Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11041
.pdf
сравнению с материалом A, и как материалы B и C, приготовленные в соответствии с данным изобретением,
менее подвержены преждевременной вулканизации или пригоранию, чем материал A, во время
предварительной обработки или хранения.
ПРИМЕР 2.
В данном случае используются заготовки, аналогичные заготовкам А и В. Условия созревания: 7 мин при 60
фунтах пара, 10,.........
Соединения 15,.,,, 22,,.,, a T 3790 3880 3580 3240, указанные выше, были получены с исключением того, что
стеариновая кислота не использовалась, а вместо 0,5 частей динитрофенилового эфира
меркаптобензотиазола использовалось 0,75 частей ускоряющего продукта конденсации альдегидамина, т.е.
продукта конденсации бутиральдегида с анилином.
Образцы были обозначены соответственно буквами D и E, а их характеристики относительного удлинения при
растяжении были следующими:
D E 723 700 670 650 T 3780 3960 3540 3360 E E 723.
700 656 653 Сравнительная тенденция к обжиганию показана ниже:
мин. при 5 фунтах пара 25,,..,, 30,,,,,,,, 35,,,,..,, 45,,,,,.2 2 T 737 876 1137 1380 1952 Сравнительная безопасность
предварительной вулканизации при активации ускорителя типа альдегид-амина основным органическим
амином, когда последний обрабатывается в соответствии с настоящим изобретением, очевидна из
приведенных выше результатов.
ПРИМЕР 3.
Была приготовлена исходная смесь F, аналогичная смеси A, описанной выше, за исключением того, что
вместо динитрофенилмеркаптобензотиазола использовалось 0,625 частей Cure. Условия отверждения: мин.
при 60 фунтах пара. 7,,,,,,,,, 10,,,,,,,,, 15,...,, 22,....
30,.. ......
T 2210 2960 2630 2680 2810 2450 E 893 906 882 822 837 E T E Нет лечения Нет лечения 276 826 295 830 530
845 меркаптобензотиазол (сульфид гидробензотиазила), а вместо дифенилгуанидина использовали 1,00
часть п,п-диамино-дифенилметана (п,п' метилен-бис-анилина).
Исходный раствор G был приготовлен аналогично исходному раствору F, за исключением того, что вместо
п,п-диамино-дифенилметана было добавлено 1,59 части соли п,п-диамино-дифенилметан-диацетата.
Полученные значения относительного удлинения при растяжении были следующими: F E 743 776 750 753 790
780 T 2050 2480 2860 2940 2780 2640 G E 713 720 750 753, 757 813.
1
Сравнительная тенденция к обжиганию показана следующим образом:
Условия F T E мин. при 5 фунтах. Давление пара Нет вулканизации 15,,,,,,,,,,,, 247 790 20,,,,,,,,,,,, 1730 896
25,,,,,,,,,,,, 2180 857 30,,,,,,,,,,,, 2580 843 35,,,,,,,,,,,, 2812 850 40,,,,,,,,,,,, 2767 840 Приведенные выше результаты
однозначно и ясно показывают улучшение, достигаемое использованием определенных солей
«активирующих» основных аминов вместо самих основных аминов, когда первые смешиваются или
используются с органическими ускорителями, что позволяет существенно избежать опасности пригорания,
связанной с предварительным использованием последних на этапах обработки резины перед окончательной
вулканизацией.
ПРИМЕР 4.
В данном случае были приготовлены растворы, аналогичные A, B и C, описанным выше, за исключением того,
что стеариновая кислота не использовалась. Gr T E No cure No cure No cure 776 840 1303 850 1643 850 1880
826, и вместо 0,5 частей динитрофенилового эфира меркаптобензотиазола использовалось 0,375 частей
активируемого продукта конденсации альдегида с амином, т.е. продукта конденсации гептаальдегида с
аниином, и, кроме того, вместо 0,75 частей дифенилгуанидина, 0,965 частей дифенилгуанидинацетата и 0,915
частей дифенилгуанидинформиата использовались 0,55 частей диортотолилгуанидина, 0,69 35 частей
диортотолилгуанидинацетата и 0,66 части диортотолилгуанидинформата соответственно в растворах H, I и J.
Прочностные характеристики при растяжении были следующими:
Лечение кондиционированных сред.
7, 10, 15, 22, 30, при весе 60 фунтов...
.....
.....
.....
.....
ons T team 3020 , 3240 , 3530 , 2880 , 3160 2810 Приведенные выше данные ясно показывают, что образцы I и
J полностью равны по скорости отверждения образцу H.
Сравнительная тенденция к обжиганию показана ниже:
Условия отверждения H T E при 5 фунтах пара. Отверждение отсутствует..,,,,, 660 966 ,,, p > 1060 912 , p p, p
1182 902 ,,,,, 1373 906 ,,,, 1576 903 I T E Отверждение отсутствует. Отверждение отсутствует. 917 720 935 940
913 1125 890 J T E Отверждение отсутствует. Отверждение отсутствует. Отверждение отсутствует. 550 886
883 913 1067 880 Широкий запас прочности, обеспечиваемый при предварительной обработке материалов,
содержащих необычно активные комбинации ускорителей, снова можно увидеть из приведенных выше
результатов.
ПРИМЕР 5.
Был приготовлен исходный раствор К, аналогичный раствору А, описанному выше, за исключением того, что
вместо 0,5 частей динитрофенилмеркаптобензотиазола было использовано 0,375 частей
меркаптобензотиазола (сульфида гидробензотиазила).
Исходный раствор L был приготовлен аналогично исходному раствору K, за исключением того, что вместо
0,75 частей дифенилгуанидина было добавлено 0,91 части нормальной соли оксалата дифенилгуанидина.
Исходный раствор М был приготовлен аналогично исходному раствору К, за исключением того, что вместо
0,75 частей дифенилгуанидина было добавлено 0,55 частей диортотолилгуанидина.
Исходный раствор N был приготовлен аналогично исходному раствору M, за исключением того, что вместо
0,55 частей диортотолилгуанидина было добавлено 0,66 частей нормальной соли
диортотолилгуанидиноксалата.
H I E 693 653 676 663 660 666 J T 3450 3190 3840 3230 3230 3150 E 730 656 683 630 633 656 T 3230 3900 3660
3450 3240 2840 E 656 700 663 665 643 630 мин.
20,, 25, 30, 35, 40, I i, 416,918 416,918 Полученные механические свойства при растяжении были следующими:
Условия вулканизации в мельницах. При давлении пара 60 фунтов 7,,,, ПП,,,н 10.,,,, ,,,,.
15,,,,, ,.. ....,, 2230,..
30.......... j T 4220 3980 3830 3670 3630 3380 K E 753 740 713 700 720, 706 T 2250 3130 3450 3570 3220 3170 L E
720 743 733 750 700 750 T 3660 4130 3970 3750 3630 3060 M E 746 730 700 686 696 680 T 3330 3780 3720 3670
3540 3500 N E 756 743 700 723 713 695 Сравнительные тенденции обжига показаны следующим образом
далее:
Условия созревания: мин. 5 фунтов пара, 15,,,,,....
20 стр.; стр.) 30,.........
40,,..., ,, 50.,,.,,, T 1613 2130 2922 3502 3923 4036 E 880 913 862 850 796 780 L T E INto cure No cure No cure INo
cure 1590 820 2480 842 M 1rp 277 1670 2055 3023 3636 3920 E 6.6 950 900 883 846 807 N T E No cure INo cure
845 890 2263 853 3207 812 4013 813 Приведенные выше результаты иллюстрируют, как изобретение может
быть использовано для контроля и обеспечения безопасности комбинаций активированных ускорителей,
которые ранее не могли обрабатываться в обычных заводских процессах и без Недостатки замедления
скорости вулканизации при повышенных температурах вулканизации заключаются в том, что это может быть
неэкономично или нецелесообразно.
Из приведенных выше результатов специалистам в данной области должно быть очевидно, что для
достижения максимальной эффективности при применении данного изобретения слабые ускорители требуют
сильных аминов для активации, тогда как сильные ускорители требуют слабых аминов, и, наконец, более
сильные кислоты следует использовать, когда комбинация ускорителей состоит как из сильного ускорителя,
так и из сильного активирующего основного органического амина.
Возможные вариации в определенных комбинациях ускорителей, указанные в данном заявлении, подпадают
под действие настоящего изобретения и заявлены в соответствии с ним.
Обрабатываемая резина может быть в форме латекса или коагулированного из него латекса, в зависимости
от необходимости; например, может потребоваться компаундирование латекса с последующей экструзией
полученного компаундированного латекса.
Или же резина может представлять собой искусственную водную дисперсию предварительно
коагулированной резины (сырой или регенерированной) с добавлением или без добавления
компаундирующих ингредиентов перед применением в промышленных процессах производства
вулканизированных резиновых изделий.
Выражение «активируемый тип органического ускорителя», используемое в формуле изобретения,
определяется как органические ускорители, которые реагируют на активацию основными органическими
аминами в процессе окончательной вулканизации.
Из приведенного выше подробного описания становится очевидно, что могут возникнуть модификации, не
выходящие за рамки принципа изобретения. Например, вместо ингредиентов, специально описанных в
примерах, могут использоваться другие компоненты, включая обычные антиоксиданты, смягчители, пигменты
и т. д., и не предполагается ограничивать изобретение иным образом, кроме как это изложено в прилагаемых
примерах. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416919A
[]
РЕСЕ'о'> к;с
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 1 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ТЕЛЕФОНАИКТИЕБОЛАГЕТ Л.М.
Компания «ERIcsso», зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Кунгсгатан,
33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В современных микротелефонах, в которых ручка микротелефона из бакелита (или другого изоляционного
материала) отлита заодно с корпусами или кожухами, предназначенными для размещения и установки
приемников и микрофонов, желательно избегать всех внешних контактов и металлических частей, поэтому
шнур микротелефона вводится через отверстие в корпусе для встроенного микрофона и подключается к
внутренним контактам в этом корпусе.
Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что влага может проникать внутрь корпуса микрофона через
входное отверстие и оказывать пагубное воздействие на контакты встроенного микрофона. Этот негативный
эффект особенно заметен в тех случаях, когда соединение встроенного микрофона с соответствующими
проводниками в микрофонном кабеле осуществляется с помощью пружин из немецкого серебра,
прижимающихся к контактным точкам или контактным пластинам на задней стороне микрофона, поскольку
указанные пружины теряют часть своей эластичности в результате окисления под воздействием влаги, что
ухудшает контакт. Через открытое соединение с внутренней частью корпуса микрофона голосовые колебания
могут также проникать в заднюю часть корпуса, оказывая деструктивное воздействие на микрофон и вызывая
искажения исходящих голосовых колебаний. Указанное открытое соединение с внутренней частью корпуса
микрофона также может способствовать возникновению обратной связи между микрофоном и приемником.
Согласно настоящему изобретению, указанные неудобства устраняются благодаря тому, что входное
отверстие для микротелефонного шнура, расположенное в нижней части корпуса микрофона, закрывается
изнутри 50 с помощью опорной пластины, прилегающей к уплотнительному краю, образованному по
окружности отверстия, и поддерживающей входные контакты для различных проводников в шнуре и,
предпочтительно, 55 контактные пружины, предназначенные для соединения встроенного микрофона со
шнуром.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
подходящий вариант осуществления (60). На рисунке 1 представлен продольный разрез микротелефона.
На рисунке 2 показана детальная схема уплотнительной опорной пластины. На рисунке 3 представлен вид
сверху на корпус встраиваемого микрофона без мундштука 65 и самого встраиваемого микрофона, а также
показана внутренняя часть корпуса с установленной уплотнительной опорной пластиной.
Корпус 1 для встраиваемого микрофона 2 и корпус 3 для встраиваемого приемника 4 отлиты из бакелита или
аналогичного материала и являются неотъемлемой частью рукоятки микротелефона 5. При установке кабеля
микротелефона конец кабеля может быть вставлен во встраиваемый корпус микрофона 175 через отверстие
6 и сравнительно широкое отверстие 7 в нижней части корпуса, после чего проводники кабеля могут быть
соединены с проходными контактами 8, 9 в съемной опорной пластине 10, предназначенной 80 для
образования герметичного закрытия нижнего отверстия 7 корпуса. Опорная пластина 10 по краю снабжена
фланцем 11, который, когда пластина находится в нужном положении, обеспечивает герметичное соединение
с соответствующим уплотнительным фланцем 12 85 по краю отверстия 7. Каждый из проходных контактов 8 в
опорной пластине снабжен спиральной пружиной 13, при этом контактные точки во вставном микрофоне 2
прижимаются к указанным пружинам, когда вставка устанавливается в корпус, где она жестко удерживается
мундштуком микрофона и резьбовым удерживающим кольцом 14.
95 Контактная информация, обеспечивающая связь через 9, доступна по адресу: Дата подачи заявки:
декабрь. 22, 1932. № 36,378/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в микротелефонах.
ii 1 J 41.6,919 подключается посредством дугообразных соединений 16 с клеммными винтами 17, к которым
приемник подключается посредством проводников, отлитых в рукоятке.
Опорная плита 10 удерживается в герметичном положении в отверстии 7 с помощью винтов 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416920A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 14 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1932. № 36422/32.
416,920 bn - Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства крышек и самих крышек, производимых с их помощью, или
относящиеся к ним.
Мы, компания MERCURE ET VULCAIN, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 118, Rue Elias-lHowe a SaintMaur-Des-Fosses (Seine), France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу преобразования баскских колпаков в остроконечные колпаки.
При изготовлении баскских шапочек стежки укорачиваются по мере приближения к отверстию для головы,
благодаря чему края отверстия для головы становятся очень эластичными, что позволяет шапочке плотно
держаться на голове.
Согласно настоящему изобретению, способ превращения баскских колпаков в колпаки с козырьком
заключается во вставке упрочняющего элемента внутрь упругого края отверстия для головы, диаметр
которого немного больше внутреннего диаметра отверстия для головы, так что последнее расширяется в
центральном направлении и загибается на те части колпака, которые находятся между отверстием для
головы и верхней частью колпака.
Один из вариантов крышки в соответствии с изобретением схематически проиллюстрирован на прилагаемом
чертеже множеством примеров.
В конструкции, показанной на чертеже, баскская шапка а, периферия отверстия для головы которой, в силу
способа изготовления этих шапок, является эластичной, имеет внутренний упрочняющий элемент d,
вставленный в отверстие для головы, благодаря чему образуется упрочняющий ободок или кайма c.
Усиливающий элемент d может быть изготовлен из жесткой ткани (букрам). Диаметр этой усиливающей
детали d немного больше нормального диаметра отверстия в верхней части крышки, так что при вставке
усиливающей детали d отверстие в верхней части крышки расширяется, а часть b между отверстием в
верхней части крышки загибается, как показано на чертеже.
Затем к границе c известным способом прикрепляется вершина. Козырек состоит из жесткой детали
соответствующей формы e, которая покрыта бесшовным карманом f, изготовленным и сформированным с
использованием тех же технологий, что и при изготовлении баскской шапки.
Затем фуражка завершается обычным способом с помощью ленты и кожаной полоски, которая проходит по
внутренней стороне края фуражки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416921A
[]
РЕЗЕРВ.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 26 июня 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1932. № 36433/32. 4 (Полный текст не принят.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ненасыщенных углеводородов, пропорционально обогащенных водородом.
Мы, профессор д-р Фраз Фишер, гражданин Германской Республики, и 1). Эльмутр Пихлер, гражданин
Австрии, проживающий по адресу: 2, 1aiseir-Wilhelm-Platz, Xiulheim on the Ruhr, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известно, что углеводороды разлагаются при термической обработке, при этом образуются углерод, водород,
метан и жидкие углеводороды. В продуктах реакции также были обнаружены другие углеводороды в меньшем
количестве, в частности, ненасыщенные углеводороды. Например, Бертело сообщает (Comp. end. Аэад.
Sciences 50, 805 (1S60); 62, 94 (1866)) образование следов ацетилена. В отчете Otler investigatois сообщается
об образовании бутадиена (Norton ::nd Noyes, Amer. Чейн. J. 8, 362 (1886); Занетти и соавторы, Журн. 'Амер.
охем. Общество 44, 2086 (1992)). Льюис (Прок. Рой. В работе Soc. 55, 90 (1894); 57, 394 (1895)) высказывается
мнение, что первичное разложение этилена должно происходить через образование ацетилена и метана, но
ацетилен немедленно полимеризуется в жидкие углеводороды или разлагается на углерод и водород, по этой
причине его невозможно получить в сколько-нибудь значительных количествах.
Уиллер и УНуд (Jornu. chemr. Итак, Лондон, 1930, 1819), путем кратковременного энергетического нагревания
этилена были получены жидкие углеводороды, помимо ниэлана, этана, бутилена и бутадиена.
Ни в одном случае им не удавалось получить ацетилен в значительных количествах. В отличие от этого,
компания Imperial Chemical Industries Ltd., а также компании Wheeler и McAuley указаны в британской
патентной заявке.
332,998 В документе (от 4 июня 1929 г.), посвященном той же теме, говорится, что при нагревании этилена,
помимо легкого масла, может образовываться и ацетилен. Пример, приведенный в указанной патентной
заявке, указывает на то, что 30% используемого этилена 5а преобразуется в легкое масло, причем конечный
газ содержит 5% ацетилена.
Настоящее изобретение относится к таким процессам получения ненасыщенных углеводородов, в которых
исходные углеводороды, содержащие более одного атома углерода в своей молекуле и пропорционально
более богатые водородом, нагреваются в течение периода менее одной секунды до температуры выше 800
°C при пониженном давлении. Подобные процессы описаны, например, Вулфом в британской патентной
заявке № 334178, а также компанией Imperial Chemical Industries Ltd. и Бинни в британской патентной заявке
№ 343881. 65
Согласно настоящему изобретению, нагрев в указанном процессе осуществляется в узких, пустых трубках.
Эти трубки могут иметь гладкие внутренние поверхности.
Процесс, описанный в данном изобретении, особенно подходит для обработки парафинов и олефинов с
открытой цепью.
Если предполагается производство ацетилена, для чего процесс в соответствии с настоящим изобретением
особенно подходит, целесообразно сочетать снижение давления путем откачки с разбавлением добавлением
инертных газов.
Установлено, что при одновременном применении этих двух мер можно значительно увеличить выход
ацетилена до 80%.
Что касается производства ацетилена, то весьма выгодно использовать узкие трубки с гладкой внутренней
поверхностью, то есть узкие трубки с минимально возможной внутренней поверхностью. Причина этого
следующая. Для производства ацетилена необходимы более высокие температуры, чем те, которые
требуются для производства других ненасыщенных углеводородов из лиггидроуглеродов, пропорционально
более богатых водородом. В этой связи было установлено, что, учитывая тот факт, что образование
ацетилена происходит внутри газового пространства, в то время как нежелательное и опасное осаждение
углерода при высоких температурах происходит особенно эффективно, поскольку это особенно необходимо
для образования ацетилена на стенках реакционной камеры.
Чем больше опасность, тем выше будет выход продукта. Если для достижения минимальной площади
поверхности реакционной камеры и минимально возможной площади поверхности, то, соответственно,
процент выхода продукта будет выше, если использовать широкие трубки, желаемый выход ацетилена будет
соответственно выше. Если же используются гладкие узкие трубки, обладающие, с одной стороны,
равномерным излучением с минимально возможной площади поверхности, то необходимо обеспечить
разделение газовых молекул. 10 При использовании более низких температур это было бы невозможно, и
потому что...
С другой стороны, вторичные потоки достаточны для производства других ненасыщенных углеводородов, что
приводит к их образованию. В таких случаях опасность разделения углерода не является столь значительной,
и именно поэтому отклонения фактического периода остаточного времени могут быть значительными. В таких
случаях трубки реакции могут быть заполнены керамическим материалом, чтобы создать максимально
обширную контактную поверхность, равную среднему периоду остаточного времени.
возможно и, таким образом, для достижения лучшего термического перехода при использовании гладких
трубок. Однако, если используется такой способ работы, при котором вещество, заряженное твердым
материалом, то нет никаких преимуществ, поскольку будет происходить полное сгорание углерода,
образующегося в реакционных камерах, что приводит к значительному расходу вводимой кинетической
энергии. Но, как было установлено, вихревые явления будут происходить при полном сгорании углерода,
образующегося в реакционных камерах, что доказывает эффективность метода S8. Для того чтобы
химические изменения были необходимы, время от времени энергия, требуемая для их протекания, будет
технически практически невозможна. Затем она будет распределяться между молекулами в заряженных или
заполненных трубках, тогда как в пустых трубках это легко осуществить без разбора, не заряженных и
препятствующих стенкам. Именно по этой причине используются трубки.
что в таком случае можно говорить только о среднем периоде нагрева (принимая во внимание эти условия,
т.е. когда 9 г секунд) и средней скорости газа, используя узкие, гладкие реакционные трубки (мн/сек.). Первый
из них должен иметь небольшую внутреннюю поверхность, используя - iih.
Точно определенные для каждой температуры и чрезвычайно короткого периода времени, в соответствии с
наблюдениями нагрева, не превышающими малые доли секунды, а также с использованием пониженного
давления и разбавляющих газов, будут непрерывно колебаться между нулевым и максимальным значениями.
Если повторное воздействие, которое очень близко подходит к результатам, происходит в трубках,
заряженных веществами, то теоретически достижимым является контакт.
В случае с баоди, фактический период нагрева будет, таким образом, станет возможным преобразовать J05:
однако, в широких пределах отклонения от исходных материалов в ценные ацетиленовые углеводороды с
содержанием углеводородов выше и ниже, чем было обнаружено при калориметрии, до 90% и более.
кулинарные методы, т.е. на основе так называемых. Нижеприведенные данные получены путем измерения
среднего периода нагрева. В качестве примера можно проиллюстрировать, как в результате этого выход
продукции возрастает с увеличением температуры и соотношения компонентов смеси. Невозможно точно
определить эти параметры.
С самого начала, при использовании этилена в качестве исходного материала, скорость потока газов будет
наибольшей, а рабочее давление 1/10 атм. из смеси этилена с водородом в соотношении 1:1 и молекулами
ацетилена будет наибольшей, если скорость потока будет равна нулю. Опасность отделения углерода будет
наибольшей, если скорость потока равна нулю. При использовании этилена в качестве исходного материала,
а также при использовании рабочего давления 1/10 атм. Это состояние, полученное из смеси этилена и
водорода в соотношении 1:3 и при температуре 1400 °C, будет достигнуто при более высокой температуре
1400 °C. 84,6% и из реакционной трубки, поданной к газам, будет обработано, и чем больше препятствий,
расположенных на пути потока. В соответствии с C. был получен выход 90%. При этом достижимый максимум
выхода желаемых продуктов, как было показано, значительно уменьшится, если ненасыщенные и легко
дегидрогенизируемые 125 реакционные трубки a-заполнены твердыми углеводородами, полученными,
например, при дистилляции углей, торфа, горючего сланца, асфальта, смолы, битума и масел. Процесс также
может быть использован с преимуществами для дальнейшей обработки 125 реакционных трубок a-,
заполненных твердыми углеводородами, полученными, например, при дистилляции углей, торфа, горючего
сланца, при надлежащем содержании асфальта, смолы, битума и дегтя в середине периода нагрева,
адаптированного к крекингу.
Применяемые температуры, особенно когда водород, выделяющийся в ходе процесса, может быть
использован повторно различными способами, например, путем его использования после отделения других
образовавшихся продуктов реакции и, в частности, полученного ацетилена, или после дальнейшей обработки
и превращения последнего в качестве разбавляющего газа для дальнейших загрузок исходных материалов,
подлежащих термической обработке, путем добавления его к указанным исходным материалам с этой целью.
Для обеспечения экономичного использования тепла процесс может проводиться в печах с регенеративным
режимом работы, снабженных узкими каналами для обрабатываемого газа и предварительно нагретых
известным способом, например, путем сжигания углеводородов или горячего дутья. С другой стороны, тепло
реакционных газов может передаваться другим веществам, например, воде или холодным газам,
предпочтительно также тем, которые будут использоваться для предварительного или полного нагрева
регенеративных печей.
Узкие нагревательные трубки изготовлены из огнеупорного материала, который не способствует и не ускоряет
разложение углеводородов на углерод и водород. Например, для этой цели подойдут такие материалы, как
диоксид кремния или оксид алюминия.
Некоторые примеры процесса, осуществляемого в соответствии с данным изобретением, прилагаются к
настоящему документу. В этих примерах объемы газа, проходящего через нагретую трубку, выражены в
единицах, измеренных при атмосферном давлении и комнатной температуре.
Указанное время нагрева — это фактическое время, в течение которого одна молекула обрабатываемого газа
находится в зоне нагрева.
ПРИМЕР 1.
В час через пифагорейский капилляр внутренней шириной 3 миллиметра и зоной нагрева длиной около 660
миллиметров пропускается несколько литров газовой смеси, содержащей этилен и водород в соотношении
примерно 1:3 (13,8 литра этилена, 44,0 литра водорода и 2,2 литра азота), то есть со скоростью от 4 до 5
тысячных долей секунды. Температура составляет 1400 °C, давление — 1/10 атм. Из трубки в час выходит 72
литра газа в виде продуктов реакции, причем указанный реакционный газ состоит из 12,0 литров ацетилена,
0,5 литра этилена, 0,4 литра тяжелых углеводородов, 56,0 литров водорода, 0,8 литра метана и 2,2 литра
азота. 86% использованного этилена превращается в ацетилен.
ПРИМЕР 2.
Ежечасно пропускают литры смеси этана и водорода в соотношении 1:1 при давлении 1110 атм.
а) через капилляр Пифагора длиной 660 миллиметров и внутренней шириной 3 миллиметра, то есть со
скоростью от 4 до 5 тысячных долей секунды. При температуре 10500 °C 75% этана (7C) превращается в
этилен, при 13500 °C 50% этана превращается в ацетилен. Предотвращается тревожное образование
углерода. Таким образом, путем кратковременного энергетического нагрева этана при пониженном давлении
можно будет получить либо этилен, либо ацетилен в зависимости от используемых температурных условий.
ПРИМЕР 3. Таким образом, через фарфоровую трубку длиной 660 миллиметров и шириной 16 миллиметров в
час пропускается 1/10 атм. 85 литров водорода, заправленного 70 кубическими сантиметрами (жидкого)
бензина, при давлении 1/10 атм. 85 и приблизительной скорости потока 1/10 секунды, которая
поддерживается на постоянном уровне. При температуре 900 °C 58% бензина превращается в этилен, 6-7%
— в пропилен и 4% — в ацетилен. Кроме того, в 90% случаев образуются меньшие количества жидких
ненасыщенных и ароматических углеводородов.
Во всех случаях желаемые продукты реакции отделяются от остальных 95 частей реакционных смесей
любым способом, причем такие методы разделения известны сами по себе и поэтому не требуют описания
здесь.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416922A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 6 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1932. № 36,519/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,922 Усовершенствования, относящиеся к поворотным окнам или связанные с ними.
Компания WVe, C. M. HEss' FABRIKEEIR, AKTIESELSKAB, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Дании, расположенная по адресу: Гроннегаде, Вейле, Дания, настоящим заявляет о
Соседние файлы в папке патенты