Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10993
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 1933.
417,753 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 29, 1934. № 2967/34.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в фотосъемке звука.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGuSELLSCHAMT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При обработке методом реверсирования пленки, на которой звуки были записаны фотографическим способом
путем проецирования на пленку изображения источника света, модулированного в соответствии со звуками,
получается звуковая дорожка, дающая очень плохое воспроизведение частот. Это особенно актуально в
случае звуковой дорожки, записанной методом переменной площади, и, вероятно, вызвано тем, что для
получения минимального количества затемнения на перевернутой пленке первая экспозиция должна быть
чрезвычайно интенсивной. Это становится очевидным, если учесть, что в участке пленки, на котором после
обращения останется только почернение, вызванное минимальным засветом, эмульсионный слой должен
быть почерневшим по всей своей толщине при первой экспозиции и первом проявлении, чтобы серебро было
полностью удалено из этого участка при отбеливании. В процессе обратной обработки, обычно используемом
при создании кинофильмов, наименьшее возможное затемнение после обратной обработки достигается
только при затемнении от 2,5 до 3 единиц плотности (логарифм падающего света) прошедшего света J',
измеренном после первой проявки.
Учитывая чрезвычайно большое количество света, которому должен подвергаться слой для получения столь
интенсивного почернения, очевидно, что воспроизведение высоких частот сильно ухудшается из-за
переэкспозиции.
Согласно данному изобретению, воспроизведение частот звукозаписей, полученных на пленке,
предназначенной для проявления методом обратной печати, значительно улучшается за счет использования
пленки, имеющей средства для предотвращения или минимизации образования ореолов. Эффект
галогенирования, возникающий при диффузии [Цена 1/-], практически можно избежать, используя, например,
светочувствительный материал, снабженный слоем особо мелкозернистой эмульсии галогенида серебра или
слоем эмульсии галогенида серебра, 55 содержащим фильтрующий краситель или подобное вещество, или
обоими такими слоями. В качестве подходящих красителей для этой цели можно использовать, например,
тартразин, оранжевый I (Schultz, Farbstofftabellen, 6th Edition, Vol. Я, № 144'. Пинацианол; 60 кроме того,
красители, которые одновременно являются сенсибилизаторами, например, селено-эарбоцианин или
нафтотиокарбоцианин или несимметричный тиоселено-карбоцианин, замещенный в триметенильной цепи 65
этилом.
Качество воспроизведения частот также может быть улучшено за счет предотвращения возникновения
эффектов гало, вызванных отражением, с помощью антигалоцентного слоя 70. Антиореольный слой может
быть выполнен в виде подложки или промежуточного слоя между эмульсионным слоем и подложкой; он
может представлять собой слой мелкодисперсного стекловаренного мыла или быть изготовлен из
подходящего красного красителя, растворимого в фотообрабатывающих ваннах, например, аурина (Schultz,
Farbstofftabellen, 6th Edition, Vol. Я, нет.
555), или это может быть слой коллоидного серебра 80. Если светочувствительный материал подвергается
воздействию света через подложку, то на светочувствительный слой наносится противоореольный слой.
Хотя уже было предложено 85 записывать звук на пленку, несущую слой мелкозернистой эмульсии
галогенида серебра, содержащей сенсибилизирующий краситель, и, при желании, имеющую антиореольный
слой, особые преимущества, достигаемые при использовании 90 такой пленки в связи со звуковой пленкой, на
которой звукозапись проявляется методом обратной записи, не могли быть предвидены.
Описанный процесс записи звука на пленку 95, проявляемую методом обратной съемки, может быть
использован для производства фильмов, содержащих не только звуковую запись, но и видеозапись.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 1933.
417,754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30:1934. № 3166/34.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токосъемникам скользящего типа.
Мы, компания «Вестингхаус Электротехника и Производство», расположенная в Ист-Питтсбурге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники NILS AuGuST
AV.HLB.ERG., по адресу: 412, Посс-авеню, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к скользящим башмакам, которые используются для зацепления с
проводником в электромобиле или подобном устройстве.
С появлением безрельсовых троллейбусов и увеличением скорости электромобилей, движущихся по
рельсам, возникла необходимость перепроектировать токосъемное оборудование таким образом, чтобы
минимизировать его вес и обеспечить более эффективную работу этих электромобилей. В частности, при
использовании токосъемного оборудования для безрельсовых троллейбусов желательно иметь чрезвычайно
легкое токосъемное оборудование, поскольку опоры троллейбусов, используемые для поддержки
токосъемного оборудования, имеют исключительную длину, составляющую от 15 до 25 футов. Очевидно, что
для обеспечения необходимого контактного давления между токосъемным устройством на конце шеста и
токопроводящим проводником необходимо приложить значительную силу к основанию шеста, которая во
многих случаях составляет от 20 до 40 фунтов. Также очевидно, что крайне желательно уменьшить вес
токосъемного устройства, установленного на самом конце столба, до миллилиммлуна.
Для облегчения конструкции токосъемного оборудования, устанавливаемого на концах длинных тележек, от
традиционного колеса отказались, заменив его скользящей опорой. Было установлено, что скользящая опора
не только существенно [Цена 11-3 уменьшает вес токосъемного оборудования, но и снижает износ
проводника, а также в значительной степени уменьшает проблему проведения тока от элемента,
находящегося в контакте с проводником, к силовой цепи 60, подключенной к электроаппаратуре в
транспортном средстве.
Используемые ранее скользящие опоры не были полностью удовлетворительными, поскольку имели
относительно короткий срок службы из-за того, что относительно высокие абразивные силы, возникающие при
движении опоры вдоль проводника, быстро приводили к ее износу.
Для компенсации быстрого износа было предложено упрочнить некоторые части скользящей пластины или
отлить скользящую пластину вокруг вставок из относительно твердого материала. Однако изготовление таких
скользящих опор относительно дорого и требует очень тщательной конструкции и механической обработки
для обеспечения удовлетворительного качества. Если не прибегнуть к этим усовершенствованиям,
необходимо изготовить опорную пластину ползуна, используя относительно большое количество материала,
чтобы относительный износ был незначительным. Однако это увеличивает вес токосъемного оборудования, и
некоторые из 85 преимуществ скользящей опоры по сравнению с токосъемным колесом тележки теряются.
Таким образом, основная цель данного изобретения, в общих чертах, состоит в создании
усовершенствованной опорной пластины для электромобиля или аналогичного транспортного средства,
которая должна обладать относительно длительным сроком службы, быть относительно легкой по весу и
которую можно легко и экономично изготавливать и устанавливать в рабочем положении. 95 В соответствии с
изобретением, с учетом вышеуказанной цели, скользящая опора включает в себя основной элемент,
выполненный из относительно мягкого металла и имеющий пару выступающих выступов, образующих канавку
между ними для захвата проводника, и массу относительно твердого металла, приваренного к нижней
стороне основного элемента и расположенного таким образом, чтобы обеспечить износостойкую поверхность
для взаимодействия с проводником, что повышает износостойкость скользящей опоры. В предпочтительном
варианте исполнения указанный основной элемент корпуса имеет на своей нижней поверхности продольную
канавку ограниченной протяженности, заполненную вышеупомянутым относительно твердым металлом,
причем эта канавка на нижней поверхности обеспечивает износостойкую поверхность для контакта с
проводником после того, как металл в углублении верхней канавки между выступающими краями будет стерт.
Согласно другому аспекту, изобретение заключается в способе изготовления скользящего элемента для
сбора тока от проводника, который включает в себя формирование скользящего элемента из относительно
мягкого металла с продольной канавкой на его нижней стороне и заполнение этой канавки путем сплавления
относительно твердым металлом, причем предпочтительный способ включает в себя формирование
скользящего элемента с утолщенным основным элементом из относительно мягкого металла, обеспечение
канавки на нижней стороне, как указано выше, и сплавление относительно твердого металла в указанную
канавку! с помощью электрической дуги и удаления части указанного утолщенного основного элемента
корпуса для создания канавки для проводника.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, далее обратимся к
прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1-6 представляют собой виды сбоку, причем некоторые части более
четко показаны для демонстрации конструкции, и разрезы, показывающие различные этапы изготовления
предпочтительного варианта осуществления данного изобретения.
Как показано на чертежах, основной элемент корпуса 10, который может быть изготовлен методом штамповки,
имеет выступы 11, неглубокую канавку 12 и выступающие вместе с ней выступы 13, а также канавку 19,
вырезанную вдоль нижней поверхности основного элемента корпуса 10 между выступами 11 и выступами 13,
как показано на рисунке.
На фиг. 1 и 2 чертежа видно, что канавка 19 вырезается на нижней стороне основного корпуса 10 в качестве
первой операции после операции штамповки. Предпочтительно, чтобы канавка 19 имела ограниченную
протяженность, так чтобы на ее концах оставалось значительное количество материала, как показано на
рисунке. Также желательно сделать канавку 12 относительно неглубокой и обеспечить значительную толщину
между смежными поверхностями канавок 12 и 19.
Относительно твердый материал 17 может затем легко сплавиться с канавкой 19, как показано на рисунках 3 и
4 чертежа. Станет очевидно, что относительно твердый материал 17 может быть легко сплавлен в канавке 19,
поскольку концы канавки 19 закрыты, и все, что необходимо сделать, это залить металл 17 со сварочного
электрода в канавку 19 и дать ему свободно растечься до тех пор, пока она не заполнится до необходимой
степени.
Станет очевидно, что относительно большая толщина между канавками 12.
и 19 желательно для обеспечения максимального слоя материала толщиной 75 вокруг канавки 19 для отвода
тепла и снятия напряжений, которые могут возникнуть во время сплавления материала 17, как описано.
Поскольку основной элемент корпуса 10 изготовлен из относительно мягкого материала, который легко
поддается механической обработке, наличие этого относительно толстого участка материала между
канавками 12 и 19 не является нежелательным.
Готовая опорная башмак изображена на рис. 85 (рис. 5 и 1). Как показано, канавка 12 дополнительно
обрабатывается до поверхности, обозначенной линией 20, в результате чего над твердым материалом 90 17
в канавке 19 остается относительно небольшое количество основного материала. Кроме того, боковые
стороны основного элемента корпуса 10 могут быть обработаны механически в соответствии с указанным
контуром, а отверстия 14 могут быть просверлены для обеспечения возможности установки ползунка 93 lhoe.
Когда новый направляющий башмак для литниковой плитки впервые вводится в эксплуатацию, поверхность,
обозначенная линией 20, будет соприкасаться с проводником. В связи с тем, что основной корпус 10
изготовлен из относительно мягкого металла, дно канавки 12, обозначенное линией 20, быстро износится до
поверхности, обозначенной пунктирной линией 21, после чего относительно твердый материал 17
соприкоснется с проводником. Тогда станет очевидно, что скользящий башмак автоматически обеспечит
удовлетворительную контактную поверхность для зацепления с проводником после того, как он проработает
относительно короткое время.
Особо следует отметить, что нет необходимости выполнять какую-либо механическую обработку или
шлифовку закаленного материала 17, расположенного в канавке 19 на нижней поверхности основного
элемента корпуса 10, поскольку любые примеси или неровности, оставшиеся после операции сварки,
находятся на нижней стороне скользящей пластины и, следовательно, не создают нежелательной
поверхности для контакта с проводником. Такое расположение относительно твердого материала 17,
очевидно, значительно снижает стоимость изготовления опорной пластины ползуна и при этом обеспечивает
опорную пластину 125, которая включает в себя все преимущества устройств этого типа, которые
использовались ранее.
- По мере износа скользящей пластины, используемой для создания поверхности, обозначенной линией 10
417,754 21, становится очевидным, что металл, образующий концы канавки 19, может в некоторой степени
служить смазкой, поскольку этот материал относительно мягкий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417755A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i ' -- elwOvisb Am.e v
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 6 августа 1935 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1934. № 3631/34.
417,755 al _F,_i [ Принято: окт. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве абсолютного спирта. Я, Джоркс МакГлэшан, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: «Клэчайг», Драймен Роуд, Беарсден, недалеко от Глазго,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству абсолютного спирта азеотропным методом.
Азеотропный процесс, открытый профессором Сидни Янгом и описанный в его книге «Фракционная
дистилляция», опубликованной в 1908 году, основан на том факте, что при дистилляции смеси водного спирта
и третьего вещества или уносящего агента, обладающего подходящими свойствами, отгоняется тройная
азеотропная смесь спирта, воды и третьего вещества, причем дистиллят имеет постоянный состав при
постоянных условиях, а его температура кипения ниже, чем у каждого из компонентов. В результате такого
процесса вся содержащаяся в нем вода может быть отгонена в азеотропной смеси, а абсолютный спирт
остается в качестве остатка. При конденсации дистиллят разделяется на два слоя, один из которых богат
третьим веществом, а другой имеет относительно высокое содержание воды.
Многие вещества, например бензол, могут быть добавлены к водному раствору спирта для получения
азеотропной смеси, при этом останется абсолютный спирт; в дальнейшем такие вещества будут называться
уносящими агентами.
Мое изобретение относится, в частности, к азеотропному процессу производства абсолютного спирта, в
котором два слоя, образованные конденсатом, обрабатываются отдельно, причем слой, богатый третьим
веществом или уносящим агентом, перегоняется во второй перегонной камере с получением дистиллята,
состоящего из тройной смеси, которая конденсируется и возвращается в сепаратор, а остаток, состоящий из
уносящего агента, возвращается в первую перегонную камеру, в то время как другой слой с высоким
содержанием воды обрабатывается в конечном итоге с получением из него тройной смеси, которая
возвращается в первый сепаратор, высококонцентрированного водного спирта, который возвращается в
основную перегонную камеру, и остатка воды.
В процессах, описанных в патентной заявке № 268728, ранее предлагалось промывать водой слой с высоким
содержанием воды, а затем позволить ему разделиться на два слоя во втором сепараторе и обрабатывать
эти слои отдельно, при этом слой с высоким содержанием уносящего вещества перегоняется вместе с
соответствующим слоем из первого сепаратора, а слой с высоким содержанием воды перегоняется для
получения тройной смеси, которая также возвращается в первый сепаратор, и водного спирта, который
последний подается в еще один перегонный аппарат, причем дистиллят из последнего представляет собой
концентрированный водный спирт, который возвращается в первый перегонный аппарат, а вода остается в
виде остатка.
В патентной заявке № 211454 также ранее предлагалось получать путем дистилляции водного спирта и
уносящего агента тройную смесь, дающую при конденсации жидкость, разделяемую на два слоя,
обогащенных соответственно водой и уносящим агентом, и обрабатывать каждый слой отдельно
дистилляцией для отделения от каждого тройной азеотропной смеси и получения в качестве остатка
бинарной смеси; также в этом предшествующем процессе предлагалось добавлять тройную смесь,
полученную в результате дистилляции слоя, обогащенного водой, к первой упомянутой тройной смеси.
Целью моего изобретения является усовершенствование азеотропного процесса производства абсолютного
спирта.
Согласно моему изобретению, в азеотропном процессе производства спирта, в котором два слоя,
образованные конденсатом, обрабатываются отдельно, слой, богатый уносящим веществом, перегоняется во
второй перегонной камере с получением дистиллята, представляющего собой тройную смесь, которая
конденсируется и возвращается в сепаратор, а остаток, состоящий из уносящего вещества, возвращается в
первую перегонную камеру; слой с высоким содержанием воды не очищается, а направляется
непосредственно в третью перегонную камеру, перегоняемая из нее тройная смесь возвращается в
сепаратор, остаток водного спирта направляется в еще одну перегонную камеру, где он концентрируется, а
концентрированный водный спирт возвращается в первую перегонную камеру, при этом вода остается в виде
остатка.
Спирт и уносящий агент подаются в дегидратационную колонну в верхней ее части, а колонна нагревается
паровым змеевиком или иным способом в ее основании, где скапливается абсолютный спирт.
В верхней части колонны концентрируются тройные азеотропные пары, и при избытке или недостатке
уносящего агента температура паров ниже той, при которой происходит концентрация тройных паров, будет
повышаться. Пары бинарной смеси имеют более низкую температуру, чем абсолютный спирт у основания
колонны.
Мое изобретение также заключается в автоматическом регулировании количества уносящего агента,
подаваемого в дегидратационную колонну, с помощью двух термостатических устройств, управляемых
изменениями температуры внутри колонны, вызванными подачей избытка или недостатка уносящего агента.
Мое изобретение также заключается в регулировании количества тепла, подаваемого в колонну, посредством
термостатического регулятора, расположенного вблизи места накопления паров абсолютного спирта, и
который, если температура на этом уровне понизится из-за примеси уносящего вещества к спирту, будет
способствовать подаче дополнительного тепла в колонну.
Мое изобретение также заключается в установке, включающей в себя комбинацию и расположение
осушительных колонн, конденсаторов и сепараторов, описанных ниже.
Теперь мое изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором схематически
изображена установка для реализации усовершенствованного процесса, в которой: а) представляет собой
основную обезвоживающую или ректификационную колонну, к верхнему концу которой подсоединена труба
подачи спирта b, а на более высоком уровне – труба подачи уносящего вещества c. Однако при желании и
спирт, и спиртосодержащий агент могут подаваться по одной трубе.
Верхняя часть указанной колонны а соединена трубой d' с главным конденсатором d, который, в свою
очередь, соединен трубой el с сепаратором e. В верхней части сепаратор e соединен трубой e2 со второй
ректификационной колонной, которая, в свою очередь, соединена трубой 1 со вторым конденсатором g.
Нижний конец второй ректификационной колонны f соединен трубой /2, ведущей к трубе подачи уносящего
агента c.
Основание сепаратора 85 соединено с третьей ректификационной колонной h трубой h', верхний конец
которой соединен трубой i со вторым конденсатором q, а нижний конец соединен трубой j' с перегонным
аппаратом j. Дистилляционный аппарат j соединен с конденсатором k (90), который, в свою очередь, соединен
с разделительной бутылью 1.
Указанный сосуд соединен с трубой подачи водного спирта b посредством трубы 11, а также соединен с
перегонным аппаратом посредством обратной трубы 12 95. Дистиллятор снабжен водоотводной трубой.
Трубное соединение n ведет от нижней части второго конденсатора g к трубе el или к сепаратору e. lC0 В
дегидратационной колонне расположены три термостатических устройства o, o' и o2, первое из которых
находится над входом подачи водного спирта, второе o' — ниже по колонне, а третье o2 — немного ниже
уровня 105, при котором дегидратированный спирт должен быть свободен от лензина или содержать лишь
следы этого вещества.
При описании работы установки будет предполагаться, что в качестве уносящего агента используется бензол.
Крепкий водный спирт, содержащий, скажем, 94% спирта и 6% воды, подается по трубе b в осушительную
колонну, которая нагревается у ее основания паровым змеевиком 115 p.
Тройной азеотропный пар, состоящий из воды, бензола и спирта, отходит в верхней части колонны по трубе d'
к главному конденсатору d, где конденсируется, после чего конденсат поступает в сепаратор e, где
разделяется на два отдельных продукта.
слои. Количество бензола, подаваемого в колонну, таково, что бензол соединяется со всей водой в спирте,
унося воду в виде тройной азеотропной смеси и оставляя абсолютный спирт, который накапливается у
основания колонны. По мере необходимости абсолютный спирт сливается через трубу 130 417,755 q в
охладитель, не показанный на рисунке.
Верхний слой, отделяющийся в сепараторе e, поступает во вторую ректификационную колонну 1, откуда
отгоняются тройные азеотропные пары, а в качестве остатка остается смесь спирта и бензола.
Остаток по трубе /2 поступает в трубу подачи бензола c или непосредственно в основную дегидратационную
колонну, а пары проходят по трубе 1' во второй конденсатор g, где они конденсируются, а затем по трубе n
возвращаются обратно в сепаратор.
Нижний слой в сепараторе по трубопроводу h' подается в третью ректификационную колонну h, откуда
отгоняются тройные азеотропные пары, а водный спирт остается в виде остатка. Указанные пары также
отводятся по трубе i в конденсатор g, а конденсат отводится по трубе n в трубу e' или непосредственно в
сепаратор. Остаток по трубе j1 поступает в перегонный аппарат j, в котором высококонцентрированные
водные пары спирта отгоняются, после чего пары по трубе k' поступают в конденсатор k, а конденсат частично
возвращается непосредственно или косвенно в основную дегидратационную колонну a, а оставшаяся часть –
обратно в перегонный аппарат j.
Конденсат в конденсаторе lk будет иметь тот же состав, что и водный раствор спирта, подаваемый в
указанную колонну.
Остаток в перегонном аппарате представляет собой воду, которую можно отводить по трубе либо в
канализацию, либо через теплообменник.
Усовершенствованный процесс является непрерывным, и в основную дегидратационную колонну
возвращается минимальное количество воды; единственная возвращаемая туда вода – это следы, которые
могут содержаться в остатке бензольного спирта из второй ректификационной колонны, а также 6%-ное
содержание воды в высококонцентрированном водном спирте из перегонного куба.
Если в колонну подается слишком мало бензола, тройная смесь будет частично вытеснена парами спирта и
воды, которые, благодаря своей более высокой температуре, приводят в действие термостат, увеличивая
подачу бензола. Например, указанный термостат может управлять клапаном, регулирующим приток бензола.
Если в дегидратационную колонну подается бензол в количестве, превышающем необходимое, вблизи
термостатического регулятора o' образуется бинарная азеотропная смесь спирта и бензола, и температура в
этой точке снижается до такой степени, что термостатическое устройство o' срабатывает и через
соответствующий клапан, например, клапан s', расположенный перед клапаном s', перекрывает подачу
бензола.
Кроме того, если бензол опускается по дегидратационной колонне и смешивается с тем, что должно быть
абсолютным спиртом, температура вблизи нижнего термостатического устройства (O2) понижается. Затем
указанное устройство начинает работать таким образом, что в дегидратор подается больше тепла. 70 При
необходимости термостат O2 может использоваться для отключения или уменьшения подачи бензола, когда
он работает с целью обеспечения большего количества тепла в колонне.
Для разгрузки терморегулятора 75, регенерированный бензол, вместе с любым добавленным к нему
бензолом, следует подавать в колонну в максимально равномерном составе, то есть, добавку 80 следует
добавлять к регенерированной смеси бензола и спирта постоянным и определенным потоком, так чтобы
состав добавляемой смеси не сильно менялся.
Кроме того, основная часть смеси бензола и спирта может подаваться непосредственно в перегонный
аппарат через трубу t, а регулировка общего объема подаваемой смеси осуществляется с помощью клапанов
s и S', расположенных в байпасе. 90 Вместо бензола можно использовать любой другой из многочисленных
экстрагирующих агентов.
Кроме того, в зависимости от используемого уносящего агента, верхний слой сепаратора может содержать
95% воды, а нижний слой — наибольшую долю уносящего агента. В таком случае сначала обрабатывается
верхний слой для получения тройной азеотропной смеси, а затем высококонцентрированного водного остатка
спирта и воды, в то время как нижний слой обрабатывается для получения тройной азеотропной смеси и
остатка спирта и уносящего агента.
Колонны / и h, а также перегонный куб j, который может быть аналогичен остальным и который может быть
снабжен паропроводными нагревателями, могут иметь термостатическое управление 110°C. Указанные
устройства сконструированы таким образом, чтобы уменьшить количество тепла, выделяемого при
повышении температуры, вызванном образованием бинарных паров вместо тройных паров в
соответствующих колоннах 115 и перегонном аппарате.
Следует понимать, что необходимые клапаны, байпасы, запорные клапаны и тому подобное устанавливаются
для аварийных ситуаций, а также для запуска и остановки процесса. 120 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417756A
[]
Я, Хендли В.Ф.Ф.Р., подданный Великобритании,
Я, проживающий в Барнфилде, Бери Нью Роуд, Прествич, графство Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве мясных рулетов.
В данном контексте термин «рулон» используется для обозначения конструкции вытянутой формы, которую
можно разрезать на поперечные срезы, то есть срезы, расположенные под прямым углом или практически под
прямым углом к главной оси рулона. Такие валы, как правило, хотя и не обязательно, имеют цилиндрическую
форму. Их удобно формовать в форме или контейнере, а после извлечения из такой формы или контейнера
продавец может нарезать их так же, как ранее изготавливались булочки, прессованное мясо или другие
подобные съедобные продукты.
В моем предыдущем патенте № 341 760 я описал способ изготовления мясного рулета, имеющего оболочку
из мясного паштета и сердцевину из крупно нарезанного или нарезанного мяса, или имеющего оболочку из
крупно нарезанного или нарезанного мяса и сердцевину из мясного паштета. Целью настоящего изобретения
является создание составного мясного рулета, в состав которого входит вспомогательный съедобный
материал, имеющий характер приправы.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления мясного рулета заключается в том, чтобы
полностью или частично окружить сердцевину, содержащую вспомогательный съедобный материал,
имеющий характер приправы, формованной оболочкой из мясного материала, который крупно нарезан,
нарезан ломтиками, измельчен или рубленый, или имеет форму пасты, таким образом, чтобы образовался
составной рулет, в котором относительные пропорции мясного материала и вспомогательного съедобного
материала одинаковы в каждом поперечном срезе. Согласно предпочтительному варианту изобретения,
сначала формируется оболочка, содержащая мясной материал, например, на внутренней стенке полого
сосуда, а затем в нее вставляется сердцевина, содержащая вспомогательный съедобный материал. Полая
емкость может представлять собой форму или контейнер, а мясной материал может содержать
желатинизирующий субстанцию. Затем из мясного материала можно сформировать оболочку, пока он еще
теплый, после чего дать ему остыть и застыть, и в полость в ее центре помещают вспомогательный
съедобный материал, который предпочтительно также содержит желатин и находится в теплом состоянии, так
что после охлаждения вся конструкция застывает, образуя составной рулет.
Под выражением «мясной продукт» следует понимать композиции, состоящие из крупно нарезанного,
нарезанного ломтиками, измельченного или рубленого мяса мясников, такого как говядина, телятина или
свинина, а также аналогично обработанной рыбы, птицы, такой как курица, дичь и тому подобное, с
добавлением или без добавления ингредиентов животного или растительного происхождения, таких как яйца,
томаты и тому подобное. Мясо, рыба, птица, дичь и тому подобное могут быть даже в виде пасты, включая,
при желании, такие обычные добавки, как хлеб.
Вспомогательный съедобный материал, имеющий характер 75-го вида приправы, может включать желе,
например, желе из красной смородины, или овощи, фрукты или их мякоть, или их эссенции, предпочтительно
скрепленные таким материалом, как желатин, жир, мучные материалы 80 или тому подобное, и может
включать специи, приправы или ароматизаторы. Однако выражение «вспомогательный съедобный материал»
не включает взбитое яйцо, использование которого в качестве начинки в мясном или рыбном рулете описано
и заявлено в моем предыдущем патенте № 337340; оно также не включает крупно нарезанное или нарезанное
мясо или мясную пасту, использование которых в качестве начинки в мясном рулете описано и заявлено в
моих предыдущих патентах № 377256 и 377766.
Рулет предпочтительно имеет круглое сечение, но может быть овальным, квадратным, треугольным или
любого другого желаемого сечения, чтобы его можно было нарезать поперечно на ломтики, каждый из
которых содержит примерно одинаковое относительное соотношение мясного ингредиента и приправы.
Сердечник может по форме соответствовать рулону в целом или не соответствовать желаемой форме.
Способ формования валика путем нанесения материала оболочки на внутреннюю поверхность полой формы
может быть, при желании, модифицирован путем установки формы с двойными стенками (105), между
стенками которой (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА).
Дата подачи заявки: февраль. 10,- 1934. № 4452/34.
Завершено: октябрь. 11, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мясных рулетов.
Материал оболочки может быть уложен, при этом внутренняя стенка извлекается после установки оболочки
на место.
Кроме того, сердцевина вспомогательного съедобного материала не обязательно должна быть полностью
окружена оболочкой мясного материала, а может, например, представлять собой сектор рулона или состоять
из слоя или слоев, расположенных между порциями мясного материала.
Изобретение следует отличать от известных фаршированных мясных изделий, в которых пространство, из
которого удалена кость, заполнено приправами или специями, поскольку в этом случае мясо находится в
своем естественном состоянии и не рубится, не нарезается ломтиками, не измельчается и не рубится; кроме
того, в таком случае форма куска фаршированного мяса не гарантирует, что относительные пропорции
начинки и мяса будут одинаковыми в любом поперечном срезе. В настоящем изобретении это достигается
путем формования оболочки таким образом, чтобы относительные размеры сердцевины и оболочки могли
быть заранее определены и оставались равномерными по всей длине валка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты