Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11004
.pdf
417,501)) подается через дроссели 228, 229. Схема, показанная на рисунке 230, позволяет перемещать
аппарат в 10-й слой электролита.
10. Устройство согласно любому из указанных пунктов формулы изобретения, в котором между пластинами
резонатора находится множество веществ, каждое из которых не имеет одинаковой диэлектрической
постоянной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417565A
[]
1 F -- -2-_; - - - 1' -- -
,:-=o- c =,, k-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 апреля 1933 года.
417,565 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1934 года. № 11,821/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических сварочных аппаратов для швов и связанные с ними
разработки.
Мы, компания TuIL BRrTisir TnOImSON-HOcSTON CoM.AN.y EiirriED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown House, A.ldlwych, London, WV.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к автоматическим сварочным
аппаратам.
Целью нашего изобретения является создание машины усовершенствованной конструкции для сварки швов,
которые частично проходят по поверхности объекта, имеющего плоские и изогнутые поверхности.
Дополнительной целью нашего изобретения является создание машины для сварки швов, образованных
расположенными под углом прямыми участками, соединенными изогнутыми участками, как если бы это были
прямые швы длиной, эквивалентной суммарной длине прямых и изогнутых участков.
Согласно предложенному изобретению, в машине, в которой сварочный аппарат перемещается по прямой
траектории, предусмотрено средство для автоматического последовательного представления в направлении
движения сварочного аппарата участков шва, имеющих прямые участки, соединенные криволинейными
участками.
Дополнительные особенности нашего изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания в
сочетании с прилагаемым чертежом, на фиг. 1 которого в перспективе показан один из вариантов
осуществления нашего изобретения, а на фиг. 2 схематически показана конструкция этого варианта
осуществления, с помощью которых достигаются вышеуказанные цели.
В варианте осуществления нашего изобретения, показанном на чертеже, сварочное устройство 1
перемещается по заданной траектории с помощью опорной каретки 2, которая установлена на направляющей
3, являющейся частью сварочного аппарата. Каретка также поддерживает ходовой мотор 4, с помощью
которого она приводится в движение, катушку 5 со сварочным материалом 6 и панель управления 7. В
представленной конструкции сварочное устройство включает в себя автоматическое устройство для подачи
электродного материала 6 через сопло 8 к заготовке и от нее для удара по электроду 55 и последующего
поддержания зоны сварки заданной длины. Конструкция таких сварочных устройств хорошо известна и не
будет далее описываться. Сварочное устройство может перемещаться под прямым углом 60 к направлению
движения каретки 2 посредством регулировочного винта 9, снабженного маховиком 10. Эта поперечная
регулировка в сочетании с траекторией движения, определяемой направляющей 3, обеспечивает
возможность перемещения сварочного оборудования в заданной плоскости.
Изделие 11, изображенное как теплопоглотитель для водотрубного котла, удерживается на держателе
изделия 12 с помощью зажима 70 13. Этот зажим шарнирно закреплен в точке 14 на держателе заготовки и
защелкнут в точке 15 на болте 16, поддерживаемом держателем заготовки 12. Представленный на
иллюстрации зажим имеет Х-образную форму и снабжен регулировочными винтами 75 17 для равномерного
распределения давления зажима по его различным концам на обрабатываемую деталь, закрепленную на
держателе детали.
Держатель заготовки 12 поддерживается на валу 18 посредством кривошипного механизма 80, к которому
опора 12 шарнирно прикреплена в точке 20. Предусмотрены средства для вращения и перемещения вала 18
в направлении движения сварочного оборудования. Данное устройство включает в себя двигатель 21,
соединенный через редуктор 22 с червяком 23, червячным колесом 24 и шестерней 25, которые установлены
на валу 18, а также зубчатую рейку 26, которая зацепляется с шестерней 25 и установлена на неподвижной
части машины. Для обеспечения вращательного и поступательного движения вала 18 он поддерживается в
подшипниковых блоках 27, которые скользят в рамах 28 для перемещения в направлении 95 перемещения
сварочного оборудования.
Направление вращения двигателя 21 определяется переключателем реверса 29, который приводится в
действие шарнирно закрепленными рычагами 30 и 31, соединенными с ним звеньями 100 32 и 33. Концевые
части рычагов 30 и 31 находятся на пути перемещения рабочего элемента 34, который прикреплен к
подвижной каретке, на которой закреплено сварочное устройство. Каретка перемещения 105 также
поддерживает множество относительно регулируемых контактов 35 и 36, шарнир 20 относительно опоры,
который взаимодействует с множеством неподвижных элементов 19, посредством которых он соединяется с
контактами 37 и 38, соединенными в рычаге, прикрепленном к валу 18. Контакт 58 может представлять собой
цепь двигателя 21. Ограничитель может быть перемещен с или на переключатели блокировки 39 и 40,
которые приводятся в действие отверстиями 59 в держателе заготовки 12 на 70, а рычаг 41, прикрепленный к
валу 18, является средством рукоятки 581. Для облегчения этого процесса, также предусмотренный в цепи
якоря операции индексации, защитный экран 44 снабжен выемкой (360), через которую держатель 12 может
перемещаться с помощью множества штифтов в не мешающее положение за 75 42.
Эти штифты проходят через отверстия в защитном кожухе, когда держатель заготовки 43 вращается в
защитном кожухе 44, расположенном между ним и его шарниром 20, для выполнения этой операции по
перемещению заготовки и станком.
разбрызгивание сварочного металла, попадающего на нижнюю часть держателя заготовки и на конструкции
станка. Плиточные штифты 42 поддерживаются подшипником 61 с помощью средств 80, удерживаемых в
надлежащем положении направляющими 45, и их внутреннее усилие перемещается синхронно
соединительным механизмом, передаваемым на раму станка.
Ее 46, которая соединена посредством стержня, позволяет валу 18 и соединению 47 с двигателем 48. В
частности, в модели L9, которая должна быть выполнена из менее жесткого узла, показанного на
иллюстрации, эта рабочая конструкция, которая в противном случае была бы 85-й, представляет собой
пневматический двигатель, включающий в себя поршень и цилиндр, в который подается воздух.
Давление подается через трубы 49 и 51. Относительное расположение частей, находящихся под управлением
описанного выше клапанного механизма, станет очевидным. К стержню 47 прикреплен контактный элемент
52, который взаимодействует со стационарной машиной, что объясняется следующим: если контакты 53,
расположенные в цепи якоря, держатель заготовки 12 находится в положении, показанном на иллюстрации
двигателя 21. Контакты 52 и 53 показаны на чертеже; установочные штифты 42, соединённые друг с другом,
могут быть установлены в рабочее положение и замыкать цепь с якорем посредством двигателя 48, который
является двигателем 21, когда установочные штифты 42 находятся под управлением рабочего клапана 51.
Перемещение в нерабочее положение осуществляется посредством стержня 47 и двигателя 48. Когда
штифты 42 находятся в рабочем положении, держатель заготовки 12 блокируется от вращательного
движения с помощью штифта 54.
Рабочее положение, вращение заготовки. Затем заготовка 1.1i помещается на держатель, который
удерживается стопорным штифтом 54 12 и зажимом 13. Устройство, которое опирается на элемент 46, а
установочные штифты 42, могут затем перемещаться через отверстия в держателе заготовки в нерабочем
положении, и их перемещение 12. Работа, как показано на чертеже, также перемещает фиксирующий штифт
симметричной конфигурации и 54 в нерабочее положение, тем самым адаптируя держатель заготовки для
вращательного движения вокруг оси вала S18. Конструкция имеет симметричную конфигурацию и, таким
образом, обеспечивает возможность сварки двух угловых швов, адаптируя держатель заготовки для
вращательного движения вокруг оси вала S18. Соединено изогнутой частью 57. Перемещение штифтов 42 в
нерабочее положение 42 обеспечивает позиционирование заготовки, а также завершает установку держателя
электрической цепи 12 в такое положение, что один из выводов цепи двигателя 21 через контакты 52 iGO и
прямые швы 55 или 56 расположены в 53. Если сварочный инструмент находится на пути его перемещения,
как показано на чертеже, и ось вала 18 проходит через центр кривизны изогнутой части 57, то сварочная
операция может быть начата путем инициирования движения сварочного изогнутого участка.
В показанной конструкции каретка 2 перемещается по направляющей 3 с помощью 115, а изогнутая часть, по
которой проходит сварочное устройство, представляет собой дугу окружности, и ее центр кривизны
относительно обрабатываемой детали вдоль заданной траектории движения.
дуга образует часть. Когда сварочный аппарат достигает участков симметрично изогнутой части шва (57), то
есть (120).
При метрической сборке, например, при сварке детали, двигатель 21 соединен со своей частью, показанной
на чертеже. Возможно вращать держатель заготовки вокруг его клеммы 36 и 38 следующим образом: - От
клеммы 62, шарнира 20 и представить второй шов для источника питания через проводник 64, контакты 52 и
53, проводник 65, контакт 65, проводник 65, контакт 64, проводник 65, контакт 61, проводник 65, контакт 61,
проводник 65, контакт 61, проводник 65, проводник 65, проводник 65, проводник 62 ...3, проводник 65,
проводник 62, проводник 65, проводник 62, проводник 63, проводник 65, проводник 62, проводник 65,
проводник 62, проводник 63, проводник 65, проводник 62, проводник 63, проводник 65, проводник 62,
проводник 63, проводник 65, проводник 62, проводник 63, проводник 65, проводник 62, проводник 63,
проводник 65, проводник 62, проводник 63, проводник 63, проводник 65, проводник 62, проводник 63,
проводник 63, проводник 63, проводник 65, проводник 63, проводник 63, проводник 63, проводник - Держатель
заготовки 12, состоящий из элементов 386 и 38, проводника 66, концевого выключателя, удерживаемого в
нужном количестве положений с помощью 40, проводника 67, выключателя 29, проводника 68, штифта 58,
предназначенного для обмоток якоря двигателя 21, проводника 69, калибровочных отверстий 59 в держателе
заготовки 12, выключателе 29 и проводнике 70, блокирует его от относительного движения вокруг клеммы 63
источника питания. 30 417,565 417,565 Вращение двигателя 21 будет вращать вал S18 и расположенную на
нем шестерню 25 за счет червяка 23 и червячного колеса 24. В результате зацепления шестерни 25 с
неподвижной зубчатой рейкой 26 вал 18 и держатель заготовки 12 будут перемещаться в направлении
движения сварочного инструмента, одновременно вращаясь вокруг оси вала 18.
В ходе этой операции червячное колесо 24 движется вдоль неподвижного червяка 23.
Когда сварочный аппарат завершит сварку изогнутой части 57 шва, рычаг 41, прикрепленный к валу 18,
активирует концевой выключатель 40 и прервет работу двигателя 21. Вращение держателя заготовки привело
к тому, что прямой участок шва 56 оказался на пути движения сварочного инструмента, и операция сварки
выполняется так, как если бы расположенные под углом участки 55 и 56, а также изогнутый участок 57
представляли собой прямой шов эквивалентной длины. После сварки изогнутой части 57 шва движение
каретки через рабочий элемент 34 и шарнирно закрепленный рычаг 31 перемещает переключатель реверса
29 в положение, в котором двигатель 21 приспособлен для реверсивного вращения.
После сварки прямого участка 56 этого шва сварочный инструмент перемещается через выемку 60 в щите 44
в положение, позволяющее вращательное движение держателя заготовки 12 вокруг его оси 20, посредством
которого прямой участок второго шва, имеющий конфигурацию, аналогичную только что сваренному шву,
располагается на линии перемещения сварочного инструмента.
Затем каретка перемещается в обратном направлении, и сварка продолжается в обратном направлении
вдоль этого второго шва. Когда сварочный инструмент приближается к изогнутой части нового шва, двигатель
21 подключается к источнику питания 62, 63 через контакты и 37 через следующую цепь.
От клеммы 62 источника питания через проводник 64, контакты 52 и 53, проводник 65, контакты 35 и 37,
проводник 71, концевой выключатель 39, проводник 72, реверсивный выключатель 29, проводник 69, якорь
двигателя 21, проводник 68, реверсивный выключатель 29 и проводник 70. Вращение двигателя 21
поворачивает опору заготовки вокруг центра кривизны изогнутой части шва и перемещает заготовку в
направлении движения сварочного инструмента тем же способом, что и описано выше в связи с описанным
выше режимом работы машины, причем настоящий режим работы является лишь обратным. При
дальнейшем перемещении сварочного инструмента влево переключатель реверса 29 снова переключается в
положение, адаптирующее двигатель 21 для обратного вращения.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что машина, имеющая описанную выше конструкцию,
наиболее полезна при сварке объектов, имеющих множество швов симметричной конфигурации, так что одна
и та же сварочная операция может быть выполнена во время прямого и обратного перемещения сварочного
инструмента по траектории, предопределенной для него конструкцией машины. Однако машина также
полезна для сварки швов, которые частично охватывают объект, имеющий плоские и изогнутые контуры, в
которых прямые участки швов расположены под углом друг к другу и соединены изогнутым участком. В
представленной и описанной конструкции сварочный аппарат перемещается по заданной траектории с
постоянной скоростью. При некоторых сварочных работах перемещение сварочного инструмента может быть
прервано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417566A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жатвенных и косильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Артур Маршалл Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: О'Хиггинс № 183,
Лиурлинохам, провинция Иллинойс-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим образом: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям жатвенных и гребных машин
и имеет своей целью обеспечить такие машины средствами, позволяющими использовать их для удаления
сорняков с растущих культур без повреждения урожая.
В определенные сезоны года сорняки вырастают выше и крепче, чем сельскохозяйственные культуры,
поэтому крайне важно очищать поля, чтобы предотвратить распространение сорняков и, как следствие,
ухудшение состояния урожая.
Прополка вручную очень дорогостоящая, и до настоящего времени не было найдено другого
удовлетворительного решения.
Согласно изобретению, косилки и жатки снабжены упругими элементами перед ножами, расположенными
таким образом, чтобы контактировать с растительностью, через которую движется машина, так что более
крепкие сорняки или травы будут смещать указанные элементы и срезаться ножами, в то время как более
нежные культуры будут отклоняться указанными элементами от пути ножей. Упругие элементы
предпочтительно крепятся к планке газонокосилки или аналогичной машины, имеющей ряд горизонтальных
пальцев, снабженных пазами, внутри которых нож скользит с помощью челночного движения.
В предпочтительной конструкции упругие элементы предпочтительно будут состоять из элементов или
рычагов, которые горизонтально простираются между каждой парой пальцев практически под прямым углом к
боковым сторонам последних. Указанные рычаги шарнирно закреплены на одном конце в корпусе пальцев и
могут вращаться на угол 90° или более вокруг подходящей оси, так что в закрытом положении рычаг будет
прилегать к боковой стороне пальца или находиться в соответствующем пазу в нем, при этом рычаги обычно
удерживаются в выдвинутом положении с помощью пружин. Таким образом, в серии зажимных устройств,
сконструированных в соответствии с изобретением, рычаги или аналогичные элементы располагаются в
горизонтальной линии перед ножом, и, следовательно, когда машина продвигается вперед, чтобы нож мог
срезать стебель, необходимо, чтобы последний обладал достаточной силой, чтобы преодолеть
сопротивление пружины, которая удерживает рычаг в выдвинутом положении. Нежные растения или травы,
не оказывающие сопротивления, будут примяты рычагами, пальцами или планкой машины и пройдут под
ножевой планкой, не будучи срезанными.
Каждый палец будет иметь рычаг или шарнирный элемент с каждой стороны, но при применении изобретения
к машинам, в которых очень мало места между каждой парой пальцев, достаточно одного рычага на каждый
палец, свободный конец которого касается боковой стороны соседнего пальца.
Для более полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез пальца, включающего один
из вариантов изобретения.
Рис. 2 представляет собой вид сверху; рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии BB на рис.
1
На фиг. 4 представлен центральный продольный разрез пальца модифицированной конструкции в
соответствии с изобретением.
На рис. 5 представлен вид сверху пальца, изображенного на рис. 4.
Со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 чертежей, нижняя и задняя части пальца выполнены в той же форме, что и
обычный палец известной конструкции, и снабжены: квадратным отверстием 1, прорезью в нижней части для
размещения потайной головки болта, крепящего палец к планке пальца, изогнутой канавкой 2, по которой
скользит планка ножа, и клиновидной канавкой 3, по которой скользит нож. Конструкция этих деталей будет
различаться в зависимости от типа станка, для которого требуются эти пальцы.
Палец, изображенный на рис. 1, 2 и 3, имеет вертикальную толщину, превышающую толщину нормального
пальца. В передней части корпуса большей вертикальной толщины предусмотрено отверстие 4, в которое
вертикально закреплены два стержня или шпинделя 5 и 6, предпочтительно с резьбой на нижних концах для
ввинчивания в корпус пальца и снабженные головками винтов. На шпинделях 5 и 6 установлены с
возможностью вращения две втулки 7 и 8, на нижних концах которых имеются элементы или рычаги 9 и 10,
закрепленные на этих втулках или являющиеся их неотъемлемой частью. Каждая втулка снабжена в верхней
части неподвижным кольцом или выступом 11, 12 с отверстием 13, 14.
Неподвижное кольцо или выступ 11, 12 одной втулки, которое может являться ее неотъемлемой частью,
расположено ниже, чем кольцо или выступ на другой втулке.
Отверстия 13, 14 в кольцах или выступах 11, 12 расположены в тех частях указанных колец, которые
находятся между двумя шпинделями 5 и 6. Вследствие разницы в высоте колец или выступов 11, 12, пружины
1a и 16, концы которых проходят через указанные отверстия 13 и 14, будут закреплены одна под другой в
продольном отверстии, образованном в корпусе звена. Благодаря расположению отверстий 13 и 14, пружины
создают натяжение на втулках в направлении наружу, удерживая таким образом рычаги в выдвинутом
положении.
Натяжение пружин 15 и 16 можно регулировать с помощью регулировочных винтов 17 и 18, которые проходят
один под другим через отверстия, предусмотренные в верхней задней стенке пальца. Это! Головки винтов 17
и 18 в задней части пальца легко доступны и могут быть снабжены удобными контргайками.
Пружины 15 и 16 расположены между стенками 19 и 20 корпуса nns'cr, и может быть предусмотрена крышка
21, которая может вращаться на винте 22, обеспечивая доступ к пружинам для очистки и регулировки.
Стрелки 9 и 10 слегка изогнуты в горизонтальной плоскости и имеют угольно-черную окраску снизу. В
открытом или вытянутом положении рычаги 9 и 10 удерживаются от дальнейшего движения к кончику пальца
корпусом последнего и остаются в вытянутом положении за счет натяжения пружин. Когда выдвинутые рычаги
встречают достаточное сопротивление на пути движения машины, они вдавливаются внутрь, и их свободные
концы входят в пазы 23 и 24, расположенные по бокам корпуса пальца. Таким образом, толстый или крепкий
стебель попадет на нож, не согнувшись, и будет срезан.
В конструкции, изображенной на рис.
1,2 и 3. нижняя часть рукояти расположена на одной линии с ножом в горизонтальной плоскости. В другом
варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 4 и 5, части тела пальца, расположенные ниже
уровня вязаного изделия, могут быть увеличены для обеспечения необходимого пространства для
размещения веретен и пружин.
Таким образом, крышка 21, имеющая удобный изгиб, соответствующий изгибу пальца, будет располагаться на
нижней стороне, а клиновидный паз 3, в котором скользит нож, будет расположен над пространством в теле
пальца, содержащим пружины.
Таким образом, все части, добавленные к пальцу в соответствии с изобретением, будут располагаться ниже
уровня ножа, как показано на рис. 4 и 5, а не выше, как показано на рис. 1, 2 и 3. В зажиме, сконструированном
в соответствии с фиг. 4 и 5, рычаги могут располагаться ближе к ножу, и когда указанные рычаги вращаются,
преодолевая сопротивление пружин, они могут входить в пазы 23, расположенные на боковой стороне
корпуса зажима под ножом.
В процессе работы машины, из-за того, что нож находится близко к пальцам, короткая трава, примятая
рычагами, не сможет просунуться между рычагами и ножом, и, следовательно, пройдет под машиной, не
будучи срезанной.
Вместо двух стержней 1 и 18 (рис. 1) используются два бруска или стержня 25 и 26 (рис.
4) Могут быть выполнены в виде круглых, квадратных или других удобных профилей, которые вставляются в
отверстия аналогичной формы, расположенные в нижней задней стенке пальца. Эти стержни могут иметь
градуировку и ряд перфораций, и каждый стержень снабжен коробчатой шайбой 27, 28 и штифтом 29, 30.
Штифты 29, 30 проходят через перфорации, удерживая стержни в нужном положении под действием пружин,
при этом натяжение регулируется путем оттягивания стержней назад и изменения положения штифтов;
шайбы 27, 28 предотвращают выпадение штифтов.
Обращаясь к рис. 4 и 5, деталь 31 может быть прикреплена к пальцу двумя винтами 32 и 33, или же ее можно
полностью опустить, поскольку направляющие (не показаны) на упоре для пальца достаточны для
обеспечения скольжения ножа по платформе или неподвижному дополнительному ножу 34.
В некоторых случаях может быть удобно строить блоки из двух или трех квартир в одном здании.
В модифицированной конструкции боковые поворотные рычаги могут вращаться на одном единственном
шпинделе, при этом две короткие втулки расположены одна над другой на одной оси.
В качестве дальнейшего варианта, палец может иметь один поворотный рычаг и одну пружину для
управления его движением. При этом указанный рычаг в выдвинутом положении может соединяться со
следующим пальцем в серии, и при необходимости свободный конец рычага может вставляться в паз или
выемку на боковой стороне следующего пальца. Таким образом, с одной стороны каждого пальца будет паз
или выемка для размещения конца рычага, закрепленного на соседнем пальце, а с другой стороны будет
отверстие и продольный паз для рычага, выступающего с этой стороны.
Во всех этих конструкциях может использоваться пружина аналогичного типа, и становится очевидным, что в
рамках изобретения могут быть внесены и другие модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. В жатвенных и косильных машинах предусмотрены упругие элементы перед
ножами, которые соприкасаются с растительностью, по которой движется машина, так что более крепкие
сорняки или травы смещают эти элементы и уничтожаются ножами, в то время как более нежные культуры
отклоняются этими элементами в сторону от пути ножей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417567A
[]
ПАТЕНТ, Т.С., СПЕЦФА,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j:
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1933 года.
417,567 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1934 года. № 12426/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования, касающиеся контактов в электрораспределительных устройствах.
Мы, компания SCHIELE & BRUCIISALER-INDUSTRIEWERnii A.G. из Баден-Бадена, Германия, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и компания J.A. CnABTREE & COMPANY,
LIMITED из Линкольн-Уоркс, Уолсолл, Стаффордшир, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контактным элементам электрических распределительных устройств и имеет
своей целью упростить конструкцию таких элементов и установить их подвижные контактные части таким
образом, чтобы их можно было снимать и устанавливать в распределительное устройство без использования
специальных инструментов, что позволит легко заменять изношенные или сломанные детали.
Согласно указанному изобретению, подвижный контактный элемент (или несколько таких элементов)
размещен внутри изолирующей втулки и поддерживается или позиционируется внутри нее с помощью лезвия
или листовой пружины, имеющей зацепление с установочным выступом внутри указанной втулки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен поперечный
разрез однополюсного контактного элемента, а на фиг. 2 — поперечный разрез многополюсного контактного
элемента.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез в одном из положений альтернативной конструкции контактного
узла для использования в переключателе, а на рисунке 5 — аналогичный вид, как на рисунке 4, но
показывающий узел в другом положении.
Как показано на рисунках 1-3, контактный узел включает в себя контактный элемент 1, который удерживается
внутри своего изолирующего носителя 3 полуэллиптической ламинированной пружиной 2. Пружина 2 имеет
центральную выемку 2a, которая входит в зацепление с дополнительным выступом 3a, образованным внутри
нижней части втулки 3b, являющейся неотъемлемой частью контактного держателя 3, и в которую контакт 1 и
пружина 2 могут быть вставлены торцом.
Для предотвращения бокового смещения контактного элемента, то есть смещения влево или вправо, концы
контактного элемента 1 прижимаются вниз под углом 60° при la, lb, к пружине, а концы 2b, 2c пружины 2
аналогично загибаются так, чтобы войти в зацепление с загнутыми концами la, lb. Благодаря такой
конструкции боковое смещение контактного элемента предотвращается концами пружины, поэтому
дополнительные крепежные элементы не требуются.
Поскольку контактный элемент 1 подпружинен как по вертикали, так и по горизонтали, изолированный
несущий элемент не подвержен повреждению даже от сильных ударов при работе выключателя.
Контактный узел для многополюсного распределительного устройства (рисунки 2 и 3) включает в себя
несущую деталь 3 из изоляционного материала 75 и снабжен четырьмя втулками 3b, в каждую из которых
вставлен контактный элемент 1 и соответствующая ему ламинированная пружина 2. Эти втулки 3b имеют
прямоугольное сечение и обеспечивают достаточное расстояние между различными контактирующими
элементами. Выступ 3а в каждой втулке 3б может легко формироваться в процессе формования несущего
элемента 3.
Как показано на рисунках 4 и 5, каждая из 85 втулок 3b снабжена изнутри выступами 3a, 3d, расположенными
друг напротив друга. В каждую втулку вставлены два контактных элемента 1 и 4, расположенные параллельно
друг другу. Указанные контактные элементы имеют выемки 1b и 4b, которые имеют ту же форму, что и
выступы втулки 3a и 3d, и, соответственно, взаимодействуют с ними. Между двумя контактными элементами 1
и 4 размещена полуэллиптическая ламинированная пружина 2, имеющая центральную выемку 2a,
предназначенную для зацепления с выступом 4c на контактном элементе 4, в то время как концы 2b и 2c
пружины 2 входят в загнутые концы 1a, 1b контактного элемента 1. Каждый контактный элемент 1
предназначен для создания электрического соединения между дополнительными неподвижными контактными
элементами 5a, 5b, 105, тогда как каждый контактный элемент 4 предназначен для создания электрического
соединения между 4.
417,567 фиксированные контакты 6a, 6b.
В случае конструктивного примера, показанного на рисунках 4 и 5, ламинированная пружина 2 упруго
поддерживает оба контактных элемента 1 и 4. Во всех показанных конструктивных примерах подвижные
контактные элементы имеют достаточный люфт, регулируемый пружиной, в направлении переключения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 12 мая 1933 года.
417,568 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 мая 1934 года. № 13431/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
1
-1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты розеток для свечей зажигания и связанные с ними изменения.
Я, Рана Луи М. Тайе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Луи Блан, 54,
Курбевуа, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям защитных адаптеров для свечей зажигания.
Известны защитные адаптеры для свечей зажигания, которые включают в себя адаптер, ввинчиваемый в
головку цилиндра двигателя, как если бы это была обычная свеча зажигания, за счет нижнего конца, который
заканчивается своего рода перемычкой, снабженной или образующей два боковых отверстия,
противоположных контактам свечи зажигания, ввинченной в указанный адаптер, причем указанная перемычка
включает в себя гайку, о которую наносится и разбивается масло или другие примеси, которые могут
присутствовать в цилиндре, так что контакты свечи зажигания достаточно защищены.
В современных условиях степень сжатия в двигателях внутреннего сгорания достигает все более высоких
значений, и такие двигатели часто имеют шесть, а то и восемь цилиндров.
С другой стороны, в некоторых типах двигателей малой и средней мощности размер камеры сгорания все
больше уменьшается, а свободное пространство между поднятыми клапанами и внутренней поверхностью
головки цилиндра часто не превышает 6-10 миллиметров.
В результате этого защитные устройства не могут использоваться в современных двигателях в
удовлетворительных условиях.
Фактически, при используемых в настоящее время степенях сжатия, даже в обычной камере взрыва защитный
экран адаптера, выступающего в эту камеру, перегревается и раскаляется докрасна, что приводит к
самовозгоранию.
Кроме того, особенно в двигателях малой и средней мощности, пользователи устанавливают защитный
адаптер, не принимая во внимание, соответствует ли подъем клапанов или поршня высоте моста и сетки
защитного адаптера. В результате этого клапаны упираются в адаптер и повреждаются. Также поршень может
быть сломан. 55 Кроме того, в некоторых случаях может произойти перегорание защитного экрана адаптера,
что может повлечь за собой очень серьезные последствия.
Ранее были выдвинуты предложения по установке свечей зажигания в адаптеры, ввинчиваемые в камеру
сгорания. Этот адаптер, в части, ввинчиваемой в камеру сгорания, снабжен расположенными в шахматном
порядке перегородками, самая нижняя из которых находится на небольшом расстоянии от нижнего конца
адаптера, так что она не прилегает вровень со стенками камеры сгорания, а расположена снаружи, в той
части адаптера, которая находится в резьбовом отверстии камеры сгорания.
Ранее также предлагалось размещать перегородки в адаптере за пределами внешней стенки камеры
сгорания. Согласно настоящему изобретению, защитный адаптер 75 для свечей зажигания двигателей
внутреннего сгорания характеризуется тем, что сетка или перегородка на внутреннем конце адаптера
находится на одном уровне с внутренней стенкой камеры сгорания. 80 Различные конструкции в соответствии
с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
представляет собой поперечное сечение защитного адаптера 85 известного типа, как указано выше. На
рисунке показан адаптер в сравнительном виде с защитным адаптером согласно изобретению.
На фиг. 2 представлен перспективный вид 90-градусного адаптера в соответствии с изобретением.
На рис. ' показано то же самое устройство, установленное в головке цилиндра двигателя.
На рисунках 4, 5, 6, 7 и 8 показаны несколько других форм адаптеров в соответствии с рисунками 2 и 3.
Соседние файлы в папке патенты