Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11024
.pdf
производным этилендиамина, а затем масса обрабатывается на вращающихся валках обычным способом.
Среди подходящих жидкостей для включения используемых соединений можно упомянуть ацетон, спирт,
бензол или другие ароматические углеводороды, либо подходящие смеси таких соединений. Следующий
пример иллюстрирует:
Изготовление пластиковой массы в соответствии с настоящим изобретением, но это никоим образом не
ограничивает изобретение.
ПРИМЕР. -
Пластичная масса ацетата целлюлозы может быть приготовлена следующим образом: 80–3,5 частей
диэтилфталата вместе с 5 частями пентаацетата фруктозы в 80 частях бензол-спиртовой смеси (50,0)
распыляются или иным образом вводятся в состав примерно 100 частей ацетонрастворимого ацетата
целлюлозы. «Масса обрабатывается с помощью обычных «мешающих валиков», при этом растворитель
испаряется или ему позволяют испариться во время и/или после перемешивания, чтобы получить пластичную
массу, которую затем можно формовать в листы, стержни, блоки или другие изделия».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417219A
[]
тт е) ' - -I
Ait r,< W --.' _f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): январь. 28, 1933.
417,219 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 3, 1933. № 21,818/33.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Холодильные установки для хранения и консервации продуктов питания, деликатесов и тому подобного.
Мы, Йоан Роберт Карп, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: улица Лайресестраат, 111,
Амстердам, Нидерланды, и Антрун Авраам Рубер, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Пруссеналле,
38, Берлин-Шарлоттенбург 9, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к холодильному аппарату для хранения или консервирования продуктов питания,
деликатесов и тому подобного.
В настоящее время использование подобных устройств неуклонно растет как в бытовых целях, так и в
магазинах и тому подобных местах, и действительно, до такой степени, что такие устройства уже следует
считать незаменимыми для магазинов определенного типа. Однако недостатком аппаратов известного типа в
указанной сфере применения является то, что они одновременно не подходят для демонстрации или показа
товаров, поскольку аппараты всегда имеют форму закрытых шкафов (холодильников), что легко понять,
учитывая необходимость хорошей теплоизоляции.
Для преодоления этого недостатка уже производятся специальные холодильники для витрин и других целей
демонстрации товаров. Стенки этих холодильников сделаны из стекла и довольно прозрачны. Для
обеспечения необходимой теплоизоляции в данной конструкции необходимо использовать как минимум три
стеклянные пластины, расположенные одна за другой, на каждой стене. Однако из-за разницы температур
стеклянные пластины могут легко покрыться влагой. Кроме того, трехслойная стеклянная пластина поглощает
так много света, и ее состав изменяется до такой степени, что предметы, подвергнутые воздействию света,
кажутся имеющими другой цвет, чем их реальный цвет. Например, совершенно очевидно, что мясо выглядит
менее свежим, чем есть на самом деле. Естественно, такое неблагоприятное влияние на внешний вид
товаров крайне нежелательно, если холодильник предназначен для использования в качестве витрины.
Наконец, все известные формы конструкции холодильных установок, подобные упомянутым выше, являются
дорогостоящими, особенно 55, в том числе из-за самой конструкции корпуса.
Ранее предлагалось использовать демонстрационный стол, охлаждаемый соляными змеевиками или
подобными устройствами, в качестве охлаждаемой поверхности.
Согласно настоящему изобретению, используется тарелка или подобная опорная поверхность для
демонстрации и хранения скоропортящихся товаров, причем такая тарелка является элементом
холодильного аппарата, излучающего холод. Мощность холодильного аппарата такова, что температуру
пластины можно снизить до такого значения, что из-за влажности воздуха на ней образуется белый иней,
причем площадь белого инея резко ограничивается с помощью соответствующей изоляции, предусмотренной
на верхней поверхности пластины или аналогичного элемента. 75 Станет очевидно, что указанная
поверхность может использоваться непосредственно, например, в качестве стола, выставочной доски или
чего-либо подобного. Внешний вид такой поверхности особенно привлекателен благодаря белому инее,
который на ней образуется. Его использование не сопряжено ни с какими трудностями, и оно выгодно
отличается от несколько сложной конструкции известных холодильников. Совершенно очевидно, что
охлаждающий эффект может быть достаточно сильным.
Кроме того, будет оказываться охлаждающий эффект на большой площади, что очень ценно, особенно во
многих магазинах.
рестораны и тому подобное. 90 Во многих случаях это устройство имеет то большое преимущество, что
товары, которые в противном случае быстро портятся или теряют свежесть, теперь можно хранить в хорошем
состоянии гораздо дольше, чем раньше, что позволяет поддерживать большой ассортимент товаров на
складе. Кроме того, учитываются габариты доступной системы охлаждения.
Пространство можно значительно увеличить простым способом, поскольку нет всех тех ограничений по
площади, которые существуют в случае с шкафами.
Ввиду низкой температуры самой поверхности, которая для образования белого инея, конечно же, всегда
поддерживается на уровне не ниже 0°C, также возможно добиться замерзания простым способом. Пирожные
со взбитыми сливками, если их поместить непосредственно на охлаждающую поверхность, а в некоторых
случаях предпочтительно на металлическую форму, замерзают с нижней стороны, сохраняя таким образом
твердую основу и предотвращая столь неприятное расслоение.
В типичном варианте осуществления изобретения поверхность, излучающая холод, содержит каналы,
трубчатые змеевики или тому подобное, которые образуют испаритель компрессорной холодильной
установки или направляющую для охлаждающей среды (рассол, например, раствор хлорида натрия).
Нижняя сторона пластины, используемой в качестве стола, демонстрационной доски или подобного изделия,
включая систему каналов, предпочтительно покрыта слоем теплоизоляционного материала и заключена
вместе с ним в раму таким образом, чтобы обеспечить хороший теплоизоляционный эффект.
Каркас, изготовленный, например, из металла, не должен охлаждаться до низкой температуры и должен быть
настолько хорошо изолирован, чтобы на нем не образовывался белый иней или конденсат.
Различные варианты конструкции изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: -, фиг. 1
представляет собой схематическое изображение охлаждающего аппарата по изобретению, работающего с
компрессором.
На рис. 2 показан план охлаждающей пластины, используемой в данном случае. На рис. 8 показан способ
крепления трубчатой катушки, подающей охлаждающий агент к поверхностной пластине.
На рис. 4 представлен поперечный разрез конструкции рамы, охватывающей охлаждающую пластину.
На рис. 1 1 — это электродвигатель, который приводит в движение компрессор 3 посредством трансмиссии 2.
Двигатель 1 также напрямую приводит в движение вентилятор 4, расположенный напротив конденсатора 5 с
воздушным охлаждением. При необходимости этот воздухоохладитель, конечно, может быть заменен
водяным охладителем, в этом случае вентилятор 4 может быть исключен. Газ (SO, NH или аналогичный),
сжатый компрессором, проходит по трубопроводу 6 в охладитель 5, оттуда проходит по трубопроводу 7 и
затем поступает в расширительный клапан (дроссельную форсунку или аналогичное устройство) 8. В
охладителе 5 газ должен перейти в жидкое состояние. Газ расширяется в расширительном клапане 8
известным образом, выделяя при этом холод, который передается на пластину 9. Расширительный клапан 8,
разумеется, может быть выполнен различными способами и, например, может быть саморегулирующимся. В
этом случае регулировка может осуществляться либо по давлению газа, либо по температуре пластины 9.
После того как рабочая среда отдаст свой холод, она протекает по трубопроводу 10 на всасывающую сторону
компрессора.
Трубопровод 10 имеет такую длину, при необходимости свернутый в один или несколько змеевиков 11, что
рабочая среда всегда способна, даже при низкой температуре окружающей среды, отдавать избыток холода в
окружающий воздух (когда это не может быть полностью сделано пластиной 9), прежде чем она снова
достигнет компрессора 3. 75 В то же время, таким образом, становится возможным, например, придать
пластине наклонное положение, поскольку трубы в этом случае могут достаточно деформироваться, чтобы
это допустить.
На рис. 1 пластина 1 окружена рамой 12, которая изолирована от пластины и, следовательно, не может
выдерживать низкую температуру.
На рис. 2 показано, как трубопровод, идущий от расширительного клапана 85, может быть расположен под
пластиной 9. Трубопровод входит в отверстие 13, а затем извилистым образом проходит вдоль нижней
стороны пластины 9. Трубопровод № 10 выходит в точке № 14. Целесообразно объединить пункты 13 и 14
таким образом, чтобы в таблице оставалось только одно отверстие. В этом случае гораздо проще обеспечить
герметичное соединение трубок с отверстием, что крайне необходимо, как будет показано далее. Разумеется,
важно, чтобы трубчатая катушка под пластиной 9 имела хорошее теплопроводящее соединение с указанной
пластиной 9. Наилучшим способом это может быть пайка или сварка (например, точечная сварка), если
трубный змеевик изготавливается как отдельный блок. Однако при необходимости трубчатый змеевик может
быть интегрирован с пластиной 9, так что, так сказать, получается полая пластина, и хладагент циркулирует
105 непосредственно в саму пластину. На фиг. 3 показан способ крепления трубчатой катушки, выполненной в
виде отдельного блока. В этом случае, например, труба 15 припаивается к пластине 9 с помощью большого
количества сплава 110 с низкой температурой плавления (например, сплава Вуда или сплава Роуза).
Преимущество такого сплава заключается в том, что пайку можно, например, проводить, погружая пластину в
горячую воду. При такой низкой температуре 11i5 можно быть уверенным, что пластина 9 не деформируется,
не коробится и не подвергается другим видам искривления, что очень важно, поскольку пластина 9,
естественно, должна оставаться максимально плоской. 120 Очевидно, что с помощью холодильной установки
также можно охладить раствор хлорида натрия или подобного вещества, например, до 15 °C ниже нуля, а
затем обеспечить циркуляцию этого раствора вдоль дна пластины 9 или его движение по ней. Таким образом,
достигается определенное накопление холода, и в этом случае пластину 9 можно подключить к
существующим холодильным установкам. Более t:3, 417,219 по сравнению с последним в любом случае
возможно.
Охлаждающая пластина, изображенная на рис. 4, включает в себя медную пластину 9, верхняя поверхность
которой покрыта матовым хромом, а к нижней части которой припаяна спиральная медная трубка 22, концы
которой предназначены для соединения с холодильной установкой. Медная пластина и спиральная трубка
установлены внутри металлической рамы, включающей фланцевый элемент 12, наружные поверхности
которой могут быть покрыты блестящим хромом. Снизу в раму вставлен слой теплоизоляционного материала
23 .c, например, пробковая пластина или что-то подобное, причем этот изоляционный слой снабжен пазами
для спиральной трубки. Пробковая пластина удерживается на месте металлической нижней пластиной 24,
опирающейся на опоры. Как показано на рис. 4, медная пластина 9 не полностью доходит до рамы 12, и
сверху она прилегает к пластине с помощью упаковочного шнура 16, состоящего из теплоизоляционного
материала, такого как сплошной резиновый шнур или резиновая трубка, заполненная пробкой.
В этой конструкции практически весь охлаждающий эффект, создаваемый охлаждающей средой,
протекающей по спиральной трубке, передается вверх через пластину 9, на которой размещаются продукты,
которые необходимо поддерживать при низкой температуре, например, в блюдах или мисках. В процессе
эксплуатации на охлаждающей пластине образуется слой белого инея, что позволяет наглядно
продемонстрировать публике цель изобретения, обладающую рекламными свойствами.
В местах, где концы спиральной трубки проходят через дно охлаждающей пластины, предпочтительно
располагаются сальниковые уплотнители, предотвращающие попадание воздуха непосредственно в
охлаждающую пластину, благодаря чему предотвращается образование белого инея внутри нее.
Когда концы спиральной трубки, или, говоря более общим языком, входные и выходные патрубки полого
корпуса, продолжаются за пределы концов или боковых кромок охлаждающей пластины и образуют здесь
обмотки, то благодаря гибкости таких обмоток охлаждающую пластину можно по желанию устанавливать в
более или менее наклонном положении, чтобы лучше демонстрировать охлажденные товары, например, в
витрине.
В отличие от спиральных трубок и аналогичных охлаждающих элементов, используемых в холодильных
камерах, рассматриваемая здесь охлаждающая пластина представляет собой автономный блок,
предназначенный для охлаждения пищевых продуктов и тому подобного.
Следует добавить, что охлаждающие пластины согласно изобретению могут быть также изготовлены,
например, в виде крышек обычного холодильного шкафа, в некоторых случаях в виде крышки, выступающей
за пределы этого шкафа. Затем обе пластины и устройство можно использовать простым способом 70.
с помощью того же самого холодильного механизма. В некоторых случаях может быть предусмотрено
переключающее устройство для соединения холодильной машины с холодильным шкафом и холодильной
плитой по мере необходимости. 75 В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера
нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417220A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1933. № 24,685/33.
(Выделено из №№ 402, 104 и 402, 105.) ) 417,220 Полная спецификация слева: февраль. 7,1934.
Полное техническое задание на объявление принято: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке искусственных нитей, волокон, лент, тканей и подобных
материалов, изготовленных из органических эфиров целлюлозы или содержащих их.
Я, 1IExRty DR.EYFUS, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и подобных
материалов посредством процессов, включающих омыление материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его, или других органических эфиров целлюлозы.
Омыление пряжи и подобных материалов, содержащих ацетат целлюлозы или другие органические эфиры
целлюлозы, известно уже много лет. Первоначально этот метод был предложен с целью придания волокну
сродства к хлопковым красителям, прежде чем метод применения диспергированных нерастворимых
красителей устранил трудности, связанные с окрашиванием ацетата целлюлозы.
Позже к методам омыления снова прибегли, но не с основной целью придания ацетату целлюлозы этих
различных красящих свойств, а скорее с целью повышения его безопасной температуры глажения. В качестве
омыляющих агентов во всех подобных процессах обычно используются едкий натр или другие щелочные
неорганические соединения. Однако использование таких омыляющих агентов сопряжено с определенными
недостатками, особенно когда требуется практически полное омыление материалов.
Таким образом, если не будут приняты специальные методы, существует опасность повреждения материала
щелочью. В действительности, если концентрация щелочного омыляющего агента слишком высока, может
даже произойти растворение материалов. Опять же, действие щелочи, как правило, заключается в
поверхностном омылении материалов с образованием внешнего слоя сложного эфира целлюлозы с низким
содержанием кислотных групп или даже практически чистой целлюлозы, внутри которого находится ядро из
неизмененного сложного эфира целлюлозы. Хотя в некоторых случаях этот эффект полезен, в других он
нежелателен. Поэтому, с одной стороны, было предпринято множество попыток осуществить [Цена X 1s8.
Омыление без риска повреждения материала, и особенно снижения прочности на разрыв, и, с другой
стороны, контроль процесса омыления для получения практически равномерного омыления по всему
материалу, что может обеспечить сродство к хлопковым красителям без потери сродства к диспергированным
нерастворимым красителям.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать, используя жидкие омыляющие агенты,
содержащие метиламин или аналогичные органические основания, в частности алифатические основания.
Омыление с помощью таких агентов, не повреждая материалы и не снижая их прочность на разрыв, способно
производить материалы с очень высокой прочностью на разрыв, особенно при применении к пряже и
подобным материалам, которые уже обладают относительно высокой прочностью на разрыв, например, к
пряже из высоковязкого ацетата целлюлозы или к пряже, которая на каком-либо этапе своего производства
подвергалась растяжению, например, обработке, описанной в Спецификации № 323790.
Высоковязкие ацетаты целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы могут быть получены любыми
подходящими методами. Особенно подходят методы, предполагающие минимальную деградацию молекулы
целлюлозы. В этой связи я особо обращаю внимание на процесс, описанный в моей предыдущей
спецификации №.
207,562, при этом этерификация осуществляется в присутствии большого количества растворителя по
отношению к образующемуся сложному эфиру, и в частности, количества растворителя, превышающего по
массе в 6 или 8 раз количество целлюлозы, подвергающейся этерификации.
Растяжение нитей или других продуктов для омыления в соответствии с настоящим изобретением может
осуществляться любым подходящим способом, например, способами, специально описанными в
спецификациях № 277089 и 323790, или процессом поэтапного растяжения, описанным в спецификации №
370430. Он
95.
Растяжение облегчается с помощью растворителей, скрытых растворителей или набухающих агентов для
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, например, водных растворов тиоцианатов, таких
как тиоцианаты щелочных металлов, аммония или щелочноземельных металлов, или водных растворов
хлорида цинка; уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты, диацетонового спирта, ацетона,
эфиров и сложных эфиров, а также эфироэфиров олефиновых и полиолефиновых гликолей, например,
моноацетата гликоля, моноацетата метилгликоля, ацетинов, диоксана и его гомологов и продуктов
замещения, метиленэтиленового эфира и его гомологов и продуктов замещения, а также аналогичных
циклических эфиров, дихлорэтилена, этиленхлорида и тому подобного. Такие органические растворители,
скрытые растворители или набухающие агенты могут применяться в сочетании с любым подходящим
разбавителем, например, водой, бензолом и его аналогами, нефтяными фракциями или другими
алифатическими углеводородами и хлорированными углеводородами, например, четыреххлористым
углеродом, которые обладают осаждающим действием или, по крайней мере, незначительным или нулевым
растворяющим действием на обрабатываемый ацетат целлюлозы или другой сложный эфир целлюлозы.
Если требуется высокая прочность на разрыв, растяжение должно включать очень существенное удлинение
нитей, пряжи или других изделий, и в частности, удлинение порядка 200, 300 или 500% и более. Подобные
процессы растяжения могут применяться как к пряже, полученной во влажном, так и к пряже, полученной в
сухом виде. Вместо растягивания пряжи после ее формирования, непрерывно или с перерывами в процессе
производства, пряжа может значительно растягиваться в процессе ее формирования. При сухом прядении это
включает в себя обработку для размягчения материала в процессе сухого прядения, что позволяет придать
ему значительную эластичность, тогда как в случае мокрого прядения природа коагулирующей ванны или
прядильного раствора может быть такова, что материалу может быть придана очень значительная
эластичность в процессе его фактического формования. Процессы подобного рода описаны в
Спецификациях.
№№ 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858. В целом, растяжение материалов во
время, непрерывно во время или после их формования предпочтительно должно быть таким, чтобы придать
им относительно высокую прочность, которая, как указывалось ранее, может превышать 2 или 2,5 грамма на
денье и даже достигать значений 3-4 грамма на денье или более. Преимущество значительного растяжения
для достижения столь высокой прочности станет очевидным из того факта, что чем выше прочность
растянутой нити, тем больше увеличение прочности в результате обработки омылением.
В качестве омыляющего агента предпочтительно используется монометиламин или другое органическое
основание с практически одинаковой щелочностью. 70 В качестве других оснований могут использоваться
диметиламин, этиламин, диэтиламин и этаноламин. Основу можно применять в водных, спиртовых или
водно-спиртовых средах. Изобретение не ограничивается осуществлением процесса при атмосферных
температурах, и в некоторых случаях даже выгодно использовать более высокие температуры. Концентрация,
в которой применяется то или иное основание, естественно, зависит от его силы и от объема омыления,
которое необходимо осуществить. Следует проявлять осторожность и не использовать основания в слишком
высокой концентрации, чтобы не вызвать гелеобразование сложного эфира целлюлозы (85).
Степень омыления может значительно варьироваться в зависимости от рассматриваемого объекта. Сродство
к цветам хлопка может быть достигнуто при очень незначительной потере веса, например, 10%, что
примечательно, поскольку такие низкие степени омыления, как правило, эффективны для придания сродства
к цветам хлопка только тогда, когда омыление в основном поверхностное, чего, по-видимому, в данном
случае нет. Изобретение не ограничивается столь малыми степенями омыления, да и вообще какой-либо
конкретной степенью.
Таким образом, например, потеря веса может составлять всего 5% или даже меньше, или же порядка 20% и
более вплоть до полного омыления.
Омыляющая смесь может быть нанесена на нити любым подходящим способом, например, путем обработки в
ванне, методом пропитки с последующим дозированием, в ходе которого омыляющая смесь имеет время для
достижения необходимой степени омыления, методом распыления с последующим дозированием или
методами, описанными в спецификациях №№.
316,521 и 318468, в которых омыляющая смесь наносится на материалы, а сразу после этого материалы 115
нагреваются, например, путем пропускания через нагреваемые барабаны или подобные устройства для
осуществления быстрого омыления.
Наилучшим способом реализации изобретения является использование обработки методом омыления в
ванне и обработка основы пряжи за одну операцию. Установлено, что обработка движущихся нитей, особенно
движущихся в виде основы или полотна нитей, дает значительные преимущества. Таким образом, нити с
катушки могут проходить через гребень, вокруг одного или нескольких роликов, например, прижимных или
подающих роликов, в ванну для омыления, предпочтительно через еще один гребень, проходить через ванну
соответствующей длины, длина которой зависит от желаемой степени омыления, скорости движения,
температуры ванны, а также концентрации и свойств омыляющего агента, затем через еще один гребень,
вокруг подающего ролика, выходить из ванны и, наконец, попадать в промывочное устройство, и
предпочтительно в сушильно-намоточное или намоточное устройство. Для тщательного смачивания
материалов при их погружении в ванну желательно использовать всю ее длину. Это необходимо либо при
погружении в ванну, либо перед погружением.
С этой целью пряжу можно поместить в короткую смачивающую ванну, в которой она проходит через пару
прижимных роликов, по меньшей мере один из которых погружается в смачивающую жидкость.
Предпочтительно, прижимные ролики располагаются таким образом, что один находится впереди другого, так
что их вращение приводит к образованию желоба с жидкостью в зоне прижима роликов. Таким образом можно
добиться очень эффективного смачивания. Валики могут быть металлическими или покрытыми тканью,
резиной или аналогичными материалами для облегчения смачивания. В качестве смачивающей среды может
выступать вода или водный раствор смачивающего агента, например, мыла, в частности, олеатов натрия,
калия или аммония, пальмитатов или стеаратов, сульфонированных мыл, например, турецкого красного
масла или мыла Монопол, смачивающих агентов нафталинсульфоновой кислоты, и особенно пропил- и
бутилнафталинсульфоновых кислот или их солей, или соаминоалкиламидов олеиновой, стеариновой,
пальмитиновой или других жирных кислот.
Небольшая часть самого омыляющего агента может быть добавлена в смачивающую ванну.
Вместо описанной выше непрерывной обработки можно применять пакетную обработку, например, пряжу в
виде мотков или мотков. Такие периодические процессы особенно полезны в тех случаях, когда необходимо
продлить процесс омыления на значительный период времени, например, с 10 минут до многих часов.
Изобретение может быть применено для производства нитей, волокон, пряжи и других материалов из
омыляемых эфиров целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы, например, формиата целлюлозы,
пропионата целлюлозы или бутирата целлюлозы, аналогичными описанными выше методами.
Эфиры целлюлозы могут присутствовать в нитях, пряже или других материалах как по отдельности, так и в
смеси друг с другом или со смесью с другими материалами, не подвергающимися вредному воздействию
обработки, например, с натуральными или искусственными целлюлозными материалами.
Присутствующие в материалах сложные эфиры целлюлозы могут представлять собой либо простые сложные
эфиры целлюлозы, как в случае ацетата целлюлозы, либо смешанные сложные эфиры целлюлозы,
например, нитроацетат целлюлозы или смешанные эфиры целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлозный
ацетат или этилцеллюлозный ацетат. 70 Для обрабатываемых материалов выгодно подвергаться усадке,
особенно если они были значительно растянуты, что снижает их эластичность.
При желании для достижения этого эффекта могут быть использованы специальные усадочные агенты, и в
этой связи в общих чертах приводятся описания процессов, приведенные в спецификациях №№.
380,504, 380,505 и 389 823. Равномерная усадка с целью увеличения растяжения на 80% особенно выгодна в
случае пряжи с относительно низким растяжением. При желании, усадочную обработку можно проводить до
или после омыления. При применении перед омылением с успехом могут использоваться вещества,
указанные в вышеупомянутых спецификациях. Если усадка происходит после омыления, то свойства реагента
будут зависеть от степени омыления.
Таким образом, даже при относительно небольшой потере веса, например, до 10 или 20%, набухающие
агенты для производного целлюлозы могут оставаться эффективными для достижения желаемой усадки. При
высокой степени омыления или практически полном омылении для обеспечения усадки следует использовать
набухающие агенты для целлюлозы. 100 Дата: 5 сентября 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке искусственных нитей, волокон, лент, тканей и подобных
материалов, изготовленных из органических эфиров целлюлозы или содержащих их.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный Лондон, 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения 417,220
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и подобных
материалов посредством процессов, включающих омыление материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его, или других органических эфиров целлюлозы.
В качестве реагентов для омыления таких материалов обычно используются едкий натр или другие щелочные
неорганические соединения.
Однако использование таких омыляющих агентов сопряжено с определенными недостатками, и было
проведено много исследований в попытке найти более подходящие агенты.
Теперь я обнаружил, что гораздо более выгодным способом омыления материалов, содержащих ацетат
целлюлозы или другие органические эфиры целлюлозы, является использование жидких омыляющих
агентов, содержащих монометиламин или другие органические основания, особенно алифатические
основания, такие как низшие алифатические амины. Омыление с помощью таких агентов может быть
осуществлено без повреждения материалов и снижения их прочности на разрыв; более того, обработка может
даже повысить прочность. Кроме того, в результате обработки может быть повышена и растяжимость
материалов. Материалы с особенно ценными прочностными или сериметрическими свойствами могут быть
получены путем обработки материалов с изначально высокой прочностью, например, пряжи из ацетата
целлюлозы высокой вязкости или пряжи, которая на каком-либо этапе своего производства подвергалась
относительно сильному растяжению в присутствии смягчающих веществ в полностью сформированном
состоянии или в процессе мокрого прядения.
Более того, легко можно получить омыление, распространяющееся на значительное расстояние под
поверхность или даже по всему сечению материала. Таким образом, материалы на основе ацетата
целлюлозы могут быть сделаны нерастворимыми в ацетоне путем омыления, сопровождающегося
относительно небольшой потерей веса — фактически гораздо меньшей, чем это необходимо при омылении
обычными методами. Эти преимущества особенно очевидны при использовании монометиламина.
Преимущество этого основания перед другими аминами, которые, исходя из их структуры, могли бы быть
столь же эффективными, весьма примечательно.
Обрабатываемые материалы могут представлять собой нити, волокна, пряжу, ленты или тому подобное, либо
ткани, содержащие такие нити и тому подобное. Используемый органический эфир целлюлозы может иметь
нормальную или низкую вязкость, но особенно в тех случаях, когда требуется высокая прочность изделия на
разрыв, предпочтительнее использовать эфиры с высокой вязкостью. Например, в случае ацетата целлюлозы
вязкость может составлять от 50 до 50, 100, 200 или даже выше. Эти значения получены путем сравнения
70%-ного раствора эфира в ацетоне при 250 °C с глицерином при той же температуре, принятым за стандарт
100. Такие сложные эфиры с высокой вязкостью могут быть легко получены методами, в которых практически
исключается деградация молекулы целлюлозы в процессе подкисления, например, методами, описанными в
Спецификации № 207562.
С другой стороны, вязкость используемого ацетата целлюлозы может составлять от 10 до 20 или даже
меньше, или находиться в диапазоне от 10 до 30, измеренном по указанной выше шкале.
Для производства 85 нитей и подобных изделий можно использовать любой подходящий метод сухого или
мокрого прядения. Особо следует отметить методы, описанные в спецификациях №№. 340,324, 340,325,
340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858, в которых материалы производятся методом мокрого прядения,
в ходе которого они значительно растягиваются. Кроме того, материалы, особенно полученные методом
сухого прядения, могут быть подвергнуты обработке растяжением под углом 95° перед омылением. В этой
связи следует упомянуть методы, описанные в спецификациях № 323790 и 371461, в которых материалы
подвергаются относительно высокой степени растяжения в присутствии размягчающих веществ. Такие
методы обработки особенно ценны там, где требуется высокая прочность изделий на разрыв, и для этой цели
целесообразно значительно растягивать материалы, например, до 200, 300 или даже более чем 500% от их
первоначальной длины. Растяжение может быть выполнено в один этап или в несколько этапов, как описано в
Спецификации №.
370,430, с перерывом между этапами или без него, в течение которых материалам дается усадка. При
желании после растяжения и до омыления материалы 115 могут быть обработаны усадочными агентами, как
описано, например, в Спецификации № 389823. Материалы, которые были значительно растянуты, будь то в
качестве последующей обработки или в процессе их производства методом мокрого прядения, могут
обладать высокой начальной прочностью, например.
2
.5, 3 или 3,5 грамма на денье, а то и больше.
Как указано выше, в качестве омыляющего агента 125 предпочтительно используется монометиламин, с
помощью которого были получены особенно благоприятные результаты. Однако изобретение не
ограничивается использованием этой основы. Таким образом, основания содержат 4117,220 11 dh в случае
более слабых оснований. Однако некоторые органические основания, включая метиламин, обладают
растворяющими или набухающими свойствами по отношению к органическим эфирам целлюлозы, так что с
повышением температуры и концентрации они способны растворять эти вещества, превращая их в
желеобразную форму или, по крайней мере, значительно снижая их вязкость. Например, в случае с
метиламином, если его концентрация значительно превысит 20 или 25%, может возникнуть опасность
повреждения материалов, особенно при температурах, близких к точке кипения раствора.
Эту возможность следует учитывать. 80 Опять же, при высоких концентрациях и высоких температурах
возникает сложность поддержания концентрации в ванне.
Быстрая потеря органического основания из среды омыления, помимо прочих недостатков, может повлиять
на однородность продукта. Потери от испарения могут быть значительно уменьшены путем покрытия
поверхности омыляющей среды слоем инертного вещества, жидкого при желаемой температуре 90°C, но с
высокой температурой кипения, например, неомыляемого масла, как описано в Спецификации № 411094.
Поэтому в случае метиламина предпочтительно работать с концентрациями порядка 20%, и независимо от
природы основания следует избегать условий, приводящих к образованию начальных растворов вещества. В
целом, увеличение концентрации или температуры, начиная с заданных условий, приводит к увеличению
скорости омыления и, до определенного момента, к увеличению глубины омыления. Однако, по всей
видимости, может быть достигнута точка, за пределами которой дальнейшее увеличение скорости будет
связано с менее глубоким омылением. Таким образом, предпочтительно работать при таких концентрациях и
температурах, при которых основание способно вызывать набухание сложного эфира целлюлозы без
образования начального раствора.
Температура и концентрация предпочтительно должны быть такими, с учетом вышеизложенных соображений,
чтобы желаемая степень омыления могла быть достигнута за относительно короткое время, например, 2-3
минуты или даже меньше.
С другой стороны, не исключены и более длительные курсы лечения, которые могут даже потребоваться в
случае более слабых оснований.
Быстрое омыление, помимо прочих преимуществ, позволяет проводить обработку непрерывно и в условиях,
при которых легче обеспечить однородность, например, между 125 нитями или аналогичными материалами,
подвергаемыми одной и той же обработке, чем при использовании пакетной обработки. Таким образом, даже
если омыление занимает 4 или 5 минут, его можно с пользой использовать, при этом может быть полезно
использовать более одного атома углерода, особенно основания с примерно такой же щелочностью, как
метиламин. Среди других низших алифатических моноаминов можно упомянуть диметиламин, триметиламин,
этиламин, диэтиламин, пропиламин, амиламин и аллиламин. Из них следует отдавать предпочтение более
сильным основаниям, и даже очень сильные основания, такие как, например, гидроксид тетраметиламмония,
Соседние файлы в папке патенты