Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11041
.pdf
В предпочтительных конструкциях согласно изобретению предусмотрены регулировочные средства,
позволяющие задерживать перемещение челночного клапана для уменьшения подачи теплоносителя до
достижения заданной температуры в потребителе. С этой целью челночный клапан может быть снабжен
штоком регулируемой длины.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан предпочтительный вариант его осуществления, применяемый для управления подачей газа
в печь таким образом, чтобы печь могла работать при практически постоянной температуре.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой более или менее схематическое изображение термостатически управляемого
клапана и газоприводного поршня в вертикальном разрезе; Рисунок 1a — увеличенное детальное
изображение рисунка 1, более четко показывающее челночный клапан и соединения, управляемые
относительно него; Рисунок 2 — поперечный разрез грудной клетки, в котором работает поршень, если
смотреть в направлении стрелок II-II на рисунке 1, а Рисунок 3 — аналогичный вид, если смотреть в
направлении стрелок III-II на рисунке 1.
1;
На рис. 4 представлен поперечный разрез щелевого клапана, выполненный на трубопроводе! ТВ-А-В Фи. 1;
Рис. 5 — боковой вид челночного клапана; Рис. 6 и 6а — боковой и торцевой виды соответственно втулки,
работающей с челночным клапаном, упомянутым далее; Рис. 7 — поперечное сечение по линии -VII-VII на
рис. 1; и Рис. S — поперечное сечение по линии VIII-VIII на рис. 1.
На чертежах, обозначенных ссылочными номерами 416,925, показано, как клапанная камера 14 соединяется с
кольцевой камерой 25 и радиальным каналом 18 (см. также рис. 4), ведущим из камеры 14 к кольцевому
отверстию 106 и выходному отверстию 15, при этом давление в трубе 1 снижается.
Аналогично, если челночный клапан 23 расположен у торцевой стенки 20 клапанной камеры 14, то труба 2
соединяется через отверстие 26 и кольцевую камеру 27 с клапанной камерой 14, а через отверстие 18 и
кольцевое отверстие 16 — с выходным отверстием, и тем самым давление в трубе 2 снижается.
i5. Благодаря размещению кольцевых камер 25, 27 между входными отверстиями труб 1 и 2 в корпусе 19 и
клапанной камерой 14, обеспечивается достаточный объем для забора выхлопных газов 15 до того, как
давление в трубах 1 или 2 снизится, что приведет к срабатыванию поршня 11, и тем самым предотвращаются
«колебательные» движения клапана 4.
Кроме того, извилистый путь для газа, проходящий через радиальный порт 18 и кольцевой порт 16 между
каждой камерой 25, 27 и выходным отверстием, обеспечивает задержку, которая предотвращает любые
«колебания» в челночном клапане, передаваемые на клапан 4, и, кроме того, благодаря такой конструкции
движения поршня не являются резкими.
В показанной конструкции термостат включает трубку 28, закрытую на конце, и стержень 29, изготовленный из
различных материалов, например, трубка 28 может быть из латуни, а стержень 29 — из стекла, и шпиндель 24
челночного клапана 23 имеет регулируемый удлинитель 30, функционально соединенный со стержнем 29
термостата рычагом 31, предназначенным для многократного увеличения перемещения стержня в шпинделе
клапана 24, причем рычаг 31 шарнирно закреплен в точке 32 в креплении 33 к печи, которое также
ввинчивается в корпус 19, а перемещение стержня 29 передается на рычаг через стержень 34.
Удлинитель 30 штока клапана, ввинченный в шток, как показано на рисунке 35, и пружина 36, расположенная
между выступом 37 на втулке 20a в корпусе и выступом 30a на удлинителе, удерживают шток прижатым к
рычагу 381 в обоих направлениях движения.
Принцип работы следующий: когда печь слишком холодная, трубка 28 сжимается, и закрытый конец толкает
шток 29, выдвигая элемент 34 и перемещая рычаг 31 так, чтобы переместить шпиндель в положение,
показанное на фиг. 1 и 1, после чего труба 1 соединяется с выходным отверстием 15 клапанной камеры 14, и
давление снижается, тем самым приводя в действие поршень 11 для открытия главного клапана 4, как было
объяснено ранее, что обеспечивает беспрепятственный поток газа к горелкам печи.
Если температура в печи превышает заданную, трубка 28 расширяется, и стержень 29 следует за закрытым
концом, при этом детали 29, 34, 31 и 30 прижимаются пружиной 36, так что шток клапана проталкивается до
тех пор, пока золотниковый клапан 23 не зацепится со стенкой 2'0; затем давление в трубе 2 снижается, что
приводит к закрытию клапана 4, как это будет легко понять.
Рабочий клапан постоянно открывается и закрывается, благодаря чему желаемая температура в печи
поддерживается практически стабильно.
Конец трубки термостата 28 может быть закрыт винтовой пробкой 2Sa; которая 80 обеспечивает возможность
регулировки начальных соотношений частей термостата и шпинделя 24, и регулировка может быть
осуществлена путем привинчивания шпинделя 24 к удлинителю 30 или от него. 85 Шпиндель может быть
снабжен градуированной ручкой 38, которая может быть установлена относительно указателя 39 на корпусе
19 таким образом, чтобы клапан 4 закрывался при достижении температуры, заданной ручкой 38 90;
регулировка осуществляется таким образом, что челночный клапан перемещается к стенке 21 на заданном
выступе в трубке термостата.
При управлении ручкой 38 челночный клапан 95 23 может быть расположен на заданном расстоянии от
неподвижной стенки 20 клапанной камеры, так что клапан должен переместиться на заданное расстояние при
повышении температуры в печи до того, как труба 10t 2 будет соединена с выходным отверстием 15, тем
самым обеспечивается регулировка для автоматического закрытия клапана 4l при достижении заданной
температуры в печи. 105 Упор 30а на удлинителе шпинделя имеет удобную прямоугольную форму (см. рис. 8)
и направляется кольцом 19а, которое предотвращает вращение удлинителя при регулировке ручки 38. 110 В
показанной конструкции ход челночного клапана 23 действительно очень мал, и, соответственно, отклонения
от требуемой температуры очень незначительны.
Однако, если печи намеренно дают остыть, необходимо предусмотреть в соответствующем направлении
движения клапана больший ход, чем при нормальной работе. Такое увеличение хода допускается в
конструкции 120, обусловленной подвижностью стенки 21 клапанной камеры.
Стенка 21 заключена в гильзу 22, и гильза прижимается к клапанной камере пружиной 40), расположенной
между гильзой 125 и резьбовой пробкой 41, ввинчивающейся в корпус 19, с помощью которой можно
регулировать натяжение пружины Le.
По мере сжатия термостатической трубки шпиндель 24 перемещается сначала до тех пор, пока клапан -130
416,925 23 не зацепится за стенку 21 камеры, при этом пружина 36 сжимается, а затем за счет сжатия
пружины 4U со стенкой 21; в течение всего этого движения кольцевая камера 27 остается герметичной по
отношению к камере клапана 14, в то время как трубка 1 остается соединенной через кольцевую камеру 2.5 с
выходным отверстием 15, так что клапан 4 открыт и готов к «запуску».
Кроме того, следует отметить, что после запуска челнок и втулка будут двигаться вместе, пока
термостатическая трубка расширяется, и по мере приближения к требуемой температуре втулка будет
входить в зацепление с кольцом 17 клапанной камеры 14, и только после превышения требуемой
температуры челночный клапан 23 отходит от стенки 21 втулки 22 и открывает выходное отверстие 1,5 в
трубу 2.
Для обеспечения достаточной опорной поверхности для втулки 2 на шпинделе 24 кольцевая камера 27
представляет собой полное кольцо только на концах, а средняя часть простирается лишь частично, как
показано на фиг. 4, 5 и 7. Уплотнительные кольца 42, 43 могут располагаться между втулкой и шпинделем, а
также между втулкой и корпусом соответственно.
Хотя изобретение описано в его варианте осуществления, включающем управление поршнем для
регулирования потока через основной поток газа, это лишь пример того, как может использоваться любая
другая форма подвижной перегородки или диафрагмы для регулирования основного потока газа.
Кроме того, хотя в описанной конструкции поток через основной трубопровод 3 регулируется клапаном 4,
закрывающим или открывающим канал в основном трубопроводе, для изменения сопротивления потоку
может использоваться поршень или его эквивалент, особенно в тех случаях, когда через основной
трубопровод протекает газ. Конструкция может быть снабжена поперечными перегородками, а угол наклона
относительно продольной оси основной конструкции может изменяться при активации элемента внутри
корпуса 12.
Кроме того, хотя изобретение описано в контексте его применения к управлению потоком горючей жидкости,
от которой генерируется тепло, управление может быть применено к потоку несущей жидкости (например,
воды или воздуха) в термоэлектрических устройствах, и термостат может быть расположен в
теплообменнике, дистилляторе, реторте или другом потребителе тепла, а потребление тепла, определяемое
падением температуры на выходе потребителя, может привести к повторному использованию всего
количества подаваемой к нему нагревательной жидкости.
Данное изобретение особенно полезно для регулирования температуры печей, работающих на газе или
жидком топливе.
В упрощенном варианте изобретения, особенно в тех случаях, когда печь или другое устройство, к которому
применяется установка в соответствии с изобретением, предназначено для использования при сравнительно
низких температурах, стенка 21 клапанного шкафа может быть зафиксирована, а при необходимости
дальнейшее перемещение термостата осуществляется за счет удлинения 30 штока клапана в качестве
телескопического элемента.
Выходное отверстие 15 может отводить жидкость 75 в отходы, или, если это расходуемая жидкость, например
газ, то поток через выходное отверстие 1,5 может вести к форсункам непосредственно в печь, или
направляться в магистраль на стороне нагнетания клапана 80 4, чтобы поддерживать горение горелок или
запальной горелки при закрытой магистрали.
Особенностью описанной конструкции является чрезвычайно малый ход челночного клапана 85, благодаря
чему, несмотря на его мгновенную работу, износ минимален, и сохраняются возможности первоначальной
точной регулировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416926A
[]
:- -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1933. № 5758/33.
Слева полностью: февраль. 16, 1934.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,926 Усовершенствования устройств для дозирования жидкостей с заданной концентрацией.
Я, Иарни Баддин, проживающий по адресу: «Флойдс», Чарлтон-роуд, Олд-Чарлтон, Лондон, Юго-Восток 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к устройствам для подачи измеренных количеств жидкостей и имеет своей
целью создание устройства простой конструкции и дешевого в производстве. Для этой цели устройство
согласно данному изобретению включает в себя трубку, приспособленную для установки в выходное
отверстие емкости для жидкости, мерный сосуд, имеющий ограниченное скользящее движение i5,
расположенное на указанной трубке, средства для образования герметичного соединения между указанной
трубкой и мерным сосудом, пружинный клапан в указанном сосуде, расположенный соосно с указанной
трубкой, и средства на штоке указанного клапана, приспособленные для взаимодействия с внутренним
концом указанной трубки.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, устройство включает в себя отрезок
трубки любого желаемого диаметра в зависимости от цели использования устройства; один конец указанной
трубки снабжен любым подходящим средством для обеспечения ее надежной фиксации в выходном
отверстии емкости с жидкостью.
К трубке на соответствующем расстоянии от входного конца трубки крепится кольцевое уплотнение, при этом
на поверхности, ближайшей к входному концу, имеется уплотнительное кольцо, например, из каучука, кожи
или другого подходящего материала, образующее герметичное соединение с внутренней поверхностью
пластины, образующей один конец измерительного сосуда, который имеет ограниченное скользящее
перемещение по трубке. Измерительный сосуд, который может иметь любой подходящий размер, форму и
материал, снабжен на противоположном конце выходным отверстием, обычно закрытым с помощью клапана,
шток которого выступает внутрь сосуда и поддерживается внутри него соответствующим образом
расположенным мостиком.
Внутренний конец штока клапана снабжен пластиной, диаметр которой несколько больше диаметра трубки, а
поверхность указанной пластины с противоположной стороны от штока может быть покрыта подходящим
материалом, таким как каучук, кожа или тому подобное, [Цена 1 л-1 для обеспечения герметизации между
концом трубки и пластиной на штоке клапана 55.
Согласно одному из вариантов модификации, кольцевое кольцо на трубке может быть выполнено
регулируемым, так что вместимость измерительного сосуда может изменяться в пределах заданных
параметров, а герметичное соединение между кольцом и измерительным сосудом может быть выполнено
двумя шлифованными поверхностями или любым другим удобным способом. При желании дно 65 мерного
сосуда может быть снабжено пластиной соответствующей формы, выступающей наружу вокруг сосуда, для
целей, указанных ниже.
В процессе эксплуатации, если предположить, что устройство 70 установлено на горлышке бутылки с
жидкостью и что последняя закреплена в перевернутом положении, мерный сосуд будет опираться на
кольцевое основание, а клапан на противоположном конце указанного сосуда 75 будет закрыт пружиной,
расположенной между пластиной на штоке и перемычкой. Жидкость будет перетекать из бутылки в мерный
сосуд до тех пор, пока не достигнет горлышка трубки, после чего она автоматически остановится, как это
обычно происходит.
Когда необходимо слить жидкость из мерного сосуда, под выходное отверстие помещают стакан или что-то
подобное, а сосуд поднимают, в результате чего пластина на штоке клапана закрывает конец трубки, и, когда
сосуд поднимают с его места на кольцевом основании, воздух поступает в сосуд вокруг трубки; дальнейшее
движение вверх приводит к открытию клапана, и жидкость сливается.
Для того чтобы при желании устройством можно было управлять одной рукой, дно мерного сосуда может
иметь такую же форму, или же оно может быть снабжено выступающей наружу пластиной, упомянутой выше,
так что жидкость может выливаться, когда стакан или другая емкость прижимается к нему снизу вверх.
Дата: 25 февраля 1933 года.
PHIILIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
Цена 4с 6М COPV 416 926 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для дозирования жидкостей с заданной концентрацией.
Я, Гарри Бадд, из компании «Флойдс», Чарлтон-роуд, Олд-Чарлтон, Лондон, Юго-Восток 7, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей и имеет своей целью создание
устройства простой конструкции и низкого качества в производстве. Для этой цели устройство согласно
данному изобретению включает в себя подающую трубку, предназначенную для установки в выходное
отверстие емкости с жидкостью, мерный сосуд, имеющий ограниченное скользящее перемещение,
расположенное на указанной подающей трубке, средства для образования герметичного соединения между
указанной подающей трубкой и мерным сосудом, пружинный клапан в указанном сосуде, расположенный
соосно с указанной подающей трубкой, и средства, установленные на указанном клапане, предназначенные
для взаимодействия с внутренним концом указанной подающей трубки и ее закрытия.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
одного из вариантов осуществления, а Рисунок 2 — его вертикальное сечение; Рисунок 3 представляет собой
вертикальное сечение еще одного варианта осуществления, а Рисунок 4 — поперечное сечение по линии
4---4 на Рисунке 3.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, устройство состоит из двух торцевых пластин 1 и 2,
разнесенных цилиндрическим элементом 3, предпочтительно из стекла; три части удерживаются в собранном
состоянии относительно друг друга с помощью трех болтов 4, а между элементом 3 и торцевыми пластинами
1 и 2 расположены уплотнительные кольца 4' для создания герметичного соединения. Верхняя торцевая
пластина 1 снабжена направленным вверх выступом или частью 5 и скользит по подающей трубке 6, на
нижнем конце которой расположено кольцевое кольцо или часть 7, а между верхней частью указанного кольца
и скошенным отверстием в пластине 1 находится кожаная или другая подходящая шайба 8. Другой конец
подающей трубки 6, который может иметь любую желаемую длину, снабжен любым подходящим средством,
например, резьбой 9, для обеспечения возможности ее крепления к выходному отверстию емкости с
жидкостью.
Нижняя торцевая пластина 2 снабжена расположенным по центру отверстием 10, нижний конец которого
имеет конусообразную форму и служит седлом для клапана 11, шток 12 которого направлен вверх и надежно
закреплен в опорной пластине 13, снабженной расположенным по центру выступом 65 14. Верхний конец
штока клапана 12 имеет резьбу и снабжен регулируемым упорным элементом 15, между которым и верхней
поверхностью опорной пластины 13, 70 расположена пружина 16, действие которой заключается в
притягивании клапана 11 к его седлу.
В процессе работы измеряемая жидкость заполняет устройство до нижнего края кольца 7, как показано на
линии 17; 75. Когда необходимо слить жидкость, подходящий сосуд прикладывается к нижней стороне
торцевой пластины 2 и надавливается вверх, так что торцевая пластина 1 скользит по подающей трубке 6.
Воздух поступает в камеру 18 через вентиляционное отверстие 19 в детали 5 и щель 20 в трубе C, как только
верхний конец скошенного отверстия в пластине 1 совпадает с нижним концом щели 20, и одновременно
верхний конец запорного элемента 15 соприкасается с нижним концом подающей трубки 6 и закрывает его;
дальнейшее движение измерительного сосуда вверх приводит к открытию клапана, и жидкость вытекает.
При извлечении сосуда, в который была слита жидкость, клапан 11 сначала прижимается к своему седлу, а
запорный элемент 15 отходит от кольца 7, позволяя дальнейшей жидкости поступать в камеру S18 до тех пор,
пока она не достигнет нижнего края кольца 7, после чего автоматически остановится в хорошо известном
положении 100.
Торцевая пластина 2 может иметь форму, показанную на рисунке, с выступающим наружу краем 21, или могут
быть предусмотрены радиально выступающие пальцы или другие средства, позволяющие, при желании,
управлять устройством одной рукой, когда сосуд, предназначенный для приема жидкости, прижат к указанной
пластине.
Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4, часть, поддерживающая измерительный сосуд, может
быть выполнена регулируемой на подающей трубе 6, так что вместимость указанного измерительного сосуда
может изменяться в пределах заданных ограничений, и для этой цели подающая труба 6 рядом с ее нижним
концом снабжена резьбой 22, на которой 416,926 установлена втулка 23, нижний конец которой снабжен
кольцевым элементом 24, верхняя поверхность которого срезана под углом, образуя посадочное место для
соответствующей поверхности на верхней пластине 1, которая вместе со своим продолжением 5 скользит по
втулке 23. Втулка 23 фиксируется в любом желаемом положении на трубе 6 с помощью контргайки 25, при
этом между двумя частями, как показано на рисунке, находится уплотнительное кольцо 26.
В данном варианте исполнения клапанный механизм включает в себя головку клапана 27, приспособленную
для взаимодействия с седлом клапана, расположенным в нижней торцевой пластине 2. На верхней
поверхности головки клапана 27 имеется цилиндрическая часть 28 и шток 29, на верхнем конце которого в
щели установлен упорный элемент 30, между частью 28 и выступом на упорном элементе 30 размещена
пружина 31. Упорный элемент 30 удерживается в нужном положении с помощью устройства типа «ленивые
щипцы», включающего две расположенные напротив друг друга пары звеньев 32 и 33. Соседние концы
звеньев 32 шарнирно закреплены на штифтах 34, расположенных на упорном элементе 30, а соседние концы
звеньев 33 шарнирно закреплены на штифтах 35 на детали 28. Другие концы звеньев 32, 33 шарнирно
установлены на горизонтально расположенных штифтах 36, на центрах которых шарнирно закреплены два
вертикальных звена 37, нижние концы которых шарнирно закреплены в точке 38 на выступах 39,
расположенных на внутренней поверхности торцевой пластины 2.
В процессе работы, когда сосуд, в который должна быть слита жидкость, помещается под пластину 2 и
прижимается к ней снизу вверх, мерный сосуд скользит вверх целиком по втулке 23, и немедленно
разрывается соединение между кольцом 24 и пластиной 1, воздух свободно проходит в камеру 18 через
канавку 40, предусмотренную в удлинителе 5; дальнейшее движение вверх приводит к тому, что верхняя
часть запорного элемента соприкасается с нижним концом подающей трубки 6 и закрывает его; дальнейшее
движение мерного сосуда вверх приводит к боковому расширению устройства «ленивые щипцы», так что шток
29 клапана перемещается вверх в запорном элементе 30, тем самым поднимая клапан 27 с его седла, что
позволяет слить жидкость из камеры 18. После извлечения сосуда, в который была слита жидкость, клапан
снова прижимается к своему седлу (6), после чего запорный элемент 30 отводится от конца подающей трубки
6, что позволяет дальнейшей жидкости поступать в камеру 18 до тех пор, пока она не достигнет конца трубы 6.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: 15 марта 7933 г. № 7834/33. 416,927 Завершено: сентябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства затвердевших минеральных масел PFepazations.
Я, Эдуард Орно Орнельдт, гражданин Эстонии, проживающий по адресу: авеню де Шампель, Женева,
Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом его следует
использовать для нагрева смеси мыла и спирта при перемешивании. Дополнительные подразделы, которые
должны быть подробно описаны, и позиции предпочтительно вводятся одновременно с минеральным маслом,
как это установлено в следующем состоянии.
Примечание: Также возможно введение пчелиного воска в минеральное масло отдельно и последовательно
добавлять спиртовую мыльную смесь в субсерное масло, бурое угольное масло, черное угольное масло.
Однако, если выбрать такую форму 65 и подобные ей, или фракции таких субъединиц, потребуется
длительное и интенсивное перемешивание для получения затвердевших препаратов.
Например, препараты желеобразной консистенции имеют маслянистую или порошкообразную консистенцию.
Процесс проводится при повышенных температурах, например, около 30 °C.
Виды уже известны. В соответствии с предложенным в рамках изобретения способом, пчелиный воск или
смесь, затвердевающая в парафиновом масле, добавляют к значительному количеству мыльного порошка,
например, к маслу, после чего смесь нагревают в течение некоторого времени до относительно высокой
температуры, например, 1000 °C, и другие компоненты добавляют к массе натурального или искусственного
пчелиного воска, непрерывно перемешивая ее в течение последующего времени. В процессе согласно
настоящему изобретению масло смешивают с небольшим количеством натурального или искусственного
пчелиного воска. При наличии небольшого количества мыла – быстрое охлаждение.
Последний предпочтительно смешивают с органическими растворителями, такими как спирт, в результате
чего получают продукт, содержащий 1-5% пчелиного воска. Аппарат, в котором осуществляется обработка,
может, например, состоять из нагреваемого котла, в котором предусмотрено устройство для перемешивания
или обработки основных компонентов продукта (керамического воска). Перемешивание производится с
использованием кислотного или церилового спирта или их смесей, оловянных до достижения желаемой
степени затвердевания (веществ), и 2-8% мыла. Достигнута другая концентрация катиона, и масса
представляет собой воски, такие как парафин, церезин, после чего материал охлаждают. Охлажденный
продукт, подобный тому, что содержится в 85 мл, может быть выгодно использован вместе с пчелиным
воском, но не менее 1% последнего должно находиться на воздухе в течение нескольких дней в той форме, в
которой он присутствует. Как уже говорилось, воск может быть как натуральным, так и относительно тонким
слоем, и, если используется синтетический пчелиный воск, его можно периодически перемешивать. Первый
может быть желтого или белого цвета. Благодаря этой обработке улучшается консистенция и разнообразие
вкусов продуктов.
Было отмечено, что по сравнению с известными методами крайне важно проводить процесс с
использованием относительно небольших количеств мыла. Это объясняется тем, что для получения
однородной, неразлагающейся массы мыло используется не ради конечного продукта, а не ради самого
процесса разложения. Это, безусловно, его основная масса, но в определенной степени это следует
учитывать при выборе эмульгирующего агента. В данном изобретении при выборе соды следует учитывать
дополнительные вещества, в частности, их пропорции и способ применения. Составные части должны быть
объединены. На практике изобретение может использоваться для... Важно учитывать природу
дополнительных веществ, которые могут быть использованы в следующих случаях: натуральный или
искусственный пчелиный воск плавится путем нагревания примерно до 600 °C, а также соотношение между
дополнительным веществом и мылом, например, безводным мылом, и минеральным маслом, порошком,
лекарственным сапоном или подобным.
В соответствии с тем, что при смешивании с небольшим количеством спирта количество добавленных
твердых компонентов оказывается недостаточным для их растворения, в то время как получаются менее
однородные продукты, например, [Цена 11 -, -7 шт. 25 пенсов] в виде препаратов в форме геля или мази. Я
также обнаружил, что целесообразно вводить спиртовую мыльную смесь одновременно с твердыми
добавками или после их введения. Поэтому мыльный раствор желательно не добавлять до тех пор, пока
пчелиный воск не будет введен в минеральное масло.
XA-MPLE.
К расплаву, состоящему из 50 щепок пчелиного воска, 1000 щепок петрушки и смеси 30 мг медика и 5 щепок
обычного метилового спирта, добавляют, нагрев до температуры около 65 °C.
Оба компонента добавляются в расплав одновременно при интенсивном перемешивании или отдельными
струями.
После тщательного перемешивания компонентов, что, в зависимости от условий, займет от 5 до 10 минут или
более, смесь охлаждают. Полученный продукт имеет консистенцию вазелина. Фракции бурой
каменноугольной смолы можно затвердеть аналогичным образом.
Полученный маслянистый или желеобразный продукт может быть также преобразован в порошкообразные
массы путем добавления подходящих твердых веществ, таких как, например, карбонат магния, тальк или
несколько таких веществ.
В процессе или после производства новых препаратов могут быть добавлены и другие дополнительные
компоненты, например, вещества, улучшающие запах продуктов, или вещества, оказывающие косметическое
или терапевтическое действие. Например, запах можно улучшить, добавив эвкалиптовое масло, лимонное
масло, масло розмарина, масло тимьяна, масло мирбана или масло ромашки, или несколько из этих веществ
одновременно. Кроме того, в состав продукции могут быть добавлены формальдегид, параформальдегид и
множество других веществ или субстанций.
Предложенный новый процесс может быть использован для преобразования минеральных масел любого
вида в желеобразные или эмульсионные продукты или продукты иной консистенции, состоящие почти
исключительно из минерального масла. Высококонцентрированные нефтяные препараты, например, могут
быть произведены очень простым и недорогим способом в форме, удобной для их применения, например, в
виде мази или подобного средства.
Чистота продукции зависит от степени чистоты исходных материалов. Обработкой чистого нефти пчелиным
воском и смесью медицинского мыла и спирта можно получить ряд ценных продуктов, например, продукты,
эквивалентные вазелину, которые могут использоваться для всех целей, для которых это вещество
использовалось до сих пор. Кроме того, нефть может быть, например, превращена в гель, и этот препарат или
соответствующий мазевой препарат может быть использован для самых разных целей, например, для
лечения обморожений, для хирургического лечения, для уничтожения вшей, комаров и других насекомых и
паразитов, для стимуляции роста волос и для ряда других подобных целей. Как уже упоминалось, в
препараты во время или после их производства могут добавляться вещества различных типов, способные
оказывать особое воздействие. Порошкообразные препараты, полученные по данной технологии, могут
использоваться в косметических, терапевтических и других целях.
Путем обработки сырой нефти можно получить высококачественные технические продукты, например,
смазочные жиры и тому подобное. При необходимости или желании свойства полученных продуктов, конечно
же, могут быть улучшены путем их очистки. 90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416928A
[]
ПАТЕНТ --СПЕКФНИКАТО
Рен В. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1933 года. № 8113/33.
Фотография слева: 17 апреля 1934 года.
416,928 JJ,i Завершено: сентябрь. 17, 1934.
15- -1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в закалке зубьев зубчатых колес.
Мы, компания KENDAL & GENT (1920), британская компания, расположенная на заводе Victoria Works в
Фортоне, Манчестер, и Джозеф Литли Хала, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к закалке зубьев зубчатых колес, в частности прямозубых и конических
зубчатых колес, и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный способ закалки зубьев без закалки
центральной части зубчатого колеса, что исключает деформацию последней, а также позволяет
обрабатывать центральную часть после завершения закалки зубчатого колеса.
Изобретение включает локальное упрочнение зубьев и прилегающих частей шестерни путем
последовательного приведения зубьев в контакт с электродом, при этом цепь замыкается через колесо и
источник низковольтного тока высокой силы тока.
Изобретение также включает локальное упрочнение зубьев и прилегающих частей шестерни путем
размещения шестерни между электродами, которые приводятся в контакт с зубьями на противоположных
сторонах шестерни, так что замыкается цепь, через которую проходит соответствующий низковольтный ток
высокой силы тока.
Изобретение также включает в себя одновременное приведение пары электродов в контакт с парами зубьев,
расположенных в практически диаметрально противоположных точках шестерни, при этом шестерня
вращается между каждым касанием электродов.
В одном из способов реализации изобретения шестерня устанавливается таким образом, чтобы ее можно
было вращать вручную или иным способом, на головке между парой держателей электродов, которые
регулируются для разных размеров шестерен вдоль направляющих на станине станка, на которой также
установлена головка, поддерживающая шестерню. Электроды скользят внутри своих держателей и под
действием пружин выдвигаются из держателей навстречу друг другу. При желании в основании станины
машины может размещаться понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого подключена к
электродам для подачи на них низковольтного тока высокой силы тока.
Обычно держатели электродов удерживаются на расстоянии друг от друга, предпочтительно с помощью
пружин, но перемещаются навстречу друг другу с помощью устройства, которое может включать в себя
рычажный механизм или 60 тросов, соединенных с педалью или рычагом, управляемым оператором станка.
На практике, после установки механизма на головку, электроды приводятся в контакт с парой зубьев 65 на его
противоположных сторонах. При этом зубья, с которыми контактируют электроды, и прилегающие части
шестерни (известные как корни зубьев) нагреваются до температуры закалки. Затем электроды 70
раздвигаются, и шестерня вращается, чтобы установить следующую пару зубьев в нужное положение для
контакта электродов с ними.
Если шестерня изготовлена из стали, закаляемой на воздухе, то 75 извлечение электродов и вращение
шестерни для перемещения следующей пары зубьев напротив электродов достаточно для завершения
обработки закалки. 80 Если шестерня изготовлена из стали, которую необходимо закалить для завершения
закалочной обработки, один электрод контактирует только с зубьями шестерни, при этом цепь образуется
через корпус колеса 8 и оправку, на которой оно установлено.
Шестерня вращается, пропуская зуб или зубья, нагретые в масляной ванне, прежде чем следующий зуб или
зубья будут установлены в положение для нагрева.
При обработке конических зубчатых передач электроды предпочтительно устанавливаются в своих
держателях под углом друг к другу, чтобы обеспечить прямой контакт с коническими зубьями. Кроме того,
электроды или держатели электродов могут быть универсально установлены для обработки спиральных и
подобных зубчатых передач.
Следует отметить, что изобретение обеспечивает простой и эффективный способ закалки зубьев шестерни
без закалки центральной части шестерни, благодаря чему предотвращается деформация шестерни, а
центральную часть шестерни можно обрабатывать протяжкой или механической обработкой любым другим
необходимым способом после завершения закалки шестерни. 105 Дата: 4 марта 1933 года.
МИАРКС И КЛЕРК.
416,928 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в затвердении зубов у растений.
Соседние файлы в папке патенты