Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10979
.pdf
образом, чтобы защищать высокоэлектропроводящий материал от износа, вызванного колесом тележки или
подобным токосъемным устройством.
До настоящего времени предлагалась тросовая проволока указанного типа, в которой участок проволоки,
состоящий из высокоэлектропроводящего материала, имел поперечное сечение, приблизительно равное
«восьмерке», и в которой полоса износостойкого материала была нанесена на нижнюю петлю восьмерки
таким образом, что продольные края полосы износостойкого материала были направлены к шейке,
расположенной между двумя петлями восьмерки, так что конфигурация нижней петли удерживала полосу
износостойкого материала на месте на высокоэлектропроводящем материале. Однако у такой проволоки для
тележек есть тот недостаток, что место максимального износа износостойкого материала расположено вдоль
линии, диаметрально противоположной шейке, образованной в высокопроводящем материале 4А, так что
когда полоса материала изнашивается вдоль этой линии, она разделяется на две ленты, которые больше не
имеют никаких средств для удержания в высокопроводящем материале.
Кроме того, в связи с тем, что износостойкий материал должен подвергаться давлению, чтобы вдавить его
продольные кромки в канавки [Цена i1-] Цена 4 64 элемента 8, чтобы обеспечить соответствие полосы по
поперечному сечению форме 55 нижней петли элемента 8, толщина полосы должна быть обязательно
ограничена.
Целью данного изобретения является создание композитного проводника типа 60, который устраняет
указанные выше недостатки и при этом обладает общепризнанным преимуществом такого проводника, а
именно: его срок службы по сравнению со сроком службы провода, изготовленного исключительно из
высокоэлектропроводящего материала 65, существенно увеличивается, при этом электрические
характеристики существенно не изменяются.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрический тросик 70 указанного типа, в котором
износостойкий участок соединен с участком с высокой электропроводностью посредством средств,
обеспечивающих, что когда та часть износостойкого материала, которая подвергается воздействию
токосъемного устройства, изнашивается до материала с высокой электропроводностью, любая оставшаяся
часть или части износостойкого материала остаются соединенными с материалом с высокой
электропроводностью.
Один из способов реализации изобретения включает в себя изготовление электрического троса для тележки,
состоящего по меньшей мере из двух наложенных друг на друга продольных секций, одна из которых
изготовлена из износостойкого материала, например, фосфорной бронзы, а другая — из материала с высокой
электропроводностью, например, меди. 90 При соединении эти две секции могут образовывать проволоку
круглого или любого другого желаемого поперечного сечения, причем соответствующие секции расположены
таким образом, что при использовании проволоки износостойкий материал подается под углом 95° к колесу
тележки или подобному токосъемному устройству. Основной принцип данного изобретения заключается в
том, что соприкасающиеся поверхности двух материалов спроектированы таким образом, что ключевой
элемент, сформированный на износостойком материале, расположен таким образом, чтобы образовывать
зацепление с соответствующим углублением в материале с высокой электропроводностью. Таким образом,
например, если готовый провод для тележки имеет круглое поперечное сечение, и износостойкий материал
образует в готовом проводнике участок максимальной толщиной, приблизительно равной, скажем, четверти
диаметра готового проводника, то износостойкий материал может быть выполнен с плоской или изогнутой
поверхностью, края которой заканчиваются в точке пересечения хорды готового проводника и его окружности.
В средней точке он снабжен выступающим вверх клиновидным выступом, который предназначен для
зацепления с соответствующим клиновидным углублением в участке проводника, выполненном из
высокоэлектропроводящего материала. Ввиду того, что ключ сформирован на износостойком материале и
расположен в углублении, образованном в высокоэлектропроводящем материале, следует понимать, что
когда износостойкий материал изнашивается до поверхности высокоэлектропроводящего материала,
клиновидный ключ из износостойкого материала будет удерживаться в зафиксированном положении в
углублении, образованном в высокоэлектропроводящем материале.
Кроме того, поскольку композитный проводник предпочтительно будет формироваться путем протягивания
двух материалов через матрицу с открытыми губками углубления, образованного в
высокоэлектропроводящем материале, расположенными таким образом, чтобы принимать клиновидный
шпоночный элемент на износостойком материале, так что во время операции протягивания губки сжимаются
внутрь, образуя зацепление со шпоночным элементом на износостойком материале, достигается
преимущество в том, что материал, который необходимо сжать, а именно высокоэлектропроводящий
материал, является более пластичным и легче поддается обработке, чем менее пластичный износостойкий
материал, снабженный шпоночным элементом, упомянутым выше (см. рис. 45).
Снова, за счет обеспечения зацепления типа «шпонка и паз» между износостойким материалом и материалом
с высокой электропроводностью, можно расположить 50 соединений в этих материалах таким образом, чтобы
они не совпадали друг с другом, что позволяет получить трос большой длины без соединений по всему
поперечному сечению, подобно тому, как это достигается с помощью 55 способов соединения внахлест, встык
или сваркой в сплошном проводнике.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предлагается электрический тросик, в котором
износостойкий материал 60 соединен с высокоэлектропроводящим материалом, чтобы гарантировать, что
после истирания эффективной поверхности износостойкого материала оставшаяся часть, которая, возможно,
образует соединение между двумя элементами, не сможет отвалиться или отделиться от проводника. Кроме
того, проволока для тележек, изготовленная в соответствии с данным изобретением, имеет то преимущество
в производстве, что материал, который необходимо обрабатывать и сжимать вокруг шпонки на другом
элементе, изготовлен из более пластичного материала.
Дата: 30 мая 1933 года.
G. F. REDFERN & Co., дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропроводки для тележек.
Мы, компания TEE London Electric Wire Company and Smiths Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Playhouse Yard, Golden Lane, 7, London, E.C. 1, и Эник Лоуренс Уайлди, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим проводам для тележек и, в частности, к электрическим
проводам для тележек, включающим композитный проводник, состоящий по меньшей мере из одного
продольного участка, образованного износостойким материалом, упрочненным на одном продольном участке,
образованном материалом с высокой электропроводностью, таким образом, что при использовании участок
износостойкого материала расположен таким образом, чтобы защитить участок материала с высокой
электропроводностью от абразивного износа колесом тележки или подобным токосъемным устройством.
До настоящего времени предлагалась 100-жильная проволока указанного типа, в которой участок проволоки,
состоящий из материала с высокой электропроводностью, например, меди, был выполнен в виде поперечного
сечения 105, обозначенного как «Рисунок 8», и в которой полоса износостойкого материала была закреплена
на нижней петле «Рисунка 8», а продольные края полосы износостойкого материала были направлены к
канавкам 110 418,01.6 418,01G «Рисунка 8», так что конфигурация нижней петли «Рисунка» удерживала
полосу износостойкого материала на месте на материале с высокой электропроводностью.
Однако такой провод от тележки обладает следующими свойствами.
Существенным недостатком является то, что линия или место максимального износа износостойкого
материала расположено вдоль линии, диаметрально противоположной шейке «рис. 8», в материале с
высокой электропроводностью, так что при износе износостойкой полосы вдоль этой линии полоса
разделяется на две ленты i5, которые больше не обладают никакими средствами для удержания в материале
с высокой электропроводностью. Кроме того, поскольку износостойкий материал должен подвергаться
давлению, чтобы вдавить его продольные кромки в пазы «Рисунок 8» и обеспечить соответствие поперечного
сечения полосы нижней части «Рисунка 8», толщина полосы должна быть обязательно ограничена.
Также было предложено использовать полосу или ряд проводов из износостойкого материала, которые
вставляются в канавки или углубления в материале с высокой электропроводностью, при этом последний
закрывается по бокам полосы или проводов, чтобы надежно удерживать их на месте, так что они
располагаются вровень с поверхностью провода или даже могут немного выступать из нее.
Эти конструкции также связаны с тем недостатком, что после определенного периода эксплуатации
износостойкий материал практически не имеет опоры и, следовательно, отслаивается от материала с
высокой электропроводностью.
В связи с контактными рельсами, по которым электрическая энергия передается электропоездам и подобным
устройствам, например, с помощью опоры, срок службы рельса был продлен за счет закрепления полосы из
износостойкого материала, такого как кованая или прокатанная сталь, с помощью выступающего элемента,
который соединяется с таким же выступом в корпусе рельса, выполненном из очень мягкой стали, которая
является хорошим проводником тока.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и на создание улучшенной
конструкции указанного типа электрического провода для тележек, обладающего признанным преимуществом
такого провода, а именно, существенным увеличением его срока службы по сравнению с проводом,
изготовленным исключительно из материала с высокой электропроводностью, при этом его электрические
характеристики существенно не изменяются.
Электрический кабельный провод согласно настоящему изобретению включает износостойкий участок,
который соединен с участком материала с высокой электропроводностью посредством средств,
обеспечивающих, что когда любая часть износостойкого материала изнашивается до материала с высокой
электропроводностью, любая оставшаяся часть или части износостойкого материала остаются соединенными
с материалом с высокой электропроводностью.
Удобно, что электрический провод для тележки 80 согласно настоящему изобретению включает в себя по
меньшей мере два наложенных друг на друга продольных участка, один из которых образован из
износостойкого материала, а другой — из материала с высокой электропроводностью. 85.
При этом соответствующие участки расположены таким образом, что ключевой элемент, сформированный на
износостойком материале, обеспечивает сцепление с соответствующим углублением в материале с высокой
электропроводностью.
При соединении две секции могут образовывать проволоку круглого или любого другого желаемого
поперечного сечения, причем соответствующие секции расположены таким образом, что при использовании
проволоки износостойкий материал подается на колесо тележки или подобное токосъемное устройство.
Основной принцип данного изобретения заключается в том, что соприкасающиеся поверхности двух
материалов спроектированы таким образом, что ключевой элемент, сформированный на износостойком
материале, расположен таким образом, чтобы образовывать зацепление с соответствующим углублением в
материале с высокой электропроводностью. Таким образом, например, если готовый провод для тележки
имеет круглое поперечное сечение, а износостойкий материал образует в готовом проводнике участок
максимальной толщины, приблизительно равный, скажем, четверти диаметра готового проводника, то
износостойкий материал может быть выполнен с плоской или изогнутой поверхностью, края которой
заканчиваются в точке пересечения нити готового проводника и его окружности.
В средней точке он снабжен выступающим вверх клиновидным ключом, который предназначен для
зацепления с соответствующим клиновидным углублением h20 в участке проводника, выполненном из
материала с высокой электропроводностью. Ввиду того, что ключ формируется на износостойком материале
и располагается внутри углубления, образованного в материале с высокой электропроводностью, следует
понимать, что когда износостойкий материал изнашивается до поверхности материала с высокой
электропроводностью, клиновидный ключ из износостойкого материала будет удерживаться в
зафиксированном положении в углублении, образованном в материале с высокой электропроводностью.
Согласно одному из способов изготовления электрического троса для тележек в соответствии с
изобретением, оба участка, а именно, материал с высокой электропроводностью и износостойкий материал
сначала подвергаются горячей прокатке по отдельности, а затем холодной вытяжке через штампы, так что
участок материала с высокой электропроводностью имеет такую форму, что ключеобразный элемент участка
износостойкого материала может входить в него; при этом оба участка подвергаются окончательной
обработке, когда оба металла одновременно проходят через штамп, так что нижние концы участка материала
с высокой электропроводностью плотно прилегают к ключеобразному элементу износостойкого материала и
сцепляются с ним; наконец, композитный трос может быть подвергнут одной или нескольким обработкам для
доведения его до требуемого диаметра.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан предпочтительный вариант исполнения троса для тележки, где: на фиг. 1 показаны две
секции до их соединения, а на фиг. 2 — секция готового композитного проводника.
Проволока для тележек включает в себя секцию 1 из металла с высокой электропроводностью, например,
меди, которая была подвергнута холодной вытяжке и снабжена открытыми губками 2, и секцию 3 из
износостойкого материала, например, фосфорной бронзы или медно-кадмиевой стали, которая также была
подвергнута холодной вытяжке до указанной формы, с пазовым соединением 4, расположенным вдоль
центральной линии верхней части, как это четко показано на чертежах.
Затем две секции, 1 и 3, проходят заключительный этап обработки вместе, при этом оба металла
одновременно входят в матрицу, так что нижние концы или открытые зажимы 2 перемещаются из положения,
показанного на рис. 1, в плотный контакт с пазовым элементом 4 секции 3 в положение, показанное на рис. 2,
образуя составную проволоку для тележки, при этом пазовый элемент 4 зацепляется в углублении,
образованном зажимами 2 в секции 1.
Затем композитную проволоку можно еще один или несколько раз пропустить через матрицы, чтобы довести
ее до желаемого диаметра.
Ввиду того, что ключевой элемент формируется на износостойком материале и в готовой проволоке
располагается в углублении, образованном в материале с высокой электропроводностью, следует понимать,
что когда износостойкий материал изнашивается до поверхности материала с высокой электропроводностью,
ключ с пазом типа «ласточкин хвост» из износостойкого материала будет удерживаться в зафиксированном
положении в углублении, образованном в материале с высокой электропроводностью.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению, предусмотрен электрический кабельный
провод, в котором износостойкий материал соединен с материалом s0 с высокой электропроводностью, чтобы
гарантировать, что после истирания эффективной поверхности износостойкого материала оставшаяся часть,
которая, возможно, образует соединение между двумя элементами 35, не сможет отвалиться или отделиться
от проводника. Кроме того, проволока для тросового механизма, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, обладает тем преимуществом, что материал, который необходимо обрабатывать и сжимать
вокруг шпонки на другом элементе, изготовлен из более пластичного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июня 1933 года. № 15,883/33.
Фотография слева: 21 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к воротникам для ношения.
Мы, компания R. H. & S. ROGERS LIMITED, британская компания, и Джон Мантл, гражданин Великобритании,
проживающие по адресам: 9, 10 и 11, Аддл-стрит, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к двойным воротникам
неармированного типа и имеет своей целью усовершенствование средств усиления передних кромок для
сохранения воротника в правильной форме и положении во время носки.
Согласно изобретению, воротник указанного типа снабжен по передним краям упрочняющим элементом,
состоящим из шнура, ткани, ленты или другого неметаллического материала, способного деформироваться в
направлении своей длины, но в значительно меньшей степени, чем ткань, из которой изготовлен воротник.
При реализации изобретения в одном из вариантов, передние кромки внешней части двойного
неармированного воротника усиливаются путем встраивания в каждый передний краевой шов полосы
материала, которая может представлять собой короткий отрезок шнура или другого материала, способного
подстраиваться под движения пользователя, но имеющего более жесткие свойства, чем материал, из
которого изготовлена остальная часть воротника.
Согласно альтернативному варианту изобретения, передние края воротника усилены за счет использования
дополнительного слоя материала. Например, материал, из которого состоит внешний слой или верхняя часть
воротника, может быть сложен внутрь на небольшое расстояние, так что передняя часть с каждой стороны
воротника, прилегающая к месту, где находится галстук или бабочка, имеет более жесткую структуру, чем
остальная часть воротника.
В обоих описанных выше случаях передняя часть верхней части воротника не сминается во время
использования, а используемые для этого средства не повреждаются и не причинят вреда при стирке
воротника.
Дата: 1 июня 1983 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к воротникам для ношения.
Мы, компания R. H. & S. RoGmRs Limited, британская компания, и Чарльз Джон Мантл, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресам: Аддл-стрит, 9, 10 и 11, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мягким и полужестким двойным воротникам, в которых в каждом из передних
краев предусмотрено упрочняющее или усиливающее устройство для сохранения правильной формы и
положения воротника во время носки, и целью изобретения является создание усовершенствованного
воротника указанного типа.
Ранее было предложено оснастить воротники постоянно закрепленными ребрами жесткости,
расположенными в каждом переднем крае шва воротника. [Цена 1/-]
Согласно изобретению, в каждом переднем крае шва воротника размещается упрочняющий элемент 70 или
усиление, представляющее собой отрезок шнура, при этом указанный шнур постоянно удерживается внутри
указанного шва.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу 75, на котором изображен воротник, изготовленный в
соответствии с одним из вариантов изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет собой вид воротника
спереди, а Рисунок 2 — частичный разрез обратной стороны воротника с внутренней складкой, загнутой
вверх.
Воротник, изображенный на чертежах, выполнен из одного слоя ткани 1, имеющего загнутые внутрь края 2,
закрепленные на месте лентой 3, прикрепленной к загнутому краю и пришитой к воротнику в точке 4. Цена в
сборе 4 шиллинга 418 017 418 017. Внутри каждого из карманов, образованных отворотом 2 по передним
краям воротника, находится полоска шнура 5, которая обеспечивает жесткость или усиление воротника в этих
местах. Эта армирующая полоса 5 способна деформироваться в направлении своей длины, но она
значительно менее гибкая, чем ткань 1. Усиливающий элемент 5 может проходить по всей длине передних
кромок воротника или заканчиваться на небольшом расстоянии от воротниковой ленты.
В описанной выше конструкции передние части верхней части воротника защищены от быстрого образования
складок во время использования, а используемые для этого средства не повреждаются и не причинят вреда
при стирке воротника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418018A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
Дата проведения конвенции (Япония): 4 октября 1932 г.
4189018 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 г. № 16,094/33.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
? 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для контактной электросварки.
Мы, К}АБУСИКИ КАЙША ИКАВАСАКИ ДЗОСЕНСЁ (KAWASAI DocKYAxnD Co.
Компания L'rD.), расположенная по адресу: № 14, 2-Тёме, Хигаси Кавасаки Мати, Минатохигаси-ку, Кобе,
Япония, и являющаяся юридически зарегистрированной и действующей в соответствии с законодательством
Японии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для электросварки, в частности к способу и
устройству для контактной сварки, которые заключаются в прижимании металлического стержня к листу
основного металла при одновременном его ручном или автоматическом вращении вокруг его оси.
Основная цель данного изобретения — предложить метод электросварки встык, который удаляет газ, шлак,
другие посторонние материалы и т. д., образующиеся в процессе сварки, чтобы предотвратить образование
газовых протечек в свариваемой части металлической пластины за счет автоматического вращения стержня
вокруг своей оси.
Еще одна цель — создание портативного аппарата для электросварки, в котором описанный выше метод
контактной сварки можно было бы легко применять на практике.
Способ согласно изобретению заключается в том, чтобы привести металлический стержень в контакт с
металлическим листом, пропустить электрический ток через контактные участки металлического стержня и
листа, отделить указанный стержень от листа для генерации электрической дуги до тех пор, пока контактные
участки не достигнут температуры сварки, и автоматически вращать металлический стержень вокруг своей
оси, при этом он с силой прижимается к металлическому листу.
Устройство, описанное в данном изобретении, включает в себя металлический стержень и металлический
лист, к которому приваривается указанный металлический стержень под практически прямым углом,
держатель металлического стержня и средство для автоматического вращения указанного металлического
стержня вокруг его оси при сварке с металлическим листом.
Настоящее изобретение может быть ясно понято из подробного пояснения на прилагаемом чертеже, который
в качестве примера показывает один из вариантов осуществления данного изобретения.
На рисунке 1 показан разрез спереди аппарата для контактной электросварки в соответствии с данным
изобретением; на рисунке 2 — разрез основной части аппарата для контактной электросварки; на рисунке 3 —
схема электрического соединения для выполнения контактной электросварки с аппаратом, показанным на
рисунке 1. 65 На рисунке 4 представлены несколько схематических диаграмм, демонстрирующих различные
этапы операции контактной электросварки. До настоящего времени, поскольку не предпринималось попыток
предотвратить образование газовых отверстий 70 в сварной части металлической пластины при приварке к
ней металлического стержня, их сила сцепления настолько слаба, что сварной стержень может быть сломан у
основания даже от малейшего механического удара 75, несмотря на его прочный внешний вид.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток. Причина хрупкости сварного стержня в известных
технических решениях заключается в следующем.
Обращаясь к рисунку 4, для электрической сварки металлического прутка 1 диаметром 80 мкм с листовым
металлом 2, их сначала приводят в контакт друг с другом, как показано на рисунке 4А, и через них пропускают
электрический ток для нагрева контактных поверхностей. 85 Затем стержень 1 отделяется от листа 2, как
показано на рисунке 4B, для генерации электрической дуги 3 и, таким образом, для разжижения свариваемой
части 4 пластины (2), как показано на рисунке 4C. Далее, когда стержень 1 прижимается к пластине 2,
разжиженная часть 4 пластины разбухает вокруг стержня 1, и эта разбухшая часть 41 быстро охлаждается
из-за гашения электрической дуги, а также из-за холодного наружного воздуха. Металлический стержень,
например, стальной, содержит углерод и т. д., поэтому при быстром нагреве до высокой температуры дугой
эти вещества соединяются с кислородом воздуха и превращаются в оксид углерода, диоксид углерода или
другие газы, которые резко расширяются из-за нагрева до высокой температуры. Следовательно, хотя
стержень 1, по-видимому, был прочно приварен, как показано на рисунке 4D, заключенный внутри сварной
части газ остается и образует прорывное отверстие, как показано пунктирной линией 5.
Именно поэтому сварной пруток, несмотря на кажущуюся прочность, часто ломается у основания.
В соответствии с настоящим изобретением, для устранения вышеуказанного недостатка, когда стержень 1
прижимается к пластине 2, он вращается, как если бы был ввинчен в пластину, как показано на рисунке 4E,
чтобы разрушить оболочку продувочного отверстия 5 и тем самым обеспечить выход запертого газа наружу, а
также одновременно сгладить мягкие поверхности стержня и пластины путем механического трения между
ними, так что даже запертый газ в продувочном отверстии на поверхности пластины вытесняется, полностью
удаляя продувочное отверстие из сварного шва. Таким образом, можно обеспечить прочную и качественную
сварку. На рисунке 1 показан пример реализации данного изобретения. В корпусе 8, прикрепленном к рычагу 7
рукоятки 6, заключена электромагнитная катушка 9, якорь 10 которой в нормальном состоянии прижимается
спиральной пружиной 11, а подъем якоря происходит при подаче электрического тока на катушку 9, питаемую
через подводящие провода 30 и 31 от соответствующего источника электроэнергии. В верхнюю часть 32
корпуса 8 ввинчивается крышка 33, предназначенная для регулировки упругой силы пружины 11 и
включающая в себя примыкающий стержень 34, окруженный небольшой спиральной пружиной 35. Указанный
стержень служит для поглощения инерции механического удара подъемного якоря 10.
Вместе с рамой 12, закрепленной на основании 8 с помощью резьбы, соответствующая пара направляющих
элементов 13 проходит вдоль внутренней поверхности корпуса 8 и входит в зацепление с пазами 15,
вырезанными в основании 14 якоря 10.
К нижней поверхности опорной пластины 14 якоря 10 с помощью винтов 36 прикреплен элемент 16,
представляющий собой трубчатый элемент 17, имеющий кольцевой ободок 18 на своей внутренней
поверхности. Три элемента 19, 20 и 37 надежно закреплены в виде единого блока на стержне 29 с помощью
винта 21, и вся комбинация этих элементов установлена с возможностью вращения на кольцевом ободе 18
таким образом, что стержень 22 свободно вращается. На стержне нарезана резьба 24, предназначенная для
зацепления с зубьями направляющей пластины 23, которая крепится к нижнему концу рамы 12 с помощью
винтов 39. Стержень 22 с винтовой резьбой 24 снабжен на нижнем конце рифленым диском 40, соединенным
через провод 41 с соответствующим источником электроэнергии. При зацеплении нижней резьбовой части
диска 40 с крышкой 42, предназначенной для плотного удержания стержня 1 в зажимных губках 25 путем
поворота этой крышки.
Ниже приведено краткое объяснение 70 принципа работы данного изобретения со ссылкой на
принципиальную схему электрического соединения, показанную на рисунке 3: В нормальном состоянии
пружина 11 прижимает якорь 75 к металлической пластине 2, прижимая к ней стержень 1, а при замыкании
выключателя 26 через стержень и пластину проходит ток от соответствующего источника электроэнергии 27.
80 Далее, переключатель 28 замыкается для возбуждения катушки 9, и якорь 10 поднимается прямо, не
вращаясь, за счет зацепления направляющего элемента 13 с пазами 15 опорной пластины якоря 85 14, как
показано на рисунке 1, в то время как стержень 22 поднимается, вращаясь в направлении, указанном
стрелкой 29, за счет зацепления зубьев направляющей пластины 238 с резьбой стержня 22 90, и отделяет
стержень 1 от пластины, как показано на рисунках 3 и 41B, генерируя электрическую дугу 3 и расплавляя
стержень и свариваемую деталь.
Когда выключатель 28 размыкается, катушка 995 обесточивается, и пружина 11 прижимает якорь 10 к
пластине 2, в то время как стержень вращается в направлении, указанном стрелкой 291, как показано на
рисунке 4E, тем самым приводя его 100 в контакт с поверхностью пластины и вытесняя заключенный в
расплавленной части газ, так что контактная поверхность пластины становится гладкой, и стержень может
быть плотно приварен к пластине. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1933 года. № 16784/33. 418 А д дек.
1,
1933. № 33,740133.
Один полный левый: 27 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16784, 1933 г. н.э. Усовершенствования в области электрических дрелей и связанные с ними разработки.
1, Фредебрик Уилсон, проживающий по адресу: Каннингем Парк, 70, Харроу, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное
изобретение относится к электрическим дрелям и, в частности, к ручным дрелям, используемым в карьерах
или шахтах для бурения отверстий в угле или камне, в которые можно закладывать взрывные заряды. До
настоящего времени предлагалось использовать электрический привод для таких дрелей, но если при
электрическом приводе дрель напрямую соединена с валом ротора, необходимо использовать
низкооборотный двигатель. С другой стороны, при использовании высокоскоростного двигателя необходимо
ввести редуктор, что обычно приводит к смещению сверла относительно вала ротора. Одной из целей
настоящего изобретения является создание зубчатой передачи между валом ротора и сверлом таким
образом, чтобы шпиндель сверла находился в одной линии с валом ротора при вращении сверла
высокоскоростным двигателем.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение возможности нанесения серии ударов
молотком по буровой штанге во время ее вращения, что позволит ей разрезать камень или другой материал
быстрее, чем буровая штанга, подвергающаяся только постоянному давлению.
Изобретение заключается в приводе сверла посредством шестерни, выполненной в форме 3а, которая
является неотъемлемой частью или закреплена на конце вала ротора и входит в зацепление с одним или
несколькими зубчатыми колесами, закрепленными на пластине, прикрепленной к корпусу двигателя или
выполненной в его составной части. Это колесо или колеса, в свою очередь, входят в зацепление с
внутренними зубьями, образованными на выпуклом фланце, закрепленном на шпинделе привода сверла.
Шпиндель полый и снабжен обычным патроном для привода буровой штанги, но патрон, в отличие от
неподвижного, может свободно перемещаться вперед и назад в пределах шпинделя буровой штанги. Центр
фланца расположен на одной линии с осью ротора, так что давление, оказываемое на вал ротора, может
передаваться по прямой линии к патрону бурильной штанги. Для передачи ударов молотка от вала ротора к
буровой установке в подшипнике ротора предусмотрен небольшой продольный люфт. Максимальный люфт
не должен превышать примерно одну восьмую дюйма, так что он практически не влияет на эффективную
работу двигателя.
К валу ротора, предпочтительно на конце, удаленном от зубчатой передачи, крепится радиальный фланец,
имеющий один или несколько кулачково-образных зубьев, сформированных на поверхности, предпочтительно
в виде частичной спирали. Эти зубья взаимодействуют с зубьями или выступами, образованными на
поверхности кольцевой пластины, закрепленной на корпусе двигателя. Предусмотрена пружина, которая
сжимается между валом ротора и торцом корпуса, удерживая фланец ротора в обычном контакте с кольцевой
пластиной. В процессе работы, по мере вращения ротора, зубья на фланце поднимаются по выступам на
кольцевой пластине, перемещая ротор в продольном направлении и дополнительно сжимая пружину. Когда
зубья перекрывают выступы, пружина срабатывает и заставляет вал ротора быстро перемещаться в
противоположном направлении, передавая удар молотка на конец патрона бурильной штанги и,
следовательно, на режущую кромку бурильной штанги. Очевидно, что количество ударов, передаваемых на
сверло, будет зависеть от скорости вращения двигателя и количества зубьев на фланце или выступов на
кольцевой пластине.
Предпочтительно, чтобы двигатель был снабжен роликовыми подшипниками, поскольку их можно легко
адаптировать для обеспечения необходимого небольшого продольного перемещения.
Соседние файлы в папке патенты