Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10993
.pdf
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных расходомеров жидкости и связанные с ними разработки.
Я, Марияр Земан, проживающий по адресу: Ставительска, 6, Прага-Дейвице, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение роторного расходомера жидкости, который будет
работать с максимальной легкостью, так что даже очень медленное движение жидкости через устройство
будет вызывать движение ротора и, соответственно, срабатывание индикаторного механизма.
Данная цель достигается в соответствии с изобретением, которое по существу заключается в создании
индикаторного механизма, управляемого с помощью часового механизма, имеющего рычажный спусковой
механизм, и ротора с лопастями, приводимого в действие жидкостью, который взаимодействует с
соответствующими передаточными передачами для привода спускового механизма.
Благодаря такой конструкции работа, затрачиваемая на ротор, будет очень мала, и предусмотрены средства
для минимизации сопротивления передаточных шестерен, что позволит получить очень чувствительный
прибор.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен фрагментарный вид счетчика, изготовленного в соответствии с
изобретением, при этом часть корпуса снята, чтобы показать ротор.
На рис. 2 показан продольный разрез измерительного прибора, на рис. 3 — вид сзади корпуса ротора.
На рис. 4 показан вид спереди корпуса ротора, на рис. 5 — вид сзади корпуса индикатора, а на рис. 6 — вид
спереди этого корпуса.
Прибор состоит из двух соосных корпусов А и В, первый из которых образует камеру для размещения ротора,
а второй — камеру для размещения индикаторного механизма и привода к нему. Два корпуса съемно
соединены между собой, образуя единую конструкцию, и разделены перегородкой, посредством которой
роторная камера герметично закрыта. Ротор состоит из фланцевых выступов, изготовленных из легкого
металла 55 или другого подходящего материала, которые свинчиваются между собой для зажима пробкового
корпуса 2 между фланцами. Он имеет кольцевой ряд выступающих в стороны вогнутых лопаток 1 квадратной
или 60 прямоугольной формы, а корпус А выполнен с углублением, которое максимально плотно окружает
конструкцию ротора, не касаясь его. Центральное пространство ротора, образованное внутри ряда лопаток,
65 занято кольцевым U-образным заполняющим элементом 50, который жестко закреплен на корпусе вместе
с закрывающим кольцом 49.
Измеряемая жидкость подается тангенциально через корпус А, который снабжен входным отверстием 35 и
выходным отверстием 47.
От входа жидкость проходит через сужающийся канал 55 (рис. 1) к окружности ротора и оттуда, ударяясь о
лопатки, между которыми она проходит к центру, попадает в заполняющий элемент, имеющий прорезь для
приема жидкости, как показано на рис. 2. Из заправочного элемента жидкость, как показано стрелками на
рисунке 80, поступает во внешнее пространство 56, а оттуда — к выходному отверстию. Роторная камера
заполняется жидкостью, которая, если ее удельная плотность выше, чем у пробкового корпуса 2, будет
придавать ротору плавучесть и уменьшать трение в подшипниках.
Ротор установлен на шпинделе 5, снабженном на концах штифтами, посредством которых он входит одним
концом в опорную пластину 48, а другим концом — в опорную пластину 44. Листовая пружина 57,
закрепленная на пластине 44, упирается в выступающий штифт шпинделя, тем самым стабилизируя ротор и
предотвращая контакт лопаток с замыкающим кольцом 49 за счет осевого смещения.
Индикаторный механизм установлен в корпусе B и состоит из пары стрелок 28 и 58, которые перемещаются
по градуированному циферблату 29 со значением 100. Указатель 28 установлен на валу 30, который ввинчен
в выступ зубчатого колеса 26, посредством которого он вращательно перемещается между опорными
элементами 59 и 27. 105 Шестерня 60, установленная на валу указателя 58, входит в зацепление с зубчатым
колесом 26 и получает движение от последнего.
Оправка 30 несет фрикционное колесо 25, которое опирается на фрикционный конус 24 и получает от него
движение для поворота стрелок по циферблату. Оправка 30 имеет осевую регулировку относительно
зубчатого колеса 26 и фиксируется в отрегулированном положении с помощью контргайки 31. Кроме того,
опорные элементы 59 и 27 регулируются в направлении, перпендикулярном оси, что позволяет фрикционному
колесу 25 соприкасаться с различными частями конуса 24, тем самым регулируя передаточное отношение.
Благодаря такой конструкции движение стрелок легко корректируется для устранения ошибок в показаниях.
Фрикционный конус 24 установлен на главной оси часового механизма 32, который приводится в действие
пружиной 40 и управляется рычажным спусковым механизмом 41, 42 (рис. 5). Рычаг 41 спускового механизма
приводится в действие носовой частью 23, установленной на качающемся валу 22 вместе с рабочим рычагом
21.
В последнем имеется удлиненный паз 37, предназначенный для размещения штифта 36, закрепленного на
рычаге 34, установленном на скальном валу 11 вне перегородки 20. Вал 11 проходит через нижнюю часть
роторной камеры и установлен в подшипниковой втулке 14, которая ввинчивается в корпус А. Перегородка 20,
имеющая отверстие для приема вала, снабжена фланцем 17, концентричным с отверстием и образующим
упор для конца подшипниковой втулки 14. Шайба 16, расположенная между краем фланца и выступом на
втулке, служит уплотнением и обеспечивает герметичность между втулкой и корпусом B. Для обеспечения
герметичности также между валом и втулкой, последняя поддерживает вал с одного конца с помощью коуша
13, который ввинчивается во втулку и образует седло для конуса клапана 12, установленного на валу.
Листовая пружина 10 (рис. 3), закрепленная на опорной пластине 48, упирается в выступающий конец вала 11
и удерживает конус клапана 12 на его седле, предотвращая попадание жидкости во втулку.
Вал 11 качается ротором, который для этой цели несет на своем шпинделе 5 шестерню 4, зацепляющуюся с
зубчатым колесом 18. Шестерня 61, соединенная с колесом 18, зацепляется с зубчатым колесом 6,
установленным на валу 8 и несущим диск, в котором имеется эксцентриковая канавка 7. Рычаг 9,
установленный на качающемся валу 11, снабжен штифтом или роликом, посредством которого он входит в
паз кулачка 7 для качания вала.
Из такой конструкции следует, что движение, передаваемое ротору жидкостью, проходящей через корпус,
будет передаваться с меньшей скоростью на кулачковый диск, что приводит к сравнительно медленным
колебаниям рычага 9. Последний элемент, 70, раскачивает вал 11, который, в свою очередь, приводит в
колебание рычаг 19. Сопротивление, оказываемое этими элементами ротору, незначительно, поскольку
единственная работа, которую они должны выполнить, — это раскачивание валов 22 и 75 для приведения в
действие рычага спускового механизма 41 часового механизма, а остальная часть операции выполняется
последним. Таким образом, ротор сможет реагировать на очень небольшое смещение жидкости в корпусе А
диаметром 80°.
Штифт 36, приводящий в действие рычаг 21, крепится на рычаге 19 с помощью головки 34, которая
регулируется винтом 33 для изменения хода рычага 21 и носовой части 23 в соответствии с требуемым
перемещением спускового рычага. Благодаря такой конструкции сборка устройства значительно упрощается.
Пружина 40 часов заводится с помощью маховика 39, и эта операция повторяется только через длительные
промежутки времени.
Задняя часть корпуса А закрыта крышкой 3, а циферблат и стрелки закрыты стеклом обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417760A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,760 Даты проведения съезда (Германия) в феврале. 27, 1933:
24 марта 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 5760/34 от февраля. 21, 1934 № 5761/34 (Осталась
одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким муфтам валов.
Мы, компания MA scI1N-NFABRIK AUGSBURGXN1igRNBERG A.G., акционерное общество, действующее в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Штадтбахштрассе 7, Аугсбург,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гибким муфтам валов такого типа, в которых ведущий и ведомый валы снабжены
рядом общих продольных отверстий, оси которых лежат в разделительной канавке между двумя валами или
вблизи указанной канавки, и в которые в отверстия вставлены гибкие передаточные элементы для передачи
вращающего момента от ведущего элемента к ведомому элементу, причем гибкие элементы состоят из
втулочных пружин, натянутых поперечно их продольным осям, которые образованы из отдельных втулок из
пружинного материала, расположенных одна внутри другой и разрезанных вдоль одной стороны.
Согласно изобретению, внутри каждой из пружин-втулок расположен металлический сердечник, который
ограничивает сжатие (то есть, движение пружин) пружин-втулок и защищает их от недопустимо высоких
напряжений.
Изобретение особенно подходит для использования в двигателях внутреннего сгорания, в которых
желательно, чтобы степень гибкости могла простым способом изменяться в пределах крайних значений, и это
изменение достигается за счет использования большего или меньшего числа втулочных пружин,
расположенных одна внутри другой.
Гибкие элементы привода имеют сравнительно небольшую длину, поэтому один или несколько из них могут
последовательно вводиться в каждую расточку по мере необходимости.
Подразделение позволяет самым простым способом изменять гибкость в пределах самых широких границ.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано на рисунке 1 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два конструктивных примера.
На рисунке 1 представлен осевой разрез простой муфты, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии II-II
рисунка 55. На рисунке 1, на рисунке 3 представлен осевой разрез по линии III-III рисунка 4 через муфту, в
которой используются внутренний и внешний концентрические ряды пружин, а на рисунке 4 — поперечное
сечение по линии IV-IV рисунка 3.
На конец ведущего вала 1 надевается втулка 2, которая соединена с ведомым валом посредством фланца 3.
65 Вместо втулки 2 конец ведомого вала может быть соответствующим образом рассверлен и надет на конец
вала 1. В общие продольные отверстия 4, расположенные концентрично относительно оси вала, вставлены
втулочные пружины 5, которые при передаче вращательного движения 75 подвергаются поперечному
напряжению относительно их продольной оси в соответствии со стрелками, показанными на рисунке 2.
Втулочные пружины 5 вставляются таким образом, чтобы входить в продольные отверстия 4, при этом их
продольные прорези 6 направлены радиально к оси вала. Таким образом, втулка 80 пружин 5, при нагрузке,
прижимается своими окружностями к поверхностям отверстий и обеспечивает равномерную передачу
вращательного усилия. Помимо хороших пружинных характеристик, 85-миллиметровые втулочные пружины
также обладают преимуществом высокого демпфирующего эффекта, который достигается за счет трения
отдельных металлических втулок друг о друга и о поверхность отверстия.
0 Внутри пружины предусмотрен неподвижный металлический сердечник 7, внешний диаметр которого
меньше внутреннего диаметра самой внутренней втулки пружины, так что пружина может перекатываться по
нему 95° при изменяющейся нагрузке. Таким образом, ограничивается движение пружины и гарантируется,
что предел сжатия пружины никогда не будет достигнут, благодаря чему пружина остается упругой даже при
очень высоких нагрузках.
Кроме того, сердечник может быть снабжен направленным внутрь ребром 8; это ребро 8, когда сердечник 7 по
длине равен отверстию 4 и закреплен в этом отверстии, удерживает отдельные пружины 5 внутри каждого
отверстия в их положении относительно друг друга и оси вала. С этой целью ребро 8 входит, например, в
углубление 9 в крышке 10, которая прочно соединена с втулкой 2 и закрывает отверстия 4 с одного конца.
Таким образом, предотвращается независимое вращение металлического сердечника 7, а также всех пружин
5, расположенных на сердечнике 7, во время работы.
Соединительные муфты, в которых из-за недостатка места недопустимо значительное расширение в осевом
направлении, могут также иметь большой диаметр и малую ширину. Благодаря большому диаметру таких
узких соединений, можно расположить значительно большее количество концентрических продольных
отверстий, что обеспечивает достаточно большую гибкость даже при размещении в каждом продольном
отверстии только одной пружины. Изменение степени гибкости в данном случае достигается путем вставки
пружинной втулки только через каждое второе или третье отверстие, либо путем изменения количества
втулок в отдельных пружинах.
Повышению гибкости муфты также может способствовать конструктивный пример sh-.sn на рисунках 3 и 4
путем установки между ведущим и ведомым валами одной или нескольких концентрических втулок,
соединенных друг с другом и с ведущим и ведомым валами посредством пружинных муфт.
На конец приводного вала 1 устанавливается концентрическая втулка 2. В общие продольные отверстия 4,
расположенные концентрично относительно оси вала, вставлены втулочные пружины а, которые при
передаче вращательного движения натягиваются поперечно своей продольной оси в соответствии со
стрелками, показанными на рисунке F 4. Втулочные пружины 5 вставлены таким образом, чтобы плотно
прилегать к продольным отверстиям 4, а их продольные прорези 6 направлены радиально к оси вала. Поверх
втулки 2 установлена вторая концентрическая втулка 3, которая соединена с приводным валом посредством
фланца 13. Вместо использования втулки 3 конец ведомого вала может быть рассверлен и надет на втулку 2.
Две втулки 2 и 3 также имеют общие отверстия 11, в которые вставлены пружины 5.
Металлические сердечники 7, расположенные в полом центральном пространстве пружин, служат для
ограничения сжатия, то есть движения пружины, в случае недопустимо высоких напряжений. Ту же самую
функцию выполняет и ребро 8, образованное на металлическом сердечнике 7, которое выступает в
продольные прорези 6 пружинных втулок 5. Кроме того, это ребро 8, когда сердечник 7 сделан равным по
длине отверстию 75 4 или 11 и закреплен в этом отверстии, удерживает отдельные пружины 5 внутри
отверстия в их положении относительно друг друга и оси вала, вокруг которого они вращаются. С этой целью
ребра 8 входят в углубления 9 или 12 в крышке 10, которая прочно соединена с втулкой 3 и закрывает
отверстия 4 и 11 на открытом конце. Таким образом, предотвращается любое относительное вращение
металлического сердечника 7 и, следовательно, всех пружин 5, расположенных на сердечнике 7, во время
работы.
В зависимости от требуемой степени гибкости, муфта может состоять из 90 двух, трех или более втулок,
расположенных концентрично друг над другом.
Соединение может быть надлежащим образом закрыто и герметично закрыто с обоих концов, так что
втулочные пружины постоянно находятся в масляной ванне, что сводит износ пружин к незначительному
значению.
Гибкая спиральная конструкция, согласно изобретению, превосходит все известные на сегодняшний день
конструкции этого типа по простоте изготовления и, в частности, по малому занимаемому пространству.
Однако его главное преимущество заключается в простоте регулирования степени гибкости путем удаления
или добавления отдельных гибких элементов трансмиссии. Данная связь также может быть использована для
подавления колебаний.
В гибких муфтах валов для двигателей внутреннего сгорания при прохождении критических диапазонов
скоростей в валу возникают опасные крутильные колебания, которые, если они совпадают с собственной
частотой колебательной системы, могут достигать более высоких значений за счет резонанса, что может
привести к обрыву вала. Основная проблема таких гибких соединений заключается в подавлении
колебательных отклонений линии вала 120°, то есть в разрушении части энергии колебаний, так что
колебания никогда не могут подняться до высоты, опасной для резонанса с собственной частотой
колебательной системы. Здесь имеется еще одна важная особенность, а именно сплошной цилиндрический
сердечник, расположенный внутри полого пространства пружины втулки, диаметр которого несколько меньше
внутреннего диаметра самого внутреннего элемента. 30 417,760. Что касается способа выполнения этой
операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417761A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 29 марта 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом и показаны на чертежах) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 7 апреля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1934 года.
Принято: октябрь. II, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ) 417,761 № 7138/34.
Усовершенствования в круговых основовязальных машинах. Компания INTERNATIONALER
MARATTIMASCHINENVwERKAIF A.G. BERLIN, расположенная по адресу: 11, Regentenstrasse, Berlin, W. 35,
Germany, немецкая компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к круговой вязальной машине, в которой иглы разделены на две переплетающиеся
группы, что позволяет устранить вибрацию и шум, а также использовать иглы, принадлежащие к различным
группам, для устранения переплетения нитей.
Цель изобретения состоит в том, чтобы облегчить контроль за работой машины, устранить вибрацию и шум,
избежать неисправностей путем разделения игл на два переплетения нитей, упростить процесс завязывания
нитей, а также в целом улучшить конструкцию машины. Изобретение включает в себя...
по сути, это заключается в обеспечении средств для одновременного управления двумя группами игл в
противоположных направлениях.
Таким образом, ткань будет прижиматься двумя группами игл в противоположных направлениях, и с помощью
этой конструкции две группы игл могут работать одновременно, но в противофазе. he-her,-ad-sinee-te fbrie
-ill-then--beither-rgeby-le-owe [Price l/-I 4 Price 4s by--ene--grenp--wle--e--eter--eperatee, необходимость в
прижимных кольцах, вызывающих значительные колебания и шум, или в держателях полотна, усложняющих
конструкцию машины, будет устранена. Кроме того, поскольку в процессе формирования петель
одновременно задействована лишь половина игл, контроль за работой машины будет простым, а поскольку
расстояние между нитями увеличится вдвое, удастся избежать запутывания нитей, а также связанных с этим
трудностей и потери времени.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 60 представлен фрагментарный поперечный разрез вязальной машины,
сконструированной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рис. 1. 65 На рисунках 3-6 представлены схемы,
иллюстрирующие положение игл на разных этапах вязания, а на рисунке 7 — фрагментарный поперечный
разрез машины модифицированной конструкции, 70 и.
F4ge.-g4--are diagrams ill evainablo with the medieied-maehine-eenstrnetien.
На представленных схемах машина 75 включает в себя игольный цилиндр 9 с вертикальными
направляющими, в которых вязальные спицы скользят обычным способом. На фиг. 1 и 2 иглы управляются и
приводятся в действие 80 качающимися рычагами 10 и 11, которые вращаются на шарнирах 12,
установленных на подшипниковых кронштейнах 16, причем последние закреплены на опоре 17,
прикрепленной к цилиндру иглы 9. Для каждой иглы имеется один качающийся рычаг 85, и пятки игл входят в
зацепление с вилками на концах рычагов, так что качательное движение рычагов приводит к перемещению
игл вверх и вниз. Рычаги 10 90 Цена 4s 6d 4-" hnlrl An-wn A t 417,7615 чередуются с рычагами 11, причем
первый является двусторонним, а второй — односторонним. Рабочее кольцо 18, перемещающееся
вертикально, снабжено рычагами 13 и 13, закрепленными на кольце с помощью проводников 14. Рычаги 13
шарнирно входят в зацепление с рычагами 12 с одной стороны от точки опоры 12, а рычаги 15 аналогичным
образом входят в зацепление с рычагами 11, но с противоположной стороны от точки опоры.
В результате такого расположения одна группа игл, расположенных попеременно, будет перемещаться вверх,
а другая группа — вниз с помощью рабочего кольца 18.
На рисунках 3-6 показано перемещение иглы относительно цилиндрической стенки аппарата. На этих
рисунках показаны шесть последовательно пронумерованных игл (восемь игл на рис. 2), причем иглы с
нечетными номерами приводятся в действие рычагами 11, а иглы с четными номерами — рычагами 10. На
рис. 3 стрелки с нечетными номерами опускаются, а стрелки с четными номерами поднимаются движущимся
вниз рабочим кольцом 18. На следующем этапе движения все иглы окажутся на одном уровне, как показано на
рис. 4. На следующем этапе иглы с четным числом окажутся на более высоком уровне, чем иглы с нечетным
числом, как показано на рис. 5. Когда рабочее кольцо 18 достигнет своего самого нижнего положения, иглы
займут положение, показанное на рис. 6, которое противоположно положению, показанному на рис. 1 и 2.
После этого рабочее кольцо начинает двигаться вверх, и пока иглы с четными номерами формируют петли,
иглы с нечетными номерами поднимаются в исходное положение, показанное на рис. 2.
Поскольку одна группа игл движется вверх, а другая — вниз, тенденция ткани следовать за иглами не будет
иметь никакого эффекта, и обычного механизма вытягивания будет достаточно, чтобы удерживать ткань в
нужном положении.
В конструкции, показанной на рис. 7, имеются два независимо перемещающихся рабочих кольца 21 и 24, по
одному для каждой группы игл. Пятки последнего входят в зацепление с вилками 19 и 22, соединенными
соответственно с выводами 20 и 23 на двух кольцах, таким образом, описанный ранее рычажный механизм
исключается. Движение рабочих колец и 24 можно контролировать таким образом, чтобы получить тот же
эффект, что описан в связи с рис. 1 и 2.
he-etie--ea--be--aeie--aeee-ing-te -that-ene ry--hile iborsn. are ribors are abeat to deseed- and will do se-while the
needles with even-- e-em -tienasry -inh ei- i-o mes-le -esiroiens. --When eath-sets-ef-need es-e lev! oel--as shews--i
gig.-0,4 he-n eedl-es-wemnhber-s-will 70 be-waised, as shown in--g.-AO,-white-the needles-with
oedd-nnmbess-remain station a-y,--and when the needies-with4th- -even 3hes--agan---nrive in the loweremost
lpesitien,-as-shoewrin -g.--] -eyele-ef eperatiens-is--epeate4.
В представленных схемах используются иглы с вертикальной защелкой, но таким же образом можно
использовать иглы с бородкой. Данная конструкция подходит как для игл, работающих в горизонтальном
направлении, так и для машин, в которых одновременно используются иглы, работающие как в вертикальном,
так и в горизонтальном направлении.
Мы всегда были готовы к работе с обычной вязальной машиной, которая обеспечивает спицы
дополнительными нитями, а также поднимает спицы и снимает с них нить, прижимая их к головкам. Затем
спицы поднимаются и скрепляются, и мы не предъявляем никаких претензий к этому способу работы, кроме
как к обычной вязальной машине. maeshine-as- herenibefer- deser4bed.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417762A
[]
__1 =- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда S-l (Германия) Декабрь. 22, 1933:
Янв. 19, 1934:
417,762 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7788/34 от 12 марта 1934 г. № 7789/34
(осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для непрерывного скручивания профильной проволоки.
Я, GUNN.AR LARSEN WHnST, субъект.
Король Норвегии, проживающий по адресу: Дроннингенсгейт, 22, Осло, Норвегия, (правообладатель фирмы
«CHRISTIANIA SPIGnvmm»), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для непрерывного скручивания профильных проволок вокруг их
оси с целью получения спирально скрученной однопрофильной проволоки, пригодной для использования в
производстве спиральных гвоздей или подобных изделий.
Машины этого типа, как правило, включают два барабана для намотки нескрученной и скрученной проволоки
соответственно, оси этих барабанов приспособлены для совершения вращательного движения относительно
друг друга в параллельных плоскостях.
При переходе с одного барабана на другой проволока, подлежащая скручиванию, удерживается между
направляющими роликами, которые неподвижны относительно барабана. С этого барабана проволока
разматывается, и, соответственно, скручивание проволоки происходит между этими направляющими
роликами и вторым барабаном, на который наматывается проволока.
На практике установлено, что для получения удовлетворительного результата при использовании спирально
намотанных гвоздей крайне важно, чтобы шаг спирального скручивания был абсолютно равномерным и
поддерживался в определенных пределах, изменяющихся в зависимости от толщины используемой
профильной проволоки.
В машинах указанного типа невозможно получить равномерный шаг скручивания по всей длине скручиваемой
проволоки, поскольку жесткая проволока, используемая в производстве гвоздей, имеет переменную степень
сопротивления крутящему моменту по всей своей длине, и когда скручивание происходит на значительной
длине проволоки, как это происходит в машинах указанного типа, более мягкие участки проволоки, находясь
между направляющими роликами и приемным барабаном, будут скручиваться с меньшим шагом, чем более
твердые участки проволоки.
Чтобы избежать этого недостатка, скручивание проволоки в соответствии с настоящим изобретением
происходит между двумя комплектами направляющих роликов, расположенных рядом друг с другом между
двумя барабанами, причем оси каждого из этих комплектов направляющих роликов неподвижны относительно
одного из барабанов, так что указанные комплекты направляющих роликов будут совершать такое же
движение относительно друг друга, как и барабаны.
Таким образом, скручивание проволоки происходит на относительно очень коротком отрезке проволоки, что
значительно снижает риск одновременного воздействия крутящего момента на проволоку 65 различной
твердости.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, один из указанных наборов из 70 направляющих
роликов включает в себя два или более ролика, расположенных на определенном расстоянии друг от друга и
расположенных таким образом относительно друг друга и относительно продольной оси проволоки, что
последняя, проходя по 75, следует по ее окружности на определенную площадь, в результате чего
происходит изгиб проволоки вокруг конкретного ролика. Указанные ролики снабжены плавно изогнутыми
направляющими канавками, позволяющими проволоке вращаться вокруг своей оси относительно ролика.
Указанный набор роликов, на которых изгибается проволока, будет оказывать на проволоку определенный
крутящий момент, и поскольку этот крутящий момент будет зависеть от трения между роликом и проволокой,
крутящий момент, создаваемый роликами, будет пропорционален твердости конкретного участка проволоки,
подвергаемого обработке, поскольку упругое сопротивление проволоки изгибу на роликах будет
пропорционально твердости конкретного участка проволоки, подвергаемого обработке. 95 Таким образом,
крутящий момент, воздействующий на проволоку, будет пропорционален сопротивлению проволоки
скручиванию, благодаря чему в готовом изделии L00 достигается равномерный шаг скручивания независимо
от изменения твердости по длине проволоки.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на
чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид машины, изготовленной в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 —
боковой вид в увеличенном масштабе модифицированной формы закручивающих роликов.
На рисунке 1 показано, как профильная проволока 1 разматывается с барабана, имеющего неподвижную ось
(на рисунке не показана). Скрученная проволока наматывается на барабан 2, который вращательно
установлен на раме или ярме 3, способном вращаться вокруг оси, перпендикулярной оси барабана.
Профильная проволока 1 проходит через неподвижный полый цапф 4 и между неподвижными
направляющими роликами 5, которые предназначены для надежного захвата профильной проволоки между
собой. На небольшом расстоянии от роликов 5 профиля проволока 1 проходит между вторым комплектом
направляющих роликов 6, закрепленных на вращающейся раме 3, и, соответственно, происходит скручивание
проволоки на коротком участке между роликами и роликами 6.
Для обеспечения равномерной подачи проволоки 1, она наматывается на один конец конического барабана 2,
при этом несколько витков постепенно скользят вдоль конической поверхности барабана и удерживаются на
месте с помощью рычагов 7, расположенных вдоль барабана от его более узкого конца на определенном
расстоянии от окружности барабана.
Для того чтобы иметь возможность контролировать шаг вращения, вращение барабана 2 осуществляется с
помощью контрвала 8, который приспособлен для зацепления с любым из нескольких валов 10 во время
вращения рамы 8.
Двигатель 15 через промежуточный вал 16 и шестерни, включающие зубчатые колеса 17 и 18, передает
движение на вращающуюся раму 3.
Используя зубчатые колеса 9 различного диаметра, можно изменять передаточное отношение вращения
барабана 2 на раме 3, чтобы изменять шаг скручивания.
В соответствии с вариантом осуществления, показанным на рисунке 2, набор направляющих роликов 5
включает в себя обычные ролики 11, 12, имеющие профильные канавки, предназначенные для надежного
захвата проволоки между ними. Однако второй комплект роликов включает в себя два ролика 13, 14, которые
установлены на определенном расстоянии друг от друга и вокруг которых проволока изогнута под
определенными углами, так что проволока будет соприкасаться с каждым роликом на определенной площади
его окружности. (Канавы указанных роликов 13, 14 имели гладкое изогнутое поперечное сечение,
позволяющее проволоке скользить в канавках вокруг оси проволоки.)
Как пояснялось выше, такое расположение 70 направляющих роликов 13, 14 приведет к увеличению
крутящего момента на проволоку, когда твердые участки проволоки окажутся между роликами, поскольку эти
твердые участки проволоки будут прижиматься к роликам сильнее 75 из-за частичного изгиба вокруг них, чем
это будет происходить с мягкими участками проволоки.
Как показано стрелками, один из роликов предпочтительно может быть приспособлен для регулировки
положения под углом 80 градусов относительно ролика плиточника.
Хотя второй комплект роликов, как показано на чертеже, включает только два ролика 13, 14, в некоторых
случаях могут использоваться три или более роликов 85.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
+te ^; -. ' -- J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,763 Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1934 г. № 8222/34.
Завершено: октябрь. 11, 1.934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к грунтовочным составам, не содержащим фульмината ртути.
Соседние файлы в папке патенты