Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10995
.pdf
части или сформированный на них шарик из серебристой ленты, в которых предусмотрены средства для
размещения полого сердечника или оболочки над ним. [Цена 1i-] центр IS m'u 1Utstst, секция при такой подаче
будет позиционирована и выровнена с втянутым центром, так что когда центр перемещается внутрь с целью
начала формирования нового шарика ленты, он войдет в указанную секцию сердечника и будет увлекать эту
секцию за собой до тех пор, пока она не окажется между боковыми пластинами или дисками.
С каждой стороны станка удобно расположен магазин, каждый из которых приспособлен для подачи коротких
цилиндрических сердечников по одному за раз, при этом два центральных выступа, на которых формируются
шарики, извлекаются.
Основания центральных выступов, на которых формируются шарики из серебряной ленты, могут иметь
практически тот же диаметр, что и наружные диаметры полых сердечников или оболочек, и указанные
центральные выступы могут иметь части меньшего диаметра, предназначенные для входа в указанные полые
секции сердечника, и указанные секции сердечника, при подаче вперед из магазина, в котором они
находились, входят в ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата заключения Конвенции (Британская Индия): 21 апреля 1934 года.
417,732 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 года. № 19,686/33.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для формования шариков или рулонов из ленты.
Я, Генри Патерсон, из компании Belvedere Jute Mills Company Limited, Санкраил, Бенгалия, Британская Индия,
подданный Его Величества короля Георга V, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для формования шариков из ленты и особенно применимо к машинам для
формования шариков или рулонов из джута.
Ранее в машинах для намотки ленты предлагалось наматывать каждый шарик или рулон ленты на катушку
или подобный элемент, который выгружается вместе с готовым шариком. Также было предложено, чтобы в
такой машине был предусмотрен магазин или бункер с пустыми катушками, так чтобы после выгрузки
намотанного шарика нижняя пустая катушка опускалась в линию с намоточным шпинделем и перемещалась в
положение намотки для начала намотки нового шарика.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для формования таких
лент, в которой лента наматывается на аксиально выдвижные полуоси или центры.
Изобретение позволяет формировать шарики из ленты на полых сердечниках или оболочках, которые
располагаются в центре, на котором эти шарики формируются, и которые выгружаются с каждым шариком.
Преимущества, обусловленные использованием таких полых сердечников, и сами полые сердечники более
подробно описаны в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 6.19685/33, и здесь эти
преимущества не будут рассматриваться более подробно.
Изобретение представляет собой усовершенствованную машину для формования шариков или рулонов
ленты указанного выше типа, имеющую пару дисков или боковых пластин, между которыми формируется
шарик или подобное изделие, пару выдвижных центров, выступающих через указанные диски или пластины, и
средства для привода центров или связанных с ними частей или формируемого на них шарика ленты, в
которой предусмотрены средства для позиционирования полого сердечника или оболочки над каждым
центром каждый раз, когда необходимо начать формовку нового шарика ленты. 55 Предпочтительно, чтобы
полые сердечники или оболочки подавались из магазинов и последовательно продвигались вперед каждый
раз, когда шар выгружается из машины, и перед началом подачи нового шара. 60 Предусмотрены удобные
средства, позволяющие размещать указанные сердечники или оболочки перед втянутыми центрами, на
которых формируются шары, и выравнивать их с ними, а также охватывать указанные центры, когда они
выступают между боковыми пластинами, с целью начала формирования нового шара.
Места расположения выпускных отверстий магазинов предпочтительно находятся на расстоянии 70 в
непосредственной близости от внутренних поверхностей боковых пластин или дисков, между которыми
формируются шарики, и предусмотрен механизм, благодаря которому центры, на которых формируются
шарики, могут отводиться для их выгрузки на такое расстояние позади внутренних поверхностей указанных
боковых пластин или дисков, чтобы стержень или подобный элемент мог подаваться перед внутренним
концом центра и между ним и внутренней поверхностью указанной боковой пластины, когда центр отведен, и
указанный стержень, будучи таким образом поданным, будет позиционироваться и выравниваться с
отведенным центром, так что, когда центр перемещается на 85 внутрь для начала формирования нового
шарика или ленты, он входит в указанный стержень и уносит его с собой до тех пор, пока не окажется между
боковыми пластинами или дисками. 90 С каждой стороны станка удобно расположен магазин,
предназначенный для подачи коротких секций цилиндрического сердечника по одной за раз при каждом
извлечении двух центральных выступов, на которых формируются шарики.
Основания центральных выступов, на которых формируются шарики из серебристой ленты, могут иметь
практически тот же диаметр, что и наружные диаметры полых сердечников или оболочек, и указанные
центральные выступы могут иметь части меньшего диаметра, предназначенные для входа в указанные полые
секции сердечника, и указанные секции сердечника, при подаче вперед из магазина, в котором они
находились, входят.
-v 1 ' i r _m W- g _j -1 - 1/ 21. "." 1-в углублении, в котором работают указанные основания центральных
выступов, так что они автоматически выравниваются с центрами перед указанными деталями меньшего
диаметра и могут продвигаться вперед указанными центрами, когда они снова выступают внутрь с внутренних
поверхностей боковых дисков, между которыми должен быть сформирован новый шар.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показано поперечное
сечение дисков и центров шароформовочной машины, а на рисунке 2 — вид в уменьшенном масштабе
боковой стороны машины, указывающий положение магазина.
Как видно на чертежах, шар 1 образован между двумя боковыми пластинами или дисками 2, 2 на центральных
выступах 3, 3.
Между этими центрами и мячом вставлены полые сердечники 4, 4.
Для обеспечения автоматической установки этих стержней центры 3, 3, когда шар должен быть выгружен,
отводятся за внутренние поверхности 5, 5 боковых пластин или дисков 2, 2 обычным способом, но в данном
случае они отводятся на большее расстояние за поверхности 5, 5, причем это дополнительное расстояние
достаточно для того, чтобы новый полый стержень мог опуститься на место, как показано на рис. 1 (4а).
На рис. 1 на разрезе справа показаны условия формирования шарика из ленты, а на разрезе слева от
центральной линии показаны условия, когда шарик выгружен и центральный выступ достаточно отведен,
чтобы позволить стержню 4a упасть между поверхностью 6 центрального выступа и линией внутренней
поверхности 5 боковой пластины 2.
С каждой стороны машины расположен магазин №7, в котором хранятся дополнительные сердечники,
которые по очереди устанавливаются на свои места.
Центральный выступ 3 имеет переднюю часть 8 меньшего диаметра и основание 9, диаметр которого
совпадает с наружным диаметром основных частей 4, 4.
Отверстие 10, в которое скользят центральные выступы, имеет тот же диаметр, что и основание 9 и/или
основные части 4, 4, так что при достаточном выдвижении центра только одна основная часть может встать
на место перед центральным выступом 3.
Когда центральный выступ 3 входит в пространство между пластинами 2, деталь S входит в сердечник 4 и
уносит с собой их в это пространство.
Как видно, действие происходит автоматически, поскольку каждый раз, когда центральные части отводятся
достаточно далеко, в нужное положение может попасть только одна основная деталь; это действие будет
повторяться до тех пор, пока в магазине находятся основные детали.
Процесс извлечения основных элементов и работа машины описаны в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 19684/33, на которую можно сослаться.
Как видно, магазин расположен над центрами, а подача материала в сердечники осуществляется под
действием силы тяжести, но при желании подача может осуществляться с помощью пружин.
Описав теперь подробно и ясно природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417733A
[]
П А Е Н, - СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания ISAAC BRAITHWAITE & SON ENGINEERS LIMITED, расположенная в Ибис-Уоркс, Кендал, графство
Уэстморленд, британская компания, и Уильям Бэнейс, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям 10 в машинах для прессования одежды, имеющих
стационарную загрузочную головку и подвижную головку.
Согласно изобретению, вдоль заднего края зажима j5 предусмотрен зажим, который можно перемещать
вперед и вниз в рабочее положение для удержания прессуемого изделия во время операции выпрямления
перед опусканием прессовальной головки.
При реализации изобретения зажимная направляющая поддерживается двумя или более U-образными
кронштейнами, одна ножка каждого U-образного кронштейна несет зажимную направляющую, а другая
проходит под каркасом и частично поворачивается вдоль его длины к рычагу с кривошипным механизмом,
шарнирно закрепленному на нижней стороне каркаса. Рабочий рычаг соединен со стержнем, проходящим
между крайними концами частей U-образных кронштейнов под кронштейном, и управляется ножной педалью
или другим способом.
Более короткие рычаги коромысла, несущие U-образные кронштейны 417733, податливо закреплены на
кронштейнах 35, установленных в фиксированных положениях под рамой. Податливое соединение может
быть получено путем привинчивания более коротких рычагов к кронштейнам с помощью пружины,
расположенной между гайкой и кронштейном, или может быть использовано другое аналогичное решение.
Нижний конец рабочего рычага поворачивается к рычагу, предпочтительно управляемому ножной педалью.
В процессе работы начальное движение педали на 45° приводит к тому, что U-образные кронштейны
перемещают зажимную направляющую вперед над задним краем заготовки; дальнейшее движение педали
приводит к повороту рычагов с кривошипным механизмом против действия их пружин на 50°, опуская
зажимную направляющую в контакт с поверхностью заготовки.
Для регулировки длины рабочего стержня могут быть предусмотрены такие средства, как гайки с левой и
правой резьбой, а также пружина, которая будет возвращать зажимную направляющую в исходное положение
после того, как прессуемый предмет будет выпрямлен на станине.
Данное устройство особенно применимо к машине для разглаживания носовых платков и тому подобного.
Дата: 20 июля 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных прессах.
Мы, компания IsAAc BRAITHWAITE & SON ENGINEERS LIMITED, из Ibis Works.
Компания Kendal, графство Уэстморленд, британская компания, и Уильям Бэнкс, директор указанной
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прессования одежды и других изделий, имеющим
неподвижную заготовку или держатель заготовки, на который кладется изделие, и головку, перемещающуюся
вокруг точки опоры, приспособленную для приведения изделия в контакт с прессом на неподвижной
заготовке, и, в частности, к усовершенствованиям таких машин, имеющих зажимное или захватывающее
устройство, которое может быть приведено в действие для удержания края изделия на неподвижной
заготовке до начала операции прессования, чтобы оператор мог выпрямить изделие на ней, например: Дата
подачи заявки: 21 июля 1933 г. № 20,557/33.
«Полностью слева: 1 мая 1934 года».
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных прессах.
Зажимное или захватывающее устройство, имеющее двойное движение для приведения его в зацепление с
изделием, а именно: сначала боковое движение для перемещения его за край заготовки, а затем движение
вниз для приведения его в зацепление с краем изделия.
Настоящее изобретение заключается в особом механизме для управления зажимным устройством,
включающем зажимную планку или направляющую, установленную в кронштейнах, шарнирно закрепленных
на рычагах, соединенных с рамой станка, и движение которых ограничено пружинами или аналогичными
устройствами, так что при приложении давления вниз к кронштейнам последние сначала поворачиваются
вокруг рычагов, чтобы переместить зажимную планку или направляющую за край неподвижной заготовки или
держателя заготовки, а продолжение давления заставляет рычаги поворачиваться вокруг рамы станка,
вызывая тем самым перемещение кронштейнов и зажимной планки или направляющей вниз в практически
вертикальном направлении, чтобы привести последние в зацепление с краем заготовки на заготовке или
держателе заготовки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид
сбоку станка, показывающий зажимное устройство в заднем положении и поворотную головку в прижимном
контакте с неподвижной заготовкой или держателем заготовки.
На фиг. 2 показан вид сбоку станка, демонстрирующий зажимное устройство в рабочем положении,
взаимодействующее с заготовкой на неподвижном бруске или держателе заготовки, при этом поворотная
головка находится в поднятом положении.
На фиг. 3 представлен детальный вид с торца неподвижной заготовки или держателя заготовки и зажимного
устройства, показывающий последнее в промежуточном положении после того, как оно было перемещено
вперед над задним краем заготовки или держателя заготовки, но до того, как оно было перемещено вниз для
фиксации с задним краем заготовки.
Прессовальный станок имеет обычную конструкцию со стационарным зажимным устройством или
держателем заготовки A и подвижной головкой B, установленными на противовесных рычагах B', которые
шарнирно соединены с рамой станка на шарнирах b и управляются педалью управления C посредством
системы рычагов и тяг.
Зажимное устройство состоит из направляющей или стержня D, предпочтительно имеющего V-образное
поперечное сечение, закрепленного на двух или более кронштейнах U-образной или профильной формы d.
Одна ножка каждого кронштейна d несет направляющую или планку D, а другая ножка выступает вперед под
стационарный зажим или держатель заготовки A и шарнирно закреплена в точке ближе к своему внутреннему
концу на конце одного из рычагов кривошипного механизма E, который поворачивается в точке e на раме
станка. Внутренние концы кронштейнов d соединены горизонтальной перекладиной dl 70, а рабочий стержень
f соединен своим верхним концом с перекладиной dl, а нижним — с рабочей педалью F. Горизонтальная
перекладина dl ограничивает перемещение перекладины D вперед, соприкасаясь с рычагом E' кривошипного
механизма E. Рабочий стержень / предпочтительно выполнен из двух частей, соединенных между собой
соединительным устройством /l, благодаря чему его эффективная длина может изменяться на 80, а пружина
f/2 соединена с соединительным устройством /1 или с перекладиной f или с педалью F для удержания
зажимной направляющей или перекладины D обычно в ее крайнем заднем положении, т.е. в положении,
показанном на рис. 1.
85 На более коротком рычаге каждого коромысла E расположен штифт или шпилька g, проходящая через
выступ или стержень G, прикрепленный к раме машины.
Пружина gl, расположенная между головкой штифта p9 или шпильки g и ножкой или стержнем G,
предотвращает движение рычага E до тех пор, пока не будет приложено достаточное усилие, чтобы
преодолеть давление пружины, а также служит для возврата рычага коромысла F в его нормальное
положение ci после снятия давления.
Нормальное положение зажимной направляющей или планки D показано на рис. 1, а работа устройства для
приведения ее в зажимное положение, показанное на рис. 2, осуществляется следующим образом: сначала
нажимается педаль C для подъема поворотной головки B с неподвижной заготовки или держателя заготовки
A, чтобы обеспечить возможность укладки на нее заготовки. Затем нажимается педаль F, при этом тяга f и
вместе с ней концы кронштейнов d поворачиваются вокруг концов рычагов коромысла E и направляющей или
планки D, перемещаясь вперед над задним краем неподвижного шаблона или держателя заготовки B, т.е. в
положение, показанное на рис. 3. Когда направляющая или планка D достигает положения, показанного на
рис. 3, планка dl соприкасается с горизонтальным рычагом коромысла E, так что i15 дальнейшее давление на
педаль F не вызовет дальнейшего перемещения кронштейнов d вокруг концов рычагов коромысла E, но
поскольку последние сами по себе шарнирно закреплены на раме, такое i20 дальнейшее давление на педаль
F заставит рычаги E перемещаться вокруг своих шарниров e в положение, показанное на рис. 2, против
давления пружины '#1.
Это движение рычагов коромысла E 25 приводит к тому, что кронштейны d перемещаются в целом
практически вертикально вниз, а хвостовая часть или планка D, прикрепленная к этим кронштейнам, также
будет перемещаться вертикально вниз, пока не войдет в зацепление с краем заготовки на зажимном
устройстве или держателе заготовки. 40 2. Машина для глажки одежды и других изделий по п. 1, в которой
кронштейны, несущие зажимную направляющую или планку, соединены стержнем с педалью, с помощью
которой устройство приводится в действие. 45 3. Машина указанного типа для глажки одежды и других
изделий, снабженная зажимным устройством для удержания заготовки на станине или держателе заготовки,
сконструированная и работающая в основном так, как описано в пункте 5G со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
4. Машина для глажки одежды и других изделий, имеющая неподвижный зажимной элемент или держатель
заготовки и поворотную головку 55, выполненная в целом в основном так, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 30 апреля 1934 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
контактирует с задним краем заготовки на неподвижном держателе заготовки А, положение которого показано
на рис. 2, при этом край заготовки удерживается между прутком или направляющей D и поверхностью
держателя заготовки А.
Когда давление на педаль F снимается, пружины gI возвращают рычаги коромысла E и кронштейны D из
положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, а затем пружина /2 возвращает
кронштейны D из промежуточного положения, показанного на рис. 3, в нормальное положение, показанное на
рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417734A
[]
-DA t-:De;V I::--
j-;J -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА_,:...... --- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1933 года.
417,734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1933. № 28721/33.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения топливного газа из углеводородных масел и пара.
Мы, CARBURiTTFD GAS, INC., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая свой главный офис по адресу: № 19-21, Довер Грин,
город Довер, округ Кент, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу получения газа, процессу, специально
адаптированному для использования тяжелой нефти, и предусматривает получение газовой смеси водорода
и монооксида углерода, а также газа с практически любой желаемой теплотворной способностью — газовой
смеси водорода, монооксида углерода и углеводородных постоянных газов.
В аппарате для производства газа из жидких углеводородов и пара было предложено использовать камеру
фиксации, внутри которой помещается масса фрагментарного огнеупорного материала, в сочетании с
конвертерной или разлагающей камерой и смесительной камерой. В этом устройстве углеводороды, пар и
воздух (3G7) впрыскиваются в конвертер и вступают в реакцию, образуя газ, который, если требуется только в
качестве топливного газа, отводится из смесительной камеры до достижения фрагментарной массы. Если
требуется осветительный газ, в смесительную камеру впрыскивается дополнительный углеводород, и газовая
смесь пропускается через нагретую фрагментарную массу, которая, таким образом, служит для обеспечения
тепла, необходимого для фиксации обогащенного углеводородами газа.
Было заявлено, что данное устройство может также использоваться для получения неподвижного топливного
газа только из углеводородов и пара, которые поступают в конвертер и проходят через смесительную камеру,
а также из нагретой фрагментарной массы. В данном случае утверждается, что углерод углеводорода и пар
практически сгорают вместе, образуя угольную кислоту и выделяя водород, и что часть кислорода угольной
кислоты поглощает углерод из углеводорода, превращая его в оксид углерода.
rPrice 11-1 В описанном выше процессе пар и углеводороды подаются вместе, 55 тогда как в процессе
настоящего изобретения, как определено ниже, масло и пар могут подаваться как по отдельности, так и
вместе, поскольку реакция пара происходит в основном с 60 углеродом масла, отложившимся либо
изначально, либо во время стадии крекинга. Кроме того, в процессе, описанном в настоящем изобретении,
углерод сначала не полностью окисляется до CO2, который затем восстанавливается до CO, а всегда
присутствует избыток углерода, обеспечивающий прямую реакцию с образованием CO без промежуточного
образования CO2.
Далее в описании известного процесса получения водорода или газов, содержащих водород, из метана и
других углеводородных газов путем попеременного пропускания углеводородного газа с добавлением или без
добавления пара и воздуха через слой сильно нагретого кокса или огнеупорного материала, указывается, что
кокс может быть заменен слоем инертного огнеупорного материала, когда углеводородный газ является
практически чистым, но что при добавлении пара к углеводородному газу необходимо использовать кокс для
удовлетворения требований реакции водяного газа.
Настоящий процесс отличается от последнего упомянутого процесса тем, что он представляет собой процесс
получения смеси водорода и оксида углерода с обогащением или без обогащения постоянным
углеводородным газом из жидких углеводородов и пара без использования воздуха и не зависит от
использования кокса для реакции водяного газа.
Согласно настоящему изобретению, а.
Используется пористый слой материала, предпочтительно не содержащего углерод, и процесс включает
подготовительный этап нагрева пористого слоя и нанесения на него углеродного масла, за которым следует
нагрев слоя до температуры выше той, которая необходима для крекинга всего масла на его составляющие —
углерод и водород, пропускание пара и масла (L0) по отдельности или вместе через горячий слой для
крекинга масла и осуществления реакции пара с углеродом с образованием только водорода и монооксида
углерода, прекращение процесса газообразования до того, как слой охладится до температуры, при которой
образуется суб-Pdt, 4s 64 j 4 - существенно разбавленная газовая смесь, повторение нагрева слоя и
повторение цикла операций газообразования.
Для того чтобы оценить ценность и преимущества настоящего изобретения, следует отметить, что для
получения 1000 кубических футов водяного газа, смеси оксида углерода и водорода, теплотворной
способности которой составляет приблизительно 300 БТЕ на кубический фут, при обычном процессе
получения водяного газа требуется в среднем 40 фунтов кокса и 45 фунтов пара (см. Бюллетень Бюро шахт
№ 301) или, согласно «Американской газовой практике» Моргана 1931 года, 35 фунтов сухого кокса и 52 фунта
пара.
Например, если 4 галлона тяжелой нефти, содержащей 86% углерода и 12% водорода и весящей 8 фунтов на
галлон, расщепить на составляющие элементы, то получится 27,5 фунтов углерода и 680 кубических футов
водорода.
Таким образом, при производстве 1000 кубических футов газа мы получаем 680 кубических футов водорода в
4 галлонах нефти, как только что было отмечено. Остаток в 1000 кубических футов, то есть 320 кубических
футов, может быть получен за счет углерода, выделяемого из нефти и пара, при этом химические компоненты
этого процесса требуют 5,33 фунта углерода и 8 фунтов пара. Общее количество теплоты (скрытой и явной),
затраченное на образование 1000 кубических футов газа (приблизительно 840 кубических футов водорода и
160 кубических футов оксида углерода) при температурах от 2500 до 1850 °F (например, в среднем 2250 °F),
составляет примерно следующее: (см. «Металлургические расчеты Ричардса» для получения информации о
константах единиц теплоты).
Явная теплота 1000 кубических футов 6 22500F.
Скрытая теплота крекинга 4 галлонов нефти (700 БТЕ/фунт теплоты образования) Скрытая теплота
диссоциации 8 фунтов пара Выделенное тепло 5,33 фунта
Тепловой баланс углерода и оксида углерода: -46 600 БТЕ, -22 400 БТТ.
-46 500 B.T.UJ.
+23 500 BTT
Блеат утилизировано - 92 000 B.T.UJ.
Количество углерода, доступного для производства тепла, необходимого для получения 1000 кубических
футов водорода и оксида углерода из 4 галлонов масла, составляет 27,5 - 5,33 = 22,17 фунтов при сгорании
до углекислого газа, что составляет 322 000 БТЕ, из которых 92 000 БТЕ, или 28,5%, используется для
генерации газа, а 71,5% составляют тепловые потери, уносимые вместе с нагреваемым газом, а также
излучаемые и проводимые от генератора.
Таким образом, очевидно, что без использования твердого топлива, такого как кокс, приблизительно 4
галлона нефти и 8 фунтов пара обеспечат производство газа, необходимого для получения 70 единиц
материала, и выделят необходимое количество тепла для получения 1000 кубических футов смеси водорода
и монооксида углерода, имеющей теплотворную способность приблизительно 300 БТЕ на кубический фут.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает, например, при изготовлении газовой смеси
водорода и оксида углерода с теплотворной способностью приблизительно 300 БТЕ на кубический фут,
введение масла и пара в контролируемых пропорциях и количествах в горячий пористый слой для
расщепления всего масла и пара на составляющие их элементы: водород, углерод и кислород, 85 и
последующее прохождение через горячий пористый слой с образованием оксида углерода, который
смешивается с водородом, с использованием 4 галлонов масла и 8 фунтов пара для получения каждых 1000
кубических футов газа. 90 Это позволяет использовать не содержащий углерода пористый слой кускового
материала в отличие от твердого углерода, такого как кокс, используемый в настоящее время для
производства водяного газа, что приводит к экономии материалов при производстве газа и устраняет
трудозатраты и расходы, связанные с использованием твердого кускового топлива, такие как периодическая
замена коксового слоя, измельчение клинкера, удаление золы и т. д. 100 Следует также отметить, что в
результате данного процесса образуется газовая смесь водорода и монооксида углерода, в которой
преобладает водород, причем газ, полученный в соответствии с настоящим изобретением, содержит
значительно большее количество водорода на 105%, чем водяной газ.
Благодаря высокому содержанию водорода и, следовательно, низкому содержанию монооксида углерода, газ,
получаемый в соответствии с данным изобретением, имеет более низкую удельную плотность и менее
токсичен, чем водяной газ, — два качества, которые крайне желательны при смешивании газа с
углеводородным газом для получения газа коммунального назначения. Как уже упоминалось выше,
настоящий процесс позволяет контролировать теплотворную способность получаемого газа, так что может
быть получен газ практически с любой желаемой теплотворной способностью; в этой связи, когда требуется
газ с теплотворной способностью более 300 БТЕ на кубический фут, как будет подробно показано далее,
процесс производства газа продолжается дольше, чем при производстве газа с теплотворной способностью
300 БТЕ. Более длительный период газообразования снижает температуру пористого слоя ниже той, при
которой тепло слоя расщепляет все масло на составляющие, поэтому вход 7 (417,734) предназначен для
удаления инертных продуктов сгорания из генератора.
Затем подача пара прекращается, клапан на выходе 9 закрывается, а клапан на выходе газа 3 открывается, и
пар 70 подается через входное отверстие 7 через слой 5 для реакции с углеродными отложениями масла с
образованием монооксида углерода и водорода; образовавшийся таким образом газ проходит через
выходное отверстие 3, а затем, как правило, через оборудование для охлаждения, очистки и удаления газа и,
наконец, в газгольдер. Затем масло подается по трубопроводу 8 в распыленном или испаренном виде в
горячий пористый слой 5. Поскольку температура этого слоя 8g достаточно высока для расщепления масла на
составляющие, будет выделяться водород и осаждаться углерод на комках пористого слоя, при этом водород
будет протекать через слой и выходное отверстие 3. 85 Подачу пара следует прекратить, когда температура
слоя 5 снизится, например, примерно до 1850 °F, чтобы предотвратить вредное разбавление газа углекислым
газом. 9 Следует понимать, что для получения смеси водорода и монооксида углерода подачу масла через
входное отверстие 8 необходимо прекратить до того, как слой 5 охладится до температуры 95 °C, при которой
углеводороды, удерживаемые в пористом слое, пройдут через него.
По завершении газового цикла рабочий цикл считается завершенным, и слой 5 повторно нагревается, как и
прежде, примерно до 100-2500 °F, например, и остальные операции цикла повторяются.
Хотя пар был упомянут как подаваемый отдельно и перед маслом, следует понимать, конечно, что пар и
масло могут подаваться одновременно, или же масло может подаваться отдельно и перед паром в
соответствии с качеством желаемого газа, как будет указано далее.
Следует отметить, что после одного цикла работы подача масла через входное отверстие 8 с целью
осаждения углерода в слое 5 обычно не требуется, поскольку останется достаточное количество углеродных
отложений от предыдущего цикла работы с газом для повторного нагрева слоя путем полного сгорания с
воздухом, подаваемым через входное отверстие 6. С другой стороны, генератор может быть частично
повторно нагрет путем сжигания масла и воздуха, подаваемых с этой целью, при недостатке углеродных
отложений.
Таким образом, описанный выше процесс обеспечивает получение газовой смеси водорода и монооксида
углерода циклическим способом, а именно, путем нагрева слоя пористого материала, содержащего
осажденное нефтяное углеродное вещество, до температуры, при которой часть нефти будет проходить
через слой, расщепляясь на углеводородные газы. Процесс газообразования продолжается до тех пор, пока
полученный газ, теплотворная способность которого постепенно увеличивается, не достигнет желаемого
максимального содержания углеводородов, а общий объем газа, прошедшего диффузионный процесс, не
создаст практически однородную газовую смесь с желаемой средней теплотворной способностью.
Аппарат, необходимый для осуществления настоящего процесса, может иметь различные формы, но в любом
случае будет иметь простую конструкцию. Поскольку пункты формулы изобретения в данной заявке относятся
к методу, а не к аппарату, прилагаемый чертеж носит лишь иллюстративный и схематический характер.
Для преобразования нефти и пара в газовую смесь водорода и оксида углерода, имеющую теплотворную
способность 300 БТЕ на кубический фут, предусмотрен генератор 1, который, как показано на рисунке, может
иметь форму вертикального цилиндрического стального корпуса с куполом 2 любой практической формы, при
этом генератор облицован теплоизоляцией и огнеупорами. В генераторной камере 1 будет расположен
управляемый клапаном выход 3, в данном случае показанный в нижней части.
4 обозначает решетку или перфорированный пол для поддержки пористого слоя 5 из кускового материала,
например, огнеупорного кирпича или любого другого желаемого огнеупорного материала. В куполе 2
расположены управляемые клапанами входные отверстия для воздуха, пара и масла, обозначенные
соответственно номерами 6, 7 и 8.
В регулируемом клапаном выходном патрубке 3 предусмотрен регулируемый клапаном дымоход 9 для отвода
продуктов сгорания, используемых для нагрева генератора.
При подготовке генератора к работе через входные форсунки 6 и 8 подаются воздух и масло, которые затем
сжигаются; продукты сгорания проходят вниз через пористый слой 5 и выводятся из генератора через
управляемый клапаном дымоход 9, при этом клапан для выхода газа 3 в это время закрыт.
Затем масло подается в горячий слой 5 через маслозаливное отверстие 8 для осаждения углерода на
поверхности горячих комков, составляющих пористый слой.
При закрытом клапане для выхода газа 3 и открытом клапане для выхода выхлопных газов 9 открывается
воздухозаборник 6, подающий воздух для сжигания части отложившегося углерода в слое 5, или, при
необходимости, может подаваться воздух и масло для полного сгорания с целью нагрева слоя и внутренней
части генератора, при этом продукты сгорания отводятся через выходное отверстие 9, как будет понятно
далее.
1
Когда генератор достаточно нагревается для генерации газа, скажем, до 12500 °F, через него подается пар,
достаточно высокий для расщепления всего масла на составляющие его элементы – водород и углерод.
Затем масло и пар пропускаются через этот горячий пористый слой, чтобы расщепить масло на
составляющие его элементы и диссоциировать пар, при этом кислород соединяется с осажденным углеродом,
образуя монооксид углерода, который смешивается с выделившимся водородом.
Как уже упоминалось выше, этот процесс представляет собой простой и экономичный метод получения
газовой смеси водорода и монооксида углерода по сравнению с существующими методами, используемыми
для получения водяного газа, где используется пар с слоем кускового кокса или антрацита и обычно избытком
пара, а также с сопутствующими трудностями и затратами на клинкер, связанными с использованием
твердого углерода.
Как указано выше, настоящее изобретение позволяет получать газ практически с любой желаемой
теплотворной способностью, газовую смесь водорода, оксида углерода и постоянного или фиксированного
газа углеводородов.
В отношении данного этапа изобретения операции могут быть аналогичны описанным, и в этом случае
процесс газообразования с использованием нефти продолжается до понижения температуры для получения
Соседние файлы в папке патенты