Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11024
.pdf
можно использовать с осторожностью. Основание может содержать гидроксильные группы, как, например, в
этаноламинах, и особенно в триэтаноламинах. Предпочтительно использовать неароматические основы.
Гетероциклические основания, такие как пиперидин, полезны, но не в такой степени, как низшие
алифатические амины.
В этот список также входят циклические соединения, такие как циклогексиламин.
Основание предпочтительно применять в водной среде, но могут использоваться и другие среды,
содержащие доступные гидроксильные группы, например,
водные, спиртовые или даже спиртовые среды.
Этот процесс может осуществляться при атмосферных температурах или даже при температурах ниже
атмосферных, но, как правило, предпочтительнее использовать несколько более высокие температуры.
Таким образом, при необходимости осуществления практически полного омыления я предпочитаю работать
при температурах 50-60 °C с метиламином, а с более слабыми основаниями, как правило, предпочтительнее
еще более высокие температуры. Например, в случае триэтаноламина успешно применялись температуры в
районе 100 °C.
В целом, верхний предел температурного диапазона определяется сложностью предотвращения чрезмерных
потерь основы за счет испарения. Однако, если предполагается лишь частичное омыление материалов, и
особенно когда целью является существенное изменение свойств материалов, сопровождающееся лишь
незначительной потерей веса, предпочтительнее работать при несколько более низких температурах, если
только не используется основание в низкой концентрации. Таким образом, если необходимо сделать ацетат
целлюлозы нерастворимым в ацетоне путем омыления, сопровождающегося относительно небольшой
потерей веса, рекомендуется использовать температуры порядка 300 °C и 20%-ный водный раствор
метиламина.
Такая концентрация очень удобна для работы независимо от того, является ли предполагаемое омыление
частичным или полным. Можно использовать более низкие концентрации, например, 15%, 10%, 5% или даже
меньше, но в этом случае омыление, как правило, происходит медленнее, а в некоторых случаях менее
равномерно, поэтому концентрации значительно ниже 15% не рекомендуются. Могут использоваться более
высокие концентрации, в частности, 417,220 таге для применения непрерывной (ванночной) обработки.
Процедуры, длящиеся значительно дольше, например, от 10 минут до нескольких часов, лучше избегать, но
если по каким-либо причинам они применяются, следует использовать пакетный метод.
Предпочтительно, омыление осуществляется с помощью обработки в ванне, и если процесс достаточно
быстрый, целесообразно непрерывно пропускать материалы через ванну в процессе их прохождения между
двумя точками. Это предпочтительный метод, независимо от того, находятся ли обрабатываемые материалы
в виде ткани, нитей, лент или тому подобного. Нити и подобные материалы наиболее выгодно
обрабатываются на этапе формирования основы. Таким образом, например, несколько нитей могут быть
сняты с катушки, пропущены через бердо, а затем в виде основы или полотна нитей намотаны на валик,
который может удобно погружаться в ванну, содержащую омыляющую среду, через ванну, через еще одно
бердо и на еще один валик, с которого они могут быть намотаны в подходящей форме, предпочтительно
после обработки промывкой и сушкой и/или любой другой обработки, которую необходимо провести после
омыления.
Обработка материалов на стадии формирования основы позволяет обеспечить, чтобы каждая нить
подвергалась одинаковой обработке по сравнению с соседними. Для обеспечения равномерного натяжения в
процессе все ролики, направляющие или подобные устройства, предназначенные для контроля или
изменения скорости перемещения материалов, должны проходить по всей ширине основы или полотна нитей.
Скорость прохождения материалов через ванну предпочтительно должна быть такой, чтобы желаемая
степень омыления была достигнута к моменту выхода материалов из ванны.
Во время прохождения через ванну материалы могут находиться под приложенным натяжением или просто
под натяжением, возникающим в результате усадки материалов, или же могут быть приняты меры для
уменьшения натяжения, например, путем уменьшения скорости перемещения материалов вдоль их пути. Для
тщательного смачивания материалов при их погружении в ванну желательно использовать всю ее длину. Для
этой цели нити могут быть помещены в короткую смачивающую ванну, в которой они проходят через пару
прижимных роликов, по меньшей мере один из которых погружается в смачивающую жидкость.
Предпочтительно, прижимные ролики располагаются таким образом, что один находится впереди другого, так
что их вращение приводит к образованию желоба с жидкостью в зоне прижима роликов. Таким образом можно
добиться очень эффективного смачивания. Валики могут быть металлическими или покрытыми тканью,
резиной или аналогичными материалами для облегчения смачивания. В качестве смачивающей среды может
выступать вода или водный раствор смачивающего агента, например, мыла, например, олигатов натрия,
калия или аммония, пальмитатов или стеаратов, сульфонированных мыл, например, турецкого красного
масла или мыла Монопол, смачивающих агентов нафталинсульфоновой кислоты, и особенно пропил- и
бутилнафталинсульфоновых кислот или их солей, или аминоалкиламидов олеиновой, стеариновой,
пальмитиновой или других жирных кислот.
В смачивающую ванну можно добавить небольшую долю самого омыляющего агента (80%).
Как указано выше, могут применяться пакетные методы, которые в некоторых случаях могут быть даже
предпочтительнее непрерывных методов, таких как описанный выше.
Таким образом, например, материалы в виде мотков могут быть подвешены на стержнях, которые
перемещаются по всей длине ванны и одновременно вращаются на 90 градусов, так что каждая часть пряжи
оказывается на одинаковой глубине в ванне в течение одинакового периода времени.
Степень омыления может значительно варьироваться в зависимости от рассматриваемого объекта. Сродство
к красителям хлопка может быть достигнуто с помощью процесса, описанного в изобретении, с очень
незначительной потерей веса, например, 10% или даже меньше, что примечательно, поскольку такие низкие
степени омыления (100%) обычно эффективны для придания сродства к красителям хлопка только тогда,
когда омыление в основном поверхностное, чего, по-видимому, в данном случае нет. Изобретение не
ограничивается столь малой степенью омыления или какой-либо конкретной степенью.
Таким образом, например, потеря веса может составлять от 5 до 8%, или даже менее 5%, или же порядка 20%
и более при полной омылении. Опять же, диапазон потери веса от 14% до 18% оказался полезным, и
особенно в случае омыления ацетата целлюлозы с помощью монометиламина диапазон от 8% до 12%
позволяет получать очень ценные продукты.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, которое, однако, не ограничивается описанным в нем
способом:
ЭКЗАИТПЛ.
Целлюлозно-ацетатные нити, которые после своего образования размягчаются и значительно растягиваются,
непрерывно пропускаются от катушки через бердо, образуя основу, над верхним валиком, через зазор и под
нижним валиком пары зазорных валиков, нижний из которых находится перед 130 Q ih MO. --- '. d- di-JJl
11,ts-M1I0 olm, I 417,220 грамм на денье, растяжимость 12-15% или более и предел упругости, который не
превышается до тех пор, пока не будет приложено напряжение более 0,1–0,5 грамма на денье. В обычных
технологических операциях, которым подвергается пряжа из ацетата целлюлозы, довольно легко избежать
приложения напряжений, превышающих это значение, так что эластичность, которой пряжа обладает после
омыления, может сохраняться на протяжении всего последующего процесса ее производства.
Предложенный способ особенно полезен при производстве пряжи, предназначенной для скручивания при
изготовлении креповых материалов. 80 Процесс, описанный в данном изобретении, помимо улучшения
сериметрических свойств материала, может иметь и другие ценные последствия.
Таким образом, путем частичного омыления материалу может быть придано сродство к хлопковым
красителям без потери сродства к красителям на основе сложных эфиров целлюлозы, например, к
красителям дисперсного нерастворимого типа. Кроме того, эти материалы могут стать нерастворимыми в
ацетоне или даже в водном растворе ацетона путем омыления под углом 90 градусов, сопровождающегося
относительно небольшой потерей веса. Кроме того, этот процесс повышает безопасную температуру
глажения материалов и может одновременно понижать температуру пригорания, так что при глажении и
каландрировании предупреждение о том, что утюг или каландр слишком горячие, может быть получено до
того, как материалу будет нанесен серьезный ущерб.
При желании материалы, полученные в результате процесса омыления, могут быть подвергнуты дальнейшей
обработке для уменьшения усадки. При желании для достижения этого эффекта могут использоваться
специальные усадочные агенты, и в этой связи в общих чертах приводятся процессы, описанные в
спецификациях № 380,504, 380,505 и
389,823. Равномерная усадка с целью увеличения растяжения наиболее полезна при применении к нитям,
которые подверглись относительно сильному растяжению до омыления. Усадочную обработку
предпочтительно применять после омыления и к материалам, степень омыления которых относительно
невелика, например, потеря веса составляет до 10 или даже 20%. При проведении высокой степени
омыления или практически полного омыления могут быть использованы набухающие агенты для целлюлозы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 года. № 31,585/33.
(Выделено из № 401,703.) ) 417,221 Завершено Принято: окт.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания с системой впрыска топлива.
Я, Фрэнсис А. Терен Перкинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит, 17,
Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания типа, имеющим цилиндр, поршень и рабочие
приводные соединения, причем эти части сконструированы таким образом, что поршень заполняет
практически все пространство в цилиндре, и имеют камеру сгорания, расположенную в головке цилиндра и
сообщающуюся с цилиндром через прямой передаточный канал, так что практически весь воздух, сжатый в
цилиндре, проходит через передаточный канал к камере сгорания.
В данном контексте выражение «прямой передаточный канал» означает канал, ведущий непосредственно из
цилиндра в камеру сгорания без промежуточного расширения в промежуточную камеру, как это предлагалось
ранее, например, в предыдущей британской патентной заявке № 270673. Ранее были предложены различные
конструкции двигателей этого типа.
Настоящее изобретение включает в себя использование в двигателе внутреннего сгорания описанного типа
форсунки впрыска топлива, расположенной в боковой стенке перепускного канала, для направления топлива
вдоль перепускного канала к внутренней части цилиндра двигателя.
Предпочтительно, в двигателе внутреннего сгорания описанного типа используется комбинация (а)
передаточного канала, ведущего из камеры сгорания в цилиндр под углом к оси цилиндра, так что газы,
выходящие из камеры сгорания во время такта взрыва, воздействуют на поршень под углом, и (б) форсунки
впрыска топлива, расположенной в боковой стенке передаточного канала и предназначенной для
направления топлива вдоль передаточного канала к внутренней части цилиндра двигателя. В цилиндр
двигателя может быть впрыскена только часть топлива, а в камеру сгорания — [Цена 1/-] Цена 4s 6j часть.
Было установлено, что двигатель, сконструированный в соответствии с данным изобретением, может быть
успешно запущен даже в холодном состоянии и даже в случае цилиндров малого рабочего объема. Кроме
того, в 60-цилиндровом двигателе создается более высокое среднее эффективное давление, чем обычно в
двигателях аналогичного размера с воспламенением от сжатия. Таким образом, становится возможным
проектировать двигатели такого размера, которые пригодны для приведения в движение автомобилей,
отличающихся высокой экономичностью и легкостью запуска в холодное время года.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением перепускной канал проходит через головку
цилиндра под наклоном вверх, камера сгорания 7G расположена в ее верхнем конце, а топливная форсунка
расположена в наклонном отверстии, входящем в перепускной канал сбоку.
Такая конструкция обеспечивает доступность 75% деталей. Предпочтительно, чтобы головка цилиндра была
съемной, а отверстие для топливной форсунки располагалось в головке над перепускным каналом,
наклоняясь к нему вниз для пересечения с ним.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из конструктивных форм двигателя внутреннего
сгорания в соответствии с настоящим изобретением.
Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальное поперечное сечение (8 дюймов) верхней части
цилиндра и головки цилиндра.
Этот двигатель включает цилиндр диаметром 11 дюймов, который приводит в движение поршень 12 и
который закрыт в верхней части съемной головкой цилиндра 13 диаметром 90 дюймов, в которой образована
камера сгорания 14. Камера сгорания имеет в поперечном сечении практически цилиндрическую форму, как
показано на чертеже, причем сечение выполнено в плоскости, параллельной оси цилиндра 11. Головка
цилиндра выполнена с передаточным каналом 15, который проходит от верхнего конца цилиндра под
наклоном вверх, при этом камера сгорания 10 расположена в ее верхнем конце, а передаточный канал
направлен в сторону от центра камеры сгорания так, что он входит в нее тангенциально. Следует отметить,
что наклонное расположение перепускного канала приводит к тому, что газы, выходящие из него во время
такта взрыва в цилиндр, ударяются о поршень под углом.
Наклонное отверстие 16 входит сбоку перепускного канала сверху и содержит форсунку 17 для впрыска
топлива. Форсунка крепится на месте с помощью шпилек 18 и гайк 19 и питается от маслопровода 20.
Сама форсунка имеет стандартную конструкцию, такую же, как и те, что легко доступны на рынке, но в ее
конце пронизаны два отверстия или группы отверстий: одно направлено вверх по перепускному каналу 15 в
сторону камеры сгорания, а другое – вниз по перепускному каналу в сторону внутренней части цилиндра, так
что топливо подается одновременно в обоих направлениях.
Двигатель снабжен выпускным клапаном 21, приводимым в действие коромыслом 22 от толкателя 23,
расположенного над кулачком 24. Аналогичный клапан предусмотрен для впуска, управляемый другим
коромыслом, а форсунка 17 для впрыска топлива расположена между штоками двух клапанов. Следует
отметить, что форсунка впрыска топлива окружена трубкой 25, которая отделяет ее от водяного пространства
26 и предотвращает вытекание воды в случае снятия форсунки для осмотра или очистки.
Над клапанным механизмом установлена крышка 27, содержащая воздухозаборный коллектор 28.
Головка цилиндра съемно крепится на месте с помощью шпилек 29 и гаек J0.
Следует отметить, что внешняя половина камеры сгорания выполнена в виде съемной крышки 383, которая
отсоединяется и крепится шпильками 31 и гайками 32, и не имеет водяного охлаждения. Температура,
которой нагревается эта часть камеры сгорания во время работы двигателя, и которая ниже точки кипения,
достаточна для облегчения воспламенения топливно-воздушной смеси.
Следует отметить, что наклонное расположение перепускного канала позволяет расположить камеру
сгорания в доступном положении с одной стороны двигателя и облегчает размещение форсунки между
штоками впускного и выпускного клапанов с доступным задним концом, что позволяет легко снимать и
устанавливать ее обратно. Это имеет большое практическое значение, поскольку сопло может время от
времени нуждаться в очистке.
Кроме того, газы, выходящие из наклонного передаточного канала во время такта взрыва, ударяются о
поршень в определённой точке.
Длина камеры сгорания 14 в направлении, параллельном оси коленчатого вала двигателя, относительно
мала, то есть она меньше диаметра камеры, и это позволяет использовать камеру достаточного диаметра,
чтобы обеспечить потоку топлива и воздуха значительной длины в окружном или завихренном направлении в
камере сгорания. Следует отметить, что тангенциальное расположение перепускного канала приводит к тому,
что газы, поступающие в камеру сгорания во время такта сжатия двигателя, закручиваются при входе в нее, а
круглая форма камеры способствует этому завихрению.
Следует отметить, что газы, проходящие через перепускной канал, составляют практически весь воздух,
всасываемый в цилиндр во время такта всасывания двигателя, а количество газов, не попадающих в
перепускной канал, ограничивается лишь теми газами, которые занимают ничтожно малый зазор между
концом поршня и головкой цилиндра. Такое количество газа не является незначительным из-за высокого
давления сжатия, но его объем сведен к минимуму, насколько это позволяют соображения механического
зазора в 90 градусов, и таким образом максимальное количество воздуха непосредственно смешивается с
топливом.
Форсунка, направляя топливо вверх в камеру сгорания, заставляет это топливо участвовать в вихревом
движении воздуха, тщательно смешиваться с ним и занимать в камере путь достаточной длины для
обеспечения полного сгорания. Одновременно с этим часть топлива, впрыскиваемая вниз к рабочему
цилиндру, воздействует на находящийся в нем сжатый и сильно нагретый воздух, прежде чем этот воздух
охладится, пройдя через горловину перепускного канала J05. Это помогает двигателю заводиться на
холодную и дополнительно обеспечивает использование воздуха, оставшегося в основном цилиндре в
свободном пространстве, для целей сгорания. Таким образом, можно получить больше энергии H1. Форсунка
может быть сконструирована таким образом, чтобы основная часть топлива поступала вверх в камеру
сгорания, а в подходящем отверстии в камере сгорания может быть предусмотрена горячая свеча, свеча
электрического стартера, держатель фитиля или другое подобное устройство для облегчения воспламенения
при запуске.
Некоторые особенности описанного выше изобретения заявлены в моей совместной заявке на британский
патент № 1020.
10,729/132 (Серийный номер 401,703).
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это:
1. В двигателе внутреннего сгорания описанного типа используется форсунка впрыска топлива,
расположенная в боковой стенке канала перекачки, для направления топлива вдоль канала перекачки к
внутренней части цилиндра двигателя.
2.
В двигателе внутреннего сгорания описанного типа используется комбинация из (а) канала, ведущего из
камеры сгорания в цилиндр под углом к оси цилиндра, так что газы, выходящие из камеры сгорания во время
такта взрыва, воздействуют на поршень под углом, и (б) форсунки впрыска топлива, расположенной в боковой
стенке канала и предназначенной для направления топлива вдоль канала к внутренней части цилиндра
двигателя.
2. Двигатель внутреннего сгорания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417222A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 22, 1934. № 2208/34. 417 Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нового искусственного шелка из морских водорослей.
Я, Тадасий Гонда, проживающий по адресу: Банда, Илокотатемура, Косимагун, Окаямакен, Япония,
гражданин Японии, проживающий по адресу: № 1529, город Банда, префектура Илокотатемура, префектура
Косимагун, префектура Окаямакен, Япония, являюсь гражданином Японии, и настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:.
Данное изобретение относится к производству нового искусственного шелка из морских водорослей и имеет
своей целью получение тонкого искусственного шелка, максимально похожего на натуральный шелк,
обладающего привлекательным внешним видом, высокой эластичностью, прочностью,
водонепроницаемостью, а также теплотой и приятной на ощупь текстурой.
В соответствии с данным изобретением, желеобразное вещество, содержащее альгин, наннит, белковые
вещества и неочищенную целлюлозу, полученное из бурых водорослей, собранных в период их полного
роста, растворяют в растворителе, образованном добавлением едкого щелочного раствора к аммиачному
раствору соли меди (например, его можно получить из бората и сульфата меди), и оставляют созревать до
достижения подходящей вязкости. Для придания производимой нити достаточной прочности полученный
раствор затем выдавливают в прядильную ванну, содержащую «соль фурфурола» (полученную из
фурфурола и едкого натрия), сульфат (например, сульфат натрия и сульфат цинка), алифатную кислоту
(например, уксусную кислоту), спирт и формалин, так что из него прядут нить. Полученная нить затем
погружается в смешанный раствор сульфата (например, сульфата цинка), алифатической кислоты (например,
уксусной кислоты, молочной кислоты), сульфита (например, сульфита извести, сульфита соды) и спирта и
обрабатывается им; указанный раствор обладает вяжущим и отбеливающим действием.
После промывания водой нить пропускают через раствор проклеивающей среды, приготовленный путем
растворения бурых водорослей, например, морской водоросли, в аммиачной воде, затем фильтруют его и
добавляют уксусную кислоту к полученному фильтрату. Наконец, нить окончательно обрабатывается сушкой.
Теперь я приведу один пример своего изобретения.
а). Подготовка сырья: [Цена -] хлопья зрелых водорослей залива промывают водой и погружают в 55%-ный
пропитывающий раствор, приготовленный путем добавления 70 г воды к 20 г 20%-ного аммиачного раствора,
к которому добавляют 0,5 г 30%-ного перекиси водорода, и обрабатывают им при комнатной температуре
60°C в течение примерно 30 часов. Когда первоначальная форма водоросли существенно разрушается, её
пропускают через подходящий фильтр-пресс. К полученному фильтрату постепенно, при перемешивании,
добавляют раствор хлорида цинка, полученный путем добавления соляной кислоты к цинку, так что
выделяется желеобразное вещество, содержащее альгин, маннит, белковые вещества и неочищенную
целлюлозу. Это желеобразное вещество представляет собой светло-коричневую мягкую массу,
напоминающую белковое вещество, растворимую в концентрированной аммиачной воде и образующую
коллоидную суспензию, которая при обработке этиловым спиртом 75 дает мягкую, губчатую, грубую
целлюлозную массу, содержащую азот. Это вещество нестабильно.
б). Производство конечного продукта:
Полученное в результате вышеописанного процесса желеобразное вещество затем пропускают через пресс
для удаления значительной части его водного содержимого и растворяют в растворителе, который готовят
следующим образом: 2 джина соли меди, отделенной фильтром от раствора, полученного в результате
реакции, проведенной при комнатной температуре, насыщенного раствора 4 джинов.
В резервуаре с водой, поддерживаемом при температуре 0°C с помощью льда, смешивают буру с
насыщенным раствором, содержащим 3 грамма сульфата меди, 10 граммов 20%-ного 90%-ного аммиака и 0,3
г едкого калия. Желеобразное вещество оставляют в этом растворителе примерно на 2 дня для созревания, и
когда достигается необходимая для прядения вязкость, всю смесь фильтруют; фильтрат представляет собой
темно-синий исходный раствор для последующего прядения. Вращающаяся ванна готовится путем
смешивания и растворения 50% «соли фурфурола», полученной нагреванием под давлением двух атмосфер
смеси 30% фурфурола и 40% каустической соды, 100% раствора соды.
Ar9 2 2 2 фосфат. 50 джинов, уксусной кислоты, 25 джинов.
-J этиловый спирт, 15 джинов формалина и 600 джинов воды. Исходный раствор отжимается в резервуар,
содержащий вышеуказанную центрифужную ванну. Получающаяся нить, как правило, очень тонкая и имеет
форму пучка, который временно опускается вниз, но затем снова поднимается на поверхность вместе с
содержащимися в ней примесями! 0 с этим. Если оставить это в таком состоянии на короткое время, то
примеси и синяя медная соль разложатся.
Затем нить помещают в 2%-ный раствор аммиака, и примеси удаляются медленно, в результате чего
постепенно образуется волокнистая структура, в результате чего нить приобретает приятный блеск.
-достаточная - прочность на разрыв. -Затем -эту - нить обрабатывают в течение 30 минут жидкостью,
содержащей 10 граммов сульфата цинка, 10 граммов уксусной кислоты, 10 граммов сульфита натрия, 10
граммов этилового спирта и 500 граммов воды. При промывании нити в воде в течение нескольких
известковых периодов образуется нить в виде пучка тонких волокон, которая затем пропускается через
отделочный раствор, содержащий проклеивающий агент, приготовленный из бурых водорослей, и, наконец,
высушивается. Указанный раствор для определения размеров готовится следующим образом:
Морские водоросли растворяют под давлением 3 атмосфер в 20%-ном растворе аммиака, а полученную
смесь пропускают через фильтрующий слой, состоящий из 1 части углерода и 1 части диатомита.
Затем к отфильтрованному раствору добавляют уксусную кислоту, после чего проклеивающая среда
высвобождается в виде белого коллоидного вещества, которое процеживают через ткань, промывают и
разбавляют достаточным количеством воды для образования проклеивающего раствора.
Полученная таким образом нить по ощущениям и блеску очень похожа на натуральную нить для
подоконников. Он прочный, непроницаем для воды, износостойкий и тонкий, а также обладает высокими
теплоизоляционными свойствами. Таким образом, согласно данному изобретению, можно легко и экономично
производить в больших масштабах заменитель натурального шелка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рубен Дайт, проживающий по адресу: Бартоломью Клоуз, 15 и 16, Олдерсгейт-стрит, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции защитных очков и имеет своей целью усовершенствование
средств защиты глаз этого типа, в которых очки или линзы съемно крепятся в оправе или держателе для
облегчения замены или ремонта, а также для возможности упаковки или продажи оправы и очков или линз как
отдельных единиц, но при этом легко собираемых для продажи или использования.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для фиксации очков или линз в защитных очках,
включающие в себя ободок, в который вставляется стекло или линза, и который имеет форму или снабжен
зажимами, которые входят в зацепление с опорной рамой и закрепленной на ней пылезащитной тканью для
фиксации указанного ободка, удерживающего стекло или линзу в съемном положении.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 — вид сбоку пары защитных очков, фиг. 2 — план одного
из краев опоры, и фиг. 3 — вид сбоку фиг. 2.
На изображенной конструкции защитные очки состоят из проволочных каркасных элементов a и a', поверх
которых закреплена пылезащитная ткань b с окантовкой из бархата или подобного материала c, плотно
прилегающая к глазницам пользователя. Два окуляра соединены перемычкой cd и снабжены крепежными
элементами e в виде эластичных или регулируемых ремешков. Очки или линзы f установлены внутри опорных
ободков g, имеющих направленные внутрь фланцы h, которые удерживают очки на месте, и выступы i,
которые предназначены для изгибания вокруг внешних элементов оправы a, как показано на рис. 1, и
удерживают опорные элементы и очки в нужном положении.
В альтернативном варианте исполнения ободок упирается пружинными пальцами, установленными таким
образом, чтобы они опирались внутрь под элемент рамы 55 а, и тканью, удерживающей ободок и стекло в
нужном положении.
При любом из описанных выше способов линзы или очки можно быстро заменить без участия специалиста, а
комплектующие можно упаковать и продать как отдельные единицы, которые легко собрать для продажи или
использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417224A
[]
ПАТЕНТ
- СПЕЦИФИКАЦИЯ - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Германия): февраль. 3, 1933.
417,224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
7934. № 3418/34.
Завершено: октябрь. 1, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к искусственному камню или связанные с ним.
1, Эрхесто Ривельянт, проживающий по адресу: Виале Стацио, 16, Аврисиния, недалеко от Триеста, Италия,
гражданин Италии, настоящим заявляет о масштабах данного изобретения и способах его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Предметом изобретения является комплекс
искусственных, устойчивых к воздействию окружающей среды каменных наполнителей, которые в 1,1 или 1%
случаев специально предназначены для облицовки улиц.
В соответствии с усовершенствованием, способ характеризуется тем, что щебень, щебень и, в данном случае,
металлические элементы тщательно смешиваются с огнестойким цементом или аналогичным связующим
веществом. Это сопровождается увлажнением смеси раствором соды (раствором ионизированного натрия)
силиката цинка или магния, формованием или иным способом превращением смеси в камни, сушкой и
нагреванием сформированных камней до затвердевания. В результате получается материал, твердость
которого практически равна твердости небольшого щебня.
Метод будет более подробно описан ниже на примере.
Для получения кубического метра каменной смеси согласно изобретению используется 900 литров щебня из
базальтовой породы или другого камня с высоким коэффициентом удельного сопротивления, имеющего
размер зерен 10 мкм, а также 3500 литров чистого песка из твердого камня с размером зерен 1-5 мкм и
350-450 литров высокопрочного цемента.
Приведенную выше смесь в данном случае можно смешать с металлическими деталями для дальнейшего
увеличения прочности массы.
Далее, к этому раствору добавляют 100-110 литров чистой воды и 2,5 кг соды (карбоната натрия) и
перемешивают до полного растворения последней. Кроме того, готовят еще один раствор, состоящий
примерно из 3 литров воды и 1 кДж кристаллического имосиликата магния или цинка, который тщательно
перемешивают до полного растворения.
Затем раствор фторсиликата добавляют в предварительно приготовленный раствор соды, тщательно
перемешивая, так чтобы оба раствора [P ire Wice 4s 6g.
тесно переплетены друг с другом. Затем они приобретают беловатый цвет и плотность 55% (2 B).
Раздробленный камень и песок посыпаются сверху приготовленным раствором, и эта смесь тщательно
перемешивается два или три раза. После этого добавляется 60% растворителя. Если масса должна быть
окрашена, то добавляется 10% раствора.
красителя на основе оксида металла.
Полученную таким образом массу затем тщательно перемешивают три раза или четыре раза! Затем 65
разлили в формы и спрессовали с помощью механических прессов.
Поскольку почва находится в полусухом состоянии, блоки немедленно извлекаются из форм и переносятся во
влажное помещение.
0 Через четыре-пять часов их засыпают песком или опилками и оставляют в таком состоянии на те же дни,
при этом необходимо следить за постоянной влажностью опилок и/или песка. 75 Через два-три дня блоки
складывают в стопку и постоянно увлажняют в течение 20-30 дней.
Соседние файлы в папке патенты