Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11039
.pdf
установке, и такой, что «сливная головка» легко снимается, так что как «сливная головка», так и
осадкосборный резервуар быстро очищаются. Конструкция и расположение труб таковы, что исключается
необходимость использования внутри котла выпускной трубы или воздуховода, расположенного внутри котла
и соединенного с отводной головкой, так что в случае необходимости очистки, ремонта или замены отводной
головки на новую это можно сделать легко и быстро, без необходимости отсоединения и повторного
соединения каких-либо частей внутри котла.
В устройстве для очистки котлов, описанном в соответствии с данным изобретением, соединение сливной
головки с напорной трубой осуществляется снаружи корпуса котла, при этом указанная напорная труба
расположена полностью вне корпуса котла, а в боковой или боковой стенке корпуса котла предусмотрено
отверстие, через которое сливная головка может быть введена в напорный желоб для сбора осадка и
извлечена из него.
JUK5 UK KDUJ.Ibj:;j.
346,990 Кроме того, согласно данному изобретению, в предпочтительном варианте его осуществления
соединение сливной головки с напорной трубой осуществляется через отводной кран или сливной кран,
съемно установленный на внешней стороне корпуса котла, при этом прилегающий корпус сливной головки
открыт и соединен с входным отверстием сливного крана, выходное отверстие которого соединено с
напорной трубой.
В альтернативном варианте исполнения сливная головка может быть открыта с обоих концов и соединена с
напорной трубой снаружи котла с каждого из этих концов, предпочтительно через отводной кран, как указано
выше. В другом альтернативном варианте исполнения сливная головка может быть выполнена из двух
отдельных частей, каждая из которых имеет свой наружный открытый конец, соединенный снаружи корпуса
котла с выпускной трубой через отверстия в боковых стенках корпуса котла.
Изобретение также представляет собой устройство для очистки котлов, описанное в основном со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен поперечный разрез, а на рис. 2 — продольный разрез котла с установленным
устройством для очистки котла от накипи и осадка. На рис. 3 показан вид спереди отклоняющей пластины или
скиммерной пластины желоба для сбора осадка. На фиг. 4 показан кран для удаления накипи и рукоятка
управления, а на фиг. 5 — аналогичное изображение фиг. 1, демонстрирующее альтернативную конструкцию
очистителя котлов в соответствии с данным изобретением.
На чертежах:
1
1) обычный паровой котёл локомотива, 2) трубная пластина дымовой камеры, 3) паропровод, подающий пар
от парового купола котла к трубам или паропроводам (не показаны), ведущим к клапанным коробкам
цилиндров двигателя, и 4) продольные распорки котла.
Желоб для сбора осадка 5, как и прежде, снабжен наклонной отклоняющей пластиной 6, выступающей из
верхнего края или кромки указанного желоба в направлении к заднему или топочному концу котла, причем
указанная пластина 6 служит для направления осадка и пены (которая перемещается в направлении желоба
5 за счет естественной циркуляции воды в котле) в указанный желоб.
Передняя выступающая часть или край 7 желоба 5 снабжена рядом пазов 8, концы которых закруглены для
размещения опор котла 4; седловая пластина 9 устанавливается на наклонную пластину 6, а на ребре или
кромке 7 и боковой стороне желоба указанная седловая пластина имеет соответствующие закругленные пазы
S', которые в сочетании с вышеупомянутыми закругленными пазами 8 вмещают опоры котла 4.
Указанный желоб 5 также снабжен задней пластиной 10, в которой также расположены закругленные пазы 21,
которые совпадают с соответствующими пазами 291' в вертикальной верхней части 70 части 11 боковой
стороны желоба S, прилегающей к пластине дымоходной трубки 2, причем указанные пазы 21, 21VN также
служат для размещения стяжек котла 4.
Седловая пластина 9 крепится болтами или иным способом к наклонному скиммеру или пластине 6, а задняя
пластина 10 аналогично крепится к части 11 указанных трубок, как показано на фиг. 1 и 3. Траншея
поддерживается внутри 89 цилиндра котла с помощью угловых кронштейнов 12, приклепанных или иным
образом закрепленных на цилиндре котла, при этом задняя пластина 10 также аналогично закреплена на
цилиндре котла с помощью кронштейнов 13. 85 Сливная головка 14, которая опирается на дно желоба 5,
соединена своим левым открытым концом с сливным краном 15, который крепится с помощью фланца 16 к
полому стальному блоку 90 17, герметично закрепленному (например, заклепками) к котловому стволу 17',
представляющему собой отверстие или проем в блоке 17, совпадающее с отверстием или проемом в боковой
стенке котлового ствола 95, причем указанные отверстия имеют такой размер, чтобы сливная головка 14
могла быть установлена в желоб 5 и извлечена из него. 18' представляет собой выступ в виде штыря на
внутренней стороне фланца 16, причем указанный выступ входит и входит во внешний конец отверстия или
проема 17' в блоке 17.
Фланец 16 на угловом удлинителе или части 15' на корпусе сливного крана может быть надежно закреплен
(105) к поверхности блока 17 с помощью шпилек, выступающих из блока и проходящих через отверстия во
фланце 16, и гаек, навинченных на указанные шпильки; указанные шпильки и гайки не показаны на чертеже,
поскольку они являются хорошо известными устройствами.
Как видно, для снятия сливной головки 14 с целью очистки, ремонта или замены достаточно отсоединить
фланец 16 сливного крана от полого стального блока 17 и сливной кран 15 от напорной трубы 30, после чего
сливную головку можно снять через отверстие 18 в стенке корпуса котла.
Запорный кран, показанный на фиг. 4, соединен с рабочим штоком или валом 19, к которому прикреплена
рукоятка управления 125 или маховик 20, благодаря чему указанный запорный кран может управляться со
стороны топки котла или из кабины машиниста.
Как показано на рис. 5, «сливная головка C90» выполнена из двух отдельных частей 14' и 141b, каждая из
которых соединена своим открытым наружным концом с краном для отвода конденсата 15, расположенным по
обе стороны от цилиндра котла, аналогично тому, как это описано в отношении крана для отвода конденсата
15, показанного на рис.
iРис. 1. L 31 Рис. I и 5 — это форсунки или сопловые части на отводной головке Gff -14, -1.0, через отверстия,
через которые осадок и пена попадают в отводной желоб, указанные форсунки -регулируются, на дне желоба
5.
Прямое или практически прямое соединение открытого конца или концов сливной головки (головок) с краном
для отвода осадка или выпускным клапаном (клапанами), расположенными на указанной головке или вблизи
нее, как описано выше, обеспечивает короткий прямой путь для сброса осадка или накипи, образующих
отложения, вытесняемых из сливного желоба давлением котла в сливную головку, обеспечивая таким
образом более эффективный и быстрый сброс.
Не отступая от изобретения, можно вносить изменения в конструкцию и расположение частей или устройств,
входящих в состав аппарата. Например, вместо того, чтобы сливной кран 15 10 располагался в положении,
показанном на фиг. 1 и 5 чертежей, указанный кран может быть расположен в любом другом подходящем
положении внутри или на выпускной трубе 30, и в этом случае открытый конец сливной головки 14 будет
соединен снаружи котла непосредственно с соседним концом указанной выпускной трубы. Кроме того, при
желании, сливная головка 14, показанная на рис. 1, может быть открыта с обоих концов и проходить через
отверстия 18 с обеих сторон котлового ствола; в этом случае ручное отверстие и крышка ручного отверстия,
показанные на правой стороне котлового ствола на рис. 1, будут опущены, а правый открытый конец сливной
головки 14 будет проходить через отверстие, аналогичное отверстию 18 с левой стороны, и будет соединен с
краном для отвода пены или с выпускной трубой, снабженной краном для отвода пены, как описано выше со
ссылкой на рис. 1.
Хотя изобретение было описано выше и, как показано на чертежах, применено к котлу локомотива № 55, оно в
равной степени применимо и к другим котлам, таким как паровые котлы и стационарные котлы ланкаширского
и аналогичного типов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 Дата: 14 апреля 1930 г., 0 5 A np//cation.
(Патент на дополнение к № 32G,529; датирован 1 ноября.) 16. 1928, Полная левая сторона. дан, 8, 1931.
Полный вариант A принят:. 23 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных продуктов.
Удобрения.
Я,. Джеймс Яти Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbeninduistrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
следующим образом:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или ниоклификацию изобретения, описанного
и заявленного в спецификации №.
326,529, Согласно этому методу, смешанные удобрения, содержащие нитрат аммония, получают путем
приготовления жидкости, содержащей нитрат аммония, одно или несколько других веществ, способных
действовать в качестве удобрений, и не более 6 процентов одного или нескольких других веществ,
растворимых в жидкой смеси, повышающих ее поверхностное натяжение и не вредных для растений, а также
способных действовать в качестве удобрений, при этом указанная жидкая смесь преобразуется в твердые
тела с округлыми поверхностями, например, твердые глинистые твердые тела, а содержание воды в
указанной жидкой смеси ограничивается не более чем 10 процентами на момент указанного преобразования.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при производстве смешанных удобрений, содержащих
нитрат аммония и одно или несколько других веществ, способных действовать в качестве удобрений путем
превращения жидкой смеси ингредиентов в твердые тела с округлыми поверхностями, например, в твердые
твердые вещества, получаются результаты, аналогичные тем, которые получены в соответствии с указанной
спецификацией №. 40
326,529 получают путем добавления к жидкой смеси до 6 процентов одной или нескольких водорастворимых
солей магния. Помимо солей магния, добавки, указанные в указанной спецификации №... 45
326,5219 Также его можно добавить в смесь.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 5 ПРИМЕР 1.
4,5 В смесь, содержащую 1000 частей нитрата аммония, около 50% воды, вводят части хлорида магния, а
затем добавляют 52,5 части мелкодисперсного гранулированного карбоната кальция. Однородная смесь
распыляется при температуре около 10,50 градусов Цельсия, в результате чего получаются однородные
шарики.
ПРИМЕР 2. 6 частей нитрата магния в виде твердой соли или водного раствора и 300 частей сульфата
аммония вводят в расплав, содержащий 240 частей нитрата аммония, 8,65% воды. Тонкая жидкость минлета.
Затем его выпаривают до тех пор, пока в нем не останется лишь около 1 процента воды, после чего
распыляют и затвердевают при температуре около 1750 градусов Цельсия с помощью центрифуги. Таким
образом, получаются очень однородные шарики продукта диаметром 70 и 100 мм.
Датировано 14 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47', Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Я, Джеймс Йейт ДжоХьюсон, британский джентльмен из подрайона Лондон, настоящим заявляю о характере
данного изобретения [цена 1-1 1 1- «"A 346,991 -(которое было сообщено мне из-за границы 1. Компания G.
Farbeninduistrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, и порядок осуществления этой деятельности
должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного
и заявленного в спецификации №.
326,529, Согласно этому методу, смешанные удобрения, содержащие нитрат аммония, получают путем
приготовления жидкой смеси, содержащей нитрат аммония, одно или несколько других веществ, способных
действовать в качестве удобрений, и не более 6 процентов одного или нескольких других веществ,
растворимых в жидкой смеси, которые увеличивают ее поверхностное натяжение и которые не вредны для
растений и которые также могут действовать в качестве удобрений, причем указанная жидкая смесь
превращается в твердые тела с округлыми поверхностями, например, твердые шарики, при этом содержание
воды в этой жидкой смеси ограничивается не более чем 10 процентами на момент указанного превращения.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при производстве смешанных удобрений, содержащих
нитрат аммония и одно или несколько других веществ, способных действовать в качестве удобрений путем
превращения жидкой смеси ингредиентов в твердые тела с округлыми поверхностями, например, в твердые
шарики, получаются результаты, аналогичные тем, которые получены в соответствии с указанной
спецификацией №.
410 326,529 их получают путем добавления к жидкой смеси до 6 процентов одной или нескольких
водорастворимых солей магния.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается приведенными примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В расплав, содержащий 1000 частей 50% нитрата аммония и примерно 50% воды, вводят 1000 частей
хлорида магния, после чего добавляют 525 частиц мелкозернистого карбоната кальция. Однородная смесь
распыляется при температуре около 1050 градусов Цельсия, в результате чего получаются 55 однородных
шариков.
ПРИМЕР 2.
В расплав, содержащий 240 частей нитрата аммония или 8% воды, вводят 300 частей нитрата магния в виде
твердой соли или водного раствора и 300 частей сульфата аммония. Полученный жидкий расплав затем
выпаривают до тех пор, пока в нем не останется лишь около 1 процента воды, после чего распыляют и
центрифугируют до затвердевания при температуре около 1750 градусов Цельсия. Таким образом,
получаются очень однородные, твердые шарики продукта.
Теперь, подробно описав и определив суть моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346992A
[]
(В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91)
Патенты и. В соответствии с проектами 4Acts, 1907-192, спецификация была представлена для публичного
ознакомления по запросу. 18, 19,33. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C11 1_QA P! Дата подачи заявки: 15 апреля 1930 г., № 111898/30.
Заявка принята. 23 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах травления металлов и связанных с ними процессах.
7.7 Мы, компания IMPERIAL CREBMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от
компании E. I. DuPont de Nemours and Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии
с законодательством штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Уилингтоне, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, США) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кислотной обработке металлов. Давно известно, что оксиды, соли, ржавчина
и другие продукты коррозии могут быть удалены с поверхности металлов путем соответствующей обработки в
кислотной ванне. Одним из недостатков такой обработки металла является степень воздействия кислотной
ванны на чистый металл, а также образование нежелательных продуктов коррозии. Для подавления действия
этого растворителя на свободный металл в кислотную ванну ранее добавлялись определенные вещества.
Примерами таких ингибиторов являются заплесневелая мука, клей или адгезив, продукт сульфонирования
отходов скотобоен, кислотный экстракт угля, осадки от обработки каменноугольной смолы или нефти серной
кислотой, карбазол, пиридоксин, анилин, хинолин и др. Однако ни одно из этих веществ не обладает всеми
необходимыми свойствами, которые могли бы потребоваться в качестве ингибиторов.
40. Мы обнаружили, что некоторые меркаптаны в значительной степени обладают желаемыми свойствами,
заключающимися в подавлении действия кислот на металлы, в то время как кислоты могут воздействовать на
нежелательные продукты коррозии. Меркаптаны класса R-SH, в котором R представляет собой либо...,
обладают очень выраженным ингибирующим действием.
алкильное или арильное ядро. Таким образом, наше изобретение представляет собой способ получения пика.
[Цена, если-] обработка металлов или другая операция для удаления кислоторастворимых отложений с
металлов, включающая обработку разбавленной кислотой - в присутствии мономеркаптосоединения этого
класса, в котором R представляет собой гидрокарбоновую кислоту или антрахиноновую группу, которая может
содержать алкиламмонийные и/или алкильные группы, но не вещества, или без дополнительных веществ, как
будет показано ниже. Эффективность в качестве ингибиторов несколько варьируется в зависимости от
конкретного мереаптана, концентрации кислоты, типа кислоты, типа металла и температуры, при которой
поддерживается кислотный раствор. Однако ингибирующее действие не ограничивается каким-либо
конкретным меркаптаном, условиями концентрации, температурой или видом кислоты. При любых условиях
скорость растворения свободного металла существенно снижается.
В качестве примера эффективности меркаптанов, низкоуглеродистую сталь обрабатывали водным
раствором, содержащим 5% серной кислоты; температура кислотной ванны поддерживалась на уровне 601°C.
Два образца одинаковой массы из одной партии стали обрабатывали в двух отдельных кислотных растворах
в вышеуказанных условиях, и к одному из растворов добавляли 0,03% тиофенола. Необработанный, или
контрольный, раствор серной кислоты растворил 100 частей свободного металла за то же время, за которое
раствор серной кислоты, содержащий тиофенол, растворил 3,9 части свободного металла. В процентном
выражении тиофенол ингибировал раствор металла на 98,1%.
В одинаковых условиях, но с использованием одинаковых количеств различных меркаптанов, были получены
следующие результаты:
Меркаптан % ингибирует.
Тиофенол - - 96,1 Тио-бета-нафтол - - 93,1 Бензилмеркаптан - - 99,93 изоамнилмеркаптан - - 99,93
изопропилмеркаптан - - 99,841 Аминозамещенные меркаптаны, такие как 5;5 346,992
2-амино-5-этокситиофенол и 1-меркапто-,2-аминоантрахинон, демонстрируют удовлетворительные
ингибирующие свойства.
Меркаптаны могут применяться в качестве ингибиторов коррозии с преимуществами в ряде операций,
например, при коммерческом травлении железа и стали, при удалении ржавчины или продуктов коррозии с
внутренней поверхности трубопроводов, где неудобен демонтаж трубопроводов, при подготовке металлов к
гальваническому покрытию, где желательно удалить оксиды и другие продукты коррозии, не удаляя чистый
металл и, в частности, не повреждая его поверхность. Мы обнаружили, что меркаптаны являются очень
эффективными ингибиторами при использовании в кислотной обработке черных металлов.
Количество используемого ингибитора, разумеется, будет варьироваться в зависимости от потребностей
оператора. Например, при травлении тяжелых и дешевых материалов, таких как, скажем, чугунное литье,
степень ингибирования от 75 до 90% может быть вполне удовлетворительной для травильщика, в то время
как в случае относительно ценных материалов, таких как более тонкие сорта железа или бесшовные трубы,
травильщика может не устроить степень ингибирования менее 99% или даже выше. Степень ингибирования
несколько варьируется в зависимости от типа и количества используемого ингибитора, хотя любое измеримое
количество ингибитора вызовет некоторое замедление реакции в растворе.
35. Иногда целесообразно смешивать с ингибитором вещество, которое будет способствовать его быстрому
смачиванию кислотой или быстрому и равномерному распределению в кислотной среде. Для
диспергирования материалов в кислой среде могут быть использованы любые вещества, обычно
применяемые в качестве диспергаторов, такие как, например, сульфитный пектин целлюлозы, турецкое
масло, реактив Твитчелла, продукты конденсации альдегидов нафтолсульфоновых кислот, кислоты
нефтяного шлама, некоторые высшие альдегиды, водорастворимые карбогидраты и т. д. Для
диспергирования ингибитора можно также растворить его в сильной кислоте, например, в 96% серной кислоте
или сильной соляной кислоте. В некоторых случаях, когда ингибитор не подвергается негативному
воздействию сильной кислоты, мы можем продавать его в виде раствора в сильной серной кислоте, например,
в кислоте 60–66' B6.
При травлении металлических изделий, таких как пластины и трубы, в разбавленной серной кислоте иногда
случается, что использование ингибитора может существенно замедлить процесс травления; оно может даже
удвоить время, необходимое для травления. Поскольку это так.
Поскольку использование травильных растворов является недостатком, мы заинтересованы в поиске метода,
позволяющего ускорить процесс травления в присутствии ингибиторов. В соответствии с дальнейшим
развитием нашего изобретения мы достигаем этого, используя вместе с ингибитором (и предпочтительно
смешивая его с ним перед добавлением) хлорид металла, например, хлорид натрия, в таком количестве,
чтобы соляная кислота образовывалась в количествах, достаточных для существенного сокращения времени,
необходимого для травления. A7 Наше изобретение не ограничивается перечисленными выше конкретными
меркаптанами, которые, следует понимать, приведены лишь в качестве примеров; оно также не
распространяется на количество ингибитора или условия, при которых используется ингибитор. Можно
использовать любую кислоту, обычно применяемую в процессах травления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1930 года. Нет, 12002/30.
Слева полностью: февраль. 13, 1931.
Полный текст принят: Апи'ил 23, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3,46,993 Усовершенствования в автоматических машинах Ioppeyr Ree 11g для производства текстильных
волокон.
Я, Авраам И. Иршоу, проживающий по адресу: Мозли-авеню, 24, Сидлилд, Бери, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к автоматическим бункерным подающим машинам для текстильных волокон и,
в частности, к усовершенствованию механизма взвешивания таких машин.
1
.0 Такой механизм взвешивания включает в себя чашу весов, установленную на одном плече
соответствующим образом функционирующего двухплечевого рычага весов, к другому плечу которого обычно
подвешиваются грузы, причем чаша весов представляет собой...
Благодаря шарнирному креплению, резервуар может автоматически поворачиваться на 180° для выгрузки
содержимого после заполнения.
Согласно настоящему изобретению, каждый цапфовый узел на конце весовой чаши имеет ножевой или
V-образный выступ, который опирается на дно поперечных V-образных канавок в рычаге весов во время
заполнения весовой чаши. На раме машины установлены неподвижные подшипники для приема цапф и
поддержки весовой чаши, когда она заполнена, а рычаг весов находится в горизонтальном положении, так что
при нажатии кулачком или другим механическим средством рычага, несущего весовую чашу, цапфовый узел
отходит от ножевого или V-образного подшипника, и весовая чаша может поворачиваться на 180 или 360
градусов для выгрузки ее содержимого.
V-образная канавка в рычаге весов предпочтительно выполнена таким образом, что верхняя часть боковых
сторон расположена вертикально и на расстоянии, немного превышающем расстояние от центра цапфы до
ножа или V-образного края, так что для вращения чаши весов достаточно лишь небольшого углубления в
рычаге весов.
Для того чтобы приблизить точку опоры рычагов весов к центру вращения чаши весов и тем самым
уменьшить вес рычагов, к каждому рычагу весов прикреплен кронштейн с поперечной V-образной канавкой,
верхняя часть которой опирается на острый край, образующий точку опоры для рычага весов.
-80. Дата: 15 апреля, i11180.
J. OWDEN O'BRIE N & SON, ранее W. P. Thompson & Co., из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических подающих машин Элоппера для текстильных волокон.
Я, Абрахам Кершоу, проживающий по адресу: Мозли-авеню, 24, Сидфилд, Бери, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим бункерным подающим машинам для текстильных волокон и,
в частности, к усовершенствованиям механизма взвешивания таких машин.
Такой механизм взвешивания включает в себя чашу весов, установленную на одном плече соответствующего
двухплечевого рычага весов, к другому плечу которого обычно подвешены гири, при этом чаша весов
шарнирно закреплена на цапфах, так что она может автоматически поворачиваться на 180° для выгрузки
своего содержимого после заполнения.
Согласно настоящему изобретению, часть каждого цапфы весовой чаши выполнена в виде ножа или
V-образного выступа, который опирается на дно поперечной V-образной канавки или паза в рычаге весов или
в свисающем от него звене во время заполнения весовой чаши, а рама машины имеет неподвижные
подшипники для приема цилиндрических частей цапф и поддержки весовой чаши, когда последняя заполнена
и рычаг весов начинает покидать свое нормальное положение, так что при нажатии рычагом или другим
механическим средством на элементы, удерживающие весовую чашу, первые смещаются относительно ножа
или V-образного выступа, и весовая чаша может вращаться для выгрузки своего содержимого.
V-образные канавки или прорези в рычагах весов или в звеньях выполнены таким образом, что верхняя часть
боковых сторон расположена вертикально и на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
вращение ножа или V-образного края при переворачивании чаши весов для выгрузки содержимого.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Y ig.
1. Боковой вид весового механизма, показывающий чашу весов и рычаги в их нормальном положении во
время заполнения чаши.
20--Фиджи.
2.
План того же самого.
Инжир.
3.
Боковой вид, аналогичный рис. 1, показывающий положение механизма после того, как компания получила
заранее определенное количество волокон и была доставлена через 18Q9 для дальнейшей транспортировки.
Рис. 4. Боковой вид, показывающий один из способов регулировки «шкалы» на рычагах.
Рис. 5. Боковой вид другого способа крепления, масштабирование с помощью панорамирования на
кронштейнах.
— Рис. 6 и 7. Планы сельскохозяйственных угодий, показанные на рис. 15.
Инжир-. 8. Боковой вид рис. 7.
Рис. 9. Участок по строке 9-9, рис. 5.
Рис. 10 и 1-1. Боковой и торцевой вид весов; В форме изобретения, показанного на фиг. 4, каждый три
элемента на чаше весов А имеет форму ножа или V-образного лезвия, а каждый утяжеленный рычаг весов В
имеет поперечную V-образную канавку или паз, при этом нож или V-образное лезвие цапфы опирается на дно
V-образного паза или канавки во время заполнения.
V-образные канавки или пазы образованы таким образом, что верхняя часть боковых сторон вертикальна и
находится на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить вращение цапфы J в пазу. Форма
изобретения, показанная на фиг. 1-8, отличается от формы, показанной на фиг. 4, тем, что V-образный паз
или канавка, расположенная таким образом, что V-образный режущий край, обычно опирающийся на
V-образный нож, образован не непосредственно в B, а в звене R.I, поддерживаемом на B обслуживаемым
режущим краем, который входит в дно поперечной V-образной канавки h2, образованной на верхней
поверхности рычага. A: вертикальный паз W предназначен для. n -tjhi.ixrm B tbrough whichi the ip-per enc fte ikB
passs and the knife edges b extends:to 'both sides Af t'his blot so That Iln'k B' is prevented from aylateral movement.
! Обе формы изобретения имеют фиксированную опорную подшипниковую ось. C (рис. 1, 2 и 3) установлен на
раме машины и входит в зацепление с цапфой a', когда чаша весов 70 A опускается под тяжестью
находящихся в ней волокон, поддерживая чашу весов A и позволяя рычагам B дополнительно опускаться и
отводиться от режущих кромок ножа a, так что чаша весов может вращаться для выгрузки своего
содержимого.
Два плеча B жестко соединены жестким стержнем B', так что они всегда будут Bove xi n fison- o64n'd -ach
fii-ledi'uim of _the a a'' i i4'-the of 6! knife edge 80 wring in aV roe A' o sh-n ifi Fi '. A. Канавка V может быть
сформирована в кронштейне D), установленном сбоку от рычага B. Канавка A расположена на лезвии ножа,
закрепленном на нижней части станка, или, как показано на рис. 5. Кронштейн ID, имеющий V-образную
канавку, может быть выполнен на поверхности рычага: он расположен на раме станка и может представлять
собой подшипник скольжения J1, установленный на рычаге B. Глубина рычага B после того, как цапфа A1
поддона A была восстановлена с помощью неподвижных тормозов C, приводится в действие. ythe camn surfa
c. Кулачок 95 $ fceeis приспособлен для зацепления с одним концом поворотного двухрычажного рычага F, а
другой конец f.h несет «крючок f», приспособленный для зацепления с выступом f» на одном из рычагов B.
Когда поверхность кулачка e находится в положении, показанном на рис. -3-, этот «крючок» тянет вниз рычаги
B, так что цапфа поддона a' на nanA ar, поддерживаемая неподвижными подшипниками C, может вращаться
для выгрузки содержимого.
105 Чаша А вращается обычным способом с помощью зубчатой рейки G, которая входит в зацепление с
шестерней q на одном из цапф a1. Для удержания шестерни g в зацеплении с рейкой G предусмотрен крюк H,
который соприкасается с цапфой и удерживает ее в нижнем положении после того, как рычаги B будут
опущены кулачковой поверхностью e. Этот крюк LT установлен на конце поворотного рычага H, конец
которого входит в зацепление с направляющей 115, установленной на поверхности диска. Направляющая
расположена таким образом, что крюк H входит в зацепление с осью, когда рычаги... Б. страдают депрессией?
с помощью крюка F и механизма - находится в положении, показанном на рис. 3.
Опускание рычагов B осуществляется с помощью утяжеленного поворотного рычага K, который также служит
для замедления или постепенного замедления движения рычага вниз, чтобы последний не подвергался
резкому рывку. Один из рычагов B может, как показано на фиг. 2 и 7, быть выдвинут и снабжен рычагом L,
предназначенным для приведения в действие механизма отключения подачи в лоток A сразу после того, как
последний получит заданный вес и начнет двигаться вниз.
Регулируемый груз W может быть установлен на рычаге B обычным способом, как показано на рис. 4, 5 и 6,
или же он может быть подвешен к регулируемому на рычаге B кольцу L. Два звена 1 подвешены к кольцу L за
режущие кромки 1', а груз W удерживается режущей кромкой 12 на звеньях 1 (рис. 10 и 11).
В данной статье подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также то, каким образом оно
должно быть реализовано.
Соседние файлы в папке патенты