном конце резистивного блока. Винты e и hb образуют клеммы вала
m, причем указанная пружина находится на одном конце резистивного блока. В резистивном материале q,
обеспечивающем прямое электропроводящее соединение с сосудом a, один конец которого r входит в
зацепление с регулировочным электродом g, а другой конец q — в прямое электропроводящее соединение с
диском g. Указанная пружина входит в зацепление с нижней стенкой. Наружный диаметр изоляционного диска
g металлического сосуда a. Отрегулирована таким образом, что внутренний ток, проходящий через диаметр
обмоток в спиральном резистивном блоке, при его вставке будет больше, чем внешний ток в электрической
цепи, протекающий через диаметр диска d.
клемма e к сосуду a и оттуда, благодаря давлению на диск через пружину p к электроду g, g и дну сосуда,
пружина, через которую протекает сопротивление p, образует эффективное электрическое соединение между
указанными частями.
В проводящем соединении с резистором, расположенным на лицевой стороне резистора, резистор может
быть прикреплен непосредственно к металлической пластине. Благодаря конструкции высокоомного
винтового клеммного разъема b или, альтернативно, описанного выше, регулировочный резистор проходит
через указанные части вала устройства и металлические части, доступные на лицевой стороне резистора,
независимо от того, является ли потенциал клеммы e положительным или отрицательным по отношению к
потенциалу клеммы b. Конструкция показана на рис. 1, и резистор может быть прикреплен непосредственно к
металлической пластине. Таким образом, сопротивление может быть прикреплено к металлической пластине
9 посредством изоляционных дисков n, в то время как конструкция, показанная на рис. 2, обеспечивает
относительно благоприятные условия охлаждения, поскольку указанная металлическая пластина, к которой
может быть прикреплен резистор, будет находиться в проводящей связи с нагревательными шайбами nl от
крышки k, которые способны эффективно отводить тепло, генерируемое в резисторе.
Кроме того, для поддержания работоспособности части сосуда, например, так называемого «ручного
сопротивления», эффективное омическое сопротивление порошка f зависит от давления, которому
подвергается порошок, но опыт цепей, в которых сопротивление составляет 100 Ом, показал, что это
сопротивление также вставляется.
Зависимость от переходного сопротивления. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, касающегося контакта порошка с металлическими частями, и, что немаловажно, способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы J05 между указанными частями. Как видно из чертежа, электрод
g, который 1. Переменное высокое омическое сопротивление эффективно контактирует с порошком f, блок,
включающий закрытый металлический сосуд, имеет скользящий контакт с цилиндрической стенкой сосуда a,
содержащей гранулированное или порошкообразное сопротивление4, и переходным материалом 5.
Омическое сопротивление между этими частями составляет 110 Ом, поэтому оно изменяется в зависимости
от давления, оказываемого на них, и является довольно переменным. Если сопротивление указанного
материала изменяется, то регулируемый электрод для заданной регулировки вала и неподвижный электрод,
установленный в указанном сосуде, всегда должны иметь одинаковую величину для заданной регулировки
вала, чтобы зацеплять противоположные стороны корпуса 115. Случайные изменения сопротивления между
сосудом и регулируемым диском из немецкого серебра g не должны быть способны влиять на сопротивление,
и оно будет прижиматься к материалу сопротивления, необходимому для того, чтобы диск g соответствовал;
а) для изменения омического сопротивления изогнутого края диаметром 120 мм, упруго прилегающего к
металлическому сосуду, характеризующегося тем, что указанная внутренняя поверхность сосуда а, средства
регулировки которого электрически изолированы от металлического сосуда и от других элементов
конструкции, однако, непригодна в определенных отношениях, поскольку сопротивление регулируемого
электрода.
60- против движения диска будет происходить следующее: 2. Переменное высокое омическое сопротивление
i2 может быть увеличено, или для обеспечения эффективного устройства согласно п. 1, в котором
электрически проводящий соединительный сосуд закрыт крышкой или заглушкой, герметично запечатанной
между сосудом a и диском g, характеризующимся тем, что указанные специальные средства, например, как
показано на крышке или заглушке, электрически изолированы от средств вышеупомянутой пружины p корпуса
сосуда, а средства для i3) 416,902 416,902, прижимающие регулируемый электрод к резистивному материалу,
регулируемо установлены в указанной крышке или заглушке.
3. Устройство с переменным высоким омическим сопротивлением по п. 1, характеризующееся тем, что
подвижный электрод соединен проводящим образом с металлическим корпусом сосуда посредством
винтовой пружины, расположенной в резистивном материале таким образом, что один конец пружины входит
в зацепление с указанным электродом, а другой конец пружины входит в зацепление с корпусом сосуда, и
таким образом, что указанная пружина противодействует давлению, оказываемому на указанный электрод
регулировочным устройством.
Дата: 26 марта 1934 года.
BANG & OLTUFSEN A/S., Per Reddie & Grose, Chartered Patent Agents, 6, Bream's Buildings, London, E.C. 4..
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества в Ойфии компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
15,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416903A
[]
--r - - л
к.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1933 года.
416,903 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1934 года. № 11,212 134.
/ 'а'. ;Полностью принято: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картеров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SinEs & HALSEB AxTGESELLSC:AFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся картеров двигателей внутреннего
сгорания, в частности радиальных двигателей.
Известны двигатели внутреннего сгорания, в которых цилиндры крепятся с помощью 115 затяжных болтов,
расположенных на двух противоположных сторонах коленчатого вала двигателя, к неразделённым кольцам,
окружающим подшипник коленчатого вала. Кроме того, картеры двигателей внутреннего сгорания уже
снабжены ребрами, которые выступают внутрь картера и служат опорными элементами для подшипников или
подобных элементов.
Настоящее изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, в котором цилиндры крепятся к картеру
с помощью натяжных болтов, которые прикреплены к кольцевым элементам, окружающим коленчатый вал
внутри картера. Изобретение заключается в том, что перемычки, или выступы, выступающие внутрь картера,
служат для удержания кольцевых сердечников и размещения натяжных болтов.
Использование перемычек в качестве опор для кольцевых элементов значительно повышает прочность
картера и, по сравнению с известными конструкциями, позволяет избежать передачи давления подшипников
на кольцевые элементы через крепежные болты, поскольку это давление воспринимается непосредственно
перемычками или подобными выступами в картере. Предпочтительно, перемычки выполнены в виде
кольцевых зазоров, простирающихся внутрь картера и поддерживающих кольцевые элементы по всей
окружности последнего. Конструкция, соответствующая изобретению, особенно выгодна для радиальных
двигателей внутреннего сгорания, то есть двигателей, в которых множество цилиндров расположены
радиально от коленчатого вала в одной и той же плоскости, перпендикулярной коленчатому валу, таких как
двигатели, используемые в самолетах и автомобилях.
На прилагаемом схематическом чертеже 55 показан один из вариантов осуществления изобретения, при этом
на рисунках 1 и 2 изображены соответственно вертикальные поперечные сечения двигателя, расположенные
под прямым углом друг к другу. 60 На чертеже показано, что картер 1 четырехцилиндрового радиального
двигателя снабжен поверхностями или фланцами 2, на которых расположены цилиндры двигателя 3,
опирающиеся на них посредством фланцев 4. Фланцы 2 и 4 (65 шт.) снабжены взаимно совпадающими
отверстиями, через которые проходят болты 5. Каждый цилиндр, например, крепится четырьмя такими
болтами, которые 70 ввинчиваются попарно в опорные кольцевые элементы 6, которые могут быть
стальными, расположенные на двух противоположных сторонах коленчатого вала двигателя 8 и
размещенные внутри выступающих внутрь 75 кольцевых перемычек 9, образованных на картере и
проходящих через отверстия, в которые входят болты 5. Соответствующие пары расположенных
диаметрально противоположных натяжных болтов оказывают противоположно направленные силы вдоль
одной и той же линии приложения на несущий кольцевой элемент 6, в который они ввинчены.
Описанная конструкция обеспечивает благоприятную передачу усилий, возникающих в процессе работы
цилиндров двигателя, и предотвращает возникновение чрезмерно высоких напряжений в элементах несущего
кольца или картере.
Несущие кольцевые элементы 6 вдавливаются под давлением 90 в кольцевые перегородки 9 картера и
окружают подшипники 7 коленчатого вала 8.
Настоящее изобретение имеет особое значение при конструировании легких радиальных дизельных
двигателей типа 95, например, с четырьмя цилиндрами, расположенными в форме звезды.
До настоящего времени все попытки изготовить картеры таких двигателей из легкого металла были
безуспешны, поскольку вследствие высоких пиковых давлений, которые приходилось передавать через
боковые стенки барабанообразного или цилиндрического картера на подшипники коленчатого вала, в картере
возникали радиальные трещины, начинающиеся от отверстия подшипника.
- ' 4.
V,j,' -- --- -1 1 - 1 1' --- -- -,-, -- 416,903 Благодаря изобретению давление сгорания передается не только по
кратчайшему пути стальными болтами непосредственно на подшипник, но и посредством неразделенных
несущих колец могут создаваться противодействующие силы против давления сгорания. Таким образом,
конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, сочетает в себе преимущества стальной
конструкции с преимуществами легкого металлического картера коленчатого вала L10.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416904A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция: Дата (США): - июнь 1933 г. 416,904 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17
апреля 1934 года. № 11525, /34.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства изделий из резины или содержащих резину, или относящиеся
к нему.
Мы, компания INTERNXATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования процесса производства изделий из резины или
аналогичного материала, содержащих резину или подобный материал, и в частности касается производства
изделий указанных видов, полученных из резиновых композиций, в частности из латексных композиций, и
имеющих сквозные перфорации, предпочтительно расположенные в заданном месте.
Листовая резина с заранее расположенными перфорациями была изготовлена путем нанесения латекса на
металлическую основу для высыхания, а после частичного высыхания или затвердевания — нанесения
оттисков на нанесенную пленку с рисунком для образования перфораций, соответствующих оттискам на
пластине. Также изготавливали резиновые листы с перфорацией, нанося латекс на подходящую
гравированную пластину, удаляя латекс с рельефных участков пластины путем растекания или с помощью
скребка, а затем давая латексу высохнуть. Вместо гравированной пластины использована форма с выступами
на поверхности, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга. Кроме того, было
предложено использовать металлический или другой электропроводящий лист или форму с выступами или
заглушками из изоляционного материала для создания необходимых выступов на готовом листе, а затем
нанести резиновую пленку на подложку или форму известным способом методом электролитического
осаждения и высушить полученное покрытие для непосредственного формирования перфорированного
листа. Во всех этих процессах перфорации, сделанные в резиновом листе, неизбежно относительно велики в
силу ограничений процесса производства, и они легко видны невооруженным глазом.
Пластины для прессования с рисунком, используемые в первом описанном процессе, и подложка для
нанесения покрытия методом электроосаждения [Цена 1/-] Mce 4s e операций, как в последнем описанном
процессе, также относительно дороги в производстве 55.
Губчатые и ячеистые резиновые изделия также изготавливаются из латекса путем сушки латексной
композиции с воздухом или газом, заключенными в самом латексе. Такие губчатые резиновые изделия 6W
могут иметь взаимосвязанные поры любого желаемого размера, при этом средний размер пор в большей или
меньшей степени контролируется оператором, но количество и расположение пор находятся вне контроля
оператора. Губчатые резиновые изделия имеют сеть пор, без каких-либо перфораций, по всей своей
структуре, подобно обычной губчатой резине, изготовленной известными вспенивающими агентами
традиционным способом.
Так называемые микропористые резиновые изделия также изготавливаются путем превращения латекса в
гель в форме желаемой формы, 75 вулканизации в условиях отсутствия испарения, а затем удаления воды.
Настоящее изобретение относится к производству перфорированных резиновых пленок или листов
непосредственно из резиновой композиции, предпочтительно латексной композиции, в которой
предпочтительно имеются заранее определенные и воспроизводимые перфорации желаемого размера,
проходящие линейно по толщине пленки или листа, 85 количество и расположение которых перфорации
могут быть точно воспроизведены столько раз, сколько необходимо при производстве перфорированных
резиновых листов и изделий.
Согласно настоящему изобретению, процесс производства изделий из резины, имеющих сквозные
перфорации, включает нанесение резиновой композиции, в частности, композиции из латекса каучука, на
перфорированную подложку или форму, имеющую отверстия в поверхности нанесения, через которые может
пропускаться газ, и пропускание газа через указанные отверстия и через резиновую композицию, при этом
вышеупомянутый 100:
Состав подвергается частичной или полной коагуляции.
При осуществлении изобретения согласно одному из вариантов осуществления, перфорированная подложка
для нанесения, имеющая отверстия на поверхности нанесения в соответствии с желаемым размером,
покрывается резиновой композицией, например, латексной композицией, и нагревается для того, чтобы по
меньшей мере частично высушить резиновую композицию и зафиксировать ее форму, в то время как газ,
например, воздух, одновременно подается через отверстия в подложке для нанесения и через нанесенную
резиновую композицию для образования постоянных перфораций в резиновой пленке, соответствующих
отверстиям в подложке. В зависимости от размера отверстий в подложке для нанесения, в резиновой пленке
могут быть получены перфорации любого желаемого размера, от почти микроскопических до относительно
больших отверстий.
5. Предпочтительно, процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть применен для производства
изделий из резины или содержащих резину, имеющих множество мельчайших перфораций, расположенных
практически линейно, через которые в растянутых изделиях едва различимы невооруженным глазом, но
отчетливо видны при малом увеличении. Подложка может иметь любую форму для получения желаемой
формы перфорированной резиновой пленки или изделия. При производстве перфорированных резиновых
листов подложка может удобно иметь форму бесконечной ленты, как показано на прилагаемых схематических
чертежах.
На прилагаемых схематических чертежах: на рисунке 1 схематически показан вертикальный вид аппарата для
производства перфорированных резиновых листов, а на рисунке 2 — вид сверху аппарата, изображенного на
рисунке 1.
В качестве иллюстрации, и без намерения чрезмерно ограничивать изобретение, будет подробно описан
процесс изготовления перфорированных резиновых листов, поскольку очевидно, что изделия желаемой
формы, помимо листов, могут быть изготовлены с использованием проницаемой подложки желаемой формы.
В случае листового материала подложка для нанесения покрытия может представлять собой ткань или
проволочную сетку, прорезиненную для образования вулканизированной резиновой поверхности на
проволоке или нитях сетки или ткани, не покрывающей промежутки между переплетенными волокнами. При
желании ткань может быть соткана непосредственно из прорезиненных шнуров. Вулеанизированная резина
на отдельных тканых структурах предпочтительно поверхностно обрабатывается галогеном для ее
затвердевания и предотвращения прилипания к латексу, который впоследствии будет наноситься на нее при
изготовлении перфорированного листа. Вулканизированную поверхность можно галогенировать и упрочнить
обработкой, например, 7%-ным раствором хлорида серы в четыреххлористом углероде с последующей
обработкой 2-3%-ным раствором брома в четыреххлористом углероде, либо только раствором бромида, либо
раствором хлорида серы и брома в четыреххлористом углероде.
На перфорированную подложку или лайнер, как описано выше, с помощью распределительной планки
наносится, например, слой резиновой композиции, такой как каучуковый латекс, а покрытый лайнер
пропускается через нагреваемый сушильный туннель или подобное устройство для сушки нанесенного
латекса. Когда подложка с нанесенным на нее латексом проходит через сушильный туннель, через подложку
для нанесения и через высыхающую латексную пленку подается газ, например воздух, в результате чего
образуются перфорации 80, которые сохраняются в высушенной пленке или листе в неповрежденном виде.
Распределяемый латекс должен иметь достаточно высокую вязкость по сравнению с обычным латексом,
поскольку он не должен просачиваться через края поверхностных полостей в подложке для нанесения
покрытия, а также должен быть достаточно густым после хотя бы частичного высыхания, чтобы поддерживать
перфорации, образованные в листе, за счет проталкивания через них газа. 90 Латекс может наноситься
различной толщины в зависимости от его вязкости и размера отверстий в подложке для нанесения покрытия.
На облицовку 95 можно нанести несколько последовательных слоев для получения перфорированной пленки
или листа желаемой толщины, при этом каждый слой должен быть тщательно высушен перед нанесением
следующего.
После того, как на подложку или основу нанесена перфорированная пленка необходимой толщины (100
листов), и окончательное покрытие высохло, предпочтительно, чтобы слой был удален с основы, после чего
можно приступать к финишной обработке.
при желании, путем присыпки и вулканизации. 105 Латекс для перфорированной пленки или листа может быть
очищен, например, путем расслоения или центрифугирования, и компаундирован по желанию, но должен
обладать достаточной вязкостью, чтобы поддерживать перфорацию по всей толщине пленки в процессе ее
формирования, а также предотвращать вытекание латекса через края отверстий на поверхности подложки
при нанесении. Латекс может быть невулканизированным, 115 с вулканизирующими компонентами или без
них, или же он может быть предварительно вулканизированным. В качестве альтернативы латекс может быть
компаундирован для образования твердой резины или эбонита, как это хорошо известно в данной области
техники. 120 Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунках 1 и 2 схематически изображен аппарат для
производства перфорированного листового материала, в котором представлена подложка для нанесения или
лайнер 125, представляющий собой сетку или ткань, предпочтительно с прорезиненными ткаными волокнами,
как описано выше. Нанесение покрытия или облицовки 10 в виде бесконечной ленты, проходящей вокруг
шкивов 130, 416, 904, 11 и 12, осуществляется механическим способом, не показанным на рисунке.
Латекс 13 распределяется по подложке или лайнеру, используемому для нанесения покрытия, из резервуара
14 с помощью распределяющей планки, образуя пленку 16 на подложке, которая распределяется по
подложке, не проникая через отверстия между переплетенными волокнами. Нанесенный латексный слой
желаемой толщины проходит через сушилку 17, на которой обычно расположен нагревательный элемент 18,
находящийся под движущимся слоем латекса. По мере прохождения покрытой подложки через сушилку,
нанесенная латексная пленка высыхает, и одновременно поддерживается достаточное давление воздуха, по
меньшей мере, на части нижней стороны подложки, чтобы обеспечить продувку воздуха через подложку для
нанесения покрытия и частично высохшую латексную пленку в направлении, показанном стрелками на
рисунке 1, с помощью продувочного устройства 19 под подложкой для нанесения покрытия из источника, не
показанного на рисунке. Газ продувается через подложку и пленку, образуя перфорации на последней, и
выходит из сушилки 17 через корпус 20, имеющий ширину сушилки, и стопку 21.
Когда пленка выходит из сушилки, как показано на рисунке 22, на ней появятся необходимые перфорации,
идущие линейно по всей толщине листа. На рисунке 1 показана пленка 22, образованная в результате одной
операции нанесения, которая непрерывно отделяется от подложки для осаждения. Как описано выше, может
быть выполнено несколько операций нанесения, после чего пленка желаемой толщины может быть вырезана
и отделена от подложки, полученной методом осаждения при температуре -40°C.
В соответствии с настоящим изобретением могут быть изготовлены листы и другие изделия путем
формирования перфорированной подложки желаемой формы, имеющей желаемое количество и стороны
перфораций, которые могут быть точно воспроизведены в готовой резиновой пленке. Для производства
изделий методом погружения в соответствии с настоящим изобретением, например, полые перфорированные
формы могут быть погружены в латекс с последующей сушкой при сохранении небольшого давления воздуха
внутри формы для образования постоянных перфораций в латексном слое и поддержания их целостности до
тех пор, пока латекс не высохнет достаточно, чтобы стать нетекучим.
Теперь подробно описано изобретение, и каким образом это будет установлено, определяется характер
нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416905A
[]
т--,; Ги:: '; --.' -- л.
против.. _. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 мая 1933 года.
416,905 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1934 года. № 11715/34.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для выпрямления отклоненных уточных нитей в тканом полотне.
Мы, C.IH. WEISBACH КОМАНДИТ-..
Компания GESELLSCHAFT (лично ответственные партнеры Курт Румер и Ликард М.), немецкая компания,
расположенная по адресу: 46A, Дорфштрассе, Хемниц, Саксония, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Некоторые методы обработки тканых материалов с целью улучшения их свойств могут приводить к
отклонению уточных нитей, и для возвращения отклоненных уточных нитей в правильное положение
используются или предлагаются различные механические устройства.
Некоторые из этих устройств работают за счет растягивания полотна, а другие — за счет трения или трения в
сочетании с растягиванием, при этом полотно перемещается в контакте с трущимся на нем устройством.
В нашем изобретении используется метод трения или трения в сочетании с растяжением, заключающийся в
перемещении полотна по двум последовательно расположенным роликам, между которыми находится
фрикционное устройство особого типа, воздействующее на полотно, причем фрикционное устройство
представляет собой гибкую фрикционную линейку, которой может быть придана изменяемая волнообразная
форма.
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств, созданных в соответствии с изобретением, на
фиг. 1–8 и фиг. 9–12 соответственно.
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид с левой стороны, рис. 8 и 4 — соответствующие разрезы.
Рисунки 5 и 6 представляют собой изображения, соответствующие рисункам 3 и 4, но демонстрирующие иную
регулировку этих частей.
На рисунках 7 и 8 представлены разрезы линейки в увеличенном масштабе.
На рисунках 9 и 10 показаны фрагменты линейки, использованной во втором варианте конструкции, а
механизм регулировки показан в разрезе.
На рис. 11 представлено поперечное сечение линейки в увеличенном масштабе, а на рис. 12 — продольное
сечение части линейки в том же увеличенном масштабе.
[Цена 1/-1. Обращаясь сначала к рис. 1-8, А обозначает полотно, которое перемещается по роликам 55 1, 2, 3
последовательно, а 4 — линейка, воздействующая на полотно между роликами 1 и 2.] Ролики 1 и 2
установлены между двумя элементами рамы 12, которые поддерживают над ними неподвижный вал 6, на
котором расположен ряд вращающихся кулачков 7, 71, 72 и т. д. Каждый из этих кулачков имеет спиральный
выступ 8, входящий в зацепление с пазом в вертикальном стержне; количество стержней 9, 91, 92 и т. д. равно
количеству кулачков. Стержни 65 вертикально скользят в отверстиях в валу 6 и в направляющей планке 5,
закрепленной под кулачками, и несут линейку 4, так что путем отдельного вращения кулачков и приведения в
движение их спиральных ребер для подъема или опускания выбранных стержней 9, 91, 92 и т. д., гибкой
линейке 4 можно придать волнообразную форму, как показано на рис. 6. На рис. 3 показан один из кулачков,
отрегулированный таким образом, что шток, в который он входит, поднимается примерно на 75 градусов в
самое верхнее положение, которое он может занимать, а на рис. 5 показан кулачок, повернутый так, что шток
перемещается примерно в самое нижнее положение.
Кулачки имеют шпильки по краям, облегчающие их вращение, и удерживаются за счет трения в тех
положениях, в которые они поворачиваются. Трубчатые кожухи 11, имеющие отверстия, через которые
проходят штоки 9, 91 и т. д., опираются на кулачки, предотвращая попадание пыли к ним.
Линейка состоит из гибкой металлической полосы 10 (рис. 7 и 8), к нижней стороне которой с помощью
заклепок прикреплена полоска резины, кожи или другого подходящего материала, а вторая полоска резины,
кожи или подобного материала прикреплена с помощью клея. Соединение стержней 9, 91 и т. д. с полосой 10
осуществляется с помощью шпилек, стержни которых 95 проходят через продольные пазы в полосе, как
показано на фиг. 7.
В модификации, показанной на фиг. 9–12, линейка продольно разделена на отдельные вращающиеся гибкие
100 частей, все из которых установлены на гибкой полосе 10, поддерживаемой вертикальными стержнями 9,
причем стержни регулируются с помощью кулачков, как в конструкции, показанной на фиг. 1–6.
Соседние файлы в папке патенты