Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11004
.pdf
45Это можно сделать, как показано на рис. 2, поместив узел выводных проводов, включающий
предпочтительно внутренний выводной провод 16 из никеля или никелевого сплава, прижимной выводной
провод 19 и внешний выводной провод 20 из меди, в трубку 24, которая горизонтально установлена в
стандартном 25. Указанный выводной провод 16 помещен в указанную трубку 24 таким образом, что его конец
выступает примерно на дюйм за пределы указанной трубки, в зависимости от длины указанного провода. Газ,
предпочтительно водород, пропускают через трубку 24, и он воспламеняется на конце этой трубки, при этом
пламя окружает часть открытого конца проволоки 16.
Дополнительное водородное пламя может быть направлено на указанный открытый конец проволоки 16 с
помощью расположенной ниже горелки 26 для обеспечения дополнительного нагрева и полного
обволакивания проволоки. Таким образом, конец проволоки 16 нагревается до температуры выше 700 °C.
приблизительно 11000 °C в случае никелевой проволоки. Было установлено, что для проведения работ по
очистке и отжигу достаточно времени нагрева не более одной-двух минут. Как видно на чертеже,
необогреваемые участки проводника расположены внутри трубки 24, так что циркулирующий через нее газ
охлаждает эти необогреваемые участки 75 и предотвращает их окисление. После того, как кончик провода
достаточно нагреется, втулка 27, окружающая трубку 24, сдвигается вперед в положение, показанное
пунктирными линиями, так что ее конец 80 выступает за кончик проволоки l,3.
в результате чего пламя распространится за пределы указанного кончика проволоки. Затем пламя горелки 26
и трубки 27 гаснет, но поток газа через трубки 24-27 не прерывается, что позволяет сухому водороду
проходить над горячим концом проволоки 16 и охлаждать его без окисления. После нескольких минут
охлаждения втулка 27 надевается обратно на трубку 24, и соединительный провод снимается. Обработанный
конец проволоки 16 становится очень мягким по сравнению с остальной его частью. В случае очень толстых
свинцовых проводов, которые имеют тенденцию раскалывать стеклянные стержни при изгибании, может быть
целесообразно отжигать весь вводной проволочный узел в обычной водородной печи для отжига при
температуре около 750–800 °C, прежде чем довести конец внутреннего свинцового провода до состояния
мягкого отжига, устойчивого к окислению, согласно изобретению.
В пункте 105 мы ни в коем случае не хотим ограничиваться описанным выше методом, поскольку мы получили
хорошие результаты, нагревая конец внутреннего вводного провода путем пропускания через него
электрического тока в атмосфере неокисляющего газа или в вакууме. Также возможно обрабатывать выводы
излучением или теплопроводностью от муфельной или электротрубной печи, либо путем помещения
указанных концов в индукционную катушку в неокисляющей атмосфере.
- Описанный выше процесс очистки и отжига делает концевые участки внутренних вводных проводов
устойчивыми к окислению. Это легко продемонстрировать, нагрев обработанный свинцовый провод до
температуры ниже красного каления на воздухе, например, пропустив через него электрический ток.
Обработанный конец проволоки сохранит относительно чистый металлический вид, в то время как остальная
часть проволоки заметно потускнеет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417554A
[]
РЕЗЕРВ РЕСП
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1933.
417,554 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1934. № 699/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, братья STANDARD-TRUMP. Компания MACHINE COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Лакония, округ
Белнэп, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, производитель; правопреемники ГАРОЛЬДА Э.
АРЛА ХАУСЕНМАНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Лакония, округ
Белнэп, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, дизайнера; настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальной машине, а именно к машине, в которой узоры создаются путем
наматывания игл нитеносящими пальцами, которые могут быть смещены относительно игл. Изобретение
особенно подходит для роторных иглопробивных машин, которые являются наиболее удобными в
эксплуатации, но создают трудности при производстве обмоточных пальцев.
Основная цель изобретения — создание системы управления вибрацией, адаптированной для производства
сложных узоров. Ранее управление процессом посадки осуществлялось с помощью непрерывно
вращающихся барабанов с храповым механизмом или, что было более предпочтительным, с помощью
соответствующих цепей с регулировкой посадки. Использование барабана с заданным рисунком для
производства уплотнений очень плохо подходит для роторных цилиндрических машин, и в любом случае, как
в роторных, так и в стационарных цилиндрических машинах, можно получить только очень простые
последовательности уплотнений.
При использовании цепочек узоров теоретически нет ограничений на характер последовательности
переплетения, при условии, что цепочка узоров сделана достаточно длинной. Однако в случае тонких
чулочных изделий, где может потребоваться узор из неповторяющихся линий, проходящий через
значительную часть голени и подъема стопы, необходимая цепочка узоров будет такой длины, что ее будет
не только очень сложно собрать, но и с ней будет неудобно работать.
В соответствии с настоящим предложением, предлагается новая система управления, которая очень
компактна и легко настраивается для производства сложных узоров. Это устройство для контроля процесса
обмотки может быть связано со средствами для выбора игл для обмотки. В предпочтительном варианте
осуществления 60 изобретения могут быть созданы чрезвычайно сложные узоры.
Настоящее изобретение также позволяет настроить механизм управления обмоткой для производства нового
чулка (65) после того, как один из них уже изготовлен; то есть, если обмоточные пальцы смещаются со своих
исходных позиций в результате обмотки, то в конце операции обмотки и во время вязания (70) тех участков
чулка, где обмотка не требуется, обмоточные пальцы могут быть возвращены в исходное положение.
Различные особенности изобретения, особенно касающиеся деталей конструкции, станут очевидны из
следующего описания, прочитанного в сочетании с прилагаемыми чертежами, в которых:
Фиг. 1 — боковой вид вязальной машины, на котором некоторые части опущены и разнесены для более
наглядного отображения элементов, являющихся предметом настоящего изобретения; Фиг. 2 —
горизонтальный разрез аналогичного типа; Фиг. 3 — вертикальный разрез, показывающий некоторые
элементы, контролирующие деформацию, причем разрез выполнен в плоскости, указанной на фиг. 2 (3-3);
Фиг. 4 — вертикальный разрез, выполненный, как указано на фиг. 3 (4-4); Фиг. 5 — горизонтальный разрез,
показывающий:
Некоторые детали элементов управления подвеской; 95 Фир. 6 — вертикальный разрез, показывающий
игольчатый цилиндр и взаимодействующие элементы; Рис. 7 — фрагментарный вид, частично в проекции,
частично в разрезе.
Элементы управления захватными пальцами; 'DG Рис. 8 — фрагментарный вид, показывающий некоторые
управляющие элементы, соединяющие механизмы управления зацеплением и выбора иглы; Рис. 9 —
фрагментарный вид, показывающий храповой механизм для осуществления зацепления; 1A1X-\ __ i 1 i Рис.
10, 11 и 12 — фрагментарные виды, показывающие в плане различные элементы рис. 9; Рис. 13 —
горизонтальный разрез, показывающий приводное устройство для головки, несущей захватные пальцы; Рис.
14 — развернутый внутренний вид кулачков, работающих с иглами, и связанных с ними домкратов и
захватных пальцев; и Рис. Цифры 15A и 15B схематически обозначают тип узора, который можно получить с
помощью данного станка.
Специально разработанная машина закрытого типа представляет собой вращающийся игольчатый цилиндр,
снабженный обмоточными пальцами, которые соединены с отдельными иглами для перемещения
обмоточной нити вокруг них с целью производства индивидуальной игольной обмотки.
Данная машина относится к типу, изображенному и описанному в британской технической спецификации.
Патент № 18992 от 4 июля 1933 г., к которому можно обратиться для более полного описания элементов, не
имеющих существенной связи с настоящим изобретением. Некоторые характеристики также описаны в
британских технических спецификациях №№.
19,116 и 19 117, датированный 5 июля 1933 года.
Вкратце, в предпочтительном варианте машина предназначена для изготовления двойной подошвы чулка
путем добавления нити в подошву стопы, при этом обмотка голени и подъема стопы осуществляется во время
ротационного вязания. Узоры, выполненные методом обмотки, становятся более сложными благодаря
использованию техники "шоггинга", которая обеспечивает взаимодействие каждого обмоточного пальца с
рядом соседних спиц. Изображенная на рисунке машина включает в себя удлиненный игольный цилиндр 2, на
котором расположены иглы 4, заданные обычным способом и снабженные концами разной длины, что
позволяет производить правильный выбор для обычных вариаций вязания, характерных для формирования
частей чулок. Специальное удлинение игольчатого цилиндра предусмотрено для размещения домкратов 5 и
7, первый из которых входит в зацепление с нижними концами игл и снабжен соответствующими упорами, а
второй имеет конструкцию, показанную на рис. 6, так что он может качаться вокруг точки опоры,
расположенной между их концами, находящимися над рядом упоров, показанных на рис. 6. — Функции этих
домкратов будут указаны далее.
В нижней части цилиндра расположена зубчатая передача 6, которая приводится в движение через
промежуточный зубчатый механизм обычной ведущей шестерней 8, установленной на валу 10, причем
ведущая шестерня приводится в движение обычным механизмом, предназначенным для обеспечения как
вращения, так и возвратно-поступательного движения.
Ведущий механизм выполнен в общей конструкции с канавкой кулачка, в которую входит ролик толкателя,
закрепленный на одном из рычагов коромысла 13, который, благодаря своим колебаниям и соответствующим
храповым соединениям 70, служит для перемещения цепи. В данной машине этот рычаг 1 несет другие
устройства, связанные с механизмом подъема. Вал 10 имеет на своем верхнем конце шестерню 12,
приводящую в движение зубчатое колесо 14, установленное на валу, закрепленном в кронштейне рамы.
Вал, несущий шестерню 14, снабжен нижней частью карданного шарнира 16, верхняя часть которого
соединена с одной секцией двухсоставного шлицевого вала 18, который на своем верхнем конце соединен
через карданный шарнир 20, аналогичный 16, с валом 22, на котором установлена шестерня 24,
зацепляющаяся с кольцевой шестерней 85 26. Карданные шарниры относятся к обычному типу и будут
поддерживать шестерни 14 и 24 в определенном угловом положении независимо от перемещений шестерни
24 до тех пор, пока ее ось остается параллельной оси шестерни 14. Следует отметить, что карданные
шарниры, наряду со шлицевым соединением, позволяют осям оставаться параллельными в 95, несмотря на
перемещения оси шестерни 24 вокруг оси вращения игольчатого цилиндра, как будет описано далее.
Кольцевая шестерня 26 установлена на катушкодержательной пластине 28, на которой закреплено
100-опорное кольцо, вращающееся на верхней части кронштейна 32, который в рабочем положении является
неотъемлемой частью рамы машины, хотя он может быть наклонен вокруг оси, указанной на 30, когда поднято
фиксирующее кольцо 31, или, независимо от указанного фиксирующего кольца, вал 18, благодаря своей
шлицевой конструкции, позволяющей это происходить.
К бобинодержательной пластине крепится трубчатый элемент 34 2, проходящий внутри отверстия в
кронштейне 32, который служит для него опорой. Нижний конец этого элемента 34 несет опорную головку 36
для обхватывающих пальцев, которая имеет прорезь и выполнена таким образом, чтобы обеспечивать t15
поворотную опору для обхватывающих пальцев 38, удерживаемых в ней обычным способом с помощью
пружинной ленты. Как будет показано далее, эти обмоточные пальцы приводятся в действие с помощью
соответствующего элемента, чтобы заставить нижние 120 концов перемещаться наружу и внутрь между
иглами 4 игольчатого круга для создания обмотки, при этом рисунок достигается путем выбора игл. Нижние
концы обмоточных пальцев скручиваются 125 обычным способом таким образом, чтобы при прохождении
наружу иглы смещали их в одну сторону, а при прохождении внутрь — в противоположную. В результате i80
происходит движение обхватывающего пальца 417,554 вокруг иглы, которую он обхватывает.
Кронштейн 32 снабжен внешней опорной поверхностью, концентричной с осью головки обмоточного пальца и
игольчатого цилиндра, в котором установлен держатель 42. Боковое продолжение несущего элемента 42
обеспечивает опору для вала -' и шестерни 24. Благодаря концентричному креплению корпуса 42 и шестерни
26 видно, что шестерня 24 будет оставаться в зацеплении с указанной шестерней независимо от положения
корпуса. На боковой стороне конвейерной ленты, изображенной на рис. 1, держатель снабжен удлинением, к
которому прикреплены храповые пластины 46, 48 и 50, показанные в проекции на рис. 9 и в плане на рис. 10,
11 и 12. Из последнего следует, что зубья 66 и 90 пластин 46 и 50 направлены в одном направлении, а зубья
84 пластины 48 направлены в противоположном.
В плане груз 45, соединенный с несущим грузом через пружину 44 тросом 43, проходящим через шкив,
перемещается по часовой стрелке. Если используется только пружина, закрепленная одним концом на
неподвижной части рамы, предпочтительно предусмотреть какое-либо средство для обеспечения
поддержания постоянного усилия на фиксаторах. Например, рычаг может быть повернут относительно
несущей конструкции 42, к концу которой прикреплена пружина, при этом рычаг направляется
соответствующим неподвижным кулачком, так что усилие остается постоянным.
На удлинении кронштейна 32 расположен штифт 52, на котором закреплены три рычага 54, 56 и 58. Эти
рычаги снабжены удлинителями с упорными винтами 59, которые прижимаются к удлинителю рамы
отдельными пружинами 61, воздействующими на рычаги 54, 56 и 58 против часовой стрелки, в противовес
приводному механизму. На верхнем конце первого из этих рычагов расположен штифт, на котором
закреплена собачка 62, носик которой прижимается к зубьям 66 храповой пластины 46 с помощью пружины
64, соединенной между собачкой и штифтом, установленным на рычаге 54. Штифт 68, установленный на
собачке, предназначен для взаимодействия с кулачком 70, закрепленным на неподвижном кронштейне 72, так
что собачка удерживается вне контакта с зубьями в своем втянутом положении, в которое она приводится в
действие пружиной 61. При перемещении рычага 54 по часовой стрелке, как показано на рис. 9, собачка 62
переместится вправо, как показано на рис. 10, так что она войдет в зацепление с зубцом 66 храпового
механизма 46, когда штифт 68 соскользнет с кулачка 70.
Кулачок 70 предназначен, главным образом, для того, чтобы удерживать собачку 62 на расстоянии от зубьев,
обеспечивая тем самым обратное движение держателя 42.
Стержень 74, закрепленный на рычаге 54, снабжен наконечником 75, предназначенным для зацепления с
кулачком 76, закрепленным на фиксаторе 78, который установлен на неподвижном штифте 80, закрепленном
на кронштейне 32, и приводится в действие пружиной 82, чтобы его наконечник вошел в зацепление с зубьями
84 храповой пластины 48. Боковой выступ рычага 54 шарнирно поддерживает рычаг 77, который под
действием мощной пружины 81 входит в зацепление со стопорным штифтом 79, расположенным на выступе.
Рычаг 77 расположен горизонтально относительно наклонной левой поверхности собачки 78, как показано на
рис.
11. Расположение деталей таково, что по мере продвижения стержня 74 во время движения собачки 629
вперед, головка копья входит в зацепление с собачкой 76, освобождая фиксатор 78 от зуба 84
непосредственно перед зацеплением собачки 62 с зубом 66. По мере дальнейшего перемещения наконечника
копья его острие проходит за внутреннюю точку кулачка 76, освобождая тем самым фиксатор 78 и позволяя
ему снова перемещаться между зубьями 84, как только собачка 62 продвинет держатель на такое расстояние,
что последний зацепленный зуб 84 переместится за носик собачки 78. Для обеспечения перемещения собачки
78 внутрь, рычаг 77 прижимается к ней, создавая дополнительную силу, помимо той, которая создается
пружиной 82. Таким образом, собачка находится в положении, позволяющем ей зацепиться за следующий зуб
84 до того, как собачка 62 достигнет своего крайнего переднего положения. 10. (Время действия этих частей
будет описано более подробно далее.) Фиксатор 78 предназначен не только для правильного выравнивания
остатков обмотки относительно игл, но и дополнительно 105 для удержания держателя в нужном положении
во время возвратно-поступательного движения, когда веса может быть недостаточно для достаточной
жесткости, чтобы предотвратить нежелательные вибрации.
Помимо своей более важной функции, которая будет описана далее, собачка 78 выполняет и эту функцию
110.
На шпильке 80 также установлены фиксаторы 86 и 88 различной длины, как показано на рис. 12. Эти
фиксаторы расположены таким образом, чтобы попеременно зацепляться с зубьями 90 храповой пластины 50
и удерживать ее, противодействуя усилию веса 45. Фиксаторы 86 и 88 упруго удерживаются в рабочем
зацеплении с зубьями 90 с помощью пружин 92, взаимодействующих между ними и неподвижным штифтом на
раме станка. Следует отметить, что угловое расстояние между зубами 50 в 125 раз больше, чем расстояние
между зубами 66. Длина собачек 86 и 88 такова, что при их попеременном срабатывании носитель может
перемещаться в обратном направлении ступенчато под действием веса 45 через t3( 417,554 угловое
расстояние между зубьями 66.
Элементы 94 и 96, расположенные на верхних концах рычагов 56 и 58 соответственно, предназначены для
зацепления с собачками 80 и 88 и их выведения из зацепления с зубьями 90. Операция заключается в том,
что элементы 94 и 90 перемещаются попеременно, так что при попеременном освобождении фиксаторов 86 и
88 от зубьев создаются обратные шаги соответствующей угловой величины. 90.
Регулируемый упор 97 установлен на несущей конструкции 42 и предназначен для ограничения его
перемещения под действием веса 45 путем зацепления с частью рамы, например, 99. Цель этого будет
описана позже. Данное стопорное устройство может быть снято, когда требуется полное перемещение
погрузчика.
Рычаги 54, 56 и 58, соответственно, взаимодействуют с тремя рычагами, обозначенными цифрой 100,
которые поворачиваются на общем штифте и приводятся в движение по часовой стрелке, как показано на рис.
1, пружинами 102, чтобы зацепить их с упорным штифтом 104.
На нижних концах соответствующих рычагов предусмотрены регулируемые контактные винты 106, которые
входят в зацепление с концами соответствующих рычагов 108, которые выборочно располагаются таким
образом, чтобы перемещаться либо выше, либо ниже защитного кожуха 110 под действием средств,
воздействующих на их выступающие вверх задние концы во время их возвратного хода.
Пружины 112 приводят в движение рычаги 108 против часовой стрелки, как показано на рис. 4, вокруг их
шарнирного соединения с коромыслом 13, которому придаются колебательные движения посредством
описанного ранее кулачка 9. Перемещение рычагов 108 ограничено поперечными штифтами 114 и 116.
Штифты 117, установленные на рычагах 118, расположены на траекториях движения повернут вверх концы
рычагов 108, избирательно зацепляясь с ними при их движении назад. Коромысла 118 шарнирно закреплены
на общей вертикальной стойке 120 и приводятся в движение против часовой стрелки (если смотреть в плане)
отдельными пружинами 122, соединяющими их с элементом 124 в виде поворотного рычага, угловое
положение которого может регулироваться с помощью стопорного винта 126.
Под действием пружин 122 штифты 132, закрепленные на выступающих вперед рычагах коромысла 118,
входят в зацепление с вывернутыми наружу концами рычагов 128 и 130, которые шарнирно закреплены на
общей стойке, как показано на фиг. 1 и 2. Рычаги 128 и 130 приводятся в действие контрзамковым движением,
как показано на плане, отдельными пружинами 137, соединенными с ранее упомянутым рычагом 124. Их
движение против часовой стрелки ограничивается зацеплением с эксцентриковым вертикальным упорным
штифтом 134, предназначенным для точной регулировки вращением, чтобы обеспечить правильное
положение рычагов 128 и 130. Эти различные рычаги снабжены выступами 133, которые предназначены для
использования с трюками 71, перемещаемыми с помощью колеса трюков 135.
В представленном варианте осуществления изобретения имеются три рычага 128 и девять рычагов 130.
Рычаги 128 выполняют функции, отличные от функций рычагов 130 (75), и поэтому имеют другое
обозначение. Однако вместе с рычагами 130 они образуют четыре группы, каждая из которых содержит три
смежных рычага. Верхняя часть каждого из этих комплектов снабжена боковым выступом, который может
соединяться с самым передним из штифтов 132.
Следующий рычаг каждого комплекта может быть соединен со средним штифтом 132, а нижний рычаг каждого
комплекта может быть соединен с самым задним штифтом 132 (85). Это станет очевидным при рассмотрении
рисунков 1 и 2.
Благодаря такому расположению видно, что каждый из штифтов 132 приспособлен для перемещения
четырьмя рычагами. Три из четырех рычагов, предназначенных для зацепления с любым конкретным
штифтом, управляют активными движениями при обхвате; третий предназначен для управления холостыми
движениями при обхвате, служащими для возвращения головки обмоточного пальца в исходное положение,
подходящее для начала формирования рисунка последующего чулка.
Складное колесо 135 снабжено храповым механизмом 136, о котором будет сказано подробнее позже. Колесо
трюков имеет вертикальные прорези t01 для размещения трюков с разрушающимися концами, которые
удерживаются в колесе трюков на месте с помощью соответствующей пружинной ленты, как показано на
рисунке 141. Предпочтительно, чтобы были предоставлены верхний и нижний наборы трюков (см. пункт 105),
как указано на страницах 138 и 140. Цель данной конструкции состоит в том, чтобы облегчить возврат
механизма фиксации в исходное положение с помощью отдельных приспособлений, предназначенных для
этой цели. Благодаря такому расположению можно настроить трюки 140 таким образом, чтобы получить
подходящий смещенный паттерн, не принимая во внимание вопрос о том, как 11 необходимо осуществить
возврат в исходное положение. Впоследствии, по мере необходимости, могут быть добавлены отдельные
приемы 138 для настройки механизма на начало нового цикла работы. Предпочтительно, регулировка стойки
134 должна быть такой, чтобы носик 133 каждого из рычагов находился чуть выше поверхности колеса трюка
или тех частей трюков, которые не содержат батутов.
Это позволяет избежать чрезмерного износа и сопротивления движению колеса 125.
В дополнение к управлению рычагами 128 с помощью поворотного колеса, предусмотрено вспомогательное
управление этими рычагами в виде элемента 142, установленного на рычаге A 417, 54 144, который снабжен
кулачком 148, зацепляющимся с подходящим кулачком 1.50, установленным на главном кулачковом диске
151, который перемещается обычным способом во время работы машины для осуществления различных
изменений в ее работе. Элемент 142 предназначен для соединения с выступающими вбок выступами на всех
трех рычагах 128, чтобы одновременно вывести их из строя.
Для управления выбором иглы с целью обеспечения избирательной обмотки предусмотрено второе
поворотное колесо 152.
Это колесо с механизмом, как и колесо с механизмом 135, i5, снабжено храповым механизмом, обозначенным
как 1,54. Два вращающихся колеса одновременно перемещаются за счет колебаний кривошипа 156, который
несет собачку 158, зацепляющуюся с зубьями храпового механизма 136 под действием пружины 160, а также
собачку 162, зацепляющуюся с зубьями храпового механизма 154 под действием пружины 164. Во время
работы машины рычаг 156 совершает колебательные движения посредством звеньевого соединения 166 с
рычагом 168, который снабжен ведомым концом, предназначенным для воздействия выступов 170 цепи,
которая перемещается обычным способом за счет действия собачки на конце колеблющегося рычага 13.
Трещотка 136 снабжена одним низким зубцом 172, а трещотка 154 снабжена аналогичным низким зубцом 174.
Предусмотрен защитный кулачок 176, концентрично вращающийся с поворотным колесом 135, имеющий три
ступени 178, 180 и 182, которые выборочно могут взаимодействовать с концом собачки 158 в ее нормальном
диапазоне движения. Аналогичная защитная пластина 183 связана с храповым механизмом 154 и снабжена
аналогичными ступенями 184, 186 и 188, взаимодействующими с собачкой 162.
Две защитные пластины 176 и 183 соединены звеном 190. Защитная пластина 183 снабжена удлинителем
192, который может быть задействован рычагом 194, закрепленным на валу 198, управляемом
соответствующей группой кулачков 196, установленных на кулачковом барабане, выполненном в виде
продолжения основного кулачкового диска 151. Когда шаги 178 и 184 находятся на противоположных
траекториях движения собачек 1,58 и 162 соответственно, эти собачки могут зацеплять все зубья храповых
пластин, включая нижние зубья, и, следовательно, периодически продвигать колеса механизма.
Это нормальное положение обеих защитных пластин во время работы. Если верхние ступени 182 и 188
входят в зацепление с собачками, то собачки совершают возвратно-поступательное движение без зацепления
с зубьями, и, следовательно, вращающиеся колеса останавливаются.
Это условие выполняется, когда требуется временная остановка трик-колес, например, во время
возвратно-поступательного вязания пятки, когда нежелательно нарушать непрерывность рисунка обмотки,
который может простираться от лодыжки до подъема стопы.
Среднее положение защитных пластин приближает промежуточные ступени 180 и 186 к траекториям
возвратно-поступательного движения собачек. В этих условиях собачки войдут в зацепление со всеми
обычными зубьями 75 храпового механизма и, следовательно, будут продвигать колеса механизма. Однако
они будут расположены наружу настолько, чтобы не задевать нижние зубы 172 и 174.
Следовательно, когда эти зубья совершат полный оборот (80 градусов), собачки будут бездействовать,
зацепляясь со ступенями 180 и 186, и колеса механизма останутся в состоянии покоя.
Положения, достигаемые таким образом с помощью специальных колесиков, являются желаемыми в начале
операции вязания нового чулка. Соответственно, рисунок начинается с положений, соответствующих этому
расположению нижних зубов.
Ряд устройств управляется с основного барабана с рисунком посредством соединений, включающих
множество концентрически вложенных валов. Три таких вала, как показано на фиг. 4 и 8, снабжены рычагами
200, соединенными посредством 95 отдельных звеньев 262 с поворотными рычагами 204, которые снабжены
зацепляющими элементами 200, расположенными таким образом, чтобы контактировать с хвостовыми
частями рычагов 208, активные концы которых 209 расположены в положении 100 для зацепления с упорами
на нижних домкратах 7, как показано на фиг. 6 и 14. Рычаги 208 расположены друг над другом, их несколько, и
они находятся на разной высоте, взаимодействуя с упорами на нижних домкратах. Эти 105 рычагов обычно
приводятся в рабочее положение соответствующими индивидуальными пружинами, и под действием таких
пружин их ведомые части устанавливаются в положение, позволяющее им взаимодействовать с 110
рычагами на колесе 152. Механизм привода в действие осуществляется путем установки соответствующего
соединительного элемента, позволяющего избирательно приводить в действие различные рычаги 208 и,
таким образом, обеспечивать избирательный контакт концов 209 этих рычагов с соединительными
элементами на нижних домкратах.
Имеется три рычага, 204 каждый из которых воздействует на группу рычагов. 208.
Когда рычаги 204 поворачиваются против часовой стрелки, как показано на рис. 2 (рис. 120), соответствующие
им группы рычагов 208 становятся неработоспособными, поскольку они отводятся как от поверхности колеса,
так и от направляющих упоров нижних домкратов. В этом месте следует упомянуть тот факт, что в нижней
части стопки, на активном конце которой, обозначенном на рис. 14, предусмотрен один рычаг того же типа, что
и 208. Этот конкретный рычаг (артикул 417,554) используется не для тех же целей, что и другие, а, как будет
указано позже, для предотвращения подъема игл подошвы для захвата обмоточной нити во время вязания
стопы. Управление этим конкретным рычагом осуществляется с основного барабана ритмического рисунка
через один из вложенных рычагов посредством соединений, указанных на рисунке 213.
Каждое из звеньев 202 снабжено множеством гаек 210, образующих упор для приведения в действие рычага
212, активный конец которого воздействует на выступы 214, расположенные на соответствующем наборе
рычагов 130. Когда любой из рычагов 204 раскачивается таким образом, что соответствующий набор рычагов
208 становится неработоспособным, соответствующий тройной набор рычагов 130 одновременно
деактивируется путем извлечения его направляющих частей из направляющего колеса 135, как будет более
подробно показано далее. Два трюковых колеса соответственно сконструированы таким образом, что верхний
набор рычагов 208 соответствует верхнему набору рычагов 130 и так далее. Благодаря такому соответствию
не только значительно упрощается разработка конструкции, но и могут быть достигнуты очень сложные
комбинации.
Еще один из вложенных валов, образующих только что упомянутую группу, несет рычаг 216, который
соединен звеном с составным регулируемым рычагом 218, несущим кулачок 220. Расположение этого кулачка
относительно активных концов 209 рычагов 208 показано на рис. 14.
Обращаясь более подробно к рис. 14, где показано взаимодействие различных кулачков, воздействующих на
иглы, домкраты D40 и обхватывающие пальцы, представлены обычные вязальные кулачки, включая, среди
прочих, верхний центральный кулачок 222 и кулачки для петель 224 и 226, последний из которых служит для
опускания игл во время вращения. Они связаны с обычными механизмами захвата, переключающими
кулачками и т. д., а в показанном варианте исполнения также с кулачками-накладками, которые, однако, не
являются частью настоящего изобретения. В указанных положениях расположены различные кулачковые
механизмы, в том числе кулачок 228 для подъема игл, который предназначен для взаимодействия с
выступами 237, расположенными на иглах, с целью подъема игл и, через них, в положение, в котором иглы
могут принимать обмоточную нить. Прогиб происходит, когда плечи 231 домкратов опираются на поверхность
230 кулачка. 28.
После этого скошенная изнутри поверхность BO 282 кулачка служит для разъединения выступов 237 от
кулачка 228. Затем кулачковая поверхность 223 входит в зацепление с упорами промежуточных домкратов,
чтобы опустить промежуточные и нижние домкраты вниз.
Защитный кулачок 234 предотвращает опускание нижних домкратов вниз. Кулачок 236, снабженный
выравнивающей поверхностью 238, служит для точного подъема нижних домкратов в положение, при котором
их различные упоры будут правильно выровнены с активными концами 70 209 рычагов прижима домкратов.
Как показано на рис. 6, домкраты выполнены таким образом, что могут качаться внутри пазов иглы. Кулачок
220 обеспечивает перемещение нижних концов 5 домкратов наружу, чтобы установить плечи 237 в положение
для зацепления с кулачком 236.
Основной отбор для обмотки происходит за счет селективного поднятия 80 игл, как указано выше. Однако,
определённый выбор обхватывающих пальцев всё же производится, и необходимо предусмотреть
адекватные средства для их перемещения.
пропустить нить через круг иглы, а затем 85 внутрь, чтобы они поместили нить в крючки игл, которые нужно
обернуть. Кулачки 240 и 242 входят в зацепление с верхней и нижней частями обмоточных фиджер
соответственно. Кулачок 244, расположенный под углом 90 градусов, входит в зацепление с обмоточными
пальцами ниже их осей вращения, что приводит к возвращению их нижних концов в окружность иглы. Кулачки
240 и 242 вращаются вокруг вертикального штифта и избирательно приводятся в действие путем их
перемещения внутрь под действием рычагов кулачков 246 против натяжения соответствующих пружин 241 и
243. Рычаги 246 взаимодействуют с верхними концами рычагов 248, которые качаются под действием рычагов
250, установленных на валах 0, вложенных в вал 198. Эти валы снабжены рычагами 252, которые входят в
зацепление с кулачками на главном барабане.
Теперь можно описать операции, связанные с производством 05-го хоггинга. Конкретная конфигурация колес t
и trimc будет рассмотрена позже. Однако на данный момент следует отметить, что в отсутствие упора на
рычаге, взаимодействующего с ведомым концом рычага 130, такой рычаг будет перемещаться в крайнее
положение против часовой стрелки, если смотреть в плане, под действием пружины 137, а затем будет
взаимодействовать с соответствующим штифтом 132, чтобы качать рычаг IS 118 по часовой стрелке против
натяжения пружины 122. Пружины 122 и 112 действуют слабее, чем пружины 136. Когда рычаг 13
поворачивается назад, рычаг 108, который 20 находится на пути штифта 117 рычага 118, расположенного по
часовой стрелке, зацепится за этот штифт, в результате чего горизонтальная часть этого рычага 108 окажется
ниже плоскости защитного кожуха 125 110. Конструкция колеса фокуса будет такова, что в это же время два
других рычага 118 будут находиться в своих правильных положениях против часовой стрелки, поскольку
соответствующие рычаги 130 будут 130 417,554 .закреплены упорами на колесе фокуса, в то время как другие
группы рычагов 130 будут удерживаться от фокусов своими рычагами 212. При движении назад, когда
зацепленный рычаг 108 ударяет по стопорному штифту 11, соответствующий рычаг 118 и его приводящий в
действие рычаг 130 уступят соответствующей пружине 136 кому-то sligh+ 1xlent.
При последующем прямом колебании рычага 13 рычаг 108, который был задействован, пройдет под
защитным кожухом 110, в то время как другие рычаги окажутся над этим кожухом. Благодаря поддержке
защитного кожуха 110, рычаг i5 t108 войдет в зацепление со штифтом 106 соответствующего рычага 100 и
будет качаться так же против часовой стрелки, как показано на рис. 1.
.ai:ns действие своей весны 102.
Из этого станет очевидно, что при правильной настройке рычагов в колесе для фокусов три рычага 100 можно
выборочно качать; это, в свою очередь, приводит к качанию соответствующих рычагов 54, 56 и 58 по часовой
стрелке, результаты которого будут описаны далее.
Операция перемещения оберточных пальцев вперед относительно игл осуществляется движением рычага 54.
Ход, передаваемый соответствующему рычагу 100, таков, что если бы не было прерывания поступательного
движения собачки 62, собачка продвинулась бы вперед, чтобы переместить пластину 46 на угловое
расстояние, превышающее угловое расстояние между соседними зубьями 66. Как будет указано далее, такое
движение предотвращается, поскольку избыточное движение, передаваемое соответствующему рычагу 100,
компенсируется небольшим пружинящим движением рычагов 100 и 54. Когда рычаг 54 начинает движение
вперед и до того, как собачка 62 зацепится за зуб 66, фиксатор 78 освобождается от зуба 84, перед которым
он находится, под действием наконечника копья 75 на кулачок 76. В целом, фиксатор 78 в это время не будет
входить в зацепление с зубом, а будет иметь очень небольшой зазор с ним, при этом держатель будет
позиционироваться за счет зацепления одного из фиксаторов 86 или 88 с зубом 90 под действием веса 45. Как
только фиксатор 78 выходит из-под действия зуба 84, собачка 62 входит в зацепление с зубом 66 и
продвигает держатель вперед, преодолевая действие груза 45.
Как только зуб 84, ранее упиравшийся в фиксатор 78, смещается, фиксатор 78 освобождается и под
действием пружины 82 и подпружиненного рычага 77 надежно перемещается на путь следующего зуба 84.
После этого собачка 62 продолжает продвигать держатель, и это продвижение прекращается, когда
следующий зуб 84 входит в зацепление с собачкой 78. Избыток мой-! 5 Затем импульс, передаваемый рычагу
100, компенсируется пружинящим движением его частей.
Благодаря этому обеспечивается полная уверенность в том, что зуб 84 будет зацеплен с фиксатором 78. При
зацеплении зуба 84 с фиксатором 78, 70 один из фиксаторов 88 или 86 опускается перед следующим зубом
90, так что при извлечении собачки 62 один из этих фиксаторов удерживает держатель в его выдвинутом
положении. Ввиду действия 75 стопорной собачки или фиксатора 78, который в основном стремится
удерживать держатель в том же положении, что и фиксаторы 86 и 88, обмоточные пальцы располагаются
относительно игл для обмотки еще до того, как 80 усилие, приложенное к стопорной собачке 62, прекратится,
и, конечно же, значительно раньше, чем ей будет позволено двигаться в обратном направлении. Таким
образом, период продвижения носителя сокращается до такой степени, что обмотка прерывается лишь на
относительно короткое время, которое на практике оказывается сопоставимым со временем, в течение
которого обмотку необходимо прерывать, чтобы обеспечить обратное движение носителя, поскольку,
конечно, обмотка не может происходить во время относительных движений обмоточных пальцев и игл, так как
обмоточные пальцы проходят через игольное кольцо.
95 Реверсирование каретки происходит за счет попеременного срабатывания фиксаторов 86 и 88 и
приложения усилия к грузу 45.
Такое срабатывание, разумеется, осуществляется движением соответствующих рычагов j00 100. Защелка или
фиксатор 78 будет поддаваться, позволяя зубьям 84 проходить во время таких обратных движений, в то
время как защелка 62 будет удерживаться вне пути зубьев 66 кулачком 70. Использование груза O05
обеспечивает равномерное натяжение фиксаторов и защелки 62 во всех положениях движения держателя.
Для этой цели короткая пружина несколько неудовлетворительна, поскольку натяжение существенно
изменяется при перемещении пружины из центрального положения. Пружина 44, вставленная в трос 43,
служит для сглаживания прерывистых движений груза 45, который затем, благодаря своей инерции,
относительно медленно следует за движениями стрелок.
Таким образом, раскачивающиеся и резкие движения сводятся к минимуму.
Если вместо попеременного срабатывания фиксаторов 86 и 88 (120°) оба срабатывают одновременно, то
несущая деталь 42 переместится в крайнее положение, определяемое зацеплением регулируемого штифта
97 с частью рамы 125? указано на отметке 99. Благодаря такой конструкции становится возможным
осуществлять поступательное движение иглы по отдельности, а затем мгновенно возвращать держатель иглы
в крайнее положение (30 градусов по часовой стрелке). Таким образом, могут быть получены прерывистые,
рваные узоры или, альтернативно, рваные узоры значительной сложности. Регулируемый упор 97
предпочтительно устанавливается на съемном рычаге, так что при обычных условиях можно использовать
весь диапазон храповых механизмов для создания широких зубчатых узоров.
Выше описаны общие операции, связанные с перемещением обмоточных пальцев вперед и назад
относительно игл. Можно отметить перемещение держателя обмоточного пальца посредством движения
шестерни 24, которая является элементом эпициклической зубчатой передачи, обеспечивающей привод
между игольчатым цилиндром и держателем обмоточного пальца. Принцип действия станет ясен из
рассмотрения того, что произойдет, если игольчатый цилиндр и шестерни 12 и 14 будут неподвижны, а
движение будет передаваться держателю 42. В таком случае угловое положение шестерни 24 относительно
рамы машины останется фиксированным, поскольку карданные шарниры устроены таким образом, что
угловое соотношение между шестернями 24 и 14, когда головка обхватного пальца находится в рабочем
Соседние файлы в папке патенты