Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10976
.pdf
Согласно настоящему изобретению, в состав муфты описанного типа входит запорный элемент, входящий в
отверстие муфты, уплотнительное средство для герметизации соединения между запорным элементом и
отверстием муфты, а также средство на запорном элементе, взаимодействующее со средством, обычно
предусмотренным в муфте для удержания уплотнительного материала в трубном соединении, благодаря
чему указанное средство удерживает запорный элемент на месте в трубном соединении. [Цена 1/-]
В месте, где гнездо снабжено 55 внешними выступами с наклонными задними поверхностями, средства на
затворе для его удержания в нужном положении состоят из крючкообразных выступов от края 60 затвора,
которые могут зацепляться с указанными наклонными поверхностями и, придавая затвору вращение
относительно гнезда, служат для его надежного втягивания в нужное положение. В данном случае
уплотнительное средство на запорном элементе может представлять собой либо мягкое кольцо из
уплотнительного материала, аналогичного тому, который обычно используется для уплотнения трубного
соединения, причем это кольцо из уплотнительного материала подпирается цилиндрическим выступом на
запорном элементе, диаметр которого аналогичен диаметру трубного патрубка и который расположен таким
образом, чтобы занимать место внутри гнезда, соответствующее месту патрубка, либо, в качестве
альтернативы, запорный элемент может иметь чашеобразную кожаную прокладку на своем внутреннем
конце, которая может быть закреплена гайками к концу скользящей трубы, создающей давление, аналогичной
трубе, изображенной на рисунке 4 вышеупомянутого патента № 375869.
При применении изобретения в связи с типом муфт, в которых используются зажимы, простирающиеся от
задней части муфты по внешней стороне и входящие в зацепление с кольцом, создающим давление для
уплотнения, задняя поверхность запорного элемента может быть приспособлена для взаимодействия с
зажимами вместо кольца, создающего давление, и зажимной элемент может быть прочно втянут в
соединение путем заклинивания зажимов аналогично заклиниванию, обычно используемому для соединения
труб. Для герметизации соединения достаточно кольца из уплотнительного материала 95 между запорным
элементом и муфтой, подкрепленного цилиндрическим удлинителем на запорном элементе, который
соответствует патрубку трубы.
Дата: 6 июня 1933 года.
БОТЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112. Хаттон Гарден, Лондон, E.C.l, дипломированные патентные
поверенные.
-У.
' I )72 I- 4 418,072 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к заглушкам для труб и тому подобного.
Компания LIMITED, британская компания из Бнодленда, графство Кент, и Фрэнк Оултон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к заглушкам для труб и
подобных устройств. Нередко предлагалось устанавливать на концах труб в процессе строительства или
испытаний пробки или заглушки, чтобы контролировать или предотвращать выход жидкости изнутри через
конец трубы и поддерживать внутри давление.
В нашей предыдущей патентной заявке №.
375,869 Мы описали форму пробки для указанной цели, которая предназначена для использования в
раструбных соединениях типа «паз-шип» без необходимости использования специальных труб или зажимов.
Описанная в вышеупомянутой патентной заявке пробка подходит для использования с раструбами
распространенного типа, предназначенными для герметизации свинцом или свинцовой ватой при соединении
с патрубком другой трубы.
Другие виды пробок описаны, например, в британских патентах №№.
336,962 и 21,845/96. Они предназначены для специальных труб, в которых соединения выполняются без
использования герметика.
Однако в последнее время стали использоваться и другие типы соединений типа «паз-шпатель», в которых
исключается использование герметика, а в пространство между патрубком и шпателем вдавливается
какой-либо мягкий соединительный материал с помощью жесткого кольца, удерживаемого клиньями или
наклонными поверхностями на задней части выступающего наружу фланца патрубка и соединенного с
кольцом зажимными элементами, расположенными по периметру фланца.
Целью настоящего изобретения является создание заглушки, пригодной для использования с торцевыми
ключами указанного типа.
Настоящее изобретение предусматривает в трубе или подобном раструбе описанного типа наличие запорного
устройства, включающего уплотнительное кольцо, соответствующее внутренней поверхности раструба,
стопор для поддержки уплотнительного кольца, зажимной элемент или элементы, простирающиеся от
стопора вокруг внешней стороны фланца на раструбе до его задней части, и клиновидное устройство для
затягивания зажимного элемента или элементов.
В тех случаях, когда фланец на гнезде снабжен наклонными задними клиновидными поверхностями,
зажимные элементы представляют собой крючкообразные выступы от обода 65 стопора, которые могут
вступать в контакт с указанными наклонными поверхностями и, при вращении стопора относительно гнезда,
служат для его надежной фиксации на месте. Уплотнительное устройство 70 на пробке может в данном
случае представлять собой либо мягкое кольцо из уплотнительного материала, аналогичного тому, который
обычно используется для уплотнения трубного соединения, причем это кольцо из уплотнительного материала
подкреплено цилиндрическим удлинителем 75 на пробке, диаметр которого аналогичен диаметру трубного
патрубка и который расположен таким образом, чтобы занимать пространство внутри гнезда,
соответствующее пространству патрубка, либо, в качестве альтернативы, пробка может иметь 80
чашеобразную кожаную прокладку на своем внутреннем конце, которая может быть закреплена гайками на
конце скользящей трубы, создающей давление, аналогичной трубе, изображенной на рисунке 4 чертежей
вышеупомянутого патента № 375869. Задняя поверхность пробки может быть приспособлена для
взаимодействия с отдельными зажимами, установленными вокруг пробки и фланца.
Для герметизации соединения достаточно кольца из клиновидного уплотнительного материала между
пробкой и патрубком, 90 которое поддерживается цилиндрическим удлинителем на пробке, соответствующим
трубному патрубку.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует 95 различных вариантов осуществления изобретения в качестве
примера. На чертеже: Рисунок 1 — вид сбоку, частично в продольном разрезе, одной из форм затвора и
соединительного элемента для него; Рисунок 2 — вид с торца той же формы; Рисунок 3 — вид, аналогичный
рисунку 1, другой формы, и Рисунок 4 — аналогичный вид третьей формы.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 11 изображено трубное гнездо, имеющее расширяющуюся или
сужающуюся часть 12 и внешние фланцевидные выступы 13 вокруг гнезда, задняя часть которых наклонена
таким образом, что имеет клиновидную форму, как показано пунктирными линиями на рисунке 14.
Предусмотрен дискообразный стопор 15, имеющий цилиндрический внутренний выступ 16, который входит в
расширенную часть 5 12 гнезда и снабжен плоской окружающей поверхностью 17, которая поддерживает
уплотнение (далее – Уплотнение). Эти поверхности служат для захвата и поддержки уплотнительного кольца
38. Запорный элемент вдавливается в отверстие зажимами 39, которые с одной стороны входят в зацепление
с задней частью запорного элемента, а с другой — проходят вокруг и позади фланца 34 70. Судороги
усиливаются с помощью клиньев 40.
В этом типе соединения предпочтительно используются зажимы и клинья, обычно применяемые для
удержания сальниковой набивки в соединении 75 при использовании его в качестве трубного соединения, а
уплотнительное кольцо 33 аналогично тому, которое обычно используется для сальниковой набивки трубных
соединений.
Таким образом, единственная предусмотренная специальная деталь — это стопор 35. Это также относится к
пробке № 15 (80), изображенной на рисунках 1 и 2.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418073A
[]
т2 7- 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DIuNLoP RUIBBER COMPANY LMnTED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1, и Сет Сэдлер, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в
подшипниках скольжения для валов, опорных подшипников, поворотных подшипников, креплений
железнодорожных тележек и, в частности, подшипников, включающих один или несколько амортизирующих
элементов из резины.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного резинового амортизирующего элемента для
таких подшипников, позволяющего легче реализовать нефрикционные и ударопоглощающие свойства
подшипника, чем это было возможно до настоящего времени.
Основные трудности, которые необходимо преодолеть для успешного использования резинового или
армированного резинового элемента в качестве амортизирующего материала в подшипнике, возникают, по
меньшей мере, из-за двух характерных свойств материала, которые проявляются при использовании в таком
положении.
Указанные свойства или характеристики заключаются в практически несжимаемой природе массы резины,
которая, следовательно, при сжатии должна иметь достаточное пространство для текучести, чтобы
поддаваться давлению и поглощать удар или нагрузку, а также в сравнительно высоком коэффициенте
всасывания и трения поверхности резины при непосредственном прижатии к относительно подвижной
поверхности, как это используется в амортизаторах и демпферах для автомобилей.
Однако для целей настоящего изобретения преимущества таких свойств сохраняются, а недостатки
минимизируются за счет конструкции, в которой полная амортизирующая способность резины сохраняется за
счет обеспечения достаточной неограниченной деформации и устранения трения на противоположных
сторонах амортизатора, что предотвращает его истирание и не сокращает срок его службы из-за внутреннего
нагрева, вызванного повторяющимися и изменяющимися крутящими напряжениями, действующими
непосредственно на незащищенные поверхности.
[Эрик 418,073 Согласно данному изобретению, мы характеризуем подшипники, имеющие относительно
вращающиеся части, наличием одного или нескольких элементов, снижающих трение и обеспечивающих
амортизацию, включающих одно или несколько колец, сегментов, дисков или трубок, полностью или частично
изготовленных из пластичного материала, такого как резина, которые расположены между относительно
движущимися частями подшипника, с которыми осуществляется косвенный контакт через металлические
пластины, закрепленные на противоположных поверхностях пластичного материала или резины.
Предпочтительно, пластины, между которыми располагается резина, перекрывают центральную часть
резины, выступающую между ними, которая может иметь 70-градусный криволинейный вогнутый профиль
между краями пластин.
Сами пластины, составляющие часть элемента, снижающую трение и распределяющую нагрузку, могут
располагаться в 75 параллельных плоскостях и иметь центральное отверстие.
Внутренние поверхности пластин, к которым крепится резина, могут быть имеют углубления или
гофрированную поверхность для увеличения площади сцепления 80, и резина может быть приклеена к ним с
помощью клеев и процессов, описанных в предыдущих спецификациях № 343531 и 348303.
Для более наглядного понимания применения изобретения № 85, мы можем сконструировать подшипники,
характеризующиеся наличием упругого элемента, снижающего трение и распределяющего нагрузку, согласно
следующему примеру № 90.
Тележка или поворотное крепление для железнодорожного или автомобильного транспорта включает в себя
два относительно подвижных элемента, расположенных горизонтально один над другим и соединенных
центральным штифтом 95°, головка которого крепится к верхнему подвижному элементу через
соответствующий фланец.
К нижней поверхности верхней детали мы прикрепляем кольцо с центральным отверстием диаметром 100 мм,
открытая нижняя поверхность которого плоская.
Верхняя поверхность нижнего элемента или балки имеет аналогичный элемент, внутренняя и внешняя
периферия которого может быть выполнена с выступающими вверх выступами. Дата подачи заявки: 14 июня
1933 г. № 16,949/33.
Фотография слева: 3 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
Технические характеристики вентилируемого лифта.
Усовершенствования в подшипниках.
1.
п ' 11.1рт"т. I-_k фланцы или выступы, при этом наружный фланец, образованный этими кольцевыми
зазорами, вставляется упругий элемент, относительно большой по сравнению с внутренним. При этом
наружные поверхности могут быть параллельны внутренним поверхностям, к которым i0 прикрепляется
резина. Противоположные поверхности этих кольцевых зазоров
металлические пластины или штампованные изделия, датированные 13 июня 1933 года.
противоположные стороны упругого элемента. У. Бонд, между представленными опорными поверхностями,
действующий от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках.
Мы, компания DUNLOP RuBBEnt COMPANY LIMITED, производим амортизирующие материалы, защищающие
от истирания. Это британская компания. 32, Оснабург, и его жизнь не сокращается из-за внутреннего
отопления, вызванного многократными и изменяющимися торкрет-нагрузками, действующими
непосредственно на указанный объект. 5 САДЛЕР, подданный Великобритании. На территории завода
компании в Форт-Данлопе не было защитных поверхностей.
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик. В соответствии с данным изобретением, подшипник, имеющий
относительно вращающиеся части, является характерным для данного изобретения, и тем, каким образом
должно осуществляться его действие, чтобы разделить части, которые в частности описаны и определены в и
посредством следующего утверждения: - из относительно нерастяжимого материала, приклеенного к
противоположным поверхностям тела из текучего материала.
Данное изобретение касается усовершенствования материала, ненагруженная поверхность которого в
подшипниках скольжения — для валов, опорных элементов, шарнирных подшипников, железнодорожных
тележек — имеет вогнутую форму. Подшипник может включать в себя центрально-отверстное кольцевое
пространство, имеющее один или несколько амортизирующих элементов из резины. Целью настоящего
изобретения является формирование вогнутой ненагруженной поверхности подшипника 80 s0 для
обеспечения улучшенной резиновой амортизации, обеспечивающей пространство между вращающимися
частями, в которое может быть заключена антифрикционная и амортизирующая неограниченная поверхность
корпуса подшипника, благодаря чему материал может свободно расширяться.
Легко реализуется, чем это было возможно до настоящего времени. Амортизирующий элемент, состоящий из
85 35. Резиновый элемент с поверхностью, покрытой резиной, затем помещается между относительно
вращающимися частями, чтобы действовать как армированный резиновый элемент в качестве
амортизирующей подушки. Основные трудности, которые необходимо преодолеть в подшипниках, возникают
из-за как минимум двух характерных свойств материала, которые подчеркиваются использованием
амортизирующего элемента.
такая позиция. Относительно вращающиеся части могут иметь свойства или характеристики вертикальных
взаимозацепляющихся параллельных поверхностей, упомянутых выше, которые состоят из существенно
ограничивающего бокового люфта и края одного из дисков, приклеенных к текученому текущему ...
'ings,.niwhieh: 105 55.
В целях настоящего изобретения на фиг. 1 представлен фрагмент, однако преимущества такого простого
подножного подшипника...
Свойства сохраняются при: dis-. Рис. 2 — частичный поперечный разрез шарнирного подшипника, конструкция
которого минимизирует преимущества.
при этом амортизирующая способность fbll, показанная на рис. 3, частично представлена в плане, а частично
– в виде поперечного сечения. Резина сохраняется за счет получения достаточного поперечного сечения
вдоль линии. А:. А.
неограниченное.дефоксмация и путем исключения из рис. 2.
Амортизирующий элемент состоит из центральной части 1 из резины, приклеенной с противоположных сторон
к дискам 2 и 3.
Эти диски 2 и 3 могут быть металлическими или, в качестве альтернативы, состоять из другого относительно
нерастяжимого материала, такого как ткань, волокно или другой подходящий текстильный материал,
вулканизированный до центральной податливой части резины.
Площадь поверхности, к которой прикрепляются диски, может быть увеличена за счет канавок, углублений
или других насечек, а резина может быть приклеена к ним с помощью химических клеев и процессов, как
описано, например, в предыдущих спецификациях 343,531 и 348,303.
Поскольку важно обеспечить пространство для расширения резины при деформации под нагрузкой,
центральная текучая часть 1 имеет периферийную поверхность или поверхности 4 вогнутой формы.
Затем амортизирующий элемент помещается между относительно вращающимися элементами и 6, между
которыми он сжимается, причем эти элементы сформированы таким образом, чтобы вокруг вогнутой
периферии 4 оставалось пространство 7, позволяющее резине свободно расширяться.
Элементы 5 и 6 могут быть снабжены межфланцевыми поверхностями для ограничения бокового смещения,
например, путем установки вертикального фланца 13 на одном из относительно вращающихся элементов,
который входит в зацепление с дополнительной поверхностью, образованной на другом вращающемся
элементе.
Дополнительные телескопические опорные поверхности между верхним и нижним опорными элементами
могут быть сформированы в центре, как показано на рисунках 8 и 9, при этом зазор должен быть достаточным
для обеспечения необходимого или допустимого сжатия амортизирующего элемента.
В центре вращающихся элементов 5 и 6 может быть предусмотрено соответствующее отверстие 10 для
прохождения шкворня или другого крепежного элемента, не показанного на рисунке, между кузовом
транспортного средства или тележки, поддерживаемой верхней поверхностью элемента 5, и нижней
конструкцией или колесной рамой, которая может быть прикреплена к нижнему вращающемуся элементу 6.
Горизонтальный диаметр одного из дисков 2, 3 предпочтительно меньше другого, так что остаются кольцевые
зазоры, как показано на рисунках 11 и 12, для обеспечения определенной степени бокового люфта, частично
ограниченного деформирующим элементом и окончательно ограниченного вышеупомянутым вертикальным
фланцем 13.
Внешний диаметр другого диска, например, нижнего диска 3 на рис. 2, может быть приблизительно равен
внутреннему диаметру между вертикальными параллельными поверхностями 60 фланца 13, тогда как
меньший диаметр диска 3 может быть приблизительно равен диаметру центральной цилиндрической части 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
418,07:
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июня 1932 года. 48 7 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1933 года. № 18,528/33.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих паст для копировальной бумаги, лент для пишущих машинок,
трафаретов для копирования и тому подобного, или относящиеся к ним.
Мы, компания TDETTSCHE HYDmIEanwERKE AiTIEINGESELLSCHAFTr, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе, 163,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, и Родлебен-бай-Росслау, Анхальт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством красящих паст
для целей копирования, таких как копировальная бумага, ленты для пишущих машинок, трафареты для
копирования и тому подобное.
При приготовлении красящих паст для вышеуказанной цели обычно используются жировые вещества (масла,
жиры или их свободные кислоты). Эти вещества имеют тот недостаток, что их трудно обрабатывать
красителями, обычно используемыми в копировальной и тиражной промышленности, поскольку они обладают
лишь ограниченной растворяющей или диспергирующей способностью или требуют использования
специально приготовленных, так называемых жирорастворимых красителей.
Кроме того, пасты, изготовленные из таких материалов, поначалу сильно размазываются, а при хранении их
копировальные свойства ухудшаются из-за высыхания. Кроме того, олеиновая кислота, которая в основном
используется для паст для красителей, воздействует на резиновые валики копировальных аппаратов и со
временем разрушает их.
Установлено, что насыщенные и ненасыщенные моно- и поливалентные жирные спирты, содержащие более 6
атомов углерода, а также нафтеновые спирты и, в особенности, простые или смешанные эфиры таких
спиртов обладают значительными техническими преимуществами при производстве красящих паст для
копировальной промышленности по сравнению с ранее используемыми жирными продуктами. Эти спирты и
эфиры обладают превосходной растворяющей способностью по отношению к пигментным красителям.
Следовательно, при приготовлении паст из красителей стало возможным использовать меньшие количества
красителя, чем раньше, а изготовленные с их помощью материалы для дублирования или копирования
гораздо долговечнее, чем известные ранее.
Высокомолекулярные жирные спирты, нафтеновые спирты и их эфиры нечувствительны к кислороду воздуха,
поэтому они не прогоркают. Поэтому приготовленные с использованием этого красителя пасты всегда
нейтральны и, следовательно, не повреждают бумагу, ткань, резину или металл. 60 Среди спиртов, пригодных
для целей настоящего изобретения, можно упомянуть следующие: стеариловый спирт, цетиловый спирт и
олеиновый спирт, которые могут быть получены из спермацетового масла, а также рицинолеиновый спирт,
жирные спирты кокосового масла, спирт льняного масла и нафтеновые спирты, которые технически могут
быть получены из соответствующих сложных эфиров путем каталитического восстановления или согласно
методу Буво и Блана.
Вместо чистых спиртов можно использовать легкодоступные с технической точки зрения спиртовые смеси, и
результаты будут столь же хорошими. Красящие пасты можно еще улучшить, если вместо самих свободных
спиртов или в дополнение к ним использовать простые или смешанные эфиры, получаемые из спиртов
известными методами. В качестве примеров таких эфиров можно упомянуть дицетиловый эфир,
дидодециловый эфир, дидециловый эфир, цетилоктиловый эфир, додецилбутиловый эфир и
динафтениловый эфир. В состав красящих паст могут быть включены и другие базовые материалы, такие как
углеводороды, воски, жиры, масла, жирные кислоты и тому подобное.
Для лучшего диспергирования труднорастворимых или нерастворимых красителей, особенно в водных
эмульсиях восковых паст, целесообразно одновременно добавлять продукты реакции высокомолекулярных
алифатических жирных спиртов или нафтеновых спиртов с серной кислотой, как в чистом виде, так и
нейтрализованные неорганическими или органическими основаниями, в качестве диспергирующих агентов.
Для лучшего понимания изобретения приводятся следующие примеры исключительно в иллюстративных
целях: ПРИМЕР 1. 100 Для производства качественной копировальной бумаги, устойчивой к хранению,
используется смесь 1,4% т.-,5 с. 418,074 Эта смесь, приготовленная из 30 весовых частей кристаллического
фиолетового, 75 весовых частей спирта, 130 весовых частей дицетилового эфира, 95 весовых частей
олеинового спирта и 50 весовых частей парафинового масла, наносится на тонкую, прочную папиросную
бумагу (так называемую японскую бумагу).
ЭКЗАМЕН 1PL, 2.
Аналогичным образом может быть использована смесь, состоящая из 150 весовых частей нигрозина, 125
весовых частей товарного лаурилового спирта, 200 весовых частей стеарилового спирта, 25 весовых частей
монтанового воска (или 40 весовых частей спермацети или гидрогенизированного спермового масла) и 130
весовых частей парафинового масла.
Вместо лаурилового спирта можно с таким же успехом использовать соответствующее количество
рицинолеинового спирта, который можно получить путем восстановления пассифлоры по методу Буво и
Блана.
Экзаменационный лист 3.
Ленты для пишущих машинок можно приготовить, смешав 125 весовых частей берлинской сини с 15 весовыми
частями нейтрализованной водной 30%-ной пасты сульфоната олеинового спирта и гомогенно соединив ее со
100 весовыми частями смеси стеарилового и олеинового спиртов в соотношении 1:1, а затем нанеся
полученную массу известным способом на ленты.
ПРИМЕР 4.
Паста, пригодная для нанесения на дублирующие стенты или постоянные матрицы, получается путем
тщательного измельчения однородной смеси 25 частей по весу сажи и 50 частей по весу нафтеновых спиртов
(температура кипения).
мм. 120-150) с 100 частями по весу цетилового спирта и 25 частями по весу олеинового спирта, доводя до
желаемой консистенции добавлением таких веществ, как пчелиный воск, трагакант и др.
Хотя выше мы привели конкретные примеры, иллюстрирующие изобретение, следует понимать, что
конкретные пропорции, дополнения и детали обработки могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки изобретения.
В заявке № 395225, которая, хотя и не была опубликована на дату, указанную в данной заявке, указана более
ранняя дата, описывается и заявлен способ изготовления копировальной бумаги или подобных материалов, в
котором один или несколько высокомолекулярных алифатических спиртов используются в качестве
связующего вещества и/или растворителя для красителя или пигмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 6, 1932.
418,075 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1933 года. № 21,486/33.
Завершено: октябрь. 18, 1934.
%-:,' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для фильтрации и промывки смесей твердых и жидких
материалов.
Мы, компания AIlCIEBOILAGET KEMISIHA PATENTERt из Ландскроны, Швеция, являющаяся шведской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Разделение смесей твердых и жидких веществ и промывка твердого материала на горизонтально
расположенных фильтрующих поверхностях имеет особое преимущество по сравнению с работой с другими
конструкциями оборудования, в частности, барабанными фильтрами, поскольку используется сила тяжести, и
образование фильтрационного осадка происходит более или менее автоматически, в то время как, например,
в барабанном фильтре осадок сначала должен быть сформирован за счет вакуумной силы, действующей
против силы тяжести. Еще одно преимущество такого горизонтально расположенного оборудования
заключается в том, что с его помощью можно получать фильтрующие осадки значительной толщины, тогда
как, например, в случае барабанных фильтров, особенно если необходимо переработать труднофильтруемые
осадки, можно получить лишь сравнительно тонкие осадки.
Однако преимущества фильтрации на горизонтальных фильтрующих поверхностях нивелируются в таких
устройствах, как фильтрующие блоки, фильтрующие коробки или так называемые вращающиеся
фильтрующие столы, которые в основном использовались, рядом недостатков, которые снижают
практическую полезность устройства в других направлениях или в большей или меньшей степени нивелируют
вышеупомянутые преимущества.
Таким образом, например, упомянутые выше фильтрующие элементы и фильтрующие коробки с вакуумным
отсосом необходимо либо опорожнять вручную после каждой операции, либо, чтобы удалить осадок и тем
самым автоматизировать процесс, наклонять на 180 градусов после обработки каждой отдельной партии,
после чего их необходимо вернуть в исходное положение. Таким образом, оба процесса не допускают
непрерывной работы и требуют сравнительно большого объема ручной работы и контроля. С другой стороны,
роторные фильтрующие столы, благодаря разделению раствора и удалению фильтрационного осадка,
требуют...
регулирующие клапаны, а также более или менее сложные устройства для удаления последнего с
поверхности фильтра, в результате чего и в этом случае вся операция становится дорогостоящей и сложной.
Настоящее изобретение позволяет легко осуществлять абсолютно непрерывную фильтрацию и промывку
горизонтальных фильтрующих поверхностей без необходимости ручного труда, использования регулирующих
клапанов и сложных устройств для удаления загрязнений, а также без недостатков 65, присущих известным
до настоящего времени процессам.
Согласно настоящему изобретению, это осуществляется путем проведения фильтрации и промывки смесей
твердых и жидких веществ на горизонтально перемещающейся бесконечной несущей ленте или ленте из
эластичного материала, например, резины, которая снабжена отверстиями и покрыта подходящим
фильтрующим материалом, например, фильтровальной тканью, в то время как указанная лента проходит 75
над одним или несколькими всасывающими ящиками, в которых поддерживается пониженное давление и
которые открыты для ленты и снабжены гладкими краями, с которыми нижняя поверхность ленты, также
гладкая, 80 автоматически обеспечивает практически герметичный контакт, и фильтраты всасываются либо
по отдельности, либо совместно в всасывающий ящик или ящики, а фильтрационный осадок удаляется.
Фильтрационный осадок, образующийся на фильтрующем материале, предпочтительно удаляется под
собственным весом с ленты во время обратного прохождения. Последнюю операцию можно осуществить
очень просто, например, пропуская бесконечную несущую ленту через два или более ролика, так что после
прохождения через всасывающий короб или короба несущая лента и расположенный на ней фильтрующий
материал автоматически меняются местами, что приводит к удалению фильтрационного осадка. Таким
образом, полностью исключается необходимость в специальных устройствах для удаления материала, таких
как ножи, валики, воздуходувки и тому подобное.
Было установлено, что особенно выгодно оснастить несущую ленту приподнятыми краями, между которыми
проходит фильтрующий материал, а при необходимости — и промежуточная лента. Фильтруемый материал
предотвращается от вытекания со стороны стенок фильтрата, а уровень промывочного раствора над
фильтрационными осадками может поддерживаться на разной высоте.
Поскольку, согласно изобретению, подача свежей массы и промывочной жидкости может осуществляться
непрерывно и без необходимости ручного труда, весь процесс может проводиться непрерывно. Образование
трещин, которые в противном случае легко появляются в фильтрационной корке при промывке, также можно
легко полностью избежать, поскольку можно без каких-либо дополнительных мер предосторожности,
например, путем соответствующей организации подачи промывочных растворов, постоянно поддерживать
фильтрационную корку покрытой жидкостью, а также отсутствуют дополнительные трудности в наблюдении
за всем процессом фильтрации и промывки на каждом этапе.
Промывку фильтрационного осадка можно легко осуществить, расположив над участками бесконечной
конвейерной ленты напротив всасывающих коробок, форсунок или других средств подачи промывочной
жидкости, причем при желании форсунка или другое средство могут быть перемещаемыми или
регулируемыми.
Если необходимо использовать моющие средства различной концентрации, их можно легко разделить на
поверхности обрабатываемого материала с помощью скользящих перегородок с упругими краями или с
помощью роликов, предназначенных для этой цели. Таким образом, становится возможным проводить
операцию промывки с максимальной точностью и без образования трещин или щелей в фильтрационных
осадках.
При работе в соответствии с изобретением особенно удивительно, что удается перемещать эластичную
несущую ленту по вакуумной камере или камерам со скоростью, предпочтительно низкой и регулируемой, без
каких-либо существенных или практически значимых потерь вакуума, то есть вакуум, существующий в
вакуумных камерах, остается неизменным, пока по ним проходит эластичная несущая лента, покрытая
фильтруемым материалом. В этой связи особенно выгодно оснастить вакуумный бокс или боксы
Соседние файлы в папке патенты