Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10978
.pdf
Согласно настоящему изобретению, исполнительный механизм для системы пожаротушения указанного
выше типа предназначен для повышения давления вышеупомянутого замкнутого объема жидкости за счет
силы взрыва и характеризуется наличием средств для поддержания давления указанного замкнутого объема
жидкости в течение периода после прекращения взрывной волны, достаточного для обеспечения
срабатывания средств, делающих вышеупомянутые сдерживающие средства неэффективными.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку системы пожаротушения, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, 65
Рисунок 2 представляет собой вид в разрезе, выполненный через ось механизма выпуска огнетушащего
вещества, показанного на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид в разрезе, снятый под углом 70° по оси привода.
Обращаясь к приведенным выше чертежам, в частности к рисунку 2, изображен контейнер 1, внутри которого
подача огнетушащего вещества под давлением поддерживается посредством запорного элемента 2 и крышки
3. Адаптер 4 служит для удержания крышки на корпусе затвора, который ввинчивается в верхнюю часть
контейнера 1 и снабжен хрупким диском 5 80, закрепленным на месте гайкой 6. Режущий элемент 7
перемещается внутри гайки 6, а адаптер 4 снабжен резьбой 8, которая входит в зацепление с
соответствующей резьбой, образованной на корпусе крышки 2, при этом адаптер 85 крепится к крышке 3 с
помощью резьбовых гаек 91 и 911, входящих в зацепление с соответствующей резьбой 9 на продолжении
адаптера.
Внутри капота осевым образом перемещается режущий шток 10, имеющий форму фланца 11. В корпусе
кожуха предусмотрено отверстие 12 для приема фитинга 13, предназначенного для подключения к напорной
линии 131. 95 Пружина 14, обеспечивающая приводное усилие для перемещения режущего элемента и штока
режущего элемента к контейнеру, упирается в гайку 15, которая представляет собой комбинированную
уплотнительную и возвратную гайку; на верхнем конце штока предусмотрен упор 16 100 для ограничения
перемещения штока к контейнеру. Остановка 16 также служит указателем, способом, который будет описан
далее. 105 Фреза 7 закреплена на фрезе k.
Шток 10, соединяющий 418,01't, проходит через промежуточный элемент 17, специально разработанный для
взаимодействия с индикаторным устройством, предназначенным для индикации выброса огнетушащего
вещества. В верхней части промежуточный элемент крепится к режущему стержню 10, например, с помощью
штифта 18.
Устройство cfutter 7 крепится к нижнему концу промежуточного элемента 17 с помощью резьбового
удлинителя 19, входящего в зацепление с соответствующей резьбой в промежуточном элементе, при этом
контргайка 20 служит для надежной фиксации деталей. Кожаная шайба 21 закреплена между стержнем
режущего инструмента i5 10 и промежуточным элементом 17, назначение которой будет описано позже.
Внутри кожуха 3 расположен шпиндель 22, в котором выполнена канавка 23 для соединения с фланцем 24 на
штоке режущего инструмента. Шпиндель шарнирно закреплен в капоте в точке 25 и выступает наружу внутри
рычажной камеры 26, которая надлежащим образом крепится к капоту.
Приведенное выше описание относится к механизму разрушения диска и средствам для сброса содержимого
емкости с жидкостью в трубопровод, которые оказались особенно подходящими для использования в рамках
настоящего изобретения. Средство для освобождения вышеуказанного механизма включает в себя ряд
рычагов, расположенных внутри рычажной камеры 26 и служащих для удержания шпинделя 22 в
неподвижном положении до тех пор, пока не будет приведена в действие рычажная система. Поскольку сама
рычажная система не является частью настоящего изобретения, она не была показана и не будет подробно
описана в настоящем документе. Для целей настоящего изобретения достаточно отметить, что приведение в
действие последнего рычага серии, показанного на рисунке 27, разъединяет всю рычажную систему и
позволяет шпинделю 22 вращаться под действием силы, создаваемой пружиной 14, чтобы отсоединить
канавку 23 от фланца 24. Такое разъединение позволяет режущему элементу 7 продвинуться в диск 5 и
вызвать его разрыв, в результате чего отработанная среда поступает в трубопровод 183, при этом упор 16
углубляется в углубление 28 в гайке 15 и садится в него, ограничивая таким образом движение режущего
элемента 7 вниз. Углубление упора 16 в гайке 15 служит индикатором того, что механизм разъединения
сработал.
Для повышения эффективности индикации на окружности упора 16 может быть нанесена соответствующая
надпись, например, «Set», а на гайку 15, надетую на упор 16, может быть прикреплена непрозрачная крышка
29 с прозрачной кольцевой лентой, например, с помощью разрезного кольца 30, защелкивающегося в канавку
31. При такой конструкции надпись «Set» обычно просвечивала бы сквозь прозрачную полосу, но при
срабатывании механизма разблокировки надпись исчезала бы в углублении в гайке 70 15.
Сигнал, подаваемый при случайном выбросе огнетушащего вещества, например, при разрыве хрупкого диска
5 при возникновении чрезмерного давления внутри контейнера 1, в точности совпадает с сигналом,
подаваемым при преднамеренном срабатывании механизма выброса. Однако для достижения этого
результата используется новый способ, который будет описан далее. Прежде всего следует отметить, что
нижний конец крышки 3 снабжен углублением 32, и что сообщение между камерой 33 в корпусе 2 и
углублением 32 осуществляется через кольцевое пространство 34, между внутренним отверстием адаптера 4
и промежуточным элементом 17, а также через проход или проходы 35 в адаптере 90 4. От углубления 32 в
камеру рычага 26 также отходит проход 36 в точке, расположенной непосредственно напротив одного из
концов рычага 27. Таким образом, если огнетушащая среда случайно высвобождается при разрыве хрупкого
диска 5, часть среды направляется из камеры 33 через каналы 34 и 35, углубление 32 и канал 36 к концу
рычага 27, приводя в действие рычаг 27 и разъединяя рычажную систему, в результате чего режущий
стержень продвигается вперед, а индикатор 16 опускается в углубление 28 в гайке 1.5.
Таким образом, будет видно, что индикация i0', отображаемая при случайном выбросе огнетушащего
вещества, совпадает с индикацией, отображаемой при преднамеренном его выбросе в результате
срабатывания механизма сброса. 110 Для предотвращения выброса огнетушащего вещества через канал 36,
как при преднамеренном срабатывании механизма сброса, так и после срабатывания механизма сброса 115 в
результате случайного выброса огнетушащего вещества, кожаная шайба 21 расположена таким образом,
чтобы закрывать канал, когда режущий шток полностью выдвинут.
Далее будет описан способ приведения в действие рычага 27. Этот привод осуществляется с помощью
сильфонообразного элемента 37, снабженного закрытым концом 38 и поддерживаемого на открытом конце
посредством герметичного соединения с элементом 39. Элемент 39 крепится к удлинителю 40 рычага Ibox 26
с помощью винтов 41, вставленных в опорные выступы 42, расположенные на удлинителе 40. Проход 43 в
элементе 39 130 сообщается с внутренней частью гибкого элемента, выходя наружу, и предотвращается
сильфонообразным элементом 37, который приспособлен для перфорированной крышки 52; отверстия 54
соединены с трубкой 44 (см. рисунок 1), к другому концу которой подключен привод 45 такого размера, чтобы
предотвратить любое изгибание материала 70 диафрагмы наружу.
механизм высвобождения. При возникновении необходимого рабочего давления, в своем внутренне согнутом
положении, после чего сильфоноподобный элемент 37 перемещается влево, неся с собой штифт 46, который
подпирает многозубчатый элемент 55 75, шарнирно закрепленный на внутренней стороне элемента 37. Затем
штифт 46 с силой воздействует на элемент корпуса 47, а зубчатый элемент входит в зацепление с рычагом
27, заставляя его отсоединиться от системы рычагов и обеспечивая работу гибкой диафрагмы 50. 56,
установленный на внутренней стороне Зубцы на механизме освобождения i5, приводимом в действие в
элементах 55 и 56, сконструированы таким образом, что элемент 55 под воздействием пружины рычага 57
будет удерживать элемент 56 и 27 соответствующим образом, выдвигая диафрагму, к которой он прикреплен,
в вал 70 (см. рис. 2) рычага 27 в любое положение, в которое диафрагма согнута. 85, соединяя его рычагом 71
(см. рис. 1), при такой конструкции давление, создаваемое взрывной волной, является основным. Из
приведенного выше описания следует, что достаточное усилие на рычаге приведет к разъединению
сильфоноподобного элемента 37 и приводу механизма разблокировки в заблокированном состоянии.
Это позволяет механизму разблокировки сбрасываться. Сброс привода осуществляется с помощью звена 58,
проходящего через отверстие в корпусе 47 и заканчивающегося соединительной ручкой 59. Конструкция
приводного элемента будет описана далее. Герметичная конструкция, показанная на рисунке 3, где 47
представляет собой привод, удерживается корпусом с внутренней камерой, имеющим подходящий аналог 60,
герметично закрепленным на опорных ножках 48, посредством которого корпус 61 и звено в нем могут быть
закреплены в любом желаемом положении. 62. 100 Корпус 47 имеет выступ 49. В аппаратах этого типа
желательно, чтобы механизм разблокировки не был и был приспособлен для соединения с трубкой,
приводимой в действие при нормальных изменениях температуры 44. Диафрагма 50 с подходящей шириной,
соответствующей окружающей атмосфере.
Материал, обладающий значительной гибкостью, надежно закреплен между крышкой 52 и закрытой системой
вентиляции, что позволяет давлению, возникающему при нормальных изменениях температуры,
передаваться в камеру корпуса, однако размер отверстия 54, предпочтительно расположенного над камерой
корпуса, таков, что он не может сбросить давление, вызванное резким повышением температуры, например,
той, которая сопровождает взрывную волну, развивающуюся в начале пожара, или, по крайней мере, до тех
пор, пока не будет активирован механизм разблокировки. Крышка 52 снабжена небольшим вентиляционным
отверстием в закрытой системе вентиляции, позволяющим давлению, возникающему при нормальных
изменениях температуры, передаваться в атмосферу, однако размер вентиляционного отверстия,
расположенного над камерой корпуса, таков, что он не может сбросить 47. - давление, возникающее при
быстром повышении температуры, например, сопровождающей взрывную волну, развивающуюся вблизи
привода 45.
диафрагма внутрь до такой степени, что Такое вентиляционное отверстие может эффективно использоваться
для повышения давления в теле в любой подходящей и удобной точке, но в данном случае в него был
встроен сильфоноподобный элемент 37, который непосредственно приводит в действие рычаг 27, тем самым
приводя в действие механизм освобождения, показанный на рисунке 2. На этом рисунке механизм 63
представляет собой диск из пористого материала, например, промокательную бумагу, имеющую небольшую
пористость вблизи актуатора 45, для проветривания под небольшим давлением. Это происходит без
какого-либо взрыва; теплоизолирующий пористый диск поддерживается над отверстием i25; срабатывание
привода вызовет увеличение давления 64, сообщающегося с внутренней частью сильфоноподобного
элемента 37, посредством резьбовой гайки, подобной элементу 37, и приведет в действие освобождающий
элемент 65, зацепляющийся с взаимодействующими резьбами в механизме. При соблюдении этих условий
любой член 39.
Крышка 66 обеспечивает возможность гибкой диафрагмы 50 завершить сборку, при этом эта крышка i30
418,047418,047 имеет отверстие 67 для трубки 44.
Пористость диска 63 такова, что при незначительных изменениях давления в замкнутом объеме воздуха,
вызванных обычными изменениями температуры, давление рассеивается через пористый диск, отверстие 68
в гайке 65 и отверстие 69 в стенке элемента 39, причем последнее отверстие сообщается с атмосферой.
Однако пористость диска 63 такова, что механизм высвобождения сработает раньше, чем давление,
возникающее в результате быстрого повышения температуры заключенного в нем воздушного тела, сможет
рассеяться.
Из приведенного выше описания видно, что настоящее изобретение воплощает цель, указанную в начале, и
хотя изобретение основано на определенных принципах конструкции и функционирования, которые были
проиллюстрированы и описаны в связи с прилагаемыми чертежами, специалистам в данной области будет
очевидно, что они, конечно же, могут быть реализованы в других формах конструкции без отступления от них,
и по этой причине мы не хотим строго ограничиваться только раскрытием информации, а скорее объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418048A
[]
- ф л к
PATN S I' -C:A - TN:
TET:, S PECIFICATI PATENT SPECIFICATION
Мы, Артур Пэй из Парамарибо, Голландская Гвиана, Южная Америка, и Артур Роберт Клементс из Уайт
Гейблс, Вуд Вейл, Форест Хилл, Лондон, 5S.E., оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к процессу
производства древесного угля и имеет своей целью обеспечить возможность производства древесного угля
из отходов или побочных продуктов некоторых отраслей промышленности, которые до настоящего времени
выбрасывались как не имеющие коммерческой ценности, и, фактически, в некоторых случаях, когда отходы
производятся в больших количествах, их вывоз из мест, где расположены предприятия, на которых они
производятся, сопряжен со значительными затратами.
Согласно изобретению, древесный уголь получают путем соответствующей обработки и нагревания шелухи,
пыли и других отходов зерна или злаков, а также шелухи кофейных зерен. При производстве древесного угля
отходы сначала очищаются, а затем соответствующим образом обрабатываются, например, путем
измельчения или дробления материала до волокон, если используется древесный уголь в порошкообразной
форме, или путем прессования их в подходящие блоки или брикеты, если требуется древесный уголь в такой
форме. Затем обработанный материал нагревается в печи, стационарной или вращающейся камере, духовке
или реторте, конструкция которых такова, что любые летучие продукты, выделяющиеся в процессе нагрева,
могут выходить наружу или собираться для последующей обработки или других целей, если это необходимо,
при этом количество кислорода, доступного в печи или камере, ограничивается таким образом, чтобы полное
сгорание продуктов не происходило.
18,048 В соответствии с изобретением, пригодными для переработки следующими отходами являются:
отходы кофейных зерен, известные как роговая и серебристая скорлупа, шелуха и пыль.
Рисовые отходы, известные как «гиммель», — это шелуха и рисовая пыль. 50 Отходы ячменя, шелуха и
мелкая пыль.
Овсяные отходы, шелуха и мелкая пыль.
Пшеничные отходы, шелуха и мелкая пыль.
Отходы ржи, шелуха и мелкая пыль.
Вся зерновая шелуха и мелкая пыль. 55 Вся зерновая шелуха и мелкая пыль.
Полученный древесный уголь может использоваться для производства красок или лаков, в качестве смазки
или для производства эмали. В этом случае порошкообразные материалы могут быть измельчены или
растерты до термической обработки и дополнительно измельчены после получения угля. Смешивая
порошкообразный материал с подходящим связующим веществом до или после термической обработки,
можно получить углеродные листы, стержни или блоки углерода, а также фрагменты углерода, используемые
для фильтрации воды или для любых других целей, для которых требуется углерод в виде блоков.
С помощью описанного выше процесса можно получить полезную форму углерода, имеющую коммерческую
ценность, из побочных продуктов, которые до сих пор считались отходами и, следовательно, не имели
коммерческой ценности.
Дата: 31 октября 1933 года.
Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Хаус, Хай-Холхорн, 296-302, Лондон,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства древесного угля.
Мы, Артур Пэй из Парамарибо, Голландская Гвиана, Южная Америка, и Артур Роберт Клементс из Уайт
Гейблс, Вуд Вейл, Форест-дю-Лондон, [принц, ----- Юго-Восток], оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны.
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1933. № 30,211/33. 4] Фотография слева: 23 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства древесного угля.
418,048 Это подтверждается следующим заявлением: Данное изобретение относится к способу производства
древесного угля или углерода в коммерческих целях.
Уже предлагалось производить углерод или древесный уголь путем карбонизации рисовой шелухи или
отходов, а также обжаривать или карбонизировать солодовый ячмень, рожь, овес, кукурузу или другие злаки
для обработки дрожжей. Известно также подвергать шелуху злаков, таких как кукуруза, рис и кукурузные
початки, термической обработке в герметичном оборудовании, получая таким образом газ, углеводороды,
15% аммиак и кокс, которые могут быть спрессованы в брикеты. Также было предложено подвергать
кофейную шелуху, например, кофейную, деструктивной дистилляции для производства уксусной кислоты, при
этом выделяющиеся в процессе обработки газы циркулируют через реторту, но в этом процессе шелуха
превращается в золу.
Согласно изобретению, углерод или древесный уголь получают путем тщательной очистки, а затем
нагревания в ограниченном количестве кислорода шелухи, пыли и других отходов кофейных зерен или
несоложеных злаков, упомянутых ниже. При производстве древесного угля отходы сначала очищаются, а
затем материал нагревается в печи или стационарной или вращающейся камере, в духовке или реторте, либо
в закрытых или герметичных резервуарах, емкостях, сковородах или других подходящих емкостях, которые
устроены таким образом, чтобы любые летучие продукты, выделяющиеся в процессе нагрева, могли
выходить наружу или надлежащим образом собираться для последующей обработки или других целей, если
это необходимо, при этом количество кислорода, доступного в печи или камере, ограничивается таким
образом, чтобы полное сгорание продуктов не происходило. Затем карбонизированный продукт подвергается
соответствующей обработке, например, измельчению или дроблению материала, если используется углерод
или древесный уголь в порошкообразной форме, или прессованию его в подходящие блоки или брикеты, если
требуется углерод или древесный уголь в такой форме.
Согласно изобретению, к обрабатываемым отходам относятся следующие: отходы кофейных зерен,
известные как роговая скорлупа или пергамент, а также серебристая скорлупа, шелуха и пыль.
Незрелый ячмень или отходы ржи, шелуха и мелкая пыль.
Согласно изобретению, в результате процесса получается углерод особой чистоты, так, в одном образце, в
котором продукт был в насыпном виде, то есть не измельчен, содержание углерода составило 99,4%, а
содержание золы — всего 0,6%. В образце порошкообразного продукта было обнаружено несколько более
высокое содержание золы, что, вероятно, объясняется измельчением лишь небольшого количества продукта.
Углерод, полученный в результате данного процесса, обладает очень высокой гигроскопичностью и тяговым
поглощением воды, что указывает на высокую пористость его структуры, и поэтому этот углерод особенно
полезен в случаях, когда это свойство является преимуществом.
Полученный древесный уголь может использоваться для производства красок или лаков, в качестве смазки,
для производства эмали или для любых других целей, для которых может использоваться порошкообразный
уголь, например, при производстве резиновых изделий. В этом случае продукты могут быть измельчены или
растерты до термической обработки и могут быть дополнительно измельчены после получения древесного
угля. При этом, смешивая порошкообразный материал с подходящим связующим веществом до или после
термической обработки, можно получить углеродные листы, стержни, блоки или фрагменты углерода,
которые используются для фильтрации воды или для любых других целей, для которых требуется уголь в
виде блоков или порошка.
С помощью описанного выше процесса можно получить полезную форму углерода, имеющую коммерческую
ценность, из материалов, которые до сих пор считались отходами и, следовательно, имели незначительную
или нулевую коммерческую ценность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс производства углерода или древесного угля, включающий 105
этапов тщательной очистки и последующего нагрева в ограниченном количестве кислорода любого из
следующих материалов:
Отходы кофейных зерен, известные как роговая шелуха или пергаментная и серебристая шелуха, а также
пыль, несоложеный ячмень или отходы ржи, шелуха и мелкая пыль.
2.
Способ производства углерода или древесного угля согласно предыдущему пункту, для получения
углеродного порошка, в котором нагреваемый материал сначала очищается, а затем подвергается процессу
нагрева в печи, реторте или в закрытом контейнере, расположенном таким образом, чтобы m20:
Выделяющиеся летучие продукты рассеиваются, а затем измельчаются до порошкообразного состояния.
3.
Способ производства углерода или древесного угля в соответствии с любым из двух предыдущих пунктов, в
котором летучие продукты, выделяющиеся в процессе термической обработки, собираются для последующей
обработки или для других целей.
4.
Процесс производства 30 -- м 2_ -:
418,048 углерод в основном соответствует описанному, а также улучшенный углерод, полученный в
результате этого процесса.
Дата: 23 апреля 1984 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Хаус, Хай-Холборн, 296-302, Лондон,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsor, Ltd. - 1934 год.
f =
Соседние файлы в папке патенты