Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11035
.pdf
Как показано на чертежах, валы для чернил 53 вращательно установлены на соответствующих валах 54. К
концам валов прикреплены прямоугольные блоки 56, которые скользят по направляющим, расположенным по
диагонали, 7 и примыкают к верхней части рамочных пластин 10 и 11 таким образом, что ролики 58 могут
упираться в верхнюю поверхность шаблонного ролика 41 и отделяться друг от друга по желанию.
Валки 53 удерживаются от продольного перемещения в раме шайбами 60, которые крепятся к раме
установочными винтами 61 и входят в пазы 63 в соответствующих блоках 56.
Валки 53 обычно удерживаются в контакте с валком для моделирования 41 с помощью пружин натяжения 65,
один конец каждой из которых закреплен штифтом 66, прикрепленным к раме, а другие концы прикреплены к
зажимам 67, которые съемно установлены на выступающих концах соответствующих валов 54. Давление
каждого валка 53 на шаблонный валок ограничивается или регулируется регулировочными винтами 70,
которые ввинчиваются в блоки 56 и проходят через вал, контактируя с самыми нижними поверхностями 71
углублений 57.
Ролик подачи чернил 50 расположен таким образом, что совершает возвратно-поступательное движение в
направлении, параллельном его оси. С этой целью трубка 51 крепится к паре концевых втулок 80, которые
вращательно и скользяще установлены на валу 82, при этом вал защищен от вращательных и осевых
движений, как будет более подробно описано ниже. На валу 82, внутри трубки 51, вращательно установлен
подшипниковый блок 85, продольное перемещение которого относительно вала ограничено соответствующим
кольцом 86, закрепленным на валу штифтом 87. На подшипниковом блоке вращательно установлена, как
показано на фиг. 3, коническая шестерня 90, которая зацепляется с конической шестерней 91, жестко
закрепленной на валу 82 штифтом 92. К внешней поверхности шестерни 90 прикреплена опорная пластина
95, эксцентрично шарнирно закрепленная на одном конце звена 96, другой конец которого шарнирно
закреплен на штифте 97, поддерживаемом выступами 98 правой втулки 80 ролика 50.
Принцип работы вариативных роликов следующий:
При вращении шаблонного валика он фрикционно приводит в движение два формовочно-чернильных валика
53, которые, в свою очередь, фрикционно приводят в движение подающий валик 50. Вращение 70-го ролика
50, обусловленное соединением 96, приводит к вращению подшипникового блока 85 на валу 82, в результате
чего шестерня 90 вращается вокруг своей оси, приводя в движение шатун 96 и вызывая
возвратно-поступательное движение ролика 75 вокруг своего вала 82.
Вал 82 чернильного рулона 50 защищен от осевого перемещения штифтом 100, который закреплен на раме
11 и скользит в отверстии 102 в валу. Давление между валом 50 и распределительными валами 53
регулируется парой установочных винтов 105, которые резьбовым образом входят в зацепление с концами
вала 82 и упираются в нижние поверхности 85 106 вертикально расположенных направляющих 107, в которых
установлен вал.
При остановке станка крайне желательно, чтобы валки 41, 53 и 50 были разделены друг от друга. 90 Таким
образом, предусмотрен механизм, позволяющий оператору одновременно осуществлять это разделение. Как
показано на чертеже, пластины 110 установлены на внешних поверхностях элементов 10 и 11 рамы 95 с
возможностью вертикального перемещения.
Во время работы машины положение этих пластин показано на рис. 1. Однако, когда оператор желает
разделить ролики, он берет рычаг 111 и поворачивает его на 180 градусов, вращая кулачковый вал 112,
каждый конец которого снабжен кулачком 114, расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с
роликами, вращательно установленными на шпильках 116, закрепленных на соответствующих пластинах 110.
Действие 105 заключается в том, что пластины перемещаются вверх, в результате чего их скошенные
поверхности 1 20 входят в зацепление с концами валов 54, выталкивая эти валы наружу в их направляющих и
перемещая их соответствующие пять валков 53 из контакта с валком 41.
Принцип работы пластин 110 таков, что по мере перемещения валов 53 из контакта с валиком с рисунком 41,
вал подачи чернил 1f5 50 одновременно поднимается и перестает контактировать с валами 53. В показанной
конструкции устройство устроено таким образом, что как только поверхности 120 кулачковых пластин
соприкоснутся с валами 54, 120, верхние поверхности 130 кулачковых пластин соприкоснутся с
выступающими концами вала подачи чернил 82 и вызовут его подъем одновременно с перемещением двух
формовочных чернильных валов. 12& Следует отметить, однако, что вал подачи чернил поднимается
вертикально и, следовательно, поднимается с той же скоростью, что и основная печатная форма, тогда как
валики подачи чернил перемещаются в наклонном направлении с помощью кулачковых поверхностей 120,
130 [417, 023], которые заставляют их перемещаться наружу по направляющим с несколько меньшей
скоростью, чем движение кулачковой пластины. Таким образом, все ролики могут быть одновременно
разделены друг от друга простым движением рычага 111 и могут оставаться в разделенном положении
столько времени, сколько необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417024A
[]
A if,P - M r -_ _.'r '
PAffN7'I -SPE1'FIICATI N ,.
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1934. № 4826/3.4.
Фотография слева: 22 марта 1934 года.
Завершено; сентябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,024 Усовершенствования в конструкции подвесок для кистей и аналогичных изделий.
Мы, компания W. L. BERRY & SONS LIMITD, расположенная на лесопильном заводе Greengate Saw Mills в
Аккрингтоне, графство Ланкастер, британская компания, и ФэнТиур Берри, директор указанной компании,
британской компании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к усовершенствованному
устройству для подвешивания щеток и аналогичных изделий.
Устройство выполнено из двух частей: первая представляет собой кронштейн для крепления к стене или
другой поверхности, а вторая — кольцо или кольцевой элемент, шарнирно или поворотно прикрепленный к
первой части. Ручка щетки или другого предмета проходит через отверстие во второй части, которая под
своим весом принимает наклонное положение. Ручка зажимается между ее задним и передним внутренними
краями, удерживая или подвешивая щетку или другой предмет.
Первая часть выполнена с центральным отверстием с каждой стороны, на каждом из которых расположены
два выступающих вперед выступа, каждый с открытым углублением или пазом сзади для размещения
шарнира второй детали. Вторая кольцевидная часть выполнена с выступающим назад элементом, задний
конец которого имеет Т-образную форму, причем два горизонтальных плеча Т-образной части образуют
шарниры, которые входят в зацепление с открытыми углублениями или пазами в задней части выступающих
вперед выступов первой части. Передняя часть кольцевидной или кольцеобразной детали может быть
удлинена, чтобы обеспечить средства для ее удержания и поднятия для вставки ручки щетки.
На нижней стороне выступающего назад элемента кольцевой детали может быть сформирован выступ для
ограничения его наклона.
Кронштейн крепится к стене или другой поверхности винтами или другими подходящими средствами, а
шарниры, образованные горизонтальными рычагами Т-образного заднего выступа кольцевой части,
вставляются через отверстие в первой части в пазы или выемки в задней части последней.
Кольцеобразная часть обычно свисает вниз под действием своего веса, находясь в более или менее
вертикальном положении; наклон к вертикали зависит от размера выступа на нижней стороне выступающего
назад элемента. Когда необходимо вставить ручку щетки в устройство, кольцевидная часть поднимается,
ручка вставляется в нее, а затем часть освобождается. В этом случае последний, под действием своего веса,
примет наклонное положение, зацепившись за ручку между передним и задним внутренними краями.
Дата: 13 февраля 1934 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, бывшая компания W. P. Thompson & Co., из Манчестера.
Патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвесок для кистей и аналогичных изделий.
Мы, компания W. L. BERRY & SONS LIMITED, расположенная на лесопильном заводе Greengate Saw Mills,
Аккрингтон, графство Ланкастер, британская компания, и Артур Берри, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для подвешивания щеток и подобных изделий
типа [Цена 1/-] Frie@ 4i t&, включающему кронштейн или пластину, предназначенную для крепления к стене
или другой жесткой опоре, и пластину или элемент, шарнирно или свободно прикрепленный к кронштейну,
причем такая пластина или элемент имеет отверстие, через которое может проходить ручка или рукоятка
щетки или другого изделия, причем пластина или элемент под действием своего веса занимает такое
положение, при котором рукоятка будет удерживаться за счет трения между противоположными краями
отверстия или между краями Отверстие 417,024 и выступ на пластине или элементе B вставляются через
элемент. Отверстие a в элементе A в соответствии с настоящим изобретением, углубления или пазы a2 в
задней части шарнирного или поворотного элемента образованы с помощью последнего, при этом элемент A
крепится к задней части Т-образной стенки или другой поверхности 1) винтами d или 70 и неподвижным
кронштейном с центральным отверстием другими подходящими средствами.
Пазы или выступы, с каждой стороны которых расположены два выступающих вперед проушины с
углублениями, обусловленными его весом, расположенные более или менее вертикально сзади, в положении,
показанном на рис.
вместе, проходя через Т-образный конец 1 и пунктирными линиями на фиг. 2, но через 75 шарнирный или
поворотный элемент, образуя выступ, как будет описано далее со ссылкой на фиг. 6, центральное отверстие
или паз и зацепляясь с его горизонтальными рычагами в углублениях 10 на нижней стороне задних выступов в
неподвижном кронштейне. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, при этом
положение элемента B1 может быть наклонено 80 к вертикали, причем такой наклон зависит от размера
выступа. Фиг. 1 представляет собой вид спереди одной из форм. Когда необходимо вставить рукоятку
устройства. - C бруска в устройство, элемент на рис. 2 представляет собой вертикальный разрез того же
элемента B, поднимается в положение, показанное на рис. 85, где второй элемент находится в положении 2,
рукоятка C вставляется через отверстие для вставки или извлечения элемента B, и элемент B освобождается.
рукоятка или засохшая щетка или другой предмет. Последний, благодаря своему весу, окажется в наклонном
положении. Рис. 3 — вид сверху на рис. 2. Захват рукоятки C' между ее передней частью и внутренними
кромками под углом 90°. Рис. 4 — вертикальное сечение, аналогичное заднему краю, как показано на рис. 4
Рис. 2, но с изображением второго элемента в и 5.
Положение для удержания ручки или стержня. Чтобы снять ручку С с устройства щетки или другого изделия,
достаточно просто поднять элемент. Рис. 5 — это вид сверху на рис. 4. B. Передняя часть, положение,
показанное на рис. 3–95. Рис. 6 представляет собой вид спереди дополнительной формы изобретения. C.
Рукоятка C. Опущена вниз (или поднята вверх). Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез рукоятки C.
На фиг. 6-10 показан второй элемент в положении для вставки или извлечения ручки или стержня щетки или
другого изделия. В представленном изобретении элемент А для крепления 10O к стене или другой
поверхности выполнен с двумя выступающими крючкообразными выступами a3 с пазом a4 между ними,
причем выступы выполнены с углублениями a7 сзади.
Рис. 7, но с изображением второго элемента. Элемент B выполнен с центральным отверстием 105, которое
предпочтительно имеет приблизительно овальную или ромбовидную форму. На фиг. 10 показан вид сверху
на фиг. 9. В форме изобретения, показанной на фиг. 1-5, элемент B выполнен с Т-образным торцом, два
плеча b2 которого входят в зацепление с крюком. В задней части элемента A для крепления к стене или
другой поверхности имеются углубления a10 в форме центрального отверстия a, с каждой стороны которого
выступы aP образуют шарнир или ось вращения вокруг него. Элемент B может перемещаться в открытом
углублении или пазу a2 сзади.
Второй элемент B имеет форму кольца или кольца элемента 115 с центральным круглым выступом B,
который выступает вниз через отверстие b и выступает назад через выступ bM, предотвращающий выход
элемента из части b) с Т-образным концом. Падение в вертикальное положение, удерживаемое двумя
плечами b2 Т-образного конца, происходит в положениях, показанных пунктирными линиями, в открытых
углублениях или пазах a2 на рис. 9. Задний выступ b1 также представляет собой элемент A и образует
шарнир или ось вращения, снабженную выступающим вверх удлинителем b5, который выступает над
отверстием b в элементе A. Передняя часть элемента B предпочтительно обозначена как B; лицевая сторона
выступа b изогнута или утоплена и контактирует с ручкой 125 для удержания элемента, чтобы поднять его для
вставки ручки или щетки C через отверстие b в элементе B.
Когда необходимо вставить рукоятку, шарниры, образованные горизонтальной С-образной частью щетки, в
устройство, рычаги b2 Т-образного заднего удлинителя b'-B поднимаются из пунктирного положения,
показанного на рис. 9, в положение, показанное на рис. 7, либо вручную, либо путем вставки конца рукоятки в
отверстие.
Затем рукоятка проталкивается через отверстие и отпускается, когда элемент B вернется в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 9, при этом рукоятка C удерживается между поверхностью
удлинителя b5 и боковыми сторонами отверстия b, как показано на рис. 10.
Для снятия рукоятки С с устройства достаточно поднять элемент В из положения, показанного на рис. 9, в
положение, показанное на рис. 7, и вытащить рукоятку из отверстия. Подъем элемента B может
осуществляться вручную или легким движением рукоятки C вверх, что освобождает последний от захвата
между поверхностью выступа b5 и боковыми сторонами отверстия b.
Элементы А и В могут быть изготовлены из чугуна, кованого железа, стали, латуни или другого металла, а
также из дерева, искусственной смолы или другого материала, при этом оба элемента могут быть
изготовлены из одного и того же или из разных материалов по желанию заказчика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417025A
[]
-ES^ "''V - '.
4.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1933 года.
417,025 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1934. № 517334.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
M__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах для обметывания. Мы, компания MAUSER-WERKE
AKTIENGESBLLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная
в Оберндорфе-ам-Неккаре, Западный Вирттемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к высокоскоростной швейной машине для обметывания, т.е. к швейной
машине, скорость вращения которой увеличена до 5000 оборотов в минуту. Техническое и экономическое
преимущество этой швейной машины согласно изобретению заключается в том, что, несмотря на
увеличенную скорость вращения, можно использовать значительно более тонкую или менее качественную
нить, чем это возможно с известными машинами.
Например, можно использовать даже иглу № 100 и нитки, а также шерсть в качестве нити для иглы.
Эти преимущества достигаются благодаря новой системе регулировки нити в игле и петлителе.
В то время как ранее для регулирования натяжения нити можно было регулировать только рычаг подачи нити,
вращая его вокруг центральной оси, что позволяло регулировать натяжение лишь в узких пределах, швейная
машина, созданная по изобретению, позволяет изменять регулировку в максимально возможной степени
путем регулировки как регулировочных элементов, так и неподвижных петель нити, используемых для
регулирования натяжения, так что натяжение может быть выполнено в любом желаемом положении.
Благодаря точной регулировке воздействия на резьбу, в значительной степени предотвращается ее обрыв,
что позволяет существенно увеличить производительность. Нити регулируются гораздо бережнее, и таким
образом с самого начала исключаются причины наиболее частых проблем.
Согласно настоящему изобретению, точная регулировка игольной нити осуществляется путем регулировки
двух вытяжных крючков, колеблющихся по замкнутой траектории, тогда как обе петлительные нити
регулируются с помощью двойного ушка, колеблющегося вместе с рычагом иглы, и ушков нитей,
колеблющихся вместе с рычагом петлителя. Двойное ушко, в свою очередь, регулируется в продольном
направлении [Цена 1l-] Цена 4s 6d для целей регулировки резьбы. 55 Предпочтительно, отводные крюки
располагаются на приводном звене рычага иглы и взаимодействуют с тремя неподвижными петлями для
нити, которые образуют единый узел и действуют как две пары петель. Два вытягивающих крючка
захватывают лишнюю нить при извлечении иглы из материала, а затем снова при движении иглы вниз,
благодаря чему всегда достигается идеальное проникновение нити иглы в материал. Один из вытяжных
крючков также вытягивает нить, необходимую для каждого стежка, из предварительного натяжного
устройства, в то время как масляный крючок действует как нитеподающий механизм и, совершая колебания
на 70 градусов по замкнутой изогнутой траектории, выпускает или вытягивает нить в соответствии с текущим
положением иглы.
Поэтому игле не нужно вытягивать нить из шпульки или даже предварительно натягивать ее, поскольку эта
нить подается к ней двумя вытягивающими крючками.
При регулировании нитей петлителя с помощью колеблющегося двойного ушка и нитевдевателя, с одной
стороны, происходит общее начальное вытягивание, а с другой стороны, также и регулирование нити.
Начальный тяговый механизм расположен на передней части станка, а две петлительные нити, идущие с
обеих сторон под углом 85 градусов в противоположных направлениях через неподвижные нитепроушины,
регулируются нитепротяжным элементом, управляемым...
игольный рычаг снабжен двумя петлями для нитей. Этот механизм вытягивает нити 9 г со шпулек, когда два
петлителя движутся к игле, а нити освобождаются при возвращении петлителей на место.
В самой системе регулировки нити, нити двух петлителей регулируются общим элементом, который
обеспечивает зацепление, и это происходит от нижнего петлителя. В основе этого кольца лежит
регулируемое кольцо с двумя регулируемыми резьбовыми ушками.
каждая из которых колеблется между двумя неподвижными нитевыми ушками. Эти нитеводители отпускают
нить и натягивают или затягивают столько нити, сколько необходимо петлителям при их следующем движении
к игле. Как осциллирующие, так и фиксированные нитеводители в соответствии с настоящим изобретением
являются регулируемыми, что позволяет размещать переплет в любом желаемом положении.
Наконец, благодаря наличию защитной трубки для нити и возвратного ролика для нити верхнего петлителя,
обеспечивается максимально беспрепятственное перемещение этой нити к петлеобразователю без трения
или случайных повреждений.
На прилагаемых чертежах: рис. На фиг. 1 показан частичный разрез спереди швейной машины согласно
изобретению, при этом корпус стола открыт, а несущественные части опущены; на фиг. 2 показан боковой вид
механизма регулировки нити иглы и механизма вытягивания нити петлителя; на фиг. 3 показан вид сверху
механизма, показанного на фиг. 2; на фиг. 4 показан вид сверху механизма регулировки нити петлителя; и на
фиг. 5 показан разрез через нитевдеватели механизма регулировки нити петлителя.
Что касается формирования стежка и обработки нити, то швейная машина для обметывания по изобретению
имеет известные характеристики, а именно: в ней имеются два петлителя, нижний петлитель 1 и верхний
петлитель 2, которые взаимодействуют с иглой 3. Привод осуществляется приводом 4 через звено 5, а
перемещение вверх и вниз производится обычным игольчатым рычагом 6.
Согласно изобретению, предусмотрено специальное устройство для регулирования игольчатой нити и
устройство для регулирования петлительной нити, снабженные предварительным отводом нити. Устройство
регулирования игольчатой нити 7 состоит, по существу, из двух крюков для отвода нити 8 и 9, которые
взаимодействуют с тремя неподвижными ушками для нити 10, 11 и 12, через которые проходит игольчатая
нить 7 (рис. 2 и 3).
На верхней части приводного звена 5 расположены вытяжные крюки 8 и 9, которые и осуществляют его
перемещения. Ослабив винты 44 (рис. 2), можно по отдельности отрегулировать положение крючков 8 и 9
вверх и вниз. Они изогнуты и имеют форму, показанную на рис. 2.
Три неподвижных резьбовых отверстия 10, 11 и 12 образуют независимый узел и установлены на общей
опорной плите 13, которая, как показано на рис. 3, крепится винтами 14 к раме 15 в задней части станка.
Вытягивающие крючки 8 и 9 колеблются между неподвижными ушками 10, 11 и 12 и взаимодействуют с ними
таким образом, что когда игла 3 покидает материал, вытягивающий крючок 8 захватывает нить иглы 7,
выпущенную из вытягивающего крючка 9, то есть втягивает ее, протягивая вниз между двумя ушками 10 и 11.
В то же время крючок 8 протягивает нить из предварительного натяжения 38 или со шпули, так что игла 3
может получить нить 7, необходимую для каждого стежка. Когда игла 3 достигает верхней точки поворота,
крючок 8 для вытягивания нити опускается в самую нижнюю точку и при дальнейшем колебании 70
постепенно освобождает нить иглы 7.
Напротив, теперь это настолько сильно втягивается и захватывается отводным крючком 9, насколько это не
требуется для движущейся вниз иглы 3. Кроме того, благодаря особой форме вытягивающего крючка 9 (75),
когда игла 3 снова проходит свою самую нижнюю точку, нить иглы 7 дополнительно втягивается, обеспечивая
идеальное проникновение в изделие. 80 Предварительное вытягивание двух нитей 16 и 17 петлителей, из
которых нить 16 идет к нижнему петлителю 1, а нить 17 к верхнему петлителю 2, установлено на передней
части машины на раме 85 1.5, так что как вытягивающее устройство, так и нити 16 и 17 легко доступны.
Управление предварительной вытяжкой осуществляется с помощью игольчатого рычага G. Для этого на нем
установлен дополнительный рычаг 18 длиной 90 градусов, на котором закреплен стержень 19, изогнутый под
прямым углом с двумя нитевыми ушками 20 и 21, и, таким образом, он качается вверх и вниз вместе с
игольчатым рычагом 6. Этот механизм вытягивания нити, то есть двойное ушко 95 20, 21, качается между
двумя неподвижными выступами 22, 23 и 22', 231, которые находятся на стержне 24, изогнутом в U-образную
форму и закрепленном на раме 1i швейной машины. Две петлительные нити 16, 17 проходят через
неподвижные петли 22 и 23 к петлям 20, 21, качающимся между ними, а затем через петли 221 и 231 к
механизму регулировки нити. Таким образом, две нити 16 и 17 проходят с противоположных сторон к
предварительному отводу, как показано на рис. 1 и 8. Это приводит к тому, что нити сматываются со шпулек,
когда два петлителя 1 и 2 движутся к игле 3, в то время как нити 16, 17 при возвращении петлителей 1, 2
снова освобождаются. Карнизы 20, 21, 22, 23 и 22l, 231 являются регулируемыми. Колеблющийся двойной
держатель проушин 19 может регулироваться по оси в рычаге 18!
Ослабление крепежного винта 25 позволяет регулировать положение неподвижного держателя проушины 24
вверх и вниз, ослабляя крепежный винт 28. Последнее происходит за счет того, что опорная пластина 26
держателя глаза 24 приспособлена для перемещения вверх и вниз 120 посредством вертикального паза 27.
Регулировка намотки нити в петлителе контролируется движением элемента, который непосредственно
обеспечивает зацепление нитей. В показанном примере для этого используется выступ 36 рычага
петлеобразователя 37 нижнего петлеобразователя 1 (рис. 1 и 4), а регулирование двух нитей 16 и 17
осуществляется двумя колеблющимися проушинами 29 и 30, каждая из которых управляется двумя
неподвижными проушинами 31 и 32. Колеблющиеся проушины 29 и 30 расположены на проушинах 33 и 34,
которые установлены на кольце À3,5, закрепленном на выступе 36 нижнего рычага петлителя o7. Нижняя
петлеобразующая нить 16a проходит через неподвижные петли 31 и промежуточную петлю 29, которая
колеблется вверх и вниз между двумя петлями 31 и направляется к нижнему петлителю 1, в то время как
верхняя петлеобразующая нить 17 проходит через неподвижные петли 32 и промежуточную петлю 30,
которая колеблется вверх и вниз между петлями 32, а затем к верхнему петлителю 2.
Регулировка осуществляется двумя колеблющимися нитевыми ушками 29 и 30, которые выпускают
необходимое количество нити для петлителей 1 и 2, когда те движутся к игле 3. Напротив, при возвращении
петлителей 1 и 2 излишки нити снова подхватываются, и одновременно через натяжные диски 38
вытягивается столько нити, сколько потребуется двум петлителям 1 и 2 при следующем движении.
Резьбовые петли 29, 31 и 30, 32 регулируются. Таким образом, колеблющиеся держатели проушин 33, 34
можно регулировать по оси после ослабления крепежных винтов 39, а неподвижные проушины 31, 32 можно
регулировать по горизонтали. Последнее осуществляется с помощью общего паза 40 и двух крепежных
винтов 41.
Нижняя резьба 16 проходит от неподвижных проушин 31 через защитную трубку 42, на выходном конце
которой и в точке поворота нижней резьбы 16 расположен свободный направляющий ролик 43.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417026A
[]
СПЕЦИФИКА ПАТЕНТА TI- O --N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛЕТА
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1933 года.
417,026 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1934. № 5174134.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дифференциальных рабочих устройств для машин Mecwiig.
Мы, компания MAusER-WERúKE Ax]TIxNGESELLSCHAIT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Оберндорфе-ам-Н'эккаре, Вирттемнбург, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является дифференциальный механизм подачи заготовки для швейных машин, и оно
предназначено, в частности, для высокоскоростных обметочных швейных машин.
Согласно изобретению, в дифференциальном подающем устройстве для высокоскоростных швейных машин,
имеющем дифференциальный Т-образный элемент, расположенный независимо от основного подающего
элемента, но управляемый его приводом, при этом поступательное движение первого может изменяться
относительно второго посредством промежуточного регулируемого соединения, подающие рамы двух
подающих устройств выполнены в виде двурычажных рычагов, свободно установленных на общем шпинделе,
причем один рычаг каждой рамы соединен с соответствующим подающим устройством, а другие рычаги рам
соединены между собой механизмом передачи движения, который может регулироваться для изменения
перемещений подающих элементов относительно друг друга, при этом рама основного подающего
устройства, в свою очередь, приводится в действие регулируемым приводным механизмом.
Два подающих механизма перемещаются вверх и вниз с помощью общего эксцентрика на главном шпинделе
швейной машины, который, однако, удерживается в этом положении регулируемыми боковыми зажимами.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 — боковой и задний виды дифференциала соответственно; фиг. 3 — вид
сверху; фиг. 4 — боковой вид привода главного подающего устройства; фиг. 5 — передний вид в
вертикальном разрезе аппарата для подъема; фиг. 6 — передний вид направляющей для подающего
устройства.
Горизонтальный главный шпиндель 2 с приводом [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга (.
В раме 1 швейной машины установлен известный шкив 3. 55 Для перемещения заготовки вперед
предусмотрена дифференциальная подача, состоящая из основного подающего устройства заготовки 4 и
дифференциального подающего устройства заготовки 5, которому может быть обеспечено различное
перемещение заготовки вперед 60.
Дифференциальный подающий механизм 5 приводится в движение от привода основного подающего
механизма 4. С этой целью подающие рамы 6 и 7 двух подающих устройств 4 и 5 выполнены в виде
двурычажных рычагов и свободно установлены на общем шпинделе 8, расположенном в задней части рамы 1
швейной машины, причем указанный шпиндель 8 проходит параллельно главному шпинделю 2 и находится
примерно на том же уровне (рис.).
1)
. Носители 13 и 14 подающих устройств 4 и 5 установлены на шпинделях 11 и 12 в непосредственной
близости друг от друга и расположены между направленными вверх рычагами 9 и рамами подающих
устройств 6 и 7. Они совершают движения вперед и назад, а также движения вверх и вниз. 80 Последнее
движение осуществляется с помощью эксцентрика 15, расположенного на главном шпинделе 2 и общего для
обоих держателей 13 и 14. Носители 13 и 14 независимо поддерживаются с помощью 85 сирапов 16 и 17
соответственно, которые охватывают эксцентрик 15, так что они перемещаются вверх и вниз при вращении
главного шпинделя 2. Боковые щечки 18 установлены на штифте 19 и служат направляющими 90, при этом
указанный штифт может перемещаться в продольном направлении по мере необходимости путем ослабления
винта 20 (рис.
3)
. Щеки 18 также могут легко смещаться или регулироваться относительно друг друга для обеспечения
надлежащего направляющего воздействия на носители 13 и 14.
С этой целью тело щек 18 разрезается (рис. 6), и одна из этих щек может быть прижата к держателям 1.3 и 14
с помощью натяжных винтов 21. 100 Движение вперед и назад держателей 13 и 14 осуществляется с
помощью общего эксцентрика 22, расположенного на главном шпинделе 2, который посредством ремня 23
приводит в движение подающую раму 6 i05 (рис. 4) и, таким образом, главный рабочий подающий механизм 4,
SMIPort", --417,026, а подающая рама 6, в свою очередь, приводит в движение дифференциальный рабочий
подающий механизм 5. Ремень 23 входит в зацепление с выступающим вниз рычагом 24, установленным на
выступе 26 рамы подающего механизма 6, что облегчает его монтаж.
Рама подающего механизма 6 также снабжена выступающим вниз рычагом 27 (рис. 1), от которого приводится
в движение рама подающего механизма 7 дифференциального подающего устройства 5.
Это осуществляется посредством звена 28, которое соединено через шаровой шарнир 29 с рычагом 30,
качающимся вокруг штифта 31 рамы 1. Дополнительное звено 32, соединенное с выступающим вниз рычагом
33 несущей рамы 7, входит в зацепление с шаровым шарниром 29. Когда несущая рама 6 качается вокруг оси
8, несущая рама 7 также одновременно качается, и таким образом дифференциальный подающий механизм 5
перемещается вперед и назад.
Для того чтобы иметь возможность изменять ход подачи, точка 34 направляющей планки 28, посредством
которой она входит в зацепление с рычагом 27 подающей рамы 6, может быть смещена относительно оси
вращения 8, то есть зафиксирована на большем или меньшем расстоянии от нее. Это становится возможным
благодаря изогнутому пазу 35, в котором соединительный штифт 34 может перемещаться вверх и вниз или
может быть зафиксирован. Паз 35 выполнен таким образом, что относительное перемещение вперед
дифференциального подающего механизма 5 относительно основного подающего механизма 4 может
изменяться от 0 до максимального значения, определяемого пропорциями рычага. На фиг. 1 сплошными
линиями показано положение, в котором точка соединения 34 находится в верхнем концевом положении, в
котором подающие рамы 6 и 7, а следовательно, и подающие устройства 4 и 5 перемещаются на одинаковое
расстояние при выбранных здесь пропорциях рычага. На рис. Пунктирными линиями в нижней части паза 35
показано второе конечное положение соединительной точки 34, соответствующее максимальному
перемещению вперед дифференциального подающего устройства 5.
Движение привода подающей рамы 4 также может быть смещено. Это становится возможным благодаря
тому, что точка крепления 36 звена 23 к рычагу 24 подающей рамы 6 регулируется относительно оси
колебаний 8. С этой целью в рычаге 24 предусмотрен паз 37, в котором соединительный штифт 36
регулируется и может быть зафиксирован. В соответствии с регулировкой точки соединения 36, рычаг 24, а
вместе с ним и подающие рамы 6 и 7, а также подающие устройства 4 и 5, совершают движения переменной
величины, при этом регулировка позволяет изменять эти движения относительно друг друга.
возможность точки соединения 34.
! После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417027A
[]
X,-. :- --, -- 1.-
--)< _ --. - 7, ' M.i 0
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Convention Dnte (Германия): февраль. 22, 1933.
Соседние файлы в папке патенты