Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11019
.pdf
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 29 марта 1933 г. № 9444/33.
Фотография слева: 17 марта 1934 года.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, лент, пленок и подобных материалов.
Я, ИЕРИ ИДРЕЙФУС, гражданин Республики Ирландия, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 3,
Lianover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству искусственных текстильных и других материалов методом
испарения и, в частности, касается производства материалов с повышенной прочностью на разрыв.
Процесс, описанный в изобретении, включает этап образования продуктов путем испарения, далее
именуемый операцией «прядения», за которым следует этап растяжения образованных продуктов.
Спецификация № 277089, из которых
Компания British Celanese Limited, являющаяся патентообладателем, описывает процесс, в котором
материалы, состоящие из волокон ацетата целлюлозы, растягиваются за пределы их предела упругости с
целью повышения их устойчивости к разжижающему действию теплых водных растворов.
В спецификации № 323790 1 описан процесс, в котором материалы, содержащие органические производные
целлюлозы, растягиваются в присутствии растворителя или другого агента, способствующего растяжению, во
время их перемещения из одной точки в другую.
Растяжение применяется с основной целью увеличения прочности материалов на растяжение, при этом
предполагается растяжение от 10% до более чем 100%. По процессу, описанному в Спецификации №.
323,790, Прочность изделий на растяжение может быть существенно повышена, особенно при относительно
большом растяжении. Этап растяжения может применяться непрерывно при производстве материалов
методом сухого прядения. В процессе сухого прядения, как это обычно практикуется, длина перемещения
нитей, температура, поток воздуха и скорость прядения всегда таковы, что материалы, выходящие из зоны
прядения, содержат в лучшем случае лишь такое количество летучего растворителя, которого недостаточно
для растяжения изделия. Фактически, условия центрифугирования таковы, что достигается максимальное
извлечение растворителя, соответствующее [Pride I/-] получению продукта с желаемыми физическими
характеристиками. Таким образом, операция растяжения, предусмотренная спецификацией № 323790,
выполняется на изделиях в полностью затвердевшем состоянии.
Согласно настоящему изобретению, процесс прядения 60 осуществляется таким образом, что образующиеся
материалы, выходящие из зоны прядения, сохраняют определенную долю растворителя или, по меньшей
мере, летучего растягивающего агента, содержащегося в растворе, 65 в достаточном количестве для
облегчения растяжения, а продукты обрабатываются дополнительной долей растягивающего агента и
растягиваются, причем весь процесс является непрерывным. 70 Изобретение в целом применимо в
производстве нитей, волокон, пряжи, пряжи, лент, пленок и тому подобного методом испарения, и в частности,
в производстве этим методом 75 материалов, изготовленных из целлюлозы или содержащих ее производные.
Изобретение описывается в настоящем документе с особым акцентом на изделиях, основным материалом
которых является производное целлюлозы. 80 Изобретение не ограничивается использованием какого-либо
конкретного типа аппарата для сухого прядения; аппарат может быть любой формы, способной работать
таким образом, чтобы подавать в растягивающий аппарат продукцию желаемого типа.
Например, прядильное устройство может быть типа, описанного в Спецификации №.
16.5.519, При этом вращение осуществляется в направлении вниз внутри охватывающего кожуха под углом
9°, а образовавшиеся изделия непрерывно выводятся из кожуха. При использовании такого типа аппарата для
прядения растворов ацетата целлюлозы в ацетоне обычно достигаются скорости прядения от 100 до 200 или
даже 95–300 метров в минуту. При осуществлении процесса прядения, описанного в настоящем изобретении,
длина пути может быть значительно уменьшена без ущерба для скорости, чтобы сохранить в продуктах 100
желаемую долю летучего растворителя.
Вращение может осуществляться также в направлении вверх или, по сути, в любом желаемом направлении.
Если при прядении вверх используются пластинчатые струи, для начала прядения пряжи типа 417,327 могут
потребоваться специальные методы j05. Процесс центрифугирования может, например, начинаться под
поверхностью жидкости, которую удобно удалить после начала процесса.
Оборудование, пригодное для данного метода прядения, описано в Спецификации 10. 351,718. Кроме того,
форсунка может поворачиваться таким образом, чтобы при запуске она была наклонена вниз, а после начала
вращения — вверх. Фильтрующий элемент, несущий сопло, для этой цели может быть установлен на опорах в
соответствии с обычной практикой при производстве вискозного прядильного материала. При запуске
двигателя такими методами также может быть полезно иметь возможность временно увеличить скорость
подачи раствора в сопло, чтобы очистить от него нити накаливания.
Однако сокращение длины перемещения материалов через зону прядения — это лишь один из способов,
который может быть использован в процессе прядения в соответствии с изобретением для ограничения
испарения и, таким образом, обеспечения сохранения в продуктах желаемого количества растягивающего
агента, и изобретение не ограничивается какими-либо конкретными способами достижения этого результата.
В качестве таких средств может, например, выступать ограничение испарения путем уменьшения потока
испарительной среды через зону вращения.
Снижение потока испарительной среды ниже определенного значения может привести к образованию
продуктов с плоским поперечным сечением. Хотя при обычном прядении таких дефектов следует избегать, в
данном изобретении их образование в процессе прядения не является нежелательным, поскольку
последующая обработка позволяет устранить подобные дефекты.
Альтернативным или дополнительным способом ограничения количества испаряемого вещества является
снижение температуры зоны вращения. Возможность центрифугирования при более низких температурах
относительно точки кипения растворителя позволяет использовать менее летучие растворители, чем те,
которые обычно применяются, без необходимости использования нежелательно высоких температур. Если
же, с другой стороны, используются обычные, более летучие растворители, такие как, например, ацетон,
температура в зоне прядения может быть ниже, и, следовательно, прядильное оборудование может быть
упрощено. Кроме того, соотношение летучего растворителя к ацетату целлюлозы или другому основному
материалу в прядильном растворе может быть увеличено сверх того, что является коммерчески
целесообразным, если в результате процесса прядения требуется получить полностью затвердевший
продукт. Следовательно, основные материалы с очень высокими вязкостными характеристиками могут
использоваться в относительно разбавленных растворах, тогда как те же материалы в обычно используемых
концентрациях дали бы прядильным растворам очень высокую вязкость.
Преимущества, связанные с использованием материалов с высокой вязностью, будут рассмотрены далее.
Ещё одной возможностью является уменьшение количества растворителя, теряемого продуктами в процессе
прядения, за счёт увеличения скорости их прохождения через зону прядения. Однако при определении
необходимой скорости вращения следует учитывать фактор времени последующей обработки
вспомогательным веществом, которой должны подвергаться изделия.
В качестве растворителя для основного материала в растворе могут использоваться 80 отдельных жидкостей
или смесей двух или более жидкостей. Среди подходящих растворителей для ацетата целлюлозы можно
упомянуть ацетон, метилэтилкетон, метилэтиленоксид и диоксан. Смеси скрытых растворителей с
нерастворителями, которые сами могут быть или не быть скрытыми растворителями или агентами набухания,
способными образовывать с ними смеси растворителей, могут использоваться при условии, что прядение
может быть осуществлено таким образом, чтобы жидкость, остающаяся в материалах, смешивалась с
агентом, способствующим растяжению, который будет применяться впоследствии, и обладала желаемыми
свойствами, способствующими растяжению.
Изобретение не ограничивается процессами прядения, в которых летучий растворитель удаляется из изделий
в процессе прядения исключительно путем испарения, но включает в себя процессы, в которых по меньшей
мере часть растворителя удаляется путем обработки жидкостью. Например, раствор может экструдироваться
вверх через ванну, содержащую жидкость 105, способную удалить часть летучего растворителя, а затем
может проходить через пространство, в котором происходит дальнейшее удаление летучего растворителя в
результате испарения; или удаление части остаточного растворителя 110 из материалов путем обработки
жидкостью может быть осуществлено после того, как они прошли через испарительную атмосферу, например,
путем перемещения материалов вокруг валика, погружающегося 115 в подходящую жидкость. Такие процессы
особенно применимы в тех случаях, когда растворитель представляет собой смесь двух жидкостей с
несколько разной летучестью, причем менее летучая жидкость является агентом, способствующим
растяжению (120). Затем можно провести операцию центрифугирования таким образом, чтобы практически
вся более летучая жидкость была удалена путем испарения, в то время как достаточная доля менее летучего
компонента осталась в продуктах.
Вспомогательное вещество для растяжения, применяемое к изделиям, выходящим из зоны прядения,
предпочтительно имеет ту же природу, что и летучее вспомогательное вещество для растяжения 130 417,327
417,327, остающееся в изделиях после операции прядения. Однако оба вещества могут быть эквивалентны,
при условии, что они смешиваются.
Два компонента, способствующие растяжению, могут быть такими, что смесь будет обладать более
выраженными свойствами, способствующими растяжению, чем любой из вышеуказанных компонентов. В тех
случаях, когда два агента, способствующих растяжению, различаются, для облегчения их восстановления
желательно, чтобы их можно было легко разделить. Среди большого количества агентов, облегчающих
растяжение ацетата целлюлозы, можно упомянуть следующие:
ацетон, диацетоновый спирт, моно- и диэфиры олефингликолей и полиолефингликолей, например, моно- и
диметиловые и этиловые эфиры этиленгликолей и пропиленгликолей, а также монометиленовый эфир
диэтиленгликоля, этиленоксида, диоксана и этиллактата, диэтилтартрата и моно- и диацетинов. Состав
среды, способствующей растяжению, не должен быть таким, чтобы в условиях обработки он растворял
материал в сколько-нибудь значительной степени. Поэтому, если используются сильные растворители для
материала, желательно присутствие разбавителя, например воды. Превосходные результаты были получены,
когда прядильный раствор представлял собой раствор ацетата целлюлозы в диоксане, а образовавшиеся
продукты обрабатывались вспомогательным агентом, представляющим собой 45-0,50% водный раствор того
же растворителя.
Вспомогательное вещество для растяжения может наноситься на сформированные изделия любым удобным
способом, например, при обработке в ванне, с помощью валиков для пропитки, или даже методом
распыления или с помощью фитиля. Предпочтение следует отдавать первым двум методам.
Предпочтительно, изделия, выходящие из зоны прядения, растягиваются с помощью ряда валиков или
роликов, вращающихся в ванне, содержащей средство, способствующее растягиванию, при этом
предпочтительно предусмотрены средства для непрерывного пополнения ванны этим средством. С другой
стороны, нанесение средства, способствующего растяжению, и само растяжение могут осуществляться как в
виде последовательных, так и отдельных этапов.
Различные виды оборудования, которые могут быть использованы, показаны в Техническом описании.
№ 370,430. Как и в процессе, описанном в данной спецификации, растяжение может осуществляться в два
или более этапа, между которыми ослабляется натяжение и изделиям позволяется сжиматься в присутствии
агента, способствующего растяжению. Этот промежуточный этап усадки важен, поскольку прочность на
разрыв изделий, по-видимому, повышается в большей степени при применении заданного растяжения в два
или более этапа с «интервалами покоя» между ними, чем при применении того же растяжения в один этап.
Временной эффект может быть усилен путем воздействия на материалы между двумя операциями
растяжения агента, оказывающего более выраженное усадочное воздействие на материал, чем сам агент,
способствующий растяжению. В этих целях вещества, способные набухать, но не растворять производные
целлюлозы, имеют гораздо большую ценность, чем истинные растворители.
Примерами таких веществ для ацетата целлюлозы являются метиленхлорид, этиленхлорид, хлороформ,
тетрахлорэтан и этилацетат. В качестве этапа усадки может применяться 8G (изменение заключительного
этапа растяжения, например, с целью повышения эластичности изделий, которая, как правило, снижается в
процессе растяжения в тех случаях, когда растяжение сравнительно велико). Данный этап может применяться
непрерывно с другими этапами процесса, описанного в изобретении. В связи с такими процессами усадки
можно обратиться к Спецификации № 389823. 90
В тех случаях, когда растягиваемые материалы содержат ацетат целлюлозы или другой омыляемый эфир
целлюлозы, к ним может непрерывно применяться омыляющая обработка в процессе прядения и растяжения.
Для омыления можно использовать любой подходящий агент, например, едкий натр, карбонат натрия,
силикат натрия и другие соли, обладающие щелочной реакцией. При желании к материалам могут
применяться и другие процессы непрерывного действия, включая этапы формования и растяжения;
например, на транспортируемые материалы могут наноситься пропитки, смазки и тому подобное,
предпочтительно в качестве заключительной операции перед намоткой.
Различные этапы процесса, описанного в изобретении, могут быть применены к материалам в процессе
формирования основы. Таким образом, например, основа, состоящая из нескольких пучков волокон или даже
нескольких монофиламентных волокон, изготовленная из ряда прядильных фильер, расположенных в линию,
может быть сформирована с помощью аппарата, в котором материалы обрабатываются агентом,
способствующим растяжению, растягиваются в один или несколько этапов, с перерывами или без них, в
течение которых материалы могут обрабатываться усадочными агентами, омыленными. Материалы могут
быть намотаны параллельно без скручивания или могут быть скручены в нити во время операции намотки.
В случаях, когда материалы наматываются параллельно, намоточный аппарат может включать в себя один
барабан или балку, расположенную по всей длине основы, или ряд таких барабанов или балок, либо
различные нити или пучки нитей из соответствующих прядильных фильер могут наматываться на отдельные
бобины, катушки, трубки или другие упаковочные носители. Если намотка нитей сопровождается
скручиванием, намоточный аппарат предпочтительно включает в себя шпиндель с колпачком или коробку
Топхама. Как правило, веретено с колпачком оказывается более эффективным в тех случаях, когда скорость
подачи пряжи относительно высока. При использовании данного типа намоточного оборудования материалы
следует смазать оливковым маслом или другой подходящей смазкой перед намоткой.
При использовании ящика Топхама материал предпочтительно подается в аппарат во влажном виде и
промывается медленным потоком жидкости через направляющую воронки на вращающийся ящик.
Наиболее важное применение изобретения связано с материалами, содержащими ацетат целлюлозы. Однако
могут быть использованы и другие органические производные целлюлозы, например, другие органические
эфиры, включая формиат, пропионат и бутират целлюлозы, эфиры целлюлозы, включая метил-, этил- и
бензилцеллюлозу, а также смешанные эфиры целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлоза ацетат. Кроме того,
в основе материала может лежать неорганический эфир целлюлозы, например, один из различных нитратов
целлюлозы, состав которого является промежуточным между тринитратом и динитратом. Изобретение не
ограничивается использованием материалов, содержащих производные целлюлозы, обладающие какой-либо
конкретной степенью этерификации или этерификации.
3
Однако в случае с ацетатом целлюлозы я предпочитаю использовать сложные эфиры с содержанием
ацетильных групп в пересчете на уксусную кислоту от 54 до 60%.
В качестве основы для материалов изобретения предпочтительно использовать производные целлюлозы с
относительно высокой вязкостью, особенно потому, что использование таких материалов позволяет получать
изделия с еще большей прочностью на разрыв 45, чем те, которые можно получить, используя основной
материал с более низкой вязкостью. Таким образом, если основным материалом является ацетат целлюлозы,
хотя ацетаты целлюлозы с вязкостью 10 или даже меньше не исключаются, предпочтительно использовать
ацетат с вязкостью не менее 30, и еще более выгодно, когда вязкость находится в диапазоне от 50 до 100 или
даже от 100 до 200, измеренная путем сравнения вязкости 6%-ного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне
при 25 °C с вязкостью глицерина при той же температуре, принятой за стандарт 100.
Дата: 28 марта 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных волокон, пряжи, лент, пленок и подобных материалов.
Б. И., Генри ДнейрЭус, гражданин Швейцарской Республики, из Селанезе-Хаус, 22 и 23, Ганновер-сквер,
Лондон, Западная 1, считают, что летучий растворитель является совершенно неподходящим материалом
для облегчения растяжения и каким образом это должно происходить. Фактически, условия прядения,
которые будут выполнены, и которые будут подробно описаны, таковы, что максимальное извлечение и
определение в следующем растворителе соответствует получению продукта, обладающего желаемыми
физическими свойствами.
Данное изобретение относится к производственным характеристикам, которые оно обеспечивает.
Процесс изготовления искусственного текстиля и других материалов, полученных методом сухого прядения,
непрерывно обрабатывается нейтральными органическими растворителями при производстве материалов
такого рода с относительно высокой концентрацией и повышенной прочностью. Он особенно касается
производства материалов такого рода, полученных методом сухого прядения, путем испарения. Процесс, в
котором материалы обрабатываются нейтральными органическими растворителями при растяжении, описан
в Спецификации.
Процесс изобретения включает патент № 336217, патентообладателями которого являются британские
компании Celanese Limited. Согласно описанному в данной Спецификации методу, органический растворитель
наносится на изделия с помощью испарительного процесса, после чего следует этап растяжения
формованных изделий. В процессе сухого прядения, широко распространенном в то время, длина
перемещения волокон зависит от температуры, потока воздуха и двойного растворителя. Номер моей
предыдущей спецификации.
Скорость вращения всегда такова, что 342,712 также описывает сухое прядение без bfeak-a4 -из -материалов.
Предложенный способ значительно облегчает достижение равновесия между растворителем и материалом,
который можно растянуть. Это имеет большое значение для обеспечения однородности продукта и для
возможности быстрого растяжения даже при значительной степени растяжения без потери однородности.
Изобретение в целом применимо при производстве нитей, волокон, пряжи, пряжи, лент, пленок и тому
подобного методом испарения, и в частности при производстве этим методом материалов, изготовленных из
целлюлозы или содержащих ее производные. Изобретение описывается в настоящем документе с особым
акцентом на продуктах, основным материалом 85 которых является производное целлюлозы.
Изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа аппарата для сухого прядения;
аппарат может быть любой формы, способной работать под углом 90 градусов, чтобы подавать в
растягивающий аппарат продукцию желаемого типа. Например, прядильное оборудование может быть того
типа, который описан в спецификации №.
165,519, При этом прядение осуществляется в направлении вниз в закрытом корпусе, а образовавшаяся
продукция непрерывно выводится из него. При использовании аппарата такой конструкции для прядения
растворов ацетата целлюлозы в ацетоне обычно используются скорости прядения от 100 до 200 или даже 300
метров в минуту. При осуществлении процесса прядения, описанного в настоящем изобретении, длина пути
может быть значительно уменьшена без потери необходимого количества материала, чтобы сохранить в
продуктах желаемую долю летучего растворителя.
Однако сокращение длины перемещения материалов через зону прядения — это лишь один из способов,
который можно использовать в процессе прядения.
Изобретение направлено на ограничение испарения и, следовательно, на сохранение в продуктах желаемого
количества растягивающего агента, и изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом
достижения этого результата. В качестве таких средств может, например, выступать ограничение испарения
путем уменьшения потока испарительной среды через зону вращения. 120 Снижение потока испарительной
среды ниже определенного значения может привести к образованию продуктов с плоским поперечным
сечением. Хотя при обычном прядении таких дефектов следует избегать, в настоящем изобретении 125 их
образование в процессе прядения не является нежелательным, поскольку последующая обработка способна
устранить такие дефекты.
Альтернативный или дополнительный способ 130-го порядка, при котором жидкие растворители или
размягчающие вещества наносятся на изделия на ранней стадии их производства, а затем размягченные
изделия растягиваются.
5
. Дальнейшее испарение происходит между средствами нанесения растворителя и средствами растяжения, и
предпочтительно пропускать продукты через испарительную атмосферу, чтобы облегчить удаление
растворителя.
Описаны различные методы нанесения растворителя, включая использование фитилей и ванн.
Я обнаружил, что при растяжении изделий, полученных методом сухого прядения и содержащих
значительные количества летучего агента, способствующего растяжению, полученного из прядильного
раствора, особенно выгодно осуществлять растяжение в ванне, содержащей тот же агент, способствующий
растяжению, при этом материалы непрерывно пропускаются через указанную ванну. Тот факт, что в процессе
растяжения изделия окружены значительным слоем растягивающего агента, позволяет контролировать
степень мягкости или пластичности изделий в момент растяжения в точных пределах. Такой точный контроль
оказался важным для обеспечения однородности свойств изделия не только в отношении прочности и
растяжимости, но и в более важном аспекте – в отношении поведения по отношению к красителям
(эластогенным агентам и т.п.).
Согласно настоящему изобретению, филаменты, нити, ленты и подобные материалы, образованные путем
экструзии раствора филформирующей основы в летучем растворителе в испарительную атмосферу,
непрерывно пропускаются, пока они еще содержат значительное количество летучего растягивающего агента,
содержащегося в указанном растворе, в ванну, содержащую тот же растягивающий агент, и растягиваются,
причем растяжение осуществляется во время прохождения материалов через указанную ванну. Термин
«летучий растворитель» включает смеси растворителей, которые не обязательно должны содержать
какой-либо истинный растворитель для основания, при условии, что смесь является для него растворителем,
и которые не обязательно должны быть летучими в целом при температуре испарительной атмосферы, при
условии, что при этой температуре происходит достаточное испарение для образования веществ из раствора.
В качестве агента, способствующего растяжению, предпочтительно выступает основной компонент раствора
для прядения, и с преимуществом он может составлять весь летучий растворитель этого раствора.
Предпочтительно, чтобы доля вспомогательного растягивающего агента, сохраняющегося в материалах при
их погружении в ванну, составляла не менее 20% от их веса, а с дополнительным преимуществом может быть
больше, например, 25 или 30% или 50%. Действительно, эта доля может быть настолько велика, насколько
это согласуется с условиями работы 417,327 41t7;327, ограничивающими количество испарения, что
заключается в снижении температуры зоны вращения. Возможность центрифугирования при более низких
температурах относительно точки кипения растворителя позволяет использовать менее летучие
растворители, чем те, которые обычно применяются, без необходимости использования нежелательно
высоких температур. Если же, с другой стороны, используются обычные, более летучие растворители, такие
как, например, ацетон, температура в зоне прядения может быть ниже, и, следовательно, прядильное
оборудование может быть упрощено. Опять же, доля летучего растворителя rfoi5 по отношению к ацетату
целлюлозы или другому основному материалу в прядильном растворе может быть увеличена сверх того, что
коммерчески целесообразно, если в результате операции прядения требуется получить полностью
затвердевший продукт.
Следовательно, основные материалы с очень высокими вязкостными характеристиками могут использоваться
в относительно разбавленных растворах, тогда как те же материалы в обычно используемых концентрациях
дали бы прядильные растворы с нежелательно высокой вязкостью. Преимущества, связанные с
использованием материалов с высокой вязностью, будут рассмотрены далее.
Ещё одной возможностью является снижение количества растворителя, теряемого продуктами в процессе
прядения, за счёт увеличения скорости их прохождения через зону прядения. Однако при определении
необходимой скорости вращения следует учитывать временной фактор последующей обработки
вспомогательным веществом, которой должны подвергаться изделия.
В качестве растворителя для основного материала в растворе могут использоваться отдельные жидкости или
смеси двух или более жидкостей. Среди подходящих растворителей для ацетата целлюлозы можно
упомянуть ацетон. Он может быть изготовлен из ацетона, метилэтилкетона, метиленэтиленового эфира и
диоксана. Смеси скрытых растворителей с нерастворителями, которые сами могут быть или не быть
скрытыми растворителями или набухающими агентами, способными образовывать с ними смеси
растворителей, могут быть использованы при условии, что прядение может быть осуществлено таким
образом, чтобы жидкость, остающаяся в материале, могла способствовать его растяжению.
В ванне, в которой осуществляется растяжение, может содержаться несколько веществ, способствующих
растяжению, в качестве примеси. Например, в состав ванны могут входить два вещества, способствующих
растяжению, так что смесь обладает более выраженными свойствами, способствующими растяжению, чем
любой из компонентов по отдельности. В целях извлечения компонентов такой смеси целесообразно, чтобы
они легко разделялись. Среди большого числа стимуляторов спекания целлюлозы можно упомянуть
следующие: ацетон, диаэтоновый спирт, сложные эфиры, простые эфиры и эфироэфиры олефингликолей и
полиолефингликолей, например, диметиленовый эфир этиленгликоля и монометиленовый эфир
диатиленгликоля, метиленовый эфир и диоксан, моноацетат гликоля, моноацетат метилгликоля, этиллактат,
диэтилтартрат и моно- и диацетины. Некоторые из этих агентов, например, диацетоновый спирт, являются
относительно нелетучими и поэтому пригодны для использования в процессе изобретения только в смеси с
более летучими агентами, способствующими сиретчу.
Состав среды, способствующей растяжению, не должен быть таким, чтобы в условиях обработки он
растворял материал в сколько-нибудь значительной степени.
Поэтому, если для материала используются сильные растворители, желательно присутствие разбавителя
(например, воды).
Превосходные результаты были получены, когда прядильный раствор представлял собой раствор ацетата
целлюлозы в диоксане, а образовавшиеся продукты обрабатывались вспомогательным агентом,
представляющим собой 40-50% водный раствор того же растворителя.
Предпочтительно, изделия, выходящие из зоны прядения, растягиваются с помощью ряда валов или роликов,
вращающихся на 95° внутри ванны, содержащей средство, способствующее растягиванию, при этом
предусмотрены средства для непрерывного пополнения этого средства в ванне.
Растяжение может осуществляться в два или более этапов, а между этапами натяжение может быть
ослаблено, и изделиям может быть позволено сжиматься в присутствии агента, способствующего
растяжению. Этот промежуточный этап усадки важен, поскольку прочность на растяжение изделий,
по-видимому, повышается в большей степени при приложении заданного растяжения в два или более этапа с
«интервалами покоя» между ними, чем при приложении того же растяжения в один этап.
Изобретение не ограничивается приданием материалам какой-либо конкретной степени растяжимости.
Например, их можно растянуть на 200 или 300% от их первоначальной длины, или на 500% и более.
Изобретение позволяет получать очень тонкие нити с очень высокой прочностью, например.
2 или от 2,5 до 3 и более граммов на денье можно получить в продуктах, полученных в результате
исследования.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: - ПРИМЕРrLm.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в 125%-ном диоксане экструдируют в испарительную атмосферу,
поддерживаемую при средней температуре 100 °C, и протягивают через указанную атмосферу с такой
скоростью, что нити, образующиеся при выходе из зоны прядения, содержат 25-35% диоксана по весу. Нити
проходят из зоны прядения через короткий воздушный канал, в котором дальнейшее испарение практически
не происходит, под роликовым механизмом:
Валики погружают в ванну, содержащую 40-45% водного раствора диоксана, а затем последовательно
прокатывают по двум другим валикам, также частично погруженным в ванну, после чего они покидают ванну,
проходят через короткий промывочный раствор и собираются.
Второй валик в ванне для растяжения вращается со скоростью в 1,5 раза большей, чем первый, а третий
валик — со скоростью в два раза большей, чем второй.
Нити могут быть соединены в одну нить перед попаданием в ванну для растяжения, но предпочтительно
держать их раздельно, в этом случае их можно скручивать одновременно с намоткой, например, с помощью
центробежной прядильной машины. При использовании такого типа собирающего устройства нет
необходимости сушить нити перед сбором, поскольку наиболее удобным способом облегчения их
прохождения через воронкообразный направляющий элемент прядильной машины является медленная струя
воды или другой жидкости.
Наиболее важное применение изобретения связано с материалами, содержащими ацетат целлюлозы. Однако
могут быть использованы и другие органические производные целлюлозы, например, другие органические
эфиры, включая формиат, пропионат и бутират целлюлозы, эфиры целлюлозы, в том числе метилцеллюлозу,
этилцеллюлозу и бензилцеллюлозу, а также смешанные эфиры целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлоза
ацетат. Кроме того, в основе материала может лежать неорганический эфир целлюлозы, например, один из
различных нитратов целлюлозы, состав которого является промежуточным между тринитратом и динитратом.
Изобретение не ограничивается использованием материалов, содержащих производные целлюлозы,
обладающие какой-либо конкретной степенью этерификации или этерификации.
Однако в случае ацетата целлюлозы я предпочитаю использовать сложные эфиры с содержанием
ацетильных групп, рассчитанным в пересчете на уксусную кислоту, в диапазоне от 50 до 60%.
В качестве основы для материалов изобретения предпочтительно использовать производные целлюлозы с
относительно высокой вязкостью, особенно с учетом того, что использование таких материалов позволяет
получать изделия с еще большей прочностью на разрыв, чем те, которые можно получить, используя
основной материал с более низкой вязкостью. Таким образом, если основным материалом является ацетат
целлюлозы, хотя ацетаты целлюлозы с вязкостью 30 или даже меньше не исключаются, предпочтительнее
использовать ацетат с вязкостью не менее 30, и еще более выгодно, если вязкость находится в диапазоне от
50 до 100 или даже от 100 до 200, измеренной путем сравнения вязкости 6%-ного раствора ацетата
целлюлозы в ацетоне при 25 °C с вязкостью глицерина при той же температуре, принятой за стандарт 100. 70
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
I75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417328A
[]
Экземпляр с резервной копией
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 марта 1932 года.
417,328 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1933 года. № 9623/33.
(Дополнение к патенту № 399042 от ноября) 30, 1931. ) Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных устройств для электрических цепей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMIEINE ELD11TRICIrT.TS-CESELLSCHAiT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Нью-Джерси, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к системам электрической защиты и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации №.
399,042.
В данной спецификации было описано устройство, в котором устройство с управляемым сеткой
пароэлектрическим разрядом использовалось для кратковременного увеличения тока, подаваемого для
устранения неисправности. Анодная цепь разрядного устройства была подключена к цепи тока, управляющей
защитным реле, а управление сеткой осуществлялось таким образом, чтобы вызвать временное увеличение
анодного тока и, таким образом, обеспечить более быстрое срабатывание защитного устройства.
Для того чтобы одновременно, с помощью описанных выше устройств, можно было определить, в какой части
сети, если смотреть с точки установки реле, произошло замыкание на землю, согласно изобретению,
защитные реле используются также в качестве индикаторного устройства. Если реле являются направленного
типа, перемещение которых зависит от направления импульсов тока, то направление срабатывания
обеспечит желаемый результат. Применение данного изобретения к взаимосвязанным сетям представляется
особенно выгодным.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 показан вариант исполнения проводника 1, предназначенного для представления кольцевой
магистрали, нейтральная точка которой в любой точке соединена с землей через [Цена 1/-] rryce 4 6d
установку генерации импульсного тока 2.
Индикаторное реле 3 выполнено здесь в виде поляризованного реле, в частности, в виде реле с подвижной
катушкой 55, в соответствии с изобретением, так что оно может замыкать свой контакт 6 или 7 в зависимости
от того, происходит ли повреждение в точке 4 или 5, и, таким образом, может управлять одним или любым из
переключателей 8, 60 9 в зависимости от положения замыкания на землю. Реле 3 предназначено для
индикации его работы и последующего положения.
Изобретение также может быть применено к 65 защите от замыкания на землю параллельных проводников,
на работу индикационно-защитных реле которых известным образом влияет разность токов в двух
параллельных проводниках. 70 Как показано на рис. 2, параллельные проводники соединены через
определенные интервалы межсоединителями в заземляющем соединении с крайним левым, в один из
которых вставлен генератор импульсов 2. Рядом с межсоединительными кабелями установлены реле
поляризации с несимметричным током 10 и 11. Можно предположить, что импеданс межсоединительных
кабелей очень низок по сравнению с импедансом 80 параллельных проводников. При возникновении
замыкания на землю на одном из проводников слева от реле 11, например, в точке 4, импульсы от генератора
2 будут подаваться преимущественно через верхний проводник, который в этом случае имеет меньшее
сопротивление, что приведет к разбалансировке реле 10. Кроме того, направление срабатывания реле
позволит определить, какой из проводников неисправен.
Однако импульсы не повлияют на работу ретранслятора № 11. Однако, если справа от реле 11 произойдет
неисправность, импульсы будут протекать одинаково по верхнему и нижнему проводникам до межсоединения
слева от реле 11, в результате чего реле 100 останется нетронутым, тогда как реле 11 будет
разбалансировано по причине, описанной выше в связи с реле 10.
На фиг. 3а показан способ осуществления изобретения для системы защиты от циркулирующего тока или
противоположного напряжения, в которой разница между токами на концах участка цепи воздействует на
защитное устройство на двух концах. Способ подключения реле сам по себе известен.
На защитное устройство, изображенное в левой части рис. 3, воздействует циркулирующий ток в пилотной
цепи, а на устройство в правой части — разность падений потенциалов в трансформаторах тока.
В случае возникновения неисправности на участке, защищенном системой защиты от циркулирующих токов,
импульсы повлияют только на левый трансформатор тока на этом участке, в результате чего управляющая
Соседние файлы в папке патенты