Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10979
.pdf
Две ленты или ремешка соединены между собой в точке пересечения путем пришивания к прямоугольному
или иному по форме куску кожи или другого материала, благодаря чему они удерживаются в правильном
положении относительно друг друга.
Концы ремней с одной стороны соединены с металлической петлей или аналогичным устройством,
предпочтительно приблизительно треугольной формы, а концы с другой стороны — с аналогичной петлей, и
свисающие полоски с крепежными элементами также соединены с этими петлями. Один или оба конца,
прикрепленные к одной и той же петле, снабжены регулировочными средствами, позволяющими изменять
эффективную длину ремней и правильно регулировать положение прилегающих полос.
Каждая из свисающих полосок может быть снабжена в нижней части обычным язычком для крепления к
пуговице, пришитой обычным способом к верхней части брюк.
Или же свисающие полоски могут иметь на своем нижнем конце подходящие металлические соединения,
которые будут взаимодействовать с пуговицами на внутренней стороне брюк, что позволит носить подтяжки
под рубашкой, а концы будут взаимодействовать с пуговицами через рубашку. Такая конструкция служит
двойной цели: поддерживает брюки и удерживает рубашку на месте, предотвращая ее вылезание из брюк;
при этом подтяжки незаметны, даже если не надет пиджак.
При такой конструкции подтяжек оказывается, что нет необходимости предусматривать средства для
крепления к задней части брюк, поскольку передней опоры достаточно для удержания брюк в нужном
положении, и, кроме того, достаточно всего двух точек крепления спереди — по одной с каждой стороны.
Эти бандажи особенно удобны для использования во время игр, поскольку их можно носить под рубашкой,
благодаря чему они незаметны и обеспечивают полную свободу движений рук и тела.
Дата: 15 июня 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции бандажей для поддерживающих брюк и аналогичной одежды.
Мы, компания WILLIAM RIMMERI LIMITED, расположенная по адресу: Брэдшоугейт, Болтон, графство
Ланкастер, британская компания, и PERCY SUTTON, проживающий по адресу: Личфилд-авеню, 3, Болтон,
вышеупомянутый, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к подтяжкам для поддержки брюк и аналогичных предметов одежды, предназначенных
для ношения под рубашкой или другой одеждой.
Было предложено изготовить этот тип бандажа из двух ремней, свободно пересекающихся сзади (2 418,022),
и соединяющихся по бокам с брюками владельца.
и снабжены грушевидным креплением. Крепежное средство dl и d2 может представлять собой петли, а также
две отдельные полосы в виде обычных петель для подтяжек, перекрещивающихся сзади и скрепленных
вместе, прикрепленных к пуговицам, прикрепленным в обычном порядке b на концах, а также с разделенными
ремнями в верхней части брюк, но 70 прикрепленными к металлическому кольцу сзади, и предпочтительно,
чтобы крепежное средство в одной конструкции с язычком спереди dl и d2 было выполнено в виде
поворотного металлического соединения, которое будет соединяться с металлическими соединениями,
которые будут соединяться. Согласно изобретению, два ремня с пуговицами e на внутренней стороне брюк F,
что позволяет носить подтяжки внутри рубашки G пользователя, как показано на фиг. 2, 3 и 4, а также концы
плеч и - под мышками dl и d2 - для застегивания - пуговиц через владельца, каждая длина соединена - одним
концом рубашки.
Такое расположение служит сзади металлическим кольцом, и их двойная функция — поддерживать другие
концы брюк, регулируемо соединенные вместе, и удерживать рубашку в нужном положении спереди с
помощью металлического кольца, одна пара концов находится с левой стороны брюк, а другая пара справа
видна, даже если не надет пиджак.
боковая и отдельная — зависимая полоска материала, прикрепленного к каждому переднему кольцу, как
описано выше, не требует наличия застежек-липучек. При таком расположении скоб, как 85, оказывается, что
нет необходимости в петле для крепления к задней части брюк или другой одежды. Петля достаточна для
удержания брюк в нужном положении, и, кроме того, что для крепления к передней части брюк достаточно
двух точек крепления спереди, по одной с каждой стороны. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, в которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид пары бандажей, изготовленных в соответствии с изобретением.
Бандажи особенно подходят для использования во время игр, поскольку их можно носить под рубашкой, и
поэтому они также обеспечивают полную свободу движений рук и тела пользователя. Рис. 2 представляет
собой вид спереди, показывающий невидимые бандажи, которые также позволяют полностью свободно
двигаться. Рис. 3 представляет собой вид сзади, показывающий бандажи в положении на пользователе.
Подробно описав и установив характер нашего изобретения, а также определив способ его крепления к
брюкам пользователя, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности. Рис. 4
представляет собой увеличенный фрагмент, демонстрирующий средства крепления и способ их
использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418023A
[]
A d _'--";.,--.lti /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , -, -4 v' A I l Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 17,938/33.
Фотография слева: 22 мая 1934 года.
418,023 \ 'gm Завершено. Принято: окт. 77, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников и аналогичных кипятильных емкостей.
Мы, Томас Эдвард Джордж Сэйер и Фрэнк Джордж Сэйер, оба проживающие по адресу: Фолкстоун-роуд, 323,
Дувр, Кент, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к чайникам, кипятильникам и аналогичным сосудам для
кипячения, его целью является создание усовершенствованной конструкции, которая значительно сократит
время, необходимое для кипячения содержимого.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю обычный чайник, кувшин или подобный сосуд,
используемый для кипячения воды и т. д., с расположенным внутри коническим или, предпочтительно,
усеченным коническим элементом, закрепленным на дне чайника тремя или более выступами, причем
конструкция такова, что конический элемент, который, конечно же, полый, находится на небольшом
расстоянии от дна сосуда, так что вода может циркулировать вверх через середину.
В предпочтительном варианте конструкции конический элемент снабжен несколькими выступами, нижние
концы которых загнуты прямо вниз по дну котла и приклепаны или припаяны к нему.
Конус может располагаться на расстоянии, скажем, трех восьмых дюйма от основания и занимать две трети
или более ширины основания. В центре он может занимать примерно три четверти высоты чайника, а
отверстие в верхней части должно составлять примерно одну треть диаметра в нижней части. Эти размеры,
конечно, могут варьироваться в зависимости от размера и характера судна, в котором оно установлено. Конус
может быть изготовлен из любого подходящего металла, например, из легкого блочного олова, и является
открытым, как поясняется на обоих концах.
На практике такое устройство позволяет существенно ускорить кипение, что способствует экономии газа,
используемого в качестве теплоносителя.
Его изготовление и установка не потребуют больших затрат и практически не увеличат стоимость обычного
чайника.
Датировано 23-м днем октября 1933 года.
CIHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C. 1, патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников и аналогичных кипятильных емкостей.
Мы, Томас Эдвард Джордж Сэйер и Фрэнк Джордж Сэйер, оба проживающие по адресу: Фолкстоун-роуд, 323,
Дувр, Кент, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чайникам, кипятильникам и аналогичным сосудам для кипячения, его целью
является создание усовершенствованной конструкции, которая значительно сократит время, необходимое
для кипячения содержимого.
Для предотвращения перекипания и пригорания молока или других жидкостей в кастрюлях или подобной
посуде было предложено использовать усеченный конусообразный элемент с вырезанными частями по
нижнему краю.
Указанный конусообразный элемент удерживался на месте крючкообразным выступом, который цеплялся за
край кастрюли или за ручку кастрюли. [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга Конусообразная часть либо опиралась на
дно кастрюли, либо устанавливалась на ножках.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем обычный чайник, кувшин или подобный сосуд,
используемый для кипячения воды и т.п., с расположенным внутри усеченным коническим элементом,
закрепленным на дне чайника тремя или более ножками или выступами, причем конструкция такова, что
конический элемент, который, конечно же, полый, удерживается на месте, одновременно располагаясь на
небольшом расстоянии от дна сосуда, так что вода может циркулировать вверх через середину. Нижние
концы ножек (луо) загнуты плоско вниз к дну котла и приклепаны или припаяны к нему.
Конус может располагаться на расстоянии, скажем, трех восьмых дюйма от дна и от дна чайника, чтобы
обеспечить циркуляцию жидкости на две трети или более ширины дна, у его основания. Возможно, оно там и
останется. Эти выступы загнуты плоско примерно на три четверти высоты D, на которую устройство может
быть приклепано или закреплено в центре чайника, а также имеют отверстие в верхней части примерно
одного чайника. Конус открыт в верхней и нижней трети диаметра, как это хорошо видно на иллюстрации. Эти
размеры, конечно, могут варьироваться.
в зависимости от размера и характера раковины, описанной в данном документе, и емкости, в которую она
установлена. Конус позволяет определить природу нашего изобретения, изготовленного из любого
подходящего металла, такого как олово, и каким образом он блокирует свет, и открыт, как объяснено выше.
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА o Дата подачи заявки: 24 июня 7933 г. № 18041/33.
Полностью слева:. 20 июня 1934 года.
4-1-8,024 Завершено: октябрь. 17, 1934, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРТОЗИОНАЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК.
Усовершенствования в области или относящиеся к Gúhiding, Crusang или -Pulvelizing lXachine7y.
Мы, Томас Адам Лонг, проживающий по адресу: Хландсворт-роуд, 32, Хэндсворт, Шеффилд, и
Уильям Уоллес Поттс, проживающий по адресу: Эндклифф-авеню, 13, Шеффилд, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для измельчения, дробления или распыления, в которых шары или другие
сыпучие измельчающие или распыляющие элементы работают совместно с вращающейся поверхностью, и
его целью является улучшение метода и средств измельчения кокса и других материалов аналогичного
характера.
Согласно настоящему изобретению, материал измельчается в камере, содержащей шарики или подобные им
частицы, и формируется между двумя роторами соответствующей формы, вращающимися относительно друг
друга. Роторы предпочтительно приводятся в движение в противоположных направлениях, а процесс
шлифования может регулироваться путем изменения их относительной скорости.
В некоторых случаях ими обоими может управлять один и тот же механизм, но с разной скоростью.
Материал может подаваться через полую цапфу одного или обоих роторов, а продукт выводится через
кольцевой зазор между ними.
Два ротора, окружающие инициализацию.
Камеры удобно выполнены в виде дисков или чашек, установленных отдельно друг от друга лицевыми
сторонами, на практически горизонтальной оси, в подшипниках и имеющих форму, обеспечивающую наличие
камеры или полости между ними. Один или оба диска снабжены полым цапфой, которая может быть
снабжена винтовым конвейером или перемычкой.
Предпочтительно один диск снабжен фланцем или ободом желаемой формы и размера и установлен таким
образом, что край его фланца или обода отделен узким кольцевым зазором от аналогичного фланца или
обода или от поверхности другого диска.
Предпочтительно, чтобы два диска вращались в противоположных направлениях, удобно используя
шестерни, зацепляющиеся с соответствующими периферийными зубьями на дисках.
Предпочтительно, разгрузочный бункер имеет фильтр, охватывающий нижние части двух дисков или чашек,
для приема измельченного продукта, подаваемого через зазор между роторами.
- Могут быть предусмотрены средства для изменения ширины зазора подачи с целью регулирования
максимального размера частиц в измельченном продукте.
Материал может подаваться в полую цапфу одного или обоих роторов по фланцевой трубе, входящей в
цапфу, при этом фланец трубы закрывает отверстие в цапфе.
Каждый ротор может состоять из фланцевой втулки, образующей его полый цапфовый узел, опорного диска,
закрепленного на фланце втулки, фланцевого диска или лицевой пластины из закаленной стали,
закрепленной на опорном диске и охватывающей шлифовальную камеру, и зубчатых фланцевых секторов,
соединяющих кромки двух дисков и обеспечивающих периферию и зубья шестерни ротора.
Фланцы или обода ротора могут быть скошены или закруглены внутри шлифовальной камеры для повышения
прочности и предотвращения образования углублений или углов, недоступных для шариков.
Внутреннее соединение между шлифовальной камерой и каждым цапфой ротора предпочтительно имеет
закругленную или скошенную форму для облегчения подачи материала в камеру и удержания шариков внутри
нее.
Дата: 23 июня. 1933.
ARTT1UR Ht. GREENWOOD, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
Полная спецификация.
Усовершенствования в шлифовальном, шлифовальном или пульвенировом оборудовании или относящиеся к
нему.
Мы, Адам Лонг, проживающий по адресу: Хэндсворт, 32, Уильям Уоллес Поттс, проживающий по адресу:
Эндворт-роуд, 13, Хэндсворт, Шеффилд, и Клифф-авеню, Шеффилд, оба британского гражданства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для измельчения, дробления или распыления, в которых
свободные шары или другие свободные измельчающие или распыляющие элементы движутся более или
менее беспорядочно в сочетании с вращающейся поверхностью, измельчая материал ударным воздействием
и истиранием. Целью изобретения является усовершенствование таких машин для измельчения кокса и
других материалов аналогичного характера.
Ранее предлагалась шаровая мельница кольцевого типа, в которой мелющие шары катились между
направляющими для катков и мелющей направляющей, причем одна из этих направляющих образована
круглым полым чашеобразным вращающимся элементом, а другая — другим элементом, который также
может вращаться в противоположном направлении или в том же направлении, что и первый элемент, и со
скоростью, отличной от скорости первого элемента. Настоящее изобретение относится к тому типу мельниц, в
которых движение шаров неизбирательно и, как правило, ни один шар не катится между двумя дорожками, и
исключает мельницы, в которых шары движутся по заданным траекториям, катясь между двумя дорожками.
Согласно настоящему изобретению, материал измельчается в камере, образованной между двумя соосными
роторами путем полого соединения одного или обоих из них, при этом два ротора приводятся в движение в
разных направлениях или в одном направлении с разной скоростью, а измельченный материал выгружается
через кольцевой зазор между роторами.
Роторы предпочтительно имеют чашеобразную форму и установлены вплотную друг к другу с кольцевым
зазором между их периферийными кромками.
Каждый ротор может включать центральную дисковую часть, перпендикулярную его оси, и наклонную или
закругленную периферийную часть, при этом внутренняя поверхность измельчительной камеры имеет
гофрированную поверхность с радиальными канавками для обеспечения надлежащего перемешивания
шариков или подобных материалов, а материал может подаваться в измельчительную камеру через полый
цапфовый узел одного из роторов.
В кольцевом зазоре между роторами может располагаться неподвижный заправочный элемент, частично или
полностью охватывающий камеру измельчения, и в этом заправочном элементе может быть выполнено
подающее отверстие для выгрузки измельченного материала. Предпочтительно, чтобы такое подающее
отверстие расходилось от камеры, чтобы избежать риска засорения.
При необходимости материал может подаваться в камеру через отверстие, предусмотренное для этой цели в
заправочном элементе, а не через полый цапфовый узел одного из роторов.
Предпочтительно, чтобы один из роторов был подвижен в осевом направлении, при этом предусмотрена
пружина, позволяющая перемещать его в сторону другого ротора, так что любая осевая нагрузка,
возникающая в процессе шлифовки, смягчается этой пружиной.
Предпочтительно предусмотреть регулируемый упор, ограничивающий перемещение осесимметрично
перемещающегося ротора в противоположных направлениях, так чтобы выполнялось условие 7:
Ширина зазора подачи может изменяться для регулирования максимального размера частиц в измельченном
продукте.
Для отделения роторов в осевом направлении от пружинного механизма с целью извлечения шариков из
шлифовальной камеры могут быть предусмотрены средства, при этом в такие средства может быть встроен
механизм гашения осевой нагрузки, создаваемой пружинным механизмом в шлифовальной камере. Удобное
решение для разъединения роторов включает в себя вилку, вступающую в зацепление с кольцом или
выступом вокруг вала осесимметрично перемещающегося ротора, гайку 90, закрепленную для
предотвращения осевого перемещения и зацепляющуюся с резьбовым штоком вилки, и средство для
закручивания этой гайки.
Измельчительная камера может быть заключена в кожух, ведущий к разгрузочному бункеру. 95 На
прилагаемом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез дробильной, измельчительной или измельчительной
машины согласно настоящему изобретению. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2
на рисунке 1.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В показанной конструкции шарики i05 3 или другие измельчающие элементы размещены в измельчающей
камере, образованной между двумя соосно установленными роторами 4 и 5. Каждый ротор состоит из
центральной дисковой части 6, перпендикулярной его оси 110, и наклонной периферийной части 7,
придающей роторам чашеобразную форму.
Края наклонных участков 7 расположены друг напротив друга и разделены зазором 115, в котором в
показанной конструкции установлен неподвижный заполняющий элемент 8.
Внутренняя поверхность шлифовальной камеры выполнена из подходящего материала, например,
закаленной стали, способного выдерживать абразивное воздействие шариков 3 и обрабатываемого
материала. Предпочтительно эта поверхность имеет гофрированную поверхность для обеспечения
перемешивания шариков 3. Дисковые части 6 роторов снабжены 125 радиально расположенными ребрами
или канавками, как более наглядно показано на рисунке 2.
Ротор 4 закреплен шпонкой на валу 9, который состоит из фланцевого кольца 4А, и вал 9 установлен в
соответствующем подшипнике. 130 418 024 418 024 элементов 10, закрепленных на раме машины 11.i. Шкив
12 также прикреплен к валу 9, что позволяет приводить ротор 4 в движение с помощью ремня (не показан на
рисунке).
Вал 9 выполнен таким образом, что может перемещаться в осевом направлении в своих подшипниках 10 и
управляется пружинным подшипником 13, расположенным между неподвижным кронштейном 14,
установленным на раме 11, и упорным кольцом 15 на валу 9. Таким образом, пружина 14 стремится
переместить ротор 4 в сторону ротора 5, и перемещение в этом направлении ограничивается кольцом 16 на
валу 9, взаимодействующим с неподвижным упором, который в показанной конструкции выполнен одним из
основных подшипников 10. Между воротником 16 и неподвижным упором может быть установлен упорный
подшипник, при этом воротник 16 предпочтительно регулируется на валу 9 для регулирования зазора между
роторами 4 и 5. Для этой цели воротник 16 может быть выполнен в виде гайки или подобного элемента,
навинченного на вал 9.
Ротор 4 может быть отведен от ротора 5 для извлечения шариков 3 из шлифовальной камеры и их повторного
размещения в ней. Для этой цели хвостовая часть вала 9 снабжена воротником 17 и выступами 18,
закрепленными на вилке 19, которые предназначены для зацепления с воротником 17. Шток 20 вилки 19
завинчен, и гайка 21 входит в зацепление с завинченным штоком 20; гайка 21 зафиксирована от осевого
перемещения в подходящей опоре 22, установленной на раме 11, и предусмотрено маховик 28 для вращения
гайки 21.
Предусмотрены соответствующие средства для предотвращения вращения вилки 19, 20, и следует понимать,
что, вращая гайку 21, ротор 4 может быть отведен от ротора 5 против действия пружины 13 или перемещен
как можно ближе к ротору 5, насколько это позволяет кольцо 16. Зубцы вилки 19 имеют достаточную
прочность, а зацепление между ее штифтами 18 и муфтой 17 таково, что допускает люфт между валом 9 и
вилкой 19, так что вилка не блокирует ротор 4, препятствуя его осевому перемещению относительно ротора 5,
и не мешает амортизирующему действию пружины 13.
Ротор 5 установлен на полом валу 24 и снабжен отверстием в шлифовальную камеру, расположенным соосно
с внутренней поверхностью вала; ротор изготовлен из фланца полого вала 24. Полый вал 24 установлен в
соответствующих подшипниках 25, закрепленных на раме [LI], и несет шкив 26, посредством которого может
приводиться в движение ротор.
Соответствующая соединительная муфта 27 охватывает конец вала 24 и установлена на раме 11.
Измельчаемый материал подается в подающее соединение 27 через отверстие 28 и может перемещаться
вдоль полого вала 25 в измельчительную камеру с помощью соответствующего толкающего устройства (не
показано на рисунке), конвейера или иным подходящим способом.
Заполнитель 8, показанный в зазоре между роторами 4 и 5, закреплен и удерживается рамой 11, к которой он
прикреплен, как показано на рисунке 2 под номером 29. Заполняющий элемент 8 снабжен отверстием,
которое совпадает с внутренними углами периферийных кромок двух роторов 4 и 5. Из этого отверстия
заправочный элемент проходит через корпус 30, который охватывает роторы 4 и 5, к крепежному элементу 29
на одной стороне машины, а другая сторона имеет кольцеобразную форму, как показано на рисунке 2, так что
она находится внутри корпуса 30.
Этот кожух 30 ведет к соответствующему разгрузочному бункеру, который не показан на иллюстрации.
В нижней части наполнителя 8 образовано подающее отверстие 31, которое, как показано на рисунке 1,
отходит от камеры измельчения, 90 при этом его внешнее отверстие шире, чем внутреннее отверстие камеры.
При желании, вместо подачи материала в камеру измельчения через полый вал 24 (95), загрузочный элемент
8 может быть снабжен загрузочным отверстием, обозначенным цифрой 82 на рисунке 2. В этом случае
материал подается в камеру измельчения через отверстие 32 и через регистрирующее отверстие в корпусе
30.
В другом варианте модификации роторы 4 и 5, вместо ременного привода, могут вращаться с помощью
шестерен, зацепляющихся с соответствующими периферийными зубьями на роторах. 105 Следует понимать,
что роторы 4 и 5, как правило, приводятся в движение в противоположных направлениях, хотя в некоторых
случаях они могут приводиться в движение в одном и том же направлении с разной скоростью. Процесс
шлифовки 110 может регулироваться изменением их относительной скорости. Максимальный размер частиц в
измельченном продукте может регулироваться шириной выходного отверстия 31. Это можно изменить,
заменив другой наполнитель 8.
Однако в некоторых случаях наполнитель 8 может быть опущен, а размер измельченного продукта может
регулироваться расстоянием между двумя роторами 4 и 5, причем это расстояние регулируется кольцом 16.
Хотя роторы 4 и 5 предпочтительно имеют схожую форму, они могут отличаться как по конструкции, так и по
форме. Например, одна из них может быть практически плоской, а другая — чашеобразной.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (418,024), мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418025A
[]
Ф.. _ - -. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1933 года. № 18289/33. 489025 Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в форсунках с отсоединяемыми муфтами для смазочных материалов Fox.
(Сообщение от THE LU:BRICATION CORPORxTION, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 910, South Michigan Avenue,
Chicago, Illinois, United States of America.) Я, Фредерик Гилберт Бреттелл, дипломированный патентный
поверенный, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фёрнивал Хаус, 14-18, Хай Холл, Лондон,
Уорренд, 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к соплам
для подачи смазки, имеющим на одном конце выпускное отверстие, предназначенное для крепления к
ниппелю или подобному элементу на смазываемом механизме, а на другом конце – соединение с подачей
смазки под давлением; отверстие плотно прижимается к ниппелю путем приведения в действие
соответствующей рукоятки на сопле.
Целью данного изобретения является создание сопла такого типа, которое имело бы компактную форму без
потери эффективности: в предпочтительных вариантах исполнения сопло имеет в основном трубчатую
форму, при этом максимальная толщина трубки умеренная, и отсутствуют выступающие рычаги, выступы или
тому подобное, которые могли бы разрушить эту ценную особенность компактной формы. Дополнительным
преимуществом является то, что насадка может быть установлена на штуцер или фитинг для подачи смазки и
закреплена на нем одной рукой, что позволяет оператору использовать другую руку для выполнения других
сопутствующих задач, таких как управление регулирующим клапаном дозирующего устройства, к которому
может быть подключена насадка.
Изобретение, следовательно, представляет собой форсунку для смазки, включающую: трубчатый
трубопровод, на переднем конце которого имеется выпускное отверстие, а на заднем конце он приспособлен
для подключения к источнику смазки под давлением; трубчатый элемент, окружающий переднюю часть
трубопровода и скользящий по нему, имеющий зажимные губки на переднем конце, между которыми и
отверстием может быть зажат ниппель на смазываемом механизме; и практически трубчатую рукоятку, плотно
прилегающую к задней части форсунки и подвижную для приложения усилия через механизм,
обеспечивающий механическое преимущество для осуществления относительного перемещения между
трубопроводом и зажимным элементом. 60 Три варианта осуществления изобретения будут описаны со
ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез первого варианта осуществления; 65 Рис. 2 представляет
собой разрез в точке 2-2 на рис. 1; рис. 3 и 4 представляют собой аналогичные виды второго варианта
осуществления, являющегося незначительной модификацией первого; 70 Рис. 5 представляет собой разрез
третьего варианта осуществления; рис. 6 и 7 представляют собой разрезы на рис. 5 в точках 6-6 и 7-7.
В целом, усовершенствованный зажимной патрубок для выпуска смазки типа 75 включает в себя смазочный
трубопровод A с выпускным отверстием B, трубчатый зажимной элемент C, предназначенный для зажима
смазочного фитинга или ниппеля, обозначенного как N, к выпускному отверстию B, механизм D,
обеспечивающий механическое преимущество для обеспечения относительного перемещения между
трубчатым зажимным элементом C и трубопроводом A, и управляемый вручную элемент E, имеющий в
основном трубчатую форму, связанный с механизмом D и приводящий механизм D в действие для плотного
зажима фитинга N в выпускном отверстии B. См. рис. На рисунках 1 и 2 из 90 показан один из вариантов
осуществления изобретения, в котором смазочный канал А скользит внутри удлиненного трубчатого корпуса
2. Зажимной элемент С привинчен к корпусу 2 95 на своем переднем конце с помощью резьбы. Элемент C
имеет отверстие 3 с одной стороны для введения увеличенной или сферической головки 4 фитинга N, а также
суженную часть отверстия 3, проходящую по самому внешнему концу.
Внутренние стенки зажима C сформированы таким образом, чтобы взаимодействовать со сферической
головкой 4 фитинга независимо от углового соотношения между осью зажима и фитингом. Таким образом,
сопло 105 может быть повернуто более чем на 4s td k 1 R vj 418,026 90 против часовой стрелки вокруг центра
фитинга из положения, показанного на рис. 1, при его соединении с фитингом. Когда сопло перемещается под
таким углом относительно фитинга, горловина 10 конца фитинга находится внутри суженной части 5
отверстия 3.
На переднем конце трубопровода А расположен фитинг, соединяющий элемент 6 для выпуска смазочного
сопла того же диаметра, имеющий выпускное отверстие В, выполненное на наружном конце. Отверстие B
имеет большой диаметр по сравнению с диаметром отверстия для прохождения смазки через фитинг и
расположено таким образом, чтобы охватывать относительно большую часть сферической головки 4 фитинга
N при его соединении с ним, так что смазка может подаваться в фитинг в широком диапазоне осевых
соотношений между соплом и фитингом. Винтовой фиксатор 7 проходит в поперечном направлении через
удлиненную часть корпуса 2 и входит в канавку или выемку 8, образованную во внешней стенке элемента 6,
для обеспечения совмещения выпускного отверстия B и отверстия 4 зажимного элемента C.
Предпочтительно, элемент 6 выполнен как отдельная часть трубопровода А, чтобы его можно было
подвергнуть термической обработке для достижения твердости, соответствующей его функциям.
Механизм D, обеспечивающий относительное перемещение между зажимным элементом C и трубопроводом
A, включает в себя втулку 9, закрепленную на корпусе 2 с помощью резьбы 11.
Резьбовая пробка 12 с наружной резьбой частично закреплена внутри торца втулки 9 путем зацепления с
резьбовой частью 13 этой втулки, а на наружном конце пробки 12 расположено стопорное кольцо 14,
фиксирующее пробку на месте во втулке. Заглушка 12 имеет центральное отверстие 15, через которое
скользящим образом проходит трубчатый элемент 16, являющийся частью трубопровода А. Трубопровод А
включает трубчатый элемент 17, закрепленный к трубчатому элементу 16 методом запрессовки. Втулка 9
имеет четыре относительно больших отверстия 18, расположенных на расстоянии 90 друг от друга
относительно своей оси и удаленных от внутреннего конца заглушки 12. Вокруг элемента 16 трубопровода А
расположены пара колец 19 и 20, имеющих противоположные клиновидные поверхности 22 и 23
соответственно. В данном варианте исполнения выпускного сопла клиновидные поверхности 22 и 23 показаны
с равномерным шагом; однако, при желании, они могут иметь разный шаг.
Кольцо 19 опирается на прилегающую стенку пробки 12, а кольцо 20 опирается на фланец 24, образованный
на элементе 16. На элементе 17 расположена пружина сжатия 25, концы которой упираются соответственно в
прилегающую стенку фланца 24 и корпуса 2. Таким образом, пружина стремится поддаваться, вызывая
относительное перемещение между трубопроводом А и корпусом 2, чтобы переместить элемент 6 с его
выпускным отверстием В от внешнего конца зажимного элемента С. Клин, посредством которого трубопровод
и зажимной элемент перемещаются относительно друг друга, в данном случае состоит из четырех стальных
шариков 26, расположенных таким образом, чтобы опираться на противоположные поверхности клина 22 и 23
колец 19 и 20 75 соответственно и расположенных внутри отверстий 18 во втулке 9.
Рукоятка E представляет собой трубчатый элемент 27, скользяще установленный на корпусе 2 и имеющий
форму расходящихся внутренних боковых стенок 28 для взаимодействия с шариками 26'. Стопорное кольцо
или аналогичное устройство 29, установленное в кольцевой канавке, образованной во втулке 2, служит
упором для ограничения перемещения вперед элемента 27. Угол наклона стен 28 относительно невелик.
Элемент 27 дополнительно имеет увеличенный внутренний диаметр, как показано на рисунке 30 на внешнем
конце, включая продолжение поверхностей 90 28, благодаря чему радиальное движение шариков 26 внутрь
быстро ускоряется во время начального движения рукоятки 27 назад.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что поверхности 28, контактирующие с шариками 26, определяются
радиусом, проведенным от оси трубопровода, и имеют достаточную ширину, чтобы допускать ограниченное
вращение втулки 27, как при окончательном зажиме ниппеля N между выпускным отверстием B и зажимным
элементом C, благодаря чему могут быть получены чрезвычайно высокие напряжения сцепления.
Перед подключением сопла к фитингу 105 N оператор должен нажать на рукоятку E корпуса 2, если зажимные
губки еще не раздвинуты. При выдвижении рукоятки вперед пружина 25 вызовет относительное перемещение
110 трубчатого элемента 17 и корпуса 2, которое обеспечивается радиальным движением наружу кольцевого
узла шариков 26, следующих по поверхности 28, которые выталкиваются наружу сжимающим действием пары
колец 19 и 20 под действием пружины 25. Это относительное перемещение между трубчатым элементом 17 и
корпусом 2 приводит к тому, что элемент 6 с выпускным отверстием B и зажимной элемент C занимают
положение, в котором сопло готово к установке на фитинг. Затем сопло перемещается таким образом, чтобы
сферический вывод 4 125 фитинга N проходил через отверстие 3 в зажимном элементе C. При необходимости
необходимо ввести выпускное сопло вдоль оси относительно фитинга N, отличной от 130 зарядного
отверстия.
Соседние файлы в папке патенты