Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10976
.pdf
осуществляется почти исключительно за счет излучения тепла, поглощенного участками труб,
подверженными воздействию газа, т.е.
В более горячих секциях эта система работает только при температурах выше 95, примерно 500 °C, поскольку
при температурах ниже этого значения излучение будет слишком малым. Кроме того, очевидно, что это
полезно только тогда, когда среда, протекающая через трубки, действительно пропускает 100% излучения,
например, когда средой является воздух, но не вода.
Иногда может быть целесообразно нагревать воздух во вспомогательном рекуператоре до температуры, не
столь высокой, как температура воздуха в основном рекуператоре; в таком случае, для достижения
достаточно высокой эффективности всего аппарата, необходимо, чтобы воздух, предварительно нагретый
вспомогательным рекуператором, поступал в основной рекуператор в таком месте, где температура воздуха
совпадает с температурой горячего воздуха, выходящего из вспомогательного рекуператора. Важно, чтобы
вспомогательный рекуператор был сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко заменить, так
что весь рекуператор будет состоять из двух частей, меньшая из которых в данных обстоятельствах
подвергается большему износу, чем большая часть, и, следовательно, должна быть сконструирована таким
образом, чтобы ее можно было легко заменить.
Изобретение не ограничивается по своим основным характеристикам описанной выше конструктивной
формой, поскольку, например, вспомогательный рекуператор может быть сконструирован иным способом,
помимо использования U-образных трубок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 4180-77 418,077 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418078A
[]
21 ':-' - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ApiainDt:Ag. 0, 13. o.
2
247/3 Дата подачи заявки. Август. 10, 1933. № 22407/33.
Фотография слева: 8 июня 1934 года.
418,078 Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штампам для экструзии металлических труб и тому подобного.
Мы, компания PIRELI-GENER.AL C.ABLE WORISS LIAITED, британская компания, расположенная по адресу:
343/15, Юстон-роуд, Лондон, северо-западный район 1 и 1. Оберт Эусе Хорли, инженер-электрик компании
Pirelli-General Cable Works Limited, подданного короля Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к матрицам для экструзии
металлических труб и тому подобного, в которых труба формируется между сердечниковой матрицей и
кольцевой матрицей. Если требуется только труба, матрица может быть цельной, но если необходимо
оболочку для кабеля, матрица имеет центральное отверстие, через которое кабель входит в формуемую
трубу. Толщина стенки трубы или оболочки зависит от относительного положения кольцевой и стержневой
матриц и может изменяться путем перемещения кольцевой матрицы ближе или дальше от стержневой
матрицы в машинах, в которых стержневая матрица неподвижна или может только вращаться, однако при
осуществлении таких регулировок возникали трудности.
Когда пробный образец трубы оказывается слишком толстым, и необходимо уменьшить расстояние между
кольцевой матрицей и стержневой матрицей, это можно сделать только путем снятия кольцевой матрицы и
гайки или винта, который ее крепит, а также извлечения уплотнительного кольца. При установке кольцевой
матрицы обратно трудно прижать ее ближе к стержневой матрице, поскольку камера, окружающая
стержневую матрицу, заполнена свинцом или другим металлом, подлежащим экструзии, который давит на
кольцевую матрицу и препятствует дальнейшему перемещению. Если начальная настройка матриц такова,
что получается слишком тонкая труба, и кольцевую матрицу приходится выдвигать наружу, свинец
выдавливается в небольшое пространство между кольцевой матрицей и уплотнительной шайбой и попадает в
резьбу регулировочной гайки, надежно фиксируя ее в нужном положении и препятствуя дальнейшему
перемещению.
Главная цель данного изобретения — преодоление этих трудностей.
А. Согласно изобретению, предусмотрена вспомогательная кольцевая матрица, которая может быть
выполнена в виде [Цена 1/-] Цена 4 наконечника или фланцевой вставки, перемещаемой внутри обычной
кольцевой матрицы и регулируемой с помощью вспомогательного винта, работающего внутри обычного
регулировочного винта. Уменьшение размеров экструдированной трубы 'b может быть легко достигнуто в
пределах практических ограничений путем продвижения вспомогательной матрицы, площадь которой,
подверженная давлению свинца, скопившегося в камере стержня матрицы, очень мала и 60 близка к точке
выхода трубы из матриц, так что свинец, вытесняемый движением вспомогательной матрицы вперед, не
нужно размещать в указанной камере. Для увеличения толщины этой трубы 65 можно ослабить
вспомогательный винт, что позволит выталкивать вспомогательную матрицу наружу за счет выступающего из
камеры материала до тех пор, пока ее движение наружу снова не будет ограничено вспомогательным винтом.
70 Небольшие зазоры, остающиеся в этом движении между вспомогательным винтом и основным
регулировочным винтом, а также между фланцем вспомогательной матрицы и внешней поверхностью
кольцевой матрицы, которую она перекрывает, не являются вредными.
Выгодно, если детали имеют резьбовое соединение, изготовленное из разных материалов. Например, если
камера сердечника и вспомогательный винт изготовлены из чугуна, главный регулировочный винт должен
быть из стали, или наоборот, если камера сердечника и вспомогательный винт изготовлены из стали, можно
использовать чугунный главный винт, так как это различие в металлах компенсирует склонность резьбы к
заеданию при высоких температурах, при которых обычно работают эти штампы.
Дата: 10 августа 1933 года.
IHASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
418,078 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штампов для экструзии металлических труб и тому подобного.
Мы, компания Pirelli-General Cable Works Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Юстон-роуд, 34315, Лондон, северо-западный район 1, и Роберт Эузерли, инженер-электрик компании
Pirelli-General Cable Works Limited, вышеупомянутой, подданного короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к матрицам для экструзии металлических труб и подобных изделий, в которых
труба формируется между стержневой матрицей и кольцевой матрицей. Если требуется только труба,
матрица для сердечника может быть сплошной, но если необходимо оболочку для кабеля, матрица для
сердечника имеет центральное отверстие, через которое кабель проходит в формуемую трубу. Типичная для
настоящего времени конструкция показана в продольном разрезе на рисунке 1 прилагаемого чертежа. При
использовании такой матрицы толщина трубы или оболочки зависит от относительного положения кольцевой
матрицы 1 и стержневой матрицы 2, а в машинах, в которых стержневая матрица неподвижна или может
только вращаться, она может изменяться путем регулировки положения кольцевой матрицы относительно
стержневой матрицы, однако при осуществлении таких регулировок возникали трудности. Если после
экструзии пробного куска трубы оказывается слишком толстым, и необходимо уменьшить расстояние между
кольцевой матрицей 1 и стержневой матрицей 2, это можно сделать только путем снятия кольцевой матрицы
и гайки 3, которая ее крепит, а также извлечения уплотнительной шайбы 4. При установке кольцевой матрицы
1 обратно ее трудно приблизить к стержневой матрице 2, поскольку камера, окружающая последнюю,
заполнена свинцом или другим металлом, подлежащим экструзии, который давит на кольцевую матрицу 1 и
препятствует дальнейшему перемещению.
Если начальная настройка матриц приводит к получению слишком тонкой трубы, из-за чего кольцевую
матрицу 1 необходимо выдвинуть наружу, свинец выдавливается в небольшое пространство между
кольцевой матрицей и уплотнительной шайбой и попадает в резьбу регулировочной гайки, надежно фиксируя
ее в нужном положении и препятствуя ее дальнейшему перемещению.
Основная цель данного изобретения — преодоление этих трудностей.
В известном варианте экструзионного аппарата, в котором толщина экструдированной оболочки кабеля
определяется регулировкой конусной матрицы, а не кольцевой матрицы, последняя выполнена в виде
матрицы, которая может опираться на втулку, ввинченную в окружающую ее поверхность, которая, в свою
очередь, ввинчена в головку пресса, при этом резьба, посредством которой втулки зацепляются, полностью
расположена в части окружающей втулки, выступающей из головки пресса за пределы резьбы, посредством
которой последняя втулка входит в зацепление с головкой пресса.
В отличие от этой конструкции, матрица для экструзии металлических труб или подобных изделий согласно
настоящему изобретению включает в себя основную кольцевую матрицу, закрепленную на месте основной
гайкой, ввинченной в головку пресса, и снабженную вспомогательной кольцевой матрицей, предназначенной
для определения толщины экструдируемой трубы или оболочки, которая скользит внутри основной кольцевой
матрицы и регулируется в ней вспомогательной гайкой, ввинченной в основную гайку, причем резьба
вспомогательной гайки, по меньшей мере частично, расположена внутри пространства, окруженного резьбой,
благодаря чему основная гайка входит в зацепление с головкой пресса. Конструкция в соответствии с
изобретением показана в продольном сечении и в качестве примера на рисунке 2 прилагаемого чертежа. Из
этого рисунка видно, что внутри основной кольцевой матрицы 1, удерживаемой в обычном положении с
помощью гайки 3, 9g, находится вспомогательная кольцевая матрица 5, положение которой относительно
конусной матрицы 2 определяется вспомогательной гайкой 6, установленной внутри основной гайки 3.
Таким образом, не затрагивая основную кольцевую матрицу 1, толщину экструдированной трубы можно
окончательно определить, регулируя положение вспомогательной кольцевой матрицы 5 с помощью гайки 6.
Уменьшение размеров экструдированной трубы может быть легко достигнуто в пределах практических
ограничений путем продвижения вспомогательной матрицы, площадь которой, подверженная давлению
свинца, скопившегося в камере основной матрицы, очень мала и находится близко к точке выхода трубы из
матриц, так что свинец, вытесняемый движением вспомогательной матрицы вперед, не нужно размещать в
указанной камере. Для увеличения толщины трубы вспомогательная гайка 6 ослабляется, что позволяет
вспомогательной матрице 5 выталкиваться наружу под действием выступающего из камеры материала на
величину, определяемую движением вспомогательной гайки назад.
Матрица, зафиксированная в нужном положении основной гайкой, ввинченной в головку пресса, и снабженная
вспомогательной кольцевой матрицей, предназначенной для определения толщины 45 экструдированной
трубы или оболочки, скользить внутри основной кольцевой матрицы и регулироваться в ней с помощью
вспомогательной гайки, ввинченной в основную гайку, причем резьба вспомогательной гайки, по меньшей
мере, частично расположена внутри пространства, окруженного резьбой, благодаря чему основная гайка
входит в зацепление с головкой пресса.
2. Экструзионная матрица по п. 1, в которой вспомогательная кольцевая матрица выполнена в виде
облицовки для основной кольцевой матрицы и снабжена внешним фланцем, на который опирается
вспомогательная регулировочная гайка.
8. Экструзионная матрица, как в любом из предыдущих пунктов, в которой детали, находящиеся в 60
резьбовом соединении друг с другом, изготовлены из разных материалов.
4.
Удлинительная матрица по п. 3, в которой основная регулировочная гайка изготовлена из материала,
отличного от материала элемента 65, внутри которого она установлена, с одной стороны, и от материала
вспомогательной регулировочной гайки, с другой стороны.
5.
Матрица для экструзии металлических труб или подобных изделий, по существу со ссылкой на рисунок 2
прилагаемого чертежа.
6.
Станок для экструзии металлических труб или подобных изделий, оснащенный матрицей, в основном
описанной здесь со ссылкой на рисунок 2 прилагаемого чертежа.
Дата: 8 июня 1934 года.
BLACKBIURN & POLLETT, First Avenue House, High Holborn, London, W.C. 1, представители заявителей.
Небольшие зазоры 7, остающиеся в этом движении между вспомогательной гайкой и основной
регулировочной гайкой, а также между фланцем вспомогательной матрицы 5 и внешней поверхностью
основной кольцевой матрицы 1, которую она перекрывает, не являются вредными.
Выгодно, если детали, соприкасающиеся друг с другом посредством резьбы, изготовлены из разных
материалов. Например, если сердечник и вспомогательная гайка изготовлены из чугуна, то главная
регулировочная гайка должна быть из стали, или наоборот, если сердечник и вспомогательная гайка
изготовлены из стали, можно использовать чугунную главную гайку; это различие в металлах
противодействует склонности резьбы к заеданию при высоких температурах, при которых обычно работают
эти штампы.
В ранее предложенных устройствах для экструзии труб или кабельных оболочек регулируемая матрица
представляла собой трубчатый элемент, окруженный вспомогательным трубчатым элементом, нижняя часть
которого, прилегающая к взаимодействующей конусной матрице, была срезана; этот вспомогательный
элемент, расположенный снаружи матрицы, предназначался не для определения общей толщины
экструдированной трубы или оболочки, а для предотвращения чрезмерного потока экструдированного
металла на верхней стороне трубы или оболочки.
Однако кольцевые матрицы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, по существу являются
целыми, то есть без каких-либо отрезанных частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418079A
[]
Мы, компания HENRY SimON LIMITED, британская компания.
Компания, расположенная по адресу Bird Hall Lane, Cheadle Heath, недалеко от Стокпорта, и Джон Чарльз
Брайан, подданный Великобритании, проживающий по адресу Корнэнкской компании, настоящим заявляют,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к счетным устройствам, предназначенным для работы от электромагнита или
соленоида с целью подсчета и индикации, например, количества операций, выполняемых машиной или
механизмом. На практике установлено, что быстрота электромагнитного воздействия является недостатком,
поскольку вызывает чрезмерный износ движущихся частей счетчика и приводит к чрезмерному шуму.
Целью нашего настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств для
преодоления недостатков счетчиков, работающих на электромагнитном приводе.
Наше изобретение включает в себя управление противовесом с помощью пружин или упругих элементов в
обоих направлениях, причем один элемент сильнее другого, и более сильный элемент выводится из строя
электромагнитом, в то время как более слабый элемент работает.
Наше изобретение дополнительно включает в себя сочетание с якорем электромагнита рычага, приводимого
в действие в одном направлении указанным якорем против относительно сильной пружины, причем
указанный рычаг перемещает рычаг, соединенный с рычагом противодействующего действия посредством
штифта и длинного паза, причем штифт притягивается к одному концу паза легким усилием пружины, причем
конструкция такова, что когда якорь притягивается, он перемещает рычаг против давления пружины и
перемещает рычаг с пазом 418079 над штифтом, рычаг противодействующего действия перемещается под
действием пружины, приводя в действие противодействующее действие и перемещая штифт к концу паза, и
когда якорь освобождается, сильная пружина возвращает рычаг, якорь, рычаг с пазом и штифт с рычагом
противодействующего действия в их исходные положения.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения якорь имеет на себе рычаг с выступающим из
него штифтом, который входит в зацепление с одним из рычагов коромысла, к которому прикреплена
относительно сильная пружина, которая обычно удерживает указанный рычаг в положении, при котором якорь
свободен от своего магнита. На другом рычаге коромысла закреплен шарнирно соединенный с ним пазовый
рычаг, а на рычаге управления счетчиком имеется штифт, который входит в этот паз. Легкая пружина,
прикрепленная к рычагу управления счетчиком, перемещает счетчик в одном направлении и прижимает
штифт к одному из концов паза. Когда якорь притягивается, щелевой рычаг, под воздействием быстрого
действия якоря, может переместиться над штифтом, поскольку последний перемещается исключительно за
счет легкой пружины, которая затем приводит в действие счетчик. Когда якорь перестает притягиваться,
мощная пружина возвращает его в исходное положение, и рычаг с пазом перемещает рычаг противодействия
посредством штифта в пазу и против натяжения слабой пружины.
Как видно, противодействующий рычаг перемещается в обоих направлениях под действием пружинного
давления под управлением электромагнита.
Датировано 16-м днем августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся счетных устройств.
Мы, компания «IHENRY SIMON LIMITED», британская компания, конкретно описанная и установленная по
адресу Bird Hall Lane, Cheadle, и подтверждаем это следующим заявлением:
Хит, недалеко от Стокпорта, и ДЖОН ЧАРЛЬЗ БРАЙАН, подданный Великобритании, по адресу компании,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, как оно должно выполняться, а также
указывают, например, способ его выполнения, на число операций, выполняемых устройством. [Цена 1/-] PX 1.
П 4, д с А-- -: - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 19, 1933. № 23,196/33.
Полный левый угол: август. 9, 1934.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся счетных устройств.
машина или механизм. На практике установлено, что быстрота электромагнитного воздействия является
недостатком, поскольку вызывает чрезмерный износ движущихся частей счетчика и приводит к чрезмерному
шуму.
Целью нашего настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств для
преодоления недостатков счетчиков, работающих на электромагнитном приводе.
Наше изобретение включает в себя управление противовесом с помощью пружинных или упругих элементов
в обоих направлениях, причем один элемент сильнее другого, и более сильный элемент выводится из строя
электромагнитом, в то время как более слабый элемент продолжает работать.
Наше изобретение дополнительно включает в себя сочетание с якорем электромагнита рычага, приводимого
в действие в одном направлении указанным якорем против относительно сильной пружины, при этом
указанный рычаг перемещает рычаг, соединенный с контр-рычагом посредством штифта и паза, причем
штифт притягивается к одному концу паза легким усилием пружины, причем устройство таково, что когда
якорь притягивается, он перемещает рычаг против давления пружины и перемещает рычаг с пазом над
штифтом, при этом контр-рычаг перемещается под действием пружины, приводя в действие контр-рычаг и
перемещая штифт к концу паза, и когда якорь освобождается, сильная пружина возвращает рычаг, якорь,
рычаг с пазом и штифт с контр-рычагом в их исходные положения.
Обращаясь к прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 — вид
сверху и Рисунок 3 — вид сбоку механизма управления счетчиком, сконструированного и расположенного в
одном удобном виде в соответствии с настоящим изобретением.
Якорь a, который крепится в точке b, имеет на себе рычаг c с выступающим из него штифтом d, который
входит в зацепление с одним рычагом e коромысла, к которому прикреплена относительно мощная пружина I.
Такая пружина обычно удерживает указанный нагревательный элемент (и через него штифт d) в положении,
при котором якорь a свободен от своего магнита g. Другой рычаг h кривошипного механизма имеет шарнирно
закрепленный на нем пазовый рычаг или звено i, а рычаг управления счетчиком j имеет на нем штифт k,
который входит в паз m в i. Легкая пружина n, прикрепленная к рычагу управления счетчиком j, перемещает
счетчик o в одном направлении и прижимает штифт k к одному из концов паза it.
Когда якорь ai притягивается, щелевой рычаг i может, благодаря быстрому действию якоря, переместиться
над штифтом k, 65, поскольку последний перемещается исключительно за счет легкой пружины n. Затем
последний управляет счетчиком через рычаг j. Когда якорь a перестает притягиваться, сильная пружина /
возвращает его и рычаги i 70 и j в исходное положение, преодолевая натяжение слабой пружины n.
Как видно, противодействующий рычаг j перемещается в обоих направлениях под действием пружинного
давления под управлением электромагнита a, расположенного под номером 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418080A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 23, 1932.
418,080 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1933. № 25,377 /33.
Технические условия полностью выполнены! окт. 18, 1934,
Полная спецификация M.
Усовершенствования в производстве красок, лаков и тому подобного, а также связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Брайан Виганд, проживающий по адресу: Ист 42-я улица, 41, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение связано с усовершенствованием производства красок, лаков, эмалей и тому подобного. Мое
изобретение относится, в частности, к усовершенствованному способу обеспечения относительно полного и
стойкого коллоидного диспергирования пигмента в дисперсионной среде, а именно в носителе краски, лака
или эмали. Моё изобретение также включает в себя продукты, полученные с помощью моего нового процесса.
Вкратце, мой усовершенствованный процесс состоит из двух отдельных этапов или операций в сочетании, а
именно: начального этапа, на котором носитель или дисперсионная среда коалесцируются, агломерируются,
агглютинируются или смешиваются с соответствующими пигментами или комбинацией пигментов, причем
начальная обработка может быть проведена в условиях, наиболее благоприятных для быстрого смешивания,
с применением или без применения высоких сдвиговых напряжений; за которым следует второй этап,
характеризующийся тем, что масса, полученная на начальном этапе или операции, подвергается необычно
высоким сдвиговым напряжениям, которые достигаются путем воздействия на массу, находящуюся в
состоянии чрезвычайно жесткой консистенции, интенсивным механическим воздействием, как описано ниже.
Суть изобретения, как следует понимать, заключается в состоянии, в котором материал обрабатывается на
заключительном этапе. Материал лучше всего описать как находящийся в состоянии высоковязкого пластика
с консистенцией, напоминающей кожу, так что при воздействии высоких сдвиговых напряжений любым из
описанных методов его консистенция остается практически максимально жесткой, что обеспечивает
материалу достаточную связность, чтобы избежать разрушения во время обработки. В качестве иллюстрации
можно сказать, что многие смеси, которые можно обрабатывать данным методом, обладают физическими
свойствами слегка нагретой каменноугольной смолы в процессе обработки, вызывая сдвиговые напряжения, в
то время как непосредственным продуктом обработки является материал, обладающий физическими
свойствами холодной каменноугольной смолы, но в обоих случаях несколько более прочный, чем смола.
В данном документе часто используются различные выражения. Во-первых, я использовал выражения
«среда» или «лакокрасочная среда» для обозначения различных дисперсионных сред или связующих
веществ, обычно используемых в лакокрасочной промышленности, таких как льняное масло, масло для
древесины, нитрокоттон (пироксилин), смолы всех видов, как природные, так и синтетические, продукты
конденсации фенолформальдегида, хлорированный каучук или каучукоподобные вещества, такие как
продукты реакции дихлорэтилена и полисульфида, и тому подобное. Во всех случаях следует понимать, что
под выражением «среда» или «лакокрасочная среда» я подразумеваю непрерывную фазу краски, лака, эмали
или подобного вещества, основная функция которой заключается в образовании пленки для защиты
нижележащих поверхностей, и, кроме того, выражение «краска», используемое здесь, следует понимать как
включающее не только краски в строгом смысле, но и лаки, эмали и тому подобное.
Также я использовал слово «пигмент» для обозначения дискретной или «внутренней» фазы, например,
порошков, таких как сажа, оксид цинка, оксид железа, оксид титана и тому подобное, обычно используемых в
лакокрасочной промышленности, а также органических веществ, таких как красители, тонеры, лаки и тому
подобное.
Существующие процессы диспергирования 95 пигментов в лакокрасочных материалах включают в себя ряд
механических обработок, таких как перемешивание в простых емкостях, перемешивание с помощью мешалок,
лопастей и т. д.
перемешивание в так называемых шаровых мельницах, каменных мельницах или мельницах с галькой, или
измельчение пигментной фазы в среде на вальцовых мельницах или подобных им.
Все существующие способы диспергирования пигментов в лакокрасочных средах или растворителях 105
характеризуются отсутствием условий, создающих высокие сдвиговые напряжения в смешиваемых
веществах. Практически во всех случаях лакокрасочная среда разводится до жидкого состояния с помощью
растворителей, растворителей-пластификаторов или нерастворителей-пластификаторов, смол и тому
подобного. Эта текучесть может варьироваться от относительно жидкого состояния, как в случае измельчения
в шаровой или галечной мельнице, до более вязкого состояния, как в случае вальцовой мельницы и каменной
мельницы. Однако ни в одном из существующих процессов масса не подвергается высоким сдвиговым
напряжениям, необходимым для достижения высокой степени дисперсии, получаемой в моем
усовершенствованном процессе.
Я обнаружил, что необычайно высокая степень дисперсии пигментов в красках достигается путем
подвергания предварительной смеси или агглютинации этих материалов интенсивной механической
обработке, когда масса находится в состоянии необычайно твердой консистенции.
Теперь я подробно опишу свой усовершенствованный двухэтапный процесс диспергирования пигмента.
Начальный этап моего процесса — это слияние, агломерация, агглютинация или спрессовывание пигмента со
средой. Это может быть достигнуто любым из нескольких методов, известных в данной области искусства.
Например, один из методов заключается в смешивании пигмента и среды во внутренней смесительной
машине, такой как так называемый тестомесильный аппарат, который имеет закрытый корпус, внутри которого
установлены лопасти, роторы, шнеки или другие подвижные элементы, обеспечивающие тщательное
перемешивание различных ингредиентов. Другой способ получения этой первой стадии дисперсии
заключается в одновременной подаче пигмента и среды через вальцовую мельницу, обычно используемую в
резиновой промышленности. Эти прокатные станы состоят, по сути, из двух или более относительно близко
расположенных, приводимых в движение механическим приводом, параллельных валков, оси вращения
которых находятся в практически горизонтальной плоскости. Материалы подаются на верхние поверхности
валков, и по мере вращения этих валков они измельчаются между собой.
Та часть ингредиентов, которая не может быть немедленно поглощена средой, собирается в емкость под
валками и при необходимости может многократно пропускаться через мельницу до тех пор, пока не будет
достигнуто слипание, образование массы или желаемая степень перемешивания. Масса, прилипшая к
валкам, может многократно пропускаться через зазор или «щель» между валками как отдельно, так и вместе с
другими материалами, поступая через них до тех пор, пока не будет достигнута агглютинация или желаемая
степень перемешивания, или пока не будет достигнута требуемая консистенция для второго этапа моего
процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА9 Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1933. № 25782/33.
418,081 r,: Завершено. Принято: окт. 18, 1934.
.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Средство для подачи постоянного тока, попеременно протекающего в одном или другом направлении, на
электродвигатель постоянного тока с помощью дистанционного управления.
Мы, компания GnR. MXRKLIN & CIE., G.M.B.H., немецкая компания, и Ричард Саффр, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Бургштрассе, 23, Гюппинген, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Во многих случаях, когда аппаратура или устройство работают от постоянного тока, и где электродвигатель
выступает в качестве приводного средства, необходимо, чтобы такой двигатель был приспособлен для
вращения в том или ином направлении; это достигается путем управления направлением потока тока с
помощью соответствующего устройства. Необходимость изменения направления тока возникает, например, в
игрушечных поездах, чтобы позволить им двигаться вперед или назад с помощью дистанционного
управления. В зависимости от того, движется поезд вперед или назад, ток, приводящий в движение
локомотив, направляется в одном или другом направлении через, например, средний рельс, который служит
питающим или подающим проводником. Это осуществляется с помощью простого подходящего
переключателя. Но если источником является переменный ток, то этот переменный ток должен быть
преобразован выпрямителем на лампе или каким-либо другим подходящим способом в постоянный ток,
который затем передается на локомотив в виде постоянного тока с определенным направлением потока с
помощью вышеупомянутого переключателя, как будет более подробно указано ниже.
Однако этот постоянный ток, направление которого изменяется простым реверсивным переключателем, не
может подаваться на электродвигатель в переменном направлении, поскольку электродвигатель не
приспособлен для такого способа работы, так как для этого необходимы специальные механические
средства, например, для изменения направления тока. Но такие средства усложняют всю игрушку или
установку, что способствует поломкам и усложняет эксплуатацию поезда.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным без каких-либо затруднений сразу же подавать
постоянный ток, текущий в одном или другом направлении в зависимости от положения переключателя, на
электродвигатель, приводящий в движение поезд, вращая его по часовой или против часовой стрелки в
зависимости от направления тока. Это особенно удобно для игрушечных железнодорожных поездов,
поскольку позволяет управлять локомотивом с любой остановки или станции таким образом, чтобы он мог
мгновенно двигаться вперед или назад по желанию, просто переключив стрелку.
Постоянный ток сначала подается в подходящее устройство, например, выпрямитель, который пропускает
ток, если он течет в одном направлении, но не пропускает его, когда он течет в противоположном
направлении. Конструкция электродвигателя предусматривает наличие двух отдельных обмоток
возбуждения: одна намотана справа, другая — слева. Благодаря такому устройству указанный ток проходит
только в одном направлении к одной из двух обмоток возбуждения, которыми снабжен электродвигатель, а
магниты возбуждения намагничиваются в том или ином направлении, определяя тем самым направление
вращения двигателя и, следовательно, направление движения локомотива; переключение упомянутого ранее
выключателя, заставляющее ток течь в другом направлении через другую обмотку возбуждения,
обеспечивает обратное направление движения локомотива. Об этом более подробно говорится в следующем
детальном описании.
Однако, если источник тока — переменный ток.
Затем этот переменный ток сначала преобразуется в постоянный с помощью выпрямителя соответствующего
типа, а попеременно переключая выпрямитель в положительное или отрицательное положение, направление
потока выпрямленного тока также изменяется на противоположное.
e- IFAY ' R 91-M 1d T 418,081 Благодаря наличию двух дополнительных контактов в зоне переключателя
(рычага), соединенных с выводами переменного тока выпрямителя, переключатель может быть переведен в
такое положение, что в цепь подается переменный ток вместо постоянного, например, на средний или
Соседние файлы в папке патенты