Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11038
.pdf
клапаны 7 и 8 вращаются с той же скоростью, что и коленчатый вал 2, при этом момент открытия впускного
клапана 7 относительно выпускного клапана 8 определяется в соответствии с желаемой степенью сжатия.
Каждый из клапанов имеет гильзовую или трубчатую конструкцию, и во время такта всасывания насоса, т.е.
при открытом клапане 7, воздух, который необходимо сжать, поступает через трубопровод 12, а затем, входя
в середину длины клапана 7, проходит через внутреннюю часть клапана 7 и через отверстие 13 и канал 14 в
цилиндр с одной стороны каждого поршня. Одновременно с этим воздух сжимается с другой стороны каждого
поршня, и когда сжатие завершено, впускной клапан 7 закрывается, а нагнетательный клапан 8 открывается,
так что сжатый воздух поступает из цилиндров насоса 6 через трубопроводы 14 и отверстия 15 в
нагнетательном клапане 8. Сжатый воздух поступает из отверстий 15 через внутреннюю часть трубчатого
клапана 8 и подающий трубопровод 16 в коллектор подачи 17, например, двигателя внутреннего сгорания 18.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, клапанный механизм регулирует поток как на входе, так и на
выходе через трубопроводы 19 и 20, сообщающиеся соответственно с нижним и верхним рабочими камерами
соответствующего цилиндра. Впускной клапан 7 снабжен двумя щелевидными отверстиями 21 для каждого
цилиндра, расположенными практически диаметрально противоположно друг другу и каждое из которых
простирается на всю осевую длину соответствующего цилиндра 6. Аналогичным образом, нагнетательный
клапан 8 снабжен двумя отверстиями 22 для каждого цилиндра, расположенными диаметрально
противоположно друг другу, и каждое из них имеет форму щели, которая проходит по всей осевой длине
соответствующего цилиндра 6. Отверстия, ведущие к каналам 19 и 20 каждого цилиндра, расположены на
некотором угловом расстоянии друг от друга относительно оси вращения соответствующего впускного или
выпускного клапана. Таким образом, как ясно показано на рисунке 4, порты, ведущие к каналам 19 и 20 и
управляемые впускным клапаном 7, расположены на угловом расстоянии 90° друг от друга относительно оси
вращения 9 клапана 7, в то время как порты, ведущие к каналам 19 и 20 и управляемые нагнетательным
клапаном 8, расположены на угловом расстоянии 90° друг от друга относительно оси вращения 9
нагнетательного клапана 8.
В данной конструкции, поскольку каждый клапан 7 или 8 снабжен двумя диаметрально противоположными
отверстиями, для каждого цилиндра клапаны приводятся в движение со скоростью, равной половине скорости
вращения коленчатого вала компрессора.
Как видно, в описанных выше конструкциях расположение трубопроводов 12 и 16 в корпусе клапана, через
которые осуществляется подача и отвод жидкости, таково, что любой из этих трубопроводов может
использоваться в качестве входного, а другой — в качестве напорного. Таким образом, например, в
конструкции, показанной на рисунке 4, трубопровод 12, используемый в качестве входного трубопровода,
соответствует трубопроводу 16, используемому на рисунке 2 в качестве подающего трубопровода. Таким
образом, данная конструкция может использоваться как с клапанным механизмом, расположенным с одной,
так и с другой стороны коленчатого вала насоса.
Благодаря угловому смещению, как описано выше, портов, управляемых каждым клапаном, каналы,
доступные для потока 70 воздуха от каждого клапана, могут простираться вдоль всей осевой длины цилиндра
насоса, так что увеличивается или уменьшается доступная площадь поперечного сечения за единицу
времени. 75 - В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 5, воздух проходит не только через
отверстие по всей длине каждого трубчатого клапана, но и каждый клапан открыт с обоих концов. Воздух
поступает через соединительный трубопровод 12 и течет аксиально через впускной клапан 7, а также
непосредственно из трубопровода 12 в окружающий трубопровод 23. Таким образом, воздух поступает не
только непосредственно из трубопровода 12 к 85 портам 1.3 клапана 7, но и из трубопровода 23 через
середину длины клапана в прилегающие внутренние открытые концы, а также в нижний открытый конец
клапана. Аналогично, в случае с нагнетательным клапаном 8 (90) воздух может проходить через оба открытых
конца и через середину клапана к нагнетательному трубопроводу (не показан).
В данной конструкции клапаны приводятся в движение с той же скоростью, что и коленчатый вал
компрессора.
В схеме, показанной на рисунке 6, трубопроводы, ведущие к каждой рабочей камере или от нее, расположены
таким образом, что давление газа, действующее на клапан (10000), стремится уравновесить друг друга. С
этой целью впускной клапан 7 управляет двумя портами 24 для каждого цилиндра, расположенными
диаметрально противоположно друг другу и сообщающимися с камерой 25, ведущей, например, в верхнюю
рабочую камеру одного из цилиндров насоса 6. Аналогичным образом, подающий клапан S управляет двумя
портами 26, расположенными диаметрально противоположно друг другу и сообщающимися с камерой 25. Во
время такта сжатия в рабочей камере, связанной с камерой 25, клапан 7, находясь в закрытом положении,
подвергается давлению 115 внутри камеры 25, причем это давление действует на поверхности клапана 7,
которые закрывают отверстия 24. Поскольку порты 24 расположены диаметрально противоположно друг
другу, радиальное давление на клапан 120 7 стремится уравновесить друг друга, то есть результирующее
давление воздуха из камеры 25 на клапан 1 практически равно нулю.
То же самое относится и к нагнетательному клапану 8 во время такта всасывания 125, поскольку избыточное
давление внутри клапана 8 действует на две диаметрально противоположные поверхности, закрывающие
отверстия 26.
В этой конструкции клапаны приводятся в движение со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения
коленчатого вала, например, у двигателя i30 416,964, от приводного вала, который управляет топливными
насосами или клапанами двигателя. Кроме того, в компрессорах, имеющих несколько цилиндров,
составляющих одну или несколько различных ступеней и расположенных под углом 70 градусов на одной оси,
согласно изобретению, для всех цилиндров может использоваться один впускной клапан и один
нагнетательный клапан. Таким образом, например, двухступенчатый компрессор может быть сконструирован
примерно так, как показано на рисунке 1, но с разделительной перегородкой или чем-то подобным,
расположенным между смежными внутренними концами двух половин 7 и двух половин 8 клапанов.
Предположим, что каждая из двух верхних рабочих камер представляет собой ступень высокого давления, а
каждая из двух нижних рабочих камер — ступень низкого давления. В таком случае воздух будет забираться
через нижнюю камеру.
Половина клапана 7, поступающая в нижнюю рабочую камеру во время сжатия в соответствующей верхней
рабочей камере, после сжатия в нижней рабочей камере будет подаваться через нижнюю половину клапана 8
массой 90 г через верхнюю половину клапана 7 в соответствующую верхнюю рабочую камеру. Этот воздух,
после дальнейшего сжатия в верхней рабочей камере, подавался бы через верхнюю половину клапана 8 в
подающий трубопровод.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416965A
[]
Улучшения
&-i E 7 416,965 № 147/34.
относящийся к системам производства и хранения жидкого кислорода.
Мы, компания LINDB AIR PRODTCTSr COM1'ANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 30, Last 42nd Street, 5 City, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Фрэнка Патона Линсона), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам производства и хранения жидкого кислорода, в частности к
системам, в которых жидкий кислород получают из атмосферы путем фракционирования и ректификации, при
этом образуются отходы, а также к утилизации таких отходов.
Целью изобретения является, в целом, усовершенствованная конструкция и расположение деталей в
системах указанного характера, что позволяет им работать более эффективно и экономично, а также
повышает их эксплуатационную эффективность.
В частности, целью изобретения является создание системы, обозначенной иоанном, для использования
безводных отходов с целью сохранения рабочих частей и защиты их от замерзания и влаги.
Еще одна цель — создание усовершенствованного контейнера для хранения жидкого кислорода на
производственных предприятиях, который использует холодный отработанный азот для создания атмосферы
вокруг работающих частей, подверженных воздействию окружающей среды, которые в противном случае
могут заржаветь или покрыться инеем в такой степени, что это будет препятствовать надлежащему
функционированию системы.
Согласно изобретению, предлагается система для производства и хранения жидкого кислорода, включающая
аппарат для производства жидкого кислорода и вспомогательное устройство, рабочая часть которого открыта
для нормальной атмосферы, а также средства для отвода отработанного безводного газа из вентиляционного
отверстия в указанном аппарате для производства кислорода во вспомогательное устройство с целью
создания безводной атмосферы вокруг указанной открытой части.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, приведенному в связи с прилагаемым чертежом, на котором: Рисунок представляет собой вид,
частично в разрезе и частично в проекции, показывающий систему для производства и хранения жидкого
кислорода 60, сконструированную в соответствии с изобретением.
Обращаясь теперь к рисунку, где 10 обозначает, например, установку для производства жидкого кислорода,
ректификационную колонну 65 для отделения жидкого кислорода путем фракционирования от сжиженных
газовых смесей, таких как атмосфера, при этом жидкий кислород в желаемой степени чистоты отводится из
установки по трубопроводу 1170 в накопительный контейнер, показанный в целом под номером 12. На
рисунке 13 показан выпускной трубопровод верхней части ректификационной колонны, через который
отводятся отходы. 75 В показанной системе отходы аппарата 10 являются безводными и состоят в основном
из азота, который полностью или частично отводится через трубопровод 14 для создания атмосферы 80
вокруг холодной рабочей части вспомогательного аппарата, которая подвергается воздействию атмосферы.
Такое вспомогательное оборудование может представлять собой любую часть системы, которая
взаимодействует с производственным оборудованием и имеет рабочую часть, которая может покрываться
льдом и инеем при воздействии обычных атмосферных условий. Для наглядности контейнер 12 принят за
пример вспомогательного устройства, а 90 в нем находится змеевик, создающий давление, который является
примером рабочей части, подлежащей защите.
Контейнер 12 показан здесь как сосуд под давлением 15 для хранения жидкого кислорода, расположенный
внутри наружной оболочки 95 или корпуса 16, при этом пространство между ними 17 в значительной степени
заполнено изоляционным материалом, например, карбонатом магния. Сосуд под давлением имеет заливное
соединение 18, входящее в верхнюю часть, с которым сообщается трубопровод 11. Соединения для отвода
газообразного вещества как в жидкой, так и в газовой фазах показаны под номерами 19 и 191 соответственно.
Из нижней части контейнера 105 проходит управляемый трубопровод. 20 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 5, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1934.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i--1.
1, 1 Это приводит к повышению давления в змеевике 21, расположенном в основании корпуса 16 и
контактирующем с атмосферой. Атмосфера проникает в основание через вентиляционные отверстия 22,
удобно расположенные в выступающей нижней части или юбке корпуса 16, которая простирается ниже
изоляционной оболочки.
Катушка 21 имеет трубопровод 23, сообщающийся с верхней частью сосуда под давлением. Устройство,
регулирующее подачу жидкого кислорода в змеевик 21, включает в себя клапан 24, который управляется
снаружи корпуса 16 с помощью маховика, показанного на рисунке 25.
Такая конструкция позволяет создавать давление в сосуде 15 по желанию. Катушка 21, заключенная в юбку
контейнера, выполняет функцию испарителя для поступающего в него сжиженного газа, который испаряется
под воздействием тепла атмосферы, поступающего в это пространство через отверстия, предусмотренные в
точке 22.
Для того чтобы атмосфера внутри юбки контейнера 12 была безводной и практически свободной от влаги, так
чтобы юбка и размещенные в ней детали были защищены от образования наледи и инея и коррозии, внутри
юбки контейнера, рядом с защищаемой рабочей частью, например, катушкой 21, размещается
перфорированная распределительная катушка 30. Катушка соединена с трубопроводом 14, который подает
безводный отходящий газ, при этом подача регулируется любым подходящим способом, например, с
помощью клапана, показанного на рисунке 31.
Другие холодные рабочие части могут быть защищены от образования инея и льда путем создания вокруг них
атмосферы из безводных отходов.
Это показано на примере кислородного клапана 32, который находится в трубопроводе 11 и окружен корпусом
33, к которому по трубопроводу 34 подается безводный газ; этот корпус соединен с трубопроводом 14 и
снабжен клапаном 35 для регулирования подачи безводного газа. Корпус 33 обычно открыт для атмосферы
через зазор, предусмотренный в месте прохождения удлиненного рабочего штока клапана 32 через корпус.
В процессе эксплуатации система, описанная в настоящем изобретении, работает для подачи жидкого
кислорода через трубопровод 11 в контейнер 12 в любом желаемом количестве. Для того чтобы газообразный
материал мог быть отведён при необходимости через соединения 19 и 19l, желательно, чтобы содержимое
контейнера находилось под давлением выше атмосферного. С этой целью жидкий кислород подается в
испарительную катушку 21 в количестве, достаточном для его испарения и создания желаемого давления. В
периоды испарения, а предпочтительно и в любое другое время, желательно, чтобы пространство,
ограниченное юбкой контейнера 12, было свободно от влаги, чтобы избежать образования льда и инея на
змеевике 21.
Соответственно, клапан 31 открывается для подачи необходимого количества отработанного безводного газа
в пространство, ограниченное юбкой 75. Это создает вокруг катушки 21 безводную атмосферу. Этот газ
подается через перфорации в катушке 30 и окружает катушку 21 безводной атмосферой, не способной
осаждать влагу на катушке или других частях, заключенных внутри юбки. Таким образом, обеспечивается
исправность деталей и исключается ответственность за коррозию деталей, находящихся внутри юбки или
иным образом контактирующих с другой атмосферой.
Также видно, что благодаря настоящему изобретению достигаются улучшенные условия для передачи тепла
из атмосферы к змеевику 21, создающему давление, поскольку благодаря выходу безводного газа в
пространство вокруг змеевика образуется сухая атмосфера, что создает практически оптимальные условия
для теплопередачи, так как на змеевике не может откладываться влага 95. В этих условиях коэффициент
теплопередачи между газом, окружающим змеевик, и поверхностью змеевика будет относительно большим, а
скорость нарастания давления будет иметь соответствующее высокое значение.
Аналогичным образом, безводный газ, подаваемый в корпус 33, защищает находящиеся в нем рабочие части
от образования льда и инея. Таким образом, видно, что отходы производственного оборудования, согласно
настоящему изобретению, используются для поддержания холодных рабочих частей оборудования в
постоянном рабочем состоянии и защиты их от окружающей среды, которая оказывает негативное
воздействие на срок их службы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1934. № 372/34. 41 l Полное принятие: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства кислотостойких цементирующих мастик или шпатлевок.
Я, Николай Петровичей Стипичьев, гражданин России, проживающий по адресу: ул. Иясницкая.
24, Москва, В. 42, Россия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные на
сегодняшний день способы производства кислотостойких цементирующих мастик или путвов в основном
заключаются в производстве механических смесей инертных минеральных веществ, служащих в качестве
заполнителя, и активных добавок, служащих водными реагентами, с водным раствором силиката натрия.
К таким инертным первичным материалам относятся следующие: 1. Кварц и его разновидности.
2.
Природные горные породы: кварциты, граниты, полевые шпаты, асбест и т. д., 3. Искусственные материалы,
такие как газ, фарфоровый огнеупорный кирпич, плавленые породы, например, плавленый диабаз или
базальт и тому подобное.
К активным дополнительным веществам относятся кислые, нейтральные, основные и комплексные соли
щелочных или щелочноземельных металлов, различных кислот, особенно фтороводородной кислоты, или
вещества, способные реагировать с растворимым стеклом (в некоторых случаях с выделением водорода),
такие как кремний, ферросилиций, кристаллическая щавелевая кислота и тому подобное.
В результате реакции между этими дополнительными активными веществами и силикатом натрия происходит
схватывание и затвердевание смеси, поскольку связующий гель кремниевой кислоты силиката натрия
превращается в поликремниевые соединения.
Полученные таким образом бетоны устойчивы к химическому воздействию слабых и концентрированных
кислот.
По своей природе эти бетоны состоят из цементированных активных добавок, которые прочно удерживают
инертный наполнитель, причем последний обычно вводится в пропорции не менее 70% от всей смеси.
Изобретение заключается в способе получения цементирующих мастик или полиуретанов, способных
выдерживать химические воздействия, характеризующемся тем, что кварцевый песок или подобный
кремнеземистый материал в мелкозернистом или мелкодисперсном состоянии подвергается обработке
фтористоводородной или фосфорной кислотой при соответствующих умеренных температурах и давлениях,
активируя тем самым поверхность отдельных гранул кремнеземистого материала, после чего полученная
масса, к которой не вносятся дальнейшие добавки, смешивается с силикатом натрия, который реагирует с
активированной поверхностью гранул. 65 При этом методе связь между цементирующими веществами и
кремнеземным материалом имеет не механическую, как в вышеупомянутых известных процессах, а
химическую природу. Этот результат достигается предварительной обработкой поверхности всех частиц
кремнеземного материала плавиковой или фосфорной кислотой при подходящей умеренной температуре,
давлении и концентрации.
Обработанный таким образом кремнеземистый материал в виде гранул с большой общей поверхностью,
переведенный в активное состояние, способен самостоятельно, без каких-либо специальных добавок,
реагировать с силикатом натрия, используемым в качестве связующего вещества, образуя пластичную пасту,
способную застывать на воздухе и в воде, а также образующую материал, устойчивый к химическому
воздействию.
ПРИМЕР 1.
Этот кварцевый песок или аналогичный кремнеземистый материал подвергается воздействию 5%-ного
раствора фтористоводородной кислоты при температуре от 50 до 80 °C и под давлением около 3 атмосфер.
Полученная масса активированного на ее поверхности диоксида кремния смешивается с растворимым
стеклом. Получается пластичная паста, являющаяся результатом химической реакции между поверхностным
покрытием гранул диоксида кремния и отверждающим агентом, при этом паста способна превращаться в
каменистое вещество. ПРИМЕР 2.
Кварцевый песок или аналогичный кремнеземистый материал подвергается воздействию 15%-ного раствора
фосфорной кислоты при температуре от 40 до 90 °C и давлении около 6 атмосфер.
flMc 4s W 966 _, Полученная масса, которая при этом активируется на поверхности гранул, смешивается с
водным раствором силиката натрия. Пластичная паста – это вещество, способное затвердевать, образуя
каменистую массу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416967A
[]
Я; ateal>. o --- -= =. :
о ор ффи ч,,- Э-- и, _ - --;.
Дата подачи заявки на участие в программе PATI mrtEIFICATION: январь. 9, 1934. № 864/34.
41 6,967 Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смешивания пластиковых композиций и нанесения ими покрытий на трубы
и подобные изделия.
Мы, компания THE STAVELEY COAkL.& IRON COMPANY LIMITED, британская компания из Холлингвуда,
недалеко от Честерфилда, в
Графство Дерби и Рене Фабри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Девоншир-роуд, 7,
Тотли-Райз, графство Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение включает усовершенствования в процессе смешивания пластиковых композиций и
нанесения ими покрытий на трубы и подобные изделия. Один из видов пластичных композиций, который
может быть нанесен на трубы в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой смесь битума и
асбеста и наносится в нагретом пластичном состоянии, а при охлаждении затвердевает, образуя защитное
покрытие на внешней поверхности трубы или подобного изделия, на которое он наносится. Под термином
«трубы или подобные им» подразумеваются все круглые продолговатые элементы, которые может
потребоваться защитить такими покрытиями. Хотя здесь изобретение описано со ссылкой на композиции
b)Lumen-асбест, оно не ограничивается использованием какой-либо конкретной композиции, а включает в
себя аппараты, как указано ниже.
Настоящее изобретение относится к аппарату для нанесения покрытия на трубы или аналогичные изделия из
пластмасс, включающему в себя средства для вращения трубы или аналогичного изделия, подлежащего
покрытию, средства для подачи пластмассового материала на трубу во время такого вращения и средства
для перемещения трубы и подающего устройства относительно друг друга в продольном направлении трубы
во время операции подачи.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется наличием одной или нескольких пластин для
нанесения покрытия, расположенных вплотную к поверхности трубы и наклоненных к оси трубы таким
образом, чтобы при вращении трубы наносимый пластиковый материал перемещался вперед вдоль трубы.
Таким образом, избыток материала, удерживаемый на трубе осветительной пластиной или пластинами,
постоянно удаляется вперед и предотвращается его накопление в любой заданной точке, так что [Цена 1-]i
Ace4r, толщина покрытия определяется только расстоянием осветительной пластины 56 от поверхности
трубы, и компенсируются любые неровности в подаче пластичного материала к трубе и осветительной
пластине.
В предпочтительном варианте устройства 60 труба установлена таким образом, чтобы она могла
перемещаться в продольном направлении, а подающее устройство и пластины для нанесения покрытия
находятся в состоянии покоя во время нормального процесса нанесения покрытия. В сочетании с указанной
пластиной 65 или пластинами для нанесения насечек могут быть предусмотрены средства для проталкивания
пластикового материала через клапан, который регулирует скорость его подачи.
Изобретение дополнительно включает в себя, в сочетании с описанным выше устройством 7, средства
смешивания для соединения твердых и сжижаемых компонентов пластической композиции, применяемой в
трубах, причем такое устройство включает средства для предварительного нагрева сжижаемых и твердых
компонентов смеси перед их смешиванием.
Ниже приводится описание одного из устройств, соответствующих настоящему изобретению, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в проекции, частично в
поперечном сечении устройства; вид в направлении стрелок 1-1, Рисунок 3. 85 На рисунке 2 показан
продольный вид тележки для транспортировки труб, а на рисунке 3 — ее план с изображением направляющих
пластин.
Целесообразно начать с описания смесительного аппарата для битумно-асбестовой композиции, а затем
описать ту часть аппарата, в которой эта композиция наносится на трубы. 9 На рисунке 1 изображена емкость
для плавки смолы, снабженная отверстием для обугливания 12 и фальшдном в виде сетки 13, на которой
могут располагаться блоки смолы. Под ситом находится мешалка 14, приводимая в движение конической
зубчатой передачей 15 через вертикальный вал 16. Назначение мешалки — ускорить плавление и нагрев
смолы или битума. Плавильный сосуд i0[ окружен нагревательной рубашкой 17, нагреваемой горелкой 18 при
температуре :, l,,.
416,967 снизу и снабжен выходным патрубком ftline 19, далее именуемым. От плавильной камеры отходит
выходная труба 20 для расплавленного битума, содержащая запорный клапан 21, и по этой трубе 20
расплавленный битум поступает в смесительную камеру 22. Смесительная камера 22 снабжена
нагревательной рубашкой 23, нагреваемой газовой горелкой 24, благодаря чему материал может оставаться
горячим во время процесса смешивания. Над камерой 22 и с одной стороны от нее расположен желоб 25 для
асбеста, имеющий перфорированную сетку 26, образующую дно желоба, и заслонку 27 для удержания
асбеста на сетке. Под экраном 26 находится камера горячего газа 28, в которую входит труба 19 от
нагревательной рубашки 17. Таким образом, горячие газы подаются под экран 26 и проходят через асбест,
размещенный на экране, нагревая его. Съемная крышка 29 предотвращает контакт асбеста с наружным
воздухом, а горячие газы выходят через выходное отверстие 30.
Отмеренные количества битума загружаются в смесительный сосуд 11 через загрузочное отверстие 12, а
соответствующие количества асбеста укладываются на сито 26. После тщательного нагрева эти материалы
подаются в смесительную камеру 22: сначала битум, а затем асбест поверх расплавленного битума. После
этого, пока смешивается первая партия, можно нагревать дополнительные количества битума и асбеста.
Смесительный сосуд 22 содержит винтовой перемешиватель 31, установленный на вертикальном валу 32 и
приводимый в движение конической зубчатой передачей 33, а в нижней части камеры находится выходная
труба 34, содержащая винтовой конвейер 35. Асбест и битум обладают свойством легко смешиваться друг с
другом при достаточном предварительном нагреве. Необходимая степень предварительного нагрева должна
определяться опытом оператора.
В смесительной камере сформированная смесь проталкивается конвейером 3.5 через трубу 34 и подается к
подающему соплу 36, вход в которое регулируется клапаном 37, приводимым в действие маховиком 38.
Любой избыток материала, который не может пройти через клапан 37, возвращается по обводной трубе 39 в
смесительную камеру 32, и во время первоначального перемешивания, когда клапан 38 находится в закрытом
состоянии, перемешивание облегчается благодаря этой системе циркуляции. Нагревательная рубашка 23
имеет ответвление 40, которое проходит вокруг внешней поверхности труб 34 и 39 и поддерживает смесь в
горячем состоянии вплоть до форсунки 36.
Сопло 36 расположено над вращающейся кареткой 41, которая установлена на колесах 42, 43 и показана в
боковом виде на рисунке 2. Каретка 41 несет направляющую 44 и направляющую 45, которые регулируются
по продольному положению относительно друг друга с помощью маховика 46, приводящего в действие
ходовой винт 47 через зубчатую передачу 48. 7( Между передней бабкой 44 и задней бабкой 4.5 расположена
опорная труба 49.
Перед тем как подать трубу 49 к машине, внутри нее на каждом конце (75) расположены роликовые заглушки
50, 51, которые прочно удерживаются на месте центральным стержнем 7 41 pa::. 1-r t,[.,'l4h.e pipe. В
первоначальном положении на станке роликовые заглушки опираются на опоры 53, 54, но при завинчивании
передней и задней бабок друг к другу конические выступы 55, 56 на передней и задней бабках входят в
соответствующие углубления в роликовых заглушках, что позволяет снять трубу с опор, чтобы она могла
свободно вращаться вместе с коническими выступами 55, 56. Последний из них, расположенный на передней
бабке 44, приводится в движение зубчатым колесом 57 от шестерни 58, которая, в свою очередь, приводится
в движение цепной передачей 59 с помощью электродвигателя 60. 90 Второй двигатель 61 приводит в
движение редуктор 62, от которого цепная передача 6.3 идет к одному из колес 43 каретки 41. Двигатель 61
является реверсивным 95-м двигателем, и поэтому каретка 41 может перемещаться вперед и назад по
направляющим 65, на которых она установлена, со скоростью, которая коррелирует со скоростью вращения
трубы 49 двигателем 60.
Следует отметить, что колеса 43 имеют двойные фланцы, в то время как колеса 42 не имеют фланцев, и,
обеспечив плотное прилегание двойных фланцев к направляющим, по которым они движутся, каретку можно
будет направлять с высокой точностью.
Обращаясь к рисункам 1 и 3, рядом с кареткой, но не скользя вместе с ней, установлено основание 70,
несущее направляющие 71, взаимодействующие с ползунками 171, которые 110 поддерживают две
стрейч-пластины 72, 73 в непосредственной близости от поверхности трубы, причем пластина 72, которая
работает над поверхностью трубы раньше другой, находится ниже сопла 36. Пластины для стриплинга 115
втягиваются с помощью деформирующихся механизмов, а именно пружин 74, и выдвигаются с помощью
приводных механизмов, показанных в виде гидравлических цилиндров 75; предусмотрены регулируемые
упоры, которые предотвращают выдвижение пластин для стриплинга 120 за пределы заданного расстояния от
поверхности трубы 49. Соединение цилиндров с направляющими 171, на которых установлены пластины для
посыпки, осуществляется посредством 125 резьбового поршневого штока 76, который входит в зацепление с
выступом 77 с помощью гаек 78.
При сравнении рисунков 1 и 3 видно, что стриплинговые пластины 72 и 73 расположены сбоку трубы 130 416
967 и наклонены вниз к поверхности трубы. На чертеже центры кромок очистных пластин 72, 73 находятся на
одном уровне с осью трубы, и пластины наклонены вниз под углом примерно 4,35° к вертикальной
касательной плоскости к трубе 49. Кроме того, они наклонены в продольном направлении под таким углом к
оси трубы и в таком направлении, что линия их контакта с трубой лежит приблизительно перпендикулярно
спиральной траектории, которую они описывают по поверхности трубы во время вращения и
возвратно-поступательного движения трубы. Подходящие относительные скорости вращения и
возвратно-поступательного движения должны соответствовать значению этого угла около 20°, как показано на
рисунке. Направления вращения и перемещения трубы при этих операциях показаны стрелками А и В
соответственно.
Очищающие пластины снабжены электрическими нагревательными элементами для поддержания их в
нагретом состоянии и имеют изогнутую форму, соответствующую поверхности трубы.
При подаче смеси через отверстие 36 пластичный материал опускается на поверхность трубы, поверхность
смеси разглаживается и покрывается пластинами 72, 73, а излишки материала задерживаются между
пластинами и поверхностью трубы, как в желобе. По завершении операции вращение трубы продолжается
после прекращения продольного перемещения, чтобы поверхность на конце трубы была покрыта по всей ее
окружности до нескольких дюймов от патрубка.
Подача битумно-асбестового покрытия к трубе и осветительной пластине или пластинам осуществляется под
постоянным контролем клапанов на протяжении всей операции нанесения покрытия на трубу, так что его
количество всегда должно быть достаточным, но не избыточным для достижения поставленной цели.
После нанесения материала трубу можно снять, задействовав ролики 50, 51, до того, как материал
затвердеет, и установить с помощью этих роликов на подходящие опоры во время охлаждения и
затвердевания композиции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы смогли это
сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416968A
[]
e SR,- =. -.,-....
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 5583/34.
416,968 .... Выделено из № 47.0,950, в соответствии с которым была разработана Спецификация для
7 iitlmi; N проверка в соответствии с положениями раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 гг., 1 сентября. 22, 1933.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гаражей для автомобилей и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты