Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11035
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417009A
[]
н4 С, р
--- 1- -- ------:
Я, Кирилл Линвис Тилберн, проживающий по адресу: Сассун Хаус, Нанкин Роуд, 304, Шанхай, Китай,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к масляным печам и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию и
устройство, при котором продукты сгорания от одной или нескольких горелок проходят через ряд камер или
емкостей для приготовления пищи, прежде чем выйти из корпуса печи через дымоход или вентиляционную
трубу.
Настоящее изобретение предназначено для более эффективной и экономичной работы и, вкратце,
заключается в размещении перфорированной перегородки или отражателя между двумя горелками или
группами горелок таким образом, что в случае необходимости использования только одной горелки или
группы горелок, или при выходе из строя одной группы горелок, продукты сгорания, проходящие через
перфорированную перегородку, будут циркулировать вокруг всей печи или любой ее части, тем самым
используя тепло продуктов сгорания в такой степени, которая была невозможна в предыдущих подобных
конструкциях.
При реализации изобретения в соответствии с одной из форм печь представляет собой корпус практически
прямоугольной формы, имеющий камеры сгорания или горелки, расположенные на каждом конце. Между
тремя камерами горелок расположены два ряда печей или варочных камер, разделенных сообщающимися
между собой проходами или пространствами, через которые продукты сгорания полностью обходят печи.
Выхлопные газы из камер сгорания выходят через их верхние или нижние стенки и отводятся по дымоходу
или трубе, сообщающейся со всеми упомянутыми ранее каналами для отвода продуктов сгорания. Камера на
каждом конце печи разделена щелевой или иной перфорированной огнеупорной перегородкой, а горелки
предпочтительно располагаются на концах этих камер, удаленных от указанной перегородки.
При такой конструкции, когда используется только одна горелка или группа горелок, продукты сгорания
циркулируют не только по каналам, обычно обслуживаемым этой горелкой, но и через разделительный
элемент, а также по другим каналам, которые регулируются заслонками, что позволяет нагревать все или
любую из печей в соответствии с потребностями циркуляции от одной горелки или группы горелок.
Согласно другому варианту изобретения, усовершенствования могут быть применены к печи или плите, в
которой камера сгорания расположена по центру, а выходы для продуктов сгорания регулируются заслонкой,
что позволяет использовать духовой шкаф или камеры для приготовления пищи по секциям по мере
необходимости.
Как в этом, так и в предыдущем описанном примере работа обеих групп горелок в камере сгорания приводит к
образованию двух групп пламени, воздействующих по обе стороны перегородки, при этом очень интенсивное
тепло концентрируется на перегородке, способствуя полному сгоранию. Когда интенсивное тепло,
выделяемое двумя комплектами горелок, не требуется, газы из одной секции сгорания проходят через
перегородку для циркуляции в соответствии с конкретными требованиями.
Дата: 31 июля. 1933.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон.
Е.К. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к масляным печам или связанные с ними.
Я, Кирилл Льюис Тилберн, проживающий по адресу: Сассун Хаус, Нанкинская улица, 304, Шанхай, Китай,
подданный Великобритании, настоящим заявляю [Цена 1/-1] о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
4c Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21,518/33. 4 Фотография слева: 25 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 26, 1934. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к масляным печам или связанные с ними.
17,009 551 1,1 Данное изобретение относится к кухонным плитам и подобным устройствам, нагреваемым
маслом или газом, и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию и устройство, при котором
продукты сгорания от горелки или ряда горелок проходят вокруг нескольких камер или емкостей для
приготовления пищи, прежде чем выйти из корпуса плиты через дымоход или вентиляционную трубу.
Настоящее изобретение представляет собой кухонную или аналогичную плиту, в которой предусмотрена
камера сгорания, имеющая внутри перфорированную перегородку или отражатель, расположенную между
двумя горелками или группами горелок, причем обе части указанной камеры сообщаются с проходами,
окружающими ряд печей.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 представляет собой план.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение, выполненное по линии B-B на рис. 1, а на рис. 4 —
дополнительное поперечное сечение, выполненное по линии C-C на рис. 1.
В представленной конструкции печь включает в себя корпус 1, имеющий в основном прямоугольную форму, с
камерами сгорания или горелками 2 и 2a, расположенными на его торцах. Между камерами горелок
расположены два ряда печей или варочных камер 3:
3a и 3b и 4, 4a и 4b, а также вертикальные и горизонтальные каналы 6 и 7, которые позволяют газам сгорания
проходить вокруг печей. Газы из камер сгорания 2 и 2а выходят через отверстия 8 в верхней части внутренних
стенок этих камер и, наконец, покидают печь через дымоход 9, который сообщается со всеми каналами для
отвода продуктов сгорания 6 и 7. Камеры горелок 2 и 2а.
Торцы печи разделены щелевыми или иными перфорированными огнеупорными перегородками 10, а горелки
10 расположены на внешних концах этих камер в положениях, удаленных от указанной перегородки 10. Газы
сгорания, выходящие из камеры сгорания 2, проходят через выходные отверстия 8 в каналы 7 над печами 3a
и 4a. Прохождение газов в остальные печи предотвращается благодаря наличию перегородок 13 в
вертикальных каналах 6, расположенных непосредственно за печами 3a и 4a.
Эти перегородки проходят вниз через проходы или пространства 14, которые простираются под всеми печами
и имеют выходы 15 на своих концах, сообщающиеся с пространствами 16, разделенными огнеупорной
перегородкой 12, и непосредственно соединяющиеся с внутренней частью дымохода 9. Для предотвращения
возврата газов в камеру сгорания 2 через отверстия 8 вертикальный канал 6, ближайший к указанной камере
70, снабжен перегородкой 25.
Камера сгорания 2а сообщается с печами 3, 3b, 4 и 4b, при этом печь 3b может быть отделена от печи 3, а
печь 4b — от печи 4 с помощью независимо управляемых заслонок 17, что позволяет использовать печи 3 и 4
только при необходимости. Пространство, разделяющее печи 3 и 3b) от печей 4 и 4b, также разделено
огнеупорной кирпичной перегородкой 12a и 14a. После прохождения через проходы 6a, 7a и 14a продукты
сгорания отводятся в дымоход 9 через выходы 15a и 16a. Эта дымовая труба, как показано на рис. 1,
разделена на четыре части 85 перегородками 18, пересекающимися друг с другом под прямым углом, причем
каждая часть дымовой трубы сообщается с отдельным вытяжным каналом, то есть две секции дымовой трубы
соответственно получают отработанные газы из печей 3a и 4a, а две другие секции получают отработанные
газы соответственно из печей 3 или 3b и 4 или 4b в зависимости от положения заслонок 17. Каждая секция
дымохода 95 снабжена отдельной регулирующей заслонкой, положение которой отображается индикаторами
19 на внешней стороне дымохода и которые позволяют регулировать тягу вокруг различных печей.
100 Заслонки 17 также снабжены внешними рукоятками управления 20, и открытие любой из этих заслонок
закрывает один из каналов 7a таким образом, что газы вынуждены проходить вниз через каналы (a) по бокам
печей 3 и 4, удаленных от камеры сгорания 2a.
Верхняя часть печи и камер совместного сгорания состоит из 110 съемных пластин 21, облегчающих очистку,
а печи снабжены дверцами 22, закрепленными на петлях в нижней части 23 и приспособленными для
открывания при помощи упругих ограничительных устройств 24, которые предотвращают поломку при резком
открывании дверц печи. Воздух для поддержания сгущения в камерах 2 и 2а поступает через каналы 26,
образованные на внешних концах основания каждой камеры и снабженные скользящей пластиной 27 для
регулирования тяги. Над каждой горелкой расположена перегородка 28, которая помогает в этом? Это
предотвращает прямое прохождение продуктов сгорания 125 через выходное отверстие 8 без их
соприкосновения с указанной перегородкой, поскольку пламя воздействует на нее.
В процессе работы две горелки 11 (или комплекты горелок) создают пламя, которое воздействует на каждую
сторону перегородки 10, при этом очень интенсивное тепло концентрируется на перегородке, способствуя
полному сгоранию топлива. Однако, когда интенсивное тепло, производимое двумя горелками, не требуется и
используется только одна горелка, часть газов из одной части камеры сгорания проходит через перегородку
Itle и в конечном итоге распределяется через выходные отверстия 8 в каналы, окружающие печи 3a и 4a.
Аналогично, если в камере сгорания 2а работает только одна горелка, горячие продукты сгорания будут
циркулировать вокруг печей 3, 3b, 4 и 4b, или если заслонки 17 работают только вокруг печей 3 и 4. Следует
понимать, что могут быть также использованы дополнительные заслонки, чтобы нагревалась только одна из
указанных печей или чтобы печи 3 и 3b или 4 и 4b могли использоваться как единое целое.
Согласно альтернативному варианту изобретения, камера сгорания может быть расположена в центре печи,
при этом выходные отверстия с обеих сторон сообщаются с проходами, окружающими отдельные группы
печей или камер для приготовления пищи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417010A
[]
.- - банка
-14
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1933 года. 41 7,010 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1933. № 22295/33.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в состоянии клюшек для гольфа.
Мы, компания «Металлиз Сихаф», корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с головным
офисом в городе Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям клюшек для гольфа, и в частности к тем клюшкам, в
которых при выполнении удара шейка головки слегка поворачивается на стальном стержне j5, в результате
чего лопасть или головка поворачивается и отскакивает под действием резины или другого упругого
материала, расположенного между стальным стержнем и стенкой гнезда в головке.
Основная задача состоит в том, чтобы закрепить стальной стержень в гнезде головки таким образом, чтобы
он не мог выскользнуть из гнезда ни на малейшее расстояние, и в то же время обеспечить более быстрый и
мощный отскок лезвия, чем тот, который обеспечивается растяжением или смещением резины.
Более быстрый и мощный отскок способствует как дальности, так и направлению броска.
Ещё одной целью является устранение нежелательных вибраций лезвия на валу, возникающих после отскока
лезвия или головки после удара о мяч.
Ранее было предложено сконструировать клюшку для гольфа, в которой полый стержень соединен с гнездом
головки посредством упругого элемента, так что головка может слегка вращаться относительно стержня, и в
которой конец гнезда головки входит в полый конец стержня или в которой полый конец стержня упирается в
конец гнезда, а также было предложено сделать так, чтобы конец стержня входил в полый конец гнезда
головки, при этом упругий элемент находится внутри отверстия гнезда, но снаружи стержня.
Согласно настоящему изобретению, клюшка для гольфа имеет в сочетании головку с полым гнездом,
стальной стержень [Цена 1/-] с полым концом, вставленным в указанное гнездо, и упругое звено 55,
расположенное как внутри стержня, так и внутри гнезда, причем это звено закреплено на одном из своих
концов к стержню или вблизи него, а на другом конце к гнезду или вблизи него, что позволяет осуществлять
небольшое относительное вращение головки на 60 градусов относительно стержня.
Хотя усовершенствование данного изобретения применимо к клюшкам для гольфа, используемым в
настоящее время, в которых между круглым стальным стержнем и стенкой 65 гнезда головки клюшки
находится резина, приклеенная к обеим сторонам, здесь данное усовершенствование более подробно
описано в связи с клюшкой, имеющей как стальной стержень, так и гнездо шестиугольной формы в
поперечном сечении, с резиной или другим упругим материалом, нанесенным на поверхности указанного
шестиугольного стержня. Вал может быть круглым, и только та его часть, которая входит в гнездо, может быть
шестигранной; или весь вал может быть шестигранным.
Вышеуказанные и другие цели и преимущества будут легче понятны при обращении к прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему несколько из 80 вариантов осуществления изобретения, где фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, частично в разрезе, показывающий применение изобретения в связи с металлической
головкой клюшки.
Тип "нежелезный"; Рис. 2 — вид частично в разрезе гнезда указанной головки клюшки; Рис. 3 и 4 —
поперечные сечения по линиям 3-3 и 4-4 соответственно на рис. 1; Рис. 5, 6 и 7 — перспективные виды
соединительного элемента, называемого "якорем отскока"; Рис. 8 и 9 — виды, частично в разрезе под прямым
углом друг к другу, показывающие якорь отскока, закрепленный одним концом в малом конце конического
трубчатого металлического шестигранного вала; Рис. 10 — вид в полный рост, соответствующий рис. 9; Рис.
11 и 12 — поперечные сечения по линиям 11-11 и 12-12 соответственно на рис. 10; Рис. 13 и 14 — виды в
разрезе (каждый частично срезан и показывает шесть Price Ati In';- --t- - - 1T --9't -, ', --i -- --- 417,010
радиальных полос или пальцев из резины на рис. 13 и из тонкой стали на рис. 14; рис. 15 — вид сбоку,
показывающий резину 41 на рис. 13, наложенную на конец вала D на рис. 10, и сталь 46 на рис. 14,
наложенную на резину; рис. 16 — увеличенное поперечное сечение по линии 16-16 на рис. 1; рис. 17 и 18 —
перспективные виды модифицированных конструкций анкера отскока; рис. 19 — перспективный вид
резиновой втулки или колпачка, которые могут использоваться вместо резины с радиальными пальцами i5,
как показано на рис. 13; рис. 20 показывает модифицированную конструкцию, в которой один конец анкера
отскока закреплен на самом конце трубчатого металлического вала; рис. 21 — схематическое изображение,
иллюстрирующее относительное вращение, шейки на валу при ударе лезвия о шар; на рис. 22 показана
другая конструкция анкера отскока.
Обращаясь к указанному чертежу — на фиг. 1 показана железная головка типа «среднежелезо», имеющая
лезвие 30 и трубчатую шейку или хозел 31 шестиугольной формы в поперечном сечении, как снаружи, так и
внутри, за исключением того, что на нижнем конце 32 гнезда (фиг. 2) шестиугольная форма переходит в
круглую.
Из куска высокоуглеродистой пружинной шестигранной стальной проволоки необходимой длины,
приблизительно 11, как показано на рис. 5, формируется упругий соединительный элемент, называемый
«отбойным анкером», показанный на рис. 6 и 7. Боковые стороны этого стержня фрезеруются, начиная с 4
дюймов от каждого конца, а нижний конец обрабатывается до круглой формы, в результате чего остается
плоская соединительная часть 33 толщиной около 1/2 дюйма и длиной 1 дюйм, имеющая увеличенную
шестиугольную часть 34 длиной 4 дюйма на верхнем конце и несколько меньшую цилиндрическую часть 35
длиной 1 дюйм на нижнем конце, как показано на рис.
6. Затем оба боковых края звена 33 имеют вогнутую форму, как показано на рис. 7, для цели, которая будет
объяснена ниже.
Отбойный анкер вставляется сначала шестигранным концом 34 в узкий конец трубчатого сужающегося
шестигранного стального вала 36, часть которого показана на фиг. 8, 9 и 10, и вдавливается в вал до тех пор,
пока только его цилиндрический конец 35 не будет слегка выступать за конец вала, как показано на указанных
рисунках. Затем в валу просверливается небольшое отверстие, через которое вбивается концевая часть 34
анкера отскока и штифт 37, заклепывается с обоих концов и обрабатывается напильником заподлицо.
Боковые кромки звена 33, как уже указывалось ранее, имеют вогнутую форму и находятся дальше от
зацепления с внутренней стенкой вала. Таким образом, закрепив анкер отскока на конце вала так, чтобы
только его конец 3,5 выступал за пределы вала, отпадает необходимость делать шейку 70 31 большей длины,
чем обычно используется в настоящее время. Однако, как показано на рис. 20, анкер отскока при желании
может быть расположен таким образом, чтобы в валу находился только его конец 34, в этом случае шейка 31
может быть соответственно удлинена, а ее отверстие — глубже, как показано пунктирными линиями на
указанном рисунке.
Как показано на рис. 22, расширенные концы 34а и 35а отбойного анкера и стальная часть 33а могут быть
выполнены в виде отдельных деталей. На каждом конце 34a и 35a имеется паз, в который 33a крепится
штифтом, заклепанным с обоих концов. В данной конструкции нижняя концевая часть 35a предпочтительно
изготовлена из неметаллического материала, такого как волокно, спрессованная тряпичная композиция или
что-то подобное, благодаря чему исключается контакт металла с металлом анкера отскока с шейкой головки
90.
Как показано на рис. 17, анкер отскока может быть полностью выполнен из плоского куска пружинной стали
длиной 1 дюйм и несколько большей толщины, чем описанные выше звенья. Этот анкер отскока
устанавливается и фиксируется на месте таким образом, чтобы соединительная часть 336 не соприкасалась
со стенкой гнезда, как показано на фиг. 8000 и 9 относительно показанной там соединительной части 33.
Кроме того, можно использовать анкер отскока круглого сечения, показанный на рис. 18, изготовленный из
подходящего куска цилиндрического стержня из пружинной стали диаметром 105 мм, наименьший диаметр
которого находится в средней части 33с.
Часть вала, входящая в шейку, имеет шестигранную форму, за исключением того, что ее крайний конец O10
закруглен примерно на 1'; и отверстие в шейке также выполнено шестигранным, за исключением того, что его
крайняя нижняя часть 32 (рис. 2) закруглена примерно на '. Таким образом, вал и гнездо имеют
соответствующую форму и размеры, обеспечивающие достаточное пространство внутри гнезда для
установки резины и стали, которые будут описаны далее.
После закрепления анкера отскока в конце вала, как показано на рис. 10, следующим шагом является
нанесение на конец вала и выступающую часть 35 анкера отскока чистой резины толщиной приблизительно
0,035 дюйма, вырезанной или сформированной в форме, показанной на рис. 13 и имеющей приблизительно
круглую центральную часть. 40. и шесть расходящихся пальцев или полосок 41, каждая шириной немного
меньшей, чем ширина плоских поверхностей 130 417,010 шестиугольного контура вала.
Это достигается путем прикладывания центральной части 40 резины к круглому плоскому концу части 35
анкера отскока, а затем протягивания шести пальцев 41 вдоль и прилегания к указанным шести плоским
поверхностям вала и временной фиксации резиновых пальцев на месте любым подходящим способом,
например, резиновой лентой. Тонкий лист стали толщиной около 1/311000 дюйма, имеющий форму,
показанную на рис. 14, и включающий центральную приблизительно круглую часть45 с шестью
расходящимися пальцами46, затем накладывается на резинку j5 и временно удерживается на месте,
например, с помощью резиновой ленты. Цель использования стали заключается в том, чтобы покрыть резину
и тем самым обеспечить возможность ввинчивания конического вала в коническое гнездо без разрыва,
образования складок или иного смещения гладкой ровной поверхности резины, которая истончается в
процессе ввинчивания.
Конец вала с нанесенными на него резиновыми и стальными покрытиями, как показано на фиг. 15 и 16, затем
плотно вставляется в гнездо в шейке металлической головки в положение, показанное на фиг. 1; через шейку
31, через конец 35 анкера отскока и через промежуточные слои тонкой резины и стали просверливается
отверстие. Теперь штифт 47 ввинчивается через указанное отверстие, приклепанный с обоих концов и
заподлицо с внешней поверхностью шейки. Те части концов резиновых пальцев 41 и стальных пальцев 46,
которые могут выступать за пределы шейки 31, обрезаются заподлицо с их концом. Если использовалась
невулканизированная резина, ее можно вулканизировать на этом этапе процесса, пока она является частью
собираемой конструкции.
Упругий рукав или наперсток 50, рис.
1,
который можно надеть на меньший конец вала перед тем, как вставить его в гнездо, затем закрепляется в
сжатом состоянии на конце шейки или хомута.
Таким образом, вал надежно закреплен в гнезде и не может выдвинуться ни на малейшее расстояние.
В то же время, при ударе головки мячом, звено 33 анкера отскока (указанный анкер жестко закреплен своим
верхним концом к валу, а нижним — к шейке, как объяснено выше) упруго деформируется и, таким образом,
позволяет ограниченное вращение лезвия относительно вала, за которым следует быстрый и мощный отскок,
причем это действие происходит без трения между относительно вращающимися поверхностями или
частями.
На схематическом изображении (рис. 21) шестиугольный контур x, выполненный сплошной линией,
представляет собой внешнюю поверхность конца вала, st, а контур y, выполненный сплошной линией,
представляет собой внутреннюю поверхность гнезда в шейке головки. Резина, расположенная между этими
поверхностями, не показана. «При ударе о мяч происходит поворот лезвия и его шейки в направлении стрелки
в положение, приблизительно соответствующее пунктирной шестиугольной линии y, в результате чего
поверхность y перемещается к поверхности x в ряде точек, таких как z, и смещает расположенную между
ними резину в 75 таких точках, чтобы противодействовать относительному вращению головки и стержня».
Вместо резинки с расходящимися выступами, как показано на рис. 13, может использоваться резиновая
заглушка или рукав 51, как показано на рис. Рис. 19, длиной около 21 дюйма, шестиугольной формы как
внутри, так и снаружи, и отлит таким образом, чтобы плотно прилегать к концу вала при натягивании на него.
Кроме того, этот лимит может составлять $:
Перфорированный или гофрированный материал обеспечивает большую свободу движений.
Под воздействием удара шариком, вызывающего вращение лезвия и шейки относительно вала, плоские
поверхности шестигранного отверстия шейки будут смещаться относительно плоских поверхностей,
образованных на валу, как было указано ранее, тем самым вызывая смещение расположенной между ними
резины. В то время как под воздействием удара шарика 95 по лезвию шестигранные поверхности смещают
податливую резину, звено 33 анкера отскока скручивается, и после удара, при возвращении шестигранных
плоских поверхностей шейки 1.
Благодаря тому, что стержень возвращается в нормальное положение относительно друг друга, указанное
звено обеспечивает лезвию быстрый и мощный отскок, который придает мячу дополнительный «толчок».
«Резиновые пальцы, когда 105.
Резина, ввинченная в коническое гнездо, обычно сжимается под большим давлением, и это давление, хотя и
недостаточно велико, чтобы предотвратить смещение или растяжение резины или скручивание стального
звена 33 (110) под ударом, достаточно велико в сочетании с упругим сопротивлением стального звена 33,
чтобы поглотить или смягчить ударную нагрузку.
Затем следует быстрое и мощное повторное действие 15.
ограничение головки или лезвия из-за эластичности скрученной закаленной стали чернил 33. Этот отскок не
только заставил бы лезвие вернуться в нормальное положение после удара, но и вызвал бы его
переворачивание и вибрацию, если бы в тот момент, когда покрытые резиной плоские поверхности древка
вновь прилегают к соответствующим плоским поверхностям шейки, они удерживаются в своих положениях
вышеупомянутым давлением на противоположные поверхности, и все переворачивание и вибрация
мгновенно прекращаются.
Удар, вибрация и опрокидывание, если их не поглотить и не преодолеть, передадутся вверх по древку к
рукам, которые их держат, и вызовут "жжение" пальцев от выстрела.
Указанная конструкция применима как к деревянным, так и к железным головам.
Гнездо деревянной головки выжигается до шестиугольной формы путем вставки раскаленного шестигранного
конусного вала в небольшое круглое конусное отверстие в гнезде.
Грани шестиугольного контура вала могут быть вогнутыми или выпуклыми, а не плоскими, и грани
шестиугольной внутренней стенки шейки должны быть совмещены с ними.
Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано с особым акцентом на его применении к клюшке для
гольфа с металлической головкой, следует понимать, что оно может быть применено также к клюшкам с
деревянной головкой, таким как драйверы и ластеры. Кроме того, изобретение применимо как к клюшкам с
металлическими головками, так и к клюшкам с деревянными головками, в которых отверстие или гнездо для
приема конца стержня либо закрыто с нижнего конца, как показано на чертежах в отношении клюшки с
металлической головкой, либо открыто с нижнего конца, как это обычно бывает в случае клюшки с деревянной
головкой; и термин «гнездо», используемый в пунктах формулы изобретения, охватывает оба варианта.
Разумеется, могут использоваться размеры деталей, отличные от упомянутых, а конец вала и гнездо могут
иметь любое аналогичное многоугольное поперечное сечение, кроме шестиугольного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417011A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 28, 1932.
417,011 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1933. № 23,673/ 33.
Полный текст технического задания принят: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области ламинированных материалов, пропитанных искусственной смолой, и
связанные с ними.
Мы, DyUamiT-ACTIENx-GEsLLSCHMT vormals Alfred Nobel & Co., Тройсдорф (Без. Компания Kl8n (Германия),
являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления ламинированной твердой бумаги, волокна которой
тщательно пропитаны искусственной смолой.
Твердая бумага, скрепленная фенольной смолой, обычно изготавливается путем растворения твердых
фенольных смол в спирте или других органических растворителях и формования покрытой ими бумаги на
пластинах или общих изделиях под воздействием тепла и давления. Однако в таких процессах смола
располагается не столько внутри самой бумаги, сколько между отдельными слоями бумаги. В результате этой
неоднородности все обычные твердые бумаги, даже при высоком содержании смолы, очень чувствительны к
воде.
Хотя в более ранней патентной заявке в общих чертах описывается полезность жидких и твердых фенольных
смол в качестве связующих веществ для твердой бумаги, в ней не указывается, существуют ли и какие
именно различия между различными смолами. Рассматриваемая ранее спецификация касается лишь
покрытия бумаги смолами. В соответствии с этим, даже сегодня приходится использовать очень
впитывающую и дорогую бумагу при производстве твердой бумаги, чтобы добиться лучшей пропитки. В других
процессах предпринимались попытки включения смолы в бумажную пульпу для того же сорта бумаги, и в тех
случаях, когда такие меры оказываются недостаточными, торцевые поверхности необходимо защищать от
влаги с помощью специальных изоляционных средств.
Было установлено, что продукты предварительной конденсации фенольной смолы, обладающие
сравнительно высокой растворяющей способностью по отношению к воде (под которой понимается
количество воды, поглощаемой смолой без замедления появления признаков помутнения), составляющей
более 18% при 250 °C, способны глубоко проникать в бумажные волокна и позволяют производить
практически однородную твердую бумагу.
При нагревании фенола с водным раствором 5S-альдегида в ходе реакции выделяется все больше и больше
воды, и конденсат постепенно переходит из жидкой фазы, первоначально содержащей много воды, в фазу,
которая становится все более твердой и все менее богатой водой. Если конденсация преждевременно
прерывается на определенной стадии и если листы бумаги покрываются смолой, образовавшейся на этой
стадии, то 66 указанные листы пропитываются смолой с необычайной быстротой и интенсивностью, в то
время как, в отличие от этого, растворы более концентрированных смол не так сильно проникают в волокно и,
следовательно, остаются большей частью на волокне. Что касается смол, то не имеет значения,
осуществляется ли конденсация с использованием кислотных или щелочных конденсирующих агентов, при
условии, что используется смола 7, которая может затвердевать. Важно, чтобы используемая для пропитки
смола не достигла определенной степени конденсации, которая характеризуется содержанием воды в смоле
или, следовательно, ее растворяющей способностью по отношению к воде.
Только тогда смола приобретает необходимую способность для тщательной пропитки бумаги. Поскольку
растворимость воды в смолах зависит от температуры, оптимальные условия установлены для температуры
около 250 °C. Содержание воды или способность чистой смолы поглощать воду должно составлять не менее
18% по весу при этой температуре, чтобы смола была пригодна для использования в соответствии с
изобретением.
Разумеется, тот же эффект достигается с той же смолой, если удалить часть воды, например, путем
дистилляции при пониженном давлении (95%), а затем полностью или частично заменить ее другими
растворителями или пластификаторами. Кроме того, в начале конденсации может вводиться меньшее
количество воды. Однако растворяющая способность «чистой» смолы, то есть в отсутствие растворителей, по
отношению к воде всегда является критерием для правильного выбора конечного продукта конденсации.
Способность смолы поглощать воду, или содержание воды в ней (105%), определяется путем насыщения
смолы (при необходимости нейтрализации) водой, отстаивания смеси в делительной воронке до получения
прозрачного раствора и удаления воды.
Присутствует в смоле благодаря кипячению ксилола.
Описанная смола впитывается бумагой таким образом, что сторона бумаги, покрытая смолой, имеет тот же
внешний вид, что и непокрытая сторона. В результате, даже при использовании бумаги, пропитанной только с
одной стороны, можно втирать в прессу необработанную или покрытую другим лаком бумагу без
существенного ухудшения проницаемости. Другие вещества с высокой молекулярной массой также могут
использоваться в сочетании с вышеупомянутыми смолами с тем же эффектом; например, в них могут быть
растворены твердые смолы, такие как шеллак, новолак (фенольная смола), или с ними могут быть смешаны
растворы, например, мочевинной смолы, ацетилцеллюлозы, поливинилкаучука.
ПРИМЕР 1.
Часть крезола конденсируют с частью формалина (30%) и 0,2 частью едкого натрия в течение одного часа при
температуре 100°C, после чего смесь охлаждают.
Надосадочную жидкость отделяют в делительной воронке, в результате чего получают жидкую смолу с
содержанием воды около 27% по весу при температуре 25 °C. Бумагу Z5 покрывают смолой, и после
высыхания под воздействием тепла и давления из нее формируют пластины или другие изделия необычной
формы.
ПРИМЕР 2.
100 Части фенола нагревают с 1500 частями формалина (30%) и 10 частями щавелевой кислоты в течение
трех часов при 100 °C. Воду полностью удаляют при температуре около 45 °C под пониженным давлением.
Нормальный метод (а). Часть сиропообразной смолы перемешивают с равным количеством воды и отделяют
в делительной воронке, после чего смола достигает содержания воды около 35% при 25 °C. Остальную часть
смолы растворяют в спирте и далее обрабатывают, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 3.
Смола, полученная по примеру 1, смешивается с равным количеством 50%-ного спиртового раствора твердой
фенолальдегидной смолы и, как обычно, используется для производства твердой бумаги.
Если листы бумаги, пропитанные жидкой смолой, как описано выше, при необходимости после
предварительной сушки, дополнительно обработать с помощью тепла и давления, то получится материал,
имеющий почти однородную структуру и пригодный для обработки без обнажения свободных волокон.
Прочность таких изделий значительно превосходит прочность изделий, изготовленных из более
концентрированных смол. Особенностью этих изделий, даже при малом содержании смолы, является
значительно улучшенная водостойкость, даже при использовании бумаги с низкой водопоглощающей
способностью, что очень благоприятно при применении изделия в качестве электроизоляционного материала.
Благодаря намотке трубок с использованием бумаги, лакированной только с одной стороны, впервые стало
возможным изготовление чрезвычайно ценных изделий.
Таким образом открываются новые области применения твердой бумаги. Различия в прочности и
водопоглощающей способности материала, изготовленного данным способом, и материала, изготовленного
обычными способами, очевидны из следующих данных, относящихся к твердым бумажным тарелкам,
изготовленным из одной и той же бумаги на одних и тех же машинах.
Новый метод (b) Преимущества нового метода: Прочность на изгиб, Прочность на раскалывание,
Водопоглощение. Тем не менее, содержание смолы в случае (b) составляет всего 30% по сравнению с 50% в
случае (a).
Свойства, конечно, сильно различаются в зависимости от сорта используемой бумаги и степени
насыщенности, но во всех случаях новый метод демонстрирует заметное превосходство над старым.
Наконец, экономия растворителя или, по крайней мере, отсутствие необходимости в установке для его
регенерации представляет собой преимущество, которое ни в коем случае нельзя недооценивать.
Соседние файлы в папке патенты