Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11009
.pdf
Я, Годенрис Стиббе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюарк-стрит, 11-15, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
чулкам и носкам, а также к способу и машинам для их изготовления. Изобретение в первую очередь касается
чулок, и его целью является создание улучшенных чулок, в которых голенище выполнено из нескользящей
или нескользящей ткани, которая может распространяться или не распространяться на другие части тела,
например, на подъем стопы; оно также применимо к носкам или получулкам, и хотя далее изобретение будет
рассматриваться и описываться как примененное к чулкам, следует понимать, что такое описание не является
ограничивающим, и что в отношении существенных особенностей изобретения они могут быть аналогичным
образом воплощены в носках или получулках или применяться к ним.
Хорошо известно, что женские вязаные чулки склонны к образованию затяжек, и было предпринято
множество попыток устранить или уменьшить эту тенденцию. Настоящее изобретение преследует ту же цель,
и для этого оно состоит в изготовлении штанины из трикотажного полотна, имеющего устойчивый к затяжкам
шов, описанный и заявленный в моей предыдущей патентной заявке № 297542. Предлагается изготовить
усовершенствованную голенище чулка, по меньшей мере, связанную из ткани с использованием
износостойкого шва, описанного в описании вышеупомянутого патента; износостойкий шов может, однако,
присутствовать и в других частях изделия, а также в голенище, и предпочтительно он должен быть встроен в
подъем стопы или в ту часть, которая образует верхнюю часть стопы чулка.
В рамках изобретения можно изготовить чулок или носок любым подходящим способом, так чтобы он состоял
частично или даже полностью из трикотажного полотна с вышеупомянутой устойчивой к растяжению
структурой петель. Например, чулки или носки могут быть изготовлены путем раскроя и сшивания
трикотажного полотна, являющегося предметом патента № 297 542, в этом случае изделия могут быть
изготовлены полностью из такого полотна, или только одна или несколько их частей могут быть составлены из
этого полотна, а одна [Цена 1/-] или несколько других частей могут быть прикреплены, нанесены или связаны.
Например, я могу изготовить штанину и подъем чулок из указанной износостойкой ткани и прикрепить к ним
нижнюю часть стопы из другой ткани; в таких чулках кант или верхняя часть могут быть изготовлены из
износостойкой ткани или из другой ткани, прикрепленной к штанине. Однако основное назначение
изобретения – вплетение износостойкой ткани в качестве части чулка, и в этой связи важным аспектом
изобретения является производство чулка улучшенной формы на автоматической машине, обычно
используемой для изготовления так называемых бесшовных чулочных изделий. Я могу изготавливать
улучшенное изделие на раме полного кроя подходящего типа, но основное намерение состоит в том, чтобы
реализовать изобретение на машине для изготовления круглых бесшовных чулок автоматического типа,
сконструированной или модифицированной для этой цели, как будет описано ниже.
Для пояснения изобретения я сейчас опишу производство чулка, представляющее собой один из его
примеров, для производства которого используется машина для изготовления круглых бесшовных шлангов
диаметром 80 градусов.
Машина и чулок, а также сам чулок могут рассматриваться как примеры, иллюстрирующие изобретение.
Чулок имеет верхнюю часть и подъем стопы, связанные с использованием износостойкой вязки, описанной в
предыдущем патенте № 297542, а также верхнюю часть или кант, а также пятку, носок и нижнюю часть стопы,
связанные простой вязкой. Чулок имеет один или 90 и более усиленных участков с простой строчкой. В
данной статье голень и верхняя часть стопы выполнены из трикотажного полотна, описанного в
вышеупомянутом патенте, которое изготавливается в процессе вязания чулка. Вся деталь изделия, включая
верх или кант, голенище, подъем, пятку, подошву и носок, вяжется на одной и той же машине, и таким
образом видно, что в готовом изделии устойчивая к истиранию петля распределяется по всей голенище и
подъему стопы, вплетаясь в процессе формирования изделия.
Насколько мне известно, описанное и заявленное в патенте № 297542 (цена 4 шиллинга 6 пенсов)
противозадирное образование швов в области голени не применялось в чулках или носках. Указанный патент
покрывает износостойкий нижний край, выполненный простым стежком, но способ изготовления ткани
непрерывным способом на круговом вязальном станке, не предусматривающий сменной машины с двумя
подающими устройствами, выгоден тем, что обеспечивает большую прочность при вязании простым стежком
не только в области голени, но и в том же ряду или направлении вязания, или при вязании усиленных
участков в последовательных рядах. Изделие выполнено простым швом.
В соответствии с настоящим изобретением, удобно использовать круговую швейную машину известного
производителя, предназначенную для автоматического изменения типа «Mlaxim» (зарегистрированная
торговая марка) с вязальной гладью (оригинальный патент № 20101 от 1909 г.) на вязальную гладь,
устойчивую к истиранию, и наоборот. Кроме того, предусмотрены средства, описанные в патентной
спецификации № 2100.46 80, позволяющие в одном и том же ряду или ряду выполнять усиление путем
контролируемого вязания определенного количества игл выбранными иглами.
Эта машина, оснащенная функцией предотвращения запутывания нити, будет вязать простую нить. С
помощью подвесных игл, предпочтительно защелки, кулачкового механизма, а также для целей изобретения,
машины могут быть сформированы в разных частях трубчатой конструкции с помощью вспомогательного
кулачкового механизма или держателя.
ткань. Также предусмотрены средства для изменения количества кулачкового механизма или держателя и
игл, подающих нить, которые вяжут устойчивый к истиранию стежок, а также дополнительный кулачковый
механизм или держатель и связанные с ним иглы, подающие нить, так что размер соответствующих участков
изменяется. То есть, машина для шитья плитки имеет основной механизм, изменяющийся в последующих
циклах, а также дополнительный кулачковый механизм или механизм для 90-градусного и простого стежка
соответственно, так что держатель и связанные с ним средства подачи нити изменяются по размеру.
Конструкция и расположение. Выражение «простой стежок» в данном документе таково, что когда
используются два кулачковых механизма или держателя, при каждом обороте запатентованного игольного
цилиндра образуются два ряда вязаного стежка, отличного от стежка, обеспечивающего сопротивление
движению. 95
вышеупомянутая ткань. Простой стежок – могу ли я использовать на швейной машине либо иглы обычного
типа, имеющие продолжение ниже основания и, например, обычные простые иглы, то есть снабженные
основаниями, либо стежки для неребристого вязания, причем это тот тип стежка, который располагается ниже
игл и предназначен для ткани, имеющей основания. Речь идет об основном кулачковом механизме или
чулок-носителе, но выражение «вяжет простое полотно обычным способом» и «простой стежок» используется
для различения вспомогательного кулачкового механизма или носителя, который выбирает определенную
часть или части изделия, например, чередуя спицы в одном ряду, чтобы вязать только часть или части,
воплощающие собой ход, а оставшиеся спицы для 105 сопротивления образованию петель не обязательно
вяжут в следующем ряду. Вспомогательная система состоит из неребристой ткани в кулачковом механизме,
имеющем кулачок или кулачки, которые в зависимости от типа игл перемещаются; например, это может быть
ребристая ткань, перемещаемая в разные положения для воздействия на концы носков или получулок.
Выражение «разная длина». 110 «стежок, препятствующий затягиванию», используемый здесь при
изготовлении чулка, означает общее формирование стежка, начатое сверху и для формирования канта или
верха запатентованной ткани. Для изготовления улучшенного чулка машина работает в автоматическом
режиме как в основной, так и во вспомогательной кулачковой коробке, круговое вязание или вспомогательные
носители в действии для производства гладкой трубчатой ткани. 115 Машина, снабженная двумя подающими
устройствами, является трубчатой. После достижения подходящей длины, при условии, что подающие
устройства предназначены для гладкой ткани, скажем, около десяти дюймов, и устойчивы к износу, а два
вязаных кулачка или кулачка в подающих устройствах также используются для вязания, соединенный
вспомогательный кулачковый механизм перемещается в соответствующие зоны. Два вязальных станка с
подающим устройством, расположенные таким образом, чтобы иглы либо находились под углом 120 градусов,
конечно, известны, но один из них либо пропустил вязание. Например, в настоящее время используются две
системы подачи материала для вязания, основной кулачковый механизм, система для простого вязания, а
также элементы, расположенные в зоне соединения или усиления.
Это простой способ вязания на всех иглах, а затем предлагается также изменять размер направляющей. Иглы
перемещаются во вспомогательную зону кулачка во время вязания с помощью коробки или держателя, где
выбираются и поднимаются альтернативные иглы 125, предпочтительно для захвата и вязания пряжи,
которую остальные иглы пропускают. На следующем этапе основной процесс вязания с использованием
усовершенствованного кулачкового механизма выгоден тем, что он обеспечивает плавное движение нити на
всех спицах, а вспомогательный кулачковый механизм заставляет оставшиеся иглы, а именно те, которые
ранее не задели нить, брать нить и вязать.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута точка, где начинается усиленная область
(«высокий стык») над пяткой.
В рассматриваемом чулке высокий шов должен быть сужен, и это делается следующим образом: оставшаяся
часть вязаного полотна в этой области будет состоять из петель, препятствующих распусканию. Некоторые
иглы в игольном круге провязывают через главный кулачковый механизм обычным способом, но остальные
оставляют и провязывают соединительную нить в главном кулачковом механизме, а во вспомогательном
кулачковом механизме сначала выбираются упомянутые иглы, как и прежде, а все те, которые берут
соединительную нить, провязывают и берут дополнительную соединительную нить.
Например, предположим, что в игольном цилиндре 300 игл. 250 из них могут быть провязаны через главный
кулачковый механизм обычным способом, а оставшиеся 50 — провязаны армирующей нитью через главный
кулачковый механизм. Xt вспомогательный распредвал! В коробку помещают 250 спиц, отобранных, как и
ранее, но все остальные 50 спиц поднимают для вязания и вставляют в них дополнительную или
укрепляющую нить.
Описанный процесс вязания для соединения волокон продолжается в течение нескольких рядов, и путем
соответствующего изменения через заранее оговоренные интервалы количества игл, принимающих
армирующую нить, получается участок соединения с желаемыми наклонными сторонами или другой
желаемой конфигурацией.
Способ выбора или управления иглами для создания армированной зоны аналогичен описанному в
вышеупомянутой спецификации № 210046.
Пятка чулка вяжется основным кулачковым механизмом обычным способом, при этом вспомогательный
кулачковый механизм автоматически выводится из строя. После завершения пятки формируется стопа, то
есть подошва и подъем, – она вяжется аналогично описанному способу выполнения высокого соединения, за
исключением того, что в этом случае количество спиц, принимающих соединительную нить (для укрепления
подошвы стопы), может изменяться или не изменяться в последующих рядах. Подошва стопы сшита, а
подъем или верхняя часть стопы образованы швами, препятствующими бегу. Мысок чулка выполнен так же,
как и пятка.
Участки соединения или усиления (верхний стык и нижняя часть стопы) связаны простым швом, и видно, что
ряды, образующие эти участки, включают в себя в других их частях шов, препятствующий срыву нити. Иными
словами, те части вязаного полотна, которые содержат зоны соединения, состоят из рядов, каждый из
которых содержит простой и прочный стежок.
При вязании ножки за каждый оборот игольного цилиндра вяжутся два ряда (1 ряд), а при соединении
деталей, например, верхней части и нижней части стопы, за каждый оборот вяжутся два ряда.
В соединительные иглы последовательно вставляются две соединительные нити: одна — 8S, связанная в
основном кулачковом механизме, а другая — во вспомогательном кулачковом механизме.
Предпочтительно, чтобы кулачки выбора в вспомогательном кулачковом механизме могли перемещаться
радиально в рабочее положение и обратно, причем такое перемещение осуществляется автоматическими
средствами. Для удобства в вспомогательном блоке кулачков расположены два селекторных кулачка.
Вспомогательный кулачковый механизм имеет подвижные кулачки, которые можно перемещать в рабочее
положение и выводить из него, так что для изготовления мыска, пятки и других частей чулка, где не требуется
шов, препятствующий затягиванию, указанный вспомогательный кулачковый механизм может быть выведен
из строя.
Вспомогательный кулачковый механизм выполняет функции как механизма выбора игл, так и механизма
вязания. В этом кулачковом блоке для вязания используются обычные концы спиц, а для выбора спиц (t10)
используются нижние концы или концы петель.
Выбор и приведение в действие игл для создания износостойкого шва s05 предпочтительно осуществляется,
как описано в настоящем документе, но может быть осуществлено иным способом, как описано в
вышеупомянутой спецификации № 297542.
Изобретение включает в себя в качестве особенностей чулки и носки, в которых используется устойчивая к
истиранию петля, описанная в патенте № 297542; изготовление различных частей таких изделий с устойчивой
к истиранию и простой петлей на одной и той же машине; изготовление таких изделий на двухподающей
вязальной машине; изготовление участков склейки в таких изделиях путем склейки выбранными иглами;
изготовление склеенных частей путем вязания на обоих подающих устройствах машины; переход от вязания
устойчивой к истиранию петли к вязанию простой петли и наоборот в одном и том же цикле вязания, а также
переход от вязания устойчивой к истиранию петли к вязанию простой петли и наоборот в последующих циклах
вязания.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
417,47 2 Датировано 15-м днем мая 1933 года.
Го Афрей Стиббе, заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street
Chambers, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чулок и носков, а также способов их изготовления и оборудования для их
производства.
Я, Гонни Стиббе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюарк-стрит, 11-15, Лестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чулкам и носкам, а также к способу их изготовления и оборудованию для их
производства. Изобретение в первую очередь касается чулок, в связи с чем его целью является создание
улучшенных чулок, в которых голень выполнена из нескользящей или износостойкой ткани, которая может
распространяться или не распространяться на другие части тела, например, на подъем стопы; оно также
применимо к носкам или получулкам, и хотя изобретение будет далее рассматриваться и описываться как
примененное к чулкам, следует понимать, что такое описание не является ограничивающим, и что в
отношении существенных особенностей изобретения они могут быть аналогичным образом воплощены или
применены к носкам или получулкам.
Хорошо известно, что женские вязаные чулки склонны к образованию затяжек, и было предпринято
множество попыток устранить или уменьшить эту тенденцию. Настоящее изобретение преследует ту же цель,
и для достижения этой цели оно состоит в изготовлении штанины из трикотажного полотна с прочным швом,
предотвращающим распускание, описанным и заявленным в моем предыдущем патенте № 297,54.
Предлагается изготовить улучшенный чулок, по меньшей мере одна часть голени которого связана или
изготовлена из ткани с использованием износостойкого шва, описанного в описании вышеупомянутого
патента; износостойкий шов может, однако, присутствовать и в других частях изделия, а также в голени, и
предпочтительно он должен быть встроен в подъем стопы или в ту часть, которая образует верхнюю часть
стопы чулка. В рамках изобретения можно изготовить чулок или носок любым подходящим способом, так
чтобы он частично или даже полностью состоял из трикотажного полотна с вышеупомянутой устойчивой к
растяжению структурой петель. Например, чулки или носки могут быть изготовлены путем раскроя и сшивания
трикотажного полотна, являющегося предметом патента № 297 542, в этом случае изделия могут быть
изготовлены полностью из такого полотна, или только одна или несколько его частей 55 могут состоять из
этого полотна, а одна или несколько других частей могут быть прикреплены, нанесены или связаны.
Например, я могу изготовить штанину и подъем из указанной износостойкой ткани и прикрепить к ним нижнюю
часть стопы из другой ткани; в таком чулке кант или верхняя часть могут быть изготовлены из износостойкой
ткани или из другой ткани, прикрепленной к штанине. Однако основное назначение изобретения – вплетение
износостойкой ткани 65 в состав чулка, и в этой связи важным аспектом изобретения является производство
чулка улучшенной формы на автоматической машине типа 70, обычно используемой для изготовления так
называемых бесшовных чулочных изделий.
Я могу изготовить усовершенствованное изделие на цельнолитой раме подходящего типа, но основное
намерение состоит в том, чтобы реализовать изобретение № 75 на станке для изготовления круглых
бесшовных шлангов автоматического типа, сконструированном или модифицированном для этой цели, как
будет описано ниже.
Для пояснения изобретения № 80 я сейчас опишу со ссылкой на прилагаемые чертежи изготовление чулка,
представляющее собой один из практических примеров, для производства которого используется круглая
бесшовная шланговая машина № 85.
В качестве примеров изобретения следует рассматривать плиткообрабатывающую машину, метод и чулок.
На чертежах, на рисунке 90, представлено схематическое изображение указанного чулка.
На рисунке 2 показаны примеры спиц и петель, используемых при изготовлении чулка. 95 На рисунке 3
представлен детальный вид кулачковой системы круговой вязальной машины, предназначенной для
производства указанного чулка, и схематически показаны несколько игл и фиксаторов в положении t00 foxr,
вяжущих часть чулка, предназначенную для голени.
формируются в разных частях трубчатой ткани. Также предусмотрены средства для изменения в
последующих циклах количества игл, которые вяжут соответственно устойчивый к истиранию и простой
стежок, так что ширина соответствующих участков соответственно изменяется, например, при изготовлении
высокого соединения 4а и нижней части лапки 5.
Выражение «простой стежок», используемое здесь в пункте 75, следует понимать как вязаный стежок,
отличный от устойчивого к истиранию стежка, характерного для запатентованной ткани, упомянутой выше.
Простой стежок может представлять собой обычный вид стежка, например, обычный простой стежок.
не ребристая вязка, именно такой тип ткани предпочтителен для соответствующих частей чулка, но
выражение «простая вязка», используемое для различения определенной части или частей изделия от части
или частей, в которых выполнена вязка, предотвращающая срыв, не обязательно означает не ребристая
ткань во всех случаях, поскольку первая упомянутая часть или части могут состоять из ткани другого типа,
например, ребристой ткани в носке или получулках. Выражение «устойчивый к истиранию шов»,
используемое здесь, означает общее формирование шва ткани 95, описанное и заявленное в предыдущем
патенте № 297,542.
Для изготовления улучшенного чулка в автоматическом режиме предпочтительно использовать круговую
вязальную машину, снабженную 100 двумя подающими устройствами, причем подающие устройства
предназначены для ровных и износостойких участков, и эти два подающих устройства также могут быть...
используется для вязания отдельных участков. Два механизма подачи могут использоваться 105 при вязании
гофрированной или усиленной области.
Также предлагается регулировать ширину усиленной области при кольцевом вязании методом выбора игл,
предпочтительно с помощью системы nib jack, далее именуемой .
Способ изготовления улучшенного чулка на кругловязальной машине, снабженной двумя подающими
устройствами, выгоден тем, что обеспечивает большую производительность не только при вязании голени, но
и при вязании усиленных участков.
Удобно использовать машину для изготовления круглых бесшовных шлангов известной марки «Максим»
(зарегистрированная торговая марка) тип tvype t20 (оригинальный патент № 20101 от 1909 г.), оснащенную
средствами, описанными в патентной спецификации № 210046, или модифицированной формой таких
средств, которые будут описаны ниже, для изготовления армирующих элементов путем контролируемого
действия выбранных игл.
Эта машина, головка которой показана на рисунках 5, 1 и 7, оснащена независимыми иглами,
предпочтительно 130. На рисунке 4 представлен развернутый вид игл на основном и вспомогательном
подающих устройствах, показывающий, как вяжется высокий шов.
[Рисунок 5 представляет собой вид сверху машины для производства круглых бесшовных шлангов,
приспособленной для изготовления чулка, показанного на рисунке 1.]
На рисунке 6 показан боковой вид головки станка в направлении стрелки А на рисунке 5, а на рисунке 7 —
поперечный разрез, выполненный по линии VII-VII рисунка 6.
Рисунки 2, 3 и 4 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 5, 6 и 7.
Обращаясь к чертежам, как показано на рисунке 1, чулок имеет голень 1 и подъем 2, связанные с
использованием износостойкого шва, являющегося предметом предыдущего патента № 297 542, а также верх
или кант 3, пятку 4, подошву 5 и носок 6, связанные простым швом. Чулок имеет один или несколько
усиленных участков, выполненных простой строчкой. Например, при желании он может иметь соединение
lhioh 4:a и усиленную нижнюю часть 5. Пятка 4 и носок 6 также могут быть дополнительно укреплены. В
данной статье голень 1 и верхняя часть 2 стопы, а также, если предусмотрен высокий шов, голеностопная
часть чулок между противоположными краями высокого шва, выполнены из трикотажного полотна, описанного
в вышеупомянутом патенте, которое изготавливается в процессе вязания чулка.
Вся деталь изделия, включая верхнюю часть 35, кромку 3, голень 1, пятку 4, подъем 2, подошву 5 и носок 6,
вяжется на одной и той же машине, и таким образом видно, что в готовом изделии формирование петель
равномерно распределено по голенью и подъему или верхней части стопы за счет вязания в процессе
формирования изделия.
Насколько мне известно, описанная и заявленная в патенте № 297542 технология шва, предотвращающая
затягивание, не была применена в чулках или носках. Указанный патент охватывает износостойкую ткань,
изготовленную непрерывным способом, и в нем не предусмотрено изменение способа вязания износостойкой
вязки на вязание простой вязки в том же ряду или курсе вязания, или в последовательных курсах. Для
производства улучшенного чулка, согласно настоящему изобретению, на вязальной машине предусмотрены
иглы, которые автоматически переключаются с обычной петли на петлю, предотвращающую распускание, и
наоборот. Кроме того, могут быть предусмотрены иглы, позволяющие в одном и том же ряду вязания
определенное количество игл будет вязать петлю, предотвращающую распускание, а остальные — обычную
петлю. Согласно последнему упомянутому положению, области, устойчивые к истиранию, с кулачковым
механизмом, могут быть оснащены вспомогательным кулачковым блоком или держателем. 417,472 -417,472
Иными словами, машина имеет основной узел или держатель резьбы 7 (рис. 7) и средство подачи резьбы 8
(см. также рис. 3 и 4), а также дополнительный узел или держатель кулачка 9 и соответствующее средство
подачи резьбы 10 (см. также рис. 3 и 4). Конструкция и расположение таковы, что при неправильном
взаимодействии двух коробок или держателей нитей за каждый оборот игольного цилиндра образуется два
ряда вязания.
В этой машине я использую либо иглы с удлинителем (l) ниже вязального блока, снабженные ушком, либо
обычные иглы и насадки (не показаны, но похожи на удлинители), расположенные ниже игл, причем насадки
имеют ушки. Основной кулачковый механизм или держатель 7 вяжет простым способом, а вспомогательный
кулачковый механизм или держатель S выбирает, например, чередование спиц в одном направлении для
вязания, а остальные спицы — для вязания в другом направлении. Вспомогательный кулачковый механизм
имеет кулачок или кулачки, которые для выбора игл перемещаются в различные положения, воздействуя на
торцы удлинителей или домкратов.
В показанном практическом примере иглы 11, 1! a (Рисунок 2) имеет хвосты 12. 12a двух разных длин
предусмотрены и расположены попеременно в струях игольчатого цилиндра. Эти спицы, как обычно, имеют
вязальные насадки 1 и снабжены нижними насадками, причем насадки на коротких концах обозначены
цифрой 14, а на длинных концах — цифрой 14a.
Два отборных кармических изделия 1.5.! Детали 5a (рисунок 3) предусмотрены в связи со вспомогательным
кулачковым механизмом bx и расположены для выполнения предполагаемых действий вокруг нижних упоров
14 и 14a.
При изготовлении чулка вязание начинается сверху, и для формирования канта сверху 2-q машина работает
как с ручным, так и с вспомогательными кулачковыми коробками или каретками 7 и 9 одновременно, чтобы
производить гладкую или волнистую работу. Для этой цели в основной кулачке 1,x или на ней предусмотрена
система 1 обычной конструкции и расположения. После кулачковой коробки или каретки либо радиально
подвижный кулачок пятки и носка 17 становится невозможным для фиксации на вязаных стержнях 12. Если
оба кулачка 15, 15t становятся неработоспособными, или кулачок пятки и носка 17 становится
неработоспособным, а кулачок 1,5 становится неработоспособным.
1
.5a -re re-ndered operative.
Резьба, идущая от одного из резьбонарезных устройств аналогичной формы, например, от основного
резьбонарезного устройства 8, а также резьба от одной из жидкостей аналогичной формы, например, от
вспомогательного резьбонарезного устройства 10. Иными словами, рассматривая рисунок 3, иглы,
движущиеся в направлении стрелки, приближаются к основному средству подачи нити 3 на высоте,
обозначенной пунктирными и штриховыми линиями c, или приблизительно на ней, и после захвата нити в
точке a начинают вязать обычным способом. Обратный кулачок 18 основной кулачковой системы может
радиально перемещаться в рабочее положение и обратно, а при круговом вязании он становится
неработоспособным. После вязания на главном кулачковом механизме или держателе под действием
прямого кулачка 19 иглы поднимаются либо пяточным и носочным кулачками 80 7, воздействующими на
вязальные элементы 3, либо кулачками 15, 15a, воздействующими соответственно на нижнюю часть иглы 14,
14a, так что нижние вязальные элементы 13 попадают на дополнительный кулачок, благодаря чему иглы
поднимаются таким образом, чтобы обеспечить возможность протягивания нити, подаваемой направляющей
b.
Затем иглы соединяются с помощью троса 21, благодаря чему иглы захватывают и вяжут указанную нить.
Путь вязальной спицы; k из 90 вязальных спиц относительно основной и вспомогательной нити snpply 'vng
mealns is in(licalcd(l by tlhe (lot and dash line d. После того, как будет связан кусок ткани подходящей длины,
скажем, около 1 фута, кулачки пятки и носка, если они работают, автоматически перемещаются наружу в
любом подходящем направлении в нерабочее положение, и один из кулачков выбора, например, 15a,
автоматически приводится в рабочее состояние. В качестве альтернативы, если кулачок пятки и носка обычно
неисправен, один из кулачков выбора, например, 1.5, становится неработоспособным. В результате, если
основной кулачковый механизм вращается, при простом вязании получается простой ряд из 105 петель на
всех спицах, после чего спицы перемещаются к вспомогательному кулачковому механизму или держателю,
где, как показано на рисунке 3, выбирается и поднимается альтернативная спица (например, 11 петель). и
провязать нитью 110, предоставленной направляющей b, при этом остальные спицы 11 полностью
отсутствуют.
На этом нижнем участке кулачковый механизм провязывает нить на всех спицах, а положение селекторных
кулачков автоматически меняется на противоположное, так что вспомогательный кулачковый механизм
заставляет оставшиеся иглы, а именно те, которые ранее пропустили нить, взять нить и провязать. Этот
процесс продолжается, при этом 120 кулачковых механизмов попеременно приводятся в рабочее и нерабочее
состояние, чтобы связать трубчатую ткань для швейной машины до тех пор, пока не будет достигнута точка,
где усиленная область, т.е. место соединения 125 кулачковых механизмов 4a над пяткой, должна быть
обработана.
В чулке: принимая во внимание, что верхняя часть соединения имеет коническую форму (40°), она
выполняется следующим образом, так что (рис. 2) в зависимости от того, выполняется ли точечное
соединение или верхняя часть соединения должна иметь форму, показанную сплошными линиями на рисунке
1, т.е. состоящую из верхней части с параллельными сторонами и нижней части с конической формой. Как
показано на рисунке 4, работая от центра группы домкратов (пять из них показаны под номером 31 для
удобства), домкраты с одной стороны центральной части имеют хвостовые части, повернутые влево, а
домкраты с другой стороны центральной части имеют хвостовые части, повернутые вправо. Обращаясь к
рисунку 1, до образования верхнего соединения разъемы 22, 22a не работают. Длинные домкраты приводятся
в действие кулачком 2n; однако это не оказывает никакого эффекта, поскольку кулачок 24, расположенный
впереди основного монетоприемника или держателя монет, не работает. Указанные домкраты холостым
ходом проходят 85 градусов над нитью 23, а затем снова опускаются кулачком 25, который работает таким
образом, что длинные упоры перемещаются в холостом ходе, показанном пунктирными линиями q на рисунке
3'.
Более короткие упоры g0 оставшихся домкратов движутся по холостому пути, представленному линиями d(lot)
и пунктирными линиями g'. Для запуска процесса сращивания, устройство CAML 24 автоматически приводится
в действие в соответствующий момент времени. 95 Обращаясь к правой стороне рисунка 4, результатом этого
является то, что длинные задние фиксаторы, поднятые кулачком 23, дополнительно поднимаются кулачком
24, так что соответствующие иглы поднимаются более чем на 100 градусов, чем обычно, чтобы они
захватывали нить для сшивания, подаваемую направляющей e, а также нить, подаваемую направляющей a в
основном нитеподающем устройстве, как показано пунктирными и штриховыми линиями 105 h, после чего
указанные иглы заставляются провязывать обе эти нити в главном кулачковом механизме или держателе —
способом, описанным ранее, — при этом вязальные нити 13 этих игл зацепляются за кулачки 2.23 системы
кулачков и, таким образом, приводятся в контакт с кулачком стежка 19. Основания 29 поднятых петель
проходят над кулачками 25 и 27, хотя эти петли 145 частично опускаются соответствующими спицами, когда
последние вяжут, как описано выше.
Обращаясь к левой стороне рукоятки на рисунке 4, следует отметить, что те же самые домкраты продолжают
двигаться в направлении 120 стрелки, после чего их головки 29 соприкасаются с верхней поверхностью
кулачка 2G, который, как будет видно, расположен непосредственно под вспомогательным кулачковым
блоком или держателем. Следовательно, те же самые t25 njacks и те же самые иглы снова поднимаются, на
этот раз для того, чтобы иглы пропустили дополнительную нить, подаваемую направляющей f, а также
завязали нить, подаваемую направляющей b i30.
Оставшаяся часть вязаной трубки в этой области, т.е. часть lb угла, будет состоять из вышеупомянутого
противоизносного стежка.
Иными словами, некоторые иглы в игольном круге провязывают петли через основной кулачковый механизм
обычным способом, а остальные берут и провязывают соединительную нить, подаваемую другим
направляющим устройством на основном кулачковом механизме или держателе, а на вспомогательном
кулачковом механизме выбираются первые упомянутые иглы, в то время как все те, которые взяли указанную
соединительную нить, провязывают и берут и провязывают другую соединительную нить, подаваемую другим
направляющим устройством на вспомогательном кулачковом механизме или держателе. Например,
предположим, что в игольном цилиндре изначально находится 300 игл. 2,50 или более из них могут быть
задействованы для провязывания нити через главный кулачковый механизм обычным способом, а
оставшиеся 50 или менее также захватывают и провязывают соединительную нить в главном кулачковом
механизме. В вспомогательном кулачковом механизме 250 или более игл отбираются в порядке приоритета,
но все оставшиеся иглы поднимаются для захвата и вязания других соединительных нитей, а также нитей,
подаваемых направляющей b.
Продолжая описанный процесс вязания, предусматривающий соединение нескольких рядов, и
соответствующим образом изменяя через заранее оговоренные интервалы количество игл, принимающих
армирующие нити, получают участок соединения, имеющий желаемые наклонные стороны или другую
желаемую конфигурацию. Способ выбора или управления иглами для создания армированной зоны может
быть аналогичен описанному в вышеупомянутой спецификации.
№ 210,046. Однако, для удобства, это означает работу только по тому же принципу, что и описано в
Спецификации № 1.
210,046 но с некоторыми изменениями в конструкции и расположении. Эти средства показаны на рисунках 2, 3
и 4 и включают в себя домкраты, такие как 22, 22a, расположенные попеременно под иглами, на которых
должна быть сформирована зона сращивания, и кулачковый механизм, включающий кулачки управления
домкратами 23, 24, 25, 2f и нижние кулачки 27 и 28. Кулачки 24 и 25 подвижно перемещаются радиально в
рабочее положение и из него, как будет описано ниже. Оставшиеся кулачки можно отремонтировать. Как
показано на рисунке 2, домкраты 22 длиннее домкратов 22а. Одиночные штыри 22 расположены под иглами
11 с короткими хвостами 12, а короткие штыри 227 расположены под иглой e0 lla. с хвостами IonR 12a(7. У
этих ставрид имеются опертинированные хвостовые части 29 и боковые загнутые хвостовые части 30. Может
быть два или более центральных блока, работающих в режиме ожидания, более длинный рабочий блок -
остальная часть (см. домкрат 22 в 417,472 8 417,472 вспомогательное средство подачи резьбы 10, как
представлено точкой и пунктирной линией j.
Хвостовые части 14, 14а этих игл проходят значительно выше кулачков 15, 15а. Короче говоря, иглы, которые
захватывают и вяжут соединительную нить в главном кулачковом механизме или держателе, также
захватывают и вяжут соединительную нить во вспомогательном кулачковом механизме или держателе.
Возвращаясь к домкратам, первоначально поднятым кулачком 24, повернутые вбок хвостовые упоры крайних
домкратов (если их больше двух) входят в зацепление с рабочими упорами соседних домкратов слева и
справа, как показано на правой стороне рисунка 4.
Такое зацепление происходит только после того, как центральные домкраты продвинутся на значительное
расстояние вверх по кулачку 24, так что соседние домкраты поднимутся лишь частично. Если необходимо
продолжить соединение с тем же количеством игл на протяжении нескольких последовательных рядов, чтобы
получить, как указано выше, параллельно расположенный соединенный участок, кулачок 2.5 может
оставаться в рабочем состоянии на протяжении необходимого количества рядов, чтобы вернуть частично
поднятые домкраты на их нормальное положение. Как уже упоминалось, остальные иглы, установленные на
главном кулачковом механизме или держателе, работают обычным способом, а на вспомогательном
кулачковом механизме или держателе — выборочно. Когда необходимо постепенно увеличить количество
игл, вплетающих соединительные нити, чтобы получить соединительный участок со скошенными сторонами,
кулачок 25 выводится из строя, так что рабочие упоры частично поднятых домкратов проходят над кулачком
26.
Впоследствии эти домкраты частично опускаются своими иглами под действием кулачка стежка 21, но только
до уровня, при котором во время следующего оборота машины их рабочие упоры могут войти в зацепление с
кулачком 24 (nlhcrel), при этом указанные домкраты полностью поднимаются, чтобы их иглы захватывали и
провязывали соединительную нить в главном кулачковом блоке или держателе, а также соединительную нить
во вспомогательном кулачковом блоке или держателе. Указанные домкраты, в свою очередь, частично
поднимают следующие соседние домкраты, которые проходят над кулачком 26 и в конечном итоге входят в
зацепление с кулачком 24, так что они также частично поднимают соседние домкраты, и так далее, оборот за
оборотом машины, пока все домкраты не будут приведены в действие кулачками 24 и 26. Иными словами,
количество игл, вплетающих соединительные нити, постепенно увеличивается, а количество игл, выборочно
воздействующих на них, постепенно уменьшается до тех пор, пока не будет получено высококачественное
соединение желаемой формы. Разумеется, следует понимать, что когда домкраты поднимаются с помощью
кулачкового механизма a5, домкраты на другой стороне также частично поднимаются, как показано в левой
части рисунка 4.
Чтобы избежать преждевременного срабатывания этих частично поднятых домкратов, кулачок 24 выполнен с
противоположно наклоненным кулачком 34, нижняя сторона которого входит в зацепление с рабочими
упорами указанных частично поднятых домкратов, так что последние возвращаются в нормальное положение
холостого хода. После того, как будет провязано необходимое количество из 75 рядов для высокого
соединения, приводимые в действие кулачки восстанавливаются до нормального уровня, при этом кулачок
снова приводится в рабочее состояние для этой цели, а кулачок 24 80 выводится из строя.
Пятка 4 чулка вяжется основным кулачковым механизмом или держателем обычным способом, при этом
кулачки 17 пятки и носка приводятся в действие, и во время их работы вспомогательный кулачковый
механизм выводится из строя, т.е. кулачки 15, 1;a автоматически отводятся. После завершения пятки
изготавливается стопа, то есть подошва и подъем 2, которая вяжется аналогично описанному способу
выполнения высокого соединения, за исключением того, что в этом случае количество игл, принимающих
соединительную нить (для укрепления подошвы 5), может изменяться или не изменяться в последующих
рядах.
Если необходимо изготовить сшитое основание ножки без изменения количества игл, принимающих нить для
сшивания, кулачок 23 может быть установлен подвижно и автоматически перемещен в такое положение,
чтобы зацепить все домкраты и поднять их для позиционирования их рабочих упоров для контакта с кулачком
24, который, конечно же, снова становится работоспособным. Однако, если требуется сделать более мелкую
склеенную подошву! Чтобы увеличить ширину среза в направлении носка, как показано на рисунке 1, это
можно сделать, установив несколько домкратов на каждом конце i-10 с более короткими упорами, чем у
остальных, и кулачок 23 можно переместить в такое положение, чтобы он не задевал эти упоры, так что
подъем сначала не будет задействован кулачком 24, а кулачок 25 будет приведен в действие, чтобы вернуть
соответствующие домкраты в положение холостого хода при частичном подъеме в результате подъема
оставшихся домкратов кулачком 24. Кулачок 25 выводится из строя, когда требуется увеличить глубину
сращивания, то есть позволить постепенно вводить в эксплуатацию короткие соединительные муфты
способом, аналогичным уже описанному.
Подошва стопы соединена 125-м швом, а подъем или верхняя часть стопы состоит из шовного соединения,
препятствующего износу. Мысок чулка выполнен так же, как и пятка.
Склеенные или усиленные участки (высокие -30 417,472, установленные на винте 42 для этой цели.
Основной подъемный кулачок 23 домкрата, как показано на рисунках 6 и 7, установлен на нижней пластине 53
станка регулируемым образом. При желании устройство 70 может автоматически перемещаться, чтобы
воздействовать на опоры различной длины, как это указано выше. Основной соединительный кулачок 24,
показанный на рисунке 7, является частью 75 пружинного направляющего стержня 54, установленного на
кронштейне 55. В указанной направляющей имеется паз 56, в котором работает скользящий кулачок 57.
Кулачок 57 скользит в кронштейне 58, прикрепленном к нижней пластине станка, и имеет на верхнем конце
срезы различной ширины, так что при его перемещении вверх и вниз с помощью соответствующих
соединений (не показаны) кулачок 24 соответственно извлекается и устанавливается обратно. 8 Кулачок 25
установлен в кронштейне 59 на нижней пластине и расположен непосредственно под основным кулачковым
механизмом или держателем 7, как показано на рисунке 7. На кронштейне 59 также расположены защитные
кулачки 27 и 28 (рис. 3). Указанный кронштейн имеет прикрепленную к нему винтом 61 крышку 60, в которой
имеется отверстие C2.
Соседние файлы в папке патенты