Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10976
.pdf
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант данного изобретения, и в которых
аналогичные ссылочные цифры [Price 11-] Pce 4S gd обозначают аналогичные элементы на разных видах, 55
на рисунке 1 представлен вид сбоку багажной сумки, в которой реализовано данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный боковой вид сумки с отломанными частями. 60 Рисунок 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 111-111 рисунка 2, в
направлении стрелки.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный разрез, показывающий часть внутренней части
сумки.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагментарный поперечный разрез сумки, выполненный под прямым
углом к виду на рисунке 4.
В представленном варианте осуществления изобретения № 70 дорожная сумка изготовлена из пары гибких
боковых частей 1 и 2, которые могут быть выполнены из брезента, кожи или любой подходящей ткани. Эти
боковые части соединены промежуточной частью 3, которая крепится к боковым частям с помощью
сложенных кожаных полосок 4 или подобных им, как показано на рисунке 3. Промежуточная часть имеет
прорезь под номером 5 для доступа к сумке. В данном случае, в варианте 80, прорезная часть проходит по
верхней части сумки и примерно до середины ее боковых сторон. Предпочтительно, дугообразная
металлическая пластина 6 крепится к верхней части пакета 85 с помощью заклепок или подобных элементов,
а прорезная часть пакета, которая надевается на металлическую пластину 6, может закрываться застежкой
без крючка или любым другим подходящим способом. Кронштейн 8 прикреплен к металлической пластине 6
(90) для поддержки крючков для одежды или подобных им приспособлений, на которые можно подвешивать
брюки и пальто. Нижние края пластины 6 снабжены фиксаторами или направляющими 9, в которые 95
вставлены концы соответствующих стержней 10.
Эти стержни 10 можно легко снять или, при необходимости, вставить в направляющие. Металлические
стержни 10 предпочтительно предназначены для поддержки женского платья 100, которое может быть
сложено или подвешено к нему.
На рисунках показан мужской костюм 11, подвешенный к кронштейну 8 с помощью обычной вешалки для
одежды, а также женская одежда 12 : t_ i -j k Ah 0, поддерживаемая проволоками 10. Для переноски рубашек
или подобных вещей сбоку сумки, со стороны 1, предусмотрены два кармана 13 и 14, как показано на рисунке
3. Верхние концы этих карманов предназначены для закрытия с помощью кнопок 15 или аналогичных
застежек. На рисунках изображена одежда № 16, лежащая в карманах.
К верхней поверхности сумки прикреплена ручка 17 для переноски сумки или для крепления ее к крючку на
боковых сторонах транспортного средства, как показано на рисунке 1. Однако следует отметить, что
благодаря гибкости сумки ее можно легко сложить, не сильно помяв одежду, или же расположить на полу
автомобиля, прислонив к заднему сиденью, если заднее сиденье не требуется для двух пассажиров.
Материал, из которого изготовлена сумка, предпочтительно должен быть водонепроницаемым, а сама сумка
должна быть также пыленепроницаемой. В результате сумка идеально подходит для поездок на автомобиле.
Сразу станет понятно, что, открыв застежку-крючок 7, боковую часть сумки, обозначенную номером 2, можно
сложить вниз, что значительно облегчает упаковку одежды в сумку. По той же причине станет очевидно, что
одежду можно легко вынуть из сумки, не затрагивая ту одежду, которую необходимо оставить в сумке.
При желании дно сумки также может быть снабжено ручкой 17a.
Это облегчает переноску сумки, поскольку при определенных условиях ее можно сложить посередине и
свести ручки вместе, что, очевидно, уменьшает длину в таком положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418086A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Э.Ван Лавелл Виддрингтон Бирн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 201, Bank
Chambers, 329, High York, Лондон, W.O. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором
мне сообщила компания Titeflex Metal Hose Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 500, Frelinghuysen 100 Avenue,
Ньюарк, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и подтвержден следующим заявлением: Данное изобретение относится к
металлическим теплообменным трубкам и имеет особое значение для передачи тепла к ним или от них.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для передачи тепла к трубке или
от нее, когда необходимо рассеивать тепло от содержимого трубки, как это происходит в радиаторах,
нагревателях и тому подобном, и от окружающей среды к содержимому трубки, когда необходимо поглощать
тепло в содержимое трубки, как это происходит в холодильных или охлаждающих установках.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенной конструкции оребренной трубки.
В соответствии с настоящим изобретением, на внешней поверхности гофрированной металлической
теплообменной трубки имеется спиральная теплоизлучающая полоса, расположенная таким образом, что
направленные внутрь участки гофрирования не заполняются этой полосой.
Термин «гофрированная труба», используемый выше и далее, означает трубу, стенки которой имеют
гофрированное сечение.
Изобретение также включает в себя некоторые новые или улучшенные особенности, комбинации и
расположение частей типичных форм металлических теплообменных трубок, которые предлагается описать в
настоящее время.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой вид, частично в боковой
проекции и частично в разрезе, конструкции из гофрированной трубы, воплощающей изобретение; [Цена 11-]
18 086 фиг. 2 представляет собой вид, частично в проекции и частично в разрезе, модифицированной формы
трубы, воплощающей изобретение.
Фиг. 3 представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в разрезе, еще более
модифицированной формы трубки, воплощающей изобретение; Фиг. 4 представляет собой поперечное
сечение и боковой вид (с отрывом) полосы, используемой для формирования трубки на фиг. 3; Фиг. 5
представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в разрезе, еще более модифицированной
формы трубки, воплощающей изобретение; Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение и боковой вид (с
отрывом) полосы, используемой для формирования трубки на фиг. 5; Фиг. 7 представляет собой вид,
частично в боковой проекции и частично в разрезе, еще более модифицированной конструкции трубки,
воплощающей изобретение; Фиг. 8 представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в
разрезе, еще более модифицированной конструкции трубки, воплощающей изобретение; и Фиг. 9
представляет собой вид, частично в боковой проекции и частично в разрезе, еще более модифицированной
конструкции трубки, воплощающей изобретение.
Обращаясь к чертежам, и прежде всего к рис. 1, на котором показана гофрированная труба с теплообменным
ребром 85, установленным на внешней стороне гофрирования. Эффективность трубки как теплообменника
может быть значительно повышена за счет сочетания гофрирования с ребрами на ее внешней поверхности
более чем на 90 градусов по сравнению с тем, чего можно достичь только за счет гофрирования или только за
счет ребер. Гофрирование увеличивает излучающую поверхность трубки, подверженной, например,
воздействию атмосферного воздуха, и, следовательно, увеличивает ее излучение. Однако при слишком
глубокой гофрировке значительно увеличивается скопление воздуха между гофрами, поэтому более
эффективное излучение достигается, если гофрировка имеет умеренную глубину, а снаружи гофрировки
расположен теплопроводящий ребро. Кроме того, использование гофрирования в сочетании с ребром на его
внешней стороне более эффективно, чем зависимость от глубины гофрирования. Цена 3 пенса 0Ce % e Дата
применения: октябрь.
18, 1933. № 28,883/33. 4 Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических теплообменных трубок.
4 1 Для обеспечения желаемого теплообмена необходимо учитывать тот факт, что если гофрирование
слишком глубокое, нагретая жидкость, проходя через трубу, не сможет проникнуть в самые глубокие
углубления гофрирования, что приведет к ослаблению излучения от внешней поверхности гофрирования. В
то же время, если гофрирование мелкое, нагретая жидкость полностью проникает в гофрирование и передает
ему тепло, а ребро на внешней стороне гофрирования отводит это тепло и рассеивает его в окружающую
атмосферу. Также желательно ограничить глубину гофрирования и сочетать его с ребром, как описано выше,
поскольку слишком большое гофрирование при определенных обстоятельствах слишком сильно замедляет
поток нагретой жидкости через трубу.
На фиг. 1 показана конструкция, включающая трубку, образованную из спирально расположенной
металлической полосы, края смежных изгибов которой переплетены, как в патенте № 101418, выданном
Луису И.Х.
Бринкман, имеющий гофрирование 56, причем ребро снабжено спирально расположенной металлической
полосой, имеющей прямоугольное сечение, включающее радиальную часть 57 и нижнюю часть 58, которая
вставлена в шов трубки, как показано на рис. 1. Ребристый стабилизатор может быть закреплен в шве с
помощью пайки, сварки или любым подходящим способом, либо может быть просто вставлен в стык без
других средств крепления.
Хотя гофрированные трубки являются хорошими излучателями тепла и, следовательно, образуют
эффективные элементы для отвода тепла от проходящей через них жидкости, факт остается фактом:
нагретый воздух, находящийся между гофрированными участками на внешней стороне трубки, задерживается
в канавках между ними и не может свободно отводиться, что затрудняет излучение или рассеивание тепла от
трубки. Это состояние можно значительно улучшить, а также повысить эффективность гофрированной трубки
как излучателя тепла, разместив металлическое или другое теплопроводящее ребро в пространстве между
гофрированными участками. Это отводит тепло из замкнутого пространства и значительно увеличивает
теплоотдачу трубки, уменьшая скопление тепла, возникающее в пространстве между гофрированными
участками.
Устройство, воплощающее эту концепцию, показано на фиг. 2 чертежей, где гофрированная трубка 43
образована путем спирального расположения металлической полосы с продольной канавкой и переплетения
краев смежных изгибов, как описано в упомянутом выше патенте Бринкмана. Эта труба имеет гофрирование
44. Между гофрированными элементами расположена спирально намотанная металлическая полоса,
поперечное сечение которой включает радиально расположенное ребро 45 и основание 46,
перпендикулярное ему. Упомянутая полоса намотана спирально внутри канавки трубки 43 между гофрами 44,
70, а основание 46 опирается на трубку 43 между гофрами. Полоска, включающая в себя ребро 45 и
основание 46, может быть прикреплена к трубе 43 путем пайки, сварки или другими подходящими способами,
либо она может быть не прикреплена к трубе 43 и просто опираться на нее.
Видно, что ребро 45 полосы проводит тепло от воздуха, находящегося в гофрированном слое, наружу 80 и
рассеивает его; кроме того, полоса, включая ребро 45 и основание 46, находясь в контакте с трубой 43, будет
непосредственно проводить тепло от трубы наружу, что дополнительно улучшает 85 излучение, поскольку
нагретый воздух, находящийся в гофрированном слое, не так легко излучает тепло от трубы между
гофрированными слоями.
Пример конструкции трубы 90 с ребром на внешней стороне гофрирования показан на рис. 3 и 4. В этой
конструкции металлическая полоса 49 с поперечным сечением, как показано на рис. 4, наматывается в
спиральную форму, при этом ребра 50 95, с одной стороны, и 51, с другой, располагаются вдоль смежных
краев смежных гофр, и эти ребра затем скрепляются вместе пайкой, сваркой или любым подходящим
способом для образования трубки 52 100, имеющей гофры 53, снаружи которых расположены ребра 54.
Другая конструкция трубки, имеющая внешнее ребро на внешней стороне гофрирования гофрированной
трубки, показана на рис. 105, рис. 5. Эта трубка изготовлена из металлической полосы с поперечным
сечением, показанным на рис. 6, которое включает радиальный выступ 59 с одной стороны полосы и
аналогичный выступ 110, но с крючком 60 на его внешнем конце, на другом краю полосы. Эта полоса
расположена спирально, а радиальный край 59 одной стороны полосы вставлен в крючок 60 на краю смежной
складки i15. Затем края полосок могут быть скреплены между собой любым подходящим способом, например,
пайкой, сваркой или другим подходящим методом. Затем формируется трубка 61, как показано на рис. 5, 120,
имеющая гофры 62 и ребра 63 на внешних сторонах гофр.
На фиг. 7 показана модифицированная конструкция трубки с радиальным ребром между гофрами;
гофрированная трубка 425 показана, как и на фиг. 2, аналогичной той, что показана в упомянутом выше
патенте Бринкмана. Однако ребро 48, вместо того чтобы быть образованным из спиральной полосы углового
поперечного сечения, 130 418,086 418,086 3 образовано из плоской полосы, спирально намотанной в канавке
между гофрами трубки 47. Ребро или полоса 48 способствует рассеиванию тепла между гофрированными
участками, как уже объяснялось в связи с устройством на рис. 2, и может быть припаяна, приварена или иным
образом закреплена на трубе, или же просто лежать на ней по мере намотки.
На фиг. 8 показана, частично в боковом проекции, а частично в разрезе, гофрированная труба, которая
выполнена цельнолитой, а не из полосы, как было указано выше. Эта цельнолитая гофрированная труба
имеет ребро 64, расположенное между гофрами 65. Это ребро выполнено из спиральной полосы металла или
другого подходящего теплопроводящего материала. Эта полоса может быть приварена, припаяна, припаяна
или иным подходящим способом закреплена к трубе, либо она может просто соприкасаться с ней.
На фиг. 9 показана цельнолитая гофрированная труба, имеющая спиральную полосу из металла или другого
подходящего теплопроводящего материала, прикрепленную к внешней стороне гофрирования припоем,
сваркой или любым другим подходящим способом, причем эта полоса образует теплоотводящее ребро в
сочетании с гофрированием.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в тех областях применения, которые считаются наилучшими, оно
может иметь и другие варианты осуществления, не выходя за рамки своего объема, и поэтому не
ограничивается конструкциями, показанными на чертежах.
Теперь Равиниг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1933. № 29,882/33. 41 8,087 Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карданным шарнирам шарового типа или связанные с ними.
Я, Виллоль Порн Уильямс, инженер, являющийся подданным Короля Румынии, проживающий по адресу:
Парк-авеню, 224, образующий кольцевой вспомогательный резервуар или камеру в связи с основным
резервуаром для получения смазки из него.
Каким образом это должно происходить — сбоку от цапфы, цапфа 60, которая должна быть специально
описана, и корпуса сообщаются с резервуаром для смазки или смазочного материала, что определяется
следующим образом: — чтобы при изгибе устройства смазочный материал втягивался и выходил из корпусов.
Данное изобретение относится к одношарнирным или шаровым шарнирам и имеет следующее значение: На
внешней стороне детали 65, с целью улучшения шарового шарнира, и внутри устройства такого типа, в
частности, шарнирного элемента, образованы каналы, предназначенные для использования в передаче
вращательного движения между двумя валами; при этом каналы на шаровом шарнире, находящиеся в
сообщении с 70, обеспечивают эффективную смазку, предотвращая утечку и предотвращая любое движение
или люфт между указанными кольцевыми плоскими частями.
Универсальные или шаровые шарниры, обеспечивающие герметичность элементов, были предложены ранее
в варианте 75, в котором шар, удерживаемый металлическим кольцом, заключен в разделенное гнездо с
заостренным краем для контакта с элементом, имеющим соединительные фланцы для шарового шарнира и
мягкое кольцо, предназначенное для приема крепежных болтов, и в котором снаружи от указанного
металлического кольца расположена пружина с удерживающими средствами, служащими для удержания 80
конических штепсельных соединений для приема вышеупомянутых колец в рабочем состоянии. Таким
образом, обеспечивается постоянное давление, связанное с гнездовым элементом, и скребковое воздействие
на шаровидный элемент посредством ребер и канавок на заглушке, а также компенсируется любая
неплотность в элементе, и предотвращается утечка между элементами, а также заедание или заклинивание
элементов, в результате чего шаровидный элемент и полость, прилегающая к нему, обеспечивают
эффективную смазку, содержащую смазку, эффективную в устройстве, обеспечивая циркуляцию смазки
между соприкасающимися поверхностями возвратно-поступательного движения заглушек, благодаря чему
смазка поступает к указанным элементам, а также к ребрам на цапфах, так что обеспечивается и свободное
вращение заглушек.
В соответствии с данным изобретением, устройство, включающее шаровой элемент и гнездо, обеспечивает
необычайно плавное и эффективное действие даже при воздействии угла 95 градусов. Первая имеет полую
или угловатую форму с углом от пятнадцати до двадцати градусов, подобную той, что обеспечивает
внутреннюю часть шарового элемента резервуаром для смазки, а вторая функционирует как резервуар для
смазки. Шаровой элемент удобно выполнен в двух частях, и по обе стороны каждой из них имеются
отверстия, предназначенные для обеспечения противодействующего цапфового и вращательного действия
цапфовых подшипников в смазочном материале. Корпуса служат для втягивания смазки и выталкивания ее
оттуда или с шарового элемента. Таким образом, происходит автоматическое обновление и поддержание
плоской поверхности по окружности. Часть, содержащая запас смазки. Шаровой элемент i05, расположенный
в плоскости шарового элемента посредством уплощенной [Цена 1/- 1] 2 418,087 лентообразной области по его
окружности, способен принимать и смягчать действие поверхностной смазки между указанными элементами,
поскольку в этой точке между ними имеется зазор, возможно, 0,005 или 5,006 дюйма, в котором скапливается
указанная поверхностная смазка и который обычно имеет тенденцию выталкивать ее, когда детали зажаты
друг с другом.
Данное устройство особенно привлекательно тем, что обеспечивает осевую нагрузку, а штифты установлены
с антифрикционным креплением.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его предпочтительную форму, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид устройства в вертикальном разрезе, выполненном через всю сборку.
На рисунке 1a представлена схематическая иллюстрация процесса циркуляции смазки внутри и вне корпусов.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды шарового элемента.
На рисунке 5 представлен боковой разрез гнездового элемента.
На рисунке 6 изображена комбинированная пружина и шайба.
На рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, выполненный по линии 7-7 на рисунке 6,
уплотнения и натяжного элемента, расположенного между шаром и гнездом устройства.
На рисунке 8 показан разрез упаковочного узла; а на рисунке 9 — разрез, выполненный по линии 9-9 на
рисунке 1.
На чертежах, где одинаковые обозначения используются для обозначения одинаковых или подобных деталей
на всех видах; цифра (1) обозначает мужской элемент, представляющий собой полый полусферический шар,
который может быть изготовлен из листового металла; передняя поверхность мужского элемента имеет
продольные каналы, как показано на рисунке (2) (рисунки 3 и 4); вся внутренняя поверхность (обе секции)
женского или гнездового элемента (3) снабжена поперечными кольцевыми каналами (4) (рисунок 5), так что
указанные каналы (2) и (4) взаимодействуют для надлежащего распределения смазки между
соприкасающимися поверхностями мужского и женского элементов, чтобы предотвратить заедание и
заклинивание. Мужской элемент (1) дополнительно снабжен уплощенной кольцевой полосой или областью
(5), которая фактически образует камеру для улавливания поверхностной смазки. Кроме того, имеются
отверстия (5а). (Рисунки 3 и 9) через мужской половой член в области кольца, чтобы избыток смазки мог
стекать обратно внутрь мужского полового члена.
Снова обратимся к круговым или кольцевым поперечным канавкам или желобкам в секциях женской части;
они 70C обеспечивают надлежащую смазку по всей поверхности, а продольные каналы (2) в мужской части
способствуют этому действию и абсолютно предотвращают заклинивание. Мужской элемент (1) имеет два
расположенных аксиально противоположных 75 отверстия (6), которые могут быть внутренне выступлены, как
показано на (7), и через них аксиально и наружу на расстояние с каждой стороны проходит штифт (8), который
надлежащим образом поддерживается 80 выступами (7). На этом штифте (8) на соответствующих концах
установлен узел игольчатого роликового подшипника (9). Хотя вращательное движение штифта свободно,
осевое перемещение предотвращается путем размещения пары поперечных элементов 85 (9a) — по одному
на каждом конце — поперек концов штифта и их зацепления с кольцевым выступом (10) во втулке (11), как
показано на рисунке 1; игольчатые подшипники (12) предотвращаются от выскальзывания из втулки с
помощью небольшого кольцевого фланца (13); поперечный элемент (9a) обычно подпружинен и
зафиксирован в кольцевом углублении, предусмотренном между выступом (10) и фланцем (13).
Женский элемент (3), в который входит мужской элемент, имеет форму полой полусферической оболочки,
которая также может быть изготовлена методом штамповки листового металла. Он состоит из двух частей,
обозначенных (14) и (15), каждая из которых имеет внутренний канал, как показано на (4); и внешний фланец,
как показано на (18), и скреплена болтами, как показано на (19); часть (15) имеет соответствующую форму или
форму, позволяющую соединять устройство с приводимым в движение блоком. Женский элемент 105 также
имеет выступающие части (20) с каждой стороны, которые служат корпусами для концов штифта (8) и втулок
(11). Указанные части (20) удлинены таким образом, чтобы позволить штифтам качаться и вращаться внутри
них и придать соединению необходимый угол, и облицованы, как в (21), антифрикционными подшипниками
или втулками (11), работающими на стенках корпусов (20), так что достигается максимальная эффективность.
Внутренние поверхности корпусов смазываются через отверстия (22) с каждой стороны соответствующих
концов штифта (8); таким образом, когда штифт перемещается к одному из концов 120 корпуса в направлении
стрелки А на рисунке 1a, масло выталкивается в направлении стрелки В и втягивается в корпус в направлении
стрелки С, тем самым автоматически обеспечивая циркуляцию смазки и предотвращая возможное нарушение
колебаний концов штифта в корпусах из-за застревания масла в одном из концов корпусов. Штифты в этом
исполнении 130 418,087 418,087 выполняют функцию насосов для всасывания и выталкивания масла из
корпусов.
Особенно важной особенностью изобретения является сальник и подшипниковый элемент, обозначенные в
целом цифрой (22а) и подробно показанные на рисунках 6-7-8.
Сборка этого элемента осуществляется за счет ответной части, представляющей собой кольцевую крышку
(23), прикрепленную винтами (24) к кольцевому выступу (25) на переднем конце ответной части.
Женский элемент срезан: для образования кольцевого седла (26) под крышкой, на которой в указанном
порядке устанавливается тонкое твердое металлическое кольцо (27) с заточенным краем (28), прилегающее к
поверхности мужского элемента в установленном положении; композитный уплотнительный элемент (29),
который также прилегает к поверхности мужского элемента, и комбинированный элемент шайбы и пружины
(30), который отдельно показан на рисунке 6. Комбинированная шайба и пружинный элемент имеет
центральную выступающую часть (31) и плоские кромки (31a) с рядом выступающих пружинных пальцев (32) в
выступающей части (31), которые при сборке прилегают к нижней стороне крышки (23), так что уплотнение и
кромка (28) плотно прилегают к поверхности ответной части, с которой кромка (28) служит для соскабливания
масла, а элемент (29), будучи шире элемента (27), входит в контакт с поверхностью и служит для протирки
поверхности ответной части для удаления абразивных частиц и обеспечения пыленепроницаемого
соединения.
Эти элементы автоматически плотно прижимаются к поверхности мужского элемента пальцами (32); и весь
элемент в целом можно быстро установить и снять, просто сняв крышку. На рисунке 1 показан желаемый
способ заполнения мужского элемента смазкой, где заправочная пробка (33) снабжена выводами,
проходящими через канал (34) (рисунок 1) внутрь мужского элемента.
При сборке шарового шарнира секция (14) отделяется от секции (15) ответной части; и ответная часть (1)
устанавливается в секцию (15) и заполняется смазкой, в этом положении штифты (8) входят в зацепление с
корпусами. Затем секция (14) устанавливается и прикручивается болтами для завершения сборки рабочей
части. Как показано, штифты надежно поддерживаются выступами (7); а избыточная смазка на
соприкасающихся поверхностях мужского и женского элементов и циркуляция такой смазки обеспечивается
отверстиями (5а). Кроме того, поскольку элемент (29) шире, чем скребковое кольцо или металлическое кольцо
(27), все посторонние частицы задерживаются до того, как они будут зацеплены скребковым кольцом.
Сплющенные края (31a) комбинированной шайбы и пружинного элемента постоянно служат для сжатия
элемента 29, тем самым устраняя необходимость в дополнительной шайбе 70, а пружинные пальцы
обеспечивают дополнительную «гибкость» в случае затупления края кольца или скребкового диска на
практике.
Податливость пальцев составляет приблизительно 75-ю долю дюйма. Соединение самосмазывающееся,
герметичное, способное оказывать значительное или большое сопротивление осевой нагрузке, прочное,
легкое, долговечное и легко и дешево изготавливаемое. 80 Хотя здесь описана и показана предпочтительная
форма шарового шарнира или универсального соединения, в ее детальную конструкцию могут быть внесены
определенные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418088A
[]
АТН СПЕЦИФИФ - КА И
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1933. № 30,716/133. 4I1 q Полный левый снимок: 4 июля 1934 г.
fl Завершено. Принято: октябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам или другим станкам.
Я, Атну Драммонд, инженер из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к токарным станкам и другим станкам. Обычно требуется оснастить токарный
станок механизмом привода инструмента, который при включении быстро перемещает инструмент к
заготовке, а затем подает инструмент во время резания со значительно меньшей скоростью, после чего
возвращает инструмент или позволяет ему быстро отходить на значительное расстояние от заготовки.
Достичь этого результата можно, используя быстродействующие и медленнодействующие приводные
механизмы, позволяющие перемещать направляющие инструмента от оправки с требуемой быстрой и
медленной скоростью, однако это влечет за собой значительное усложнение конструкции приводных
механизмов и, как следствие, увеличение стоимости. Если для привода инструментального суппорта
предусмотрен кулачок, то обеспечить крутой наклон кулачка для начального быстрого перемещения будет
нецелесообразно.
Согласно изобретению, кулачок привода инструментальной салазки снабжен пазом для размещения обычного
антифрикционного ролика или другого элемента, взаимодействующего с кулачком, что позволяет быстро
возвращать салазку в положение, в котором инструмент находится на значительном расстоянии от заготовки,
а также предусмотрены средства для перемещения ролика или элемента из паза в положение для
взаимодействия с обычной поверхностью кулачка в начале или вблизи начала следующей операции.
Например, если используется вращающийся кулачковый механизм типа «улитка», то место соединения
наибольшего и наименьшего диаметров обеспечит быстрое возвращение инструмента в положение, с
которого началась медленная подача резания, и в этом месте будет сформирован радиальный паз, так что
быстрое возвращение будет продолжаться до тех пор, пока инструмент не окажется в своем максимально
втянутом положении. Обратное движение может осуществляться с помощью пружинного или масляного
привода, непрерывно воздействующего на ползунок, или любым другим подходящим способом. Для того
чтобы вывести ролик или другой элемент из паза в начале следующей операции, может быть предусмотрено
соединение между направляющей и обычной пусковой рукояткой или другим устройством.
Если кулачок приводится в движение через муфту или отсоединяемый червяк и червячное колесо, то
средства для повторного включения муфты или червяка и червячного колеса в начале операции могут быть
соединены механически, гидравлически или электрически с направляющей или частью, соединенной с
направляющей, или с элементом, воздействующим на указанную направляющую или часть.
-Если необходимо изменить момент начала подачи материала (например, чтобы обеспечить возврат одной
направляющей раньше другой), паз можно расширить на его внешнем открытом конце, так что некоторое
перемещение кулачка произойдет до того, как обычная поверхность кулачка войдет в контакт с роликом или
элементом. Аналогичный результат может быть получен путем размещения концентрической детали на
кулачке рядом с пазом на его стороне малого диаметра.
Датировано 4 ноября 1933 года.
- HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-26, West 44th Street, Нью-Йорк,
США.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам или другим станкам.
Я, АртТри ДиверМонд, инженер из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к токарным станкам и другим станкам. Обычно требуется, чтобы токарный
станок был оснащен механизмом привода инструмента, который при включении быстро перемещал
инструмент к заготовке, а затем подавал инструмент во время резания со значительно меньшей скоростью, а
после этой операции возвращал инструмент или позволял ему быстро возвращаться на значительное
расстояние от заготовки. Достичь этого результата можно, используя быстродействующие и
медленнодействующие приводные механизмы, благодаря которым направляющие инструмента могут
приводиться в движение от оправки с требуемой быстрой и медленной скоростью, но это влечет за собой
значительное усложнение конструкции деталей, приводящих в действие направляющие, что, как следствие,
увеличивает стоимость. Если для привода инструментального суппорта предусмотрен кулачок, то обеспечить
крутой наклон кулачка для первоначального быстрого перемещения будет нецелесообразно.
Согласно изобретению, кулачок привода инструментальной направляющей выполнен с пазом для
размещения антифрикционного ролика или другого элемента, взаимодействующего с кулачком, что позволяет
быстро возвращать направляющую в положение, в котором инструмент находится на значительном
расстоянии от обрабатываемой детали, и предусмотрены средства для перемещения ролика или элемента из
паза в положение для взаимодействия с обычной поверхностью кулачка в начале или вблизи начала
следующей операции.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует примерный вариант
изобретения.
Инструментальный суппорт (не показан) прикреплен к рычагу А, который шарнирно установлен в точке А' и
несет антифрикционный ролик А', взаимодействующий с кулачком B, установленным на вращающемся валу B'
и имеющем паз D между деталью B' наибольшего диаметра и деталью B' наименьшего диаметра. Детали
показаны в своих исходных положениях. Рычаг А приспособлен для перемещения в одном направлении
элементом Е и в противоположном направлении элементом F. Этот элемент Е включает в себя поршневой
шток, приводимый в действие гидравлически — через поршень Е и цилиндр Е — от соответствующего
источника подачи гидравлической жидкости. Элемент F также может приводиться в действие гидравлически
через поршень I и цилиндр /'. ---В процессе работы будет задействована обычная пусковая рукоятка станка, в
результате чего давление жидкости будет подаваться в цилиндр e', и цилиндр /1 будет открыт для выпуска
воздуха. Элемент E будет перемещать рычаг A, и инструмент будет быстро скользить, чтобы быстро подвести
его к заготовке; это движение будет ограничено стопорным кольцом E.
Рычаг А переместит ролик А' чуть дальше поверхности кулачка в точке В и приведет в действие механизм
переключения, который зацепляет червяк с червячным колесом для привода кулачка В. Механизм
переключения и червячный механизм не показаны и могут иметь любую стандартную форму. 70 Затем
кулачок B вращается, и когда поверхность кулачка входит в зацепление с роликом A', рычаг A приводит в
действие другое устройство аварийного отключения (не показано), которое изменяет направление подачи
давления жидкости в цилиндры c', 75 f', так что первый открывается для выпуска воздуха, а другой находится
под давлением, при этом элемент F прижимает рычаг A, прочно удерживая ролик A' на поверхности кулачка.
Дальнейшее вращение кулачка обеспечивает желаемое перемещение направляющей инструмента с
требуемой медленной скоростью под давлением элемента F. Как только деталь B' на кулачке проходит мимо
ролика A', последний освобождается и может переместиться в паз D, после чего рычаг A быстро
возвращается в исходное положение с помощью гидравлически управляемого элемента F. В это же время
червяк также отключается.
Если необходимо изменить момент начала подачи материала (например, чтобы обеспечить возврат одной
направляющей раньше другой), паз можно расширить на 95 градусов на его внешнем открытом конце, как
показано пунктирной линией B, так что некоторое перемещение кулачка произойдет до того, как обычная
поверхность кулачка войдет в контакт с роликом A'. Аналогичный результат может быть получен путем
изготовления концентрической детали на кулачке, прилегающей к пазу в детали B'.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для j05
Соседние файлы в папке патенты