Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10995
.pdf
В целях практического применения моего изобретения и/или повышения его эффективности я могу изменять
незначительные конструктивные детали в соответствии с требованиями реальной практики. В частности, я
могу (i) изготовить рычаг взведения (a) в виде плоской и сравнительно тонкой пластины, расположенной
рядом с главной пружиной, при этом штифт, выступ или ролик 125 выступает с одной стороны указанной
пластины, а шпиндель указанного ролика, если он используется, либо свободен на своем внешнем конце,
либо, в качестве альтернативы, снабжен опорой в виде рычага, 130 не задевающего крышку. Характер этого
возвратного движения станет ясен при обращении к рисунку 2, на котором пунктирные линии обозначают
положения, занимаемые рычагом взведения и затворной рамой в момент выстрела, а сплошные линии
показывают положения, в которые они отскочили.
Мое изобретение, описанное выше без каких-либо дополнений или модификаций, подходит для
использования в системах выброса известных типов, таких как механизмы Дилли или Бейкера. Таким
образом, при выстреле вращение барабана приводит в движение острую головку h главной пружины, как
показано на рисунке 2 (эта острая головка может быть неотъемлемой частью главной пружины или отдельной
деталью, соответствующим образом прикрепленной к ней), пока она не выступит за шарнир затвора,
обеспечивая, таким образом, по существу, тот же способ срабатывания эжекторов упомянутых типов, что и в
хорошо известном запирающем механизме Ансона и Дилей. Я могу использовать совместно с любым
изобретением любые доступные типы эжекторов, пригодных для его применения.
Мне известно об изобретении, описанном в спецификации № 8372035, в котором рычагообразный элемент,
несущий главную пружину, расположен таким образом, что одним концом он входит в зацепление с передним
концом откидного затвора малокалиберного оружия, а другим концом взаимодействует с барабаном таким
образом, чтобы обеспечить его взведение при сбросе стволов для заряжания; однако мое изобретение
отличается от вышеупомянутого изобретения в некоторых важных аспектах, а именно:
(1)
В вышеупомянутом изобретении главная пружина размещена внутри и удерживается рычагом взведения, при
этом указанная главная пружина оказывает вращающий момент только тогда, когда барабан находится во
взведенном положении; тогда как в моем изобретении главная пружина размещена внутри и удерживается
корпусом механизма и оказывает непрерывный вращающий момент на рычаг взведения независимо от
положения механизма. Благодаря этому принципиальному конструктивному различию, в моем изобретении
реализованы важные функциональные улучшения, которые будут показаны далее.
(2)
В вышеупомянутом изобретении вся доступная энергия главной пружины расходуется в процессе
перемещения затвора из взведенного положения в положение выстрела, и после выстрела главная пружина
не передает вращающего момента рычагу взведения, который, в свою очередь, не передает вращающего
момента цевью, стремящемуся открыть ружье (за исключением случаев, когда такое стремление к открытию
может обеспечиваться дополнительной пружиной). Однако в моем изобретении процесс выстрела из ружья
исчерпывает лишь часть имеющегося - 417,743 опоры или выносного элемента, жестко прикрепленного к
рычагу взведения или являющегося его частью; или (б) в виде более толстой пластины, занимающей
приблизительно всю ширину паза в корпусе затвора, причем указанная пластина имеет паз или углубление
для размещения и обеспечения свободного действия и перемещения главной пружины, причем указанная
главная пружина в этом случае все еще опирается на корпус затвора и не имеет опоры или материального
контакта с указанным рычагом взведения, за исключением штифта, выступа или ролика, предусмотренного в
форме рычага взведения, первоначально описанной; -t5 (ii) в любой точке, где в противном случае
происходил бы трение между отдельными частями механизма или между такими частями и другими частями
ружья - например, где носик n затвора опирается на конец e рычага взведения - установить ролик на одну из
рассматриваемых частей.
Следует четко понимать, что, несмотря на то, что в приведенном выше описании я иногда объяснял
конструкцию и принцип действия моего изобретения со ссылкой на «ружье» или «ружье или винтовку» и
использовал единственное число применительно к деталям, которые могут быть продублированы в
двуствольном оружии, тем не менее, я намерен применять свое изобретение к любому виду одно- или
двуствольного стрелкового оружия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AL 417,1 Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1933. № 34,307/33.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к насадкам для курительных трубок.
Я, Джордж Рой Маккалластер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Портсмут-стрит, 17, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10. Моё настоящее изобретение относится к курительным трубкам и имеет своей целью создание простого,
съёмного и заменяемого крепления для них, которое можно производить в больших количествах с низкими
затратами и которое при установке на чашу трубки обеспечит свободное и прохладное горение табака;
предотвратит загрязнение чаши в области соединения с каналом мундштука и послужит удобным средством
для полного опорожнения чаши! для подзарядки. Усовершенствования частично направлены на обеспечение
средств для поддержания решетки в правильном положении у дна чаши, а также средств для ее временного
или съемного крепления к трубе, с помощью которых пользователь может беспрепятственно использовать
устройство.
В этой связи уже было предложено использовать спирально свернутую пружинную проволочную решетку,
приспособленную для установки на дно чаши трубки и имеющую стержневую часть, расположенную таким
образом, чтобы выступать за внешнюю стенку чаши и обеспечивать возможность манипулирования решеткой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается съемное крепление для курительных трубок, включающее
отрезок пружинной проволоки, один конец которого свернут в спираль, образуя решетку для тяги, которая
приблизительно соответствует дну чаши трубки и поддерживает заряд табака, а другой конец выступает
вверх, образуя стержень, который может крепиться к краю чаши трубки, причем указанный стержень
выступает вверх от части проволоки, проходящей под решеткой и поддерживающей ее.
Изобретение также включает съемное крепление для курительных трубок, состоящее из куска пружинной
проволоки, один конец которой свернут в спираль, образуя решетку для тяги, приспособленную для
приблизительного соответствия дну чаши трубки и для поддержки загрузки табака, а другой конец выступает
вверх от части проволоки под решеткой, образуя стержень, который может быть закреплен на ободке чаши
трубки, причем часть проволоки выступает вниз от внутренней витой решетки и сложена вдвое, образуя
ножку, отстоящую от дна чаши.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей 65, где на фиг. 1 показан вертикальный
центральный разрез чаши курительной трубки, демонстрирующий в ней конструкцию крепления решетки в
соответствии с одним из вариантов осуществления моего изобретения и иллюстрирующий его, причем сам
элемент решетки также показан в разрезе; на фиг. 2 показан аналогичный вид слегка модифицированной
формы устройства; на фиг. 3 показан вид сзади устройства, показанного на фиг. 1, в том виде, в котором оно
поставляется; и на фиг. 4 показан вид снизу устройства. 80 Все изображения слегка увеличены.
На всех изображениях одинаковые буквенные и числовые обозначения указывают на одни и те же детали.
Если говорить более подробно о восьми рисунках, то на рисунке А изображена чаша трубки, на рисунке B —
полость для табака, а на рисунке C — канал, соединяющий нижнюю часть трубки с основной частью. Я
прикрепил непрерывный отрезок пружинной проволоки, как показано на рисунке. Один конец проволоки
намотан в свободную спиральную катушку 1, свободный конец 2 которой расположен на внешней витке, а
промежуточная часть 95 отходит вниз по центру от внутренней витки в точке 3, затем вверх в точке 4 и внутрь
в петлю 5, которая охватывает вертикальную часть 3.
Эта петля, исходящая из центра спирали 100 в радиальном направлении, затем продолжается вверх почти
под прямым углом, образуя стержень 6, который заканчивается петлей или витком 7.
Устройство выполнено в описанном выше виде и показано на рисунке 3, а также частично пунктирными
линиями на рисунке 1. При применении r44 i 417,744 к трубе, он вставляется и располагается в углублении
чаши B, как показано на рисунке 1. Катушка 1, будучи расширяемой и сжимаемой, прилегает к полости и
плотно прилегает к ней, образуя тяговую решетку, подобную топочной камере печи, которая расположена над
отверстием C' и разделяет полость, так что под ней образуется камера D, сообщающаяся с топочной камерой
ствола. Его положение определяется петлей 3-4, которая в данном случае служит опорой для решетки.
Шток 6 прилегает к стенке полости и выходит наружу над краем чаши. Предпочтительно, затем его сгибают
вниз от пунктирной линии на рисунке 1 после того, как устройство установлено в соответствии с глубиной
полости способом, показанным сплошными линиями на том же рисунке, в результате чего он образует
пружинный зажим в точке 8, соединяющий внешнюю поверхность чаши с петлей 7 для пальца, удобно
доступной для снятия натяжения и освобождения крепления, а также для манипулирования им в целом без
загрязнения пальцев при его установке и снятии с трубы. Заправка табаком, обозначенная буквой E,
располагается непосредственно на решетке 1, и дым проходит через прозрачную камеру D и попадает в
трубку без опасности попадания частиц табака в значительном количестве и образования налета в камере D
или канале C. Слюна или смолистые продукты сгорания, которые могут скапливаться в камере D, легко
удаляются при высыпании содержимого трубки и не забиваются частицами табака или пеплом, которые могли
бы попасть в канал трубки, что крайне неприятно для курильщика при использовании обычного оборудования.
Когда необходимо выбросить золу или табачный заряд в целом, устройство выносит их на решетку 1 подобно
ручке, которая проходит по стенкам полости и удаляет частицы мягкого частично сгоревшего табака, которые
в противном случае прилипли бы и в конечном итоге образовали бы запеченную массу, обычно называемую
«пирогом». Вместе с опустошенной массой, разумеется, исчезает и размокший комок табака на дне рядом с
решеткой, если он не был использован, то есть так называемая «пятка», а трубка остается свободной и
чистой — готовой к следующей заправке, когда устройство будет возвращено на свое место. В ходе этой
операции по очистке петля 5 служит усилением для решетчатой катушки и предотвращает ее чрезмерную
деформацию.
Предполагается, что решетчатая спираль 1 изначально будет иметь относительно большой диаметр, чтобы
соответствовать большим полостям B, и в то время как устройство в этом отношении саморегулируется в
определенных пределах, для значительно меньших полостей чаши наконечник 2 может быть отсечен на
соответствующую длину на 7 внешней спирали, так что получается меньший диаметр, преимущество которого
заключается в том, что крепление стержня идет от центра. После уменьшения диаметра решетки, стержень
снова приближается к ее периметру путем простого сжатия элементов 3 и 4, образующих петлю для ножки. 80
В варианте, показанном на рисунке 2, зажимная часть, обозначенная 8а, имеет форму, в которой отсутствует
петля 7 для пальца, а конец проволоки входит в отверстие, просверленное вертикально в точке 9 в чаше
трубы 85. Первый описанный вариант устройства предназначен для общего применения с трубами различных
размеров; пользователь сам формирует зажим, сгибая стержень пальцами, чтобы он подходил к его
конкретной чаше. Однако вариант, показанный на рисунке 2, выглядит несколько аккуратнее и может быть
использован, если труба продается со специально изготовленной для нее решеткой.
Еще одна функция поддерживающей петли 5 и общей конструкции заключается в предотвращении
запутывания устройств при их упаковке в большом объеме. Если бы между стержнем 6 и решеткой t00 1 был
зазор, стержни сопутствующих устройств проскальзывали бы между ними и застревали, что привело бы к
неудобствам и потере времени при разделении изделий.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417745A
[]
ik 1 S %t 3 ' _ -. С/ - 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 декабря 1932 г.
417,745 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1933. № 35,181/33.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для разравнивания балласта на железных дорогах.
Мы, Поль Луи Гильбер, проживающий по адресу: улица Фокон, 1, Руан (Сена-инфрьер), Франция, и Жюль
Легран, проживающий по адресу: улица де ла Репюик, 128, Сена-Лан (Сена), Франция, оба граждане Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Механическое удаление балласта на железных
дорогах для обновления или просеивания балласта являлось предметом различных изобретений,
касающихся аппаратов, занимающих либо два комплекта рельсов, либо только рельсы, подлежащие
обработке.
Настоящее изобретение относится к машине, которая механически удаляет балласт с железных дорог без
демонтажа последних, не создавая препятствий для ширины колеи параллельных рельсов и оснащена
устройствами, которые легко демонтируются для освобождения ширины колеи обрабатываемого участка
дороги для прохождения поездов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для механического удаления балласта с
железнодорожных путей, характеризующаяся тем, что она, по существу, включает в себя цепь бесконечного
типа, выполняющую функцию экскаватора в нижней части, элеватора в поднимающейся боковой части и
распределителя в верхней части, причем эта цепь направляется в четырехугольной раме, легко разбираемой
на четыре части, нижняя часть которой постоянно остается под рельсами.
Один из вариантов конструкции данного изобретения показан в основном и исключительно в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых: F,g. 1 представляет собой продольный вид аппарата в
процессе работы.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, на котором, в частности, показано устройство для просеивания и
удаления отходов, прикрепленное к аппарату.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, более подробно демонстрирующий особую конструкцию
экскаваторной цепи, которая поднимает и распределяет грунт; предполагается, что ситовое устройство
демонтировано. Таким образом, цепь выкапывает балласт, поднимает его и распределяет.
Устройство для перемещения балласта по существу состоит из бесконечной цепи 1, направляемой в
четырехугольной раме, наклоненной в направлении длины рельса 55. Эта рама, которая может быть
разобрана, имеет четыре стороны и выполнена таким образом, что нижняя часть цепи, расположенная
поперечно под рельсом, служит в качестве экскаваторной цепи, боковая верхняя часть — в качестве
элеватора для выравнивания, верхняя горизонтальная часть — в качестве распределителя балласта на
просеивающее устройство, а боковая нижняя часть служит просто в качестве возвратного устройства 65.
С этой целью указанная цепь образована последовательными звеньями, аналогично экскаваторным или
тяговым цепям, причем эти звенья поддерживают киры, которые могут быть заменены кирками, и 70, которые
установлены перпендикулярно цепи.
Эта цепь вращается на четырех плоских колесных втулках 2, 3, 4, 5, одна или несколько из которых могут
приводить в движение шестерни и которые расположены под четырьмя углами четырехугольника,
образованного цепью. Привод к этим выступам, а следовательно, и к цепи, осуществляется с помощью
соответствующего двигателя, который, в свою очередь, приводит в движение валы через соответствующую
трансмиссию. 80 Цепь направляется боковыми сторонами рамы таким образом, чтобы удовлетворяли
следующим условиям:
1.
Нижняя горизонтальная сторона, расположенная под рельсами, направляет звенья цепи 85 с помощью
углового устройства 6, аналогичного тому, которое используется в экскаваторах или тягачах, оснащенных
направляющей цепью. Поскольку цепь должна находиться на месте и в движении, лопасти, таким образом,
совершают горизонтальное перемещение на 90 градусов и выгребают балласт, унося его наружу. Если
одновременно с этим аппарат перемещается вдоль линии3, при этом цепь подвешена на регулируемом
устройстве, которое будет описано ниже, достигается равномерное выемывание грунта на постоянной
глубине, при этом балластный материал, расположенный над цепью, падает в месте прохождения последней
и уносится ею; 2. На конце горизонтальной части цепь вращается вокруг ступицы колеса, имеющей наклонную
ось, и входит в наклонный канал 7, размеры которого немного превышают размеры лопастей 105 и шарнирно
соединены в точке 8 для облегчения, '1 >K, указывая на ее снятие. Затем балласт перемещается лопастями
таким же образом, как и при использовании граблеобразного конвейера.
Наклонная втулка этого транспортера или конвейера выполнена в нижней части 8 таким образом, чтобы
облегчить въезд и подъем балласта; 3. В верхней части этой наклонной части цепь поворачивается на 90
вокруг выступа 4 и снова начинает горизонтальное движение, проходя через втулку 9, нижняя часть которой
снабжена отверстиями 10, 11, 12, смещенными по желанию таким образом, чтобы распределять балласт либо
на устройство для просеивания, показанное на рис. 2, либо на желоб или конвейер, если требуется только
удалить балласт; 4. В конце своего горизонтального перемещения цепь поворачивается вокруг опоры 3 и
начинает спуск в направляющей втулке или оболочке 13, чтобы достичь нижней точки на опоре 2 и
продолжить горизонтальное перемещение под рельсами, выкапываясь из балласта и так далее.
Для удержания в нужном положении вся рама, образованная втулками или оболочками цепи, поддерживается
спереди двумя низкими каретками с двумя колесами 14, 15, каждое из которых катится по легкому рельсу,
предварительно закрепленному на концах концов поперечных балок или шпал и удерживаемому на
расстоянии друг от друга специальными крюками 39 с целью образования вспомогательного пути; опорные
элементы 16, 17 являются регулируемыми, что позволяет устанавливать горизонтальную часть цепи на
желаемую высоту и, таким образом, удалять балласт на необходимую глубину.
В задней части рама опирается на две опоры 18, 19, которые шарнирно соединены и легко демонтируются на
устройстве для просеивания и удаления или выгрузки, которое само перемещается с помощью четырех
роликов по вспомогательной направляющей. Специальное устройство с удобными средствами для снятия
колес позволило бы отказаться от вспомогательных путей, перемещая вагоны по самим рельсам.
Ситовый аппарат, показанный на рис. 2, состоит из одного или нескольких вибрационных сит 20, 21, 22, на
которые загрязненный балласт падает через отверстия 10, 11, 12. Отходы проходят через сито и падают
через бункер 23 на ленточный конвейер 24, который выгружает их сбоку в точке 25. Этот конвейер, а также
вибрационные или вибрационные грохоты приводятся в движение соответствующим двигателем, который
через соответствующие трансмиссии вращает приводные валы. Этот конвейер может быть демонтирован, а
также может перемещаться вперед или назад для выгрузки отходов на большее или меньшее расстояние
путем прокатки на роликах 26 по направляющим 27.
Крупные куски падают в бункер 28, который выгружает их в бункере 29 на рельсы в месте, обработанном
цепным конвейером.
Вся конструкция, состоящая из сита, бункеров и конвейеров, установлена 70 на раме 30, которая с помощью
четырех роликов 31 перемещается по вспомогательной направляющей, описанной ранее.
Эта рама, посредством регулируемых по высоте частей 32, поддерживает плуг 33 с двумя уклонами, который
выравнивает объем выбрасываемого просеянного балласта на высоте и с уклоном, заданными
расположением рельсов.
Наконец, две группы карет 14, 80, 1,5 и 30 соединены регулируемыми соединительными планками 34.
Способ работы с только что описанным устройством следующий: 85 Нижняя часть 6 цепи и ее направляющих
с самого начала и раз и навсегда размещается под рельсовым путем; вспомогательные пути также
устанавливаются на место. Затем рельсы поднимаются на 90 градусов с помощью домкратов таким образом,
чтобы облегчить регулировку высоты удаления балласта; рельсы закрепляются клиньями 36, опоры 16, 17
соединяются и регулируются по высоте. Две боковые части 7 и 13 крепятся к верхней части 9; направляющая
рама собирается, и вся конструкция поднимается таким образом, чтобы придать ей нормальное наклонное
положение, заставляя ее поворачиваться вокруг оси iO0.
артикуляция 88, после чего она временно фиксируется клином.
Затем устанавливается рама 30, а также конвейер, сита и бункеры; направляющая рама размещается на
опорах 105, 18, 19; соединительные планки 34 устанавливаются на место. Таким образом, аппарат готов к
эксплуатации. Двигатели запускаются, и устройство перемещается, например, путем перетаскивания или
буксировки с помощью лебедки, закрепленной в передней части, или любым другим подходящим способом,
например, используя ролики в качестве приводного механизма.
Цепь выкапывает балласт в точке 6, 115 поднимает его вдоль наклонной части 7 и распределяет его в точке 9
через отверстия 10, 11, 12. Балласт падает в бункеры 20, 21, 22, а затем просеивается; пригодный материал
падает в бункеры 28 и 120, а оттуда на рельсы в точке 29, в то время как отходы отбрасываются конвейером
24.
Плуг 33, предварительно отрегулированный по высоте, окончательно устанавливается на рельсы и движется
вперед одновременно со всем оборудованием, одновременно производя повторную балластировку. Шаг за
шагом при продвижении рельсы заклиниваются клиньями 1 36, которые удаляются по мере необходимости
для прохождения цепи и заменяются при необходимости клиньями 35 в пустой части и клиньями 37 в задней
части. Когда аппарат полностью пройдет, клинья 37 удаляются, и рельсы опираются на просеянный балласт.
Чтобы освободить путь для проезда поезда, машину останавливают, конвейер 24 демонтируют и убирают, а
также сита и бункеры, после чего демонтируют и убирают раму 30, оставляя под рельсами плуг 33.
Затем направляющая рама опускается, при этом она шарнирно соединена в точке 38, верхняя часть 9
разбирается и снимается; две боковые части 7 и 13 располагаются по бокам снаружи измерительного
прибора. Опоры 16 освобождаются или ослабляются, рельсы аккуратно заклиниваются, после чего путь
становится свободным для проезда поезда, при этом нижняя часть цепи остается под рельсами.
После проезда поезда оборудование устанавливается на место, и работа продолжается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 19, 1932.
417,746 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1933. № 35,587/33. Принято к
рассмотрению: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для формирования упаковок.
Мы, A.TIBBOLAGET GnEt. AiRuEiS MEIUNISKA VERnSTAD, шведское акционерное общество, расположенное
по адресу: Alstrimergatan 20, Stockholmhn, Sweden, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам формования пакетов или
упаковок, предпочтительно для гранулированных, порошкообразных или пластичных веществ.
Основная цель изобретения — создание улучшенной упаковки, особенно хорошо подходящей для хранения
порошкообразных, гранулированных, хлопьевидных или пластичных веществ, при этом предусмотрено
создание плотной и идеально сформированной упаковки, например, для муки, которая очень устойчива к
повреждающим воздействиям, таким как удары, предотвращает проникновение влаги и воздуха к
содержимому и имеет привлекательный внешний вид.
Еще одной целью изобретения является создание пакета, обеспечивающего идеальную герметизацию путем
складывания покрывающего его материала с целью получения упаковок неизменного размера и формы.
Ещё одной целью изобретения является создание пакета, обеспечивающего идеальное запечатывание и
складывание вокруг поставляемого в него материала с целью получения упаковок, содержащих материал
неизменной консистенции независимо от колебаний температуры и влажности содержимого упаковки.
Ещё одной целью изобретения является предоставление способа и средства для обеспечения идеального
запечатывания и складывания материала вокруг подаваемого в них материала с помощью четырёх
упаковочных мешков одинакового размера и типа при изготовлении упаковок различной вместимости и
различных видов запечатывания.
Изобретение представляет собой, главным образом, способ изготовления пакетов или упаковок,
предпочтительно для гранулированных, порошкообразных или пластичных веществ, при котором трубчатое
тело открытого пакета или заготовки пакета прессуется между элементами сгибания, поддерживающими
стенки указанного тела, для поддержания правильной развернутой формы указанных стенок при
одновременном сгибании всех [Цена 1/-] R-g^VO /; На указанных стенках. Возможно, эта операция будет
совмещена с одновременной подачей 55 материалов в мешок. Изобретение также включает в себя
устройство для осуществления данного метода.
Далее в качестве примера будут приведены прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид незапечатанного, помятого пакета.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид частично закрытой упаковки, 65 Рисунок 3 представляет
собой перспективный вид закрытой упаковки, снабженной уплотнительной лентой, которая показана частично
разорванной.
На рисунке 4 представлен вид сверху устройства для осуществления способа согласно изобретению.
На рисунке 5 представлен боковой вид некоторых частей аппарата, частично в разрезе. 75 Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез по линии VI-VI рисунка 5.
На рисунке 7 представлен боковой вид аппарата, частично в разрезе, выполненном по линии VII-II на рисунке
8. 80 На рисунке 8 представлен вид аппарата спереди.
Рисунок 9 представляет собой вид спереди штампа для сгибания; открытый сверху мешок, показанный на
рисунке 1, типичный для тех, которые предусмотрены изобретением, имеет прямоугольную форму и
изготавливается путем наложения двух боковых кромок прямоугольной заготовки для образования трубки, а
затем закрытия нижнего конца трубки.
После поставки материала этот пакет необходимо закрыть таким образом, чтобы получилась упаковка,
имеющая хорошо известный внешний вид, показанный на рисунке 3. Полученная таким образом складка P
обычно закрывается уплотнительной лентой R. При закрытии упаковки складывание осуществляется по
линиям A-N, указанным на рисунке 1, при этом первый этап операции складывания придает упаковке форму,
показанную на рисунке 2, а на втором этапе указанной операции упаковка полностью закрывается, как
показано в правой части рисунка 3. При производстве упаковок, содержащих порошкообразные,
гранулированные, хлопьевидные или пластиковые вещества, операция складывания не может быть
выполнена удовлетворительно, если линии складывания предварительно не ослаблены, в результате чего
упаковка приобретает непривлекательный вид и позволяет влаге и воздуху проникать в ее содержимое,
поскольку она не будет идеально плотно закрыта. До настоящего времени Лину удавалось лишь частично
избежать этого неудобства, предлагая листовой материал, приспособленный для образования мешка со
складками, соответствующими линиям сгиба при запечатывании, или путем предварительного формования
мешка посредством складывания, возможно, в сочетании со складыванием.
Неудобства также не удастся устранить путем последовательного сгибания боковых стенок пакета или
упаковки, поскольку такое сгибание может привести к протечке вдоль общего продольного шва пакета.
Для полного устранения указанных неудобств, согласно данному изобретению, складки, вдоль которых
должно производиться складывание, создаются путем воздействия на трубчатый корпус заготовки с открытым
концом с помощью элементов, поддерживающих стенки указанного корпуса, для сохранения правильной
развернутой формы всех стенок при одновременном создании складок на всех указанных стенках. Таким
образом, конец трубчатого корпуса будет идеально закрыт, поскольку отсутствует риск того, что операция
сгибания придаст упаковке неправильную форму, а также не возникнет вредных напряжений, которые могли
бы вызвать протечку, особенно в продольном шве упаковки. Более того, настоящее изобретение позволяет
наносить складки на упаковку любым желаемым способом, который считается наиболее подходящим для
каждого отдельного вида закрытия. Хотя способ и средства осуществления изобретения также применимы к
трубчатому корпусу или подобному изделию, имеющему оба конца открытыми для получения идеального
запечатывающего сгиба нижнего конца пакета, изобретение особенно хорошо подходит для обеспечения
идеального закрытия окончательно загруженного бумажного пакета или подобного изделия, поскольку
операция сгибания практически не вызывает деформации упаковки, и складки могут быть легко нанесены на
открытый трубчатый корпус упаковки путем удобной регулировки на соответствующем расстоянии от
запечатанного нижнего конца упаковки или на соответствующем расстоянии от или вблизи подаваемого в нее
материала.
Кроме того, если произойдут временные колебания влажности и температуры материала, поставляемого в
пакеты, плотность материала, а следовательно, и количество содержимого каждой упаковки, изменится.
Согласно изобретению, это неудовлетворительное состояние легко устраняется путем регулировки
механизма сгибания таким образом, чтобы складки постоянно образовывались на мешке на определенном
желаемом расстоянии от уровня, независимо от случайного уровня подаваемого в него материала. Таким
образом, небольшое расстояние между указанным уровнем и самой нижней частью складок останется
неизменным, и, поскольку оно должно быть заполнено заранее определенным количеством материала,
очевидно, можно плотно сложить пакет поверх материала и таким образом получить готовую упаковку,
имеющую привлекательный внешний вид и очень устойчивую к ударам. 80 Однако благодаря осуществлению
этого изобретения достигается еще один выгодный результат, заключающийся в том, что сгибание боковых
сторон открытого трубчатого корпуса упаковки с герметичным нижним концом 85 позволяет производителю
готовой упаковки легко наносить сгибы на любом желаемом и точном расстоянии от нижнего конца пакета
определенного одинакового размера и типа, и таким образом, 90 использовать такие одинаковые пакеты для
производства идеально сформированных упаковок различных размеров и видов, что значительно снижает
производственные затраты.
Следует отметить, что «сгибание» или «складки» 95 включают любую операцию или результат, такой как
надрезы или тому подобное, полученные любой операцией (кроме складывания), вызывающей ослабление
таких линий сторон, которые соответствуют складкам при запечатывании, и хотя далее будет описан
предпочтительный вариант осуществления аппарата для автоматической обработки упаковки, следует
понимать, что по меньшей мере часть операций по сгибанию трубчатого тела пакета или заготовки пакета
может выполняться вручную, и тем не менее будет достигнут улучшенный результат, характерный для
данного изобретения, отличающийся от обычной практики. O10 Теперь подробнее рассмотрим устройство,
изображенное на чертежах: 1 обозначает мешок, подлежащий сгибанию, который пропускается через машину
с помощью конвейера с непрерывным приводом, 2 приводимого в действие 115 известными приводными
механизмами. Развернутый мешок, принимающий прямоугольную коробчатую форму, устанавливается под
механизм подачи материала 3, схематически показанный на рисунках 4, 120 и 8, и через определенные
интервалы времени в открытые мешки выгружается отмеренное количество материала, меньшее, чем их
конечное содержимое.
Выброс может осуществляться с помощью транспортного винта 125 или подобного устройства и затвора 66,
приводимого в действие ползуном 25 для периодического открытия носика 67 механизма 3. Частично
заполненные пакеты последовательно перемещаются на место под блоком 30 417,746 417746 3, имеющим
форму сгибающего элемента 5, и над толкающей пластиной 4. Затем толкающая пластина 4 поднимается, так
что пакет поднимается, и блок 5 входит в упаковку. Когда сумка занимает это положение, операция сгибания
выполняется, как будет описано далее.
После завершения операции сгибания мешок, получив, возможно, окончательное количество материала в
заранее определенном объеме, отводится и перемещается дальше по конвейеру из линии обработки или к
механизмам окончательной герметизации заполненного мешка, возможно, после того, как в мешок было
добавлено дополнительное количество материала.
Прямоугольный полый блок 5, свисающий с нижней стороны рамочной пластины 19, выполнен в виде
оправки, имеющей форму, соответствующую форме сумки, и боковые стенки которой снабжены канавками,
соответствующими складкам, которые должны быть получены в сумке. Нижний конец оправки имеет
коническую форму, позволяющую ей легко входить в мешок, и снабжен выходным отверстием для воздуха 17,
а также каналом для подачи материала в мешок одновременно с операцией сгибания или после нее.
Периодическая подача материала через канал обеспечивается за счет формирования ступицы 68 зубчатого
колеса 31 в виде затвора, взаимодействующего с пазовым фланцем 69. Пластина 19 с оправкой 5 может
регулироваться по вертикали с помощью винтового соединения или аналогичного механизма. Канавки 8, 9 и
11 оправки 5 соответствуют складкам C, D, K и H на пакете, а оправка охватывается двумя парами штампов 6
и 7, которые снабжены предпочтительно съемными ножами, соответствующими канавкам в оправке 5.
Ножи 12, 75, 13, 14, 15 и 16 соответствуют, например, канавкам в оправке для выполнения складок A, B, E, L,
M и N на обухе. Кронштейны крепятся к нижней стороне пластины 19 и содержат направляющие для марок 6 и
7. Марки крепятся к пластинам 22, образующим продолжение планки 50 с продолговатыми отверстиями 48, с
помощью винтов 21. Стержень 50 регулируемо крепится с помощью винтов 47 к направляющей 25,
перемещающейся вдоль оси в нижних концах кронштейнов 20, так что его расстояние от стенки оправки
может регулироваться по желанию.
Винты 21, предназначенные для крепления штампов 6 и 7 к пластинам 22, выступают через продолговатые
отверстия 23 в штамповых пластинах и являются съемными, что позволяет регулировать вертикальное
положение последних. Ползунок 25 имеет поперечный паз 26, в котором перемещается прямоугольный
элемент 27, вращательно закрепленный на штифте 28, выступающем из нижнего конца шпинделя 29,
который, в свою очередь, вращательно закреплен в кронштейне 20. Для очень точной регулировки положения
стержня 50 относительно направляющей 25 к последней привинчен регулировочный винт 24, который осевым
образом, но не вращательно, закреплен на вертикальном фланце 51 стержня 50. К верхнему концу каждого
шпинделя 29 прикреплено зубчатое колесо 30, и четыре полученных таким образом зубчатых колеса
Соседние файлы в папке патенты