Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11012
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417409A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA EtT
Дата подачи заявки: август.
1,
1933. № 21637/33.
Фотография слева: 25 июля 1934 года.
417,409id';'Полностью принято: окт. 4, 1934.
('фи! ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное подвесное устройство для географических или подобных глобусов.
Мы, компания GEORGE PHILIP & SON LIMITED, британская компания, и Фредерик Сэмюэл Янг, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Флит-стрит, 32, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к подвесным устройствам для географических или подобных глобусов.
Известны подвесные географические глобусы, которые висят с полярной осью, наклоненной под углом 2E30°
к вертикали, и уравновешиваются грузом, чтобы оставаться на любой желаемой высоте.
Согласно настоящему изобретению.
Они предусматривают сочетание с геопланетным или подобным глобусом подвесного устройства,
включающего подпружиненный ролик, на котором глобус подвешивается таким образом, чтобы его полярная
ось находилась под правильным углом наклона, и средства (например, храповой механизм) для фиксации
ролика, чтобы удерживать глобус в подвешенном состоянии на правильной высоте.
(Приведенный в качестве примера прекрасный вариант осуществления изобретения включает в себя доску
для крепления к потолку, балке или другой верхней опоре, к нижней стороне которой прикреплены два блока,
по одному на каждом конце доски.)
К каждому блоку прикреплен металлический кронштейн, на котором установлен пружинный ролик, обычно
используемый в рулонных шторах. Предпочтительно, чтобы ролик был известного типа и имел
автоматический храповой механизм на одном конце.
К ролику прикреплены два шнура, по одному у каждого из его концов, а другие концы шнуров соединены с
горизонтальной планкой, на которой скользящим образом установлен металлический шарик. Шарик можно
зафиксировать в заданном положении с помощью установочного винта. На северной оконечности полярной
оси земного шара находится винтовой штифт, который ввинчивается в отверстие в металлическом шаре. Ось
указанного отверстия наклонена под углом 23° к вертикали, так что глобус висит с правильной полярной осью.
На южной оконечности полярной оси глобус снабжен креплением, к которому можно присоединить шнур
управления для подъема и опускания глобуса.
Описанный выше способ крепления глобуса на подвесной горизонтальной планке хорошо известен и не
является частью настоящего изобретения.
Глобус можно опустить настолько, насколько это необходимо, потянув за шнур управления.
Для подъема глобуса сначала слегка дергают за шнур управления, чтобы освободить фиксаторы от храпового
механизма на пружинном ролике, а затем быстро отпускают, позволяя пружине намотать пружину на ролик;
центробежной силы достаточно, чтобы фиксаторы не зацеплялись с храповыми механизмами.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше, поскольку шар может быть
подвешен к пружинному ролику любым удобным способом, и последний может быть сконструирован иначе,
чем описано выше. Например, ролик может включать в себя храповой механизм и подпружиненный рычаг, к
которому прикреплен разблокирующий шнур. В этой конструкции глобус будет опускаться путем натяжения
управляющего шнура, соединенного с южной оконечностью его полярной оси. В процессе этого опускания
пружина внутри ролика будет заводиться. Глобус будет удерживаться на необходимой высоте за счет
зацепления фиксатора рычага с храповым механизмом, а когда потребуется поднять глобус, нужно будет
потянуть за шнур, чтобы отсоединить фиксатор рычага от храпового механизма.
Затем пружина приводит в движение ролик, который поднимает глобус. Поднимающийся вверх глобус можно
проверить, отпустив шнур спуска.
Дата: 1 августа 1933 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное подвесное устройство для географических или подобных глобусов.
Мы, компания GEORGE PRILIP & SON LIMITED, Сэмюэл Янг, гражданин Великобритании, оба являющиеся
британской компанией, и Фредерик, проживающий по адресу: Флит-стрит, 32, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвесным устройствам для географических или подобных глобусов.
Известны подвесные географические глобусы, которые висят с полярной осью, наклоненной под правильным
углом 238° к вертикали, и которые уравновешиваются таким образом, чтобы оставаться в любом положении, в
которое их можно отрегулировать.
Целью настоящего изобретения является создание подвесного устройства, исключающего использование
шкивов и противовесов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подвесное устройство, включающее вращающийся ролик,
на котором подвешена опора (например, в виде стержня) для глобуса, на которой глобус крепится или может
крепиться таким образом, чтобы его полярная ось находилась под правильным углом наклона, посредством
одного или нескольких гибких элементов (например, шнуров или подобных), намотанных на ролик, и средства
(например, храповой механизм) для фиксации ролика, позволяющие удерживать глобус в подвешенном
состоянии на требуемой высоте. Один из вариантов осуществления изобретения, приведенный в качестве
примера, будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой перспективный вид
устройства.
Подвесное устройство включает в себя доску 10 для крепления к потолку, балке или другой верхней опоре, к
нижней стороне которой прикреплены два угловых кронштейна 11, по одному на каждом конце доски. На этих
кронштейнах закреплен пружинный ролик 12, имеющий на одном конце храповой механизм 13, управляемый
стопорным шнуром 14. Этот ролик относится к хорошо известному типу, используемому в рулонных шторах,
поэтому его дальнейшее описание не требуется.
К ролику 12 прикреплены два шнура 15, каждый одним концом к ролику 12, по одному шнуру у каждого из их
концов, а другие концы шнуров соединены с горизонтальной планкой 16, на которой скользящим образом
установлен металлический шарик 17. Шарик можно зафиксировать в заданном положении вдоль стержня с
помощью установочного винта 18. На северном конце полярной оси географического глобуса 19 находится
штифт 20, который ввинчивается в отверстие 21 в шаре 17.
Ось указанного отверстия наклонена на 231° к вертикали, так что глобус висит с правильной полярной осью.
На южной оконечности полярной оси глобуса имеется крепление 22, к которому прикреплен шнур 23 для
подъема и опускания глобуса.
Описанный выше способ крепления географического глобуса на подвешенной горизонтальной планке хорошо
известен и не является частью настоящего изобретения.
Глобус можно опустить на необходимую высоту, потянув за управляющий шнур 23, при этом во время
движения вниз пружина, расположенная внутри ролика 75, будет заведена. Шар будет удерживаться на
требуемой высоте. Когда рабочий шнур будет отпущен, за счет зацепления собачки с храповым механизмом,
и когда потребуется поднять шар, контрольный шнур 80 14 будет потянут, чтобы разъединить собачку с
храповым механизмом. Затем пружина заставит ролик вращаться и поднимать глобус, движение которого
вверх можно остановить, отпустив контрольный шнур 85.
Предпочтительно предусмотреть один или несколько ограничителей для ограничения подъема шара и, таким
образом, защиты пружинного ролика в случае, если шар будет неконтролируемо взлетать вверх. С этой
целью, в показанной на чертеже конструкции, две петли 24, через которые проходит ролик 2, закреплены на
доске на восходящей траектории стержня 16, а на указанный стержень могут быть установлены буферы (или
оболочки из резины или другого подходящего материала), чтобы смягчить удар между ним и петлями 24. 100
Описанная выше форма пружинного ролика оказалась наиболее подходящей для шаров диаметром более
двенадцати дюймов, но для шаров такого же диаметра может быть предусмотрен так называемый
самодействующий пружинный ролик t05. Для подъема шара с помощью этих роликов требуется
предварительное натяжение рабочего шнура 23, а центробежной силы достаточно, чтобы предотвратить
зацепление собачек с храповым механизмом. 11e Изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, показанными на прилагаемом чертеже.
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417410A
[]
RCQr.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1933. № 21,75/33. 417,4 Завершено. ; окт. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтры для супергетеродинных схем беспроводного приема.
Мы, компания BRITISH ACOUSTIC FILMIS LIMTISTD, расположенная по адресу: Film House, 1421j50, Wardour
Street, London, VW.1, корпорация, организованная в соответствии с законами Великобритании, и Аниллиам
Хорлэйс Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Devonia", Lake Avenue, Slough,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к фильтрам для супергетеродинных схем.
Для подавления помех второго канала или зеркальной частоты, которые обычно возникают в
супергетеродинных схемах, до настоящего времени использовались средства, при которых мешающий сигнал
компенсируется малой ЭДС, подаваемой непосредственно с первичной обмотки на вторичную обмотку
полосового фильтра нижних или верхних частот в противофазе с аналогичной ЭДС, проходящей через
фильтр. Это было достигнуто путем добавления к обычному полосовому фильтру дополнительного элемента
связи в виде конденсатора малой емкости, подключенного между первичной и вторичной секциями фильтра.
Однако такое устройство само по себе недостаточно эффективно — например, при заданном входном
напряжении выходное напряжение обратной связи падает из-за изменений импеданса конденсатора в
зависимости от частоты, — поскольку оно не полностью подавляет те участки характеристики обычного
полосового фильтра, которые возникают выше и ниже области резонанса.
Согласно нашему изобретению, этот недостаток преодолен путем подключения дополнительной или
обратной связи на входной стороне фильтра к точке с относительно низким потенциалом посредством
дополнительной соединительной способности. Повышение напряжения на емкости компенсирует
вышеупомянутое падение напряжения обратной связи. Производительность нового конденсатора должна
быть в 100 раз или более выше, чем у конденсатора с обратной связью.
Подходящие значения емкости могут составлять, например, 5 см³ для конденсатора обратной связи и 1000
см³ для другого.
Для достижения точной нейтрализации с помощью новых средств может потребоваться взаимная
корректировка двух вышеупомянутых мощностей. Большая емкость может быть нерегулируемой, тогда как
меньшая емкость должна регулироваться с очень высокой точностью. Мы обнаружили, что известные формы
устройств для защиты от обысков, производимые для использования в случаях, когда требуются аналогичные
возможности, неудовлетворительны для наших целей, поскольку предоставляемые регулировки не имеют
достаточно критического порядка.
В результате была разработана новая конструкция конденсатора, позволяющая производить 65 особенно
точных и аккуратных регулировок.
Пример нашего изобретения можно увидеть на следующих чертежах, представляющих собой схематическое
изображение его применения (70) в полосовом фильтре.
На чертеже показан электрический полосовой фильтр, состоящий из двух настроечных конденсаторов 1 и 2 и
двух индуктивностей 3 и 4, одна из которых может быть индуктивно 5 связана с антенной цепью 5. Входная
сторона фильтра соединена с выходной стороной через конденсатор 6 очень малой емкости, а величина
полученной связи зависит от конденсатора несколько большей емкости 8, 80, который установлен в точке,
прилегающей к низкопотенциальной стороне входной секции фильтра. Конденсатор 6 должен иметь емкость
приблизительно 5 см³, а конденсатор S — емкость до 85 1000 C.111.
Не выходя за рамки изобретения, такая фильтрующая схема может быть размещена в любой желаемой точке
гетеродинного приемника или передатчика, перед или между ламповыми каскадами, или в одной или
нескольких точках аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417411A
[]
- tRVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 25, 1933. № 23667/33.
Фотография слева: 16 июня 1934 года.
v Полное принятие: октябрь. 4, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,411 Усовершенствования в производстве прочных металлических покрытий на железе, стали или других
металлах.
Я, Дункан Джеймс Макнотан, проживающий по адресу: Мэнфилд-Хаус, Стрэнд, 378, Лондон,
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится в первую очередь к производству оловянных покрытий на железе,
стали или других металлах, но также применимо к производству цинковых или других подобных покрытий на
металлах методом горячего погружения.
Оловянное покрытие, образующееся на стали b в процессе пропускания должным образом очищенной стали
через ванну с расплавленным оловом j5, неизменно оказывается прерывистым или пористым, причем степень
пористости обычно высока, когда оловянное покрытие тонкое, и уменьшается с увеличением толщины олова,
но даже относительно толстые оловянные покрытия обычно несколько пористые.
Наличие пор в оловянном покрытии нежелательно, поскольку это влечет за собой выраженную тенденцию
либо к коррозии открытой стали с опасностью окончательного пробития листа, либо (в условиях, когда олово
является анодным по отношению к стали) к ускоренной коррозии олова из-за электрохимической пары,
образующейся с открытой сталью.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа получения адгезионного
покрытия, например, олова на стали, который позволит устранить или существенно уменьшить пористость
покрытия со всеми вытекающими из этого недостатками.
Изобретение представляет собой способ получения прочного металлического покрытия на железе, стали или
другом металле, заключающийся в нанесении первого покрытия методом горячего погружения и
последующем нанесении второго покрытия методом электроосаждения.
Изобретение также включает в себя металлы, покрытые описанным здесь способом, а также другие детали и
конструкции, описанные или указанные ниже.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, например, при его применении к лужению
стали, я предлагаю нанесение первого слоя олова на сталь обычным способом горячего лужения,
осуществляемым любым обычным или желаемым способом. Покрытая таким образом сталь затем тщательно
очищается с целью удаления всех следов жира или грязи с поверхности и из пор покрытия.
Подойдет любой эффективный метод очистки, например, тот, который обычно используется при подготовке
изделий к гальваническому покрытию, при условии, что он не предполагает значительного химического
воздействия на оловянное покрытие.
Таким образом, лист с покрытием может быть погружен с прохождением или без прохождения электрического
тока в горячий раствор для очистки металла 65 подходящего состава, после чего его следует промыть и, при
необходимости, осветлить чистой водой. Простой и во многих случаях эффективный метод очистки
заключается в воздействии на изделие или лист жести теплого органического растворителя (например,
трихлорэтилена) в подходящем устройстве, таком как машина для очистки парами растворителя. После
очистки не должно быть никаких признаков «водоотделения» при смачивании поверхности водой и
последующем стекании воды.
После очистки следует провести электроосаждение дополнительного оловянного покрытия с минимальной
задержкой, и в процессе электроосаждения крайне важно использовать раствор с хорошей «рассеивающей
способностью», поскольку пора может представлять собой узкое или неправильной формы отверстие
мельчайших размеров, и для получения хороших результатов необходимо эффективное осаждение у
основания такого разрыва.
В целом, кислые или нейтральные растворы для осаждения олова оказались непригодными из-за их
относительно низкой рассеивающей способности, и хотя модификация состава таких ванн для улучшения их
рассеивающей способности (например, путем введения добавки) может сделать их пригодными для
использования, предпочтительнее использовать подходящий щелочной раствор олова.
решение.
Точный состав щелочного раствора и условия осаждения IBI, по-видимому, могут значительно варьироваться
без существенного влияния на результат, однако были выявлены следующие факторы.
особенно подходящим оказался раствор 417,411 - стамерат натрия, Ya:SnCL.
г. на литр (или эквивалентное количество товарной соли).
Гидроксид натрия, NaOH, 20 г/л.
Температура ---70-750 °C.
Плотность тока: 15 ампер на кв. фут.
Аноды — никелевые или железные листы.
В этих условиях осаждение олова происходит со скоростью приблизительно 0,009 дюйма толщиной в час,
тогда как если плотность тока увеличить, скажем, до 60 ампер на квадратный фут, время осаждения
соответственно сократится, поскольку скорость осаждения при такой плотности тока составляет
приблизительно 0,002 дюйма толщиной в час.
Продолжительное использование вышеуказанного раствора в условиях -20°C приводит к снижению
концентрации олова и увеличению концентрации гидроксида натрия, поэтому необходимо периодически
регенерировать раствор с помощью оловянных анодов (каллиоды заключены в пористые ячейки) и
последующего или одновременного окисления двухвалентного олова, образующегося в анодной реакции,
любым подходящим способом, например, с использованием нерастворимого анода.
Установлено, что посредством электроосаждения чрезвычайно тонкого слоя олова пористость оловянного
покрытия, нанесенного методом горячего погружения, может быть значительно уменьшена или практически
устранена. Например, в лабораторных условиях толщина 0,00001 дюйма, полученная методом
электроосаждения в течение менее одной минуты при указанных выше условиях, достаточна для снижения
пористости низкосортной оловянной пластины (например, 11 фунтов олова на базовый ящик, содержащий 112
листов оловянной пластины весом 108 фунтов) со значения около 1200 пор на 100 кв. см до 5, в то время как
полное устранение пористости может быть достигнуто с большей уверенностью путем незначительного
увеличения толщины осажденного олова, например, до 0,00006 или 0,0001 дюйма.
Матовая и слегка шероховатая поверхность, обычно получаемая при электроосаждении олова
непосредственно на стальную пластину, что обусловлено относительно малым размером зерен осадка, не
достигается электроосаждением тонких покрытий на оловянной пластине, которое при соответствующих
условиях невозможно.
Сохраняет свой полированный вид после нанесения покрытия, вероятно, потому что покрытие копирует
структуру исходного покрытия. Более того, макроструктура исходного оловянного покрытия, которая обычно
незаметна на пластинах низкого качества, подчеркивается электроосаждением, которое, таким образом,
придает покрытию блестящий вид. Этот блестящий вид конечного покрытия может быть достигнут путем
соответствующего травления листа, например, путем погружения на необходимое время в разбавленную
соляную кислоту (например, 10-процентный раствор) после очистки, которая проводится перед
электроосаждением.
Следует понимать, что указанные выше раствор и условия осаждения приведены лишь в качестве примера,
чтобы показать, что любой раствор олова обладает хорошими свойствами.
Могут быть использованы установки, обладающие достаточной мощностью и способные производить
качественные отложения. Следует также отметить, что изобретение применимо к покрытию других металлов,
помимо железа и стали, а также к покрытию цинком или металлами, отличными от олова, которые могут быть
нанесены на металлическую основу методом горячего погружения или аналогичным способом, и поэтому
изобретение не ограничивается конкретным применением, приведенным выше в качестве примера.
Изобретение окажется особенно эффективным при производстве непористого оловянного покрытия на
проволоке (которая обычно покрывается методом горячего погружения), а также при производстве
аналогичных покрытий на внутренней и внешней поверхностях труб.
Дата: 25 августа 193 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прочных металлических покрытий на железе, стали или других
металлах.
Я, Дункан Джеймс Макнаугситан, проживающий по адресу: Мэнфилд-Хаус, Стрэнд, 378, Лондон,
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лужению железа, стали и других металлов. 0 Оловянное покрытие,
образующееся на стали в процессе пропускания должным образом очищенной стали через ванну с
расплавленным оловом, неизменно оказывается прерывистым или пористым, причем степень пористости
обычно высока, когда оловянное покрытие тонкое (417,411), и уменьшается с увеличением толщины олова, но
даже относительно толстые оловянные покрытия обычно несколько пористые.
Наличие пор в оловянном покрытии нежелательно, поскольку это влечет за собой выраженную тенденцию
либо к коррозии открытой стали с опасностью окончательного пробития листа, либо (в условиях, когда олово
является анодным по отношению к стали) к ускоренной коррозии олова из-за электрохимической пары,
образующейся с открытой сталью.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода лужения металлов,
который позволит устранить или существенно уменьшить пористость покрытия со всеми вытекающими из
этого недостатками.
Изобретение представляет собой способ лужения железа, стали или другого металла, включающий
нанесение на металл первого слоя олова методом горячего погружения, последующее нанесение
дополнительного слоя олова методом электроосаждения на первый слой до тех пор, пока он не будет покрыт
тонкой пленкой олова, и последующее прекращение электроосаждения.
Изобретение также относится к металлам, покрытым описанным здесь способом, а также к другим деталям и
конструкциям, описанным или указанным ниже.
Для реализации моего изобретения одним из удобных способов, например, при его применении к лужению
стали, я обеспечиваю нанесение первого слоя олова на сталь обычным способом горячего погружения,
осуществляемым любым обычным или желаемым способом. Затем сталь с таким покрытием тщательно
очищается с целью удаления всех следов жира или грязи с поверхности и из пор покрытия.
Подойдет любой эффективный метод очистки, например, тот, который обычно используется при подготовке
изделий к гальваническому покрытию, при условии, что он не предполагает значительного химического
воздействия на оловянное покрытие.
Таким образом, лист с покрытием можно погружать в горячий раствор для очистки металла подходящего
состава с пропусканием или без пропускания электрического тока, после чего промывать и, при
необходимости, очищать щеткой с чистой водой. Простой и во многих случаях эффективный метод очистки
заключается в воздействии на изделие или лист жести теплого органического растворителя (например,
трихлорэтилена) в подходящем устройстве, таком как машина для очистки парами растворителя. После
очистки при смачивании поверхности водой и последующем стекании воды не должно быть никаких признаков
«протечки».
После очистки следует с минимальной задержкой нанести электроосаждение дополнительного оловянного
покрытия, при этом в процессе электроосаждения крайне важно использовать раствор с хорошей
«распределительной способностью», поскольку пора может представлять собой узкое или неправильной
формы отверстие мельчайших размеров, и для достижения хороших результатов необходимо эффективное
осаждение у основания такого разрыва.
В целом, кислые или нейтральные растворы для осаждения олова оказались непригодными из-за их
относительно низкой светоотдачи, и хотя модификация состава таких ванн для улучшения их светоотдачи
(например, путем введения добавки) может сделать их пригодными для использования, предпочтительнее
использовать подходящий щелочной раствор олова.
Точный состав щелочного раствора и условия осаждения, по-видимому, могут значительно варьироваться без
существенного влияния на результат, но следующие оказались особенно подходящими: раствор станната
натрия, {a2SnO3, г на литр (или эквивалентное количество коммерческой соли).
Гидроксид натрия, NaOGI, 20 г на литр.
Температура -70-75 °C. Плотность тока -15 ампер на кв. фут.
Аноды – например, из никеля или железа в листовой форме.
В этих условиях осаждение олова происходит со скоростью приблизительно 0,00 0,009 дюймовой толщины в
час, тогда как если плотность тока увеличить, скажем, до 60 ампер на квадратный фут, время осаждения
соответственно сократится, поскольку скорость осаждения при такой плотности тока составляет
приблизительно 0,0025 дюймовой толщины в час.
Продолжительное использование вышеуказанного раствора в данных условиях приводит к снижению
концентрации олова и увеличению концентрации гидроксида натрия, поэтому периодически необходимо
регенерировать раствор путем работы с оловянными анодами (катоды заключены в пористые ячейки) и
последующего или одновременного окисления двухвалентного олова, образующегося в анодной реакции,
любым подходящим способом, например, с использованием нерастворимого анода.
Установлено, что посредством электроосаждения чрезвычайно тонкого слоя олова пористость оловянного
покрытия, нанесенного методом горячего погружения, может быть значительно уменьшена или практически
устранена. Например, в лабораторных условиях толщина 0,00001 дюйма, полученная методом
электроосаждения в течение менее одной минуты при указанных выше условиях, достаточна для снижения
пористости низкосортной оловянной пластины (например, 13 4 417,411 12 фунтов олова на базовый ящик,
содержащий 112 листов оловянной пластины весом 108 фунтов) со значения около 1200 пор на кв. см до 5, в
то время как полное устранение пористости Df может быть достигнуто с большей уверенностью путем
незначительного увеличения толщины осажденного олова, например, до 0,00006 или 0,0001 дюйма.
Матовая и слегка шероховатая поверхность, обычно получаемая при электроосаждении олова
непосредственно на стальную подложку, что обусловлено относительно небольшим размером зерен осадка,
не достигается при электроосаждении тонких покрытий на оловянной пластине, которая при подходящих
условиях сохраняет свой полированный вид после осаждения, вероятно, потому что осадок имитирует
структуру исходного оловянного покрытия. Более того, макроструктура исходного оловянного покрытия,
которая обычно незаметна на низкосортной оловянной пластине, подчеркивается электроосаждением, что
придает покрытию блестящий вид. Этот блестящий вид конечного покрытия может быть достигнут путем
соответствующего травления листа, например, путем погружения на необходимое время в разбавленную
соляную кислоту (скажем, 10-процентный раствор) после очистки, проводимой перед электроосаждением.
Следует понимать, что указанный выше раствор и условия осаждения приведены лишь в качестве примера, и
что может быть использован любой раствор олова с хорошей рассеивающей способностью, способный
образовывать качественные отложения. Следует также отметить, что изобретение применимо к нанесению
покрытий не только на железо и сталь.
Изобретение окажется особенно эффективным при производстве непористого оловянного покрытия на
проволоке (которое обычно покрывается методом горячего погружения), а также при производстве
аналогичных покрытий на внутренней и/или внешней поверхностях труб.
В заключение следует отметить, что известны процессы производства гальванизированных металлов, в
которых металл сначала формуется путем погружения в ванну с расплавленным оловом или путем
сплавления на нем осажденного слоя олова, а затем луженый металл подвергается обработке для
электроосаждения на нем покрытия из латуни, меди, никеля, серебра, хрома или цинка.
Также известен процесс электролитического получения чистого олова, в котором нерастворимые аноды и
катоды, состоящие из 60 листов олова, используются в электролите, образованном в результате реакции
гидроксидов олова или других оловосодержащих материалов с едким натрием, например, раствором едкого
натрия, который представляет собой 65 обедненный электролит; катоды, после нанесения на них
достаточного слоя олова, очищаются от олова простым погружением в ванну с плавленым оловом; в
результате этой операции катоды остаются лужеными и пригодными для дальнейшего использования.
В связи с последним упомянутым процессом следует отметить, что электролитическая очистка олова
включает нанесение на катоды относительно толстого слоя олова, тогда как в способе, используемом в
соответствии с изобретением, электроосаждение допускается только до тех пор, пока на первый слой,
нанесенный методом горячего погружения, не будет наложена тонкая пленка олова, после чего
электроосаждение прекращается.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417412A
[]
ПОДАТЬ КОПИЮ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТТЫ
A] v1 /o 1' Дата проведения конвенции (Германия): авг. 30, 1932. ':W - ':
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1933. № 24,035133.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических силовых установок судов и связанные с ними разработки.
Мы, компания AlETILNGESELLSCHIAT BnowN, BOVERI & Cid. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для электропривода судовых гребных винтов может использоваться постоянный или переменный ток.
В обоих случаях электрические машины (генератор и двигатель) представляют собой электрическую муфту
или электрический редуктор между первичным двигателем (паровой турбиной, дизельным двигателем и т.п.) и
гребным валом. Сам по себе непрерывный ток был бы идеальным видом тока. Постоянный ток обеспечивает
электрическую передачу, передаточное отношение которой можно изменять во время движения с помощью
очень простых электрических средств. Основная скорость вращения первичного двигателя, например паровой
турбины, может оставаться неизменной, в то время как вторичная скорость вращения гребного вала может
регулироваться в обоих направлениях вращения с шагом от нуля до максимального значения. Поскольку
первичный двигатель, в случае использования паровой турбины в качестве приводной машины, может
сохранять свою нормальную скорость вращения, он будет работать при любых скоростях вращения винта с
наиболее оптимальным расходом пара. Ещё одним преимуществом является то, что для реверсирования нет
необходимости размыкать основную цепь тока. Наконец, машины непрерывного тока при любых
обстоятельствах развивают необходимые реверсивные моменты, если их конструкция позволяет им
выдерживать возникающий ток.
Соседние файлы в папке патенты