Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10979
.pdf
Для фиксации сопла к пистолету используется кулачковый механизм, а не скользящая втулка E, показанная
на рис.
1
4.
Смазка может проходить через непрерывное центральное отверстие 37 от устройства подачи смазки под
давлением, соединенного в точке S посредством шлангового соединения с выпускным отверстием B, а
винт-шпилька 7 расположен через боковую стенку 75 элемента 36 и проходит внутри паза 8 трубопровода A,
чтобы предотвратить относительное вращение между деталями.
Кулачковый механизм включает в себя кольцевой фланец 38, образованный на внешней стенке 80
трубопровода А, имеющий диаметрально противоположные вырезанные участки, как показано на рисунке 39.
Резьбовой элемент 40 с наружной резьбой, имеющий кольцевое поперечное сечение и скользящий монтаж на
трубопроводе А, крепится 85 посредством резьбового соединения 41 к внутренней стенке втулки 42, имеющей
резьбовое соединение 46 с элементом 36. Стопорный винт 43 используется для фиксации элемента и втулки
42 от относительного перемещения при их правильном рабочем положении. Передний конец элемента 40
выполнен с парой диаметрально противоположных кулачковых элементов 44, 45, выступающих вперед к
фланцу 38 95 на трубопроводе А. Пружина сжатия расположена концентрично трубопроводу А и расположена
таким образом, чтобы опираться на противоположных концах на прилегающую поверхность фланца 38 и
конец трубчатого зажимного элемента 36 соответственно. Пружина 25 служит для отталкивания зажимного
элемента 6 с его губкой C от переднего конца трубопровода A, тем самым обычно поддерживая форсунку в
состоянии готовности к первоначальному зацеплению с головкой фитинга 10, принимающего смазку, но может
деформироваться под действием кулачкового механизма и резьбы 46, позволяя относительное перемещение
между зажимным элементом 60 и трубопроводом для зажима форсунки на головке фитинга.
Кулачковые элементы 44, 45 на элементе имеют такие размеры и форму, что под воздействием пружины 2b,
когда кулачки находятся в соосности с ним, как когда сопло находится в незажатом положении, они попадают
в вырезанные участки 39 фланца 38. Положение кулачковых элементов 44, 45 обозначено пунктирными
линиями на фиг. 5. Следует отметить, что передний конец каждого из кулачковых элементов 44, 45 наклонен
постепенно, как показано на рисунке 50, тогда как задний конец резко опускается к прилегающей поверхности
элемента 125 40. Такая конструкция приводит к тому, что кулачки перемещаются назад из вырезанных
участков 39 фланца 38 при вращении втулки 42 вправо относительно зажимного элемента 36 до тех пор, пока
головка 4 фитинга N не будет зафиксирована в зацеплении с зажимным элементом за счет бокового
перемещения зажимного элемента над головкой 4, при этом шейка 10 фитинга пройдет через суженную часть
5 отверстия 3 на конце зажимного элемента.
После первоначального соединения выпускного сопла и фитинга, как описано выше, зажим выпускного
отверстия B в плотном соединении с головкой 4 фитинга осуществляется простым перемещением рукоятки 21
назад до упора. Это движение рукоятки назад приводит к радиальному перемещению шариков 26 внутрь, тем
самым раздвигая кольца 19 и 20 и вызывая относительное перемещение трубчатого элемента 17 и корпуса 2,
что приводит к перемещению элемента 6 с его выпускным соплом B и зажимным элементом C, обеспечивая
плотное зацепление фитинга N с выпускным отверстием B трубопровода A. Во время окончательной затяжки
деталей клиновидная поверхность 28 с меньшим шагом, чем поверхность 30, входит в зацепление с
шариками 26, чтобы получить больший эффект увеличения силы по мере приближения шага клиновидной
поверхности 28 к шагу бесконечного клина.
Модификация, показанная на рис. 3 и 4, очень похожа на модификацию, показанную на рис. 1 и 2, но в
устройстве, показанном на рис. 3, зажим пистолета на фитинге N осуществляется путем перемещения
рукоятки E вперед, а не путем ее перемещения назад от удлиненного трубчатого корпуса 2. Согласно рис. 3,
рукоятка E может быть выполнена из концевой секции 33, предназначенной для соприкосновения с упорным
кольцом 29 и ограничения смещения рукоятки вправо, и части корпуса 34, имеющей резьбовое соединение с
концевой секцией. Очевидно, что продвижение рукоятки вперед заставит шарики 26 сблизиться друг с другом
вдоль оси, в результате чего кольца 19 разойдутся, вызывая относительное движение. Обращаясь к рис. 4,
можно увидеть, что рукоятка E имеет квадратную, а не восьмиугольную форму, как на рис. 2.
Модификация, показанная на рис. 5, обеспечивает несколько иной способ затягивания зажимных губок на
фитинге N. Нагнетательное сопло зажимного типа, показанное на рис. 5, включает в себя трубопровод A с
выпускным отверстием B, предназначенным для частичного отвода головки ниппеля или фитинга 10,
принимающего смазку, и трубчатый элемент 86, телескопически установленный относительно трубопровода
A; передний конец элемента выполнен таким образом, чтобы обеспечить зажимной элемент 0, который может
вступать в зацепление с противоположной стороной головки фитинга 10 при совмещении или зацеплении с
кулачками, непосредственно прижимающимися к задней боковой стенке фланца 38. Последнее положение
деталей показано сплошными линиями на рис.
5.
Перед закреплением форсунки на головке соединительного фитинга 10 для смазки детали находятся в
относительном положении, указанном пунктирными линиями на рис. 5. Затем оператор может переместить
сопло в сторону головки фитинга до тех пор, пока головка частично не войдет в выходное отверстие B, чтобы
установить с ним контакт. Затем втулку 42 можно повернуть, чтобы вызвать немедленное срабатывание
кулачковых элементов 44, 45 и переместить зажимной элемент 36 назад вдоль трубопровода на величину,
равную глубине кулачкового элемента. В этот момент детали могут располагаться, как показано сплошными
линиями на рис. 5, при этом губка C находится чуть дальше или фактически соприкасается с задней стороной
соединительной головки 10. Дальнейшее вращение втулки 42 относительно элемента 36 и трубопровода А
может затем использовать относительно высокий эффект увеличения силы, создаваемый резьбой 46, для
перемещения элемента 36 назад вдоль трубопровода А, в результате чего зажимная губка С будет с большой
силой воздействовать на головку фитинга, обеспечивая таким образом высокоэффективное герметичное
уплотнение между головкой фитинга и контактирующими частями валов выпускного отверстия B. Обратное
движение втулки 42 позволит отсоединить сопло от фитинга, и детали могут быть возвращены в положения,
отмеченные пунктирной линией, при этом сопло будет готово к дальнейшему использованию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418026A
[]
г.и дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1933 года. № 18359/33.
Фотография слева: 14 июня 1934 года.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,026 Усовершенствования в машинах для формирования канавки и сшивания кожаной подошвы.
Мы, компания THE SINGER MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Сингер, Клайдбанк, Дамбартоншир, Хеберк Корралл, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Сент-Олбан, Хеленсбург, Дамбартоншир, и Джеймс Хегги, гражданин Великобритании, проживающий
по адресу: Драмри Роуд, 7, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к швейным машинам, в частности, для пришивания
подошв обуви, состоящих из кожаного слоя и войлочного слоя, и направлено на создание улучшенной
конструкции для прокладки кожаного слоя и сшивания в одной операции.
В машине согласно изобретению формирование каналов осуществляется неподвижным ножом, который
входит в контакт с кожаным слоем подошвы, при этом кожаный слой расположен сверху, а войлочный слой
находится над игольной пластиной таким образом, чтобы с ним мог взаимодействовать подающий механизм.
В дополнение к нижнему механизму подачи предусмотрен верхний механизм подачи, собственно подающий
элемент которого выполнен в виде подающей пластины, соединенной звеном с кронштейном, приводимым в
действие валом подающего камня, благодаря чему подающая пластина перемещается в контакт с нижней
стороной прижимной лапки; направляющий стержень, соединенный с подающей пластиной, направляется в
отверстии, образованном в стержне прижимной лапки.
Подошва прижимной лапки имеет с нижней стороны дорожку качения, в которую вставлен набор шариков для
минимизации сопротивления трению при перемещении подающей пластины.
Подошва прижимной лапки состоит из секций, соединенных винтом или подобным элементом и служащих для
зажима между ними неподвижного направляющего ножа, расположенного непосредственно перед отверстием
для прохождения иглы. Задняя поверхность ножа имеет вогнутую форму, которая служит направляющей для
иглы, благодаря чему она направляется близко к точке разреза.
При описанном способе отсутствует тенденция к отрыву войлочного слоя от кожаного.
Дата: 27 июня 1933 года.
CRUJIISIiANK & FAIRWEATIHER.
86, Сент-Винсент-стрит, Глазго, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формирования канавки и сшивания кожаной подошвы.
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Сингер,
Клайдбанк, Дамбартоншир, Хейрберт Коралл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Олбан, Хеленсбург, Дамбартоншир, и Джеймс Эгги, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Драмри Роуд, 7, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, в частности, к машинам для пришивания подошв обуви,
состоящих из кожаного и войлочного слоев, и направлено на создание усовершенствованной конструкции для
прокладки кожаного слоя и выполнения сшивания в одной операции.
[Цена 1/-] Конструкция согласно изобретению включает в себя в комбинации прижимную лапку,
взаимодействующую с верхней стороной заготовки, нож для подачи заготовки перед иглой, нижний подающий
механизм, включающий подающий элемент, взаимодействующий с нижней стороной заготовки, и подающий
направляющий элемент, взаимодействующий с верхней стороной заготовки, причем указанный подающий
направляющий элемент расположен под прижимной лапкой и удерживается ею.
Подошва прижимной лапки удобно состоит из взаимосвязанных секций, которые служат для зажима между
собой неподвижного лезвия направляющего ножа, расположенного непосредственно перед отверстием для
иглы в прижимной лапке. Задняя поверхность лезвия ножа имеет вогнутую форму, образующую
направляющую для иглы, которая таким образом направляется вблизи точки разреза. Цена 4s e -------!:E --- -1#
- r i Лезвие ножа имеет дугообразную форму и регулируется в вертикальной плоскости, содержащей линию
разреза.
Подающий механизм, установленный на прижимной лапке, функционально соединен с обычным нижним
валом подачи обрабатываемого материала, благодаря чему подающий механизм совершает
возвратно-поступательное движение параллельно плоскости обрабатываемого материала, контактируя с
антифрикционными подшипниками, расположенными в канавке в нижней части прижимной лапки.
При описанном способе отсутствует тенденция к отрыву войлочного слоя от кожаного, что обеспечивает
ровную и чистую резку ножом.
На прилагаемых рисунках (рис.)
1
-3 На фиг. 1 показаны верхний и нижний механизмы подачи ткани швейной машины, воплощающей настоящее
изобретение, причем фиг. 1 представляет собой вид в плоскости, параллельной линии подачи, фиг. 2 — часть
плана, часть горизонтального сечения по линии а-а на фиг. 1, и фиг. 3 — часть вида спереди, часть
вертикального сечения по линии б-б на фиг. 1;
4 Это фрагментарный план, частично горизонтальный разрез, показывающий горловину, подающий механизм,
зубчатую рейку и направляющий нож; на фиг. 5-9 представлены детальные виды лезвия ножа, фиг. 5 — вид
сбоку, фиг. 6 — вид в направлении подачи, фиг. 7 — вид в противоположном направлении, фиг. 8 —
увеличенный горизонтальный разрез по линии c-cH на фиг.
5, и рис. 9, перевернутый вид сверху нижнего или рабочего конца лопасти.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает головку кронштейна швейной машины, в которой установлены
возвратно-поступательная игловодитель 2 и обычная подпружиненная прижимная планка 3, причем указанная
прижимная планка 1 приспособлена для подъема вручную с помощью рычага подъема 31. 4 обозначает
игольную пластину, снабженную прорезями для прохождения обычного зубчатого механизма подачи 5 и
отверстием для иглы 6 для прохождения иглы 7, закрепленной на игловодителе 2 и взаимодействующей с
нижним инструментом формирования стежка, например, с петлеобразователем, движущимся по круговой
траектории 72 под обрабатываемой тканью. 8 обозначает вал подающего механизма обычного нижнего
механизма подачи, обеспечивающего четырехходовые движения зубчатого механизма подачи 5, который
получает подъемные и опускающие движения от вала подъемного механизма подачи 81.
Прижимная лапка 9 закреплена на нижнем конце прижимной планки 3 и имеет лезвие 10 для вырезания
каналов, расположенное непосредственно перед иглой 7, если смотреть в направлении подачи ткани, и
предназначенное для вырезания канала 11 в форме перевернутой буквы Т в слое кожи 12 подошвы обуви,
имеющей также слой войлока 13, который пришивается к слою кожи 12 стежками, проложенными в
образовавшемся канале 11.
В процессе сшивания войлочный слой 13, расположенный снизу, захватывается зубчатой рейкой 5, благодаря
чему подошва подается под иглу.
14 обозначает верхний подающий элемент 70, образованный подающей направляющей, расположенной под
прижимной лапкой 9 и удерживаемой ею, и прикрепленной своим задним концом к несущему элементу 15,
скользящему по направляющей планке 16, установленной на прижимной лапке 9 и выступающей назад от нее,
благодаря чему подающая направляющая ограничена горизонтальными возвратно-поступательными
движениями.
Как показано на рисунке, подающий механизм 14 имеет центральный вырез 17 для обеспечения зазора между
иглой 7 (80) и направляющим ножом 10.
Прижимная лапка 9 опирается на подающий суппорт 14 посредством шариковых подшипников 18,
расположенных в дорожке качения 19, образованной на нижней стороне прижимной лапки 85 и проходящей
параллельно линии подачи.
Механизм привода подающего ползуна включает в себя короткую тягу 20, шарнирно соединенную одним
концом (21) с несущим элементом 15 и шарнирно соединенную другим концом (22) с рычагом 23,
закрепленным на одном конце горизонтального вала 24, установленного в кронштейне 25, поднимающемся от
опорной плиты 26 станка.
На противоположном конце вал подачи породы 24 расположен рычаг 27, раздвоенный нижний конец 28
которого функционально взаимодействует с роликом 29, регулируемо установленным в рычаге 30,
закрепленном на валу подачи породы 8 и выступающем вверх через паз 31 в опорной плите машины 26.
В процессе работы зубчатая рейка 5, подающий механизм 14 и заготовки 12, 13 перемещаются
одновременно, шариковые подшипники 18 позволяют подающему механизму 14 двигаться вперед с
минимальным сопротивлением трения 105, а при обратном движении подающий механизм 14 скользит по
заготовке.
Нож для нарезания каналов 10 представляет собой дугообразное металлическое лезвие, имеющее
приблизительно треугольную форму в радиальном сечении, расположенное в вертикальной плоскости,
параллельной линии подачи, при этом основание треугольника расположено назад, если смотреть в
направлении подачи, и находится на дуге 115 большего радиуса лезвия. Нижняя часть лезвия имеет форму,
при которой располагаются две боковые режущие кромки 32, расположенные в горизонтальной плоскости и
расходящиеся в направлении подачи от передней вертикальной режущей кромки 33. Нож выступает ниже
подающего механизма 14 на величину, зависящую от глубины канала 11, который необходимо вырезать в
слое кожи 12, при этом следует понимать, что режущие кромки 32 и 33 будут вырезать канал 11 в поперечном
сечении в форме перевернутой буквы Т в слое кожи 12, причем указанный канал 11 удерживается открытым
до образования шва и автоматически закрывается, когда заготовка проходит 130 418,026 418,026 за точку
шва. На задней поверхности ножа b]образована периферийная канавка 34, нижняя часть которой определяет
переднюю границу отверстия для иглы 35 в прижимной лапке 9 и служит для направления иглы близко к
обрабатываемой детали.
Нож Iblade регулируемо крепится к прижимной лапке 9 с помощью зажимного элемента 36, являющегося
частью прижимной лапки и образующего с ее помощью гнездо для ножа 37. Зажимной элемент 36 крепится к
прижимной лапке с помощью штифта 38, проходящего через передний конец прижимной лапки, и фиксируется
гайкой 39, регулируемой для обеспечения возможности регулировки, снятия и замены лезвия ножа. Зажимной
элемент 36 также снабжен штифтом 40, который входит в зацепление с гнездом 41 в прижимной лапке.
Как станет понятно, ослабив гайку 39, лезвие ножа 10 можно установить по кругу в гнезде 37, что позволит
изменять в узких пределах расстояние, на которое режущие кромки 32 выступают ниже подающего механизма
14.
Благодаря дугообразной форме лезвия 10, касательного к траектории иглы, исключается возможность
зацепления верхней части лезвия за зажим иглы 71 при опускании иглы 7.
42 обозначает [направляющий ролик, выступающий за пределы горловой пластины 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418027A
[]
П ТТ- П Е-А -О Н -:
PATT _ - SPEII CA PATENT SPECIFICATIONL
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1932 года.
418AM27 -11. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1933 года. № 18738/33.
Полностью принято: Qct. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нормативные акты, касающиеся газоразрядных устройств.
Мы, компания THuE BRITISH TiOmSON-HOUSITON COMPANXY LIMITFD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 5 (правопреемники TED
EuGmNFouL., E of 30, Evelyn Place, Nutley, County of Essex, State of New Jersey, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газоэлектрическим разрядным устройствам, и в частности к разрядным
устройствам, работающим с разрядом в виде длинного положительного столба.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного газоэлектрического разрядного
устройства положительного столбчатого типа, в котором разряд может быть инициирован приложением
потенциала менее 110 вольт постоянного тока между его электродами.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение заключается в создании устройства для
электрического газового разряда, включающего трубчатую герметичную оболочку, основной электрод на
одном конце этой оболочки, предназначенный для испускания электронов при нагревании, вспомогательный
анод, расположенный рядом с основным электродом, другой основной электрод на противоположном конце
оболочки, и электрический проводник, проходящий внутри этой оболочки от точки, расположенной вблизи
последнего упомянутого электрода, до вспомогательного анода, причем электрический проводник
электрически соединен со вспомогательным анодом.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже представлен его вариант осуществления,
представляющий собой вид сбоку, в частичном разрезе, устройства для электрического газоразрядного
разряда, специально разработанного для использования с постоянным током и с использованием горячего
катода.
На указанном чертеже изображено устройство для электрического газоразряда, имеющее трубчатую оболочку
20 из стекла или другого подходящего материала.
пригодный для использования стекловидный материал. На одном конце указанного корпуса 20 расположен
анод 21 из никеля, железа, вольфрама, графита или подобного материала, который поддерживается
свинцовым выводом 22.
[Цена 1/-] -Цена 4 64 Этот анод может иметь любую желаемую форму, но на иллюстрации он изображен в
форме чашки, 55 поскольку в некоторых случаях использование такого анода приводит к меньшему падению
напряжения на аноде. На противоположном конце оболочки -20 расположен термоэлектронный катод 23,
который предпочтительно представляет собой ячеистый электрод, плотно окружающий нагреватель-24.
Указанный катод 23 окружен трубчатыми теплозащитными экранами 25 и 26, к которым он электрически
соединен, причем теплозащитный экран 26 предпочтительно простирается на некоторое расстояние 65 за
указанный катод 23. Нагреватель 24 предназначен для работы от сети 110 вольт, поэтому его нагревательная
катушка (не показана) полностью встроена в подходящий огнеупорный материал, например, алюминий, чтобы
предотвратить образование дуги между различными его частями. Один конец указанной нагревательной
спирали соединен с выводом 27, который также экранирован надлежащим образом для предотвращения
образования дуги 75°, в то время как другой конец указанной нагревательной спирали электрически соединен
с катодом 23.
Вывод 28 прикреплен к теплозащитному экрану 26 и, следовательно, электрически соединен с катодом 23. 80
Указанный катод 23 и теплозащитные экраны 25 и 26 удобно изготовлены из никеля или подобного
материала. Внутренние поверхности катода 23 предпочтительно покрываются щелочным или
щелочноземельным металлом или его производными, чтобы уменьшить работу выхода этих поверхностей.
Например, мы предпочитаем использовать смесь оксидов бария и стронция, которые удобно
восстанавливаются из карбонатов in situ с помощью нагревания хорошо известным способом. В некоторых
случаях мы также покрываем ту часть внутренних поверхностей теплозащитных экранов 25 и 26, которая
выступает за пределы катода 23, материалом, таким как 95-порошковый алюминий, который, как известно,
устойчив к активации частицами, распыленными с активной поверхности катода, чтобы навсегда ограничить
разряд желаемыми поверхностями внутри катода 100 23. Третий вывод 29, герметично вмонтированный в
катодный конец оболочки 20, выступает за пределы теплозащитного экрана 26, его конец заканчивается
кольцом 30, которое концентрично теплозащитному экрану 26 и имеет примерно тот же диаметр, что и он, и
которое расположено в плоскости, близкой к концу указанного экрана.
Указанное кольцо служит вспомогательным анодом и поэтому предпочтительно изготавливается из
никель-железа, железа, вольфрама или другого подходящего материала. Для того чтобы ограничить разряд
кольцом 30, предпочтительно на ту часть указанного вывода 29, которая проходит вдоль теплозащитного
экрана 26, накладывается стекловидная втулка 31. К указанному входному проводнику 29 в точке,
расположенной вблизи кольца 30, прикрепляется проводник 32 соответствующей жесткости, предпочтительно
приваркой, причем указанный проводник проходит вверх по дуговой трубке до точки, прилегающей к аноду 21,
а свободный конец указанного проводника удерживается в желаемом положении внутри оболочки 20 с
помощью опоры 33. Входные выводы 22 и 27 подключены непосредственно к положительному полюсу
соответствующего источника постоянного тока, тогда как входной вывод 29 подключен к клемме через
высокое сопротивление 34. В свою очередь, вывод 28 соединен с отрицательным полюсом указанного
источника через балластное сопротивление 35.
Предпочтительно, проводник 32 покрыт веществом с низкой работой выхода, например, барием, а оболочка
заполнена подходящим газообразным наполнителем, таким как неон, гелий, аргон, азот, пары ртути или тому
подобное. Эти газы могут использоваться по отдельности или в сочетании друг с другом по желанию. Однако
для определенных целей мы предпочитаем использовать комбинацию газов, как описано в британской
патентной заявке № 395851, в которой основной газ модифицирован следами другого газа, имеющего
ионизирующий потенциал, меньший, чем метастабильный потенциал основного газа. Например, в неоновой
лампе мы предпочитаем использовать смесь неона с примерно 0,2% аргона. В любом случае давление газа
представляет собой компромисс между низким давлением, при котором положительный столб дымовых газов
наиболее эффективен, и несколько более высоким давлением, при котором тлеющий разряд легче всего
получить. При использовании неона мы предпочитаем применять давление порядка 2,4 ммоль ртутного
столба.
В показанном на иллюстрации режиме работы устройства при подаче на его выводы постоянного тока с
подходящим потенциалом, например, 110 вольт постоянного тока, катодный нагреватель 24 немедленно
включается и начинает нагревать катод 23. В течение этого периода между вспомогательным анодом 30 и
катодом 23 создается линейный потенциал, но расстояние между ними предпочтительно должно быть
достаточно большим, чтобы между ними не возникало заметного разряда до тех пор, пока катод 23 не
нагреется до своей нормальной рабочей температуры. Таким образом, удается избежать преждевременного
начала основного разряда, до того, как эмиссия свободных электронов с катода 23 станет достаточной для
поддержания нормального разрядного тока без образования разрушительных локализованных горячих точек
на указанном катоде. По мере повышения температуры катода эмиссия электронов 70 с него быстро
увеличивается, изменяя распределение потенциала между указанным катодом и вспомогательным анодом 30
до такой степени, что в конечном итоге газ между ними ионизируется в достаточной степени, чтобы позволить
дуговой разряд через него при линейном потенциале.
Как только это происходит, потенциал вспомогательного анода 30 понижается за счет падения сопротивления
в резисторе 34, что существенно затрагивает потенциал 80. Если этот вспомогательный электрод сделан
относительно большим, как это предпочтительно, так что случайный ток, который мог бы быть собран им,
если бы не сопротивление 34, больше, чем ток 85, фактически собранный им, то, как известно, происходит
отрицательное падение напряжения на аноде, в результате чего указанный вспомогательный анод работает
при потенциале, несколько меньшем, чем потенциал космического пространства. Например, в неоновой
лампе потенциал пространства вокруг анода составляет около 21 вольта, в то время как отрицательное
падение напряжения на аноде легко достигает порядка 5 или 6 вольт, в результате чего вспомогательный
анод работает при потенциале порядка 15 вольт выше, чем на катоде.
Низкий потенциал вспомогательного анода имеет большое значение, поскольку чем ниже его потенциал, тем
больше разность потенциалов, доступная для инициирования 100-процентного тлеющего разряда между
анодом 21 и проволокой 32 в качестве катода на следующем этапе инициирования основного разряда.
Если потенциал вспомогательного анода 30 составляет 15 вольт, то между указанным анодом 21 и проводом
32, где линейный потенциал составляет 110 вольт, очевидно, создается напряжение 95 вольт. Вследствие
низкой работы выхода масла, покрывающего поверхность проволоки 32 обладает достаточным потенциалом
для инициирования тлеющего разряда между ними, который быстро распространяется вдоль проволоки к
катоду 23, ионизируя таким образом газ по всей длине трубки. В результате этой 115-кратной ионизации
между основным анодом 21 и катодом 23 немедленно образуется основной положительный столбчатый
разряд длиной порядка 18 диаметров трубки, который продолжается до тех пор, пока к устройству
прикладывается потенциал 120.
В случае чистых газов инициирование вышеупомянутого катодного тлеющего разряда на проволоке 32
облегчается излучением от разряда между вспомогательным анодом 125 30 и катодом 23. Эти излучения
достигают концевой части проволоки 32 и в результате своего фотоэлектрического воздействия на нее
вызывают определенное количество эмиссии электронов, 130 418,027 418,02t, и таким образом позволяют
инициировать желаемый тлеющий разряд при потенциале ниже, чем это было бы возможно в противном
случае.
В результате устройство без проблем работает от сети постоянного тока напряжением 110 вольт, несмотря на
значительные колебания напряжения в ней.
Добавление небольшого количества другого газа, например аргона, где основным газом является неон,
имеющего ионизирующий потенциал немного меньше метастабильного потенциала основного газа, как
описано в вышеупомянутой Спецификации № 395851, приводит к тому, что излучение от вспомогательного
разряда на горячий катод 23 также вызывает значительную ионизацию по всей длине трубки, что
дополнительно облегчает инициирование катодного тлеющего разряда на проволоке 32, а затем,
взаимодействуя с указанным тлеющим разрядом, обеспечивает необходимую ионизацию для инициирования
основного положительного столбчатого разряда. Таким образом, с помощью такой смеси газов можно
инициировать еще более длительные положительные разряды в столбе тока при напряжении 110 вольт
постоянного тока, чем это возможно при использовании одного только чистого газа. Вследствие включения
балластного резистора 35 в катодный вывод напряжение на нагревателе 24 снижается сразу после начала
основного разряда, что уменьшает подачу энергии на него.
Хотя различные этапы начала разряда в этом устройстве описаны как происходящие последовательно,
следует понимать, что как только катод 23 достигает такой температуры, при которой начинается разряд от
вспомогательного анода 30, остальные явления происходят практически мгновенно, без заметной задержки
по времени. В результате данное устройство может удовлетворительно работать с полуволновым разрядом
или переменным током, если это необходимо. В этом случае, благодаря более высокому доступному
пиковому напряжению, можно легко инициировать разряды положительного столба большей
продолжительности при напряжении 110 вольт. 45 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418028A
[]
--PE; СПЕЦИФИК:АТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 3 июля 1933 года.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
418,028 № 18,818/33.
Полная спецификация E1.
Усовершенствования, относящиеся к носителям для аккумуляторных батарей или связанные с ними.
Мы, компания BRITANNIA BATTERIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Britannia
House, 233, Shaftesbury Avenue, London, W.C.2, правопреемники компании ACCUMULATOREN - FABRIK
AIúTIENGESELLSCRAFT, учрежденной в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 3,
Askanischer Platz, Berlin, S.W.11, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к носителям для электрических аккумуляторных батарей и, в особенности, хотя и не
исключительно, к носителям для щелочных аккумуляторов. Следует понимать, что термин «носитель»
относится только к контейнеру для размещения одного или нескольких комплектных аккумуляторов и не
включает в себя контейнеры для аккумуляторных пластин и электролита.
С точки зрения веса и простоты изготовления, такие несущие устройства предпочтительно изготавливать из
древесины п5, поскольку этот материал особенно выгоден в этих отношениях. Однако древесина не
выдерживает химического воздействия кислот и растворов, которым она может подвергаться при
использовании в таких целях, и после воздействия таких жидкостей она становится неэффективным
изолятором. Металл можно использовать в качестве носителей только в том случае, если сами контейнеры
для клеток изготовлены из изоляционного материала, например, стекла или эбонита.
Согласно изобретению, носители для электрических батарей снабжены резиновым покрытием, включающим
латексную смесь, к которой добавлен загуститель, который может состоять исключительно из карбоната цинка
и жидкого стекла, но в любом случае содержит оба этих компонента, причем смесь наносится на материал, из
которого состоит носитель, путем погружения, распыления или покраски.
Нанесенное таким образом покрытие является бесшовным и неразрывно прилегает к материалу.
Несущий элемент может быть собран из ряда составных частей, на каждую из которых перед сборкой
нанесено бесшовное резиновое покрытие. Таким образом, носителей можно заставить разобрать на части.
Нам известно о заявке на патент № 399394 компании Accumulatoren-Fabrik 55 Aktiengesellschaft на способ
изготовления из водных дисперсий каучука, содержащих жидкое стекло и карбонат цинка, высоковязкого
вещества, способного к формованию, нанесению кистью 60 или распылению, и мы не заявляем никаких
претензий на этот способ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты