Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11004
.pdf
большая, так что дым, выходящий, например, из отверстия E и плотно прилегающий к чаше A, должен сильно
расширяться при завинчивании. Дым распространяется на расстояние до 70 метров — значительно. Это
расширение приводит к кольцевым каналам G и поперечным каналам, снижающим температуру почти до H
вверх, и, наконец, проходит через возможный боковой канал N к мундштуку, где осаждение побочных
продуктов из собирающей камеры 0 обеспечивается, если содержание пиридиновых оснований табака
максимально. Это происходит до достижения последнего. Из этой расширительной камеры F дым проходит в
кольцевые каналы G A (рис. 4) с очень малыми поперечными выступами Q, благодаря чему кольцевое
пространство, предпочтительно образованное между стенками вставки B и корпуса C, постоянно сообщается
с атмосферой, так что труба всегда охлаждается. Предпочтительно располагать ее коаксиально.
Кольцевые каналы, соединенные относительно — Выгодно соответствующие расположенные в шахматном
порядке поперечные каналы H с наименьшими проекциями Q и 1 предусмотрены на возможном поперечном
сечении. От этих фланцев P и ободка корпуса 0, примыкающих к каналам G, дым, наконец, достигает
наклонных поверхностей S, так что когда канал 85 вставлен в мундштук D, чаша слегка повернута в
направлении стрелки, и каналы H обеспечивают скольжение этих поверхностей друг по другу до тех пор, пока
не образуется множество поперечных сечений, и чаша не будет прочно зафиксирована. При изменении
скорости чаши дым, в результате чего она поворачивается в противоположном направлении, наклонные
поверхности S поднимают чашу благодаря малому поперечному сечению, так что дым легко отделяется от
трубопроводов G, что способствует дальнейшему охлаждению корпуса. Например, может быть три случая
задымления. Для того чтобы сделать пары выступов Q, 1R, положение расширительной камеры F
максимально большим, отверстие L также может быть изменено в соответствии с различными
относительными положениями чаши A и соединениями с каналами G, выполненными на верхнем конце - в
точках I и R.
так, чтобы дым проходил по трубопроводам. Теперь, подробно описав и спустившись вниз, я выяснил природу
своего изобретения. Действие расширительной камеры и то, каким образом оно осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 апреля 1933 года.
417,562 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1934 г. № 10.537/34, Принято к
рассмотрению: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для штабелирования и подсчета бланков бумаги или других
материалов.
Ви, Фе. HESSER, MASCHINENFABRIKARTIENGESELLSCRAFT, a. Компания Germnan, расположенная по
адресу: Ольгаштрассе 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для штабелирования и подсчета заготовок из бумаги,
картона или другого материала, поступающих от перфорационного или другого станка, и включающим
множество расположенных друг над другом контейнеров для штабелирования, которые для приема указанных
заготовок последовательно продвигаются на толщину одной заготовки.
В частности, изобретение относится к устройствам такого рода, в которых после того, как контейнер получил
определенное или заранее заданное количество заготовок, движение контейнеров при подаче, в отличие от
их обычного продвижения, ускоряется таким образом, что следующий пустой контейнер подготавливается для
следующей заготовки таким образом, чтобы его нижняя поверхность находилась на пути подачи заготовок, с
целью получения равномерного непрерывного штабелирования заготовок во время непрерывного движения
всех штабелируемых контейнеров.
Целью нашего изобретения является создание новой и усовершенствованной конструкции, с помощью
которой указанное регулярное или равномерное продвижение, а также временное ускоренное продвижение
могут надежно осуществляться на высокой скорости и с возможностью легкой замены частей приводного
механизма, что позволяет адаптировать устройство к различным условиям работы и различным типам
заготовок. С этой целью мы предлагаем, в дополнение к обычному механизму подачи, обеспечивающему
равномерное перемещение указанных контейнеров для заготовок на одну толщину за раз, отдельный
механизм подачи, который после заполнения контейнера соединяется с указанным обычным механизмом
подачи и перемещает этот механизм подачи на расстояние, необходимое для ускоренного перемещения
контейнеров, в том же направлении подачи, что и раньше.
На прилагаемых чертежах показан, в качестве примера, вариант исполнения устройства согласно
изобретению, [Цена 1/-] Цена 4 6 в сочетании с плоско- или плоским штамповочным станком. Однако
изобретение 55 не ограничивается использованием в сочетании с плоскопробивными станками, но может
применяться в сочетании с любыми другими машинами, изготавливающими заготовки из бумаги или картона,
такими как станки для продольной и поперечной резки. 60 На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2
частично показано в разрезе устройство, соответствующее изобретению, в боковом и торцевом видах
соответственно, на рисунке 3 показана деталь приводного механизма в большем масштабе в боковом
разрезе, на рисунке 4 показана часть приводного механизма в большем масштабе в поперечном разрезе, на
рисунках 5, 6 и 7 показаны предпочтительный вариант конструкции контейнера для свай в боковом и
плановом видах соответственно.
Отдельные заготовки, которые производятся хорошо известным способом на штамповочном станке № 75,
обозначенном, как правило, цифрой 1 на рис.
1,
Из непрерывного полотна бумаги, картона или подобного материала (не показанного на рисунке),
расположенных в несколько рядов рядом друг с другом, по конвейерной ленте 2 поступают в контейнер для
стопки 3, находящийся в рабочем или приемном положении. В данном случае за каждый рабочий ход
штамповочного станка вырезается четыре заготовки. Указанные конвейерные ленты 2, как известно, пошагово
вращаются 85 посредством соответствующего промежуточного зубчатого механизма любой известной
конструкции от главного приводного вала 55 машины.
В соответствии с количеством заготовок, вырезанных по 90 штук в ряд, свайный ящик, как показано на рис. 2,
разделен на четыре отсека соответствующими перегородками 4, 5, 6 и 7. Над конкретным свайным ящиком 3,
занимающим свое рабочее положение, на рис. Я вижу пустую коробку № 11 (95) в состоянии готовности, а под
коробкой № 3 показаны уже заполненные коробки № 12. На торцах нескольких ящиков имеются опорные
выступы 15, 16, которые опираются на опорные выступы 100 17, 18. Опорные выступы 17, 18 в
соответствующих местах или на соответствующих расстояниях закреплены на паре бесконечных цепей 19, 20,
проходящих над парами зубчатых колес 21, 22, 23, 24, как наглядно показано на рис. 2. Нижние пары
звездочек 22, 24 закреплены на приводных валах 25, 26, которые, в свою очередь, приводятся в движение
винтовыми колесами 27, 28.
Эти последние колеса находятся в зацеплении с 6 другими винтовыми колесами;9, 30, прикрепленными к
общему валу 31. К валу 31 крепится втулка 32, снабженная фланцем 33, имеющим спиралевидную или
восходящую, кулачковообразную окружность, которая заканчивается зубцом 31, как показано на рис. 3. К
фланцу 33 жестко прикреплено храповое колесо 35, имеющее в данном варианте исполнения зубья. Вал 31
дополнительно несет стопорный диск -15 36, снабженный тремя зубьями 60, 61, 62 и свободно вращающийся
на указанном валу 31, к которому жестко соединен пружинный корпус или кожух 37. В этом корпусе размещена
прочная спиральная пружина 38, два конца которой прикреплены к кнопкам 39 и 40 соответственно.
Внешняя кнопка 39 закреплена в круглой стенке корпуса 37, а внутренняя кнопка 40 закреплена на ступице 41
диска 42, который предназначен для взаимодействия в качестве фрикционного диска с храповым колесом 43.
Это колесо имеет такое же количество зубьев, как и храповое колесо 35, а именно: 1.50 зубы. Диск 42 и
храповое колесо 43 свободно вращаются на общем валу 44, который находится в осевом положении
относительно вала 31.
Храповое колесо 35 вращается с помощью собачки 50, шарнирно установленной на рабочем рычаге 51,
который, в свою очередь, шарнирно установлен на валу 31. Рычаг 51 шарнирно соединен с приводным звеном
52, раздвоенный конец которого охватывает приводной вал 55 штамповочного станка 1 и несет ролик 56,
который находится в рабочем зацеплении с рифленым кулачком 57, закрепленным на указанном приводном
валу 55, как показано на фиг. 1. Поворотный качающийся рычаг 58, прикрепленный к приводному звену 52,
предназначен для создания параллелограммного движения совместно с рычагом 51.
Защелка 65, в частности, на фиг. 3, скользит с помощью штифта 66 в продольном пазу 67 опорного рычага 68
и предназначена для соприкосновения с одним из трех фиксирующих зубцов 60, 61 или 62 диска 36. К собачке
65 жестко прикреплен один конец стержня 70, проходящего через соответствующее отверстие опорного
рычага 68, а на другом конце которого имеется резьба 71. Спиральная пружина 72, намотанная вокруг
выступающего конца стержня 70 и упирающаяся одним концом -60 в опорный рычаг 68, а другим концом в
гайку 73, навинченную на резьбу 71, стремится втянуть собачку внутрь, в отличие от положений, показанных
на фиг. 1 и 3.
5;- В трех радиальных углублениях 75, 76 и 77 диска 36 направляющие элементы 81, 82 и 83 могут
перемещаться радиально на соответствующих болтах 78, 79 и 80. Упомянутая скользкая поверхность.
Детали имеют зубья 85, 86, 87, соответственно, предназначенные для выполнения функции защелки, которая
последовательно входит в зацепление с зубом 34 вышеупомянутого диска 33. Трещоточный механизм 35
дополнительно снабжен соответствующим подъемным выступом 90, который предназначен для
взаимодействия с наклонным упором 91, надлежащим образом закрепленным на опорном рычаге 68,
несущем собачку 65. Опорный рычаг 68 шарнирно установлен на поршневном штифте 69 и удерживается в
показанном рабочем положении с помощью соответствующей пружины, не показанной на иллюстрации. Как
показано на фиг. 2 и 4, к приводному звену 5i болтом 95 присоединено приводное звено 96, свободно
качающееся на опорном валу 44 и несущее собачку 97, которая взаимодействует с храповым колесом -43.
Предпочтительная конструкция устройства, позволяющего быстро менять несколько контейнеров для
штабелей, как показано на фиг. 5-7, включает две защелки 100, 101, которые направляются по задней стенке
каждого контейнера для штабеля 90, обозначенного цифрой 3 на фиг. 5-7, и каждая из которых снабжена
вблизи центра контейнера рукоятками 102 и 103 соответственно, имеющими соответствующие отверстия 104
и 105, в которых размещена пружина 106. Последний способ, как правило, приводит к тому, что защелки 100 и
101 оказываются в зафиксированном положении, показанном на рис. 6 и 7.
Свободные концы защелок 100, 101 снабжены угловыми углублениями 107, 108, которые в зафиксированном
положении входят в зацепление с опорными выступами 17, 18, установленными на конвейерных цепях 19 и
20. Когда ручки 102 и 103 сближаются (105), защелки и 101 выходят из заблокированного положения, и
заполненные контейнеры можно легко отсоединить. Аналогичным образом пустые контейнеры легко
размещаются на указанных 110 опорных выступах 17, 18, а фиксация осуществляется легко и быстро путем
освобождения ручек 102, 103.
Устройство работает следующим образом: при каждом ходе пробивки 115-го пробивного станка 1,
выполняемом один раз за оборот приводным валом 55, непрерывное полотно (не показано), состоящее из
бумаги или картона, которое известным способом и известным образом подается в пробивной станок 1,
внутри пробивного станка разделяется на необходимое количество заготовок, которые, бок о бок, с
последующим этапом подачи подаются конвейерными лентами 125 2 в противоположный бункер 3. Можно
предположить, что ящик для заготовок находится в положении, позволяющем принять последнюю заготовку,
при этом общее количество заготовок, подлежащих приему, составляет 100. При каждом обороте 130 417 562
собачка 97, тем самым, вращает храповое колесо 43 на один зуб за раз.
С помощью фрикционного диска 42 это движение передается на нижнюю часть 40, так что пружина 38 снова
наматывается 70 изнутри. Если пружина набрала необходимое натяжение до того, как прошли сто зубьев,
вступает в действие сила трения диска 42, поскольку мощность пружины 75 противодействует продвижению
колеса 43, так что диск 42 подвержен только трению, но не вращению.
Очевидно, что в зависимости от количества подсчитываемых заготовок количество зубьев храпового колеса
35, а также диска 86 и других подающих механизмов должно быть соответствующим образом
пропорционально подобрано, так чтобы, например, при подсчете 150 заготовок на один контейнер для
штабелей, храповое колесо 35 имело зубья, а диск 36 — четыре фиксирующих зуба.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417563A
[]
П. З =, _ ---1 н. ---1-- П7
а--- е-о --.---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1933 года.
417,563 " ': Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1934 г. № 10,560/34.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве товаров, изготовленных из резины или содержащих резину, или
связанные с ним.
Мы, INTERN.m'rIGNAL L.E:x PROCESSES LIMITED, расположенные по адресу: улица Лефевр, 10, Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве изделий из резины или содержащих
резину, и, в частности, к способу поверхностной обработки резиновой поверхности для получения на ней
гибкого затвердевшего шликерного покрытия.
В коммерческой практике используются различные методы получения затвердевшего шликерного покрытия
на поверхности различных резиновых изделий и материалов. Один из методов, используемый в основном для
обработки каландрированных и расправленных резиновых тканей с целью придания им характерной
скользкости или ощущения, свойственного готовой коже, включает обработку материала с резиновым
покрытием, в первую очередь, ткани с резиновым покрытием, раствором брома в органическом растворителе
и вулканизацию. В другом предложении описывается процесс обработки покрытия из резины, нанесенного
непосредственно из водной дисперсии резины, такой как латекс, раствором органического растворителя,
содержащего хлорид серы и/или бром, для его затвердевания, чтобы поверхность могла подвергаться
тиснению, а затем тиснению и вулканизации резины. Оба этих процесса удовлетворительны для достижения
желаемых результатов, но эти процедуры дорогостоящие и требуют точного контроля. В результате этих
процессов относительно легко допустить чрезмерное галогенирование поверхности.
Как правило, сама галогенизация приводит к потемнению резиновой поверхности, особенно ярко окрашенных
резиновых поверхностей, таких как те, которые используются для изготовления различных дождевиков и
плащей.
Если не соблюдать очень тщательный контроль в процессах поверхностного упрочнения с использованием
растворителей, содержащих галогенсодержащие материалы, это может привести к образованию полос и, как
следствие, к повреждению обрабатываемого материала. Поверхности, обработанные галогенами, также
подвержены серьезному изменению цвета при воздействии ультрафиолета или солнечного света, даже до
такой степени, что становятся темно-коричневыми или черными, если галогенная обработка была слишком
интенсивной. Кроме того, использование органических растворителей вызывает очевидные возражения,
такие как высокая стоимость, опасность для здоровья и т. д.
Настоящее изобретение относится к обработке резиновых поверхностей, и в частности поверхностей твердых
отложений водной дисперсии резины, такой как латекс, для получения гибкого затвердевшего шликерного
покрытия на них относительно быстрым и экономичным процессом, который не затемняет исходный цвет
резиновой пленки и который относительно трудно переобработать.
Согласно изобретению, способ получения гибкого затвердевшего шликера 70 на резиновой поверхности
изделий из резины или содержащих резину включает поверхностную обработку указанной поверхности
концентрированной серной кислотой; или концентрированной серной кислотой в смеси с подходящим
разбавителем, причем концентрированная серная кислота является основным ингредиентом.
Изобретение особенно полезно в связи с осадком или коагулятом, полученным непосредственно из водной
дисперсии каучука.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, резиновая поверхность изделия,
содержащего резиновую смесь, которая предпочтительно содержит менее 3,85 частей связанной серы на 100
частей резины, обрабатывается материалом, основным компонентом которого является серная кислота, в
течение короткого промежутка времени, предпочтительно от 10 секунд или 90 минут до одной или двух минут.
Действие кислоты немедленно прекращается промыванием обработанной поверхности водой и/или водным
раствором щелочи, например, раствором каустической соды или аммиака. 95 Затем поверхность
высушивают. Обрабатываемая резиновая поверхность может быть вулканизированной или
невулканизированной, причем в последнем случае вулканизация может быть проведена после обработки,
например, путем воздушной вулканизации, при этом эффект затвердевания сохраняется в процессе
вулканизации. При обработке резиновой поверхности серной кислотой в соответствии с настоящим
изобретением желательно сначала очистить поверхность, поскольку серная кислота хуже обеспечивает
желаемое покрытие на поверхности, содержащей масляные материалы, воски и тому подобное.
Для обработки резиновых изделий с низким содержанием наполнителей или резиновых изделий в целом, не
содержащих наполнителей и подвергающихся воздействию серной кислоты, подходящим сернокислотным
составом является обычная концентрированная серная кислота 66B6. В других случаях было установлено,
что обработка такой концентрированной кислотой приводит к образованию белого налета на поверхности
резины. В таких случаях, и для общего применения, предпочтительно использовать серную кислоту,
содержащую подходящий разбавитель. Вода является подходящим разбавителем; эффективными являются
смеси серной кислоты и воды, содержащие не менее 75% серной кислоты (по объему). Значительно лучшие
результаты достигаются при использовании серной кислоты, разбавленной водорастворимыми
органическими жидкостями, такими как этиловый спирт, этиловый спирт, изопропиловый спирт и
многоатомные спирты, такие как глицерин и этиленгликоль, с добавлением или без добавления небольшого
количества воды. Такие смеси могут содержать до 35% разбавителя по объему.
Наилучшие результаты были получены при использовании смесей, содержащих глицерин или этиленгликоль
в качестве разбавителей, поскольку при использовании таких смесей не наблюдалось побеления поверхности
резины. Дополнительным преимуществом использования органических разбавителей является улучшенное
смачивание получаемых смесей по отношению к резиновой поверхности, что обеспечивает равномерное
воздействие на всю обработанную резиновую поверхность. Например, подходящие композиции, содержащие
серную кислоту и водорастворимую органическую жидкость, могут быть получены путем смешивания
примерно 20 частей глицерина или этиленгликоля с примерно 80 частями 660 B6 серной кислоты (по объему).
Подходящий состав, содержащий серную кислоту и водорастворимую органическую жидкость, а также
небольшое количество воды, может быть получен путем смешивания примерно 15 частей глицерина или
этиленгликоля и примерно 5 частей воды с примерно 80 частями 660 Be серной кислоты (по объему).
Настоящее изобретение особенно применимо к тонким пленкам резины, нанесенным из латекса, таким как
ткани, покрытые латексом, а также для получения гладкой, гибкой, затвердевшей поверхности на
электрических проводниках или других нитевидных материалах, таких как волокнистые нити и шнуры,
покрытые резиной непосредственно из латекса.
Изобретение также прекрасно подходит для обработки различных резиновых поверхностей, в частности
вулканизированных резиновых поверхностей, независимо от того, был ли изделие, на котором эта
поверхность является частью, изготовлено методом растекания, каландрирования, экструзии или
формования. Как указано выше, изобретение также применимо к обработке материалов, вулканизируемых на
воздухе, 70 перед вулканизацией. Практическое применение изобретения будет легко осуществимо,
например, обработка прорезиненных тканей для дождевиков, искусственной кожи для одежды, искусственной
кожи для обивки сидений и переплетов книг, а также грелок, резиновых перчаток, автомобильных шин, камер
и тому подобного. В большинстве таких случаев желаемой физической характеристикой является низкий
коэффициент трения или скольжения, достигаемый в результате обработки, тогда как в других случаях
желаемым эффектом является улучшение внешнего вида готового изделия благодаря глянцевой гладкой
поверхности. 85 Обработка серной кислотой не приводит к потемнению исходного цвета резины.
Если таковое имеется, то потемнение, вызванное воздействием солнечного света, значительно меньше, чем
при устранении галогенирования.
Кроме того, резиновые поверхности, обработанные в соответствии с изобретением, не подвержены
воздействию тепла, не становятся мягкими, хрупкими и не меняют цвет. Действие серной кислоты на
поверхность резины, по-видимому, приводит к образованию на ней поверхностного слоя продукта реакции
резины и серной кислоты, причем этот слой является неотъемлемой частью нижележащего слоя резины и
чрезвычайно устойчив к расслоению и/или разрушению при многократном сгибании обработанного таким
образом резинового изделия.
Таким образом, поверхность получается одновременно гибкой и долговечной. Такие характеристики
невозможно получить, покрыв резиновую поверхность раствором предварительно образованного продукта
реакции резины и серной кислоты, поскольку было обнаружено, что поверхностная пленка, образующаяся в
результате такой обработки, рассыпается или разрушается при многократном трении или сгибании, а также
может стать мягкой и липкой под воздействием тепла, особенно при высоких температурах. температура
выше примерно 80 °C, и поэтому он совершенно непригоден для тех целей, для которых предназначено
настоящее изобретение.
Успешная обработка резиновой поверхности в соответствии с настоящим изобретением в случае
вулканизированных материалов ограничена количеством связанной серы. Если содержание серы в
вулеанизированном каучуке составляет 3% или более (от общего содержания волокна), то обработка обычно
приводит к тому, что поверхность изделия становится настолько слабой или хрупкой, что трескается при
изгибе. Для обеспечения гибкой, не растрескивающейся поверхности вулканизированная резина должна
содержать менее 3% связанной серы на 130 417,563 5. Способ, описанный в любом из предшествующих
пунктов, в котором поверхность резины поверхностно обрабатывается концентрированной серной кислотой
или ее добавкой в течение периода времени до двух минут.
6. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором используемая концентрированная
серная кислота представляет собой основную долю концентрированной серной кислоты и незначительную
долю материала из группы, состоящей из воды и водорастворимых органических жидкостей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417564A
[]
1- ВН' В'. 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1932. № 11628/34.
(Выделено из № 417 501.) ) Полный левый конец: Дек. 15, 1933.
Завершено: сентябрь. 29, 1934.
417,564 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для генерации электромагнитных полей
Колебания с квазиоптическими частотами.
Я, Джеймис Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне сообщила из-за
границы компания Ternion Aktiengesellschaft из Гларуса, Швейцария, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в том, что оно представляет собой вещества и
вещества, приобретающие дипольные характеристики с целью изменения их энергетического содержания, а
также их физических и химических свойств, а также для инициирования химических реакций между такими
веществами посредством диэлектрического молекулярного резонанса, резонансной поляризации или тому
подобного, таким образом, чтобы эти эффекты могли быть технически использованы.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 417,564.
Страница 2, строка 34, вместо «and» читать «an». Страница 10, строка 59, вместо «e» читать «e3 1». Страница
10, строка 69, вместо «eOcC» читать «r2 cc 1 " OC r». Патентное ведомство, 5 декабря 1934 г.
s 60 1Id d 65 y e e - 70 )75 80- --- 1 -'- -- - ---------- __ -_ -__--- -----. -. JLIJ WU LCii Если устройство, обозначенное
здесь как частотный генератор, аналогично антенне с «пластинчатым генератором», получает более длинные
волны. Это сходство справедливо только для f. A n.l nn in afl-ll A, l l,1 lt:Ir+. f' r-nnrl _ -- 1..... ;1_, 4-1_-,
-...-.,.-41AA-_.-.
Служебная записка библиотекарям. Спецификация № 4I7,564.
Предварительный чертеж был по ошибке пропущен в указанной выше печатной спецификации. Чертеж
напечатан и должен быть приложен между типографским оттиском и полным комплектом чертежей.
Патентное ведомство, 11 мая. 1936.
- [Pr- e-- l/'] -LLCt1 lVl UL 'VI't. U CllllJVyIllg U1J-Ulc uU [Цена if-]-'1 EUiTGE- C'G'. j D'E.N 1- NC V 1 934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1932. № 11628/34.
(Выделено из № 417 501.) ) Полный левый конец: Дек. 15, 1933.
Завершено: сентябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для генерации электромагнитных колебаний на квазиоптических частотах.
Я, Джеймс Йейт Джоинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания Ternion Aktiengesellschaft из Гларуса, Швейцария, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: изобретение
относится к устройствам и аппаратам для генерации концентрированных электромагнитных полей в
квазиоптических и электрооптических целях, а также для усиления воздействия электромагнитных полей на
вещества.
Способ направления электромагнитных полей с помощью отражателей или параболических зеркал Герца уже
известен; однако эти известные устройства не позволяют концентрировать значительные объемы энергии, и
поэтому эти объемы энергии не могут оказывать существенного влияния на обрабатываемые вещества.
Целью изобретения является устранение этого недостатка путем создания устройства, позволяющего
осуществлять особенно сильную концентрацию электромагнитного поля. С этой целью тонкий слой вещества,
подлежащего воздействию, помещают между двумя электродами в форме пластин.
Если устройство, именуемое здесь «пластинчатым осциллятором», питается переменным током с частотами в
диапазоне сверхкоротких волн или квазиоптических волн, то в зазоре между пластинами возникает
концентрированное электромагнитное поле, если частоты переменного тока выбраны таким образом, чтобы
возбуждать пластинчатый осциллятор до собственных колебаний.
Эти концентрированные электромагнитные поля используются для создания видимых условий
квазиоптических колебаний, для управления любой заданной интенсивностью света и для оптического
воспроизведения музыки. Кроме того, устройства согласно изобретению особенно подходят для воздействия
на дипольные вещества и вещества, обладающие дипольными характеристиками, с целью изменения их
энергетического содержания и физико-химических свойств, а также для инициирования химических реакций
между такими веществами посредством диэлектрического молекулярного резонанса, резонансной
поляризации или тому подобного, таким образом, чтобы эти эффекты могли быть технически использованы.
Пластинчатый генератор по своей внешней форме, но не по электрическим характеристикам, напоминает
конденсатор. В модификации, особенно удобной на практике, используются две пластины, расположенные
напротив друг друга. В силу распределенной самоиндукции и распределенной емкости, присущих каждому
электрическому проводнику, пластинчатый осциллятор также обладает электрическим резонансом. В силу
малости распределенной самоиндукции и распределенной емкости, этот резонанс находится на очень
высоких частотах. Например, для круглых пластин диаметром 10 сантиметров, расположенных на расстоянии
1 сантиметр друг от друга, собственная частота находится на длине волны около 30 сантиметров.
Использование пластин большего размера приводит к увеличению длины волны, и наоборот. Аналогичным
образом, длина волны увеличивается, когда плиты расположены на меньшем расстоянии друг от друга. 80 В
цепи пластинчатый генератор, работая вблизи или в режиме эксактивации на своей собственной частоте,
ведет себя аналогично антенне с более длинными волнами.
Это сходство справедливо лишь в том случае, если рассматривать генератор как элемент цепи, то есть он
обладает указанной собственной частотой благодаря распределенной емкости и самоиндукции, и,
следовательно, имеет сопротивление излучению, а также сопротивление потерям. В то время как антенна —
или, в диапазоне коротких волн, диполь Герца — излучает наружу, в пластинчатом осцилляторе вся энергия
электромагнитных колебаний концентрируется в пространстве между пластинами.
Это принципиально отличается от воздушного метода и представляет собой неизвестный вид концентрации
энергии. Вся энергия колебаний, которая при использовании дипольных антенн распределяется в
пространстве, сосредоточена в объеме, составляющем всего несколько кубических сантиметров в
зависимости от размеров пластинчатого осциллятора.
В случае резонанса на пластинчатом осцилляторе формируется вполне определённое распределение
напряжения или соответствующее распределение поля в пространстве между пластинами. Используя
высокую мощность колебаний, это распределение поля (далее именуемое «конфигурацией» поля) может
быть воспроизведено оптически с помощью ориентации молекул, возникающей в дипольных веществах. Для
этого необходимо, чтобы пластины были прозрачными, но при этом сохраняли хорошую проводимость. При
катодном распылении металла, например золота, можно получить пластины, поглощающие свет в количестве
от 10 до 15 процентов на пластину.
Путем введения между пластинами пластинчатого генератора тонкого прозрачного дипольного вещества (т.е.
слоя, который как можно меньше или совсем не изменяет электрические свойства пластинчатого генератора)
и наблюдения этого слоя в поляризованном свете, конфигурацию можно сделать четко видимой.
Для большей ясности оптическая схема представлена на рисунке 1 прилагаемого чертежа, где 1 — источник
света, 2 — расположение линз, 3 — призмы Николя, 4 — пластины пластинчатого генератора, соединенного с
передатчиком, 5 — слой дипольного вещества и 6 — экран. На экране зоны, где происходит двойное
преломление в дипольном состоянии, соответствующем конфигурации поля, отображаются светлыми или
темными в зависимости от положения николей. Вся конфигурация проецируется на экран. Если пластины
возбуждаются в своих основных колебаниях путем настройки частоты слабосвязанного передатчика,
соответствующей v, то на экране появляется конфигурация, показанная на рисунке 2a. Наибольшая
напряженность поля наблюдается в центре, а к краям она непрерывно уменьшается. Данная конфигурация,
как описано ниже более подробно, особенно подходит для создания технологического инерционного
светового реле.
Необходимо экранировать краевые участки круглой маской и модулировать источник колебаний, чтобы
получить регулировку G0 светового пучка с помощью оптической схемы, показанной на рисунке 1.
Подобно антенне, пластинчатый осциллятор может возбуждаться не только в основной частоте колебаний, но
и в высших гармониках. Однако есть разница3. Цель состоит в том, чтобы возбуждать волны в высших
гармониках, которые являются кратными основной колебательной волне.
Однако у пластинчатого осциллятора характерные высшие составляющие обычно не являются кратными
основной частоте колебаний. Точное положение верхних частот зависит от электрической и механической
конфигурации пластинчатого генератора.
Пластинчатый осциллятор не обязательно должен состоять из двух расположенных напротив друг друга
круглых пластин, как показано на рисунке 3а. Напротив, например, когда требуется получить максимально
однородную напряженность поля в большом объеме, она может состоять из выпуклой пластины или пластин
(рисунки 3b и 3c), или, когда требуется получить особенно высокую напряженность поля в середине
пространства между пластинами, она может состоять из вогнутых пластин (рисунок 2d). Соединение
пластинчатого осциллятора не обязательно должно находиться в центре или центре тяжести.
Выбор напряжения питания также может осуществляться эксцентрично. (Рисунок 3e). Соединение 9 может
также осуществляться в двух или более точках на пластинах (например, как показано на рисунке 3f). Кроме
того, края пластин могут иметь форму, отличную от круглой, например, как показано на рисунках 4a и 4b (95
вариантов). Вкратце, характеристики пластинчатого осциллятора могут быть значительно изменены путем
изменения расстояния между пластинами, формы пластин и точек связи. Во всех этих OO-минимизациях
присутствует определенная распределенная емкость и определенная распределенная самоиндукция,
произведение которых известным образом определяет основную собственную частоту. Как уже было сказано,
спектр высших собственных частот пластинчатого осциллятора в значительной степени зависит от его
размера, формы и способа связи. Пластинчатый осциллятор ведет себя аналогично акустической мембране
110 при механическом колебательном возбуждении.
Для простейшего случая пластинчатого осциллятора, соединенного точно в центре. На рисунке 2 показаны
некоторые особенно важные более высокие собственные частоты it5 и их конфигурации. В экспериментах,
лежащих в основе этих диаграмм, расстояние между пластинами составляло 1/10 диаметра пластин, а
толщина слоя дипольного вещества 120 составляла 1/1 (-0) диаметра пластин. При диаметре плиток в 10
сантиметров основная частота соответствует длине волны 125 нм, составляющей 10 сантиметров. (Для
наглядного примера) Конфигурация с одним кругом (рис. 2b) получается при возбуждении волной пропускания
длиной 13 сантиметров, конфигурация с двумя кругами (рис. 2c) — при возбуждении волной длиной 1,33
сантиметра, а конфигурация с тремя кругами (рис. 2d) — при возбуждении волной длиной 6,2 сантиметра.
Если пластины снабжены прозрачным, особенно тонким проводящим слоем, так что электрическая
проводимость значительно снижена (это происходит, когда поглощение света составляет всего от 1 до 5 10
процентов на пластину), то сопротивление потерь в системе пластин значительно возрастает.
Резонансная кривая пластинчатого осциллятора широкая. Такая широкая резонансная апертура, которая
также наблюдается, когда осциллятор образован из расположенной в противоположных направлениях
проволочной сетки, в некоторых случаях выгодна для ряда целей, для которых может быть использован
Соседние файлы в папке патенты