Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11038
.pdf
нажатие только одного контакта не приводит к включению электромагнита, но для достижения этого эффекта
необходимо нажатие обоих контактов.
Шнурок можно запечатать с помощью двухкомпонентной печати только в том случае, если он расположен
между диском и капсулой печати. Диск, на котором обычно указано имя торговца или что-то подобное,
помещается в матрицу 23. Однако капсулу необходимо разместить над (на расстоянии 2,5 дюйма) в таком
положении, чтобы ее пазы 95 совпали с нитью, проложенной в кубике 25. Для достижения этого положения
держатель капсулы 27 снабжен пружиной 40 (рис. 7), закрепленной снаружи и выступающей своим нижним
концом в полость 39. Диаметр полости 39 соответствует диаметру капсулы.
Таким образом, после того как капсула была вставлена в полость снизу так, чтобы отверстие капсулы было
направлено вниз, пружина 40 удерживает капсулу в полости. Держатель капсулы 27 настолько прочно
закреплен на верхней матрице 2G, что не может соскользнуть с нее. Для этой цели на держателе 27
предусмотрен подвижный штифт 41 (рис. 8), который прижимается внутрь пружиной 42, расположенной в
канавке 47, при этом штифт 41 прижимается к верхней матрице 26. 115 Капсулу необходимо поместить в
держатель так, чтобы углубление для струны 18 находилось в таком положении, чтобы оно совпадало с
прорезью для струны в матрице 25. Таким образом, прорезь 3.3 и углубление 1:8 должны располагаться в
одной и той же вертикальной плоскости, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию.
Капсулу можно вытолкнуть из нижней части полости с помощью падающей матрицы 26, как только нижний
край 125 держателя 27 упрется в верхний край матрицы 25. Продолжительное движение матрицы 26 вниз
соединяет две части уплотнения со нитью, заставляя нить входить в пазы 120 416;955 416,955 в капсуле 15, в
результате чего диск 16 входит в капсулу 13, изгибая нить в углубление 18 и прижимая ту часть ободка
капсулы, которая выступает вниз за диск 16, внутрь и к указанному диску. После завершения операции
крепления держатель капсулы 27 располагается в верхней части матрицы 26.
1.0 — Держатель 27 iA возвращается в исходное положение на матрице 26 путем удара о раму станка 24 (см.
рис. 3), которая останавливает движение держателя 7 вверх во время возвратного движения матрицы 26
вверх.
Не только распределительный вал 21 и промежуточный вал 20 должны совершить один оборот после
соединения с постоянно вращающимся двигателем 19, но и коленчатый вал 22 должен совершить только
один оборот с большей скоростью, чем другие валы, и остановиться после установки каждого уплотнения.
Таким образом, коленчатый вал расположен отдельно от распределительного вала 21. Кривошиповый вал 22
обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное движение матрицы 26.
Для управления движением коленчатого вала 22 пружинный корпус 48 (рис. 2) расположен сбоку от
лопастного колеса 923 и вращается вместе с коленчатым валом 922. Подпружиненная деталь 43 (рис. 2 и 17)
установлена на лопасти 24 и соединена с тросом 4. который управляется кулачком 45 (рис. 5 и 17).
через среду рычага 4.5a. Кулачок 45 натягивает трос 44 сразу после начала вращения кулачкового вала, и
после этого собачка 43 освобождает коромысло 48a (рис. 2 и 17), установленное 40 в корпусе пружины и
нагруженное дугообразной пружиной сжатия 48c. Коромысло 48a имеет выступ 48b, который воздействует на
шпонку 22a, вращающуюся в цилиндрическом шпоночном пазу, одна половина которого находится в валу 22,
а другая — в маховике 23. Пружина 48c действует через коромысло 48a и выступ 48b, обычно удерживая
шпонку, когда части шпонки входят в зацепление с частями шпоночного паза, но собачка 43, находясь в
рабочем состоянии, удерживает коромысло против действия указанной пружины в положении, в котором ее
выступ 48b удерживает шпонку 22a в показанном положении, оставляя маховик свободным для вращения без
вала 22.
Когда коромысло освобождается, оно возвращается в нормальное положение и тем самым приводит к тому,
что шпонка 22a устанавливает приводное соединение посредством указанного зацепления с обеими частями
шпоночного паза. Однако это соединение автоматически разрывается после того, как вал совершит один
оборот, поскольку собачка, которая вышла из своего положения для зацепления, цепляется за коромысло и
раскачивает его из нормального положения, в результате чего выступ 48b перемещает шпонку 22a в
положение, в котором она входит в зацепление только с той частью шпоночного паза, которая расположена в
валу 22. Ленточный тормоз 46 (рис. 17), установленный в соединении с коленчатым валом 22 и 70,
обеспечивает немедленную остановку коленчатого вала после его освобождения.
маховик.
Диски 16 уплотнения подаются в матрицу 25 с помощью продольно разрезанной трубки 75 49 (рис. 2 и 4),
которая проходит вниз и служит магазином для дисков. Диски сложены в стопку в трубке 49. Они прижимаются
вверх к упору 55 с помощью ползуна 50, имеющего крюк 51, соединенного с грузом 54 посредством стержня
53, который скользит по ролику 52. Между упором 55 и верхним краем конца отверстия 56 8M,
сформированного в раме 24 как продолжение прохода через трубку 49, имеется место только для одного
диска. Трубка 49 имеет воротник 7, а воротник имеет штыревой паз 58, с помощью которого его можно снять
со штифта 59, закрепленного на раме машины 9.
Приемная дисковая подающая пластина 60 расположена таким образом, чтобы перемещаться между верхним
концом отверстия 56 и упором 55. «Подающая пластина 60 закреплена на горизонтально установленной
прямоугольной направляющей 61 (рис. 5).»
который приводится в действие пружиной 62, расположенной в полости рамы машины 24. На заднем конце
рельса 61 расположен ролик, который скользит по кулачку 63 и удерживается в контакте с ним за счет
действия пружины 62. Когда эта направляющая приводится в действие усилием кулачка 63, расположенный
перед ней уплотнительный диск выталкивается с опоры в отверстие 64 рычага подачи диска 65. 105
U-образный кронштейн 66 (рис. 2 и 15) крепится к передней части рамы станка 24 и несет вертикальный
шпиндель 67, к которому крепится деталь 65 (рис. 2, 4 и 5). Рычаг 65 совершает четверть оборота из
положения приема диска в положение, в котором удерживаемый им диск находится в пространстве между
матрицей 25 и матрицей 2.
Отверстие 64 рычага 65 имеет тот же диаметр, что и уплотнительный диск 16. Рычаг имеет разделенную
платформу 70, 70', две части которой удерживаются вместе пружиной 69 и, таким образом, обычно
предотвращают падение диска через отверстие 120 64. Платформа состоит из двух частей 70 и 70', шарнирно
соединенных в точках 71 и 72 соответственно и снабженных соприкасающимися режущими кромками. Деталь
70 имеет выступ 73, который прилегает таким образом, чтобы упираться в упор 74 (25) и тем самым разделять
две части, позволяя диску провалиться через отверстие 64 в полость матрицы 25.
Капсулы-уплотнители 15 подаются описанным ниже способом на горизонтальную опору 75 (рис. 10) с
углублениями для нитей 18, расположенными сверху. Рычаг подачи капсул 98 (рис. 2, 5 и 15) закреплен на
валу 67. Рельс 76, 76', имеющий наклонную поверхность, проходит вдоль и за пределы опоры 75 в полость 77
в рычаге 98. В полости предусмотрен выступ 78, образующий продолжение выступающей части 76' рельса 76,
76L.
Выступающая часть 76' и выступ 78 имеют такую форму и расположение, что капсулы перемещаются по ним с
помощью прорезей 79 (рис. 12). Подача последовательных уплотнительных капсул на наклонную поверхность
1 детали 76' и выступ 78 осуществляется с помощью поворотного пальца, точка 80' которого входит в одно из
отверстий 81, предусмотренных в каждой капсуле.
Палец 80 нагружен пружиной 82, которая приводит его в движение в направлении стрелки Z (рис. 10). Палец
совершает горизонтальное движение подачи, поскольку его опора 83 установлена на направляющей 84,
имеющей ролик, который скользит по кулачку 87 (рис. 5). Ползунок 84 и опора 83 перемещаются в
направлении неподвижной части 88 (рис. 5), не задевая её.
Ползунок приводится в действие пружиной 89, которая удерживает ролик в контакте с кулачком 87.
Капсулы-уплотнители, на которые воздействует давление с задней стороны, предотвращаются от
преждевременного выхода из опоры и поочередно подаются в полость 77 рычага 98 с помощью подвижного
язычка 90 (рис. 13), который срабатывает в нужный момент, прижимая капсулу вбок к направляющей стенке
91 (рис. 11). Язычок 90 выполнен в виде плоской прямоугольной пластины и имеет паз 92 (рис. 3), который
входит в зацепление с наклонным кулачковым элементом 93, расположенным на рычаге 94, который
установлен на раме станка 24 и имеет штифт 93 (рис. 5), перемещающийся по кулачку 96. Контакт штифта 95
с кулачком обеспечивается пружиной 97.
Рычаг 99 (рис. 5) установлен на рычаге 98 и воздействует на него пружиной 100, которая притягивает его к
упору 101. Пружина 100 сконструирована таким образом, что дополнительно натягивается в момент
соударения рычага 99 с матрицей 26. На рычаге 99 расположена тонкая проволочная пружина 102 (рис. 10),
которая давит вниз на уплотнительную капсулу, установленную на рычаге 98.
Положительный рычаг 103 (рис. 14) установлен на валу 21 и воздействует на ролик 104, расположенный на
рычаге 106, который установлен на валу 105: вал установлен в раме машины 24 и имеет двойной зубчатый
сегмент 107, одна часть которого зацепляется с зубчатой рейкой 108 (рис. 14 и 15), а другая часть — с
зубчатой рейкой 109. Реечные рейки направляются в кронштейне 66, и каждая из них имеет дополнительный
ряд зубьев, расположенный спереди. Передние ряды зубов соответственно...
зацепляются с шестернями 63a и 9Sa, которые приварены к рычагу подачи уплотнительного диска 7 63 и
рычагу подачи уплотнительной капсулы 98, так что детали перемещаются синхронно.
Рычаги 65 и 98 одновременно поворачиваются внутрь и наружу пространства между матрицей 25 и
держателем 27, при этом рычаг 98, попадая в указанное пространство, воздействует на штифт 47.
Рычаг 110 (рис. 2, 5 и 10) входит в зацепление под шестерней 9Sa и предназначен для того, чтобы толкать
шестерню и, следовательно, рычаг 98 аксиально вверх с целью вдавливания уплотнительной капсулы,
удерживаемой рычагом 98, в держатель 27.
Рычаг 110 установлен на валу 113, который опирается на подшипники 111 и 112. Рычаг 114 закреплен на валу
113 и несет ролик 11.5, который воздействует на кулачок 116, приводя в действие рычаг 114 и тем самым
вызывая колебание вала 113 и рычага 110 для подъема шестерни 98ta 9 и рычага 98 с целью вдавливания
капсулы в держатель 7.
После того, как матрица 26 опустилась, чтобы запечатать капсулу и диск на нити, выталкиватель 9
выталкивает диск из матрицы 25, после чего рычаги 98 одновременно работают, подавая новую капсулу в
матрицу 26 и новый диск в матрицу 23, после чего рычаги 65 и 98 возвращаются в исходное положение, и
машина останавливается до тех пор, пока не будет установлена следующая нить для запечатывания.
Для извлечения уплотнения из матрицы 25 после его прикрепления j05 к нити в матрице 25 предусмотрен
плунжер 117 (рис. 9), на который воздействует пружина 118, расположенная между выступом 117' и головкой
матрицы. Также имеется болт 119 110, на который воздействует пружина сжатия, удерживающая наклонную
поверхность 121 на болте 119 в контакте с соответствующей наклонной поверхностью на горизонтально
скользящем стержне 122. Шарнирное звено 123 115 соединяет шток 122 с рычагом 124, на который
воздействует ролик, управляемый кулачком 126, установленным на валу 21. Кулачок 126 состоит из двух
частей: 127 и 128. Поверхность 127' детали 127 воздействует на ролик 120, перемещая стержень 122 вперед,
а поверхность 128' детали 128 воздействует на указанный ролик, перемещая стержень 122 назад.
Для подачи уплотнительных капсул к опоре 75 предусмотрен сменный магазин капсул 130 (рис. 17). На
машине имеется несколько таких магазинов, предназначенных для последовательного использования, и
каждый из них имеет направляющую 130 416,955 рельс 131, по которой перемещаются капсулы, находящиеся
в магазине. Направляющая входит в пазы для струн в капсулах.
Каждый магазин имеет фланец 132, снабженный позиционирующими штифтами 133, с помощью которых
магазин съемно крепится к фланцу 134, расположенному на раме станка 24. На фланце 132 установлен болт
135, имеющий пружину 136, которая удерживает болт от случайного отсоединения. Затвор выступает внутрь
магазина во время транспортировки заполненного магазина и предотвращает выпадение капсул во время
транспортировки и установки магазина на место.
Когда магазин установлен на место, затвор 133 извлекается вручную и, таким образом, отводится от пути
капсул, которые затем могут свободно перемещаться вниз. Если капсулы очень легкие, то в верхнюю часть
цепи А1 можно поместить груз, имеющий ту же форму, что и поперечное сечение канала в магазине, так
чтобы он прижимал капсулы к каналу.
Вместо ручного наполнения многоразовых сменных магазинов для герметизирующих капсул, магазин 170,
верхний конец которого показан на рисунке 2а, может быть заменен магазином 130 и автоматически
заполняться на месте с помощью автоматически срабатывающего механизма, установленного на стойке 137.
На рисунках 2a и 19 показано приспособление, которое можно надлежащим образом закрепить на раме
станка 24. В верхней части стойки имеется полость, которая заканчивается фланцем 13S.
Два концентрических цилиндра 141 и 142.
Рисунки 2а и 19-22 установлены на фланце 138 с помощью кронштейнов 139 и 140. Цилиндр 141 имеет
ободок 143, который простирается в сторону пирсинга 142. Вращающийся диск 144 расположен под ободом
143. Диск 144 снабжен червячным колесом 146, которое зацепляется с червяком 146', расположенным в
полости стойки 137. Вал 147 червячного механизма выдвигается наружу через стойку 137 и снабжен
приводным шкивом 148, который соединен с помощью ремня 149 со шкивом 30 двигателя 19. Две
расположенные по диаметру пружины 150 и 151 надежно закреплены на вращающемся диске 1-144.
Цилиндр 14 снабжен отверстием 152. К цилиндру 142 прикреплена направляющая 153, которая проходит
через отверстие 152 и располагается очень близко к диску 144. На цилиндре 142 имеется выступ 142',
приблизительно параллельный внутренней части рельса 153. Отклоняющая полоса крепится вместе с
выступом 154 рельса 153 к цилиндру 142 вблизи выходного отверстия 152. Она имеет часть 1.55, лишь слегка
выступающую за диск 144. Рельсовый элемент 157, имеющий секторную форму, выступает за пределы
фланца 138 параллельно ему. Рельсовый элемент 157 заключен снаружи в направляющую стенку 70 158.
Палец 159 расположен рядом с отверстием 152 и выступает за конец рельса 157. Над направляющей 157
(рис. 23) расположен фиксирующий элемент 160, на расстоянии 75, равном диаметру уплотнительной
капсулы.
Рельс 157 имеет такую форму, что его верхняя поверхность наклонена вниз относительно диска 144.
Рельс 157 продолжается небольшой плоской пластиной 161, имеющей прорезь, через которую проходит
тонкий диск 162 (рисунки 23 и 24). Диск 162 имеет выступ, к которому крепится резиновый ролик 163, при этом
диск и ролик установлены на шпильке 85 164, так что ролик приводится в движение трением от диска 144.
Шпилька 164 крепится к фланцу 138. Фрикционный ролик 165 установлен в контакте с верхней поверхностью
диска 144 на шпильке 166 90, закрепленной на цилиндре 142. К ролику 16,5 прикреплены две расположенные
по диаметру пружины 167 и 168. Неподвижная прямоугольная направляющая 169 проходит над пластиной 161
и тянется по спирали 95 вокруг диска 144, в конечном итоге наклоняясь вниз в магазин 170, который соединен
своим нижним концом (не показан) с фланцем 134.
С одной стороны шкива 30 расположен воздуходувка 171. Воздуходувка для плитки выпускает воздух через
выходное отверстие 172 (рис. 2а), которое направляет поток воздуха к открытой части магазина 170.
В процессе работы уплотнительные капсулы 105 выбрасываются в цилиндр 141 и под действием
центробежного усилия диска 144, вращающегося в направлении стрелки, прижимаются к внутренней стороне
цилиндра 141. Только те капсулы, которые находятся в перевернутом или вертикальном положении (110),
могут проскользнуть под стенку цилиндра 141 и оказаться под ободком 143.
Капсулы, которые перекатываются или лежат на боку внутри цилиндра 141, в конечном итоге ударяются об
одну из пружин 150 и 151 во время вращательного движения диска 144, и пружины нарушают их положение,
пока они, наконец, не упадут на бок и не лягут на диск 144 в таком положении, что их углубления для струн
окажутся внизу или вверху, и, следовательно, смогут проскользнуть под ободок 143. Капсулы, которые под
действием центробежной силы прижимаются к внутренней стороне цилиндра 142, проталкиваются
вращением диска 144 к направляющей 153 и направляются им из цилиндра 142 вдоль направляющей 142 к
периферии диска 144. Капсулы, у которых углубления для нитей 18 расположены сверху, то есть края которых
соприкасаются с диском 144, затем ударяются своими краями о противоположный край части 155 полосок 156
и отскакивают от него, падая с диска 144 в контейнер, из которого их снова бросают вручную в цилиндр, когда
контейнер наполняется.
Те капсулы, которые оставляют диск 144 в правильном положении, а именно с нижними углублениями для
нитей 18, скользят по детали i5 15.5, поскольку противоположная поверхность капсулы не представляет
резких препятствий для скольжения капсулы по детали 153. Затем эти капсулы слегка наклоняются
наклонным пальцем 159 и падают на рельс 157, так что оказываются на боку (см. рисунки 20 и 21). Закрытые
концы капсул затем соприкасаются с периферией диска 144. Рельс 157 изогнут по кругу таким образом, что он
концентричен диску 144.
Верхняя часть рельса 157 наклонена вниз в направлении к фланцу 138, и закрытые концы капсул при этом
упираются в диск 144 и перемещаются вдоль рельса 157 за счет трения между их закрытыми концами и
периферией диска 144.
Чтобы предотвратить застревание одной капсулы на предыдущей из-за ее заклинивания, к внутренней
стороне направляющей стенки 158 прикреплена упорная направляющая 160. Направляющая стенка 1538
предотвращает отскок капсул от рельса 157.
На пластину 161 одновременно прибывает только одна капсула, и в этот момент капсулы располагаются
точно одна за другой.
Тонкий диск 162 вращается за счет фрикционного ролика 163, а фрикционный ролик 165 вращается над
диском 162. Пружины 167 и 168 помогают диску 162 вращать капсулу, расположенную вертикально над
диском 162, и вращающаяся капсула при этом достигает кругового или углового положения, в котором
расположенные по диаметру пазы для струн 79 капсулы располагаются горизонтально напротив
направляющей 169. Затем каждую капсулу можно надвинуть на направляющую 169 так, чтобы ее пазы вошли
в зацепление с указанной направляющей, под давлением, оказываемым последующими капсулами. Рельс
1.69, благодаря своей витой и спиральной форме, заставляет прибывающие по нему капсулы двигаться вниз
и поворачиваться при этом; движение капсул частично обусловлено наклоном рельса вниз, частично
давлением, оказываемым последующими капсулами, и частично воздушным потоком, создаваемым нижним
рельсом 171.
Таким образом, капсулы поступают в магазин 170 и перемещаются к подающему рычагу 98, который по одной
передает их в держатель 27.
Заполнение капсульного магазина 170 может происходить независимо от работы других частей машины,
поэтому заполнение может осуществляться при остановленном кулачковом валу 21 и неработающих
матрицах.
Механизм выброса уплотнений может быть полностью исключен из конструкции машины.
На рисунках 25 и 38 показана альтернативная конструкция устройства подачи капсул и альтернативная
конструкция устройства удержания капсул.
В конструкции, показанной на рисунках до 27, имеется горизонтальный подающий канал, снабженный
выступающей направляющей 76', на подающем конце которой имеются пилообразные зубья. Расстояние
между зубами составляет 85°, что позволяет разместить по одной капсуле 15° в каждом промежутке между
зубами. На подающем конце рельса 76' верхняя поверхность имеет наклон вверх и выступает за пределы
подающего канала 75.
Поворотный захватный рычаг 80c снабжен зубцом 8)a и зубцом 80b, которые одновременно входят в
зацепление с двумя отверстиями 2l в каждой капсуле, когда он достигает конца направляющей 76. Захватный
рычаг 80c нагружен пружиной 8521, которая действует в направлении вниз, как показано стрелкой на рисунке
26. Захват ar n 80c установлен на направляющей 831, которая совершает возвратно-поступательное
движение в горизонтальном направлении. Опорная рейка 75a расположена выше уровня земли.
Капсулы 15 ограничивают движение в направлении вверх. Пружины 75b и 75c предназначены для упругой
нагрузки капсул по мере их установки на место под ними; пружина 75b воздействует на каждую капсулу, когда
она достигает конца рельса 76', а пружина 75c воздействует на каждую капсулу при доставке к транспортному
рычагу 98'.
Вместо пружин 75b и 75c для давления на капсулы, для этой цели может быть предусмотрен поворотный
утяжелительный рычаг 110. Подходящий утяжелитель весом 75 г показан на рисунках 37 и 38. Рычаг
предназначен для соединения посредством шарнира с выступом 75e (рис. 27), имеет раздвоенную форму 115
и снабжен пальцами 75f, которые скользят по торцу концевой капсулы 15 с обеих сторон ее углубления 18 и
тем самым оказывают фрикционное тормозящее воздействие на капсулу, предотвращая ее
преждевременный выход из канала 75'. На рычаге 759 предусмотрен упор 75h, который упирается в верхнюю
часть боковой стенки канала 75' и тем самым предотвращает падение утяжелительного рычага 75q настолько,
чтобы это явно препятствовало подаче капсул и перекрывало канал 75t, когда последняя капсула покидает
его.
Транспортировочный рычаг 98' имеет на своем конце полукруглое углубление 77' с тем же радиусом 130
416,93,5, что и капсула 15. Через этот зазор проходит зубчатый рельс длиной 78 футов. Когда конвейерный
рычаг 98' находится в положении, показанном сплошными линиями на рисунках 26 и 27, рельсовый элемент
78' образует продолжение рельса 76М. На конвейерном рычаге 98' установлена пружина 99' (рисунки 27 и 29),
которая может колебаться на винте 99а, но ее колебательное движение в одном направлении ограничено
упором 1011 на рычаге 98'. Предусмотрен упор 75d (рис. 27), воздействующий на пружину 99'.
В конструкции элемента, удерживающего капсулу, показанного на рисунках 33–35, воротник 27' приспособлен
для скользящего, но не вращательного крепления на уплотнительном плунжере 26', показанном на рисунках
31 и 32, с помощью штифта 41P (рисунок 36), который входит в паз 26a в плунжере 26'.
Штифт 41' вдавливается в паз 26a пружиной 42', прикрепленной к кольцу 271.
В нижней части воротника имеется боковой зазор, позволяющий капсуле входить в него в боковом
направлении при перемещении транспортным рычагом 98' к воротнику 271 (см. подробнее рисунок 30).
Пружины 40' и 40' ar(, установленные на воротнике, действуют через осевые зазоры в воротнике, оказывая
радиальное давление на крышку и удерживая ее в положении на конце воротника до тех пор, пока она не
будет вытолкнута из воротника плунжером 261. Пальцеобразные части 27a и 27b воротника направляют
концы пружин в необходимых радиальных направлениях, а также способствуют легкому проникновению
капсулы через боковой зазор.
Описанная последняя конструкция механизма работает следующим образом: капсулы 15 подаются по одной
из канала 75' на трансмиссионный рычаг 98' с помощью захватного рычага 80c, который прижимается вниз
пружиной 82' и перемещается возвратно-поступательно с помощью ползунка 83'. Пружины 75c и 75b, или, в
качестве альтернативы, рычаг 75y, предотвращают одновременный выход из канала более чем одной
капсулы.
Когда захватный рычаг 80c возвращается в исходное положение, зубчатая форма конца направляющей 76'
предотвращает перемещение капсулы в обратном направлении. Указанная зубчатая структура также
предотвращает перемещение других капсул в канале 75' в обратном направлении. Захватный рычаг 80c
прижимает капсулу под пружиной 99', которая имеет наклонную часть 99a для облегчения этого процесса.
Когда захватный рычаг 80c возвращается в исходное положение, транспортировочный рычаг совершает
колебание на 90 градусов, и пружина 99 удерживает капсулу на месте.
рука во время этого движения. В конце колебаний рычага 98', стержень 99' ударяется о хомут 2-7' и
перемещается при этом в положение, показанное на указанном рычаге пунктирными линиями на рисунке 27.
Рычаг 981 перемещает капсулу вбок в кольцо 27', а спринты 40' и 401' раздвигаются под действием капсулы
при ее входе в указанное кольцо. Затем пружины 401 и 40" прижимаются к капсуле и удерживают ее в
положении, создаваемом трением, в воротнике до тех пор, пока поршень 26" не опустится через воротник и не
вытолкнет капсулу из него, закрыв ее на диске уплотнения. При обратном движении транспортного рычага 98'
пружина 99' под действием выступа 75d возвращается в исходное положение, которое 80 показано
сплошными линиями на рисунке 27.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416956A
[]
Мы, Ганс Штоффель и Франц Лео
Штоффель, оба из Хорна, Тургау, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к уплотнениям из листового металла, включающим
две части уплотнения, соединенные между собой соединительной полосой, и состоит в усилении
соединительной полосы посредством направленных наружу ребер или жил, благодаря чему предотвращается
разрыв соединительной полосы при складывании одной части на другую.
Указанные две части могут располагаться под прямым углом друг к другу, при этом одна из частей имеет
точки опоры, расположенные в общей плоскости, что позволяет печати прочно прилегать к одной из
указанных частей перед нанесением.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертеж, иллюстрирующий его конструктивный пример, на котором показан поперечный
разрез складной печати.
В конструкции, показанной на чертеже, две части листового металлического уплотнения соединены между
собой соединительной полосой v, которая усилена направленными наружу ребрами или жилами s. Эти ребра
или жилки подвергаются изгибающему напряжению, в то время как часть удваивается в часть q, но до
фактического крепления ил. Однако это напряжение не настолько велико, чтобы вызвать разрыв в месте
изгиба, как это могло бы произойти, если бы ребер или жилок не было.
Печать крепится к паре концов связанной веревки или проволоки, используемой, например, для связывания
или украшения изделия, путем размещения пары концов в пазах и так, чтобы они проходили диаметрально
поперек детали i, после чего деталь t складывается вдвое в деталь q при изгибе детали r для захвата веревки
между 1h. N.ill: Printed fes Eis. Канцелярские товары Majesty's [ Цена 1l-i Цена 4s ct F-;! --- их. Затем край
детали q вдавливается внутрь поверх концов детали t, чтобы обернуть ее и тем самым надежно скрепить
детали вместе. Выступы v и y на печати предотвращают несанкционированное вмешательство в ту часть
нити, которая находится внутри печати. Две части пломбы могут быть установлены под углом 90 градусов
перед закреплением без риска поломки соединительной ленты, что имеет важное значение для
транспортировки пломбы в магазине и для легкого проскальзывания частей нити мимо части t для вставки в
расположенные по диаметру пазы нити w и z перед запечатыванием.
Та часть печати, которая показана в горизонтальном положении, имеет точки опоры, расположенные в одной
плоскости, что позволяет печати прочно прилегать к указанной части перед нанесением.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416957A
[]
Re-Emv ? 7.-' - --- 1
, ',,. , р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 26, 1933.
416,957 a l- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 16, 1933. № 28624/33.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения топливного газа из нефти и других жидких углеводородов.
Мы, компания CARBUltETTE.D GAS, Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая свой главный офис по адресу: № 19-21,
Довер Грин, город Довер, округ Кент, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предоставлению способа, предназначенного для использования в качестве
процесса непрерывного потока, для производства топливного газа из нефти.
В частности, данное изобретение обеспечивает непрерывный процесс для непрерывного получения газовой
смеси оксида углерода и водорода и/или карбюраторного топливного газа, а именно: газовой смеси оксида
углерода, водорода и углеводородов.
Кроме того, данное изобретение не только обеспечивает непрерывный процесс генерации смеси оксида
углерода и водорода и/или обогащенной углеводородами смеси оксида углерода и водорода из нефти, но и
предлагает процесс, который менее сложен, чем прерывистые газовые процессы предшествующего уровня
техники; такие как, например, хорошо известный стандартный прерывистый процесс генерации водяного газа,
в котором газ генерируется из кокса и пара и/или карбюрированный водяной газ, генерируемый из кокса, пара
и нефти в обычном генераторе, карбюраторе и пароперегревателе, требующий циклических попеременных
операций «продувки» и «генерации», а именно: «нагрева» и «генерации газа».
Процесс согласно настоящему изобретению включает непрерывное введение масла и кислорода в горячую
зону для реакции с образованием оксида углерода и водорода, при этом количество подаваемого кислорода
ограничивается таким образом, чтобы практически весь углерод масла превращался практически только в
оксид углерода, и непрерывное регулирование температуры газовой смеси оксида углерода и водорода путем
непрерывного введения пара и дополнительного масла в указанную газовую смесь оксида углерода и
водорода для реакции с образованием оксида углерода и водорода во второй зоне, при этом количество
подаваемого пара и, следовательно, кислорода ограничивается таким образом, чтобы практически весь
углерод вводимого масла превращался практически только в оксид углерода, и при этом количество пара и
дополнительного масла ограничивается таким образом, чтобы при сжатии с горячей газовой смесью оксида
углерода и водорода, образующейся в результате первой упомянутой реакции масла и кислорода,
образовывались практически только оксид углерода и водород.
На чертеже, прилагаемом к данной заявке, схематически изображено устройство, пригодное для
практического применения данного изобретения.
Для того чтобы ценность данного изобретения была понятна, следует упомянуть, например, что в процессе
коксования, парообразования, прерывистого потока воды и газа тепло, теряемое в виде скрытой теплоты при
выделении кислорода из пара (молекулярная теплота образования пара = 58 060; см. металлургические
расчеты Ричардса), в два раза превышает количество тепла, выделяемого при соединении этого кислорода с
углеродом с образованием только монооксида углерода (молекулярная теплота образования монооксида
углерода составляет 29 160). Этот дефицит тепла требует 85 операций с прерывистым потоком для периодов
аккумулирования тепла, чтобы обеспечить тепло, необходимое для реакций водяного газа, а также для
обеспечения тепла, необходимого для карбюрации и перегрева газа.
В непрерывном потоке, используемом в данном применении, большая часть необходимого кислорода
подается в виде свободного кислорода, чтобы исключить указанные выше потери скрытой теплоты, тем
самым устраняя необходимость в периодах аккумулирования тепла и циклах прерывистого потока. Кроме
того, в соответствии с настоящим изобретением, при непрерывном потоке генерации смеси оксида углерода и
водорода (100 галлонов), тепло, выделяемое при соединении кислорода с углеродом с образованием оксида
углерода, используется для преобразования углеводородов в неподвижный газ для реакции с оксидом
углерода и водородом в горячей зоне. Более конкретно, настоящее изобретение – использование кислорода,
как объяснено выше, обеспечивает непрерывный поток, в котором практически все тепло, необходимое для
производства смеси, преобразуется в оксид углерода, а практически все тепло – только в оксид углерода.
Эта реакция с участием оксида углерода и водорода генерирует газ при температуре около 3000 °F, а реакция
углеводородного газа происходит экзотермически, а не при желаемой температуре 2250 °F. Соответственно,
температура газа непрерывно контролируется путем непрерывного введения пара и дополнительного масла в
карбюратор и пароперегреватель в качестве смеси для эндотермической реакции, описанной выше, при
генерации водяного газа из второй зоны, при этом пар и дополнительное масло подаются в соответствующих
пропорциях. Например, 100 фунтов масла (в следующих примерах, анализирующих 86,4% масла).
Содержание углерода и 12,24% водорода, а также суммарная теплота образования и скрытая теплота
испарения газа, составляющая 70 БТЕ на 1000 °F, будут учтены при снижении температуры испарения до
2250 °F.
Для получения частичного сгорания (фунт) требуется 1290 кубических футов кислорода, который
используется в эндотермической реакции для экзотермической реакции частичного сгорания. Пар и
дополнительное масло, а следовательно, и оксид углерода, преобразуют углерод масла в 2580 кубических
футов масла, в вышеупомянутом относительном соотношении 90 кубических футов оксида углерода и 2190
кубических футов водорода, что в сумме составляет 4770 кубических футов газа. Когда содержание
кислорода таково, что пар и дополнительное количество тепла, выделяемого в виде чистого кислорода,
преобразуются под действием тепла, выделяемого в виде монооксида углерода и 95-1,3 фунта кислорода,
пар содержит только водород.
достаточно кислорода для превращения всего углерода одного фунта масла в оксид углерода, только в
результате эндотермической реакции. Вышеописанная процедура основана на предположении, что чистый
кислород используется только в экзотермической реакции. Это будет процесс, генерирующий 25,8 кубических
футов оксида углерода и 47,7 кубических футов синтезированного воздуха вместо чистого водорода, что в
общей сложности составляет 73,5 кубических футов кислорода, и если, например, требуемая температура
этого газа должна быть достаточной для обеспечения необходимого количества кислорода, указанного выше.
7770 Для этой эндотермической реакции требуется количество тепловых единиц. Следует также отметить, что
при этих последних условиях разбавление азотом оксида углерода водородом в непрерывном потоке снижает
его температуру, а также уменьшает его эффективную теплотворную способность. 110 - постоянная
желаемая температура повышается с 1850 °F путем непрерывного контроля температуры смеси оксида
углерода и водорода, производимой в непрерывном потоке, путем непрерывного впрыскивания
углеводородов в смесь оксида углерода и водорода, путем непрерывного введения пара и дополнительного
масла в углерод в фиксированную углеводородную смесь. для этой цели в газе следует оставить. Допустим,
например, что он обогащен. 120 необходимо производить непрерывным потоком. Обращаясь к чертежам,
которые иллюстрируют один из видов оборудования, подходящего для практического применения настоящего
изобретения, демонстрируя процесс получения оксида углерода и водорода.
Приблизительно 320 БТЕ на кубический фут, A обозначает газогенератор, а B — карбюратор, при этом оба
поддерживаются при приблизительно постоянной температуре около 2250 °F. Для обеспечения связи между
собой по трубопроводу C может быть использована следующая процедура.
Масло и кислород в относительном чистом виде, как указано выше, непрерывно подаются в генератор A 130
416,957 3' через управляемые клапанами трубы D для реакции с монооксидом углерода и водородом в
горячей зоне. Разумеется, следует понимать, что первоначально генератор доводится до рабочей
температуры любым удобным способом, например, путем сжигания в нем масла, после чего все необходимое
тепло непрерывно генерируется в самом газе.
Регулирование температуры, как объяснено выше, осуществляется путем непрерывного введения пара и
дополнительного масла в заранее определенных пропорциях в газовую смесь оксида углерода и водорода
для реакции с образованием оксида углерода и водорода во второй зоне; этот пар и дополнительное масло
подаются по трубам E. Поскольку пар и дополнительное масло вводятся в строго регулируемых пропорциях и
количествах, и поскольку скорость реакции между паром и маслом ниже скорости реакции кислорода и масла,
реакция пара и масла автоматически находит свою собственную зону реакции. Поскольку прилагаемые к
настоящему документу пункты формулы изобретения относятся к процессу, а не к аппарату, изображение
аппарата на чертежах носит весьма схематичный характер, и следует понимать, что входные патрубки E
смещены относительно входных патрубков D достаточно и таким образом, чтобы обеспечить желаемое
автоматическое зонирование реакций кислород-масло и пар-масло соответственно.
Образующаяся непрерывно газовая смесь оксида углерода и водорода поступает в карбюратор B, и при ее
прохождении по трубопроводу C через трубу F непрерывно подается обогащение углеводородами, при этом,
как уже указывалось, в газовой смеси оксида углерода и водорода остается достаточно тепла для
обеспечения теплоты, необходимой для диссоциации обогащенных углеводородов на несвязанный газ.
Готовый газ непрерывно выводится из карбюратора B через трубу G.
Соседние файлы в папке патенты