Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11009
.pdf
28 Обычно используются кованые или литые коллекторы, в комплекте два коллектора: один для насыщенного
пара, а другой — для перегретого пара. Однако в некоторых случаях вместо пары или комплекта
однокамерных коллекторов устанавливается кованый или литой металлический коллектор, в котором
образованы две камеры: одна для насыщенного пара, а другая для перегретого пара. Следует понимать, что
если в данном описании используется выражение «пара» или «комплект» коллекторов, то изобретение не
обязательно ограничивается парой однокамерных коллекторов, а следует понимать это выражение как
включающее коллектор, имеющий две камеры в одном блоке или корпусе, если, конечно, контекст не
исключает такую конструкцию.
Еще одной целью данного изобретения является создание пароперегревателя для котла уже упомянутого
типа, в котором коллекторы сконструированы или расположены таким образом, чтобы облегчить затягивание
гаек соединительных элементов с помощью обычного гаечного ключа или гаечного ключа.
Ещё одной целью изобретения является создание пароперегревателя для котла указанного типа, который
должен быть таким, чтобы детали, расположенные в дымовой камере котла, выступали за трубную пластину
дымовой камеры меньше, чем это происходит с пароперегревателями, обычно изготавливаемыми ранее, что
позволит во многих котлах установить пароперегреватель без изменения дымовой камеры для увеличения её
внутреннего пространства.
Кроме того, изобретение предусматривает усовершенствованный пароперегреватель для трехтопливного или
четырехтопливного морского котла, в котором элементы с одной стороны котла имеют изогнутые входные и
выходные части, имеющие ту же или приблизительно ту же форму, что и элементы с другой стороны
центральной плоскости котла, несмотря на использование только одного комплекта или пары коллекторов.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой установку пароперегревателя для морского или
аналогичного дымотрубного котла, имеющего по меньшей мере три топки с по меньшей мере одним
центральным блоком дымовых труб между двумя боковыми блоками дымовых труб, и имеющего группу
пароперегревательных элементов для каждого бокового блока дымовых труб и другие пароперегревательные
элементы для дымовых труб между боковыми блоками, причем элементы имеют части, выступающие в
дымовые трубы, и концевые части для соединения с вертикально расположенными коллекторными камерами
в дымовой камере, причем предусмотрены только две коллекторные камеры для подачи насыщенного пара к
пароперегревательным элементам и сбора от них пара, нагретого до полуобнаженного состояния, и они
расположены напротив пространства 85 между трубными пластинами или пространствами между боковыми
блоками, причем половина концевых частей элементов боковых блоков выступает по передней части труб
между боковыми блоками для соединения с соответствующими коллекторными камерами 9a.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и несколько вариантов его осуществления
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: 95 Фиг. 1 представляет собой более или менее
схематическое изображение части торца дымовой камеры трехтопливного судового котла с
пароперегревателем в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, при этом части котла
отломаны, а передняя стенка дымовой камеры отсутствует.
На рис. 2 представлен план, схематически иллюстрирующий расположение входной и выходной частей
элементов пароперегревателя, показанных на рис. 1, при этом коллекторы пароперегревателя показаны в
разрезе.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но иллюстрирующий две альтернативные формы коллектора
и модифицированную конструкцию из 110 входных и выходных элементов, удобную для использования с
коллекторами, изображенными на рис. 3.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2 и 3, но иллюстрирующий дополнительные альтернативные
конструкции заголовка 115.
На рисунках 5 и 6 представлены изображения, аналогичные рисункам 6.
1
и 2 другого варианта осуществления изобретения, а на фиг. 7 показан вид, частично в разрезе,
конструктивной детали, которая может быть использована и которая описана ниже.
Обращаясь сначала к рисункам.
В представленном здесь варианте осуществления изобретения два коллектора 1 и 2 пароперегревателя 125
расположены в дымовой камере напротив промежутков 3, 4 трубной пластины дымовой камеры между
центральным гнездом дымовых трубок и двумя боковыми гнездами дымовых трубок, причем эти гнезда
дымовых трубок 130 4i7,4:-78 417,478 обозначены соответственно 5, 6 и 7. Это.
Можно предположить, что коллектор 1 — это коллектор, распределяющий пар к элементам парогенератора, а
коллектор 2 — это коллектор, собирающий перегретый пар с таких элементов. Перегревательные элементы 8
имеют петлеобразные участки, входящие в дымовые трубы центрального гнезда 5, при этом входной и
выходной концы 9, 10 элементов 8 изогнуты наружу и соединены соответственно с коллекторами 1 и 2. Все
элементы могут быть идентичны по форме и соединены с внутренними сторонами заголовков 1 и 2.
Для каждого из гнезд на крыльях предусмотрены нагревательные элементы: элементы в правом гнезде 6
обозначены номерами 11 и 12 соответственно, а элементы в левом гнезде 7 — номерами 13 и 14
соответственно. Каждый элемент гнезда крыльев в описанном варианте осуществления изобретения
включает в себя короткую или относительно короткую ножку или ответвление для соединения с коллектором,
прилегающим к гнезду дымовых трубок, к которому относится данный элемент, и относительно длинную ножку
или ответвление для соединения с другим коллектором; элементы 11 и 12 имеют относительно короткие
концевые участки, а именно 15, 16, которые соответствующим образом изогнуты и соединены с внешней
стороной коллектора 1, а другие концевые участки 17, 18 проходят через переднюю часть коллектора 1 и
через переднюю часть гнезда 5 дымовых трубок к внутренней стороне коллектора 2. Концевые части
элементов 13 и 14 гнезда 7 левого крыла сформированы аналогично элементам 11 и 12 и не нуждаются в
подробном описании.
В типичных конструкциях шотландских судовых котлов в передней части дымовой камеры предусмотрены
дверцы, обеспечивающие доступ к гнездам котловых труб, а также, возможно, к пароперегревателю, причем
для каждого гнезда имеется одна или несколько дверок.
Относительно неподвижные части или стойки кожуха дымовой камеры располагаются напротив промежутков
между гнездами котловых труб.
Таким образом, в некоторых случаях штифты можно удалить.
В тех случаях, когда используются съемные стойки, относительно длинная концевая часть элемента гнезда
крыла может быть интегрирована с остальной частью элемента, например, путем удаления стойки,
расположенной напротив, скажем, верхней планки 1, элементы, относящиеся к гнезду крыла 6, могут быть
установлены на место. Однако обычно элементы пароперегревателя для морских котлов изготавливаются
таким образом, чтобы их можно было установить в дымовые трубы котла, пропустив через отверстия в
дымовой камере, легко открываемые уже установленными дверцами; и для того, чтобы это стало возможным,
в рамках настоящего изобретения предусмотрено изготовление каждого элемента дымохода таким образом,
чтобы часть его относительно длинного концевого участка, которая проходит по передней части коллектора и
по центральной части дымохода котла, могла быть легко отделена от остальной части элемента.
На фиг. 1 и 2 длинные концевые части элементов 11 и 12 включают съемные части 19, 20, которые соединены
фланцами и болтами с частями 17 и 18, причем рассматриваемые фланцы обозначены цифрой 21. Удобно,
что фланцы имеют овальную или в значительной степени эллиптическую форму, и для каждой пары из 8
фланцев используются два болта.
Изобретение не ограничивается съемными частями длинных концевых участков элементов гнезда крыла,
соединенных с соответствующими основными частями элемента 85 посредством отдельных средств,
применяемых к каждому элементу. При необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие
соединять множество съемных частей с основными частями элементов с помощью общего зажимного
устройства o90, и один из способов, которым это может быть осуществлено, показан на рис. 7.
В показанных на фиг. 7 соединительных устройствах предусмотрена вертикально расположенная планка или
пластина 95 22, через которые проходят отверстия 23, в которые входят или фиксируются концы соединяемых
труб; трубы, обозначенные 17 и 19, снабжены на своих концах 100 или рядом с ними головками или
воротниками 24, предназначенными для зацепления с раздвоенными концами хомутов 25, и предусмотрен
один болт 26, проходящий через отверстия в хомутах и пластине или планке 22, причем конструкция 105
такова, что при затягивании гайки на болте концы четырех труб 17, 19 или соединительные поверхности на
головках или воротниках указанных труб будут соединены с соответствующими поверхностями в отверстиях
28 в пластине 22, и будет установлено сообщение между соответствующими трубами по желанию.
Изобретение не ограничивается конкретным способом соединения концов элементов с коллекторами.
Предпочтительно, чтобы соединение было выполнено таким образом, чтобы один штифт и зажим
фиксировали два конца элемента в соединении 120 с верхней балкой.
На рисунках. I и 2. Заголовки 1 и 2 имеют прямоугольное поперечное сечение, а концы элементов показаны
соединенными с поверхностями заголовков в точках r;hrt 1tj и P&les с дымоходной пластиной. Заголовки могут
быть из... - a,'nr'"&:+ -.-..
В поперечном разрезе, а на рис. 3 показаны заголовки треугольной формы. На левой половине фиг. 3
показана головка 27, обозначенная цифрой 130 417,478, имеющая в поперечном сечении форму, в основном,
равностороннего треугольника, одна сторона которого расположена параллельно пластине дымовой камеры,
а концы элемента соединены с двумя другими сторонами треугольника. В правой половине рисунка.
3
Заголовок 28 имеет треугольную форму в поперечном сечении, но по форме напоминает прямоугольный
равнобедренный треугольник. Одна из коротких сторон коллектора параллельна пластине трубки дымовой
камеры, другая расположена под прямым углом к ней, и некоторые концы элемента соединены с этой другой
стороной, а оставшиеся концы элемента соединены с основанием трубки.
На рис. 3 показаны длинные концевые части элементов, сформированные с помощью съемных частей.
Однако следует понимать, что при желании могут быть предусмотрены съемные части, как описано со
ссылкой на рис. 1 и 2.
Нет необходимости давать подробное описание конструкции, изображенной на рис. 4, за исключением ссылок
на заголовки 29 и 30. Колонна 29 имеет преимущественно прямоугольное поперечное сечение и расположена
в дымовой камере таким образом, что ее диагональные плоскости соответственно параллельны и
перпендикулярны пластине трубки дымовой камеры, при этом концы элемента соединены со сторонами
колонки, удаленными от пластины трубки дымовой камеры.
Колонна 30 имеет круглое поперечное сечение, а концы элементов, соединенных с ней, показаны
соединенными с сегментом стенки колонки, удаленным от пластины дымоходной трубы.
Считается, что использование коллекторов, сконструированных и расположенных, как показано на фиг. 3 и 4,
выгодно в пароперегревателе согласно данному изобретению, поскольку использование таких коллекторов
позволяет простым способом расположить концевые части элементов, одновременно облегчая надевание
коробчатого или когтеобразного ключа на гайки средств, соединяющих концы элементов с коллекторами. На
правой части рис. 3 показан шестигранный ключ 31, и видно, что его стержень расположен таким образом, что
им легко манипулировать с помощью обычного монтировки.
Следует понимать, что в дымовой камере будут предусмотрены обычные перегородки. Каждая секция
пароперегревателя состоит из коллектора и крепежных элементов, с помощью которых он крепится к трубной
плите дымовой камеры. Коллекторы могут поддерживаться к трубной плите дымовой камеры любым из
обычно используемых в настоящее время способов, таких как уголок и плита.
Расположение показано в качестве примера на стр. 32, Фикс. 3. и 33 Рис. 4. Между верхней частью и стойками
или относительно неподвижными частями кожуха дымовой камеры, а также стойками, как показано на рис. 34,
должны быть предусмотрены пластины, выполненные соответствующим образом или секции, так чтобы
длинные концевые части элементов крыльевой части могли проходить сквозь них, и при желании могут быть
предусмотрены любые подходящие средства для обеспечения герметичности соединения между указанными
элементами. ritns и разделительные или стилевые пластины. 75 В стандартных схемах пароперегревателей
для трехтопливных котлов предусмотрено четыре коллектора, по два напротив каждого из промежутков 3 и 4
между дымовыми трубами, причем коллекторы расположены один перед другим. Следует понимать, что из
пластины дымоходной трубы выступает какой-либо материал, а также необходимо принять меры для
поддержки передней части каждого из двух выпускных коллекторов. В пароперегревателе 85°, согласно
вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг. 1, 2, 3 и 4, выступ частей из трубной пластины
дымовой камеры может быть существенно меньше, чем при использовании обычного расположения
90-градусных коллекторов, поскольку длинные концевые 90-градусные участки, пересекающиеся перед
коллекторами, могут занимать значительно меньше места, чем требуется для другого коллектора.
Во многих котлах возможно установить пароперегреватель в соответствии с настоящим изобретением без
необходимости изменения дымовой камеры для обеспечения дополнительного пространства, которое
потребовалось бы для пароперегревателя более распространенной конструкции. Следует отметить, что фиг.
2, 3 и 4 носят более или менее схематический характер, и что показанные на этих рисунках коллекторы на
практике могут быть расположены ближе к трубной плите дымовой камеры, чем показано на чертежах.
В описанных выше вариантах осуществления изобретения вес пароперегревателя симметрично распределен
по котлу. В тех случаях, когда симметричное распределение веса в котле не имеет существенного значения,
может быть использован вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 5 и 6. В данном варианте
осуществления изобретения два коллектора, обозначенные цифрами 3,5 и 36 (115), расположены один перед
другим напротив пространства между левым гнездом крыла и центральным гнездом дымовых трубок.
Элементы пароперегревателя 13, 14, связанные с левосторонним расположением дымовых трубок j20,
соединены с коллекторами 35, 36 посредством их концевых частей в основном тем же способом, который
используется в настоящее время. Элементы пароперегревателя 8, относящиеся к центральному 125 участку
котловых труб, и 11, 12, относящиеся к правому участку котловых труб, имеют свои концевые части,
соединенные с правыми сторонами коллекторов 35, 36. В данном варианте осуществления изобретения 130
417,478 все концевые части элементов 11, 12 имеют относительно большую длину и простираются по
передней части центрального гнезда котловых труб.
Эти концевые части могут быть интегрированы с основными частями элементов, а съемные стойки могут быть
установлены в корпусе дымовой трубки, или же элементы 11, 12 могут иметь съемные части концевых частей,
которые проходят через центральное гнездо дымовых трубок, как показано пунктирными линиями на рис. 6,
где 37 обозначает рассматриваемые съемные части, а 38 — средства, предусмотренные для их соединения с
оставшимися частями элементов.
Коллекторы пароперегревателей, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть
поковками или отливками по желанию, либо могут быть сформированы путем расточки или сверления и
механической обработки цельных заготовок.
Кроме того, в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 и 6, вместо пары однокамерных
коллекторов может использоваться двухкамерный коллектор.
Не было сочтено необходимым подробно описывать изгиб концевых частей элементов, поскольку понятно,
что такие части могут быть изогнуты любым удобным способом для того, чтобы привести их концы в
положение для соединения с соответствующими торцами коллектора, и что в местах пересечения частей
одна или обе трубы могут быть изогнуты или смещены вверх или вниз по мере необходимости.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, 2, 3, 4, элементы, относящиеся к гнезду
правого крыла, могут быть идентичны или практически идентичны элементам гнезда левого крыла.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 и 6, благодаря наличию съемных частей 37
элементы в двух гнездах крыльев могут быть практически идентичными, при этом элементы в правом гнезде
крыла имеют соединительные концы, соединенные со съемными частями, а не непосредственно с головками.
Некоторые из конструктивных деталей, описанных и проиллюстрированных на чертежах, могут быть
изменены без отступления от изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417479A
[]
Be::7"' - li --- 1\ 9 -#
k{il, -' x. А,. 1 v i, i,^;f7 V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
1,
1932. 417,479 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 года. № 20458/33.
(Дополнение к патенту № 409423 от декабря) 29, 1931. ) Завершено: октябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в составе покрытий.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT Co.ANY, имеющая офис в Линдене, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Роберта Тиомаса Хиаслама, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 502, Олден-стрит, Уэстфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки)
Я, жители Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: j5 Настоящее изобретение
относится к новым композициям веществ, и в частности к композициям для покрытий, содержащим
гидроформованный растворитель, полученный путем деструктивного гидрирования в паровой фазе
углеводорода, и более конкретно нефти или продукта ее дистилляции или экстракции. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации № 409423, согласно которому были найдены композиции для покрытий с
особенно выгодными свойствами, включающие летучий гидроформованный растворитель, полученный путем
деструктивного гидрирования в паровой фазе углеводорода, и, более конкретно, композиции для покрытий,
содержащие в качестве летучего растворителя фракцию продукта указанного процесса гидрирования,
кипящую ниже 200 °C и предпочтительно выше примерно 50 °C.
Установлено, что продукт такого разрушительного процесса гидрирования в паровой фазе, имеющий
температуру вспышки выше 80 °F, обладает весьма желательными растворяющими свойствами во всем
диапазоне кипения, и что этот гидроформованный продукт может быть в целом использован в качестве
растворителя там, где подходят ароматические углеводородные растворители, такие как бензол, толуол,
ксилол, скипидарные масла, высокотемпературные каменноугольные смолы и тому подобные. Настоящее
изобретение относится конкретно к фракциям с относительно низкой летучестью, включая те, которые кипят
при температуре выше 200 °C и до 288–315 °C, и имеют температуру вспышки выше 27–38 °C. Эти фракции
представляют собой улучшенные высокотемпературные растворители, которые могут использоваться в
качестве замены высокотемпературным каменноугольным смолам, скипидару, ксилолу, дипентену и
подобным веществам при приготовлении композиций для поверхностных покрытий. Примерами таких
лакокрасочных составов являются эмали, лаки, краски и тому подобное.
Высокотемпературные гидроформованные растворители особенно подходят для использования в
лакокрасочных композициях для принудительной сушки или сушки в печи, а также для применения в условиях
воздействия прямых солнечных лучей.
Растворяющая способность гидроформованных растворителей зависит не только от условий, используемых в
процессе деструктивного гидрирования, но и в некоторой степени от источника углеводородных масел,
используемых в качестве исходного сырья. При одинаковых условиях проведения процесса деструктивного
гидрирования гидроформованные растворители, полученные из калифорнийской нефти, обычно обладают
большей растворяющей способностью по отношению к кислородсодержащим соединениям, таким как
пироксилин или камедь Кеури, чем соответствующие растворители из нефти Среднего континента, в то время
как растворители из нефти нафтеновых оснований часто обладают еще большей растворяющей
способностью.
Газовые масла, полученные методом крекинга, особенно масла, изготовленные из асфальтовых или
нафтеновых базовых сортов нефти, являются востребованным сырьем. Продукты экстракции, такие как те,
которые образуются при переработке нефтей с использованием растворителей, обладающих селективным
растворяющим действием в отношении непарафиновых углеводородов, например, фенола или жидкого
диоксида серы, являются предпочтительным сырьем для производства этих растворителей путем
деструктивного гидрирования в паровой фазе; при этом могут быть получены высокоэффективные
растворители, значительно превосходящие даже нафты из каменноугольной смолы.
В приведенной ниже таблице показано превосходство высокотемпературных гидроформованных
растворителей над каменноугольной смолой и другими растворителями с аналогичным диапазоном кипения.
Растворяющая способность, определяемая по числам Каури-бутанола, возрастает с повышением
температуры кипения для гидроформованных растворителей, в то время как для нафты на основе
каменноугольной смолы она уменьшается.
с0"-в 4к)11 11_2- 417479 Растворитель.
Гидроформованный растворитель ПК № 1 - До. до. № 2 Растворители на основе каменноугольной смолы
Коммерческий толуол До. ксилол Высокотемпературная нафта Скипидар Нефтяная нафта Экстракт нефтяной
нафты До. до. № 2 Вспышка C.
58 Диапазон кипения C.
200-215 215-288 130-1480 131-141 - 150-205 28 149-189 155-212 44 159-226 208-283 Номер бутанола каури.
80.3 88.0 94.0 S82.7 71.1 58 29.8 59 В настоящее время в продаже нет углеводородного растворителя с
температурой кипения выше 21,50 °C, свойства которого хотя бы отдаленно приближались бы к свойствам
гидроформованного растворителя № 2 из приведенной выше таблицы. Гидроформованные растворители,
кипящие при температуре выше примерно 215 °C и имеющие значения Каури-бутанола выше 0–80,
соответственно, представляют собой совершенно новую серию растворителей, точный химический состав
которых неизвестен, за исключением того, что они состоят из жидких углеводородов.
Гидроформованные растворители, полученные методом деструктивного гидрирования в паровой фазе при
рабочих условиях, определенных в основной спецификации, значительно превосходят соответствующие
прямые или крекинговые нафты из тех же сырых нефтепродуктов. Помимо превосходных растворяющих
свойств, гидроформованные нафты не содержат...
Сера или подвергаются «гидросульфидированию» в процессе разрушительного гидрирования, и содержание
серы даже в маслах, богатых серой, снижается ниже уровня, при котором наблюдаются негативные
последствия для свинцовых пигментов и тому подобного.
Например, нефтяной керосин или «водянистая» фракция экстрагируются жидким диоксидом серы, а фракция
экстракта, кипящая при температуре от 155 до 310 °C, используется в качестве сырья для деструктивного
растворителя.
Диапазон кипения C.
гидрогелевый процесс. Данная экстракционная фракция имеет плотность 0, анилиновую точку 0°C и
содержание серы 0,640%. Он подвергается деструктивному гидрогенизированию в паровой фазе над
катализатором, не подверженным пирозиновому облучению серой при давлении 210 °C, при этом
температура в каталитическом пространстве поддерживается на уровне около 526 °C. Продукт
обрабатывается серной кислотой, нейтрализуется едким натром, промывается водой, а затем разделяется на
подходящие фракции путем дистилляции.
Запах гидроформованных растворителей значительно отличается от запаха углеводородов каменноугольной
смолы и гораздо приятнее. Кроме того, гидроформованные растворители не вызывают раздражения и
покалывания в глазах, из-за которых углеводороды каменноугольной смолы вызывают такое отвращение.
Гидроформованные растворители могут использоваться в лакокрасочных препаратах в целом, как отдельно,
так и в смеси с другими подходящими растворителями для обычно используемых смол и веществ.
В приведенной ниже таблице указана растворимость ряда коммерчески доступных смол в обычных нефтяных
нафтах, растворителях на основе каменноугольной смолы и гидроформованных растворителях.
Растворимость смолы в растворителе относительно растворителя.
ca -i -,i 0 p 0,0 0 0 d3,>.--.- > N N N N 4 а) в) W p P: pi 9i P:
Гидроформованные растворители:
Гидрорастворитель A 80,,,, B Петр. нафта, каменноугольная смола, растворители:
Бензол Толуол Высокотемпературная нафта (основной растворитель для смол) Диапазон кипения.
185-215 215-288 155-212 Сол.
Сол.
150-205 Сол.
Т Сол. 190 4 98 50 Сол. Сол. Сол. Сол.
Сол. 300 30 132 60 Сол. Сол. Сол. Сол.
42 28 2 20 13 39 23 78 31 Сол.
Сол.
T 28 Sol. Сол. Сол. Сол. Сол.
6 Сол. Сол. Sol.-Sol. Сол.
2
- 90 48 Sol. Сол. 320 ТАТ Т А Т А Сол.
Сол.
T -I 0 0 o TO 0 ---1q 0 S 0 0 r- S O- -A X1 addaimaWA44 0 W 1 m a 417,479 Из приведенной выше метки видно,
что гидроформованные растворители являются гораздо лучшими растворителями для этих смол, чем
обычные нефтяные нафты. Фракции гидроформованных растворителей, кипящие в диапазоне температур,
соответствующих высокой температуре кипения каменноугольной смолы, являются лучшими растворителями
смол, чем этот растворитель на основе дистиллята каменноугольной смолы.
Относительная растворимость в приведенной выше таблице выражается как количество кубических
сантиметров растворителя, которое можно добавить к 20 граммам раствора смолы, содержащего 5 весовых
частей основного растворителя на одну часть смолы, прежде чем раствор помутнеет. В качестве основного
растворителя во всех случаях использовался бутиловый спирт (А), за исключением случаев, когда бутиловый
спирт не растворял смолу, в качестве растворителя использовались толуол (ИТ) или смесь толуола и
бутилового спирта (ТА).
Некоторые из этих смол растворимы исключительно в гидроформованных растворителях. Например, 5
весовых частей каждого из гидроформованных растворителей А и В, упомянутых в следующем абзаце, дают
прозрачный раствор с одной частью смолы Теглак или Амберол Ф-7. Эти же смолы дают мутный раствор или
суспензию в обычных растворах нефтяной нафты, содержащих 100 частей нафты и только 1/2 части смолы.
Эти смолы нерастворимы в нефтяном нафте даже после добавления 10% бутилового спирта.
Растворимость продуваемого касторового масла, рекомендуемого для использования в лакокрасочной
промышленности в качестве замены синтетических пластификаторов, также выше в гидроформованном
растворителе, чем в высокотемпературных каменноугольных смоляных нафтах.
Это показано в следующей таблице, демонстрирующей сравнительные допуски растворов касторового масла,
полученных методом продувки, для разбавителя на основе нефтяной нафты. Допустимое отклонение
определяется путем добавления нефтяного нафты к раствору, состоящему из десяти объемных частей
продувочного касторового масла и двадцати частей растворителя, до образования мутного раствора.
Растворимость продуваемого касторового масла.
TolerSolvent. Растворимость.
Нефтяной нафта Нерастворимый разбавитель Высокотемпературный каменноугольный деготь Растворимый
нафта Гидроформованный растворитель A,, 12 55,,,, B,, 23 Эти гидроформованные растворители также могут
использоваться в лаковых препаратах в смеси с лаковыми связующими веществами, такими как те, которые
содержат алифатические спирты, кетоны и сложные эфиры жирных кислот, и особенно желательны при
использовании со вторичными амниловыми, вторичными бутиловыми и изопропиловыми спиртами и их
уксусными эфирами. Пироксилин и другие производные целлюлозы, пластификаторы, камеди и смолы, такие
как синтетический и «модифицированный» фталевой эфир (65).
Глицериды и фенолформальдегидные смолы (глицериды и другие, широко известные в лакокрасочной
промышленности, могут использоваться с этими связующими веществами при изготовлении лаковых
композиций). Например, удовлетворительный лак может быть приготовлен с использованием сложного эфира
целлюлозы и гидрофоринированного растворителя в качестве единственного компонента связующего
вещества. Гидроформованные растворители также могут использоваться в гомогенных средах, содержащих
высыхающие масла, пригодные для смешивания с пигментами при приготовлении красок.
Таким образом, эти новые высокоэффективные растворители обеспечивают весьма востребованные
связующие вещества с высокой растворяющей способностью (80%), которые можно свободно использовать в
лакокрасочных композициях самого широкого и разнообразного характера.
Гидроформованные растворители были разделены путем дистилляции на большое количество фракций с
очень узким диапазоном кипения, и было установлено, что все эти фракции демонстрируют гораздо более
высокие значения диметилсульфата или бутанола Каури, чем нафты, полученные с помощью go90.
дистилляцией, крекингом или другими методами, кроме деструктивного гидрирования, из соответствующих
сырых нефтепродуктов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 95.
лев и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:56:56 Central European Time
Translation Requested: GB417480A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1933 года. № 20,917/33.
Фотография слева: 10 марта 1934 года.
-,,& Полностью принято: октябрь. 5, 1934.
1
A7X ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,481
Усовершенствования в производстве резины или связанные с ним. Изделия, изготовленные из дисперсий,
содержащих натуральный латекс каучука или обладающих его составом.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX P0RocEssES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси, Эвелин Уильям Мэдж, -ZDfVARfD AiR-IIun MUitpIY и Фрэнсис Джеймс Пейн, все подданные
Великобритании, из Эрдингтона, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается усовершенствований в производстве
резиновых изделий из дисперсий или содержащих натуральный каучуковый латекс.
Основная цель настоящего изобретения состоит в модификации свойств поверхностных слоев, образованных
из дисперсии или содержащих натуральный каучуковый латекс, таким образом, чтобы они обладали
желаемой липкой адгезией, характерной для маститой каучуковой пленки, например, полученной путем
испарения каучуковых растворов или теста.
Хорошо известно, что листы резины, полученные путем испарения компаундированного латекса, являются
«сухими» и не обладают адгезией, а также не имеют желаемой липкости, характерной для листов,
полученных из обычной маститой резины.
Это свойство резины, получаемой из латекса, иногда является недостатком, например, при сборке слоев или
резинолатексной ткани. Также было обнаружено, что в обычных условиях трудно приклеить сухую латексную
Соседние файлы в папке патенты