Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11038
.pdf
отверстиями 23, которые проходят внутрь через гнездо 14 до штекера 17; для этой цели штекер 17 также
снабжен несколькими надрезами или отверстиями 24. Например, при соединении секций лыжи в одно из
отверстий 23 вставляется гвоздь или подобный предмет, который входит в зацепление с вырезами или
отверстиями 24 заглушки 17; соединения разъединяются при взмахе гвоздя, как рычага, и соединительные
части 14 и 17 легко раздвигаются. Выступ 22 одновременно обеспечивает выгодное усиление гнезда 14.
t5 Чтобы отдельные секции лыж 1, 2, 3 оставались шарнирно соединенными во время разъединения
соединительных частей для складывания лыж, в заглушке 17 предусмотрен поперечный паз 25 в ее клапане
21, верхняя поверхность заглушки 17 имеет углубление 26 по ширине поперечного паза 25, простирающееся
до кнопки 19, так что торцевой край 27 паза 25 слегка приподнят над углублением 26. Соединительное гнездо
14 имеет на своем свободном конце поперечный крючок 28, который доходит до дна углубления 26 вилки 17,
так что при выдвижении вилки 17 выступающий край 27 паза упирается в крючок 28 гнезда 14, после чего
крючок 28 входит в паз 25 гнезда, так что отдельные секции лыж остаются шарнирно соединенными (рис. 5) и
складываются, как на шарнире. Для свободного прохождения кнопки 19 при выдвижении вилки 17 крючок 28
снабжен соответствующим отверстием 29 (рис. 4) на своем свободном конце.
Для предотвращения раскачивания секций лыжи на соприкасающихся поверхностях предусмотрены
зацепляющие выступы 12 или аналогичные элементы и канавки 13. На фиг. 3 чертежа показана бусина 12 на
участке 3, которая входит в соответствующую канавку 13 на участке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416962A
[]
hLU ts;-,r-51 '- -- -;.' -.
1,
;,
MEZ ti i -a -,-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 марта 1933 года.
а) - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1933. № 34455/33.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотометрических приборов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSL-HOUSTON COPAXNY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники AnRTun
COBB iHARDY, расположенной по адресу: 28, Utpland Road, Wellesley, County of Norfolk, State of
Massachusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к фотометрическим приборам, и в частности к фотометрическим приборам, в
которых используется фотоэлектрическое устройство, предназначенное для попеременного приема света от
образца и стандарта; такие приборы особенно полезны в колориметрии. В некоторых вариантах
фотометрических приборов, которые мы предлагали ранее (см. описание патентов № 291397 и 341200),
световые лучи от образца и эталона к фотоэлектрическому устройству проходили по разным оптическим
путям. При использовании подобных устройств иногда возникают трудности с достижением высокой степени
точности из-за несоответствия двух оптических путей, вызванного, например, наличием небольшого
количества загрязнений на линзе или другом оптическом элементе в одном из путей. Еще одна сложность в
подобных устройствах заключается в обеспечении достаточно плавного перехода от одного луча к другому,
чтобы избежать нежелательных изменений в выходном сигнале фотоэлектрического устройства, когда
интенсивность обоих лучей одинакова.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного фотометрического прибора, который
позволит избежать вышеупомянутых трудностей.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем оптическую систему для управления светом, принимаемым
фотоэлектрическим устройством, состоящую из углового подвижного поляризующего элемента и элемента,
способного разделять световой луч на два луча, поляризованных в плоскостях, перпендикулярных друг другу.
Свет, получаемый от образца и стандарта или направленный на них, последовательно проходит через
вращающийся поляризационный элемент и другой элемент, так что лучи света, поляризованные в плоскости
под прямым углом друг к другу, падают на фотоэлектрическое устройство, при этом от образца и стандарта
поочередно принимаются лучи света.
Выходной сигнал фотоэлектрического устройства приводится в действие с помощью механизма,
позволяющего в течение 60 секунд поворачивать поляризационную призму таким образом, чтобы
попеременно принимаемые фотоэлектрическим устройством световые лучи от образца и стандарта имели
одинаковую интенсивность. Показатель 6Ut, отражающий угловую регулировку второй поляризационной
призмы, является мерой световых значений образца и стандарта.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания, выполненного в контексте 7G, и
прилагаемого чертежа.
Обращаясь к чертежу, на рис. представлен один из вариантов осуществления нашего изобретения, который
адаптирован для ручной регулировки; на рис. 2 показана его модифицированная форма; на рис. 3 показана
другая модифицированная форма, которая регулируется автоматически; и на рис. 4 показана еще одна
модифицированная форма, в которой используется монохроматический свет. 801 На фиг. 1 показано наше
изобретение, предназначенное для сравнения света от двух источников 1 и 2, таких как лампы накаливания,
причем источник 1 можно рассматривать как неизвестный образец, а источник 2 — как эталон для сравнения.
С помощью оптических средств, которые будут описаны позже, свет от этих двух источников попеременно
принимается фотоэлектрическим устройством для размораживания 3, при этом выходной сигнал устройства 3
усиливается усилителем 4, который может иметь любую подходящую конструкцию. В соответствии с данной
формой нашего изобретения усиленные выходные импульсы фотоэлектрического устройства 3 приводят в
действие вибрационный гальванометр 5, в окне 6 которого можно наблюдать, находится ли индикатор 7 в
состоянии вибрации.
Вышеупомянутая оптическая система между источниками света и фотоэлектрическим устройством включает
в себя элементы 10 и 11, такие как, например, призмы Роёна или призмы Николя, для создания плоской
поляризации проходящего через них света. Промежуточный участник этих групп — участник 12, имеющий
preA 416,962 - и MR "-,-.
Разделение светового луча на два луча, поляризованных в плоскостях, расположенных под прямым углом
друг к другу. Такой элемент можно назвать призмой с двойным изображением, например, призмой
Волластона.
В соответствии с нашим изобретением, один из двух элементов или призм 10 и 11 расположен таким образом,
чтобы его можно было перемещать под углом вокруг оси системы, а другой элемент расположен таким
образом, чтобы его можно было регулировать под углом вокруг оси системы.
Как показано на рис. 1, элемент 10 обладает угловым перемещением, которое может быть как
колебательным, так и вращательным. Мы предпочитаем, чтобы движение призмы 10 было вращательным, и
для этой цели мы устанавливаем призму внутри полого вала 14 синхронного электродвигателя 1.5. Этот
двигатель представлен на фиг. 1 как имеющий ротор 16, закрепленный на полом валу 14, и как имеющий
обмотку возбуждения, схематически показанную под номером 17.
Если источник переменного тока 1S для двигателя 15 имеет частоту циклов в секунду, то предпочтительно,
чтобы двигатель был сконструирован таким образом, чтобы вращаться со скоростью тридцать оборотов в
секунду. Для удобства регулировки углового положения призмы 11 мы показали ее закрепленной внутри
вращающейся втулки 20, которая снабжена указателем 21, расположенным таким образом, чтобы
взаимодействовать с неподвижной шкалой 22, и которая снабжена фланцем червячного колеса 23. Этот
механизм входит в зацепление с червяком 24, установленным на регулировочном валу 25, на котором
закреплена ручка 26.
Принцип работы аппарата, показанного на рис. 1, следующий: при расположении призмы 11 таким образом,
чтобы ее главная плоскость была повернута под углом 45° к плоскости призмы 12, интенсивность лучей от
двух источников света 1 и 2 уменьшается на одинаковую величину, поскольку эти два луча поляризуются
призмой 12 в плоскостях, которые взаимно перпендикулярны друг другу.
При вращении призмы 10 свет проходит через призмы 10 и 12 к фотоэлектрическому устройству попеременно
от одного источника, затем от другого, поскольку видно, что в одном положении призмы 10 ее плоскость
поляризации будет соответствовать плоскости поляризации одного из двух лучей призмы 12, тогда как в
другом положении призмы 10, смещенной на -90° относительно первого положения, плоскость -поляризации
будет соответствовать плоскости поляризации другого луча. Если два источника света 1 и 2 имеют
одинаковую интенсивность, то свет, принимаемый фотоэлектрическим устройством, не будет изменяться при
вращении призмы 10, поскольку интенсивность света от одного источника увеличивается с той же скоростью,
с которой уменьшается интенсивность света от другого источника. Поскольку свет, достигающий
фотоэлектрического прибора, постоянен, вибрационный гальванометр будет оставаться в состоянии покоя.
Если интенсивность источника света 1 превышает интенсивность стандарта C.0 2, то свет, достигающий
фотоэлектрического устройства, вызовет синусоидальное изменение тока в нем, частота которого будет
вдвое больше частоты вращения призмы 10.
В результате воздействия 75 электрических импульсов, подаваемых на гальванометр 5, индикатор 7 этого
гальванометра начнет вибрировать. Аналогично, если интенсивность источника света 1 меньше, чем у
стандартного образца, свет, достигающий фотоэлектронной трубки, также будет генерировать
синусоидальное изменение тока, и индикатор 7 гальванометра будет вибрировать, как и прежде. Оператор,
наблюдая за движением индикатора 7, поворачивает ручку 26 в том или ином направлении, чтобы изменить
угол призмы 11, тем самым уменьшая количество света, достигающего фотоэлектрического устройства от
более интенсивного источника света, и увеличивая его от другого. Эта регулировка будет продолжаться до
тех пор, пока уровень освещенности 90, достигающий фотоэлектрического устройства 3, не стабилизируется,
а индикатор 7 не остановится. После соответствующей калибровки шкалы 22 можно непосредственно считать
интенсивность источника света образца в соответствующих единицах.
В модифицированной форме нашего изобретения, показанной на рис. 2, источники света представлены в
виде отражающих поверхностей 28 и 29, которые могут освещаться одним источником света 30, который, как
следует понимать, соответствующим образом экранирован, так что прямой свет от него не будет попадать в
оптическую систему. -05 В модификации, показанной на рис.
3,
Свет проходит через оптическую систему в обратном направлении по сравнению с тем, что показано на рис. 1.
В данном случае образец и стандарт также представляют собой светоотражающие поверхности 28 и 29, как
показано на рис. 2. В данном случае источником света является лампа 32, а фотоэлектрическое устройство 3
расположено таким образом, чтобы оно принимало свет, отраженный от образца и стандарта 115, не
отбрасывая на них тени. В данной модификации нашего изобретения угловая регулировка призмы 11
осуществляется автоматически в соответствии со световыми импульсами, принимаемыми
фотоэлектрическим устройством 120 3. Синусоидальные колебания тока, получаемого от устройства 3,
усиливаются и подаются на цепь якоря двигателя переменного тока с коммутатором 34, обмотка возбуждения
35 125 которого питается от того же источника переменного тока 18, что и обмотка возбуждения.
17 двигателя 15. Данная схема аналогична той, которая описана в описании нашего патента № 341200. При
такой конфигурации 130 416,9G2 416,962, если одинаковое количество света попеременно поступает от
образца, стандартный двигатель 34 не будет вращаться ни в одном направлении. Если же, наоборот,
отражательная способность образца и стандарта неравна, то от фотоэлектрического устройства будут
поступать импульсы, и двигатель будет работать в одном направлении, если образец отражает больше света,
чем стандарт, и в противоположном направлении, если образец отражает меньше света, чем стандарт.
Соединение между токтором и призмой 11 выполнено таким образом, что в обоих случаях призма
поворачивается в нужном направлении для достижения баланса света, принимаемого фотоэлектрическим
устройством от образца и стандарта, и как только это равновесие достигается, двигатель автоматически
прекращает вращение.
Таким образом, прибор автоматически отображает на шкале 22 относительную отражательную способность
образца и стандарта.
В модифицированной форме, показанной на рис. 4, образец 928 и стандарт 29 расположены таким образом,
чтобы представлять собой монохроматический свет Джоя, освещенный лилуном. Для этой цели свет от
подходящего источника 32 пропускается через призму 40, в результате чего образуется спектр. Для
избирательного использования любой желаемой части спектра мы показали источник света 32 вместе с
щелевой пластиной 41, установленной на качающемся рычаге 42, центр вращения которого 43 выровнен с
призмой 40. Линзы 44 и 45 показаны по обе стороны призмы 40 и щелевой пластины 46, а линзы 47 и 48 также
показаны в соответствии с хорошо известной компоновкой, встречающейся в обычном коллиматоре и
телескопе спектрографической аппаратуры. В данной форме нашего изобретения мы решили показать
образец 28 и стандарт 29, примененные к отверстиям в интегрирующей сфере 49, а также фотоэлектрическое
устройство 3, примененное к другому отверстию этой сферы. В данной конфигурации мы используем те же
средства автоматической регулировки призмы 11, которые мы уже описывали выше в связи с рис. 3.
Изменяя положение рычага 42, несущего источник света 32, можно снимать показания со шкалы 22,
отражающие различные значения отражательной способности образца и эталона при освещении различными
участками спектра.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1933. № 35,559/33.
416,963 Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ агломерации мелкодисперсного материала или пыли. Соединительные элементы и средства для
применения такого метода.
Мы, компания DISTILLATION A' BASSE TEMfP3RtATURF ET AUTO-AGGLOMIRATI0ON DES COMBUSTIBLES,
общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное по французскому законодательству,
расположенное по адресу: 6, rue Francois Ier, Париж; Уильям Джон Абсалум, гражданин Великобритании,
расположенный по адресу: 6, rue Francois Ier, Париж; Ж. Астон Виктор Блийант, гражданин Франции,
расположенный по адресу: 40, Quai Victor, Париж, и Дэвид Кейнскоп, гражданин Бельгии, расположенный по
адресу: 42, rue de Clichy, Париж, все во Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель настоящего изобретения — способ агломерации мелкодисперсного материала или пыли
твердых горючих веществ, а также предоставление средств для применения указанного способа.
К обычным методам производства агломератов горючих материалов относятся:
а) путем добавления к подлежащему агломерации горючему веществу вещества, которое ошибочно называют
связующим веществом (обычно смолой), в определенных пропорциях.
б) при прессовании смеси в формах (например, прессах для брикетов или шариков).
c) при обжиге этих спрессованных материалов в печи того или иного типа, целью которого является
затвердевание этих агломератов и удаление части добавленного связующего материала, при этом, по
возможности, последний следует извлечь.
Главные неудобства этой процедуры заключаются в следующем: 1. Медленное и неполное обжиг
обусловлено объемом и плотностью формованных изделий, а также их плохой теплопроводностью. Таким
образом, возникает необходимость использования печей больших размеров для обеспечения достаточного
объема производства.
2.
При загрузке печей и в самих печах во время выпечки образуется значительная доля отходов в результате
измельчения и дробления агломератов.
В брикетировочных аппаратах ранее предлагалось подавать материал в бункер, из которого он
транспортировался в конический корпус, содержащий конический вращающийся шнековый конвейер, с
помощью которого 55 материал сжимался и продавливался через матрицу в конце корпуса.
Ранее была предложена коксовая печь, работающая непрерывно при низкой температуре для обработки угля,
бурого угля, торфа и тому подобного, в которой материал, подвергаемый обработке и распределенный тонким
слоем на опорных плитах ряда расположенных друг над другом коксовых камер, непрерывно циркулировал от
загрузочного отверстия 65 9165 до разгрузочного отверстия печи с помощью устройства, расположенного в
каждой камере и перемещающего слой, распределенный на опорной плите, к одному из концов одной из
указанных камер, откуда материал падает в камеру, расположенную непосредственно под ней, в которой
аналогичное устройство заставляет материал двигаться вперед тонким слоем в противоположном
направлении, таким образом, материал перемещается через все коксовые камеры сверху вниз, пока не
превратится в полукокс.
Также ранее был предложен процесс карбонизации топлива, при котором измельченное топливо
предварительно нагревали и сушили в несжатом состоянии, а затем, приближаясь к температуре коксования,
под давлением помещали в контейнер, поддерживаемый при значительно более высокой температуре, где
происходила практически вся карбонизация, и кокс или полукокс под давлением принимали форму контейнера
и, наконец, разделяли на подходящие отрезки.
Теперь затвердевание при обжиге изделий, ранее агломерированных при формовании под углом 90 градусов,
в значительной степени обусловлено образованием, путем крекинга или дистилляции, смолы, активных
молекулярных поверхностей (включая активированный уголь), которые являются основными связующими
агентами.
Но совершенно очевидно, что для того, чтобы активные молекулы связывались друг с другом на
максимальном количестве своих активных поверхностей, необходимо, чтобы они были свободны в своем
движении, чего нельзя сказать о материале, который был предварительно отформован. Отсюда и способ
агломерации, являющийся предметом настоящего изобретения, который будет лучше понят, если обратиться
к прилагаемому чертежу, на котором показано:
Рис. 1. Кривая "растрескивания".
Рис. 2. Дистилляция даже при низкой температуре.
Рис. 3 – возможный вариант конструкции специального средства для сжатия и растрескивания; рис. 4 – другой
вариант конструкции этого аппарата. Главная особенность данного изобретения заключается в следующем:
Когда твердый коимбустибол в состоянии мелкой крошки или пыли содержит, естественным образом или
путем добавления, углеводороды, способные образовывать при крекинге достаточную долю активных
молекул, достигается сцепление, значительно превосходящее то, которое можно получить с помощью
известных до сих пор процессов. Это более высокое сцепление обеспечивается действием давления в
сочетании с соответствующим перемешиванием, позволяющим высвободившимся тяжелым молекулам
занимать наиболее выгодное положение.
Следовательно, процесс согласно изобретению представляет собой способ агломерации твердых горючих
материалов в мелкодисперсном состоянии пыли, при котором материал сначала перегоняется в печи с низкой
температурой, а затем проталкивается через коническую камеру с помощью винта, вращающегося внутри
этой камеры и перемешивающего материал, в ячейку или ячейки, где происходит крекинг и где материал
сжимается, при этом заключенные газы высвобождаются во время прохождения материала через коническую
камеру.
При проведении низкотемпературной дистилляции для освобождения угля или угля и добавок от
углеводородов исходным продуктом является мелкодисперсный жирный уголь или его пыль, или медленно
горящий уголь, к которому в случае необходимости и в соответствующих пропорциях добавляют
углеводороды, пригодные для крекинга; скорость нагрева и температура (около 5000 °C), при которой
проводится эта дистилляция, варьируются в зависимости от природы топлива или горючего вещества.
Дистилляция проводится таким образом, что углеводороды высвобождаются и приводятся в состояние
молекулярной нестабильности, причем эти углеводороды склонны к образованию на следующем этапе более
конденсированных углеводородов (тяжелых углеводородов), активные молекулярные поверхности которых в
условиях обработки будут представлять собой связующие вещества для всей массы.
В этот момент определенная часть массы приведена в состояние молекулярной нестабильности, которое по
сопротивлению материалов сравнимо с состоянием балки, подвергшейся необратимой деформации;
известно, что такая балка разрушается легче под действием перегрузки, чем в случае, когда предварительная
необратимая деформация не была произведена.
Аналогичным образом, в скрытом состоянии молекулярной нестабильности молекулы углеводородов
находятся в условиях, очень близких к их конкретным периодам «крекинга», и опыт показал, что эти молекулы
легко расщепляются под воздействием, например, даже умеренного давления. При изучении кривой
растрескивания (рис. 1) видно, что при температуре 100 °C для образования трещин необходимо 75 2000
кг/см², а при давлении 15 кг/см² – 15 кг/см².
на кв. см будет достаточно при температуре 450 °C.
Эти цифры приведены исключительно для того, чтобы дать более полное представление. 80 2. Вещество,
доведенное таким образом до состояния молекулярной нестабильности в печи, работающей при низкой
температуре, подвергается в специальном аппарате, о котором будет упомянуто позже, перемешиванию и
сжатию с целью: а) обеспечения выхода газов, содержащихся в перегнанной массе; б) обеспечения
постепенного сжатия и получения окончательного крекинга; в) обеспечения максимальной свободы
ориентации молекул с активными поверхностями, образующимися в результате крекинга; 3) В случае, когда
горючее вещество, подлежащее агломерации, по своей природе лишено полностью или частично
компонентов, дающих после перегонки, указанной в пункте (1), углеводороды, обладающие достаточной
скрытой молекулярной нестабильностью для крекинга в условиях обработки, перед перегонкой вносятся
соответствующие 100 добавок, придающих массе необходимую долю указанных выше углеводородов.
Преимущества метода, описанного в данной работе, заключаются в следующем: а) исключается операция
коксования агломератов и связанные с ней недостатки; б) благодаря тому, что дистилляция осуществляется
тонкими слоями и при высоких скоростях нагрева, размеры дистилляционных печей могут быть значительно
уменьшены по сравнению с обычными размерами существующих печей; кроме того, они могут работать
непрерывно; в) доля отходов сводится к минимуму благодаря тому, что агломерация осуществляется в
качестве последней операции; г) сцепление агломератов может регулироваться в определенной степени
путем осуществления более или менее полного крекинга; д) обработка на основе дистилляции при низкой
температуре и тонкими слоями имеет следующие преимущества:
1. Это обеспечивает формирование и максимально возможное однородное распределение наномолекул в
состоянии скрытой нестабильности за минимальное время; i3q -416,963 416,963 2. Это позволяет получать
дистилляты, имеющие высокую коммерческую ценность или пригодные для повторного использования в
следующем цикле операций.
Первый этап метода может быть выбран для проведения в печах непрерывной дистилляции, работающих при
низкой температуре и с быстрым нагревом, но при этом мелкодисперсная масса или пыль, подлежащая
обработке (к которой в случае необходимости добавлены углеводороды), распределяется и перегоняется
тонкими слоями.
Подходящая печь такого типа показана, лишь в качестве примера, на рис. 2. Угольная пыль подается в точке g
после предварительной сушки и распределяется с помощью регулирующего бункера h на конвейер i,
изготовленный из листового металла и снабженный скребками, для обеспечения перемещения угля, его
перемешивания и выравнивания в тонкий слой на металлическом поде j, нагреваемом, например, газовой
горелкой k. Образовавшийся полукокс покидает печь через разгрузочный желоб 1.
В этот момент молекулы углеводородов переводятся в состояние скрытой молекулярной нестабильности.
Второй этап метода осуществляется в специальном аппарате, например, схематически показанном на рис. 3,
с помощью конического винта b, вращающегося в усеченном теле a, который обеспечивает перемешивание
материала, благодаря чему заключенные газы могут выходить наружу, и обеспечивается идеальный
молекулярный контакт, позволяющий молекулам располагаться в наиболее благоприятном направлении.
Винт b расположен на конце вала c, который опирается на подшипники d, d2 и приводится в движение
редуктором. Усеченный щит или корпус А снабжен у своего большего основания боковой подающей трубой Е,
непосредственно и плотно соединенной с разгрузочным бункером 1 перегонной печи.
Бесконечный шнек перемешивает материал и распределяет его максимально равномерно, при этом
высвободившиеся молекулы углеводородов 0o вводятся в латентное состояние нестабильности в результате
описанных ранее процессов дистилляции.
С другой стороны, шнек способствует продвижению материала в теле a и направляет его в конечную камеру f,
обладающую гораздо большей конусностью, образуя камеру растрескивания или открытую форму для
растрескивания. Таким образом, растрескивание в этой ячейке f происходит из-за резкого повышения
давления в ней вследствие большей конусности, в то время как газы свободно выходят через открытое
сечение f ячейки f.
Рассматривая кривую растрескивания (рис. 1), становится очевидно, что, поскольку температура, при которой
материал выходит из печи, относительно высока, для растрескивания или разрушения 70 молекул достаточно
слабого давления (обеспечиваемого конусностью ячейки и приложенного в течение относительно короткого
времени (определяемого длиной ячейки t и скоростью шнека b)), при условии, что эти молекулы были
переведены в состояние скрытой нестабильности.
Также следует отметить, что кривая крекинга в своем конечном положении практически плоская (75°), так что
при достаточно большой разнице температур разница давлений, необходимая для возникновения крекинга,
очень мала.
Следовательно, даже если материал не был введен при абсолютно фиксированной температуре (что никогда
не может быть гарантировано), дополнительное давление, необходимое для получения трещин, очень мало и
автоматически обеспечивается шнеком b, который постоянно вращается и подает материал в ячейку f; таким
образом, происходит своего рода захват материала на малом конце усеченного элемента a материалом 90,
поступающим в него, благодаря движущей силе шнека b, который обеспечивает необходимое
дополнительное давление.
Скорость вращения шнека, размеры -5 и конусность ячейки f изменяются в зависимости от плотности
обрабатываемого угля.
Таким образом, крекинг осуществляется в небольших количествах материала, а корпус ячейки f является
сменным, предпочтительно таким образом, чтобы не требовалось останавливать аппарат на время,
достаточное для охлаждения материала и газов, содержащихся в ячейке.
Для этой цели была создана целая серия ячеек: t05 9nw, _l, n-,... (Рис. 4) могут быть предоставлены, причем
эти ячейки установлены по периферии на вращающейся пластине o, которая периодически продвигается на
долю оборота после каждого заполнения ячейки (такое продвижение осуществляется с помощью приводного
винта t). В ходе этого вращения конические ячейки закупориваются (у их большего основания) твердой
неподвижной пластиной p, расположенной на как можно меньшем расстоянии от большего основания 115
ячеек, чтобы избежать расширения и деформации агломерированных масс под действием газов, которые ее
пропитывают, и газов, образующихся при растрескивании, а также напряжения таких газов, обусловленного
высокой температурой массы, что может привести к разрушению когезии продукта.
Охлаждение массы и заключенных в ней газов должно быть достаточным перед извлечением из формы,
причем это условие определяет длину перемещения в ячейке до достижения положения n, в котором
извлечение из формы происходит с помощью подходящего автоматического средства (например, с помощью
электромагнитного толкателя q или подобного).
Те же условия определяют количество ячеек mn1, m, m3.... n, которые должны быть установлены на
подвижной пластине o.
Таким образом, неподвижная пластина снабжена двумя отверстиями: одно отверстие p расположено
напротив места загрузки ячейки, а другое — напротив места разгрузки. r — это разгрузочное сопло, а s —
конвейер для отвода разгружаемых масс.
Извлечение загруженной ячейки и ее замена следующей (т.е. смена формы) осуществляется автоматически,
как только достигается желаемое положение в загружаемой ячейке. Это достигается с помощью устройства,
регулирующего вращение электродвигателя, приводящего в движение пластину с ячейками. Это устройство
установлено в цепи двигателя, приводящего в движение вал агломерационного шнека.
В результате этого процесса происходит агломерация мелкодисперсного угля, в результате чего он имеет
пониженное содержание летучих веществ, становится однородным в агломерированном состоянии, а его
текстура и твердость полностью сходны с таковыми у природного угля.
Кроме того, очевидно, что аппарат, используемый для различных операций, может быть разработан
несколько иным образом в рамках настоящего изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416964A
[]
Ри А.;, Т ---1 -;
1
т Ха- И.;::1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль.
9, 1933.
416,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1933. № 36609/33.
/ Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых компрессоров, имеющих поворотный клапанный механизм, или
относящиеся к ним.
Мы, компания StLZER FRIRES SOCIETY ANONYmE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым компрессорам, имеющим поворотный клапанный механизм, и, в
частности, хотя и не исключительно, к компрессорам, предназначенным для подачи продувочного воздуха в
двигатели внутреннего сгорания.
Поршневой компрессор согласно настоящему изобретению включает в себя по меньшей мере один цилиндр
насоса, имеющий расположенный внутри него поршень двойного действия, поворотные клапаны,
вращающиеся вокруг отдельных осей, проходящих в направлении продольной оси цилиндра насоса, причем
эти клапаны регулируют соответственно подачу газа в насос и подачу газа из насоса, и по меньшей мере два
порта, управляемых каждым клапаном и углово смещенных вокруг оси вращения клапана, причем указанные
порты ведут соответственно в две рабочие камеры насоса.
Предпочтительно, чтобы каждый клапан управлял двумя такими портами, причем эти порты смещены под
углом 90 градусов относительно оси вращения клапана.
Следует понимать, что термин «поворотные клапаны» относится к клапанам с непрерывным вращением и не
включает те, которым придаются вращательные колебания для регулирования потока через соответствующие
патрубки.
Клапаны, как правило, имеют трубчатую или гильзовую конструкцию, при этом порты, управляемые каждым
клапаном, предпочтительно расположены таким образом, чтобы давление газа на клапане стремилось
уравновешивать друг друга, тем самым уменьшая сопротивление вращению клапанов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции поршневого компрессора двойного
действия, воплощающие изобретение, а также некоторые модифицированные варианты расположения
клапанного механизма. На рисунке 1 показана одна конструкция в продольном разрезе, на рисунке 2 — план
разреза по линии 55 II-II рисунка 1, на рисунках 3 и 4 — виды, аналогичные рисункам 1 и 2 соответственно,
другой конструкции, на рисунке 5 показан в разрезе модифицированный вариант расположения клапанного
механизма, а на рисунке 6 — план разреза еще более модифицированного расположения клапанов.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2 (65), компрессор, обозначенный в целом цифрой 1, включает в
себя кривошип 2, от которого привод передается через шатун 3 к поршневому штоку 4, несущему два поршня
70 двойного действия, расположенных последовательно внутри цилиндров 6 соответственно. Подача и отвод
газа в две рабочие камеры каждого цилиндра 6 регулируются соответственно одним поворотным впускным
клапаном 75 7 и одним поворотным выпускным клапаном 8 (рис. 2), каждый из которых проходит по всей
осевой длине двух цилиндров. Впускной клапан 7 установлен на вращающемся шпинделе 9, а выпускной
клапан 80 аналогично установлен на втором шпинделе 9, причем шпиндели 9 расположены в направлении
продольной оси цилиндров 6. Следует понимать, что шпиндели 9 не обязательно должны быть параллельны
продольной оси цилиндров 6, но могут быть слегка наклонены к этой оси. Клапаны 7 и 8 являются...
Как ясно показано на рисунке 2, они разделены друг от друга, а шпиндели 9 приводятся в движение от вала 10
через червячную передачу 11. Вал 10 приводится в движение от коленчатого вала насоса таким образом, что
Соседние файлы в папке патенты