Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10978
.pdf
отверстием испарительной камеры для охлаждения продукта перед упаковкой.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что температурные условия 60,
преобладающие в процессе, могут регулироваться или контролироваться таким образом, чтобы
пастеризовать или стерилизовать готовый продукт, хотя следует понимать, что желательность стерилизации
или пастеризации будет в значительной степени зависеть от того, для какого применения требуется готовый
продукт.
Ещё одной особенностью настоящего изобретения является то, что температурные условия, преобладающие
в процессе, могут регулироваться или контролироваться таким образом, чтобы получить растительный
порошок, готовый к продаже в качестве предварительно приготовленного продукта, готового к употреблению
после добавления других продуктов, воды, молока или тому подобного. 75 Датировано двенадцатым днем
сентября 1933 года.
:T ARTITlR W. PARTFITT, Chartered Patent Aeent, Stafford House. Норфолк-стрит. Стрэнд.
Лондон, W.C.2, ::.:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства сушеных фруктов и овощей, а также
связанные с ними.
Я, JAms ARTYua. Рэвелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу и установке для производства сушеных фруктов и
овощей в порошкообразной форме и имеет своей целью производство нового изделия, а именно, фруктового
или овощного продукта, состоящего по существу из порошкообразного или мелкодисперсного материала,
обладающего не только полным вкусом, но и...
не только придает продукту вкус фрукта или овоща, из которого он получен, но и обладает уникальными
свойствами хранения, позволяющими сохранять его в сухом, мелкодисперсном или порошкообразном
состоянии в течение длительного времени без ухудшения качества.
Ранее из фруктовых соков или отдельных частей некоторых фруктов производились определенные виды
фруктовых порошков и фруктовых эссенций, а также различные виды растительных продуктов или экстрактов.
Получено путем обработки определенных частей некоторых овощей. Обычно части, выбранные для
конкретной обработки, сначала отделяются от остальной части, и принимаются специальные меры для
удаления тех частей, которые считаются ненужными или непригодными для обработки или для производства
требуемого экстракта или продукта. Кроме того, в большинстве случаев наружная кожура или корка, а в
некоторых случаях и те части фрукта или овоща, которые находятся непосредственно под наружной кожурой
или коркой, относятся к тем частям, которые отбрасываются или удаляются, в результате чего некоторые из
наиболее ценных свойств или ингредиентов отсутствуют в готовом продукте или экстракте i5. Однако
настоящий продукт принципиально отличается от ранее производимых продуктов тем, что он представляет
собой порошок из фруктов или овощей, содержащий целиком или почти целиком тот же фрукт или овощ, из
которого он получен, и обычно ничего, кроме самого фрукта или овоща, таким образом, обладая характерным
качеством полного аромата и вкуса исходного фрукта или овоща, а также другими качествами, придающими
ему полезность, ранее недостижимую ни в одном из фруктово-овощных продуктов, представленных в
настоящее время на рынке.
Ранее предлагалось получать гранулированный или мелкодисперсный продукт из фруктов или овощей путем
измельчения, раздавливания или перемалывания фруктов или овощей до состояния полужидкой мякоти и
пропускания последней через множество испарительных камер, каждая из которых снабжена вращающейся
распылительной головкой и измельчителем, включающим вращающуюся перфорированную сопловую
пластину, через которую мякоть выбрасывается наружу, ударяясь о ряд окружающих и перекрывающихся по
окружности лопастей измельчителя. Утверждалось, что таким образом будет получена струя в форме
зонтика, а влага может быть удалена путем подачи горячего воздуха в нижние части камер и обеспечения
стекания струи вниз через восходящий поток горячего воздуха.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что новый фруктовый или овощной продукт может быть
получен путем обработки мякоти заданной консистенции, полученной из целых фруктов или овощей,
подвергнутых определенной предварительной обработке, методом распылительного измельчения в
тщательно регулируемых условиях таким образом, чтобы практически не терялся первоначальный аромат
или вкус фруктов или овощей, в то время как конечный продукт находится в концентрированном,
высококонцентрированном или порошкообразном или мелкодисперсном состоянии, свободном от
недостатков, присущих реализации свежих фруктов или овощей.
Изобретение представляет собой способ производства фруктов и/или овощей в порошкообразной форме,
включающий интенсивное измельчение или дезинтеграцию фруктов или овощей с целью превращения их в
полужидкую пульпу и, при необходимости, пропускание пульпы с добавлением жидкости в распылительный
аппарат роторного типа, имеющий распылительный элемент с расширяющейся наружу частью, по нижней или
внутренней поверхности которого пульпа выталкивается центробежной силой и в конечном итоге
выбрасывается через его внешний край, причем указанный распылитель расположен в верхней части
испарительной камеры, в которую подаются регулируемые количества нагретой аэрозольной или
газообразной среды, так что указанная среда находится в непосредственном контакте с распыляемым
веществом и перемещается вместе с распыляемым веществом вниз через испарительную камеру для
испарения влаги из распыляемых частиц.
Этапы, необходимые для осуществления нового процесса и производства нового продукта, в некоторой
степени зависят от природы или состояния исходных используемых фруктов или овощей. Аналогичным
образом, используемые температуры, а также состояние или консистенция исходного материала (95%) перед
опрыскиванием во время обработки также будут частично зависеть от природы или состояния используемых
исходных фруктов или овощей, а частично от типа оборудования, используемого для проведения процесса.
При использовании крупных фруктов, таких как тыква, плод следует сначала нарезать ломтиками, не снимая и
не выбрасывая кожуру, а при использовании косточковых фруктов, таких как абрикосы или сливы, косточки
105 следует сначала снова удалить, не выбрасывая кожуру. В случае с другими фруктами, такими как
клубника или малина, можно обрабатывать весь плод целиком (после удаления стеблей или черешков), или
же в некоторых случаях, если это необходимо, можно удалить отдельные его части. В случае с такими
фруктами, как апельсин, можно обрабатывать весь фрукт целиком, или же можно удалить кожуру и, при
желании, обработать ее отдельно (см. пункт 115).
При использовании крупных овощей их следует сначала нарезать ломтиками, не удаляя и не выбрасывая
внешнюю кожуру, если, конечно, последняя не имеет особенно грубой текстуры. Кроме того, при
использовании овощей с относительно крупными семенами иногда целесообразно удалять такие семена,
если они твердые или грубые. Однако овощи среднего размера, такие как помидоры, лук и морковь, можно
использовать целиком или полностью после удаления стеблей, корней или других подобных посторонних
частей.
На первом этапе предварительной обработки 130 - MEM 418,041 весь фрукт или овощ (без косточек, стеблей
или нарезанный, как указано выше) подвергается измельчению, дроблению или рубке с целью превращения
его в мякоть и придания ему пригодности для последующей обработки методом распылительной сушки. Для
этого начального этапа можно использовать любое известное устройство для измельчения или дробления.
Например, используемый измельчительный аппарат может включать в себя вращающийся шнек в
цилиндрическом корпусе, подобно бытовой мясорубке, обычно используемой для измельчения мяса, овощей
и других продуктов.
Полученная пульпа затем подвергается обработке для дальнейшего измельчения. Предпочтительно, эта
обработка проводится в два или более этапа путем пропускания целлюлозы через измельчительные машины
или мельницы известного типа, приспособленные для измельчения целлюлозы до мелкодисперсного
состояния, пригодного для последующей обработки распылительной сушкой. Количество используемых
стадий будет зависеть от исходного состояния или природы целлюлозы, от типа используемого
измельчительного оборудования и от условий, преобладающих во время последующей обработки или сушки
распылением.
Однако изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа измельчительной
машины или мельницы, хотя тип, в котором обрабатываемый материал подается в зазор между парой
соосных поверхностей, одна из которых неподвижна, а другая вращается с высокой скоростью, оказался
особенно подходящим для этой цели, поскольку конструкция такова, что зазор регулируется, а материал
сначала подается через крупнозернистый измельчитель или мельницу, а затем через один или несколько
других измельчителей или мельниц, настроенных более тонко, чем первый.
После этой предварительной обработки мелкодисперсная мякоть, полученная целиком из плодов или
овощей, подается или перекачивается в распылительное или атомизирующее устройство, где образующийся
распыл непосредственно контактирует с нагретой аэрозольной или газообразной средой, и происходит
испарение влаги.
При выполнении этого этапа процесса было установлено, что предпочтительно использовать роторный
распылитель типа, описанного и заявленного в моей британской спецификации № 365342, причем указанный
распылитель расположен в верхней части испарительной камеры, в которую подается регулируемое
количество нагретой газообразной среды, такой как горячий воздух. Конструкция такова, что поток нагретой
сушильной среды течет вниз через испарительную камеру, так что нагревательная среда, распыляемая
жидкость, поглощенная влага и образующиеся сухие частицы фруктов или овощей движутся в одном
направлении.
Температура и количество используемого теплоносителя будут зависеть от различных факторов, таких как
обрабатываемые фрукты или овощи, требуемое состояние готового продукта и размеры испарительной
камеры.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в качестве примера, одну удобную
форму установки, которая может быть использована.
На прилагаемом чертеже А обозначает измельчающее или дробильное устройство, используемое на первом
этапе предварительной обработки, при этом следует понимать, что измельчающее устройство в некоторых
случаях может быть заменено рубящим устройством. Под измельчающим устройством расположена пара
дробильных машин или мельниц B для измельчения полужидкой пульпы до требуемой степени дробления;
указанные мельницы показаны здесь расположенными последовательно и приспособленными для подачи
пульпы в резервуар C, из которого она перекачивается по трубопроводу F насосом 95 D в секцию
распылительной сушки установки.
При необходимости или желании определенное количество воды или другой жидкости может быть добавлено
до, во время или после операции измельчения или дробления для снижения вязкости пульпы. Кроме того, в
некоторых случаях насос D может быть не нужен, и пульпа может подаваться самотеком в секцию
распылительной сушки установки из резервуара 0, расположенного над аппаратом распылительной сушки
105.
Как упоминалось выше, характер и количество стадий обработки, которой подвергаются фрукты или овощи
перед этапом распылительной сушки, будут зависеть, помимо прочего, от исходного состояния или природы
мякоти, от типа используемого дезинтегрирующего или диспергирующего оборудования и от условий,
преобладающих во время последующей обработки распылительной сушкой. Однако почти во всех случаях
обработка методом распылительной сушки такова, что максимальный размер частиц, образующих пульпу,
проходящую из диспергирующих или дезинтегрирующих машин, составляет приблизительно одну восьмую
дюйма в любом направлении, хотя обычно работают с суспензией, в которой размеры частиц значительно
меньше этого значения. Однако в случае волокнистых материалов частицы могут быть такими, что их
размеры в одном направлении превышают это значение, как, например, в случае фруктов, таких как ананас
130 418,041, и овощей, таких как лук, где рабочие температуры, используемые для обработки волокнистых
частиц длиной порядка трех восьмых дюйма, могут зависеть от размера установки и количества и
характеристик материала, подлежащего обработке, в измельчительных мельницах или диспергаторах.
Как правило, перед подачей в зону распылительной сушки воздух с температурой на входе ниже 100 °C
нежелателен, поскольку эксплуатационные расходы на целлюлозу при относительно низкой температуре
воздуха высоки. В тех случаях, когда в качестве теплоносителя используется роторное распылительное или
атомизирующее устройство, расположенное в верхней части камеры испарения или сушки воздуха L, в
которую подается регулируемое количество нагретого газообразного вещества температурой порядка 1600
°C, а на выходе – теплого или горячего воздуха температурой порядка 80 °C. При подаче воздуха, например,
по трубопроводу, доступны и другие способы нагрева воздуха, например, 80 P, подключенный к нагревателю
N. Роторное распылительное устройство предпочтительно используется для получения более экономичного и
высокопроизводительного результата, описанного и заявленного в Британской спецификации № 365342.
приводим в движение электродвигателем k или другим средством, подходящим для данной цели, в
зависимости от способа его переноски. При необходимости, в применении к сливам, распылительное
устройство может быть снабжено средствами для охлаждения мягких частей плодов. Для фруктов,
оставшихся после удаления косточек, устройство может быть оборудовано системой охлаждения,
включающей в себя входной патрубок для охлаждающей воды, аналогичный по конструкции обычному
устройству 901 и выходной патрубок для охлаждающей воды 2, что позволяет использовать бытовую
мясорубку. Затем через нее непрерывно или прерывисто циркулирует охлаждающая вода. Воздушные
нагреватели, предназначенные для снижения содержания азота, могут быть любого известного типа, но их
размер частиц должен обеспечивать получение гладкой кремообразной массы, предпочтительно нагретой
паром. Если требуется получить готовый продукт с паровым входом 3 и паровым сливом в виде очень или
выходного отверстия 4. В показанной конструкции для получения мелкодисперсного порошка обычно
предпочтительнее использовать как минимум два измельчителя или дезинтегратора, расположенных
последовательно, при этом распыленная пульпа, подаваемая во второй или последующие машины, является
частью испарительной камеры и имеет более мелкую консистенцию, чем первая.
В тех случаях, когда порошок движется вниз, одновременно с распылением, требуются или допускаются
более крупные частицы, что приводит к постепенному удалению большей части воды, содержащейся в
машине, путем измельчения или разрушения. При этом следует понимать, что количество используемых
дробильных мельниц и скорость их работы будут зависеть от размера и типа используемой машины. При
необходимости можно использовать циклонный сепаратор M.
Мешочный пылесборник может быть целесообразно использовать в мельнице типа, в которой масса ii0,
соединенная с нижней частью обрабатываемого материала, проходит через узкую испарительную камеру, но
при этом следует понимать, что способ, с помощью которого обработанный порошок покидает сушильную
цепь, не является существенной особенностью процесса, поскольку можно получить удовлетворительные
результаты. При использовании мельницы, в которой масса ii0, соединенная с нижней частью
обрабатываемого материала, проходит через узкий зазор между двумя концентрическими рабочими
поверхностями, одна из которых неподвижна, в то время как другой вращается с высокой скоростью, и обе
они снабжены рядом небольших выступов ii5, было обнаружено, что могут быть использованы методы,
хорошо известные специалистам в данной области. В процессе распылительной сушки происходит
уменьшение размера частиц примерно до 3000 оборотов в минуту, при этом, благодаря соответствующей
регулировке ротора, в большинстве случаев зазор между вращающимися и неподвижными частями
составляет одну шестнадцатую дюйма в любом конкретном случае, за исключением волокнистых материалов,
необходимых в каждом конкретном случае. Вращение ротора со скоростью распылительной сушки приводит к
уменьшению размера частиц до 120 м/с, что в результате позволяет в большинстве случаев обеспечить
максимальный размер частиц порядка одной шестнадцатой дюйма в любом конкретном случае.
Частицы, которые могут быть крупнее. В некоторых случаях, когда мякоть, полученная таким образом из таких
125 фруктов, может оказаться необходимым или нецелесообразным обеспечить подходящее охлаждение
путем добавления воды или других жидкостей рядом с выходным отверстием, чтобы сделать ее пригодной
для обработки охлаждающей жидкостью в камере или коллекторе, куда она направляется.
проверка продукта перед упаковкой. Однако, если необходимо добавить такие ингредиенты, как сахарный
сироп (130-4180141), их можно добавить после обработки плодов в дробильной мельнице или мельницах и до
их подачи в испарительную цепную установку. Аналогичным образом, если необходимо пастеризовать
фрукты, их температуру можно повысить до, после или во время обработки в дробильной мельнице или
мельницах и поддерживать на требуемом уровне, обычно около 1450 °F (660 °C), в течение заранее
определенного периода времени перед обработкой в секции распылительной сушки предприятия. В
некоторых случаях в процессе обработки в дробильной мельнице или мельницах за счет трения выделяется
значительное количество тепла, и при необходимости это тепло может быть использовано полностью или
частично для пастеризации.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, температурные условия, преобладающие в
процессе, могут регулироваться или контролироваться таким образом, чтобы получить стерилизованный или
вареный порошок, при этом следует понимать, что стерилизация может быть достигнута способом,
аналогичным пастеризации, за исключением того, что используется более высокая температура обработки.
Следует также отметить, что тепло, выделяемое в результате трения во время обработки в дробильной
мельнице или мельницах, может быть использовано для варки или стерилизации и, при необходимости,
может быть дополнительно использовано после дробления для доведения пульпы до температуры порядка
212 °F (100 °C), которую для стерилизации или варки предпочтительно поддерживать в течение примерно
нескольких минут.
Как указано выше, мякоть сливы обычно достаточно жидкая для подачи в устройство распылительной сушки
без добавления воды, хотя консистенция мякоти, конечно, будет в значительной степени зависеть от степени
зрелости плодов и конкретного сорта обрабатываемой сливы.
В случае с такими овощами, как морковь, часто требуется несколько иная предварительная обработка:
обычно необходимо удалить лишние части и подвергнуть овощи промывке или очистке перед измельчением
или раздавливанием. Кроме того, обычно желательно добавить некоторое количество воды, чтобы получить
готовую пульпу, достаточно жидкую для подачи в распылительное устройство и для образования
удовлетворительного распыла в испарительной камере. Если необходимо получить вареную
порошкообразную массу, мякоть можно нагреть до температуры приблизительно 212°F (100°C) и
поддерживать эту температуру в течение нескольких минут, хотя продолжительность процесса варки и
используемые температуры, конечно, могут варьироваться в зависимости от степени варки или характера
требуемого конечного продукта.
При желании, в соответствии с изобретением могут быть произведены порошки, состоящие из смеси
различных фруктов и/или овощей. Смешивание или добавление составляющих ингредиентов может
осуществляться на любом удобном этапе процесса. Например, если требуется порошок, состоящий из смеси
моркови, лука и помидоров, то три компонента овощей могут быть поданы вместе в одну мясорубку, или же
могут быть использованы три отдельные мясорубки, а измельченная масса будет передана вместе в
дробильную мельницу или мельницы. В качестве альтернативы можно использовать три отдельных
комплекта дробильных мельниц, а смешивание производить последовательно в резервуаре-хранилище, или
же отдельные виды пульпы могут храниться отдельно до тех пор, пока не достигнут распылительного или
атомизирующего устройства, расположенного в верхней части испарительной камеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1933. № 23666/33. 4189 Полный левый угол: август. 9, 1934.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клемм для электрических аккумуляторов.
Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Exide Works, Clifton Junction, Near Manchester, и Герберт Дин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам и, в частности, к способу
крепления клеммного соединителя к клеммной стойке аккумулятора. Обычно указанная стойка имеет
коническую форму, а разъем разрезается и затягивается вокруг стойки болтом и гайкой 15, которая закрывает
зазор в разрезном разъеме. Данная конструкция имеет ряд недостатков на практике, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного типа соединителя, в котором затягивающие элементы
легко доступны для манипуляций, не подвержены быстрой коррозии и в котором освобождение клеммного
соединителя от клеммной стойки осуществляется затягивающими элементами при их ослаблении.
В соответствии с нашим изобретением, конический клеммный штырь полый и имеет соосно отлитую в нем
гайку для приема резьбового конца болта, который имеет (1) кольцо, выступающее с нижней стороны 30
полой центральной части клеммного соединителя, и (2) гайкообразную головку, выступающую над
соединителем, закрепленным на штоке болта.
Когда болт поворачивается для фиксации разъема 35 на клеммной стойке, его гайкообразная головка
прижимает разъем к конической части стойки, а когда болт поворачивается для освобождения разъема,
кольцо на болте отталкивает разъем от указанной конической части под прямым давлением, приложенным к
нижней стороне центральной части разъема.
Поскольку болт расположен вертикально, его...
Голова всегда легкодоступна. Кроме того, в конструкции 4i5 отсутствует любая кислота, которая может
находиться на верхней части аккумулятора, и поэтому она не подвержена быстрой коррозии.
Усовершенствованный соединитель и затяжные элементы обеспечивают быстрое подключение и отключение
соединителя в обычных условиях эксплуатации аккумулятора без необходимости использования клиньев или
других средств для освобождения соединителя, что предотвращает его коррозию на клемме.
[Дата: 8 августа.] 1933. МАРКИКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клемм для электрических аккумуляторов.
Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Exide Works, Clifton Junction, Near Manchester, и Герберт Дин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам и, в частности, к способу крепления клеммного
соединителя к клеммной стойке аккумулятора. Обычно указанная стойка имеет коническую форму, а
соединитель разрезается и затягивается вокруг стойки болтом и гайкой, которая закрывает зазор в разрезном
соединителе. Данная конструкция имеет ряд недостатков на практике, и целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного типа соединителя, в котором затягивающие элементы легко
доступны для манипуляций, не подвержены быстрой коррозии и в котором освобождение клеммного
соединителя от клеммной стойки осуществляется затягивающими элементами при их ослаблении.
В соответствии с нашим изобретением, конический клеммный штырь полый и имеет отлитую внутри гайку для
приема резьбового конца болта или шпильки, которая имеет (1) кольцо, выступающее с нижней стороны части
клеммного соединителя, к которой крепится кабель, и (2) гайкообразную головку, выступающую над указанной
частью соединителя.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 — разрез, Рисунок 2 — план, а Рисунок
3 — вид сбоку, слева направо, рисунка 2, концевых соединительных элементов для:
Электрический аккумулятор, сконструированный и сконструированный в удобной форме в соответствии с
данным изобретением.
На рисунках 4 и 5 в разрезе и плане соответственно показана модифицированная конструкция и
расположение клеммных соединительных элементов в соответствии с данным изобретением, в которой часть
соединителя, в которую вставляется конец электрического кабеля, может быть применена к обычным или
стандартным клеммным стойкам. На рисунке 6 показана указанная деталь на стандартном клеммном столбе.
На рисунках 1–3 клеммная стойка a имеет гайку b, отлитую в ней для приема болта или шпильки c, которая
имеет воротник d и гайку e, выполненные заодно с ней или закрепленные на ней. Конец кабеля,
подключаемого к клеммной колодке, должен быть закреплен в зажиме или разъеме. В приведенном примере
показан еще один зажим, предназначенный для отвода от вспомогательной цепи.
Клеммная стойка a имеет коническую форму, и кабельный разъем f также имеет коническую форму, чтобы
надеваться на эту стойку. Зазор между гайкой или головкой e и втулкой d достаточен для размещения
толщины деталей соединителя f и зажима g, которые находятся в этом зазоре, а также для обеспечения
определенного зазора, который возникает при плотном завинчивании болта в гайку b, чтобы зафиксировать
детали f и q и надежно удержать их на месте. Воротник d всегда находится вне торцевой поверхности
клеммной стойки. Когда необходимо освободить детали f и g, болт c ослабляется, так что втулка d входит в
зацепление с нижней стороной детали f и смещает последнюю с конического концевого стержня a.
Гайка b, болт c и соединитель f предпочтительно изготавливаются из латуни, тогда как клемма a, как обычно,
изготавливается из свинца или свинцового сплава. В конструкции и расположении, показанных на рисунках 4,
5 и 6, соединитель f разделен таким образом, чтобы его можно было закрепить на клеммной стойке болтом Jh.
Он также имеет вилкообразную часть i, которая выступает над уровнем верхней части разделенной части,
причем указанная вилкообразная часть c предназначена для того, чтобы располагаться между гайкой e и
кольцом d на болте c и охватывать последний. Данная конструкция разъема может быть применена к нашей
усовершенствованной клеммной колодке, как показано на рисунках 4 и 5, или к стандартной клеммной колодке
типа 65, как показано на рисунке 6. В последнем случае болт h служит только для удержания разъема на
клеммной стойке, тогда как в первом случае болт c служит для того, чтобы протолкнуть деталь f вниз по
конусу клеммной стойки 70, а затем протолкнуть ее вверх по стойке для облегчения снятия. Болт h
завинчивается намертво и обычно никак не изменяется при использовании на клеммной стойке, как показано
на рисунках 4 и 5.
Следует отметить, что поскольку болт e расположен вертикально, его головка e всегда легкодоступна. Кроме
того, болт не содержит кислоты, которая может находиться на верхней части аккумулятора, и поэтому не
подвержен быстрой коррозии.
Усовершенствованный соединитель и затяжные элементы обеспечивают легкое подключение и отключение
соединителя в обычных условиях эксплуатации аккумулятора без необходимости использования клиньев или
других средств для освобождения соединителя в случае его коррозии на клемме. 9 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является 95 1. Клемма для электрического аккумулятора, в которой конический клеммный штырь полый и
имеет отлитую в нем гайку для приема резьбового конца болта или шпильки, которая имеет (1) кольцо,
выступающее с нижней стороны клеммного соединителя, к которому крепится кабель и которое надевается на
клеммный штырь, и (2) гайкообразную головку, выступающую над указанной частью соединителя. 105 2.
Терминал для электроаккумулятора
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418043A
[]
т,и р- '7: -. _ _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 6, 1932.
418,043 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1933. № 23,9433.
Завершено: октябрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ хлорирования углеводородов.
Мы, компания NAAMILOOZE VENNOOTSCHAP DE 1:ATAAFSCHIE PETROLEUMr MAATSCHAPPIX,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия; юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии (правопреемники Ричарда М. Динсли, подданного
Великобритании, и Джорджа Хейн, гражданина Соединенных Штатов Америки, оба из Беркли, округ Аламеда,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию процесса хлорирования углеводородов, благодаря которому
нежелательные побочные реакции, обычно сопровождающие основной процесс, могут быть практически
полностью устранены или значительно уменьшены по степени выраженности, что повышает выход желаемых
конечных продуктов.
Насыщенные углеводороды как цепной, так и циклической структуры реагируют с хлором только с
образованием продуктов замещения, т.е.
соединения, в которых один или несколько атомов хлора занимают места соответствующих атомов водорода
исходных углеводородов. Водород, удаленный из углеводорода, образует газообразную соляную кислоту с
половиной атома хлора.
Углеводороды олефинового ряда могут вступать в реакции одним или несколькими способами. Они могут
образовывать продукты замещения, подобные насыщенным соединениям, в этом случае двойная связь
остается неповрежденной, и образуется ненасыщенный хлорзамещенный углеводород.
Или же они могут образовывать аддитивные соединения, в этом случае за счет насыщения двойной связи
образуются насыщенные хлорзамещенные углеводороды. Если насыщение происходит путем присоединения
двух атомов хлора, образуются дихлорированные насыщенные углеводороды, тогда как монохлорированные
насыщенные продукты получаются путем присоединения одной молекулы соляной кислоты, образованной в
результате реакции, к двойной связи неактивированного олефина.
Упомянутые реакции относятся к простейшему типу, встречающемуся при хлорировании углеводородов.
Моно- или дихлорированные продукты могут далее реагировать [Ptice 1'1-1 Pce 4s 6d со свободным хлором
или соляной кислотой, образующейся на первом этапе замещения 55, в результате чего образуются более
высокохлорированные соединения, и, как правило, они образуются параллельно с менее
высокохлорированными. Если скорость реакции не контролируется должным образом, температура в зоне
реакции может повыситься до такой степени, что упорядоченное хлорирование полностью прекратится, в
результате чего останутся только соляная кислота и свободный углерод в виде сажи. 65 В результате реакции
между одной молекулой ненасыщенного третичного углеводорода и одной молекулой (двумя атомами) хлора
образуется одна молекула монохлорированного углеводорода и одна молекула соляной кислоты. Если в
реакционной камере присутствует больше хлора в условиях, благоприятствующих хлорированию, то должны
образоваться соединения, содержащие более одного атома хлора в молекуле.
Если необходимо получить преимущественно монохлорсодержащие соединения, следует избегать избытка
хлора. В целях настоящего описания слово «избыток» означает количество углеводородов или хлора,
превышающее необходимое для образования желаемого химического соединения, плюс, в случае
замещения, сопутствующую соляную кислоту. Аналогично, основным продуктом реакции вторичного олефина,
такого как пропилен, этилен, альфа- и бета-бутилолоны, амнилены, кроме третичных амиленов и т. д., и хлора
всегда является дихлорид. 9 Было установлено, что избегание избытка хлора само по себе недостаточно для
предотвращения образования продуктов с более высоким содержанием хлора, чем желательно. Очевидно,
для достижения этой цели необходимо обеспечить, чтобы ни одна молекула углеводорода не могла вступить
в контакт с большим количеством свободного хлора, чем необходимо для реакции с ним. При имеющихся в
настоящее время обычных средствах это невозможно осуществить. Таким образом, согласно изобретению,
используется новый способ контакта углеводорода с газообразным хлором, который заключается в том, что
углеводород в жидком состоянии распыляется потоком слабого газообразного хлора, который одновременно
впрыскивает распыленный углеводород в камеру. Для этой цели предпочтительно использовать
распылительную струю того типа, в которой пар газа или пара используется для разделения жидкости на
струю мельчайших капель.
Подобные распылительные устройства хорошо известны и используются для диспергирования пер.
Парфюмерия, краски и тому подобное, и дальнейшее описание не требуется.
При использовании такого спрея хлор, применяемый в качестве рабочего газа, распыляется.
Обрабатываемой является перегретая жидкость, частично или полностью состоящая из углеводорода в
жидком состоянии. Для распыления хлора через окружающий его слой углеводородов может быть
использован любой метод струйного диспергирования 1f5, хотя отличные результаты были получены при
распылении хлора. Регулируя поток газа и углеводорода, достигается необходимое соотношение
реагирующих жидкостей, а способ работы распылительной струи гарантирует, что каждая капля углеводорода
может контактировать только с определенным количеством непрореагировавшего газообразного хлора.
Вокруг струи и распылителя изготавливается корпус подходящего размера и формы, на стенках которого
собирается углеводород.
Предусмотрены соответствующие выходные отверстия, через которые жидкие и газообразные продукты
удаляются, как описано далее. Если форма кожуха такова, что поток материала от струи к точке выхода
избегает контакта между полностью прореагировавшими продуктами и частично прореагировавшей смесью в
непосредственной близости от струи, то можно добиться более точного контроля процесса хлорирования в
отношении конечных продуктов. Давление и температура, применяемые в каждом конкретном случае,
варьируются в основном в зависимости от природы веществ, вступающих в реакцию, т.е.
Их реакционная способность, давление пара, температура плавления и т. д., а также температура и давление
должны соответствующим образом контролироваться в соответствии со свойствами обрабатываемых
веществ. Известно, что при очистке нефтегазовых продуктов путем удаления ненасыщенных углеводородов
под действием хлора реагирующую смесь охлаждают по всему ее объему с помощью холодной инертной
жидкости, вводимой в смесь в виде распыла или тонкой пленки.
Для проведения процесса хлорирования в условиях, когда реакция между хлором и углеводородом протекает
чрезвычайно быстро, вблизи распылительной струи может быть обеспечено освещение необходимой
интенсивности. В качестве источника освещения может выступать либо окно определенного размера и
проницаемости для пропускания необходимого количества солнечного света, либо источник искусственного
излучения, например, лампа накаливания, или другой источник лучистой энергии. Интенсивность освещения
необходимо определять экспериментально для каждой реакции. Однако, поскольку реакции между
олефиновыми углеводородами и хлором происходят практически мгновенно в темноте, наличие источника
света не является необходимым при обработке олефиновых углеводородов.
За счет ограничения реакции сравнительно небольшим пространством вокруг выходного отверстия струи, все
тепло реакции выделяется в очень ограниченном объеме, и охлаждение обычно используемыми способами
становится нецелесообразным из-за малой площади, доступной для передачи тепла внешним охлаждающим
средам. Для достижения необходимого охлаждения к углеводороду добавляют летучий агент с такими
характеристиками давления пара, который в значительной степени испаряется при температуре ниже опасно
высокой для реакции и при давлении, создаваемом корпусом, окружающим зону реакции. В некоторых
случаях может быть целесообразно добавить летучую жидкость, не подверженную воздействию хлора,
например, тетрахлорид углерода, дихлордифторметан и тому подобное; в других — углеводород, не
подвергающийся воздействию в условиях хлорирования, например, пропан или изобутан в реакциях,
протекающих в темноте; а в третьих случаях может быть достаточно избытка хлорируемого углеводорода.
Поскольку реакция была проведена в описанных условиях, теперь желательно как можно быстрее отделить
продукты, присутствующие в реакционной камере, чтобы избежать возникновения вторичных реакций. Это
особенно важно, если первичными продуктами являются хлорзамещенные олефиновые углеводороды,
поскольку они имеют тенденцию к образованию дихлорзамещенных парафинов путем присоединения к
двойной связи молекулы соляной кислоты, одного из продуктов первичной реакции. С этой целью содержимое
реакционной зоны непрерывно вытесняется поступающим потоком или сливается в фракционирующий
аппарат. Фактически, описанный выше распылитель может быть расположен в реакционной зоне такой
колонны. Размеры этой колонны определены таким образом, что различные продукты реакции разделяются
друг от друга за меньшее время, чем требуется для начала вторичных реакций в значительных масштабах, а
температурные и барометрические условия в ней выбраны таким образом, чтобы замедлить такие вторичные
Соседние файлы в папке патенты