Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11024
.pdf
выступающий из плоского конца h, который входит в углубление во внутреннем конце соседнего гнездового
элемента, так что опорный элемент надежно фиксируется в нем.
Штифт, стержень или болт могут быть выполнены на подшипниковом элементе, или же они могут быть
частично выполнены на подшипниковом элементе и иметь дополнительную часть, которая ввинчивается в
подшипниковый элемент или иным образом крепится к нему, или же может быть предусмотрен отдельный
штифт или болт, проходящий через отверстие, которое может быть сквозным отверстием, в подшипниковом
элементе.
Гнездо, снабженное частично сферическим наружным концом, предпочтительно также имеет частично
сферическую внутреннюю поверхность для зацепления со сферической частью подшипникового элемента, и
эти две частично сферические поверхности, одна на наружном конце гнезда, а другая, образующая
внутреннюю поверхность гнезда, могут быть концентричными.
Данный шарнирный элемент снабжен отверстием с зазором вокруг штифта, стержня или болта, чтобы
шарнирный элемент мог качаться на подшипниковом элементе. 80 Наружный конец штифта, стержня или
болта, взаимодействующий со сферическим концом гнезда, может иметь цельную головку с вогнутой
сферической внутренней поверхностью, или же он может иметь гайку или шайбу с вогнутой сферической
поверхностью для взаимодействия с концом гнезда, и такая гайка или шайба может удерживаться на штифте,
стержне или болте любым подходящим способом. В такой конструкции штифт, стержень или болт
предпочтительно имеют буртик под углом 90 градусов, так что гайка или шайба отстоят от поверхности
подшипникового элемента на определенное расстояние, позволяющее шарообразному торцу шарнирного
элемента качаться между ними. 95 Дата: 21 июня 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co.
Дипломированные патентные агенты, Центральный дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем, 2, и Тессел Чемберс,
Чансери Лейн, 88/90, Лондон, W.C.2.
Дата подачи заявления: 22 июня 1933 года. № 17,853/33.
Фотография слева: 22 июня 1934 года.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции петель.
417, 13 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в шарнирах.
Я, Чарльз Уильям Банн, подданный короля Великобритании, чья судьба ясно понятна и легче всего
реализуема на практике, прилагаю к настоящему документу один лист с иллюстрирующими рисунками,
иллюстрирующими следующее:
Природа данного изобретения и то, как на Рисунке 1 показан боковой вид шарнира, способ выполнения его
изготовления, который должен быть сконструирован в соответствии с изобретением, описанным и
установленным в частности, и – в соответствии со следующим утверждением: – Рисунок 2 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, но в большем масштабе, и показывает тип шарнира, в котором элементы
шарнира частично шарнирно соединены в поперечном сечении. Данное изобретение относится к шарнирам
типа 1, но в большем масштабе, и показывает тип, в котором элементы шарнира частично шарнирно
соединены в поперечном сечении.
В дополнение к обычному поворотному движению, в показанной конструкции допускается качание одной
части относительно другой, так что не потребуется большой точности при креплении шарнира и, если
необходимо, шарнирных выступов 7 и 8. Шарнир состоит из двух крепежных пластин 5, 6, которые
сформированы или предусмотрены с учетом требований к точности крепления шарнира. Если конструкция, к
которой крепятся петли, деформируется, петли деформируются обычным способом с помощью потайных или
других крепежных пластин. 75:
продолжать работать удовлетворительно. Хотя отверстия, предназначенные для установки винтов или
подобных элементов, обычно применяются в петлях, они предназначены для фиксации петли в нужном
положении.
Изобретение в первую очередь предназначено для применения в петлях для автомобильных дверей.
Опорный элемент 9 частично сферической или существенно полусферической формы расположен между
выступами 7, 8, как показано на рисунке 2. Более конкретно, настоящее изобретение относится к такому типу
петли.
Этот подшипниковый элемент выполнен с двумя крепежными пластинами, каждая из которых снабжена
шарнирным выступом, подшипниковым элементом сферической или частично сферической формы, который
выступает из хвостовика 11, входящего в шарнирный выступ 8, и гнездом 12 в шарнирном выступе 85, которое
служит для фиксации подшипникового элемента на нем.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной конструкции таких шарниров. Оба
шарнирных выступа 7 и 8 выполнены с продольным отверстием, через которое проходит удерживающий
элемент, а также радиально полусферической поверхности, на конце одного из шарнирных выступов, с
отверстием 13, расположенным соосно с отверстием 14 в выступе S.
сферической формы и расположено концентрированно по отношению к сферическому или частично
сферическому подшипниковому элементу. Отверстие 15 в шарнирном выступе 7 имеет такой диаметр, чтобы
обеспечить зазор для стопорного штифта, винта или болта, который проходит через него. Предпочтительно,
подшипниковый элемент имеет сферическую форму.
Проушина 7 может быть выполнена с частично сформированным или снабжена полым стержнем, который
входит в зацепление с другой шарнирной проушиной и частично сферическим подшипниковым элементом 9, и
видно, что предусмотренный зазор для удерживающего элемента проходит через отверстие 15. Шарнирная
проушина, имеющая частично сферическую форму, позволяет проушине 7 и связанному с ней отверстию 5,
через которое проходит удерживающий элемент, качаться на другой проушине 8 и ее крепежной пластине 6.
Наружный конец шарнирной проушины снабжен соответствующей пластиной зазора 5, так что проушина
может качаться на другой проушине 8 и ее крепежной пластине 6.
Опорный элемент, предпочтительно также выполненный с частично сферической посадочной поверхностью
для выступа 7, с которым частично сферическая поверхность опорного элемента 9 входит в зацепление,
может быть выполнен интегрированным с опорным элементом или состоять из отдельного винта или болта.
Опорный элемент может быть выполнен на своем внешнем конце с частично сферической поверхностью 17,
которая расположена концентрично по отношению к головке такого винта или болта, или частично
сферической поверхностью опорного элемента, предпочтительно 9. Благодаря особой особенности
изобретения, удерживающий элемент может быть выполнен с частично сферической поверхностью 17,
которая расположена концентрично по отношению к головке такого винта или болта, или частично
сферической поверхностью опорного элемента, связанной с ним шайбой.
имеет вогнутую частично сферическую поверхность, которая фиксирующий элемент, в представленной
конструкции, входит в зацепление с частично сферическим концом на шарнирном выступе 18, который входит
в отверстие 14. Для того чтобы мое изобретение могло быть реализовано, между этими выступами
расположен подшипниковый элемент сферической или частично сферической формы, один из которых имеет
частично сферический наружный конец, который концентрично соединен с указанным подшипниковым
элементом, и штифт, винт или болт, который проходит продольно по этим выступам и служит для удержания
деталей вместе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 июня 1932 года.
417,214 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1933 года. № 18,188/33.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газопылевых электрических выключателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GINERA ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITATS GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с газоразрядными электрическими выключателями или автоматическими выключателями, в которых
размыкание контактов, а также гашение дуги осуществляется газом, например, воздухом, под давлением, в
случае необходимости осмотра или ремонта самого выключателя необходимо его изолировать. Когда, как это
обычно бывает, управляющие элементы выключателя, а иногда даже компрессор для газа, сконструированы
таким образом, что вместе с выключателем образуют единый блок, необходимо изолировать всю сборку,
прежде чем можно будет заняться самим выключателем. Зачастую также желательно, чтобы клапаны,
которые обычно управляются электрически и находятся в пределах диапазона потенциала выключателя,
иногда открывались и закрывались вручную. В таком случае необходимы дополнительные устройства, чтобы
сделать операцию, выполняемую вручную, безопасной.
Согласно изобретению, регулирующее устройство, необходимое для подготовки и регулирования давления
газа, образует единый аппарат, физически отделенный и электрически изолированный стенкой или защитной
сеткой от токопроводящих частей выключателя и соединенный с выключателем только через необходимые
трубопроводы для подачи газа под давлением. Таким образом, блок управления остается доступным для
обслуживания даже тогда, когда по выключателю проходит ток.
Особенно важно, чтобы контейнер для сжатого газа, клапаны и электромагниты W5, управляющие клапанами,
были выполнены в единой конструкции. Когда каждый реле давления газа имеет собственный
мотор-компрессор для создания давления газа, его можно собрать вместе с другими деталями для подготовки
и 55 регулирования давления газа.
Однако если компрессор предназначен для нескольких переключателей, его можно установить отдельно.
Предпочтительно, чтобы баллоны со сжатым газом нескольких переключателей были соединены между собой
трубами, даже если каждый переключатель со сжатым газом имеет собственный компрессор. Затем эти
баллоны со сжатым газом образуют единый резервуар. В соединительных трубах емкостей со сжатым газом
могут быть предусмотрены клапаны, которые позволяют газу проходить между емкостями, но не дают ему
утечь в случае утечки из одной из соединенных емкостей. 70 На чертеже в трех проекциях показан
конструктивный пример изобретения в виде трехфазного реле давления газа, рис. На рис. 1 показан вид
переключателя спереди, на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — вид сзади, выполненный в направлении стрелки
А на рис. 2.
На рисунке цифрой 1 обозначен баллон со сжатым газом. Непосредственно на нем расположены клапаны и
управляющие электромагниты 80, которые заключены в коробку 14.
На этом изображении установлен двигатель компрессора №2. Все эти части вместе образуют единый блок
управления, который сконструирован отдельно, независимо от переключателя Iproper 3. 85 Блок управления
соединен с выключателем посредством газопроводов 12 и 13 для включения и выключения и отделен от него
сплошной стенкой 15 или листом проволочной сетки. На коробке 14, в которой размещены клапаны и
электромагниты, находятся ручка включения электромагнита, ручка 7 выключения электромагнита,
соответствующие сигнальные лампы 6 и 8, манометр 9, выключатель 10 компрессора 2 и выключатель 11 для
управления всеми сигнальными лампами.
На рисунке показан газовый реле давления 3, у которого разделительная часть 100 видна в выключенном
положении.
16 является точкой подвижного контакта, а 17 — неподвижным полым контактом. Вал 18, общий для трех
полюсов переключателя, приводится в действие поршнем газового насоса, цилиндр J05 19' которого
обозначен как F ii ---- ---- 1-, -I-' 1-1 li-.;,- 1 ' , /y it4-i -, J1:,_ ' - -;,- ' .'-. Л 1 - ' ---.
1 - 1 417 214 пунктирных линий. Вал 18 воздействует на подвижные контакты посредством рычага, также
обозначенного пунктирными линиями. Над неподвижными контактами 17 расположен глушитель 4.
Соединения проводников могут быть зафиксированы либо в точках 21 и 22, либо в точках 23 и 24.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417215A
[]
- =; -_ --- -- ри--- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Швеция): 4 июля 1932 г.
9 июля 1932 года:
: A_ I 417,215 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18,812/33 от 3 июля 1933 г. №
18,813/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для электроэрозионной обработки.
Компания AVe, ALLMXANNA SV:SEKA ELEKTPUISEA AKTIEBOLAGET, шведская компания из Виистераса,
Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Электроразрядные аппараты, использующие инертный газ или пары металлов, например, пары ртути, в
качестве проводящей среды, предназначены для средних напряжений и больших мощностей, как правило,
имеют основной корпус из металла, а также катодный разъем и анодные втулки из изоляционного материала.
Для высоких напряжений обычно рекомендуется размещать аноды в верхних торцах трубчатых изоляторов,
расположенных внутри или снаружи основного корпуса, которые могут быть изготовлены из металла или
изоляционного материала. Эти трубчатые изоляторы служат для предотвращения образования слишком
малых расстояний между анодами и стенками сосуда. Однако теперь установлено, что наличие 25) таких
трубчатых изоляторов, как правило, недостаточно для предотвращения обратного искрения, поскольку
электрическое поле будет слишком сильно концентрироваться в определенных местах, если оно
определяется только электростатическим действием.
Согласно настоящему изобретению, в электроразрядном аппарате, в котором участок пути тока, наиболее
прилегающий к аноду, окружен изолирующей трубкой, предусмотрен один или несколько резистивных
элементов, установленных внутри указанной изолирующей трубки и имеющих сопротивление, достаточное
для поддержания между их концами всего нормального рабочего напряжения между анодом и катодом без
перегрева, и в то же время достаточно низкое, чтобы допускать протекание тока утечки к газообразному
проводнику, который существенно повлияет на распределение напряжения в нем.
На прилагаемом рисунке 1 показана полная установка для электрического разряда, выполняющая, например,
функцию выпрямителя, в вертикальном разрезе, на котором изображен один из вариантов анодной системы.
На рисунке 2 показана модифицированная форма расположения анода в частично вертикальном [Цена 1/- r
Цена 4, если сечение, а на рисунке 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на рисунке 2. На рисунке 4 показана
модификация рисунка 3.
На рисунках с 5 по 7 показаны дальнейшие модификации 55 расположения анода в вертикальных сечениях.
На рисунке 1 изображен основной сосуд аппарата, изготовленный, например, из железа и имеющий
конденсационный купол 60 2, изолированный катодный сосуд 3 и охлаждающие рубашки 4. Кроме того, он
имеет анод зажигания5, аноды возбуждения, один из которых 6 показан на рисунке, и основные аноды 7.
Основная часть пути тока от каждого анода 65 к катоду окружена изоляционной трубкой 8, изготовленной,
например, из фарфора, стекла или кварца, выступающей из основного разъема и закрытой с верхнего конца
металлической крышкой 9, снабженной газовыми 7 уплотнениями, защищающими трубку 8 и анодный
изолятор 10.
Внутри трубки 8, согласно настоящему изобретению, расположена трубка 11 из проводящего материала с
высоким сопротивлением, 75, которая заканчивается на небольшом расстоянии от анода 7. Материал трубки
для работы с высокими напряжениями предпочтительно должен иметь удельное сопротивление порядка 1
Ом·сантиметра и может, например, представлять собой карбид кремния. Верхний конец резистивной трубки
можно удерживать на определенном уровне.
соответствующее напряжение путем подключения.
Металлический колпачок 9 либо непосредственно к аноду, либо, как показано, к подходящей точке источника
тока 12 анода (которым 85 может быть вторичная обмотка трансформатора), так чтобы, по крайней мере в
течение интервала блокировки, иметь отрицательный потенциал относительно анода. Нижний 90-градусный
конец резистивной трубки может быть снабжен аналогичным вводным проводником 138 для подачи
управляющего напряжения, изменяющегося в соответствии с любым желаемым законом. Поскольку подача
такого напряжения на лампу 911 повлечет за собой довольно большую потребность в мощности в цепи
управления, что в некоторых случаях является нежелательным, управляющее напряжение может быть
подано на отдельную сетку 14, расположенную под лампой 11, с помощью вывода 15. Затем вывод 13 может
быть подключен к точке, имеющей потенциал, по существу равный потенциалу катода. Резистор должен, по
крайней мере, обладать достаточным сопротивлением, чтобы выдерживать все напряжение между анодом и
катодом без перегрева. Поскольку условия напряжения вблизи анодного электрода зависят не только от
сопротивления трубки 11, но и непосредственно от температуры, а также косвенно, так как температура, как
правило, влияет на удельное сопротивление материала трубки, часто рекомендуется окружить внешнюю
изоляторную трубку теплоизоляцией или специальным нагревательным устройством, чтобы поддерживать ее
температуру на соответствующем уровне.
Подобное устройство схематически показано на рисунке 16.
Диаметр резистивной трубки, или средний диаметр, если трубка имеет неправильную форму, не должен
превышать значения, позволяющего трубке оказывать достаточное влияние на распределение поля в
проводящем паре. Его действие в этом отношении зависит от...
толщина слоя пространственного заряда (состоящего из положительных ионов), покрывающего тело
резистора, когда он отрицателен по отношению к катоду, поскольку вне этого слоя пространственного заряда
пар, уже ионизированный, практически всегда имеет потенциал катода. Толщина слоя пространственного
заряда, в свою очередь, зависит от напряжения в соответствующей точке резистивного тела и даже при
высоких напряжениях, при значениях давления и температуры, обычно встречающихся в аппаратах этого
типа, составляет лишь несколько сантиметров.
При использовании резистивного элемента правильной трубчатой формы, обеспечивающего наименьшие
потери в токовом пути, диаметр трубки в той части, которая подвержена существенной разности потенциалов,
должен быть меньше, чем удвоенная толщина слоя пространственного заряда, соответствующего
напряжению на таком расстоянии.
Такая калибровка трубы является одной из целей настоящего изобретения.
На рисунке 1 слой пространственного заряда обозначен слабым прерывистым горизонтальным сигналом.
Зональное затенение и его граница напротив поверхности резистивного тела обозначены пунктирными
линиями. Эта ограничивающая поверхность будет в основном иметь форму конуса, поскольку толщина слоя
будет практически пропорциональна напряжению, а последнее будет практически пропорционально
расстоянию от конца трубки, ближайшего к катоду (при равномерной толщине трубки и удельном
сопротивлении). Вершина этого конуса должна находиться на сравнительно большом расстоянии от анода,
чтобы обеспечить удовлетворительную защиту от обратного искрения. Можно сказать, что эта ценная бумага
с рейтингом 6,5 представляет собой существенную:
пропорционально толщине слоя, разделяющего анод и значительное количество катодного потенциала.
Если вершина ограничивающего конуса находится на том же или меньшем расстоянии от анода, чем толщина
слоя поверхностного заряда, который может обеспечить только анод, то безопасность не будет значительно
выше, чем без трубки. Следовательно, расстояние от вершины до анода должно быть значительно больше
толщины слоя, который создаст анод, что на практике означает, что радиус трубки должен быть существенно
меньше указанной толщины слоя. 80 Условие также можно выразить таким образом, что радиус полосы
должен быть не более чем равен толщине слоя пространственного заряда при напряжении, при котором
незащищенный анод имеет тенденцию к обратному дуговому разряду. Длина трубки определяется реальным
напряжением между анодом и катодом и должна быть примерно в той же пропорции к длине конуса,
показанного на рисунке 1, что и реальное напряжение к максимально допустимому напряжению для
незащищенного анода. В качестве приблизительной практической меры максимального диаметра трубки
можно использовать значение 50 миллиметров или 2 дюйма.
Однако это максимальное значение диаметра в 95° справедливо только для основной части трубки, поскольку
короткие более широкие участки не влияют на распределение поля в целом.
Следствием необходимого максимального диаметра трубки или гильзы будет ограничение тока на анодную
трубку, и на практике для аппаратов, использующих пары ртути низкого давления в качестве проводящей
среды, это ограничение составит около 75 ампер на анод или анодную трубку. Для крупных устройств,
следовательно, потребуется разделить ток между различными параллельными анодами или анодными
трубками. - 110 На рисунке 2 анод 22 находится внутри основного сосуда 21. Он окружен изоляционной
трубкой 28, показанной как неотъемлемая часть изоляционной втулки для анодного болта.
Внутри трубки 28 находится резистор 115, корпус 23, показанный на боковом виде на рисунке 2 и в
поперечном сечении на рисунке 3. На верхнем и нижнем концах этот корпус посредством выводов 24, 25
подключен к источникам напряжения. Выводы 24, 25 и 120 заканчиваются металлическими дисками 26, 27,
которые распределяют ток по поперечному сечению резистивного тела 23, которое может состоять, например,
из карбида кремния.
На рисунке 4 показано модифицированное поперечное сечение 125 корпуса сопротивления, которое в этой
форме разделено на пять параллельных стержней 29 вместо одного стержня, имеющего звездообразную
форму в поперечном сечении, как на рисунке 2. Практический результат будет по сути тем же самым: 130
417,2-16 417,215.
На рисунке 5 анод 52 находится внутри изолирующей трубки 58, выступающей из основного корпуса 51. В
данном случае продольный резистивный элемент представляет собой внутреннюю облицовку 53 из
резистивного материала, расположенную на внутренней стороне трубки 58. Поскольку эта облицовка может
быть довольно тонкой, она может состоять из материала со сравнительно низким сопротивлением, например,
графита.
На рисунке 6 нижняя часть трубки состоит из металлической трубки 63, выступающей из основного сосуда 61,
и только верхняя часть, окружающая анод 6, состоит из изолирующей трубки 64. Трубчатый корпус
сопротивления 65 проходит через обе внешние трубки.
На рисунке 7 внешняя трубка 74 снова находится внутри сосуда 71 и полностью состоит из изоляционного
материала. Анод 72 имеет вогнутую форму, а трубчатый резистивный корпус является его прямым
продолжением. В данном случае предполагается, что нижний конец резистивной трубки будет принимать
нужный потенциал только при контакте с ионизированным газом, и по мере постепенного протекания тока из
трубки в газ толщина трубки уменьшается к нижнему концу, чтобы обеспечить практически равномерное
падение напряжения. Изоляционная трубка имеет внутри, непосредственно под анодом, кольцевой фланец
76, предотвращающий выход дуги за пределы анода.
Резистивные элементы также могли иметь несколько продольных или поперечных фланцев с целью
увеличения площади контакта с газом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417216A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газонокосилок или связанные с ними. Мы, компания
DKONSFIELDBEOTHEBSLIMITED, расположенная на заводе Atlas Works в Олдхэме, графство Ланкастер,
британская компания, и Сэмюэл Уилкиксон Дронсфилд, подданный Великобритании, директор указанной
компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к газонокосилкам, как ручного, так и механического типа, и
касается средств привода вращающихся лезвий газонокосилки посредством зубчатой передачи или
механизма при движении машины вперед, и которые выходят из строя при движении машины назад.
Обычно привод режущих элементов в газонокосилках осуществляется с помощью роликов или разъемного
барабана, работающих через храповой механизм, фиксаторы или подобные устройства, которые
обеспечивают привод при движении косилки вперед и позволяют роликам или разъемному барабану
свободно вращаться или выходить из строя при движении машины назад.
Согласно нашему изобретению, мы полностью отказываемся от храпового механизма и осуществляем привод
через ряд радиально перемещающихся стержней, расположенных в углублениях диска или шкива,
закрепленного на валу, который необходимо приводить в движение для работы механизма привода
вращающегося резака. Радиально перемещающиеся стержни способны подниматься и опускаться* в
углублениях.
Вместе с диском или шкивом с его зубцами располагаются две роликовые конструкции или разъемный
барабан, половинки которого снабжены внутренними кулачковыми поверхностями — двумя, тремя, четырьмя
или более. Каждый из кулачков имеет выступающий конец для передачи привода через радиально
перемещающиеся стержни и изогнутую поверхность для перемещения стержней внутрь при вращении
роликовых конструкций или разъемного барабана назад всякий раз, когда газонокосилка движется назад.
Вследствие этой конструкции всякий раз, когда газонокосилка движется вперед, планки радиально
выдвигаются наружу в своих углублениях и зацепляются с выступами кулачка, и таким образом ролики или
разрезной барабан приводят в движение диск или шкив, закрепленный на валу, который приводит в действие
шестерню, приводящую в движение вращающийся резец. Аналогично, когда ролики или разрезной барабан
движутся в обратном направлении, кулачковые поверхности вдавливают радиально перемещающиеся
стержни внутрь, и привод прекращается.
Ниже представлена типичная структура, воплощающая в себе основные характеристики, описанные выше.
Мы предлагаем приводной вал, который устанавливается в подшипниках в боковых рамах станка или иным
образом, и который имеет шестерню или средство для привода механизма, работающего с вращающимся
режущим инструментом. На этом валу мы закрепляем диск или шкив через его выступ или иным способом, и
этот диск или шкив имеет два, три, четыре или более радиальных углубления, в которых располагаются
радиально перемещающиеся круглые стержни. Эти н)кекеты имеют такую форму, которая позволяет
достаточно эффективно закрывать указанные стержни во внутреннем положении и дает возможность концам
стержней выступать во внешнем положении. На валу и с обеих сторон диска или шкива свободно
установлены роликовые секции или половинки разъемного шкива, внутренние поверхности которых отлиты
или снабжены канавками для кулачков. Эти роликовые секции или половинки разъемного барабана плотно
прилегают друг к другу своими кольцевыми внутренними кромками и мачтой: или обволакивают диск или
шкив, а радиально перемещающиеся стержни надежно закреплены торцами.
В процессе работы, когда газонокосилка движется вперед, секции роликов или половинки разъемного
барабана, благодаря радиально перемещающимся стержням, входящим в зацепление с выступами кулачков,
приводят в движение диск или шкив и вал, на котором он закреплен, а также зубчатое колесо или пластину,
расположенную на нем или приводимую в движение от него, и таким образом через шестерню или цепь
осуществляется вращающийся режущий механизм. Если газонокосилку перемещать назад, кулачковые
поверхности вдавливают радиально перемещающиеся стержни, зажатые в пазах, и приводной вал перестает
вращаться.
Радиально перемещающиеся стержни могут приводиться в действие поочередно под действием силы
тяжести по мере вращения диска или шкива, последовательно опуская их ниже своей оси, или же они могут
быть снабжены пружинами, которые удерживают их прижатыми к кулачковым поверхностям на половинках
разъемного барабана.
«У нас может быть более одного дискового или шкивного механизма и более одного разъемного барабана».
Способы привода вращающегося режущего инструмента от приводного вала, способного вращаться или
освобождаться, не являются частью нашего изобретения и могут быть весьма разнообразными.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с газонокосилками или относящиеся к ним.
Мы, компания DRONSFIELD BROTHERS LIMITED, расположенная на заводе Atlas Works в Олдхэме, графство
Ланкастер, британская компания, и Сэмюэл Уилкинсон Дронсфилд, подданный Великобритании, директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонокосилкам, как ручного, так и механического типа, и касается средств
привода (через шестерни или механизм) вращающихся режущих лезвий или режущего цилиндра, когда
машина движется вперед, и которые выходят из строя при движении машины назад.
Обычно привод режущих лезвий в газонокосилках осуществляется с помощью приводных роликов или
разъемного барабана, работающих через храповой механизм, фиксаторы или подобные устройства, которые
обеспечивают привод при движении косилки вперед и позволяют роликам или разъемному барабану
свободно вращаться или выходить из строя при движении машины назад.
Согласно нашему изобретению, мы полностью обходимся без храпового механизма и осуществляем привод
через ряд радиально перемещающихся стержней, которые находятся в углублениях в диске или шкиве,
закрепленном на валу, который необходимо приводить в движение для работы механизма привода
вращающегося резака. Радиально перемещающиеся стержни способны подниматься и опускаться в
карманах. В сочетании с диском или шкивом с его углублениями используются два приводных роликовых
устройства, противоположные внутренние поверхности которых снабжены внутренними кулачковыми
поверхностями, двумя, тремя, четырьмя или более. Кулачки имеют соответствующую форму и каждый из них
имеет роговидный конец для передачи привода через радиально перемещающиеся стержни, а также
изогнутую или фигурную поверхность для перемещения стержней внутрь, при этом роликовые конструкции
или разрезной барабан поворачиваются назад, когда газонокосилка движется назад.
В результате действия этой системы, всякий раз, когда газонокосилка движется вперед, стержни
перемещаются радиально наружу в своих углублениях и зацепляются с выступами кулачков, и таким образом
круглые приводные ролики приводят в движение фасонный диск или шкив, закрепленный на валу, который
приводит в действие шестерню, приводящую в движение вращающийся режущий механизм. Аналогично,
когда приводные ролики перемещаются в обратном направлении, кулачковые поверхности вдавливают
радиально перемещающиеся стержни внутрь, и привод прекращается.
Далее мы опишем конструкцию газонокосилки, включающую указанные особенности, и эта конструкция
проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, где: Рис. 1 представляет собой поперечное сечение устройств
приводных роликов и одноволнового приводного механизма до приводного вала.
На рис. 2 показан отдельный детальный вид со стороны травосборника.
На рис. 3 показан вид со снятым правым приводным роликом (рис. 1).
На рис. 4 показан вид со снятым левым приводным роликом (рис. 1).
На рис. 5 представлен боковой вид газонокосилки, некоторые детали опущены.
Мы предлагаем приводной вал a, который установлен в подшипниках a2 в боковой раме a3 или иным
аналогичным образом, и этот вал a имеет шестерню или эквивалентное средство для привода механизма,
управляющего вращающимся резаком или цилиндром, обозначенным буквой C.
Мы показываем зубчатое колесо 5, которое приводит в движение колесо bl на штифте b2, а также еще одно
зубчатое колесо 53, которое приводит в движение зубчатое колесо b@, приводящее в действие вращающийся
резец или цилиндр C; однако это можно изменить.
На валу а мы закрепляем фасонный диск или шкив d штифтом через его выступ или иным способом, и этот
диск или шкив d имеет несколько (например, четыре или более) радиальных углублений d1, в которые
радиально перемещающиеся круглые стержни d2 входят таким образом, чтобы свободно перемещаться
радиально от углублений при необходимости. Эти карманы d' имеют такую форму, которая позволяет
достаточно эффективно маскировать или удерживать указанные подвижные круглые стержни d3 во
внутреннем положении (см. рис. 2 и 4), а также позволяет концам указанных стержней d адекватно выступать
во внешнем положении (см. рис. 1 и 3).
На валу a и с обеих сторон фигурного диска или шкива cl свободно установлены приводные ролики. Эти
секции или половины приводных роликов e, e имеют свою внутреннюю поверхность и соответствующую
внутреннюю периферию, либо снабжены кулачковыми поверхностями el. На рисунках 1, 3 и 4 показаны
подходящие поверхности кулачка для каждой половины, при этом рисунок 3 представляет собой вид справа
от рисунка 1, а рисунок 4 — слева от рисунка 1.
Секции или половины e, e приводного ролика достаточно плотно прилегают друг к другу по своим кольцевым
внутренним периферийным краям, и образовавшееся таким образом кольцевое отделение полностью
Соседние файлы в папке патенты