Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11041
.pdf
Мы, компания KENDA.LL & GENT (1920) LRmiED, британская компания, расположенная на заводе Victoria
Works в Гортоне, Манчестер, и Джозеф Легаль Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к закалке зубьев зубчатых колес, в частности прямозубых и конических
зубчатых колес, и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный способ закалки зубьев без закалки
центра зубчатого колеса, что исключает деформацию последнего, а также позволяет обрабатывать центр
после завершения закалки зубчатого колеса.
Известно, что термообработку поверхностей металлических изделий проводят, пропуская по ним электрод
(например, ролик), на который подается ток низкого напряжения и высокой силы тока, так что по мере
прохождения электрода по поверхности последовательные ее участки нагреваются и охлаждаются
непрерывно. Настоящее изобретение включает в себя устройство, с помощью которого описанный выше
метод может быть применен в модифицированном виде для термообработки, зуб за зубом, периферии
зубчатых колес.
Изобретение включает в себя устройство f6r для закалки зубьев и прилегающих частей зубчатых колес
способом, описанным выше, включающее держатель для зубчатого колеса, электрод, предназначенный для
ввода и вывода из зацепления с зубом указанного зубчатого колеса, и средства для обеспечения пошагового
относительного вращательного движения между указанным зубчатым колесом и электродом.
Для удобства предусмотрены два электрода, каждый из которых предназначен для одновременного
зацепления с зубом зубчатого колеса с противоположных сторон.
Изобретение дополнительно включает усовершенствованный аппарат для локального закаливания зубьев и
прилегающих частей зубчатого колеса способом, описанным выше, включающим электрод и средства для
приведения зуба зубчатого колеса в зацепление с электродом, затем извлечения шестерни из такого
зацепления и ее индексирования или поворота. 55. Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных
чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид аппарата для закаливания зубьев шестерни, выполненного в
одном удобном виде в соответствии с настоящим изобретением. 60 На рисунках 2 и 3 схематически показаны
два модифицированных варианта применения изобретения.
Шестерня a установлена таким образом, чтобы ее можно было вращать вручную или иным способом на
головке 65 между парой держателей электродов b, c, которые регулируются для разных размеров шестерен
вдоль направляющих d на станине станка ei, на которой также находится головка, поддерживающая шестерню
(не показана). Электроды /, g 70 скользят внутри своих держателей и прижимаются пружинами h к последним,
направляя их друг к другу. При желании в основании отливки может размещаться понижающий
трансформатор, вторичная обмотка которого 75 соединена с электродами для подачи на них низковольтного
тока высокой силы тока.
Ползунки раздвигаются пружинами, но сближаются друг с другом посредством механизма, включающего
тросы, проходящие через шкивы, соединенные с соответствующими ползунками и педалью, управляемой
оператором станка. 85 На практике, после установки механизма на головку, электроды приводятся в контакт с
парой зубьев на его противоположных сторонах, как показано при нажатии на педаль j. При этом зубья, с
которыми контактируют электроды, и прилегающие части шестерни (известные как корни зубьев) нагреваются
до температуры закалки. Затем электроды раздвигаются, и шестерня 95 вращается, чтобы установить
следующую пару зубьев в нужное положение для контакта электродов.
Если шестерня изготовлена из стали, закаливаемой на воздухе, то для завершения закалки достаточно
извлечь электроды и повернуть шестерню на 100 оборотов, чтобы переместить следующую пару зубьев
напротив электродов.
При необходимости только один электрод может контактировать с зубьями шестерни, при этом цепь
формируется через корпус колеса и, при необходимости, через вал, на котором оно установлено.
Фактическая операция закалки может быть осуществлена, когда шестерня погружена в ванну с охлаждающей
жидкостью, или же закалка может быть осуществлена в инертной атмосфере путем помещения машины в
шкаф, заполненный инертным газом, при этом шестерня после каждого этапа закалки помещается в
закалочную жидкость в ванне внутри шкафа.
416,928 На рисунке 22 шестерня a опускается, чтобы привести зуб в контакт с электродом f, а затем
поднимается и фиксируется для второго опускания, чтобы закалить другой зуб.
На рисунке 3 изображены два электрода If, fl, которые соприкасаются с боковыми поверхностями зуба при
нажатии на шестерню.
Для подъема и опускания, а также для фиксации положения механизма a может быть использован любой
подходящий механизм.
Шестерни могут располагаться как на горизонтальной, так и на вертикальной осях, а электроды могут быть как
гладкими, так и ламинированными.
На рисунке 1 шестерня может представлять собой один электрод, при этом оба электрода f и g могут быть
либо положительными, либо отрицательными, либо один электрод f и g может быть положительным, а другой
отрицательным.
Электроды не обязательно должны располагаться в диаметрально противоположных точках шестерни.
Они могут иметь такой размер и такую форму, чтобы одновременно зацеплять более одного зуба. При
обработке конических зубчатых передач электроды предпочтительно устанавливаются в своих держателях
таким образом, чтобы рабочая поверхность каждого из них находилась под углом к рабочей поверхности
другого, чтобы эти поверхности могли плотно контактировать с коническими зубьями.
Следует отметить, что данное изобретение обеспечивает простой и эффективный способ закалки зубьев
шестерни без закалки центральной части шестерни, благодаря чему предотвращается деформация
шестерни, а центральная часть шестерни может быть обработана протяжкой или механической обработкой
любым другим необходимым способом после завершения закалки шестерни.
Под термином «зубчатое колесо» следует понимать любой диск, имеющий выступы, выполняющие функцию
зубьев, например, детали кулачковых муфт.
a. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты