Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11024
.pdf
закрывает и маскирует фасонный диск или шкив d. Кроме того, радиально-подвижные стержни, таким
образом, хорошо ограничены с торца.
Половинки приводного ролика e, e показаны как имеющие просверленные выступы e2, e2, свободно
установленные на валу a и ограниченные с торца упорными кольцами e3, e3.
В процессе работы, когда газонокосилка перемещается вперед (как показано на рис.
3) Секции или половины e, e приводного ролика вращаются в направлении движения вперед, и любой
радиально перемещающийся стержень d2 в нижнем положении (см. рис. 3) войдет в зацепление с выступами
кулачковых поверхностей el, e1, и таким образом указанные стержни придут в действие, останутся в действии
и продолжат приводить в движение фасонный диск или шкив d до тех пор, пока секции или половины e, e
приводного ролика движутся в направлении движения вперед. В результате этого приводится в движение
профилированный диск или шкив d, а также вал a и (согласно примеру) установленное на нем зубчатое
колесо b и другие зубчатые колеса, ведущие к режущему цилиндру C.
Когда машина поворачивается влево или вправо, вращаясь вокруг одной из секций или половин приводного
ролика, указанные секции или половины могут вращаться в противоположных направлениях, что станет
очевидным, поскольку механизм допускает такое дифференциальное действие.
Приводной ролик или его половина, вращающаяся в направлении, противоположном направлению движения,
или, другими словами, в направлении свободного вращения, освобождается с помощью направляющих, как
показано на рис. 2. Участок или половина приводного ролика, выполняющая эту функцию, изменяется в
зависимости от направления вращения машины, то есть влево или вправо, в зависимости от необходимости.
Очевидно, что для привода вращающегося резака или цилиндра С от вала а можно использовать цепь или
другой известный тип привода.
Если газонокосилку переместить назад (как показано на рис. 4), то из-за вращательного движения секций или
половин приводного ролика e, e форма кулачковых поверхностей e1 на них заставляет радиально
перемещающиеся стержни dA двигаться внутрь к основанию опор gl, и приводной вал a перестает быть
окончательно приводимым в движение, и, следовательно, вращающийся резец или цилиндр теряет
окончательное приводное соединение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
tlzal : zvlat, на которое мы претендуем, является:-- 1. Газонокосилка, имеющая ведомый диск или шкив,
установленный на приводном валу, причем указанный диск или шкив имеет радиальные выемки, в которых
расположены радиально перемещающиеся стержни, и секции или половинки приводных роликов с
профилированными кулачковыми поверхностями, с которыми взаимодействуют радиально перемещающиеся
стержни, и благодаря чему указанный вал, приводящий в действие механизм привода к режущему цилиндру,
может быть принудительно приведен в движение или выведен из определенного режима работы в
зависимости от направления движения косилки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1933 года. № 19678/33.
Фотография слева: 9 мая 1934 года.
417,217 Завершено: октябрь.
1,
1934.
м-Т ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к насосам с термоприводом.
Мы, Эдвард Скотт-Снелл и Уильям Росс Гибсон, оба подданные Великобритании, и компания Intnational Oil
Lamborghini Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Chandos House, Buckingham Gate, 1999 S.W. 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к термоуправляемым насосам, в
которых создаются циклические пульсации, включающие вытеснение пара из жидкости в постоянно
нагреваемой оболочке, сопровождаемое подачей жидкости, вытесненной этим паром, через обратный
выпускной клапан, а затем всасыванием жидкости через обратный входной клапан.
Примеры таких насосов описаны в технических спецификациях № 283681 и
327,971.
В насосах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, цилиндр или бойлер со всем
содержимым нагревается при каждом ходе поршня, что влечет за собой высокую рабочую температуру во
всем насосе, поскольку, хотя для получения необходимого количества пара за один ход поршня достаточно
нагреть до кипения лишь небольшое количество жидкости, на самом деле нагревается и, следовательно,
циркулирует через насос гораздо большее количество жидкости, что влечет за собой более высокую рабочую
температуру, чем это принципиально необходимо.
-5: В результате экспериментов и на практике было установлено, что надежность и бесперебойная работа
таких насосов в значительной степени зависят от температуры насосной системы в целом. Критерием успеха
является, по сути, теплосодержание (т.е. произведение объема, удельной теплоемкости и температуры)
жидкости, оставшейся в системе в конце такта выталкивания (т.е. непосредственно перед тактом
всасывания).
Поэтому, для обеспечения надежности и возможности перекачки под значительным давлением, крайне важно
обеспечить подачу тепла таким образом, чтобы гарантировать образование максимального количества
рабочего пара при минимальном повышении температуры жидкости под ним, и достижение этого результата
является главной целью настоящего изобретения. 55 Также важно подавать поступающую жидкость в такой
точке, чтобы она оказывала сильное охлаждающее воздействие на систему.
В насосах такого типа мы также заметили, что во многих случаях желательна задержка процесса
конденсации, как, например, описано в Техническом задании.
№ 327,971.
В простейшей конструкции насоса образование пара в котле или цилиндре во время такта впуска, то есть
периода всасывания, предотвращается за счет «гашения» или охлаждения, вызванного гидравлическим
колебанием. 70 Таким образом, в соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, мы
разделяем «цилиндр» на нагреваемую и ненагреваемую части, причем эти части соединены параллельно
посредством 75 беспрепятственных каналов, при этом нагреваемая часть имеет небольшой объем, но
большую нагревательную поверхность, и мы.
Обеспечить средства, гарантирующие значительное охлаждение системы со скоростью 80°C за каждый ход
поршня.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, мы предлагаем средство, управляемое
гидравлическим качанием, благодаря которому доступ жидкости к котлу задерживается на 85-й период
времени, достаточный для того, чтобы внутреннее давление упало до значения ниже, чем давление
источника подачи жидкости к насосу.
Удобно, что такие средства гарантируют, что регенерация пара в котле или цилиндре не может происходить
до тех пор, пока насос не будет полностью заполнен (в результате такта впуска путем прекращения подачи
жидкости в котел). Для реализации изобретения в удобной форме мы предлагаем U-образную трубу,
имеющую патрубки неравной длины, причем более длинный патрубок заканчивается обратным выпускным
клапаном и представляет собой конденсатор, а более короткий патрубок имеет выступающий вниз конец,
нижний конец которого соединен трубой малого диаметра с более длинным патрубком в точке в области
выпускного клапана. (5 Указанная короткая ветвь соединена с k ' y- 7 .i'.
W (-Z:l __=----i 1 - - -- - 1 ------ -- ---;. -.
Wz, 417,217, на верхнем и нижнем концах имеет емкость малого объема, образующую собственно котел, к
которому непрерывно подается тепло, а также входное соединение, включающее обратный впускной клапан,
выполненное к U-образной трубе.
В процессе работы, если предположить, что устройство полностью заполнено жидкостью, например, водой, к
котлу непрерывно подается тепло, что приводит к образованию пара в его верхней части, который понижает
уровень воды в котле, в более короткой части и в выступающей вниз части, и одновременно вызывает сброс
воды через выпускной клапан из-за создаваемого давления.
Это действие продолжается до тех пор, пока указанный уровень воды не опустится до уровня нижнего конца
выступающего вниз участка, после чего пар начнет подниматься вверх по узкой трубе, соединяющей этот
участок с более длинным отрезком U-образной трубы. Сразу после этого возникает
гидравлика-нестабильность из-за удаления воды из вышеупомянутой узкой соединительной трубки, в
результате чего вода будет перетекать внутри устройства из более длинной части в более короткую, стремясь
таким образом восстановить первоначальный уровень воды в них. Это явление по своей природе напоминает
«гидравлические качели».
Желательно, чтобы диаметр соединительной трубы был достаточно малым, чтобы обеспечить вытеснение
всей жидкости поршневым способом раньше, чем пара. Кроме того, уменьшение диаметра трубы e по
сравнению с трубами a, b, d приводит к увеличению гидравлического напора, известному как «эффект трубы
скорости». Однако как только пар достигает верхней части U-образной трубы, начинается конденсация,
сопровождающаяся снижением давления. Образование пара непосредственно в котле прекращается
благодаря быстрому притоку холодной жидкости, вызванному гидравлическим колебанием. Как только
давление снизится ниже давления, действующего под обратным впускным клапаном, последний откроется,
чтобы подать свежую воду из источника питания к насосу.
При вышеуказанной конструкции становится ясно, что для полного хода насоса требуется значительно
меньше тепла, чем потребовалось бы, если бы тепло подавалось непосредственно на короткий отрезок
U-образной трубки, и, следовательно, температура внутри насоса ниже. Поскольку пределы давления, в
пределах которых колеблется насос, должны зависеть от температуры конденсатора и насосной системы,
которая, в свою очередь, зависит от тепла, отводимого (1) путем его передачи в виде явного тепла в
подаваемую жидкость; (2) путем уменьшения люминесцентного режима оставшейся жидкости и оболочки
поступающей холодной водой, (чем меньше тепла фактически используется для обеспечения хода насоса,
тем больше будет диапазон возможного падения температуры при гидравлическом перекачивании и,
следовательно, тем меньше вероятность того, что остаточная жидкость достигнет такой температуры, при
которой ее давление пара будет выше давления на входе — состояние, которое неизбежно приведет к отказу
насоса, и тем больше будет диапазон между максимальным и минимальным давлениями, при которых насос
может работать.
В случаях, когда насос работает с жидкостями, содержащими абсорбированные в них газы, например, с
растворами аммиака в воде, снижение давления, приводящее к окончательному открытию впускного клапана
при каждом ходе поршня, может быть достигнуто за счет реабсорбции газа.
При реализации изобретения 90 в соответствии с модифицированной конструкцией, применимой, в частности,
к насосам, предназначенным для подачи значительного количества жидкости за один ход или для подачи под
значительным давлением, мы предлагаем 95 аналогичную U-образную трубу с нисходящим продолжением и
соединительной трубой малого диаметра от нижнего конца последней к более длинной ветви U-образной
трубы, а также емкость, образующую 100 собственно бойлер, соединенный с более короткой ветвью, но при
этом нижнее соединение между собственно бойлером и более короткой ветвью имеет загнутый вверх конец.
Конструкция такова, что когда жидкость движется вверх мимо этого загнутого вверх конца (внутри более
короткой ветви U-образной трубы), возникает эжекторное действие, которое предотвращает попадание
жидкости в нижний конец собственно бойлера до тех пор, пока жидкость находится в движении.
Работа данной системы аналогична описанной выше до момента начала развития гидравлической
нестабильности. 115 Однако вместо того, чтобы и емкость, и короткий конец U-образной трубки быстро
заполнялись жидкостью из более длинного ответвления, приток жидкости к нижнему концу котла
предотвращается эжекторным действием (при этом перенос пара из короткого ответвления в длинное не
нарушается), и, следовательно, работа самого котла задерживается до завершения гидравлического оборота
и до такта впуска (т.е.
Процесс заправки насоса находится на продвинутой стадии.
В соответствии с дополнительной модификацией, предусматривающей задержку в работе самого котла, и эта
модификация417,217 особенно применима к насосам, предназначенным для подачи значительного
количества жидкости или для подачи под значительным давлением, мы соединяем нижний конец самого
котла с нижним концом нисходящего удлинителя вместо соединения его с более короткими ребрами
U-образной трубки.
Принцип работы этого устройства аналогичен описанному выше в том смысле, что подача жидкости
непосредственно в котел задерживается до тех пор, пока давление не снизится до достаточной степени для
начала последующего такта впуска, поскольку в этом нижнем соединении находится только пар до тех пор,
пока весь пар не будет перенесен из более короткой части U-образной трубки в конденсатор.
Согласно дальнейшей модификации, входное соединение с устройством осуществляется не к самой
U-образной трубке, а к вспомогательному гнезду, соединенному своими верхним и нижним концами с более
длинным отводом U-образной трубки в области выходного клапана, причем это вспомогательное гнездо
содержит на своем верхнем конце свисающий и предпочтительно расширенный конец трубки, идущий от
нижнего конца выступающего вниз отвода от более короткого отвода U-образной трубки.
При такой конструкции свисающая трубка внутри вспомогательного резервуара представляет собой
сравнительно неэффективный конденсатор, и, следовательно, пар или газ имеют тенденцию оставаться в
нем на некоторое время неконденсированными, что позволяет вызвать более резкие гидравлические
колебания на начальном этапе и впоследствии препятствует попаданию жидкости в трубку, соединенную с
нижним концом выступающего наружу участка короткой U-образной трубки, и, таким образом, питать
генератор, пока вся система полностью не заполнится жидкостью.
Более того, при такой конструкции жидкость, выталкиваемая при ходе поршня, отводит тепло, не вызывая при
этом существенного повышения температуры конденсатора.
При применении изобретения к насосам для откачки масла, например, парафина, предпочтительно, чтобы
нагреваемый резервуар ни при каких обстоятельствах не выкипал полностью досуха, поскольку такое
действие приводит к образованию твердых отложений внутри нагреваемого резервуара.
В соответствии с дальнейшим усовершенствованием, результаты, полученные в предыдущем примере (т.е.,
быстрое гидравлическое колебание и предотвращение преждевременного возврата жидкости по трубе,
соединяющей два отвода U-образной трубки), достигаются более простым способом путем исключения
вспомогательного приемника и соединения соединительной трубы малого диаметра с длинным отводом
U-образной трубки в ее самой высокой точке.
Верхняя часть этого ответвления представляет собой относительно неэффективный конденсатор, но в точке,
расположенной несколько ниже его верхнего конца, ответвление расширено в поперечном сечении, что
обеспечивает эффективное конденсирующее действие в этой точке.
Вводное соединение для жидкости выполнено в виде инжектора, чтобы способствовать циркуляции в
U-образной трубке в направлении вниз по более длинному отводу.
Дата: 11 июля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
45, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к насосам с термоприводом или связанные с ними.
Мы, Эдвард Скотт-Снелл и Уильям Росс Гибсон, оба подданные Великобритании, и компания
INTERNATIONAL OIL LAMP AND STOVE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Chandos House, Buckingham Gate, London, S.W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоуправляемым насосам, в которых создаются циклические пульсации,
включающие вытеснение пара из жидкости в постоянно нагреваемой оболочке, сопровождающееся подачей
жидкости, вытесненной этим паром, через обратный выпускной клапан, а затем всасыванием жидкости через
обратный входной клапан.
Примеры таких насосов описаны в патентах № 283681 и № 327971.
В насосах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, цилиндр или бойлер со всем
его содержимым нагревается при каждом ходе поршня, что влечет за собой высокую рабочую температуру по
всему насосу, поскольку, хотя для достижения температуры кипения необходимо нагреть лишь небольшое
количество жидкости,
Для обеспечения необходимого количества пара для выполнения такта на самом деле нагревается и,
следовательно, циркулирует через насос гораздо большее количество пара, что влечет за собой более
высокую рабочую температуру, чем это необходимо.
В результате экспериментов и на практике было установлено, что надежность и бесперебойная работа таких
417 217 насосов в значительной степени зависят от температуры всей насосной системы в целом. Критерием
успеха является, по сути, теплосодержание (т.е. произведение объема, удельной теплоемкости и
температуры) жидкости, оставшейся в системе в конце такта вытеснения (т.е. непосредственно перед
приемом).
Поэтому, для обеспечения надежности и возможности перекачки под значительным давлением, в первую
очередь необходимо обеспечить такой способ нагрева, который гарантирует образование максимального
количества рабочего пара при минимальном повышении температуры жидкости в цилиндре, и достижение
этого результата является главной целью настоящего изобретения.
Также важно подавать поступающую жидкость в такой точке, чтобы она оказывала сильное охлаждающее
воздействие на парогенератор.
В насосах такого типа мы также заметили, что замедленное действие при конденсации во многих случаях
желательно, например, как описано в патенте № 2.
327,971.
В простейшей конструкции насоса образование пара в котле или цилиндре во время такта всасывания, то
есть периода всасывания, предотвращается за счет «гашения» или охлаждения, вызванного гидравлическим
колебанием.
Следует понимать, что пар или другой водяной пар всегда образуется в точке приложения тепла. Таким
образом, если в емкости находится количество воды выше точки приложения тепла, очевидно, что прежде
чем пар сможет выйти над поверхностью жидкости, необходимо, чтобы вся жидкость выше точки приложения
тепла была нагрета до температуры, соответствующей точке кипения жидкости. (При температурах жидкости
ниже точки кипения образующиеся пузырьки пара просто проникают в жидкость и конденсируются в ней, но
при температуре кипения пузырьки пара могут проходить сквозь жидкость).
Настоящее изобретение учитывает это физическое явление и предусматривает нагрев лишь небольшой
части жидкости для получения необходимого количества пара, что достигается путем разделения цилиндра
генератора на нагретую и ненагретую части.
Таким образом, в соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, мы разделяем «цилиндр»
на нагреваемую и ненагреваемую части, которые соединены параллельно посредством беспрепятственных
каналов, при этом нагреваемая часть имеет небольшой объем, но большую нагревательную поверхность, и
обеспечиваем средства, гарантирующие значительное охлаждение системы при каждом ходе поршня.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, мы предлагаем средство, управляемое
гидравлическим качанием, благодаря которому доступ жидкости к котлу задерживается на достаточный
период времени, чтобы внутреннее давление упало до значения ниже, чем у источника подачи жидкости в
пульпу. 75 Удобно, что такие средства гарантируют невозможность регенерации пара в котле или цилиндре
до тех пор, пока насос полностью не заполнится в результате такта впуска, путем прекращения подачи
жидкости в котел на 80%.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунке 1 показана одна из удобных конфигураций
насоса, воплощающая настоящее изобретение.
На рисунке 2 показана модифицированная схема, а на рисунках с 3 по 5 — дополнительные
модифицированные схемы.
Для реализации изобретения в удобной форме, проиллюстрированной на примере на рисунке 1, мы
предлагаем U-образную трубку, имеющую ответвления a и b неравной длины, причем более длинное
ответвление a заканчивается обратным выпускным клапаном c и образует конденсатор, а более короткое
ответвление имеет выступающий вниз конец d, нижний конец которого соединен трубой малого диаметра e с
более длинным ответвлением a в точке в области выпускного клапана c.
Ветка b соединена на верхнем и нижнем концах с приемником / малого объема, образующим собственно
котел 05, к которому непрерывно подается тепло, а входное соединение g, включающее обратный впускной
клапан h, выполнено к U-образной трубе в сечении между a и b, предпочтительно в самом нижнем доступном
положении.
В процессе работы, если предположить, что устройство полностью заполнено жидкостью, например, водой,
тепло непрерывно подается на сам котел f, что приводит к образованию пара в его верхней части, который
понижает уровень воды в котле /, в ответвлении b и в удлинителе d, и одновременно вызывает сброс воды
через выходной клапан 120 c за счет создаваемого давления.
Это действие продолжается до тех пор, пока указанный уровень воды не опустится до уровня нижней границы
трубы d, после чего пар будет подниматься вверх по трубе малого диаметра e. 125. Сразу после этого
возникает гидравлическая нестабильность из-за удаления воды из трубы e (вытесняемой паром в
восходящем направлении), в результате чего вода будет течь внутри устройства от ветви a к ветви b в
нисходящем направлении вдоль оси a, стремясь таким образом восстановить первоначальный уровень воды.
Это явление по своей природе представляет собой «гидравлическое колебание» (против часовой стрелки на
рисунке 1).
Желательно, чтобы диаметр этой соединительной трубы был достаточно малым, чтобы гарантировать, что
вся жидкость будет вытеснена поршневым способом раньше, чем пар. Кроме того, за счет уменьшения
диаметра канала трубки происходит увеличение динамического напора, известное как эффект скорости.
Однако, как только пар достигает края пара (лимба а), происходит компенсация, сопровождающаяся
снижением давления. Образование пара непосредственно в котле прекращается благодаря быстрому притоку
холодной жидкости, холодность которой обеспечивается предыдущим холодным тактом впуска, создаваемым
гидравлическим качанием. Как только давление снизится ниже давления, действующего под обратным
впускным клапаном h), последний откроется, чтобы подать свежую воду из источника питания к насосу.
При вышеуказанной схеме становится ясно, что для полного хода насоса требуется значительно меньше
тепла, чем потребовалось бы, если бы тепло подавалось непосредственно на колено, и, следовательно,
температура через насос ниже, а поскольку пределы давления, в пределах которых колеблется насос,
должны зависеть от температуры конденсатора и колена насоса, которая, в свою очередь, зависит от тепла,
отводимого (1) путем передачи его в виде явного тепла в подаваемую жидкость; (2) путем снижения
температуры оставшейся жидкости и оболочки поступающей холодной водой, чем меньше тепла фактически
используется для обеспечения хода поршня, тем больше будет диапазон возможного падения температуры
при протекании гидравлического цикла и, следовательно, тем меньше вероятность того, что остаточная
жидкость достигнет такой температуры, при которой ее давление пара будет выше давления на входе —
состояние, которое неизбежно приведет к отказу насоса, и тем больше диапазон между максимальным и
минимальным давлениями, при которых насос может работать.
В случаях, когда насос работает с жидкостями, содержащими абсорбированные в них газы, например, с
растворами аммиака в воде, снижение давления, приводящее к окончательному открытию впускного клапана
при каждом ходе поршня, может быть достигнуто за счет реабсорбции газа.
При реализации изобретения в соответствии с модифицированной конструкцией, показанной на рисунке 2 и
применимой, в частности, к насосам, предназначенным для подачи значительного количества жидкости за
один ход или для подачи под значительным давлением, мы предлагаем аналогичную J-образную трубу a b с
нисходящим продолжением d и соединительной трубой малого диаметра e от нижнего конца d к ответвлению
a вместе с приемником / образующим собственно бойлер 75, соединенный с ответвлением b, но при этом
нижнее соединение j между бойлером / и ответвлением b имеет загнутый вверх конец, причем конструкция b
такова, что когда жидкость движется вверх мимо этого загнутого вверх конца (внутри ответвления b
U-образной трубы), возникает эжекторное действие, которое предотвращает попадание жидкости в нижний
конец собственно бойлера / до тех пор, пока жидкость находится в движении. 85 Работа данной системы
аналогична описанной выше до момента начала развития гидравлической нестабильности.
Вместо того чтобы и емкость, и конец 7 трубки U-образной формы быстро заполнялись жидкостью из более
длинного ответвления.
Однако приток жидкости в нижний конец котла предотвращается действием эжектора (при этом перенос пара
из ветви b в ветвь a не нарушается), и, следовательно, работа котла задерживается до завершения
гидравлического оборота и до тех пор, пока не будет значительно продвинут такт впуска (т.е. заполнение
насоса O0).
В соответствии с дальнейшей модификацией, показанной на рис. 3, в которой предусмотрено задержку в
работе котла, эта модификация, особенно применимая к насосам, предназначенным для подачи
значительного количества жидкости или для подачи под значительным давлением, соединяет нижний конец
котла 1 с помощью соединительного элемента O10k с нижним концом нисходящего удлинителя d вместо
соединения его с ответвлением b.
Принцип работы этого устройства аналогичен описанному выше в том смысле, что доступ жидкости к котлу
задерживается до тех пор, пока давление не снизится до достаточной степени для начала последующего
такта впуска, поскольку в этом нижнем соединении находится только пар до тех пор, пока весь пар не будет
перенесен из ответвления b в конденсаторную секцию в точке a, т.е. b может полностью заполниться, прежде
чем какая-либо жидкость сможет достичь f.
Согласно дальнейшей модификации, показанной на рисунке 4 (см. рис. 125), входное соединение m с
устройством, а не сзади, выполненное к самой U-образной трубке, осуществляется через вспомогательный
разъем n, соединенный своими верхним и нижним концами с более длинным отрезком a U-образной трубки в
области выходного клапана c, причем этот вспомогательный разъем содержит на своем верхнем конце
выступающий и предпочтительно расширенный конец o трубки e, идущий от нижнего конца выступающего
вниз продолжения от отрезка b J-образной трубки e.
При такой конструкции свисающая трубка внутри вспомогательного приемника представляет собой
сравнительно неэффективный конденсатор, и, следовательно, пар или газ имеют тенденцию оставаться в
нем на короткое время неконденсированными, что позволяет вызвать более резкие гидравлические
колебания на начальном этапе и впоследствии препятствует попаданию жидкости в трубку (и, следовательно,
питанию генератора) до тех пор, пока вся система не будет полностью заполнена жидкостью.
Кроме того, при такой конструкции жидкость, вытесняемая при ходе поршня, отводит тепловое излучение, не
вызывая при этом существенного повышения температуры конденсатора.
При применении изобретения к насосам для перекачивания масла, например, парафина, предпочтительно,
чтобы ни при каких обстоятельствах нагреваемый резервуар не выкипал полностью досуха, поскольку такое
действие приводит к образованию твердых отложений внутри нагреваемого резервуара.
Согласно дальнейшей модификации a.4, показанной на рисунке 5, результаты, полученные в предыдущем
примере (т.е., быстрое гидравлическое колебание и предотвращение преждевременного возврата жидкости
вниз по трубе e, соединяющей два ответвления a и b UJ-трубки), достигаются более простым способом путем
исключения вспомогательного элемента rce atacle n на рисунке 4 и соединения малой соединительной трубы
e с ответвлением a в его самой высокой точке. Верхний конец этого плеча a представляет собой относительно
неэффективный конденсатор, но плечо расширено в поперечном сечении в точке p, расположенной несколько
ниже его верхнего конца, чтобы обеспечить эффективное конденсирующее действие в этой точке. Вводное
соединение для жидкости выполнено в виде инжектора в точке q, чтобы способствовать циркуляции в
U-образной трубке в направлении вниз по колену a, тем самым противодействуя любой тенденции к
затягиванию жидкости вниз по трубке e (и, следовательно, к преждевременной регенерации пара). Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417218A
[]
[Второе издание]
[Второе издание1. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 июля 1932 года.
417,218 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 года. № 20,545/33.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COMWETE.
Усовершенствования в производстве искусственных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celaness House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению искусственных продуктов и, в частности, к производству
растворов, гелей, лаков и других жидких или иных композиций, в которых органические производные
целлюлозы используются вместе с пластификаторами и растворителями, а также к производству из них
пленок, фольги и других изделий.
В соответствии с настоящим изобретением, в указанные композиции включены сложные эфиры сахаридов
органических кислот, содержащие менее 5 атомов углерода. Данные композиции могут быть использованы
для производства пластичных масс и подобных изделий. Выражение «эфиры сахаридов», используемое в
данном описании и в пунктах формулы изобретения, не включает эфиры целлюлозы. Полученные растворы,
суспензии или пластичные массы могут использоваться в исходном виде, например, для нанесения покрытий
на поверхности, или могут быть сформированы в изделия, такие как пленки, фольга и тому подобное.
Было установлено, что присутствие таких сложных эфиров сахаридов в сочетаниях дает множество
преимуществ. Таким образом, присутствие таких эфиров в растворах органических производных целлюлозы
снижает вязкость таких растворов, так что в растворе с заданной вязкостью может присутствовать большая
доля органического производного целлюлозы, если он содержит эфир целлюлозного производного, чем в
отсутствие такого вещества. Это, естественно, приводит к экономии количества летучего растворителя,
необходимого для приготовления раствора ооганового производного целлюлозы с приемлемой вязкостью.
Среди применений изобретения можно упомянуть приготовление растворов или смесей, из которых методом
экструзии, литья или другими способами могут быть изготовлены пленки, фольга и подобные материалы.
При производстве пленок, фольги и подобных материалов из композиций настоящего изобретения,
схватывание материалов может осуществляться либо в испарительной среде, либо путем экструзии
пленкообразующего раствора в коагуляционную ванну. Такая обработка жидкостью может проводиться или не
проводиться с целью удаления сложных эфиров сахаридов из материалов.
Добавление сложных эфиров сахаридов к растворам органических производных целлюлозы также снижает их
поверхностное натяжение.
Таким образом, при изготовлении лаков, в том числе покрытий и аналогичных композиций, содержащих
органические производные целлюлозы, пластификаторы для нее и другие обычно используемые компоненты,
например, летучие, средне- и высококипящие растворители, смолы и пигменты, добавление сложных эфиров
сахаридов является существенным преимуществом. Снижение вязкости и поверхностного натяжения
облегчает нанесение таких лакокрасочных композиций 75 кистью или распылителем и позволяет, при
желании, использовать композицию, содержащую большую долю производных целлюлозы, без негативного
влияния на физические свойства композиции 80.
При производстве растворов или пластичных композиций изобретение может быть использовано для
уменьшения количества растворителей, используемых для придания композиции 85 такой консистенции, с
которой ее можно работать. Такое снижение содержания растворителя имеет большое значение, поскольку
время, необходимое для «пропитки» изделий, особенно относительно толстых листов, блоков, трубок и тому
подобного, для удаления остаточного растворителя, существенно сокращается.
Присутствие сложных эфиров сакохаридов в пластмассах и других формовочных композициях облегчает
формование под воздействием тепла и давления. Хотя использование сложных эфиров сахаридов в
соответствии с настоящим изобретением особенно ценно в сочетании с искусственными продуктами,
содержащими ацетат целлюлозы, их также можно использовать в сочетании с другими эфирами.
теряет сложные эфиры, например, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, а также
эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлозу, этилцеллюлозу или бензилцеллюлозу.
Цена 33 пенса /er При приготовлении растворов, форм, композиций для покрытий и аналогичных продуктов в
соответствии с изобретением органическое производное целлюлозы может быть растворено в подходящем
растворителе, например, ацетоне, или в смеси двух или более растворителей, или в смеси растворителей,
например, в смеси дихлорэтилена и этилового или метилового спирта, или в смеси дихлорметилена и
метилового или этилового спирта. В раствор могут быть добавлены растворители средней или высокой
температуры кипения, например, диацетоновый спирт и этиллактат. Кроме того, в растворы могут быть
добавлены разбавители, в частности вода, вплоть до предела допустимых концентраций. В качестве
примеров подходящих пластификаторов для использования в соответствии с настоящим изобретением
можно привести диэтилфталат и дибутилтартрат, а в качестве примеров сахаридов, сложные эфиры которых
могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, можно привести моносахариды,
например,
декстроза, фруктоза, манноза и другие 25-гексозы и полисахариды, например.
крахмалы, декстрин и тому подобные вещества, а также эфирные радикалы могут представлять собой,
например, ацетатный, формиатный, пропионатный или бутиратный радикал.
Количество сложного эфира сахарида, входящего в состав, может составлять от 0,5 до 50% от массы
присутствующего органического производного целлюлозы, но предпочтительно используются пропорции от
0,5 до 6 или 10% от этой массы.
Пластмассовые материалы и формовочные порошки могут быть изготовлены любым подходящим способом с
использованием растворителей.
Например, сложный эфир ацетилхлорида вместе с подходящим пластификатором может быть растворен в
подходящем растворителе, и полученный раствор может быть затем распылен или иным образом смешан с
Соседние файлы в папке патенты